某服飾公司產(chǎn)品質(zhì)量匯總課件

2017年1-7月產(chǎn)品質(zhì)量匯總品控部2017年08月04日2017年1-7月產(chǎn)品質(zhì)量匯總品控部1

目的：通過對上半年質(zhì)量數(shù)據(jù)的匯總分析，總結上半年的質(zhì)量情況，明確下半年質(zhì)量

工作的重點；通過會議宣導，協(xié)調(diào)各部門合作，共同探討提升產(chǎn)品質(zhì)量的方法；

通過會議對優(yōu)秀人員獎勵，鼓舞員工士氣，提高員工的質(zhì)量意識、責任意識，增

強員工的團隊榮譽感。目標：1、讓各部門了解本部門上半年質(zhì)量的詳細情況，明確本部門在工作中的薄弱環(huán)節(jié), 有針對性的提出本部門下半年的改善方案；

2、協(xié)調(diào)各部門合作，理順部門間的工作流程，商討出一個下半年提升產(chǎn)品質(zhì)量

的方案；

3、定出下半年的質(zhì)量目標，即在上半年的基礎上產(chǎn)品抽檢合格率提升10%。目的：通過對上半年質(zhì)量數(shù)據(jù)的匯總分析，總結上半年的質(zhì)量2

目錄一、合格率二、產(chǎn)品批量問題匯總分析三、各車間低級問題四、各環(huán)節(jié)返修詳情五、綜合問題匯總分析六、售后返貨詳情七、次品詳情一、合格率二、產(chǎn)品批量問題匯總分析三、各車間低級問題四3車間總抽檢數(shù)良品件數(shù)不良品件數(shù)嚴重件數(shù)合格率化纖車間83506304204622976%牛仔車間79805878210210574%上衣車間9120750216185882%標準化車間277020037671072%總計2822021687653340277%合格率備注：標準化車間從6月8日開始抽檢車間總抽檢數(shù)良品件數(shù)不良品件數(shù)嚴重件數(shù)合格率化纖車間83504合格率月比較備注：標準化車間從6月8日開始抽檢合格率月比較備注：標準化車間從6月8日開始抽檢5產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門170078

側縫漏車加固線239化纖車間（9個）270301省位開線（包前）198370193前拉鏈袋上下口漏打倒針230470242線頭漏檢32050890主嘜兩邊倒針不到位237670230腰頭嚴重傾斜（包前）340770219固定褲耳開線35870181后檔縫斷線（包前）175960280合縫腳口漏車加固線143102129腰頭釘扣脫層254化纖后整（3個）110010逸陽產(chǎn)品錯釘衣品腰頭扣2451270178腳口荷葉邊整燙定型不到位490131795前檔彎止口小200牛仔車間（10個）1470011內(nèi)外縫尺寸偏長3-4CM包裝完成批量1572005后貼袋不平服601672009側縫未按工藝要求合縫1391772009后貼袋止口太寬2201872083外側腳口回針不牢批量1972103腰頭高低寬窄不均、主標不居中4702072112內(nèi)縫劈縫，襠底十字縫處合鎖向后襠倒縫4742172131側縫線拆掉顏色不均2002272254主標針碼大94序號款號問題描述件數(shù)責任部門230529扣眼錯誤180牛仔后整（5個）241795線毛過多嚴重不干凈5412572050線毛過多嚴重不干凈4002672054浮線太多未清理干凈1202772174線毛過多嚴重不干凈1972870070-A01上拉鏈搭位小未按標準操作54標準化車間（4個）2970075-A01固定底襟不標準（偏下),未起到保護拉鏈作用903070060-A01固定底襟不標準（偏下),未起到保護拉鏈作用703170075-A01褲耳上口位置定錯、（同款位置不統(tǒng)一）433270216前后片錯碼（M與XL前后片碼號不匹配）90上衣車間（12個）3370256出版時未分袖口凈版與嘜架版（凈版與繡花版不一致）3723470108貼袋止口毛，止口有剪口1103570002帽子拼接明線壓錯方向(工藝錯)803670074前中搭位錯側縫向前中沒有抽碎折2003770101袖內(nèi)夾貼條，袖開衩處貼條縫位小洗水后毛1853870220袖開衩毛角353970226袖底十字縫錯位0.5CM1044070384主標沒有打倒回針開線2541YE700020衣品電商、衛(wèi)衣、主標定錯1124270023低擺兩側開叉嚴重扭旋2004370050前開斗毛角1504470029門襟溶位不均.門襟止口長短不一致

上衣后整產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門17006產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門450508

后袋漏封口240一監(jiān)區(qū)

（20個）4670063

后檔斷線（包前）2764770122

門襟張口140481998

定標歪斜（包前）253492097

前袋口少明線（包前）400505358

嚴重臟污（包前）785160128

馬蹄腳口（包前）815260204

腰面嚴重不平服（包前）715360205

合縫不順（包前）4365460230

腰節(jié)繩袢制作不合格2305570005前腰鎖眼脫針致扣眼毛爛2455670063

后檔加固線斷裂4005770069針碼不統(tǒng)一，拼縫不平服1465870075

后檔加固線斷裂4005970075

后檔斷線（包前）1726070099

褲耳固定錯位1476170222

袋套結錯位1206270256

前褲耳位置錯誤4906370342

前腰少裝飾袢（包前）266470626

后袋針碼嚴重偏大116651795腳口開線1200

二監(jiān)區(qū)（26個）6670188長短腿2006772144腰里下端邊距寬176序號款號問題描述件數(shù)責任部門6870189左右長短腿批量二監(jiān)區(qū)（26個）6970214前表袋回針不牢嚴重開線907070214前中門襟未按工藝操作3007170257后袋墊布位置未按工藝標準、前墊底車線不標準200721783X壓腰止口距包邊條過寬23273后70244前浪嚴重起皺、不平服批量7470259前襠彎工藝不符合標準/織帶打結后外漏寬窄不均1457572144腰里漏毛頭2007672190前腰頭寬窄不均459770006前門襟不順直、旋批量781783側縫鎖邊線線跡不良批量7970131主標歪斜2178070160明線寬窄不均348171783側縫線跡不良批量8272011主標開線批量8372030腳口線不順直1328472103主標歪斜1438575548表斗結子工藝錯1278670189長短腿2008770259腰里褲鼻織帶長短不一2858872144包條寬窄不一致4008972190大貨腳口起扭批量900437R前表袋打結線不對稱，門襟拉鏈寬窄不一致，腰頭高低400產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門45057產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門9160136后檔加固線斷裂300

