《工廠成本控制與價(jià)值分析》培訓(xùn)教材課件

講師:宋志軍講師:宋志軍課程內(nèi)容第一部分

成本預(yù)算管理的基本思路第二部分

增值及如何消除浪費(fèi)第三部分

生產(chǎn)成本控制的工具與方法第四部分質(zhì)量成本及持續(xù)改善第五部分管理成本的控制與削減第六部分研發(fā)、采購(gòu)及其它成本的控制與削減Q＆A：成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流課程內(nèi)容第一部分成本預(yù)算管理的基本思路第一部分、成本預(yù)算管理的基本思路1.1、企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？1.2、成本的基本定義、劃分、核算1.3、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念1.4、為什么進(jìn)行預(yù)算？1.5、如何進(jìn)行成本的預(yù)算控制？1.6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素第一部分、成本預(yù)算管理的基本思路1.1、企業(yè)的資金從何而來(lái)？1.1、企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？管理成本無(wú)論是否發(fā)生交易都必須購(gòu)買的物品，這類包括租金、利息、電話費(fèi)、辦公用品、行政人員薪金和其他管理費(fèi)用。股份資本準(zhǔn)備金運(yùn)營(yíng)資本固定資本資本來(lái)源創(chuàng)業(yè)需要的一定數(shù)額的啟動(dòng)資金在支付稅收和分紅后結(jié)余的利潤(rùn)購(gòu)買直接用于生產(chǎn)供銷售產(chǎn)品的物品：涵蓋原材料、工資等。購(gòu)買不直接用于生產(chǎn)供銷售產(chǎn)品的物品：如：車輛辦公場(chǎng)所、工具。借貸資本償還借貸資本短期貸款銀行要求無(wú)論公司盈利與否都應(yīng)定期支付利息和到期能準(zhǔn)時(shí)還貸；償還股份資本股東希望從投資中獲得豐厚的分紅。資本來(lái)源企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)1.1、企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？管理成本股份資本準(zhǔn)1.2、成本的基本定義、劃分、核算會(huì)計(jì)核算中的成本就是指存貨的成本，其歸集的是生產(chǎn)產(chǎn)品所耗費(fèi)的直接材料、直接人工等直接成本和按照費(fèi)用分配方法分配而來(lái)的制造費(fèi)用。

成本是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所消耗的各種資源的經(jīng)濟(jì)價(jià)值售價(jià)總成本利潤(rùn)生產(chǎn)成本管理費(fèi)銷售費(fèi)直接成本間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)管理控制中將成本定義為廣義的“成本”，即其所稱的“成本”，既包括存貨的成本（狹義的“成本”），也包括期間費(fèi)用。成本核算

