cable工廠特殊工序教育訓(xùn)練及等級評定過程課件

成型理論培訓(xùn)教材RVE:00成型理論培訓(xùn)教材RVE:00目錄成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)安全注意事項(xiàng)成型參數(shù)表模具安裝及注意事項(xiàng)成型機(jī)調(diào)試成型常見不良類型目錄成型機(jī)按成型原理分為:A.塞柱式B.螺旋桿式我們公司現(xiàn)在所使用的成型機(jī)為立式螺旋桿式成型機(jī).成型機(jī)按成型原理分為:成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)1.5OZ立式螺旋桿式注塑機(jī)2.0~3.5OZ立式螺旋桿式注塑機(jī)成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)1.5OZ立式螺旋桿式注塑機(jī)2.0~3.5O電器箱.手動(dòng)操作開關(guān)緊急回升開關(guān)關(guān)開模缸成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)料嘴發(fā)熱片料桿電器箱.手動(dòng)操作開關(guān)緊急回升開關(guān)關(guān)開模缸成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)料嘴成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)液壓螺旋缸射出缸螺桿.螺旋支架加料操作閥.二壓觸射閥..料斗成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)液壓螺旋缸射出缸螺桿.螺旋支架加料操作閥.二成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)上模板下模板工作臺(tái)泠卻器高壓關(guān)模行程設(shè)定鈕慢速關(guān)模行程設(shè)定鈕開模高度設(shè)定鈕一壓調(diào)整閥二壓調(diào)整閥低壓調(diào)整閥壓力表成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)上模板下模板工作臺(tái)泠卻器高壓關(guān)模行程設(shè)定鈕慢成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)總壓調(diào)整閥.射出速度控制閥背壓調(diào)整閥關(guān)模速度調(diào)整閥成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)總壓調(diào)整閥.射出速度控制閥背壓調(diào)整閥關(guān)模速度成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)溫度調(diào)整表成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)溫度調(diào)整表成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)溫度控制控制面板緊急停止馬達(dá)指示燈電源開關(guān)時(shí)間顯示計(jì)數(shù)器按鈕說明:

成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)溫度控制控制面板緊急停止馬達(dá)指示燈電源開關(guān)時(shí)成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)按鈕說明:

總壓調(diào)試按鈕:用以測試或調(diào)整控制整個(gè)成型機(jī),液壓系統(tǒng)最高壓力,也就是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之總壓力.一壓調(diào)試按鈕:用以測試或調(diào)整第一段射出時(shí)之壓力,調(diào)整一壓起第一段射料之作用.二壓調(diào)試按鈕:用以測試或調(diào)整第二段射料時(shí)之壓力,其作用是起到產(chǎn)品飽模之用.手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān):其作用是選定手動(dòng)或半自動(dòng)/自動(dòng)作業(yè)程序操作用選定手動(dòng)用于調(diào)試成型機(jī)和裝模關(guān)模安全測試及一些手動(dòng)操作用,選定自動(dòng)完成自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)功能.頂針開/關(guān):其作用是選定半自動(dòng)/自動(dòng)操作時(shí),頂針起到產(chǎn)品好脫模完成自動(dòng)頂出不用人工拉取,頂針關(guān)是該產(chǎn)品不需自動(dòng)頂出時(shí),關(guān)掉此開關(guān),頂針就不會(huì)頂出一般按產(chǎn)品來設(shè)定頂針.成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)按鈕說明:總壓調(diào)試按鈕:用以測試或調(diào)整控制成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)按鈕說明:

