墩身混凝土外觀質(zhì)量控制及缺陷修補(bǔ)專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z1、工程概況12、墩身外觀修補(bǔ)配置資源23、墩身修補(bǔ)施工材料24、墩身外觀缺陷的種類及原因分析35、混凝土外觀缺陷的防控措施56、混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)87、墩身外觀缺陷修補(bǔ)過(guò)程控制………………108、施工質(zhì)量保證措施11墩身混凝土外觀質(zhì)量控制及缺陷修補(bǔ)專項(xiàng)施工方案1、工程概況編制依據(jù)（1）《太原市北中環(huán)橋及立交工程》橋梁施工圖；（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；（3）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）；（4）《太原市北中環(huán)橋建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)》；（5）《水泥基灌漿材料》JC/T986-2005；1.2編制范圍太原市北中環(huán)橋主橋墩身、拱座，濱河?xùn)|、西路立交墩身、系梁等。1.3工程概況北中環(huán)橋位于山西省太原市北中環(huán)與汾河交點(diǎn)處，由西向東依次跨越濱河西路、汾河水域、濱河?xùn)|路。工程由濱河西路立交、濱河?xùn)|路立交和北中環(huán)橋三部分組成，屬于太原市北中環(huán)工程中跨汾河節(jié)點(diǎn)，北中環(huán)主橋兩側(cè)與濱河?xùn)|、西路立交相接，上跨汾河河道。北中環(huán)主橋?yàn)榉磳?duì)稱五拱反對(duì)稱索面斜拉橋，橋跨為（65+45+90+45+65）m組成，主橋全長(zhǎng)310m；兩側(cè)立交墩身型式為花瓶式、圓柱式橋墩等，上部結(jié)構(gòu)采用8.5m、9.5m普通混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其中濱河西路立交共有主線橋1條，匝道14條，共有墩臺(tái)163座（其中墩身263個(gè)），普通混凝土現(xiàn)澆箱梁85孔（27聯(lián)），預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁52孔（17聯(lián)），橋梁全長(zhǎng)3.3Km；濱河?xùn)|路立交共有主線橋1條，匝道12條，共有墩臺(tái)130座（其中墩身213個(gè)），普通混凝土箱梁66孔（20聯(lián)），預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁49孔（15聯(lián)）。北中環(huán)主橋0?5#墩位于汾河水域，濱河?xùn)|、西路立交均位于陸上，其中主橋墩身、拱座為C40混凝土，濱河?xùn)|、西路立交墩身、橋臺(tái)為C30混凝土。2、墩身外觀修補(bǔ)配置資源

人力資源序號(hào)負(fù)責(zé)人職務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)的項(xiàng)目及工作內(nèi)容1一工區(qū)劉防震總工程師21、負(fù)責(zé)墩身混凝土的質(zhì)量管理工作；2、負(fù)責(zé)墩身混凝土缺陷資料收集及修補(bǔ)的指導(dǎo)工作；3、負(fù)責(zé)墩身混凝土的缺陷修補(bǔ)后的質(zhì)量評(píng)估。二工區(qū)譚淼總工程師2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)貝徐超技術(shù)負(fù)責(zé)41、負(fù)責(zé)混凝土缺陷修補(bǔ)詳細(xì)記錄；2、負(fù)責(zé)混凝土修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)工作的監(jiān)督。方茂車技術(shù)員李偉技術(shù)員張前明技術(shù)員3試驗(yàn)室江宏發(fā)主任1負(fù)責(zé)混凝土缺陷修補(bǔ)的技術(shù)指導(dǎo)工作4試驗(yàn)室張寶亮試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)混凝土缺陷修補(bǔ)的具體技術(shù)工作劉少華5工人6負(fù)責(zé)混凝土缺陷修補(bǔ)的具體工作及養(yǎng)護(hù)工作設(shè)備資源序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注1空壓機(jī)2臺(tái)缺陷部位鑿除后的高壓吹風(fēng)2高壓風(fēng)鎬2把較深缺陷部位的鑿除3水泵2臺(tái)缺陷部位的清洗和修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)410kg案稱AGT-102臺(tái)修補(bǔ)材料和水的計(jì)量5鋼釬500mm10把表面性缺陷部位的鑿除6電錘2把較深缺陷部位的鑿除7手錘6個(gè)表面性缺陷部位的鑿除8標(biāo)準(zhǔn)容積桶30L2個(gè)修補(bǔ)材料的攪拌、灌注3、墩身修補(bǔ)施工材料墩身混凝土外觀缺陷修補(bǔ)施工材料包括：自流平砂漿、與墩身同廠家同型號(hào)的水泥、砂、立德粉、801立邦膠水。