正確、及時(shí)地核算產(chǎn)品實(shí)際總成本和單位成本,提供正確的成本數(shù)據(jù),為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)依據(jù),并借以考核成本計(jì)劃執(zhí)行情況,綜合反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平。1.2、成本的基本定義、劃分、核算會(huì)計(jì)核算中的成本就是指存貨1.3、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念企業(yè)全面預(yù)算管理是為企業(yè)既定的戰(zhàn)略目標(biāo)服務(wù)的，或者說(shuō)是戰(zhàn)略實(shí)施的支撐體系；公司沒(méi)有戰(zhàn)略，也無(wú)所謂全面預(yù)算;實(shí)施對(duì)象為公司內(nèi)外部的資源，這些資源一般需要滿足三個(gè)條件：能為企業(yè)所控制、能為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)利益、能用貨幣計(jì)量;預(yù)算管理需要實(shí)施一系列管理控制活動(dòng)。實(shí)施這些活動(dòng)的主體一般分為三種：投資人、各級(jí)經(jīng)營(yíng)者和財(cái)務(wù)或?qū)徲?jì)部門。全面預(yù)算是一種由一個(gè)獨(dú)立他主體以財(cái)務(wù)數(shù)字表達(dá)對(duì)未來(lái)某一特定時(shí)期的預(yù)測(cè)，包括組織主要財(cái)務(wù)收支的整體的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，也是組織執(zhí)行的書面準(zhǔn)則1.3、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念企業(yè)全面預(yù)算管理是為企業(yè)既定1.4、為什么進(jìn)行預(yù)算？明確目標(biāo)配置資源協(xié)調(diào)部門控制支出安排資金降低成本考核業(yè)績(jī)預(yù)算編制過(guò)程就是對(duì)業(yè)務(wù)目標(biāo)的可行性，項(xiàng)目支出的合理性、準(zhǔn)確性的嚴(yán)格論證，在預(yù)算基礎(chǔ)上可以更好的實(shí)行對(duì)費(fèi)用支出的合理控制；并安排資金:合理預(yù)計(jì)現(xiàn)金流量，制定切實(shí)可行的資金使用計(jì)劃，避免資金冗余／短缺;最終降低資金成本，提高資金使用效率.---依戰(zhàn)略規(guī)劃設(shè)定公司和部門的業(yè)務(wù)目標(biāo)，使經(jīng)營(yíng)計(jì)劃具體化，數(shù)據(jù)化;---合理、高效配置公司各項(xiàng)資源;---業(yè)務(wù)明確的目標(biāo),有利于各部門相互合作和溝通及增強(qiáng)部門間合作：---通過(guò)實(shí)際與預(yù)算的對(duì)比，考核完成情況，貫徹公司考核和激勵(lì)機(jī)制。1.4、為什么進(jìn)行預(yù)算？明確目標(biāo)預(yù)算編制過(guò)程就是對(duì)業(yè)務(wù)目標(biāo)的1.5、如何進(jìn)行成本的預(yù)算控制？預(yù)算準(zhǔn)備→預(yù)算編制→預(yù)算監(jiān)控1.5、如何進(jìn)行成本的預(yù)算控制？預(yù)算準(zhǔn)備→1.6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素1．組織架構(gòu)2．職責(zé)權(quán)限3．分工協(xié)作4．預(yù)算流程5．預(yù)算方法6．操作表單7．預(yù)算管理制度8．預(yù)算管理的實(shí)施工具1.6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素1．組織架構(gòu)5．預(yù)算方法第二部分、增值及如何消除浪費(fèi)2.1、浪費(fèi)定義及類型2.2、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)2.3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)2.4、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制2.5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行2.6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)2.7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策2.8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)案例分享：

IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用第二部分、增值及如何消除浪費(fèi)2.1、浪費(fèi)定義及類型2.1、浪費(fèi)定義及類型浪費(fèi)是指下列活動(dòng)之一：1.不增加價(jià)值的任何活動(dòng);2.增值但所用資源超標(biāo)活動(dòng)。以下活動(dòng)要素(5M1EQS)中,均存在各種浪費(fèi)現(xiàn)象,可按此標(biāo)準(zhǔn)分類2.1、浪費(fèi)定義及類型浪費(fèi)是指下列活動(dòng)之一：以下活動(dòng)要素(52.2、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)2.2、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)2.3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)庫(kù)存越少，被掩蓋的問(wèn)題就越少2.3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)庫(kù)存越少，被掩蓋的問(wèn)題就越少2.4、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制2.4、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制2.5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行2.5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行2.6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)2.6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)2.7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策2.7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策2.8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)建立價(jià)值流分析2.8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)建立價(jià)值流分析《工廠成本控制與價(jià)值分析》培訓(xùn)教材課件案例分享：

IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用改善前20名作業(yè)員，傳送帶方式座姿生產(chǎn)Line。SPD=700臺(tái)，n=20人。生技改善7名作業(yè)員，自由傳遞方式立式作業(yè)Line。SPD=2,000臺(tái)，n=7人。第1次4人U型Line第2次4人U型Line消除浪費(fèi)+MT化第3次4人U型Line(完成)第4次3人U型Line第5次2人U型LineSPD=2,500臺(tái)n=40人SPD=2,500臺(tái)n=32人SPD=2,500臺(tái)n=25人SPD=2,500臺(tái)n=22人SPD=2,500臺(tái)n=20人工程革新持續(xù)改善案例分享：

IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用第三部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法3.1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析3.2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具3.3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器3.4、工作效率的分析與改善3.5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)3.6、運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施3.7、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.8、最低保養(yǎng)成本模式分析案例分享：精益ABC成本控制方法研討第三部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法3.1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提3.1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提

－損失分析3.1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提

－損失分析3.2、生產(chǎn)成本控制與降低

的工具3.2、生產(chǎn)成本控制與降低

的工具3.3、現(xiàn)場(chǎng)管理

的三大利器標(biāo)準(zhǔn)化---將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思

考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。目視管理---通過(guò)視覺(jué)引起意識(shí)變化的管理方法。管理看板---展示改善過(guò)程---展示改善成績(jī)---營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍---展示現(xiàn)場(chǎng)活力---讓客戶有信心---展示公司經(jīng)營(yíng)理念和目標(biāo)---展示重大活動(dòng)的推行方法3.3、現(xiàn)場(chǎng)管理

的三大利器標(biāo)準(zhǔn)化3.4、工作效率

的分析與改善3.4、工作效率

的分析與改善3.5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)3.5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)3.6、運(yùn)用5W1H分析法

尋找管理改進(jìn)措施3.6、運(yùn)用5W1H分析法

尋找管理改進(jìn)措施3.7、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.7、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.9、最低保養(yǎng)成本模式分析3.9、最低保養(yǎng)成本模式分析案例分享：精益ABC成本控制方法研討案例分享：精益ABC成本控制方法研討第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善4.1、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析4.2、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖4.3、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析4.4、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善4.5、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本4.6、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系分享：圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善4.1、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析4.1、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析質(zhì)量成本鑒定預(yù)防內(nèi)部損失外部4.1、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析質(zhì)鑒定預(yù)防內(nèi)部損失外部4.2、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖單位合格產(chǎn)品的成本4.2、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖單位合格產(chǎn)品的成本4.3、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析4.3、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析4.4、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善4.4、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善4.5、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本討論:損失成本有利用價(jià)值嗎?4.5、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本討論:損失成本有利用價(jià)4.6、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系鑒定成本及失敗成本愈高,說(shuō)明品管工作只做了一半.討論:1)你相信“天氣預(yù)報(bào)”的準(zhǔn)確性嗎?

2)你相信”守株待兔”會(huì)有結(jié)果嗎?4.6、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系鑒定成本及失敗成本愈高分享：

圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法分享：

圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低第五部分、管理成本的控制與削減5.1、日常管理成本的浪費(fèi)

1、文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用2、怎樣削減工廠行政費(fèi)用3、壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)5.2、人員成本的控制與削減

1、發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員2、發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法3、怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析4、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)案例分享：某制造型企業(yè)削減人員的方法實(shí)例第五部分、管理成本的控制與削減5.1、日常管理成本的浪費(fèi)1、文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用

5.1、日常管理成本的浪費(fèi)1、文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用5.1、日常2、怎樣削減工廠行政費(fèi)用討論:如何節(jié)約辦公打印用紙量?5.1、日常管理成本的浪費(fèi)2、怎樣削減工廠行政費(fèi)用討論:如何節(jié)約辦公打印用紙量?5.15.1、日常管理成本的浪費(fèi)3、壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)討論:空調(diào)開(kāi)幾度?5.1、日常管理成本的浪費(fèi)3、壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)討論:5.2、人員成本的控制與削減1、發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員5.2、人員成本的控制與削減1、發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員2、發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法5.2、人員成本的控制與削減2、發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法5.2、人員成本的控制與削減3、怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析5.2、人員成本的控制與削減3、怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析5.2、人員成本的控制與削減4、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)5.2、人員成本的控制與削減4、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)5.2、人員成本的控制與削減案例分享：

某制造型企業(yè)削減人員的方法實(shí)例包裝工作臺(tái)托盤托盤包裝工作臺(tái)托盤托盤熱塑機(jī)現(xiàn)狀產(chǎn)能1650箱/8H1234地板包裝產(chǎn)線調(diào)整圖1(引進(jìn)流線化生產(chǎn)概念)地板包裝產(chǎn)線調(diào)整圖2(追求效率最大化概念)地板包裝產(chǎn)線調(diào)整圖3(引進(jìn)少人化概念)地板包裝產(chǎn)線調(diào)整圖4(引進(jìn)成本效益概念)10″/箱20人

人

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人案例分享：某制造型企業(yè)削減人員的方法實(shí)例包裝工作臺(tái)托盤托盤第六部分、研發(fā)、采購(gòu)及其它成本的控制與削減第六部分、研發(fā)、采購(gòu)及其它成本的控制與削減《工廠成本控制與價(jià)值分析》培訓(xùn)教材課件Q＆A：成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流Q＆A：成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！講師:宋志軍講師:宋志軍課程內(nèi)容第一部分

成本預(yù)算管理的基本思路第二部分

增值及如何消除浪費(fèi)第三部分

生產(chǎn)成本控制的工具與方法第四部分質(zhì)量成本及持續(xù)改善第五部分管理成本的控制與削減第六部分研發(fā)、采購(gòu)及其它成本的控制與削減Q＆A：成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流課程內(nèi)容第一部分成本預(yù)算管理的基本思路第一部分、成本預(yù)算管理的基本思路1.1、企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？1.2、成本的基本定義、劃分、核算1.3、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念1.4、為什么進(jìn)行預(yù)算？1.5、如何進(jìn)行成本的預(yù)算控制？1.6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素第一部分、成本預(yù)算管理的基本思路1.1、企業(yè)的資金從何而來(lái)？1.1、企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？管理成本無(wú)論是否發(fā)生交易都必須購(gòu)買的物品，這類包括租金、利息、電話費(fèi)、辦公用品、行政人員薪金和其他管理費(fèi)用。股份資本準(zhǔn)備金運(yùn)營(yíng)資本固定資本資本來(lái)源創(chuàng)業(yè)需要的一定數(shù)額的啟動(dòng)資金在支付稅收和分紅后結(jié)余的利潤(rùn)購(gòu)買直接用于生產(chǎn)供銷售產(chǎn)品的物品：涵蓋原材料、工資等。購(gòu)買不直接用于生產(chǎn)供銷售產(chǎn)品的物品：如：車輛辦公場(chǎng)所、工具。借貸資本償還借貸資本短期貸款銀行要求無(wú)論公司盈利與否都應(yīng)定期支付利息和到期能準(zhǔn)時(shí)還貸；償還股份資本股東希望從投資中獲得豐厚的分紅。資本來(lái)源企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)1.1、企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？管理成本股份資本準(zhǔn)1.2、成本的基本定義、劃分、核算會(huì)計(jì)核算中的成本就是指存貨的成本，其歸集的是生產(chǎn)產(chǎn)品所耗費(fèi)的直接材料、直接人工等直接成本和按照費(fèi)用分配方法分配而來(lái)的制造費(fèi)用。

成本是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所消耗的各種資源的經(jīng)濟(jì)價(jià)值售價(jià)總成本利潤(rùn)生產(chǎn)成本管理費(fèi)銷售費(fèi)直接成本間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)管理控制中將成本定義為廣義的“成本”，即其所稱的“成本”，既包括存貨的成本（狹義的“成本”），也包括期間費(fèi)用。成本核算

正確、及時(shí)地核算產(chǎn)品實(shí)際總成本和單位成本,提供正確的成本數(shù)據(jù),為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)依據(jù),并借以考核成本計(jì)劃執(zhí)行情況,綜合反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平。1.2、成本的基本定義、劃分、核算會(huì)計(jì)核算中的成本就是指存貨1.3、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念企業(yè)全面預(yù)算管理是為企業(yè)既定的戰(zhàn)略目標(biāo)服務(wù)的，或者說(shuō)是戰(zhàn)略實(shí)施的支撐體系；公司沒(méi)有戰(zhàn)略，也無(wú)所謂全面預(yù)算;實(shí)施對(duì)象為公司內(nèi)外部的資源，這些資源一般需要滿足三個(gè)條件：能為企業(yè)所控制、能為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)利益、能用貨幣計(jì)量;預(yù)算管理需要實(shí)施一系列管理控制活動(dòng)。實(shí)施這些活動(dòng)的主體一般分為三種：投資人、各級(jí)經(jīng)營(yíng)者和財(cái)務(wù)或?qū)徲?jì)部門。全面預(yù)算是一種由一個(gè)獨(dú)立他主體以財(cái)務(wù)數(shù)字表達(dá)對(duì)未來(lái)某一特定時(shí)期的預(yù)測(cè)，包括組織主要財(cái)務(wù)收支的整體的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，也是組織執(zhí)行的書面準(zhǔn)則1.3、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念企業(yè)全面預(yù)算管理是為企業(yè)既定1.4、為什么進(jìn)行預(yù)算？明確目標(biāo)配置資源協(xié)調(diào)部門控制支出安排資金降低成本考核業(yè)績(jī)預(yù)算編制過(guò)程就是對(duì)業(yè)務(wù)目標(biāo)的可行性，項(xiàng)目支出的合理性、準(zhǔn)確性的嚴(yán)格論證，在預(yù)算基礎(chǔ)上可以更好的實(shí)行對(duì)費(fèi)用支出的合理控制；并安排資金:合理預(yù)計(jì)現(xiàn)金流量，制定切實(shí)可行的資金使用計(jì)劃，避免資金冗余／短缺;最終降低資金成本，提高資金使用效率.---依戰(zhàn)略規(guī)劃設(shè)定公司和部門的業(yè)務(wù)目標(biāo)，使經(jīng)營(yíng)計(jì)劃具體化，數(shù)據(jù)化;---合理、高效配置公司各項(xiàng)資源;---業(yè)務(wù)明確的目標(biāo),有利于各部門相互合作和溝通及增強(qiáng)部門間合作：---通過(guò)實(shí)際與預(yù)算的對(duì)比，考核完成情況，貫徹公司考核和激勵(lì)機(jī)制。1.4、為什么進(jìn)行預(yù)算？明確目標(biāo)預(yù)算編制過(guò)程就是對(duì)業(yè)務(wù)目標(biāo)的1.5、如何進(jìn)行成本的預(yù)算控制？預(yù)算準(zhǔn)備→預(yù)算編制→預(yù)算監(jiān)控1.5、如何進(jìn)行成本的預(yù)算控制？預(yù)算準(zhǔn)備→1.6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素1．組織架構(gòu)2．職責(zé)權(quán)限3．分工協(xié)作4．預(yù)算流程5．預(yù)算方法6．操作表單7．預(yù)算管理制度8．預(yù)算管理的實(shí)施工具1.6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素1．組織架構(gòu)5．預(yù)算方法第二部分、增值及如何消除浪費(fèi)2.1、浪費(fèi)定義及類型2.2、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)2.3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)2.4、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制2.5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行2.6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)2.7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策2.8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)案例分享：

IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用第二部分、增值及如何消除浪費(fèi)2.1、浪費(fèi)定義及類型2.1、浪費(fèi)定義及類型浪費(fèi)是指下列活動(dòng)之一：1.不增加價(jià)值的任何活動(dòng);2.增值但所用資源超標(biāo)活動(dòng)。以下活動(dòng)要素(5M1EQS)中,均存在各種浪費(fèi)現(xiàn)象,可按此標(biāo)準(zhǔn)分類2.1、浪費(fèi)定義及類型浪費(fèi)是指下列活動(dòng)之一：以下活動(dòng)要素(52.2、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)2.2、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)2.3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)庫(kù)存越少，被掩蓋的問(wèn)題就越少2.3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)庫(kù)存越少，被掩蓋的問(wèn)題就越少2.4、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制2.4、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制2.5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行2.5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行2.6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)2.6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)2.7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策2.7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策2.8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)建立價(jià)值流分析2.8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)建立價(jià)值流分析《工廠成本控制與價(jià)值分析》培訓(xùn)教材課件案例分享：

IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用改善前20名作業(yè)員，傳送帶方式座姿生產(chǎn)Line。SPD=700臺(tái)，n=20人。生技改善7名作業(yè)員，自由傳遞方式立式作業(yè)Line。SPD=2,000臺(tái)，n=7人。第1次4人U型Line第2次4人U型Line消除浪費(fèi)+MT化第3次4人U型Line(完成)第4次3人U型Line第5次2人U型LineSPD=2,500臺(tái)n=40人SPD=2,500臺(tái)n=32人SPD=2,500臺(tái)n=25人SPD=2,500臺(tái)n=22人SPD=2,500臺(tái)n=20人工程革新持續(xù)改善案例分享：

IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用第三部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法3.1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析3.2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具3.3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器3.4、工作效率的分析與改善3.5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)3.6、運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施3.7、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.8、最低保養(yǎng)成本模式分析案例分享：精益ABC成本控制方法研討第三部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法3.1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提3.1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提

－損失分析3.1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提

－損失分析3.2、生產(chǎn)成本控制與降低

的工具3.2、生產(chǎn)成本控制與降低

的工具3.3、現(xiàn)場(chǎng)管理

的三大利器標(biāo)準(zhǔn)化---將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思

考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。目視管理---通過(guò)視覺(jué)引起意識(shí)變化的管理方法。管理看板---展示改善過(guò)程---展示改善成績(jī)---營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍---展示現(xiàn)場(chǎng)活力---讓客戶有信心---展示公司經(jīng)營(yíng)理念和目標(biāo)---展示重大活動(dòng)的推行方法3.3、現(xiàn)場(chǎng)管理

的三大利器標(biāo)準(zhǔn)化3.4、工作效率

的分析與改善3.4、工作效率

的分析與改善3.5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)3.5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)3.6、運(yùn)用5W1H分析法

尋找管理改進(jìn)措施3.6、運(yùn)用5W1H分析法

尋找管理改進(jìn)措施3.7、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.7、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.9、最低保養(yǎng)成本模式分析3.9、最低保養(yǎng)成本模式分析案例分享：精益ABC成本控制方法研討案例分享：精益ABC成本控制方法研討第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善4.1、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析4.2、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖4.3、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析4.4、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善4.5、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本4.6、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系分享：圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善4.1、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析4.1、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析質(zhì)量成本鑒定預(yù)防內(nèi)部損失外部4.1、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析質(zhì)鑒定預(yù)防內(nèi)部損失外部4.2、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖單位合格產(chǎn)品的成本4.2、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖單位合格產(chǎn)品的成本4.3、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析4.3、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析4.4、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善4.4、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善4.5、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本討論:損失成本有利用價(jià)值嗎?4.5、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本討論:損失成本有利用價(jià)4.6、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系鑒定成本及失敗成本愈高,說(shuō)明品管工作只做了一半.討論:1)你相信“天氣預(yù)報(bào)”的準(zhǔn)確性嗎?

2)你相信”守株待兔”會(huì)有結(jié)果嗎?4.6、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系鑒定成本及失敗成本愈高分享：

圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法分享：

圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低第五部分、管理