松退開/關(guān)按鈕:設(shè)定半自動(dòng)/自動(dòng)操作時(shí),因膠料會(huì)發(fā)熱彭脹,從料嘴流出造成在成型操作中造成產(chǎn)品不良.這時(shí)需打開松退記時(shí)這樣料嘴有了空間,料不會(huì)從料嘴射出.開模按鈕:手動(dòng)時(shí)開啟模具及安裝模具用.關(guān)模按鈕:手動(dòng)時(shí)關(guān)模及安裝模具用.加料按鈕:手動(dòng)時(shí)螺旋桿旋轉(zhuǎn)加料及洗料用.計(jì)數(shù)器:射出時(shí)次數(shù)累加記錄用.作業(yè)按鈕:機(jī)器正常生產(chǎn)時(shí),雙手操作運(yùn)行開關(guān).緊急回升按鈕:其作用是當(dāng)模具出現(xiàn)異?；虿僮髦?發(fā)生異常狀況時(shí)按此按鈕可立即上升,不會(huì)造成意外事件和損壞模冶具設(shè)備.成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)按鈕說明:松退開/關(guān)按鈕:設(shè)定半自動(dòng)/自動(dòng)模具安裝及注意事項(xiàng)1.把注塑機(jī)的上模板和注塑料嘴升到最高點(diǎn).2.把所使用的注塑模具放入注塑機(jī)的下模板內(nèi).模具安裝及注意事項(xiàng)1.把注塑機(jī)的上模板和注塑料嘴升到最高點(diǎn).模具安裝及注意事項(xiàng)3.先用手動(dòng)把上模板調(diào)到離模具大約30MM左右,再把料嘴調(diào)到離模具大約8MM左右,而后移動(dòng)模具,使其進(jìn)料口與料嘴基本對上,再手動(dòng)調(diào)下料嘴壓上模具,使料嘴和模具入料口完全對正(如果料嘴與模具入料品很難對準(zhǔn),可使用牙簽或火柴棒插入料嘴與模具入料口,引導(dǎo)對齊).然后升起料嘴(料嘴要高于上模板).模具安裝及注意事項(xiàng)3.先用手動(dòng)把上模板調(diào)到離模具大約30MM模具安裝及注意事項(xiàng)4.用手動(dòng)降下上模板壓緊模具,然后把模具固定好在注塑機(jī)的上.下模板上.再用手動(dòng)降下料嘴壓緊模具.模具安裝及注意事項(xiàng)4.用手動(dòng)降下上模板壓緊模具,然后把模具固模具安裝及注意事項(xiàng)用手動(dòng)關(guān)好模具,并高壓鎖模.再根據(jù)不同的模具調(diào)整開模的高度.把關(guān)模慢速高度和關(guān)模高壓調(diào)整到恰當(dāng)處。高壓關(guān)模行程設(shè)定鈕慢速關(guān)模行程設(shè)定鈕開模高度設(shè)定鈕模具安裝及注意事項(xiàng)用手動(dòng)關(guān)好模具,并高壓鎖模.再根據(jù)不同的模安全注意事項(xiàng)A

為了防止意外事故的發(fā)生及操作者的人身安全，應(yīng)于工作前對機(jī)械相關(guān)電氣絕緣、鎖模、緊急停止按鈕進(jìn)行檢查。B工作臺(tái)中央紅色按鈕(緊急回升按鈕)遇到下列狀況下使用：1在關(guān)模時(shí)模具有未取出之成品或異物時(shí)；2危險(xiǎn)狀況3鑲?cè)肫放c模具不密合C操作時(shí)嚴(yán)禁將手或異物伸入模腔內(nèi)。D嚴(yán)禁單手操作E嚴(yán)禁幾人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器F嚴(yán)禁使用鐵或比鐵硬的物體打于模腔內(nèi)。G嚴(yán)禁把易燃物置近機(jī)臺(tái)，以免發(fā)生火災(zāi)。H操作時(shí)精神集中，工作臺(tái)面保持整齊、干凈。安全注意事項(xiàng)A為了防止意外事故的發(fā)生及操作者的人身安全，應(yīng)膠料種類溫度范圍℃成型方式一壓范圍(KG)二壓范圍(KG)射速PE100～150內(nèi)模5～600～20中/慢PVC140～180內(nèi)模10～600～10中130～180外模40～800～45快140～180SR10～600～30中140～190螺絲30～10010～40快130～180護(hù)套40～900～30快透明PVC140～170外模40～800～45中無囟素140～180外模20～4010～20快ABS180～240外模30～9015～50中其它說明：

1.溫度范圍:根據(jù)不同顏色的膠料,由調(diào)機(jī)技術(shù)員調(diào)節(jié)溫度,以滿足外觀標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn).

2.松退時(shí)間:根據(jù)不同產(chǎn)品和膠料種類進(jìn)行設(shè)定.