三監(jiān)區(qū)（24個）9270071

批量扭腿2309370088腰圍偏大問題（包前）1079470653

側縫織帶上下貼反44950687

后袋牙、袋布毛縫110960698

前袋封口工藝錯誤134972014套結標準錯誤6009860136后檔拔縫（包前）5279960204腰圍偏大（包前）24510060267褲耳偏長（包前）20410160282側縫拼條起皺（包前）34510270071批量扭腿25010370103腳口開線（包前褲縫位粘合不牢固（包前腰不平服、后袋毛向錯誤9110670281前袋高低、少套節(jié)（包前縫倒反（包前）29010870326后袋高低不一致561090720腰部輔助線漏單牙袋批量毛角52011170009前袋牙紋路錯誤260序號款號問題描述件數(shù)責任部門11270065門襟尺寸不準確180三監(jiān)區(qū)（24個）11370212套結錯袋省不平順571151675腰里鏈條線開線52四監(jiān)區(qū)（18個）1161795合縫止口寬20011770208蕾絲偏長29511870208后袋點位版用長尺寸要求尺寸偏長2-7cm批量12072175蕾絲偏長16912172175袋布不對稱13112260左側縫隱形拉鏈向內(nèi)起拱，尾端向外翹批量1231795運反袋布車單明線寬窄不均批量1241795后貼袋打結處漏白膠紙批量12570048后貼袋角毛爛，面料抽紗批量12670488側兜處筆印沒有清理批量12770622前片省位和后片未對齊（膝圍部位）里腰下口鎖邊線工藝錯誤批量12872017臀圍尺寸偏小8912972054前檔縫位不標準，鎖邊線外漏批量13072114側縫線拆掉顏色不均批量13172247側縫鎖邊線錯64613275014后貼袋上口嚴重起扭批量產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門91608批量問題圖片展示區(qū)—做工前省不平順襠縫倒向錯誤門襟張口后檔用線錯誤后袋毛角左右長短腿批量問題圖片展示區(qū)—做工前省不平順襠縫倒向錯誤門襟張口后檔用9批量問題圖片展示區(qū)—做工前表袋回針不牢嚴重開線后貼袋打結處漏白膠紙主標歪斜前腰頭寬窄不均溶位不均袖底錯位0.5cm批量問題圖片展示區(qū)—做工前表袋回針不牢嚴重開線后貼袋打結處漏10產(chǎn)品批量問題匯總——設計工藝序號款號問題描述件數(shù)責任部門170267側縫織帶起毛500事業(yè)部（10個）260127前片收褶方法錯誤致前片上腰處偏小800370086腰部螺紋顏色用錯430472118下擺壓褶工藝錯誤2665495工藝單要求褲兒位置不正確批量670150領口袋蓋透白膠，貼袋高低不同390770074板側縫向前中未標注抽碎折200870256袖口凈版與嘜架版繡花位置不統(tǒng)一（嘜架版上位置錯）372970075輔料單線號錯、輔料實際用量不同批量1070266輔料單線號與面料顏色不一致1851170336-A01富成芳5837面料整燙后后臀圍尺寸偏小3-4cm，富成芳5837面料未做燙縮283標準化車間1組1270031整燙方法錯誤141化纖后整1370243側縫織漏洗水預縮（包前）500輔料倉1470328襠縫倒向錯誤156技術部產(chǎn)品批量問題匯總——設計工藝序號款號問題描述件數(shù)責任部門1711批量問題圖片展示區(qū)—設計工藝輔料單用線錯版錯輔料單用線錯工藝單錯批量問題圖片展示區(qū)—設計工藝輔料單用線錯版錯輔料單用線錯工藝12產(chǎn)品批量問題匯總——面、輔料序號款號問題描述件數(shù)匯總170065面料前片易抽紗916面料問題（12個）270254面料掉色染到配布上（袖拼接為白色配布）1249370219

成品偏長3.5-4CM（包前）1830470288

面料拔縫（包前）246452330

面料掉毛（包前）347670068/70114面料緯斜過大（包前）1730760282面料掉色、粘色（包前）350781085

面料預縮不到位(包前）20090562褲長尺寸較標準偏短6-8CM300102014面料嚴重缸差大量1160168面料失彈，反面彈力絲外漏2451270058后檔斷紗拔縫8751370168松緊透絲385輔料問題（6個）1470229織帶起毛4001570243織帶縮水4901672247側縫織帶起毛批量1770092低擺袖口為螺紋掉色染到配布上17218EWQF70246領口螺紋手感發(fā)硬沒有回彈力180序號款號面/輔料號問題件數(shù)1XC70068迷彩5959扭腿8792CJ70114迷彩61192173QJ70283增立22307754男褲0491QS506614345男褲0495ns710074596QD70274面料：6036染色4807QD70282里布料：80371808QJ701070385013092330昌盛15627起毛350101085CS0711長短腿8121160227面ZCW6851爛縫17112雅瑩6439兩次面料不一樣軟/硬256產(chǎn)品批量問題匯總——面、輔料序號款號問題描述件數(shù)匯總170013批量問題圖片展示區(qū)—面、輔料織帶漏預縮面料掉毛面料粘色織帶掉毛面料拔縫面料粘色批量問題圖片展示區(qū)—面、輔料織帶漏預縮面料掉毛面料粘色織帶掉14產(chǎn)品批量問題匯總——外協(xié)廠序號款號問題描述件數(shù)責任部門150洗水染色批量洗水廠（21個）24509S面料洗水手感嚴重偏硬83631890面料洗水手感嚴重偏硬443470008后袋口效果磨重，袋口洗毛300570666吊磨過重導致面料斷紗300670243褲中縫定位不準確146770189洗水袋布暈染200870067腳口割爛位置錯誤420970265洗水工藝缺吊磨（包前）781072062洗水顏色不均1301172068前片褲腳吊磨過重與與標準樣褲不符1761272014前片褲腳吊磨過重與與標準樣褲不符1841370712拉鏈起拱造成拼接縫不順直1961472257洗水過重致腰頭洗爛1301572247側縫織帶顏色偏淺1001672151洗水污漬氧化1501770180吊磨過輕與樣褲不符1861870056前片褲腳吊磨過重與與標準樣褲不符2741970006袖口洗水后毛爛（面料易拉爛）1782070607洗水廠手擦馬騮過重顏色與標準樣褲不符批量2171925手擦貓須過重導致面料斷紗63序號款號問題描述件數(shù)責任部門2270009上衣后片印花有裂痕200誠信印花（3個）2370076印花片上有橫紋752470055印花印壞212570070印花印壞47本廠印花2670069前片印花有裂痕.底部面料外漏批量衣品印花廠2470141繡花顏色同款出現(xiàn)兩種顏色2328凌云、本廠繡花2570256袖口開叉未按版繡菊花眼（左右上下位置不一致）372本廠繡花廠產(chǎn)品批量問題匯總——外協(xié)廠序號款號問題描述件數(shù)責任部門15015批量問題圖片展示區(qū)—外協(xié)廠吊磨過重導致面料斷紗褲中縫定位不準確洗水后有污點同款繡花兩顏色繡花位置錯印花底部面料外漏批量問題圖片展示區(qū)—外協(xié)廠吊磨過重導致面料斷紗褲中縫定位不準16產(chǎn)品批量問題匯總——其他序號款號問題描述件數(shù)責任部門170018洗水標面料成分錯誤260輔料倉庫（6個）270386吊牌面料成分錯30036QY0010洗水標款號錯170470069吊牌安全類別錯100570108吊牌面料成分錯10061437貼紙合格證號型錯380770103上腰線沒有用彈力線（易拉斷）1000外采（4個）870052開叉止口折邊可掀起32970386肩縫縫位兩端倒縫不一致1801070184面料成份不齊全5101170103褲子整疊方法錯45上衣后道1270661腰圍尺寸偏大395