（1）自流平砂漿：主要用于墩身缺陷部位大蜂窩、空洞的填充性修補(bǔ)；（2）水泥：用于墩身混凝土缺陷部位表面性修補(bǔ)及粉飾性修補(bǔ)；3）砂：作為墩身缺陷部位表面性修補(bǔ)中的填充料和細(xì)骨料，增加修補(bǔ)混凝土的強(qiáng)度；（4）立德粉：用于缺陷部位表面性修補(bǔ)及粉飾性修補(bǔ)中調(diào)整修補(bǔ)混凝土顏色與原混凝土顏色一致；（5）801立邦膠水：增加墩身缺陷部位修補(bǔ)混凝土與原混凝土之間的粘結(jié)性。4、墩身外觀缺陷的種類及原因分析北中環(huán)橋位于太原市中心，屬城市市政工程，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量要求較高。在橋梁墩身橋臺(tái)等施工中需嚴(yán)格控制混凝土外觀質(zhì)量，在混凝土施工中易遇到的外觀缺陷主要有表面水紋、魚(yú)鱗紋及冷縫、氣泡、色澤不均、掉皮、表面裂紋、砂溝、爛根、蜂窩麻面、空洞等，需要在施工中加以控制避免。4.1墩身混凝土表面水紋、魚(yú)鱗紋、及冷縫水紋主要是由于混凝土拌和過(guò)程中，水灰比過(guò)大，澆筑振搗時(shí)混凝土離析，水泥稀漿浮到混凝土的表面，水泥含量較多，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形成的形狀似水波紋狀。魚(yú)鱗紋主要由于混凝土離析，或放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成泌水，水膜及水泥稀漿包裹于骨料表面，水份遷移形成水膜痕跡及淺表層多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石，在拆模時(shí)易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙，色差等魚(yú)鱗紋。當(dāng)混凝土過(guò)振形成離析時(shí)，石料擠壓形成一部分骨料少，一部分骨料多，外觀顏色不一形成色差，骨料多的地方外觀便形成魚(yú)鱗紋。冷縫由于混凝土澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，澆筑上層時(shí)，下層已超過(guò)初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒無(wú)法深入到下層混凝土中，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象?；炷帘砻鏆饪祝?）混凝土表面氣孔產(chǎn)生是由于水灰比過(guò)大，形成水珠，在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒(méi)能全部逸至表面，在混凝土表面形成氣孔?；炷帘砻嫔珴刹痪?，存在色差原材料的種類、混凝土配合比、混凝土振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、混凝土養(yǎng)護(hù)情況等，都會(huì)造成混凝土表面色差。決定混凝土顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等膠凝材料，一旦膠凝材料的品種或用量發(fā)生變化，都會(huì)導(dǎo)致混凝土顏色發(fā)生改變。當(dāng)混凝土和易性欠佳，或在下料過(guò)程中混凝土粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過(guò)于豐富，待砼硬化后顏色不一致。4.4砂溝由于模板存在縫隙，混凝土水灰比過(guò)大，混凝土中的自由水或水泥漿從模板縫隙流出后，形成砂溝。4.5掉皮水泥的安定性不好，水泥進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可用于墩身混凝土。舊模板上殘余的砂漿太厚，且未涂脫模劑。殘余砂漿厚度大于3mm時(shí)且表面粗糙，又未涂脫模劑，拆模時(shí)將混凝土表皮沾掉。4.6混凝土接縫處錯(cuò)臺(tái)由于模板拼裝時(shí)接縫處不平整，造成混凝土澆筑后接縫處錯(cuò)臺(tái)。4.7構(gòu)件缺棱掉角由于混凝土強(qiáng)度不足，或拆模不當(dāng)，導(dǎo)致拆模過(guò)程中混凝土磕損或碰傷。4.8混凝土表面裂紋側(cè)面豎直裂紋養(yǎng)護(hù)不利。特別是鋼模，養(yǎng)護(hù)要始終不讓其表面干燥，或采取措施遮蓋。拆模過(guò)早或拆模后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持其表面濕潤(rùn)。頂面裂紋頂面裂紋與是否二次收漿及覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)有關(guān)，應(yīng)在混凝土初凝前二次收漿并覆蓋養(yǎng)護(hù)。爛根（1）模板底口縫隙堵塞不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿；（2）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；（3）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（4）振搗不實(shí)；蜂窩麻面（1）當(dāng)振動(dòng)棒振搗間距過(guò)大、漏振或振搗不好時(shí)，砂漿體沒(méi)有填滿粗骨料之間的孔隙時(shí)就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。（2）混凝土配合比選擇不當(dāng)、含砂率不足、集料級(jí)配不良、坍落度偏小或鋼筋間距太小、模板拼縫不好形成漏漿等，均會(huì)造成水泥砂漿的不足或缺失難以填滿集料間隙而形成蜂窩麻面。（3）模板拆模過(guò)早，混凝土終凝時(shí)間短，還沒(méi)有形成一定的強(qiáng)度，混凝土表面的混凝土便附著于模板面上而一起拆下來(lái)形成麻面。（4）模板脫模劑涂的不足或不均勻，使混凝土的表面粘在側(cè)模上，拆模時(shí)一起被剝落形成麻面?？斩矗?）因鋼筋太密，未采取有效措施混凝土不能流動(dòng)到位。（2）漏振。（3）欠振。混凝土振搗時(shí)間不夠，振搗效果未能滿足規(guī)范規(guī)定的混凝土不再下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦并開(kāi)始泛漿的要求，輕者為蜂窩，重者為空洞。（4）遲振。振搗不及時(shí)，混凝土已初凝后再振非但不實(shí)，反而使其松散。5、混凝土外觀缺陷的防控措施引起混凝土外觀缺陷的原因是多方面的，有人的因素和物的因素，要保證混凝土外觀質(zhì)量，必須（1）嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量、進(jìn)場(chǎng)原材料要檢驗(yàn)合格；（2）保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土要有良好的工作性能，利于泵送施工，塌落度滿足試配要求，混凝土不離析不泌水，不假凝，拓展性好，有良好的粘聚性、保水性；（3）加強(qiáng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程控制及混凝土養(yǎng)護(hù)工作。在墩身施工前，做好層層交底工作，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對(duì)施工作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范，了解圖紙的相關(guān)要求，墩身各工序施工中，必須有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員全過(guò)程指導(dǎo)及值班，確保各工序按工藝要求施工?；炷猎牧希?）同一立交施工區(qū)，使用同一拌和站生產(chǎn)的混凝土；（2）墩身混凝土澆筑時(shí)必須采用同一混凝土配合比，并且配合比所用的水泥、砂、石、外加劑等原材料必須為同一廠家，并且原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格；（3）水泥安定性要滿足要求；（4）所使用的外加劑質(zhì)量合格，減水率高，與水泥適應(yīng)性強(qiáng)；（4）砂選用潔凈的中砂，含泥量及泥塊含量符合規(guī)范要求；（5）碎石級(jí)配良好，表面潔凈，含泥量及泥塊含量符合規(guī)范要求；混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）定期對(duì)攪拌樓計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，保證計(jì)量準(zhǔn)確；（2）混凝土嚴(yán)格按配合比拌制，主橋墩身、拱座為C40混凝土、兩側(cè)立交墩身及橋臺(tái)工程為C30混凝土，每次混凝土拌合前，測(cè)試砂、石材料的含水率，根據(jù)理論配合比換算成施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土用水量；（3）必須保證混凝土攪拌時(shí)間，墩身混凝土攪拌時(shí)間不小于90s，保證混凝土攪拌均勻；（4）混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌車罐體要保持旋轉(zhuǎn)，確?；炷敛浑x析；（5）混凝土拌制時(shí)要結(jié)合氣溫、運(yùn)距等綜合考慮運(yùn)輸過(guò)程中的塌落度損失值；（6）混凝土出場(chǎng)前要檢測(cè)混凝土塌落度，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要復(fù)測(cè)混凝土塌落度，對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土和易性較差，存在離析泌水、混凝土過(guò)稀，或混凝土塌落度損失過(guò)大的混凝土不得使用；（7）運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土，要求塌落度滿足混凝土試配要求，工作性能良好，有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，振搗時(shí)不離析不泌水，不假凝等，混凝土的拌合質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量?；炷连F(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程控制（1）模板安裝前，對(duì)鋼筋安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，按模板每平方米布置4個(gè)混凝土墊塊要求安裝混凝土墊塊，墊塊采用扎絲綁扎牢固，扎絲的絲頭扭向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)；（2）模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度，避免模板變形，墩身施工要使用大面積整體鋼模板，模板面板焊接拼縫處要磨平，不得錯(cuò)臺(tái)；（3）模板安裝前，將模板打磨除銹，并將模板表面清理干凈后涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻；（4）底層模板安裝前，對(duì)模板底口部位采用砂漿墊層找平，防止模板底口漏漿，避免出現(xiàn)爛根；（5）模板安裝過(guò)程中，模板接縫部位要粘貼雙面膠等，以防止模板接縫處漏漿，有效的防止出現(xiàn)砂溝；（6）模板安裝時(shí)要保證模板接縫平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)較大的模板進(jìn)行調(diào)整，對(duì)較小錯(cuò)臺(tái)處刮設(shè)一層水泥膩?zhàn)舆^(guò)渡，避免出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)；（7）墩身混凝土澆筑采用天泵施工，混凝土的傾落高度不得大于2米，傾落高度較大處采用串筒或接長(zhǎng)泵管方式，保證混凝土不離析；（8）夜間施工中，要確?，F(xiàn)場(chǎng)施工照明，墩身頂部預(yù)留人孔，工人下至墩身下部振搗，以避免漏振及欠振，墩身內(nèi)安裝低壓燈，確保墩身內(nèi)施工照明條件；（9）混凝土采取斜向分層振搗，分層厚度不大于30cm，振搗時(shí)不能夠漏振、欠振和過(guò)振，混凝土以停止下沉、表面泛漿、不再冒出氣泡為度?；炷琳駬v過(guò)程中要根據(jù)振動(dòng)棒作用半徑嚴(yán)格控制移動(dòng)間距，防止漏振及欠振；（10）混凝土振搗過(guò)程中振搗棒離鋼筋骨架至少10cm，振動(dòng)棒不得觸碰鋼筋骨架和模板；（11）混凝土澆筑完成后，對(duì)墩身頂面做好二次抹面工作，并及時(shí)覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土拆模（1）墩帽屬承重結(jié)構(gòu)，墩身模板拆除前，先試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，待混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求后方可拆除墩身模板，避免缺棱掉角；（2）模板拆除時(shí)不得強(qiáng)行拆除，不得破壞墩身混凝土結(jié)構(gòu)，模板吊裝過(guò)程中不得碰撞墩身造成混凝土結(jié)構(gòu)損傷；混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝并二次抹面后及時(shí)對(duì)墩身混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前墩身混凝土帶模灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用塑料膜將墩身包裹保濕養(yǎng)護(hù)，墩身頂面覆蓋草簾保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；6、混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)墩身強(qiáng)度符合規(guī)范要求后拆除模板，出現(xiàn)混凝土外觀缺陷后應(yīng)立即通知項(xiàng)目部總工程師和工程管理部，并向監(jiān)理工程師匯報(bào)，共同制定修補(bǔ)方案，修補(bǔ)工作要及時(shí)。墩身外觀采用經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)并同意的方案，修補(bǔ)前對(duì)參與修補(bǔ)的所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)人都清楚修補(bǔ)的工作流程及重要性。墩身混凝土外觀缺陷主要分為三類，（1）大蜂窩、空洞填補(bǔ)性修補(bǔ)；（2）淺層蜂窩、砂溝、麻面及氣泡等表面性修補(bǔ)；（3）粉飾性修補(bǔ)。大蜂窩及空洞修補(bǔ)對(duì)于較大蜂窩及空洞的處理，首先對(duì)蜂窩部位松散混凝土鑿除干凈，先確定需要修補(bǔ)的范圍，用記號(hào)筆劃線標(biāo)識(shí)，然后用風(fēng)鎬或電錘將松散部位混凝土鑿除至新鮮堅(jiān)實(shí)的混凝土面，必須鑿除至鋼筋網(wǎng)片下部，再用切割機(jī)將需修補(bǔ)的混凝土表面切割成形狀規(guī)則，線條直順，先用鋼絲刷刷除混凝土表面浮渣，再用高壓水沖洗干凈，然后在混凝土充分濕潤(rùn)的情況下安裝模板，采用自流平砂漿灌漿施工，模板安裝牢固，防止漏漿。支立灌漿模板選擇一塊與待修補(bǔ)大蜂窩、空洞面積略大的模板，利用鋼管加頂托將模板固定牢固，鋼管前端撐在模板上，后端撐在鋼管支架上，模板撐緊時(shí)在模板上方預(yù)留孔洞供灌漿使用。自流平砂漿拌制支座灌漿砂漿采用攪拌機(jī)拌制，按制定的配合比采用磅秤嚴(yán)格計(jì)量拌和水，將支座灌漿砂漿粉體加入到容器中，再將稱量的水逐步加到容器中，邊撒水邊拌和，人工用工具將支座灌漿砂漿充分拌和均勻，沒(méi)有團(tuán)塊出現(xiàn)。支座灌漿砂漿灌入填充性修補(bǔ)支座灌漿砂漿灌入前應(yīng)將待修補(bǔ)處稍微濕潤(rùn)，CM-W-11早強(qiáng)高強(qiáng)支座灌漿砂漿攪拌完成后，可將容器提高慢慢倒出砂漿，砂漿通過(guò)漏斗下端的軟管往預(yù)留孔洞灌入，邊灌邊輕輕的敲擊模板使?jié){體密實(shí)，但要確保模板不會(huì)因較大震動(dòng)而漏漿，直到灌滿待修補(bǔ)部位。支座灌漿砂漿凝固后拆除模板，利用砂輪機(jī)將修補(bǔ)部分超出原混凝土表面的凸起部分打磨，再采用粉飾性修補(bǔ)的方法進(jìn)行第二次修補(bǔ)，確保表面平整光滑，色澤顏色均勻一致。淺層蜂窩、砂溝、麻面及氣泡等表面性修補(bǔ)淺層蜂窩、砂溝、麻面及氣泡等表面缺陷不會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全，但涉及結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，也必須采取可行方案及時(shí)修補(bǔ)。墩身表面氣孔墩身混凝土氣孔多由于混凝土內(nèi)含水量導(dǎo)致，處理方法為在墩身混凝土剛拆模時(shí)采用干粉水泥（白水泥+黑水泥）刮摸，水泥粉要填充氣孔內(nèi)部并密實(shí)，但必須是剛拆模時(shí)就處理，混凝土剛拆模時(shí)混凝土表面有大量的水汽及熱量，刮摸的水泥能夠與墩身混凝土結(jié)合成整體，并保證混凝土顏色一致；拉桿孔封堵墩身拆模過(guò)程中，及時(shí)封堵拉桿孔，采用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，砂漿強(qiáng)度比墩身混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)級(jí)別，封堵前對(duì)孔洞濕潤(rùn)，封堵密實(shí)并抹平整，砂漿稠度不宜過(guò)大，以免砂漿收縮開(kāi)裂。接縫錯(cuò)臺(tái)對(duì)模板較大接縫錯(cuò)臺(tái)處，采用砂輪磨光機(jī)打磨平整、光滑后用砂紙打磨平整，較小錯(cuò)臺(tái)處用砂紙打磨平整光滑；混凝土麻面、砂溝、淺層蜂窩混凝土表面麻面處采用水泥砂漿修補(bǔ)，水泥漿中摻入801膠水，具體施工方案為：待修補(bǔ)部位的清理修補(bǔ)前用鋼絲刷對(duì)待修補(bǔ)位置清除浮砂、污物，并用壓力水沖洗干凈。水泥砂漿拌制按制定的配合比（水泥、砂、立德粉、立邦801膠水、水）采用磅秤嚴(yán)格計(jì)量配料，并在鋼板上進(jìn)行人工翻鍬拌和干料，待干料充分拌和均勻后，采用灑水的辦法逐漸加入801立邦膠水和水，邊灑水邊拌和，至水泥砂漿充分拌和均勻?yàn)橹埂\層蜂窩、砂溝、麻面等表面性修補(bǔ)對(duì)淺層蜂窩、砂溝、麻面等表面缺陷，人工用泥抹子將拌好的水泥砂漿直接在缺陷處涂抹，抹涂水泥砂漿至與原混凝土面相較凹進(jìn)lcm為止，待其凝固后，再進(jìn)行粉飾性修補(bǔ),確保外觀質(zhì)量。修補(bǔ)后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后包裹保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。6.3粉飾性修補(bǔ)較小的氣泡和麻面采用粉飾性修補(bǔ)，填充性修補(bǔ)和表面性修補(bǔ)后也通過(guò)進(jìn)行粉飾性修補(bǔ)來(lái)確保外觀質(zhì)量。待修補(bǔ)部位的清理修補(bǔ)前用鋼絲刷對(duì)待修補(bǔ)位置清除浮砂、污物，并用壓力水沖洗干凈。水泥凈漿拌制按制定的配合比（水泥、立德粉、立邦801膠水）采用案秤嚴(yán)格計(jì)量配料，并在容器中進(jìn)行人工拌和干料，待干料充分拌和均勻后，逐漸加入801立邦膠水，邊加801膠水邊拌和，至水泥凈漿充分拌和均勻?yàn)橹埂７埏椥孕扪a(bǔ)按試配色澤顏色一致的配比（水泥、立德粉、107膠）在容器中拌制水泥凈漿，并攪拌均勻，然后采用泥抹子直接在缺陷處涂抹，反復(fù)抹平至與原混凝土周邊完全吻合，不得有明顯疤痕、凸出或凹陷，等修補(bǔ)的水泥砂漿干硬后再用砂紙進(jìn)行打磨光滑。整個(gè)修補(bǔ)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按程序施工，缺陷處理前要向監(jiān)理工程師報(bào)檢，采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的修補(bǔ)方案修補(bǔ)，試驗(yàn)室值班人員對(duì)修補(bǔ)材料取樣，并采取同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，自檢評(píng)估修補(bǔ)質(zhì)量并請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。7、墩身外觀缺陷修補(bǔ)過(guò)程控制

7.1墩身外觀缺陷修補(bǔ)過(guò)程控制表7.1修補(bǔ)的過(guò)程控制序號(hào)受控項(xiàng)目負(fù)責(zé)人操作模式控制頻率控制點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)1缺陷鑿除清理徐超張前明鑿除由專人負(fù)責(zé)，并請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收嚴(yán)格按修補(bǔ)方案執(zhí)行混凝土檢查疏松混凝土全部鑿除，直到密實(shí)混凝土2主筋保護(hù)徐超張前明由專人負(fù)責(zé)，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站。嚴(yán)格按修補(bǔ)方案執(zhí)行鋼筋檢查主筋受力傳遞及防腐處理3模板安裝徐超張前明安裝由專人負(fù)責(zé)，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站。嚴(yán)格按修補(bǔ)方案執(zhí)行模板安裝檢查模板與混凝土的接縫檢查4缺陷修補(bǔ)徐超張前明修補(bǔ)由專人負(fù)責(zé)，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站。嚴(yán)格按修補(bǔ)方案執(zhí)行修補(bǔ)必須達(dá)到的效果修補(bǔ)的過(guò)程控制養(yǎng)護(hù)的過(guò)程控制表7.2養(yǎng)護(hù)的控制序號(hào)受控項(xiàng)目負(fù)責(zé)人操作模式控制頻率控制點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)1缺陷修補(bǔ)徐超張前明養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的檢查嚴(yán)格按混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)必須達(dá)到的效果養(yǎng)護(hù)過(guò)程的控制及養(yǎng)護(hù)用材料的控制8、施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量控制措施(1)制定嚴(yán)密的勞動(dòng)組織，明確分工，責(zé)任到人，對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。(2)建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、指導(dǎo)施工，要求通訊聯(lián)系暢通、信息傳遞快捷、資料真實(shí)可靠。優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑，到混凝土澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。電焊工、鋼筋工等特殊工種操作人員要進(jìn)行專門培訓(xùn)，持證上崗。所有施工機(jī)具設(shè)備均要事先進(jìn)行檢修，并保持良好狀態(tài)，并加強(qiáng)施工期間的維修和保養(yǎng)，以確保施工正常進(jìn)行。鋼筋安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度設(shè)置足夠數(shù)量的混凝土