3.射料時(shí)間:根據(jù)不同產(chǎn)品及其它項(xiàng)參數(shù)設(shè)定，以達(dá)到產(chǎn)品外觀達(dá)到我司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.冷卻時(shí)間:根據(jù)不同產(chǎn)品需求而定.

5.外觀要求:依作業(yè)指導(dǎo)書及產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè).

6.以上各參數(shù)僅供參考,根據(jù)機(jī)器性能和特殊產(chǎn)品可以不在此限,但需由調(diào)機(jī)技術(shù)員設(shè)定.成型參數(shù)表：膠料種類溫度范圍℃成型方式一壓范圍(KG)二壓范圍(KG)射成型機(jī)調(diào)試1.壓力的調(diào)試

a.總壓調(diào)試:啟動(dòng)馬達(dá)并選定手動(dòng)操作,按下總壓測試按鈕,調(diào)試在100+/-20Mpa之間.注總壓力一般設(shè)定為120Mpa以下,超上時(shí)會(huì)對機(jī)器壓力加重,會(huì)造成機(jī)器壽命受損傷.b.一次壓調(diào)試:啟動(dòng)馬達(dá)并選定手動(dòng)操作,按下一次壓測試按鈕,調(diào)試在10-55Mpa之間.壓力過大會(huì)造成產(chǎn)品不良.c.二次壓力調(diào)試:啟動(dòng)馬達(dá)并選定手動(dòng)操作,按下二次壓測試按鈕,調(diào)試在5-25Mpa之間.注:調(diào)整二次壓時(shí)不能大于一次壓,一次壓不能大于總壓.d.關(guān)模高壓調(diào)整:高壓鎖模輪子和其限動(dòng)開關(guān)接觸后,此計(jì)時(shí)就開始,此計(jì)時(shí)就開始,此計(jì)時(shí)終止后,才開始射出.成型機(jī)調(diào)試1.壓力的調(diào)試成型機(jī)調(diào)試e.低壓關(guān)模調(diào)整:使上模于合模行程中由初始的快速移動(dòng)轉(zhuǎn)為低壓,以避免上下模具間的碰撞及模腔內(nèi)嵌入物的震動(dòng),調(diào)整基準(zhǔn)為模具高度,開關(guān)的設(shè)定位置位于上下模具之間高度加上所需緩沖距離.建議為模具之閉合高度加上1-3公分.f.背壓調(diào)試:螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí),后退時(shí)之阻力為背壓,調(diào)試背壓太低,成品易產(chǎn)生內(nèi)部的氣泡,表面的銀紋,調(diào)試背壓太高,原料易過熱,料斗下料結(jié)塊,螺桿不退,周期延長,射嘴溢料.成型機(jī)調(diào)試e.低壓關(guān)模調(diào)整:使上模于合模行程中由初始的快速移成型機(jī)調(diào)試2.時(shí)間的調(diào)試a.射出記時(shí)調(diào)試:一般調(diào)試在2-5秒之間,根據(jù)成型模具投影面積大小而設(shè)定.b.冷卻記時(shí)調(diào)試:一役調(diào)試0-5秒之間,根據(jù)成型頭大小而設(shè)定.c.松退計(jì)時(shí)調(diào)試:一般調(diào)試在0-2秒之間,一般只能用于注塑內(nèi)模使用.在外模時(shí)一般不會(huì)用到.d.射速調(diào)試:啟動(dòng)馬達(dá)并選定手動(dòng)方式,按射出按鈕,觀察射缸移動(dòng)速度,調(diào)整射速增減而得到所需之射速.e.機(jī)器調(diào)試好后,先打幾個(gè)空模,然后將零件插入模條內(nèi),左手拿線材,右手拿模條平穩(wěn)地放入模腔,雙手按鈕,讓成型機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn).成型機(jī)調(diào)試2.時(shí)間的調(diào)試成型常見不良類型：1.缺膠(少料):產(chǎn)生的原因:a.射出壓力低.b.射出時(shí)間太短.c.射出量不足.d.模具排氣不良.e.進(jìn)膠不勻.改善對策:a.提高射出壓力.b.增加射出時(shí)間.c.增加射出量.d.增加排氣孔.e.重開模具溢口位置.成型常見不良類型：1.缺膠(少料):改善對策:a.提高射出成型常見不良類型：2.壓傷端子:產(chǎn)生的原因:a.端子來料不良.b.模具插角孔內(nèi)有雜物或插孔太小刮傷端子.c.在拿線過程中端子與尖利的器物磨擦造成端子刮傷.改善對策:a.作業(yè)員需做好自檢動(dòng)作.有刮傷端子不良時(shí)及時(shí)知會(huì)拉長或IPQC.b.在拿線時(shí)需做到輕拿輕放,避免刮傷五金.成型常見不良類型：2.壓傷端子:改善對策:成型常見不良類型：3.沖膠:注塑時(shí)由于成型機(jī)壓力,溫度或其它因素的影響,造成產(chǎn)品局部出部膠料滲出或滲入插銷或端子的內(nèi)外部分.產(chǎn)生的原因:a.射出壓力太大,射出速度太快.b.線材OD比模具線口OD要小.改善對策:a.調(diào)機(jī)員重新調(diào)整射出壓力及射速.b.調(diào)整模具線口大小與線材OD一致.成型常見不良類型：3.沖膠:注塑時(shí)由于成型機(jī)壓力,溫度或其成型常見不良類型：4.壓線漏銅:由于模具線模尺寸與線材大小不配套或操作不當(dāng),造成線槽處有壓傷現(xiàn)象產(chǎn)生的原因:a.作業(yè)員操作手法不正確,未將線材擺正作業(yè).b.線材OD比模具線口OD要大.改善對策:a.教導(dǎo)作業(yè)員正確的操作手法,避免人為造成不良.b.調(diào)整模具線口大小與線材OD一致.成型常見不良類型：4.壓線漏銅:由于模具線模尺寸與線材大小成型常見不良類型：5.縮水:由于注塑時(shí)壓力,料量或其它因素影響造成成型后塑膠表面出現(xiàn)凹面.產(chǎn)生的原因:a.注塑膠時(shí)壓力偏小.b.射出量不足.c.冷卻時(shí)間太短.改善對策:a.重新調(diào)整射出的壓力.b.加大射出的料量.c.加長冷卻時(shí)間.成型常見不良類型：5.縮水:由于注塑時(shí)壓力,料量或其它因素成型常見不良類型：6.流紋:由于注塑時(shí)溫度或其它因素影響，成型后產(chǎn)品表面局部出現(xiàn)線狀痕跡。