產(chǎn)品批量問題匯總——其他序號款號問題描述件數(shù)責任部門170017批量問題圖片展示區(qū)—其他面料成分錯貼紙?zhí)栃湾e面料成分不全洗水標款號錯正確安全類別B類有中縫疊法錯批量問題圖片展示區(qū)—其他面料成分錯貼紙?zhí)栃湾e面料成分不全洗水18重點批量問題分析面.輔料問題分析

1.人

3.料

4.法

2.機2.面料未及時檢驗1.款式搭配后期大貨無測試3.驗收流程不明確4.面料商提供資料不準確5.大貨前缺乏測試意識2.面.輔料質(zhì)量不合格1.面.輔料特性不吻合3.配料方法不正確4.料用的不符合規(guī)范2.機器固色不牢固1.機器選型不匹配3.顏色定型不達標4.操作機器人員控制不熟練1.流程方法不完善2.未根據(jù)標準操作3.方法有誤不規(guī)范4.時間.溫度控制步驟出現(xiàn)錯誤5.未選固定人員操作機器6.面.輔料入廠未做相應檢測5.材料與輔料相互有影響從左側的魚骨圖可知需：1、明確面料檢測流程及標準，確保入庫的面料符合公司標準。2、根據(jù)面料特性合理搭配。3、及時更正錯誤資料，嚴格按照工藝標準操作。4、加強機器操作人員和檢測人員技能培訓。重點批量問題分析面.輔料問題分析1.人19重點批量問題分析褲長不穩(wěn)定2.機1.人4.法3.料1.面料預縮不準確2.面料松布標準待完善3.拉布機送布標準待完善4.燙縮標準缺失5.各流程考核制度不完善1.面料縮率不穩(wěn)定2.合縫線指標不達標1.預縮機未調(diào)試到位2.拉布機未調(diào)試到位3.合縫未調(diào)試到位6.整燙手法有誤7.洗水烘干工藝有誤4.烘干機未調(diào)試到位1.管理監(jiān)督培訓欠缺2.質(zhì)檢監(jiān)督不到位3.員工未按要求操作3.面、輔料檢測不到位從左側的魚骨圖可知需：1、加強員工培訓，加大管理人員考核力度。2、完善面料預縮、燙縮等標準。3、機器調(diào)試到位，員工嚴格按照流程標準操作。重點批量問題分析褲長不穩(wěn)定2.機1.人4.法3.料1.面料預20重點批量問題分析吊牌洗標成分不符問題分析1.人

3.法

2.機

1.員工存檔未認真核對2.操作人員無自檢意識

3.返單款缺乏核對相應資料

2.機器老化1.機器網(wǎng)絡保存出現(xiàn)問題1.流程方法待完善2.未按標準要求操作

3.操作方法不規(guī)范

4.人員更換不固定4.新舊版本未分類存放從左側的魚骨圖可知需：1、固定操作人員，加強員工技能培訓。2、吊牌、洗標新舊版本分類歸檔。3、操作時提前檢驗設備是否正常。重點批量問題分析吊牌洗標成分不符問題分析1.21各車間低級問題備注：1-7月份低級問題共計401個各車間低級問題備注：1-7月份低級問題共計401個22各車間低級問題標準化車間從6月8日開始抽檢備注：1-7月份低級問題共計401個各車間低級問題標準化車間從6月8日開始抽檢備注：1-7月份低23低級問題圖片展示區(qū)腳口針洞后袋毛向倒錯結子不良斷線線頭后飛機里布爛洞低級問題圖片展示區(qū)腳口針洞后袋毛向倒錯結子不良斷線線頭后飛機24低級問題圖片展示區(qū)珠子漏縫明線漏壓里子合縫開死折前袋上口未封長短腿低級問題圖片展示區(qū)珠子漏縫明線漏壓里子合縫開死折前袋上口未封25低級問題月比較備注：牛仔、上衣從2月份開始抽檢，標準化車間從6月8日開始抽檢低級問題月比較備注：牛仔、上衣從2月份開始抽檢，標準化車間從26各環(huán)節(jié)返修詳情各環(huán)節(jié)返修詳情27各環(huán)節(jié)返修詳情各環(huán)節(jié)返修詳情28綜合問題件數(shù)綜合問題件數(shù)29重點綜合問題分析

1.人

2.機4.法3.料1、車縫人員返修頻繁2、管理人員要求不到位線頭不干凈問題分析

1、面料纖維脫絲

2、線的強度不達標

1、剪線流程不規(guī)范2、剪線管理要求寬松3、員工未按要求操作3、各工序未做質(zhì)量考核1、機器設備未調(diào)試到位線頭預留過長

2、自動剪線機切刀不夠鋒利

3、剪線設備故障

4、照明設備亮度不足3、線的捻度不達標從左側的魚骨圖可知需：1、機器設備調(diào)試到位2、定期維修保養(yǎng)機器設備3、用線適當4、做好質(zhì)量考核工作

4、車間質(zhì)檢未及時反饋問題5、員工追求數(shù)量，無自檢意識5、車縫設備老化或故障造成頻繁接線重點綜合問題分析1.人2.機4.法3.料1、車30重點綜合問題分析

1.人

2.機4.法3.料

1.員工技能不熟練2.管理人員監(jiān)督不到位壓腰問題分析1.腰部用襯錯誤2.用襯粘合性能不穩(wěn)定1.壓腰手勢不正確2.清剪腰下口方法有誤3.粘襯方法及標準有誤4.包腰下口手法待改善5.腰部整燙不標準3.員工未按要求操作6.上腰手法有誤1.粘襯機溫度不達標2.刀車、平車上下送布不同步3.包縫機調(diào)整不到位4.整燙設備未調(diào)整到位3.面料與襯性能不吻合從左側的魚骨圖可知需：1、統(tǒng)一標準，培訓員工技能，提高員工質(zhì)量意識、責任意識2、機器設備調(diào)試時需精確到位3、根據(jù)面、襯特性合理搭配。4、明確上腰、壓腰的手法，改善工藝。重點綜合問題分析1.人2.機4.法3.料131重點綜合問題分析滑針跳線問題分析

1.人

3.法

2.機

2.管理要求不到位1.員工技能操作不到位3.質(zhì)檢未及時發(fā)現(xiàn)問題4.操作人員未做到自檢5.員工質(zhì)量意識不強1.員工技術方法不正確3.未按規(guī)定接線位置接線2.線力度不達標1.機針型號不符合3.機械設備操作故障4.機器設備調(diào)試不到位4.未及時更正標準要求從左側的魚骨圖可知需：1.培訓員工技能，提高員工質(zhì)量意識、責任意識2.及時更正標準要求3、機械設備定期維護，調(diào)試精確到位重點綜合問題分析滑針跳線問題分析1.人32各車間售后返貨詳情各車間售后返貨詳情33售后返貨月比較售后返貨月比較34售后返貨月比較售后返貨月比較35售后返貨不良問題分析做工問題主要有：掉扣，開線，后檔歪，拉鏈壞，扭腿，臟污，破洞，長短腿

面料問題主要有：扒縫，布疵，破洞，發(fā)黃，起毛，起球，起泡，臟污，抽絲

洗水問題主要有：發(fā)黃，爛襠，破洞，起泡，洗水不均售后返貨不良問題分析36售后返貨不良問題分析售后返貨不良問題分析37售后重點問題匯總分析重點批量問題匯總（單款10件以上）破洞72006-D09款11件，72009-D09款19件，72010-D09款12件布疵5721-A01款10件，70068-A01款12件，72050-D01款10件扭腿問題4783-A01款42件，5721-A01款134件，5721-D03款31件，5742款37件，5721-D03款19件，5721-E34款12件，5916-A01款12件，72010-D09款13件起毛問題1797-A18款25件，7006-A01款40件，1868-A18款18件，1857-A18款11件，70037-A26款14件，70061-B03款11件，70066-B08款13件，70154-I01款13件起泡70026-A01款29件，5634-D01款11件，5634-D09款10件，5660-D09款11件70026-A03款10件氧化5518-D11款47件皺70012-A11款31件扒縫70127-A01款33件抽絲70065-A01款22件，1048-A01款13件，1048-D05款12件，1390-A01款12件1390-I01款12件，1812-A18款15件，1812-A25款11件，70065-A25款16件出絨5715-A01款48件，1952-A01款16件，5900-A01款14件，5900-D03款15件掉扣70052-D09款24件，1826-D09款12件，1952-A01款13件，70052-D11款20件掉色4751-A14款30件，4756-A01款25件發(fā)黃4896-A01款26件，5448-D11款14件，5515-D11款19件，5520-D11款10件拉鏈壞72092-D11款44件，72050-I01款15件，70123-A01款12件開線70108-A01款10件，70108-B14款10件，70136-A01款12件，70138-D13款12件，售后重點問題匯總分析重點批量問題匯總（單款10件以上）破洞738各部門次品占比各部門次品占比39次品月比較次品月比較40次品月比較次品月比較41各部門次品詳情備注：①布疵：70088款189件、70083款36件、70084款33件、5007款25件

②扒縫：70058款296件、0219款199件

③針洞：70004款69件、70107款61件

④死折：2129款106件

⑤掉色：70177款40件

⑥剪爛共計62件、車間造成次品226件、合計288件

備注：剪爛85件、車間造成次品43件、合計128件備注：①布疵：70079款74件

②抽紗：70065款71件各部門次品詳情備注：①布疵：70088款189件、7008342各部門次品詳情備注：扭腿：4783款319件、1085款252件，合計571件備注：外單布疵爛洞問題共計497件備注：印花：70009款69件各部門次品詳情備注：扭腿：4783款319件、1085款2543各部門次品詳情備注：①爛洞：0159款23件、70174款128件、70166款27件、0008款121件、外單30件

。②臟污：70055款65件。

③破損：72050款60件、72102款27件、72199款164件。④工藝錯：0049款98件。⑤洗水不均：2062款74件。⑥失彈：0201款41件、72191款78件、

洗水廠批量次品共計936件各部門次品詳情備注：①爛洞：0159款23件、70174款144次品原因分析次品原因分析45次品重點問題匯總分析重點批量問題匯總（單款20件以上）布疵問題化纖70006款23件、70087款35件、0071款40件、5007款26件、70084款121件、70086款22件、70083款49件、70088款240件、2014款43件、70076款20件牛仔0015款20件、1795款30件、72050款25件、外單20件、0680款29件、1379款27件、2156款27件、72188款25件、2199款20件上衣70079款79件、70080款20件實體外單427件爛洞問題牛仔70138款100件、0243款29件、0048款35件、72113款56件、0159款26件、0008款100件、72113款56件、1379款75件、72113款56件、2112款34件、2156款27件、72188款25件、2199款20件化纖70087款24件、70088款56件、70063款38件、70174款91件、70166款31件、外單68件實體外單53件、1812款30件臟污問題化纖外單60件、70068款32件上衣70050款26件、70055款73件、70070款22款實體0176款25件、外單25件抽紗問題化纖外單93件上衣70065款95件實體70065款38件電商70105款27件扭腿問題實體5721款135件、4783款39件電商1085款229件、4783款271件次品重點問題匯總分析重點批量問題匯總（單款20件以上）布疵問46總結

半年來，在公司領導的正確指導和全體同事的共同的努力下，各部門建立了明確的工作流程，清晰的產(chǎn)品質(zhì)量標準，有了詳細可追溯的檢驗方法和記錄，并針對工作中的難點立項，積極主動提出改善方案。

但在取得成績的同時，我們也應找到工作中的不足和問題，主要反映在：（1）面、輔料的檢測存在缺陷，不能把不合格品完全阻止在外，仍然有部分不合格面料流到生產(chǎn)造成批量問題。（2）部分生產(chǎn)員工技能不足，無自檢意識，造成次品流入生產(chǎn)后道；部分管理人員和質(zhì)檢員責任意識及質(zhì)量意識不強，出現(xiàn)質(zhì)量問題不能及時反饋并叫停生產(chǎn)，造成部分不合格品大批量生產(chǎn)。（3）設計工藝資料出現(xiàn)細節(jié)錯誤，標樣和工藝資料等情況時有發(fā)生。(4)各部門之間溝通不及時或溝通不暢的情況仍然存在，出現(xiàn)問題時相互推諉的情況時有發(fā)生。（5）監(jiān)區(qū)和洗水廠的工作流程及標準仍需完善，產(chǎn)品質(zhì)量亟待提升。

回顧上半年的工作有成績也有不足，相信下半年在公司領導的決策和帶領下，品控部和各部門一起繼續(xù)努力，務實開拓，奮發(fā)進取，圍繞下半年的中心工作思路和工作重點，與各部門同事精誠合作，爭取在下半年取得更大的成績，更希望推動公司產(chǎn)品質(zhì)量取得更大的提升，謝謝！總結半年來，在公司領導的正確指導和全體47謝謝品控部2017年08月04日謝謝品控部48

2017年1-7月產(chǎn)品質(zhì)量匯總品控部2017年08月04日2017年1-7月產(chǎn)品質(zhì)量匯總品控部49

目的：通過對上半年質(zhì)量數(shù)據(jù)的匯總分析，總結上半年的質(zhì)量情況，明確下半年質(zhì)量

工作的重點；通過會議宣導，協(xié)調(diào)各部門合作，共同探討提升產(chǎn)品質(zhì)量的方法；

通過會議對優(yōu)秀人員獎勵，鼓舞員工士氣，提高員工的質(zhì)量意識、責任意識，增

強員工的團隊榮譽感。目標：1、讓各部門了解本部門上半年質(zhì)量的詳細情況，明確本部門在工作中的薄弱環(huán)節(jié), 有針對性的提出本部門下半年的改善方案；

2、協(xié)調(diào)各部門合作，理順部門間的工作流程，商討出一個下半年提升產(chǎn)品質(zhì)量

的方案；

3、定出下半年的質(zhì)量目標，即在上半年的基礎上產(chǎn)品抽檢合格率提升10%。目的：通過對上半年質(zhì)量數(shù)據(jù)的匯總分析，總結上半年的質(zhì)量50

目錄一、合格率二、產(chǎn)品批量問題匯總分析三、各車間低級問題四、各環(huán)節(jié)返修詳情五、綜合問題匯總分析六、售后返貨詳情七、次品詳情一、合格率二、產(chǎn)品批量問題匯總分析三、各車間低級問題四51車間總抽檢數(shù)良品件數(shù)不良品件數(shù)嚴重件數(shù)合格率化纖車間83506304204622976%牛仔車間79805878210210574%上衣車間9120750216185882%標準化車間277020037671072%總計2822021687653340277%合格率備注：標準化車間從6月8日開始抽檢車間總抽檢數(shù)良品件數(shù)不良品件數(shù)嚴重件數(shù)合格率化纖車間835052合格率月比較備注：標準化車間從6月8日開始抽檢合格率月比較備注：標準化車間從6月8日開始抽檢53產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門170078

側縫漏車加固線239化纖車間（9個）270301省位開線（包前）198370193前拉鏈袋上下口漏打倒針230470242線頭漏檢32050890主嘜兩邊倒針不到位237670230腰頭嚴重傾斜（包前）340770219固定褲耳開線35870181后檔縫斷線（包前）175960280合縫腳口漏車加固線143102129腰頭釘扣脫層254化纖后整（3個）110010逸陽產(chǎn)品錯釘衣品腰頭扣2451270178腳口荷葉邊整燙定型不到位490131795前檔彎止口小200牛仔車間（10個）1470011內(nèi)外縫尺寸偏長3-4CM包裝完成批量1572005后貼袋不平服601672009側縫未按工藝要求合縫1391772009后貼袋止口太寬2201872083外側腳口回針不牢批量1972103腰頭高低寬窄不均、主標不居中4702072112內(nèi)縫劈縫，襠底十字縫處合鎖向后襠倒縫4742172131側縫線拆掉顏色不均2002272254主標針碼大94序號款號問題描述件數(shù)責任部門230529扣眼錯誤180牛仔后整（5個）241795線毛過多嚴重不干凈5412572050線毛過多嚴重不干凈4002672054浮線太多未清理干凈1202772174線毛過多嚴重不干凈1972870070-A01上拉鏈搭位小未按標準操作54標準化車間（4個）2970075-A01固定底襟不標準（偏下),未起到保護拉鏈作用903070060-A01固定底襟不標準（偏下),未起到保護拉鏈作用703170075-A01褲耳上口位置定錯、（同款位置不統(tǒng)一）433270216前后片錯碼（M與XL前后片碼號不匹配）90上衣車間（12個）3370256出版時未分袖口凈版與嘜架版（凈版與繡花版不一致）3723470108貼袋止口毛，止口有剪口1103570002帽子拼接明線壓錯方向(工藝錯)803670074前中搭位錯側縫向前中沒有抽碎折2003770101袖內(nèi)夾貼條，袖開衩處貼條縫位小洗水后毛1853870220袖開衩毛角353970226袖底十字縫錯位0.5CM1044070384主標沒有打倒回針開線2541YE700020衣品電商、衛(wèi)衣、主標定錯1124270023低擺兩側開叉嚴重扭旋2004370050前開斗毛角1504470029門襟溶位不均.門襟止口長短不一致

上衣后整產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門170054產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門450508

后袋漏封口240一監(jiān)區(qū)

（20個）4670063

后檔斷線（包前）2764770122

門襟張口140481998

定標歪斜（包前）253492097

前袋口少明線（包前）400505358

嚴重臟污（包前）785160128

馬蹄腳口（包前）815260204

腰面嚴重不平服（包前）715360205

合縫不順（包前）4365460230

腰節(jié)繩袢制作不合格2305570005前腰鎖眼脫針致扣眼毛爛2455670063

后檔加固線斷裂4005770069針碼不統(tǒng)一，拼縫不平服1465870075

后檔加固線斷裂4005970075

后檔斷線（包前）1726070099

褲耳固定錯位1476170222

袋套結錯位1206270256

前褲耳位置錯誤4906370342

前腰少裝飾袢（包前）266470626

后袋針碼嚴重偏大116651795腳口開線1200

二監(jiān)區(qū)（26個）6670188長短腿2006772144腰里下端邊距寬176序號款號問題描述件數(shù)責任部門6870189左右長短腿批量二監(jiān)區(qū)（26個）6970214前表袋回針不牢嚴重開線907070214前中門襟未按工藝操作3007170257后袋墊布位置未按工藝標準、前墊底車線不標準200721783X壓腰止口距包邊條過寬23273后70244前浪嚴重起皺、不平服批量7470259前襠彎工藝不符合標準/織帶打結后外漏寬窄不均1457572144腰里漏毛頭2007672190前腰頭寬窄不均459770006前門襟不順直、旋批量781783側縫鎖邊線線跡不良批量7970131主標歪斜2178070160明線寬窄不均348171783側縫線跡不良批量8272011主標開線批量8372030腳口線不順直1328472103主標歪斜1438575548表斗結子工藝錯1278670189長短腿2008770259腰里褲鼻織帶長短不一2858872144包條寬窄不一致4008972190大貨腳口起扭批量900437R前表袋打結線不對稱，門襟拉鏈寬窄不一致，腰頭高低400產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門450555產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門9160136后檔加固線斷裂300

三監(jiān)區(qū)（24個）9270071

批量扭腿2309370088腰圍偏大問題（包前）1079470653

側縫織帶上下貼反44950687

后袋牙、袋布毛縫110960698

前袋封口工藝錯誤134972014套結標準錯誤6009860136后檔拔縫（包前）5279960204腰圍偏大（包前）24510060267褲耳偏長（包前）20410160282側縫拼條起皺（包前）34510270071批量扭腿25010370103腳口開線（包前褲縫位粘合不牢固（包前腰不平服、后袋毛向錯誤9110670281前袋高低、少套節(jié)（包前縫倒反（包前）29010870326后袋高低不一致561090720腰部輔助線漏單牙袋批量毛角52011170009前袋牙紋路錯誤260序號款號問題描述件數(shù)責任部門11270065門襟尺寸不準確180三監(jiān)區(qū)（24個）11370212套結錯袋省不平順571151675腰里鏈條線開線52四監(jiān)區(qū)（18個）1161795合縫止口寬20011770208蕾絲偏長29511870208后袋點位版用長尺寸要求尺寸偏長2-7cm批量12072175蕾絲偏長16912172175袋布不對稱13112260左側縫隱形拉鏈向內(nèi)起拱，尾端向外翹批量1231795運反袋布車單明線寬窄不均批量1241795后貼袋打結處漏白膠紙批量12570048后貼袋角毛爛，面料抽紗批量12670488側兜處筆印沒有清理批量12770622前片省位和后片未對齊（膝圍部位）里腰下口鎖邊線工藝錯誤批量12872017臀圍尺寸偏小8912972054前檔縫位不標準，鎖邊線外漏批量13072114側縫線拆掉顏色不均批量13172247側縫鎖邊線錯64613275014后貼袋上口嚴重起扭批量產(chǎn)品批量問題匯總——做工序號款號問題描述件數(shù)責任部門916056批量問題圖片展示區(qū)—做工前省不平順襠縫倒向錯誤門襟張口后檔用線錯誤后袋毛角左右長短腿批量問題圖片展示區(qū)—做工前省不平順襠縫倒向錯誤門襟張口后檔用57批量問題圖片展示區(qū)—做工前表袋回針不牢嚴重開線后貼袋打結處漏白膠紙主標歪斜前腰頭寬窄不均溶位不均袖底錯位0.5cm批量問題圖片展示區(qū)—做工前表袋回針不牢嚴重開線后貼袋打結處漏58產(chǎn)品批量問題匯總——設計工藝序號款號問題描述件數(shù)責任部門170267側縫織帶起毛500事業(yè)部（10個）260127前片收褶方法錯誤致前片上腰處偏小800370086腰部螺紋顏色用錯430472118下擺壓褶工藝錯誤2665495工藝單要求褲兒位置不正確批量670150領口袋蓋透白膠，貼袋高低不同390770074板側縫向前中未標注抽碎折200870256袖口凈版與嘜架版繡花位置不統(tǒng)一（嘜架版上位置錯）372970075輔料單線號錯、輔料實際用量不同批量1070266輔料單線號與面料顏色不一致1851170336-A01富成芳5837面料整燙后后臀圍尺寸偏小3-4cm，富成芳5837面料未做燙縮283標準化車間1組1270031整燙方法錯誤141化纖后整1370243側縫織漏洗水預縮（包前）500輔料倉1470328襠縫倒向錯誤156技術部產(chǎn)品批量問題匯總——設計工藝序號款號問題描述件數(shù)責任部門1759批量問題圖片展示區(qū)—設計工藝輔料單用線錯版錯輔料單用線錯工藝單錯批量問題圖片展示區(qū)—設計工藝輔料單用線錯版錯輔料單用線錯工藝60產(chǎn)品批量問題匯總——面、輔料序號款號問題描述件數(shù)匯總170065面料前片易抽紗916面料問題（12個）270254面料掉色染到配布上（袖拼接為白色配布）1249370219

成品偏長3.5-4CM（包前）1830470288

面料拔縫（包前）246452330

面料掉毛（包前）347670068/70114面料緯斜過大（包前）1730760282面料掉色、粘色（包前）350781085

面料預縮不到位(包前）20090562褲長尺寸較標準偏短6-8CM300102014面料嚴重缸差大量1160168面料失彈，反面彈力絲外漏2451270058后檔斷紗拔縫8751370168松緊透絲385輔料問題（6個）1470229織帶起毛4001570243織帶縮水4901672247側縫織帶起毛批量1770092低擺袖口為螺紋掉色染到配布上17218EWQF70246領口螺紋手感發(fā)硬沒有回彈力180序號款號面/輔料號問題件數(shù)1XC70068迷彩5959扭腿8792CJ70114迷彩61192173QJ70283增立22307754男褲0491QS506614345男褲0495ns710074596QD70274面料：6036染色4807QD70282里布料：80371808QJ701070385013092330昌盛15627起毛350101085CS0711長短腿8121160227面ZCW6851爛縫17112雅瑩6439兩次面料不一樣軟/硬256產(chǎn)品批量問題匯總——面、輔料序號款號問題描述件數(shù)匯總170061批量問題圖片展示區(qū)—面、輔料織帶漏預縮面料掉毛面料粘色織帶掉毛面料拔縫面料粘色批量問題圖片展示區(qū)—面、輔料織帶漏預縮面料掉毛面料粘色織帶掉62產(chǎn)品批量問題匯總——外協(xié)廠序號款號問題描述件數(shù)責任部門150洗水染色批量洗水廠（21個）24509S面料洗水手感嚴重偏硬83631890面料洗水手感嚴重偏硬443470008后袋口效果磨重，袋口洗毛300570666吊磨過重導致面料斷紗300670243褲中縫定位不準確146770189洗水袋布暈染200870067腳口割爛位置錯誤420970265洗水工藝缺吊磨（包前）781072062洗水顏色不均1301172068前片褲腳吊磨過重與與標準樣褲不符1761272014前片褲腳吊磨過重與與標準樣褲不符1841370712拉鏈起拱造成拼接縫不順直1961472257洗水過重致腰頭洗爛1301572247側縫織帶顏色偏淺1001672151洗水污漬氧化1501770180吊磨過輕與樣褲不符1861870056前片褲腳吊磨過重與與標準樣褲不符2741970006袖口洗水后毛爛（面料易拉爛）1782070607洗水廠手擦馬騮過重顏色與標準樣褲不符批量2171925手擦貓須過重導致面料斷紗63序號款號問題描述件數(shù)責任部門2270009上衣后片印花有裂痕200誠信印花（3個）2370076印花片上有橫紋752470055印花印壞212570070印花印壞47本廠印花2670069前片印花有裂痕.底部面料外漏批量衣品印花廠2470141繡花顏色同款出現(xiàn)兩種顏色2328凌云、本廠繡花2570256袖口開叉未按版繡菊花眼（左右上下位置不一致）372本廠繡花廠產(chǎn)品批量問題匯總——外協(xié)廠序號款號問題描述件數(shù)責任部門15063批量問題圖片展示區(qū)—外協(xié)廠吊磨過重導致面料斷紗褲中縫定位不準確洗水后有污點同款繡花兩顏色繡花位置錯印花底部面料外漏批量問題圖片展示區(qū)—外協(xié)廠吊磨過重導致面料斷紗褲中縫定位不準64產(chǎn)品批量問題匯總——其他序號款號問題描述件數(shù)責任部門170018洗水標面料成分錯誤260輔料倉庫（6個）270386吊牌面料成分錯30036QY0010洗水標款號錯170470069吊牌安全類別錯100570108吊牌面料成分錯10061437貼紙合格證號型錯380770103上腰線沒有用彈力線（易拉斷）1000外采（4個）870052開叉止口折邊可掀起32970386肩縫縫位兩端倒縫不一致1801070184面料成份不齊全5101170103褲子整疊方法錯45上衣后道1270661腰圍尺寸偏大395

產(chǎn)品批量問題匯總——其他序號款號問題描述件數(shù)責任部門170065批量問題圖片展示區(qū)—其他面料成分錯貼紙?zhí)栃湾e面料成分不全洗水標款號錯正確安全類別B類有中縫疊法錯批量問題圖片展示區(qū)—其他面料成分錯貼紙?zhí)栃湾e面料成分不全洗水66重點批量問題分析面.輔料問題分析

1.人

3.料

4.法

2.機2.面料未及時檢驗1.款式搭配后期大貨無測試3.驗收流程不明確4.面料商提供資料不準確5.大貨前缺乏測試意識2.面.輔料質(zhì)量不合格1.面.輔料特性不吻合3.配料方法不正確4.料用的不符合規(guī)范2.機器固色不牢固1.機器選型不匹配3.顏色定型不達標4.操作機器人員控制不熟練1.流程方法不完善2.未根據(jù)標準操作3.方法有誤不規(guī)范4.時間.溫度控制步驟出現(xiàn)錯誤5.未選固定人員操作機器6.面.輔料入廠未做相應檢測5.材料與輔料相互有影響從左側的魚骨圖可知需：1、明確面料檢測流程及標準，確保入庫的面料符合公司標準。2、根據(jù)面料特性合理搭配。3、及時更正錯誤資料，嚴格按照工藝標準操作。4、加強機器操作人員和檢測人員技能培訓。重點批量問題分析面.輔料問題分析1.人67重點批量問題分析褲長不穩(wěn)定2.機1.人4.法3.料1.面料預縮不準確2.面料松布標準待完善3.拉布機送布標準待完善4.燙縮標準缺失5.各流程考核制度不完善1.面料縮率不穩(wěn)定2.合縫線指標不達標1.預縮機未調(diào)試到位2.拉布機未調(diào)試到位3.合縫未調(diào)試到位6.整燙手法有誤7.洗水烘干工藝有誤4.烘干機未調(diào)試到位1.管理監(jiān)督培訓欠缺2.質(zhì)檢監(jiān)督不到位3.員工未按要求操作3.面、輔料檢測不到位從左側的魚骨圖可知需：1、加強員工培訓，加大管理人員考核力度。2、完善面料預縮、燙縮等標準。3、機器調(diào)試到位，員工嚴格按照流程標準操作。重點批量問題分析褲長不穩(wěn)定2.機1.人4.法3.料1.面料預68重點批量問題分析吊牌洗標成分不符問題分析1.人

3.法

2.機

1.員工存檔未認真核對2.操作人員無自檢意識

3.返單款缺乏核對相應資料

2.機器老化1.機器網(wǎng)絡保存出現(xiàn)問題1.流程方法待完善2.未按標準要求操作

3.操作方法不規(guī)范

4.人員更換不固定4.新舊版本未分類存放從左側的魚骨圖可知需：1、固定操作人員，加強員工技能培訓。2、吊牌、洗標新舊版本分類歸檔。3、操作時提前檢驗設備是否正常。重點批量問題分析吊牌洗標成分不符問題分析1.69各車間低級問題備注：1-7月份低級問題共計401個各車間低級問題備注：1-7月份低級問題共計401個70各車間低級問題標準化車間從6月8日開始抽檢備注：1-7月份低級問題共計401個各車間低級問題標準化車間從6月8日開始抽檢備注：1-7月份低71低級問題圖片展示區(qū)腳口針洞后袋毛向倒錯結子不良斷線線頭后飛機里布爛洞低級問題圖片展示區(qū)腳口針洞后袋毛向倒錯結子不良斷線線頭后飛機72低級問題圖片展示區(qū)珠子漏縫明線漏壓里子合縫開死折前袋上口未封長短腿低級問題圖片展示區(qū)珠子漏縫明線漏壓里子合縫開死折前袋上口未封73低級問題月比較備注：牛仔、上衣從2月份開始抽檢，標準化車間從6月8日開始抽檢低級問題月比較備注：牛仔、上衣從2月份開始抽檢，標準化車間從74各環(huán)節(jié)返修詳情各環(huán)節(jié)返修詳情75各環(huán)節(jié)返修詳情各環(huán)節(jié)返修詳情76綜合問題件數(shù)綜合問題件數(shù)77重點綜合問題分析

1.人

2.機4.法3.料1、車縫人員返修頻繁2、管理人員要求不到位線頭不干凈問題分析

1、面料纖維脫絲

2、線的強度不達標

1、剪線流程不規(guī)范2、剪線管理要求寬松3、員工未按要求操作3、各工序未做質(zhì)量考核1、機器設備未調(diào)試到位線頭預留過長

2、自動剪線機切刀不夠鋒利

3、剪線設備故障

4、照明設備亮度不足3、線的捻度不達標從左側的魚骨圖可知需：1、機器設備調(diào)試到位2、定期維修保養(yǎng)機器設備3、用線適當4、做好質(zhì)量考核工作

4、車間質(zhì)檢未及時反饋問題5、員工追求數(shù)量，無自檢意識5、車縫設備老化或故障造成頻繁接線重點綜合問題分析1.人2.機4.法3.料1、車78重點綜合問題分析

1.人

2.機4.法3.料

1.員工技能不熟練2.管理人員監(jiān)督不到位壓腰問題分析1.腰部用襯錯誤2.用襯粘合性能不穩(wěn)定1.壓腰手勢不正確2.清剪腰下口方法有誤3.粘襯方法及標準有誤4.包腰下口手法待改善5.腰部整燙不標準3.員工未按要求操作6.上腰手法有誤1.粘襯機溫度不達標2.刀車、平車上下送布不同步3.包縫機調(diào)整不到位4.整燙設備未調(diào)整到位3.面料與襯性能不吻合從左側的魚骨圖可知需：1、統(tǒng)一標準，培訓員工技能，提高員工質(zhì)量意識、責任意識2、機器設備調(diào)試時需精確到位3、根據(jù)面、襯特性合理搭配。4、明確上腰、壓腰的手法，改善工藝。重點綜合問題分析1.人2.機4.法3.料179重點綜合問題分析滑針跳線問題分析

1.人

3.法

2.機

2.管理要求不到位1.員工技能操作不到位3.質(zhì)檢未及時發(fā)現(xiàn)問題4.操作人員未做到自檢5.員工質(zhì)量意識不強1.員工技術方法不正確3.未按規(guī)定接線位置接線2.線力度不達標1.機針型號不符合3.機械設備操作故障4.機器設備調(diào)試不到位4.未及時更正標準要求從左側的魚骨圖可知需：1.培訓員工技能，提高員工質(zhì)量意識、責任意識2.及時更正標準要求3、機械設備定期維護，調(diào)試精確到位重點綜合問題分析滑針跳線問題分析1.人80各車間售后返貨詳情各車間售后返貨詳情81售后返貨月比較售后返貨月比較82售后返貨月比較售后返貨月比較83售后返貨不良問題分析做工問題主要有：掉扣，開線，后檔歪，拉鏈壞，扭腿，臟污，破洞，長短腿

面料問題主要有：扒縫，布疵，破洞，發(fā)黃，起毛，起球，起泡，臟污，抽絲

洗水問題主要有：發(fā)黃，爛襠，破洞，起泡，洗水不均售后返貨不良問題分析84售后返貨不良問題分析售后返貨不良問題分析85售后重點問題匯總分析重點批量問題匯總（單款10件以上）破洞72006-D09款11件，72009-D09款19件，72010-D09款12件布疵5721-A01款10件，70068-A01款12件，72050-D01款10件扭腿問題4783-A01款42件，5721-A01款134件，5721-D03款31件，5742款37件，5721-D03款19件，5721-E34款12件，5916-A01款12件，72010-D09款13件起毛問題1797-A18款25件，7006-A01款40件，1868-A18款18件，1857-A18款11件，70037-A26款14件，70061-B03款11件，70066-B08款13件，70154-I01款13件起泡70026-A01款29件，5634-D01款11件，5634-D09款10件，5660-D09款11件70026-A03款10件氧化5518-D11款47件皺70012-A11款31件扒縫70127-A01款33件抽絲70065-A01款22件，1048-A01款13件，1048-D05款12件，1390-A01款12件1390-I01款12件，1812-A18款15件，1812-A25款11件，70065-A25款16件出絨5715-A01款48件，1952-A01款16件，5900-A01款14件，5900-D03款15件掉扣70052-D09款24件，1826-D09款12件，1952-A01款13件，70052-D11款20件掉色4751-A1