產(chǎn)生的原因:a.注塑的溫度偏低.b.膠膠未烘好.c.射出壓力低.d.射出速度太慢.改善對策:a.提高注塑的溫度.b.重新烘膠料.c.加大射出的壓力d.提高射出的速度.成型常見不良類型：6.流紋:由于注塑時(shí)溫度或其它因素影響，成成型常見不良類型：7.氣泡：注塑膠時(shí)溫度過高造成產(chǎn)品表面有膠料顆粒狀凸出，呈不光澤手感狀。改善對策:降低注塑膠的溫度.成型常見不良類型：7.氣泡：注塑膠時(shí)溫度過高造成產(chǎn)品表面有膠成型常見不良類型：8.雜色：產(chǎn)品表面含有與原膠料不相同的物質(zhì)或顏色。

成型常見不良類型：8.雜色：產(chǎn)品表面含有與原膠料不相同的物質(zhì)謝謝,歡迎指導(dǎo)!!謝謝,歡迎指導(dǎo)!!演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！成型理論培訓(xùn)教材RVE:00成型理論培訓(xùn)教材RVE:00目錄成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)安全注意事項(xiàng)成型參數(shù)表模具安裝及注意事項(xiàng)成型機(jī)調(diào)試成型常見不良類型目錄成型機(jī)按成型原理分為:A.塞柱式B.螺旋桿式我們公司現(xiàn)在所使用的成型機(jī)為立式螺旋桿式成型機(jī).成型機(jī)按成型原理分為:成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)1.5OZ立式螺旋桿式注塑機(jī)2.0~3.5OZ立式螺旋桿式注塑機(jī)成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)1.5OZ立式螺旋桿式注塑機(jī)2.0~3.5O電器箱.手動(dòng)操作開關(guān)緊急回升開關(guān)關(guān)開模缸成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)料嘴發(fā)熱片料桿電器箱.手動(dòng)操作開關(guān)緊急回升開關(guān)關(guān)開模缸成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)料嘴成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)液壓螺旋缸射出缸螺桿.螺旋支架加料操作閥.二壓觸射閥..料斗成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)液壓螺旋缸射出缸螺桿.螺旋支架加料操作閥.二成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)上模板下模板工作臺(tái)泠卻器高壓關(guān)模行程設(shè)定鈕慢速關(guān)模行程設(shè)定鈕開模高度設(shè)定鈕一壓調(diào)整閥二壓調(diào)整閥低壓調(diào)整閥壓力表成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)上模板下模板工作臺(tái)泠卻器高壓關(guān)模行程設(shè)定鈕慢成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)總壓調(diào)整閥.射出速度控制閥背壓調(diào)整閥關(guān)模速度調(diào)整閥成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)總壓調(diào)整閥.射出速度控制閥背壓調(diào)整閥關(guān)模速度成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)溫度調(diào)整表成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)溫度調(diào)整表成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)溫度控制控制面板緊急停止馬達(dá)指示燈電源開關(guān)時(shí)間顯示計(jì)數(shù)器按鈕說明:

成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)溫度控制控制面板緊急停止馬達(dá)指示燈電源開關(guān)時(shí)成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)按鈕說明:

總壓調(diào)試按鈕:用以測試或調(diào)整控制整個(gè)成型機(jī),液壓系統(tǒng)最高壓力,也就是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之總壓力.一壓調(diào)試按鈕:用以測試或調(diào)整第一段射出時(shí)之壓力,調(diào)整一壓起第一段射料之作用.二壓調(diào)試按鈕:用以測試或調(diào)整第二段射料時(shí)之壓力,其作用是起到產(chǎn)品飽模之用.手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān):其作用是選定手動(dòng)或半自動(dòng)/自動(dòng)作業(yè)程序操作用選定手動(dòng)用于調(diào)試成型機(jī)和裝模關(guān)模安全測試及一些手動(dòng)操作用,選定自動(dòng)完成自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)功能.頂針開/關(guān):其作用是選定半自動(dòng)/自動(dòng)操作時(shí),頂針起到產(chǎn)品好脫模完成自動(dòng)頂出不用人工拉取,頂針關(guān)是該產(chǎn)品不需自動(dòng)頂出時(shí),關(guān)掉此開關(guān),頂針就不會(huì)頂出一般按產(chǎn)品來設(shè)定頂針.成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)按鈕說明:總壓調(diào)試按鈕:用以測試或調(diào)整控制成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)按鈕說明:

松退開/關(guān)按鈕:設(shè)定半自動(dòng)/自動(dòng)操作時(shí),因膠料會(huì)發(fā)熱彭脹,從料嘴流出造成在成型操作中造成產(chǎn)品不良.這時(shí)需打開松退記時(shí)這樣料嘴有了空間,料不會(huì)從料嘴射出.開模按鈕:手動(dòng)時(shí)開啟模具及安裝模具用.關(guān)模按鈕:手動(dòng)時(shí)關(guān)模及安裝模具用.加料按鈕:手動(dòng)時(shí)螺旋桿旋轉(zhuǎn)加料及洗料用.計(jì)數(shù)器:射出時(shí)次數(shù)累加記錄用.作業(yè)按鈕:機(jī)器正常生產(chǎn)時(shí),雙手操作運(yùn)行開關(guān).緊急回升按鈕:其作用是當(dāng)模具出現(xiàn)異常或操作中,發(fā)生異常狀況時(shí)按此按鈕可立即上升,不會(huì)造成意外事件和損壞模冶具設(shè)備.成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)按鈕說明:松退開/關(guān)按鈕:設(shè)定半自動(dòng)/自動(dòng)模具安裝及注意事項(xiàng)1.把注塑機(jī)的上模板和注塑料嘴升到最高點(diǎn).2.把所使用的注塑模具放入注塑機(jī)的下模板內(nèi).模具安裝及注意事項(xiàng)1.把注塑機(jī)的上模板和注塑料嘴升到最高點(diǎn).模具安裝及注意事項(xiàng)3.先用手動(dòng)把上模板調(diào)到離模具大約30MM左右,再把料嘴調(diào)到離模具大約8MM左右,而后移動(dòng)模具,使其進(jìn)料口與料嘴基本對上,再手動(dòng)調(diào)下料嘴壓上模具,使料嘴和模具入料口完全對正(如果料嘴與模具入料品很難對準(zhǔn),可使用牙簽或火柴棒插入料嘴與模具入料口,引導(dǎo)對齊).然后升起料嘴(料嘴要高于上模板).模具安裝及注意事項(xiàng)3.先用手動(dòng)把上模板調(diào)到離模具大約30MM模具安裝及注意事項(xiàng)4.用手動(dòng)降下上模板壓緊模具,然后把模具固定好在注塑機(jī)的上.下模板上.再用手動(dòng)降下料嘴壓緊模具.模具安裝及注意事項(xiàng)4.用手動(dòng)降下上模板壓緊模具,然后把模具固模具安裝及注意事項(xiàng)用手動(dòng)關(guān)好模具,并高壓鎖模.再根據(jù)不同的模具調(diào)整開模的高度.把關(guān)模慢速高度和關(guān)模高壓調(diào)整到恰當(dāng)處。高壓關(guān)模行程設(shè)定鈕慢速關(guān)模行程設(shè)定鈕開模高度設(shè)定鈕模具安裝及注意事項(xiàng)用手動(dòng)關(guān)好模具,并高壓鎖模.再根據(jù)不同的模安全注意事項(xiàng)A

為了防止意外事故的發(fā)生及操作者的人身安全，應(yīng)于工作前對機(jī)械相關(guān)電氣絕緣、鎖模、緊急停止按鈕進(jìn)行檢查。B工作臺(tái)中央紅色按鈕(緊急回升按鈕)遇到下列狀況下使用：1在關(guān)模時(shí)模具有未取出之成品或異物時(shí)；2危險(xiǎn)狀況3鑲?cè)肫放c模具不密合C操作時(shí)嚴(yán)禁將手或異物伸入模腔內(nèi)。D嚴(yán)禁單手操作E嚴(yán)禁幾人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器F嚴(yán)禁使用鐵或比鐵硬的物體打于模腔內(nèi)。G嚴(yán)禁把易燃物置近機(jī)臺(tái)，以免發(fā)生火災(zāi)。H操作時(shí)精神集中，工作臺(tái)面保持整齊、干凈。安全注意事項(xiàng)A為了防止意外事故的發(fā)生及操作者的人身安全，應(yīng)膠料種類溫度范圍℃成型方式一壓范圍(KG)二壓范圍(KG)射速PE100～150內(nèi)模5～600～20中/慢PVC140～180內(nèi)模10～600～10中130～180外模40～800～45快140～180SR10～600～30中140～190螺絲30～10010～40快130～180護(hù)套40～900～30快透明PVC140～170外模40～800～45中無囟素140～180外模20～4010～20快ABS180～240外模30～9015～50中其它說明：

1.溫度范圍:根據(jù)不同顏色的膠料,由調(diào)機(jī)技術(shù)員調(diào)節(jié)溫度,以滿足外觀標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn).

2.松退時(shí)間:根據(jù)不同產(chǎn)品和膠料種類進(jìn)行設(shè)定.

3.射料時(shí)間:根據(jù)不同產(chǎn)品及其它項(xiàng)參數(shù)設(shè)定，以達(dá)到產(chǎn)品外觀達(dá)到我司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.冷卻時(shí)間:根據(jù)不同產(chǎn)品需求而定.

5.外觀要求:依作業(yè)指導(dǎo)書及產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè).

6.以上各參數(shù)僅供參考,根據(jù)機(jī)器性能和特殊產(chǎn)品可以不在此限,但需由調(diào)機(jī)技術(shù)員設(shè)定.成型參數(shù)表：膠料種類溫度范圍℃成型方式一壓范圍(KG)二壓范圍(KG)射成型機(jī)調(diào)試1.壓力的調(diào)試

a.總壓調(diào)試:啟動(dòng)馬達(dá)并選定手動(dòng)操作,按下總壓測試按鈕,調(diào)試在100+/-20Mpa之間.注總壓力一般設(shè)定為120Mpa以下,超上時(shí)會(huì)對機(jī)器壓力加重,會(huì)造成機(jī)器壽命受損傷.b.一次壓調(diào)試:啟動(dòng)馬達(dá)并選定手動(dòng)操作,按下一次壓測試按鈕,調(diào)試在10-55Mpa之間.壓力過大會(huì)造成產(chǎn)品不良.c.二次壓力調(diào)試:啟動(dòng)馬達(dá)并選定手動(dòng)操作,按下二次壓測試按鈕,調(diào)試在5-25Mpa之間.注:調(diào)整二次壓時(shí)不能大于一次壓,一次壓不能大于總壓.d.關(guān)模高壓調(diào)整:高壓鎖模輪子和其限動(dòng)開關(guān)接觸后,此計(jì)時(shí)就開始,此計(jì)時(shí)就開始,此計(jì)時(shí)終止后,才開始射出.成型機(jī)調(diào)試1.壓力的調(diào)試成型機(jī)調(diào)試e.低壓關(guān)模調(diào)整:使上模于合模行程中由初始的快速移動(dòng)轉(zhuǎn)為低壓,以避免上下模具間的碰撞及模腔內(nèi)嵌入物的震動(dòng),調(diào)整基準(zhǔn)為模具高度,開關(guān)的設(shè)定位置位于上下模具之間高度加上所需緩沖距離.建議為模具之閉合高度加上1-3公分.f.背壓調(diào)試:螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí),后退時(shí)之阻力為背壓,調(diào)試背壓太低,成品易產(chǎn)生內(nèi)部的氣泡,表面的銀紋,調(diào)試背壓太高,原料易過熱,料斗下料結(jié)塊,螺桿不退,周期延長,射嘴溢料.成型機(jī)調(diào)試e.低壓關(guān)模調(diào)整:使上模于合模行程中由初始的快速移成型機(jī)調(diào)試2.時(shí)間的調(diào)試a.射出記時(shí)調(diào)試:一般調(diào)試在2-5秒之間,根據(jù)成型模具投影面積大小而設(shè)定.b.冷卻記時(shí)調(diào)試:一役調(diào)試0-5秒之間,根據(jù)成型頭大小而設(shè)定.c.松退計(jì)時(shí)調(diào)試:一般調(diào)試在0-2秒之間,一般只能用于注塑內(nèi)模使用.在外模時(shí)一般不會(huì)用到.d.射速調(diào)試:啟動(dòng)馬達(dá)并選定手動(dòng)方式,按射出按鈕,觀察射缸移動(dòng)速度,調(diào)整射速增減而得到所需之射速.e.機(jī)器調(diào)試好后,先打幾個(gè)空模,然后將零件插入模條內(nèi),左手拿線材,右手拿模條平穩(wěn)地放入模腔,雙手按鈕,讓成型機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn).成型機(jī)調(diào)試2.時(shí)間的調(diào)試成型常見不良類型：1.缺膠(少料):產(chǎn)生的原因:a.射出壓力低.b.射出時(shí)間太短.c.射出量不足.d.模具排氣不良.e.進(jìn)膠不勻.改善對策:a.提高射出壓力.b.增加射出時(shí)間.c.增加射出量.d.增加排氣孔.e.重開模具溢口位置.成型常見不良類型：1.缺膠(少料):改善對策:a.提高射出成型常見不良類型：2.壓傷端子:產(chǎn)生的原因:a.端子來料不良.b.模具插角孔內(nèi)有雜物或插孔太小刮傷端子.c.在拿線過程中端子與尖利的器物磨擦造成端子刮傷.改善對策:a.作業(yè)員需做好自檢動(dòng)作.有刮傷端子不良時(shí)及時(shí)知會(huì)拉長或IPQC.b.在拿線時(shí)需做到輕拿輕放,避免刮傷五金.成型常見不良類型：2.壓傷端子:改善對策:成型常見不良類型：3.沖膠:注塑時(shí)由于成型機(jī)壓力,溫度或其它因素的影響,造成產(chǎn)品局部出部膠料滲出或滲入插銷或端子的內(nèi)外部分.產(chǎn)生的原因: