品質(zhì)部年度工作總結(jié)報(bào)告課件

1總結(jié)序言一.品質(zhì)部組織架構(gòu)圖二.來料品質(zhì)檢驗(yàn)三.來料存在的問題及改善對策四.出貨檢驗(yàn)五.生產(chǎn)品質(zhì)狀況六.制程問題及改善對策七.檢驗(yàn)和預(yù)防八.新產(chǎn)品上線問題頻繁九.ISO質(zhì)量體系方面十.品質(zhì)部工作困擾十一.2013年完善跟進(jìn)事宜十二.2013年培訓(xùn)計(jì)劃目錄1總結(jié)序言目錄2總結(jié)序言回顧2012年度，品質(zhì)部可說是經(jīng)歷了諸多調(diào)整，包括人員的安排、工作方式、檢測方法的更新等，一切均在力求建立一支符合XXX公司高速發(fā)展的品質(zhì)隊(duì)伍，在公司高層人士的大力支持重視下，品質(zhì)部已逐步完善，并取得了一定成效。雖然2012年，品質(zhì)部保障了公司產(chǎn)品的及時交貨，但品質(zhì)事故頻繁發(fā)生，比如：模擬攝像機(jī)控制板因?yàn)樵O(shè)計(jì)缺陷，導(dǎo)致了大批量的返工和客戶退貨，切換了大功率紅外燈后夜視效果差、光磊燈芯燈衰、用了散芯料引起的問題、EFE系列主板BGA假焊、網(wǎng)絡(luò)高清夜視偏焦、光敏電阻用到海螺燈板引起批量不良等等，造成了生產(chǎn)大量返工，增加了生產(chǎn)成本，給公司造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失，這些都與品質(zhì)人員有不可推缷的責(zé)任。2012年QC檢驗(yàn)直通率均未達(dá)標(biāo)，同時每月的品質(zhì)情況差異也較大；為了更好的完成2013年度公司的整體目標(biāo)及最大程度的推動公司內(nèi)品質(zhì)系統(tǒng)的完善，提前預(yù)防、控制各種影響品質(zhì)的問題發(fā)生，并且使2013年品質(zhì)工作有續(xù)開展。2總結(jié)序言回顧2012年度，品質(zhì)部可說是經(jīng)歷了諸多調(diào)整，包括3一、組織架構(gòu)圖目前現(xiàn)有總?cè)藬?shù)：36人（已交辭工書的4人，1人準(zhǔn)備自離）品質(zhì)部經(jīng)理XXXIQC組長XX（暫代）結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)一、三樓品質(zhì)科長

二、四樓品質(zhì)科長

品質(zhì)部文員XXQE工程師

QE技術(shù)員（1人）QA檢驗(yàn)員（1人）QC測試員（11人）QA檢驗(yàn)員（1人）QC測試員（12人）IQC檢驗(yàn)員電子料、結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)IQC檢驗(yàn)員輔料/K3系統(tǒng)收料維護(hù)深圳市佳信捷技術(shù)股份有限公司

品質(zhì)部組織架構(gòu)圖3一、組織架構(gòu)圖目前現(xiàn)有總?cè)藬?shù)：36人（已交辭工書的4人，14二、來料品質(zhì)檢驗(yàn)1、2012年度各月來料品質(zhì)狀況月份一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份合計(jì)來料數(shù)量94271212831646741338113094541120440126867816997894912227770911300489781561578288516817407126092279來料批次14064868186193297010621062975706113186310031不合格批次175117243454557115特采批次1334114430選用批次1324132640135351116加工批次14421214不良小計(jì)2127152757801810221510275不合格批率1.4%1.9%1.0%1.7%2.9%5.9%7.5%1.7%1.0%3.1%1.3%1.2%2.7%4二、來料品質(zhì)檢驗(yàn)1、2012年度各月來料品質(zhì)狀況月份一月份5二、來料品質(zhì)檢驗(yàn)供應(yīng)商名稱XXXXXXXXXXX來料總批次213281920580471839654921來料不良批次31161515131210874不良批率14.6%0.6%7.3%18.8%27.7%6.6%10.4%14.8%77.8%19.0%2、來料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)：5二、來料品質(zhì)檢驗(yàn)供應(yīng)商名稱XXXXXXXXXXX來料總批次6三、來料存在的問題1.IQC對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋?zhàn)饔?，?shí)際上沒有監(jiān)督控制。目前公司在初選供應(yīng)商時，沒有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在物料不能及時到位，而勉強(qiáng)入庫進(jìn)來的又是不良品多，對我司品質(zhì)造成了極大影響。2.供應(yīng)商提供的物料因同一不良原因有連續(xù)或累加超過三批或更多的不良批次，3.供應(yīng)商不了解我司新產(chǎn)品或產(chǎn)品品質(zhì)的要求。4.缺少同供應(yīng)商品質(zhì)部門的溝通，未建立月份或季度性的供應(yīng)商溝通協(xié)作會議制度，涉及品質(zhì)管理方面，品質(zhì)問題控制，倡導(dǎo)品質(zhì)信息互相交流，以達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)同步提高，才能降低品質(zhì)成本，使供需雙方互惠互利。6三、來料存在的問題1.IQC對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，7改善對策：簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；必要時要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)；與供應(yīng)商攜手加強(qiáng)來料箱卡，數(shù)量，包狀外觀等確認(rèn)；定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議；跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動；增加專業(yè)SQE工程師對供應(yīng)商進(jìn)行管理，輔導(dǎo)、考核，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。7改善對策：簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；8四、出貨檢驗(yàn)2012年度各月出貨檢驗(yàn)品質(zhì)狀況：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月檢驗(yàn)數(shù)量1646048588499585295349133399455488359232442472391811482986487檢驗(yàn)批次39079072716681790140813651283157976916441395不合格批次1528251101261051071207958118106不良批次率3.8%3.5%3.4%6.6%7.0%7.5%7.8%9.4%5.0%7.5%7.2%7.6%目標(biāo)值：≧95%8四、出貨檢驗(yàn)2012年度各月出貨檢驗(yàn)品質(zhì)狀況：月份1月29五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況1、2012年度生產(chǎn)一部品質(zhì)狀況：日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)1764310480410151996427121571630841210699784511376870973134578165091良品數(shù)168881011319827593531118176616891180989577611111969216130087159664不良數(shù)75536733244289633951395297120692649175744915427不良率4.3%3.5%3.2%3.0%2.8%2.2%2.5%2.1%2.3%2.5%3.3%3.3%目標(biāo)值：≧90%9五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況1、2012年度生產(chǎn)一部品質(zhì)狀況：日期1月10五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況2、2012年度生產(chǎn)二部品質(zhì)狀況：日期3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)1469131119152512155838472200211076058902良品數(shù)94786113021859115129411687150860577228不良數(shù)52245061365340790650360215481674不良率35.5%34.3%32.0%26.0%26.1%23.6%22.9%28.5%20.4%18.8%目標(biāo)值：≧90%10五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況2、2012年度生產(chǎn)二部品質(zhì)狀況：日期311五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況3、2012年度生產(chǎn)三部品質(zhì)狀況：目標(biāo)值：≧90%日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)71114615443136311173535825925297563039937095262684406054151良品數(shù)59643722836573272073155322959257652526231860225023768144576不良數(shù)114789266563391038052966399151375234376663799575不良率16.1%19.3%15.2%12.6%10.8%11.4%13.4%16.9%14.1%14.3%14.5%17.7%11五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況3、2012年度生產(chǎn)三部品質(zhì)狀況：目標(biāo)值12五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況4、2012年度生產(chǎn)四部品質(zhì)狀況：目標(biāo)值：≧90%日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)463498868226085780658748431119987844641185586881良品數(shù)41640865484502565485000702097726481516469685579不良數(shù)47902133810601258874141122261363124715901302不良率10.2%18.1%19.6%17.4%16.1%14.9%16.7%18.6%17.4%19.5%18.6%18.9%12五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況4、2012年度生產(chǎn)四部品質(zhì)狀況：目標(biāo)值13六、制程出現(xiàn)的問題1.自從5月份IPQC離職以后，未有新的IPQC人員補(bǔ)替，對生產(chǎn)線的制程監(jiān)控沒有到位。2.由于沒有專業(yè)專職人員對產(chǎn)線生產(chǎn)和品質(zhì)狀況進(jìn)行深入跟進(jìn)，未能很好地監(jiān)督和服務(wù)順暢良好的生產(chǎn)和品質(zhì)。3.由于制程前端未控制好，很多問題得等到成品檢測時才發(fā)現(xiàn)，但為時已晚，需批量返工，造成人工浪費(fèi)。4.生產(chǎn)管理人員和基層員工對品質(zhì)重識度不足，加上人員流動性大，我司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件特殊復(fù)雜（非標(biāo)準(zhǔn)件），作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成產(chǎn)品不良率和返修率特別高。13六、制程出現(xiàn)的問題1.自從5月份IPQC離職以后，未有新14改善對策：培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強(qiáng)化品質(zhì)觀念?？窗骞芾恚簩⒉涣计纷鞒蓸影澹仓迷诟鞴ば蝻@眼處。將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序。各工序定期對班組員工召開會議，將上層決議傳遞到操作員。定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行。作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)。對特殊訂單召開會議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào)。14改善對策：培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強(qiáng)化品質(zhì)觀念。15七、檢驗(yàn)和預(yù)防1.我們現(xiàn)在的工作都在強(qiáng)調(diào)“檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒有依照“P-D-C-A”循環(huán)來實(shí)施。2.QE未能參與新產(chǎn)品或新物料的前期工程跟進(jìn)，不能夠很全面的了解產(chǎn)品要求的特性控制，未能很好的在前期明確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以利于后續(xù)的穩(wěn)定品質(zhì)控制。3.QE對產(chǎn)品的可靠性實(shí)驗(yàn)測試跟進(jìn)不夠深入，測試結(jié)果不具備代表性，只有淺層次的測試過程動作，未對測試過程條件，不良狀況，進(jìn)行全面深入的分析跟進(jìn)，不能將產(chǎn)品特性狀況進(jìn)行全面準(zhǔn)確的評估。4.品管人員就品質(zhì)不良問題同客戶溝通太少，搜集信息不全面，以至于對標(biāo)準(zhǔn)的誤判。15七、檢驗(yàn)和預(yù)防1.我們現(xiàn)在的工作都在強(qiáng)調(diào)“檢驗(yàn)”的品質(zhì)作16采取對策：按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)。將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋。對新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通。各種指令、信息是否能傳遞到位?，F(xiàn)場物料管理要能追溯。研發(fā)有新產(chǎn)品出來后通知QE人員參與工程。對新產(chǎn)品實(shí)行全面性的可靠性測試后方能進(jìn)行評估和量產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場即時解決，并注意防止再發(fā)生。會議簡明扼要，記錄追蹤。16采取對策：按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)。17八、新產(chǎn)品上線問題頻繁產(chǎn)品在設(shè)計(jì)定案時品質(zhì)管理工程參與評估。在新材料確認(rèn)時定好產(chǎn)品的重要性能參數(shù)，存檔發(fā)給品質(zhì)人員，以便后續(xù)的管控。新打樣嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)（可靠性試驗(yàn)），確保新產(chǎn)品符合市場需求，穩(wěn)定品質(zhì)。新產(chǎn)品量產(chǎn)前要進(jìn)行小量試產(chǎn)，品質(zhì)人員全程參與，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋整改，整改完成后再生產(chǎn)。新產(chǎn)品量產(chǎn)后的前3批工程師要有相關(guān)的專案工程師進(jìn)行跟蹤生產(chǎn)中狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時變更。開發(fā)設(shè)計(jì)時未充分考慮到某些方面對品質(zhì)的影響，開發(fā)階段的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作未做到位，未發(fā)現(xiàn)隱患性問題，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)上線后品質(zhì)問題頻繁。17八、新產(chǎn)品上線問題頻繁開發(fā)設(shè)計(jì)時未充分考慮到某些方面對品18九、ISO9001質(zhì)量體系方面

對策：制定教育培訓(xùn)計(jì)劃對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)相關(guān)人員二、三級文件的編寫方法，監(jiān)督各部門完成各自部門的文件編制，使ISO體系更加健全完善建立定期稽查制度，對各部門的ISO執(zhí)行情況進(jìn)行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并跟蹤結(jié)果。建立文控中心，對公司的系統(tǒng)文件進(jìn)行管控和監(jiān)督。各部門的管理辦法和工作流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等還不是十分完善，大部份管理人員對ISO體系認(rèn)知不足，工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗(yàn)做事，不按流程作業(yè)等狀況經(jīng)常發(fā)生。18九、ISO9001質(zhì)量體系方面各部門的管理辦法和工作流程19十、品質(zhì)部工作的困擾1、供應(yīng)商來料不及時，不能滿足生產(chǎn)，經(jīng)過溝通后還總是三番五次出問題，有時好不容易送來了，但檢驗(yàn)有問題，產(chǎn)線急等著要用，不得不要耗費(fèi)人工進(jìn)行挑選或再加工，這就違背了品質(zhì)原則，使品管人員心里好痛苦。2、由于產(chǎn)品的非標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)或其他缺料情況，導(dǎo)致成品機(jī)有問題，但要急于出貨，品檢人員發(fā)現(xiàn)問題也不得不無奈地違背品質(zhì)原則放行。3、針對產(chǎn)品驗(yàn)證樣品與驗(yàn)證時間問題，因目前產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證時間有限，不能深入進(jìn)行，在試產(chǎn)階段沒有相關(guān)的計(jì)劃與安排。4、員工隨意性強(qiáng)，沒有強(qiáng)化作業(yè)操作要領(lǐng)，不良品多導(dǎo)致返工，后續(xù)檢驗(yàn)測試沒有充分的時間進(jìn)行。5、供應(yīng)商拖欠物料，導(dǎo)致無法生產(chǎn)，將計(jì)劃交期延后，給后段品質(zhì)檢驗(yàn)造成時間恐慌，沒有足夠的時間進(jìn)行某些可靠性測試，總是急急慌慌在出貨。19十、品質(zhì)部工作的困擾1、供應(yīng)商來料不及時，不能滿足生產(chǎn)，20十一、2013年完善跟進(jìn)事宜1、針對產(chǎn)品驗(yàn)證，需要完成產(chǎn)品驗(yàn)證需求的設(shè)備計(jì)劃，并且已經(jīng)申請。對現(xiàn)有驗(yàn)證人員（QE工程師和技術(shù)員）及QA檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之具備高超的驗(yàn)證技能。

2、針對供應(yīng)商來料，遵循品質(zhì)原則，對連續(xù)三批來料未達(dá)到品質(zhì)要求的供應(yīng)商進(jìn)行工廠稽查，提出整改意見，使供應(yīng)商的品質(zhì)水平提升上去。

3、針對新試產(chǎn)產(chǎn)品驗(yàn)證樣品與實(shí)際時間不足問題，對已制訂的ISO質(zhì)量體系文件嚴(yán)格要求各部門按流程作業(yè)，要求PMC在試產(chǎn)排期階段就考慮到新產(chǎn)品驗(yàn)證樣品實(shí)際所需時間安排，將產(chǎn)品驗(yàn)證納入工廠計(jì)劃正式運(yùn)作。

4、將ISO體系文件系統(tǒng)完善，進(jìn)行內(nèi)部管量審查，審查后哪個部門有問題哪個部門進(jìn)行整改，直到合格為止。20十一、2013年完善跟進(jìn)事宜1、針對產(chǎn)品驗(yàn)證，需要完成產(chǎn)21十一.2013年完善跟進(jìn)事宜5.將質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率進(jìn)行重新修訂，使之成為符合本司生產(chǎn)品質(zhì)狀況的目標(biāo)值。6.員工培訓(xùn)，進(jìn)行全員質(zhì)量意識培訓(xùn)，培訓(xùn)完成后考核，糾正員工的品質(zhì)意識形態(tài)，加強(qiáng)質(zhì)量觀念。7.培訓(xùn)各部管理的ISO文件編寫規(guī)則，將各部文件編寫完善并按文件執(zhí)行運(yùn)作。8、引入好的品質(zhì)理念，試著改變管理者們的思想，人的理念改變是困難的，有時需要一個慢長的過程，甚至?xí)a(chǎn)生十分激烈的碰撞，但只要我認(rèn)為是對的，我會努力朝這個方向走下去。9、就之前我們的品質(zhì)部在實(shí)際意義上講，應(yīng)該叫“品質(zhì)檢驗(yàn)部”，目前遵照王董的年度規(guī)劃應(yīng)引導(dǎo)為“品質(zhì)控制部”→“品質(zhì)管控中心“方向的轉(zhuǎn)變，計(jì)劃在明年重新補(bǔ)充IPQC，在每個生產(chǎn)車間配置。增加一名QE工程師，因?yàn)楝F(xiàn)技術(shù)人員的缺乏，如要”管控“整個公司的品質(zhì)，人才第一。21十一.2013年完善跟進(jìn)事宜5.將質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率進(jìn)行重新22十二、2013年培訓(xùn)計(jì)劃序號培訓(xùn)項(xiàng)目內(nèi)容/要求培訓(xùn)對象培訓(xùn)講師培訓(xùn)方式培訓(xùn)教材計(jì)劃培訓(xùn)時間學(xué)時1新員工技能培訓(xùn)新進(jìn)檢驗(yàn)員實(shí)操檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書2013.1月--3月不定時2公司質(zhì)量要求、崗位職責(zé)全體員工口述PPT2013.3月2H3公司質(zhì)量目標(biāo)、部門控制要求全體員工口述PPT2013.3月2H4質(zhì)量意識全體員工口述PPT2013.3月2H5電子物料基本知識品質(zhì)部檢驗(yàn)員口述PPT2013.4月2H6進(jìn)料檢驗(yàn)控制程序IQC口述程序文件2013.4月2H7糾正預(yù)防措施控制程序各部組長以上人員口述程序文件2013.4月2H8不合格品控制程序口述9部門管理制度品質(zhì)部全體人員口述PPT2013.5月1H10出貨檢驗(yàn)操作規(guī)范QA/IPQC口述檢驗(yàn)作業(yè)文件2013.5月2H11MIL-STD-105E抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)QA/IPQC口述抽樣計(jì)劃表22十二、2013年培訓(xùn)計(jì)劃序號培訓(xùn)項(xiàng)目內(nèi)容/要求培訓(xùn)對象培經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量StudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe寫在最后經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量寫23感謝聆聽不足之處請大家批評指導(dǎo)PleaseCriticizeAndGuideTheShortcomings結(jié)束語講師：XXXXXXXX年XX月XX日

感謝聆聽結(jié)束語講師：XXXXXX2425總結(jié)序言一.品質(zhì)部組織架構(gòu)圖二.來料品質(zhì)檢驗(yàn)三.來料存在的問題及改善對策四.出貨檢驗(yàn)五.生產(chǎn)品質(zhì)狀況六.制程問題及改善對策七.檢驗(yàn)和預(yù)防八.新產(chǎn)品上線問題頻繁九.ISO質(zhì)量體系方面十.品質(zhì)部工作困擾十一.2013年完善跟進(jìn)事宜十二.2013年培訓(xùn)計(jì)劃目錄1總結(jié)序言目錄26總結(jié)序言回顧2012年度，品質(zhì)部可說是經(jīng)歷了諸多調(diào)整，包括人員的安排、工作方式、檢測方法的更新等，一切均在力求建立一支符合XXX公司高速發(fā)展的品質(zhì)隊(duì)伍，在公司高層人士的大力支持重視下，品質(zhì)部已逐步完善，并取得了一定成效。雖然2012年，品質(zhì)部保障了公司產(chǎn)品的及時交貨，但品質(zhì)事故頻繁發(fā)生，比如：模擬攝像機(jī)控制板因?yàn)樵O(shè)計(jì)缺陷，導(dǎo)致了大批量的返工和客戶退貨，切換了大功率紅外燈后夜視效果差、光磊燈芯燈衰、用了散芯料引起的問題、EFE系列主板BGA假焊、網(wǎng)絡(luò)高清夜視偏焦、光敏電阻用到海螺燈板引起批量不良等等，造成了生產(chǎn)大量返工，增加了生產(chǎn)成本，給公司造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失，這些都與品質(zhì)人員有不可推缷的責(zé)任。2012年QC檢驗(yàn)直通率均未達(dá)標(biāo)，同時每月的品質(zhì)情況差異也較大；為了更好的完成2013年度公司的整體目標(biāo)及最大程度的推動公司內(nèi)品質(zhì)系統(tǒng)的完善，提前預(yù)防、控制各種影響品質(zhì)的問題發(fā)生，并且使2013年品質(zhì)工作有續(xù)開展。2總結(jié)序言回顧2012年度，品質(zhì)部可說是經(jīng)歷了諸多調(diào)整，包括27一、組織架構(gòu)圖目前現(xiàn)有總?cè)藬?shù)：36人（已交辭工書的4人，1人準(zhǔn)備自離）品質(zhì)部經(jīng)理XXXIQC組長XX（暫代）結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)一、三樓品質(zhì)科長

二、四樓品質(zhì)科長

品質(zhì)部文員XXQE工程師

QE技術(shù)員（1人）QA檢驗(yàn)員（1人）QC測試員（11人）QA檢驗(yàn)員（1人）QC測試員（12人）IQC檢驗(yàn)員電子料、結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)IQC檢驗(yàn)員輔料/K3系統(tǒng)收料維護(hù)深圳市佳信捷技術(shù)股份有限公司

品質(zhì)部組織架構(gòu)圖3一、組織架構(gòu)圖目前現(xiàn)有總?cè)藬?shù)：36人（已交辭工書的4人，128二、來料品質(zhì)檢驗(yàn)1、2012年度各月來料品質(zhì)狀況月份一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份合計(jì)來料數(shù)量94271212831646741338113094541120440126867816997894912227770911300489781561578288516817407126092279來料批次14064868186193297010621062975706113186310031不合格批次175117243454557115特采批次1334114430選用批次1324132640135351116加工批次14421214不良小計(jì)2127152757801810221510275不合格批率1.4%1.9%1.0%1.7%2.9%5.9%7.5%1.7%1.0%3.1%1.3%1.2%2.7%4二、來料品質(zhì)檢驗(yàn)1、2012年度各月來料品質(zhì)狀況月份一月份29二、來料品質(zhì)檢驗(yàn)供應(yīng)商名稱XXXXXXXXXXX來料總批次213281920580471839654921來料不良批次31161515131210874不良批率14.6%0.6%7.3%18.8%27.7%6.6%10.4%14.8%77.8%19.0%2、來料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)：5二、來料品質(zhì)檢驗(yàn)供應(yīng)商名稱XXXXXXXXXXX來料總批次30三、來料存在的問題1.IQC對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋?zhàn)饔茫瑢?shí)際上沒有監(jiān)督控制。目前公司在初選供應(yīng)商時，沒有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在物料不能及時到位，而勉強(qiáng)入庫進(jìn)來的又是不良品多，對我司品質(zhì)造成了極大影響。2.供應(yīng)商提供的物料因同一不良原因有連續(xù)或累加超過三批或更多的不良批次，3.供應(yīng)商不了解我司新產(chǎn)品或產(chǎn)品品質(zhì)的要求。4.缺少同供應(yīng)商品質(zhì)部門的溝通，未建立月份或季度性的供應(yīng)商溝通協(xié)作會議制度，涉及品質(zhì)管理方面，品質(zhì)問題控制，倡導(dǎo)品質(zhì)信息互相交流，以達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)同步提高，才能降低品質(zhì)成本，使供需雙方互惠互利。6三、來料存在的問題1.IQC對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，31改善對策：簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；必要時要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)；與供應(yīng)商攜手加強(qiáng)來料箱卡，數(shù)量，包狀外觀等確認(rèn)；定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議；跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動；增加專業(yè)SQE工程師對供應(yīng)商進(jìn)行管理，輔導(dǎo)、考核，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。7改善對策：簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；32四、出貨檢驗(yàn)2012年度各月出貨檢驗(yàn)品質(zhì)狀況：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月檢驗(yàn)數(shù)量1646048588499585295349133399455488359232442472391811482986487檢驗(yàn)批次39079072716681790140813651283157976916441395不合格批次1528251101261051071207958118106不良批次率3.8%3.5%3.4%6.6%7.0%7.5%7.8%9.4%5.0%7.5%7.2%7.6%目標(biāo)值：≧95%8四、出貨檢驗(yàn)2012年度各月出貨檢驗(yàn)品質(zhì)狀況：月份1月233五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況1、2012年度生產(chǎn)一部品質(zhì)狀況：日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)1764310480410151996427121571630841210699784511376870973134578165091良品數(shù)168881011319827593531118176616891180989577611111969216130087159664不良數(shù)75536733244289633951395297120692649175744915427不良率4.3%3.5%3.2%3.0%2.8%2.2%2.5%2.1%2.3%2.5%3.3%3.3%目標(biāo)值：≧90%9五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況1、2012年度生產(chǎn)一部品質(zhì)狀況：日期1月34五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況2、2012年度生產(chǎn)二部品質(zhì)狀況：日期3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)1469131119152512155838472200211076058902良品數(shù)94786113021859115129411687150860577228不良數(shù)52245061365340790650360215481674不良率35.5%34.3%32.0%26.0%26.1%23.6%22.9%28.5%20.4%18.8%目標(biāo)值：≧90%10五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況2、2012年度生產(chǎn)二部品質(zhì)狀況：日期335五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況3、2012年度生產(chǎn)三部品質(zhì)狀況：目標(biāo)值：≧90%日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)71114615443136311173535825925297563039937095262684406054151良品數(shù)59643722836573272073155322959257652526231860225023768144576不良數(shù)114789266563391038052966399151375234376663799575不良率16.1%19.3%15.2%12.6%10.8%11.4%13.4%16.9%14.1%14.3%14.5%17.7%11五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況3、2012年度生產(chǎn)三部品質(zhì)狀況：目標(biāo)值36五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況4、2012年度生產(chǎn)四部品質(zhì)狀況：目標(biāo)值：≧90%日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)463498868226085780658748431119987844641185586881良品數(shù)41640865484502565485000702097726481516469685579不良數(shù)47902133810601258874141122261363124715901302不良率10.2%18.1%19.6%17.4%16.1%14.9%16.7%18.6%17.4%19.5%18.6%18.9%12五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況4、2012年度生產(chǎn)四部品質(zhì)狀況：目標(biāo)值37六、制程出現(xiàn)的問題1.自從5月份IPQC離職以后，未有新的IPQC人員補(bǔ)替，對生產(chǎn)線的制程監(jiān)控沒有到位。2.由于沒有專業(yè)專職人員對產(chǎn)線生產(chǎn)和品質(zhì)狀況進(jìn)行深入跟進(jìn)，未能很好地監(jiān)督和服務(wù)順暢良好的生產(chǎn)和品質(zhì)。3.由于制程前端未控制好，很多問題得等到成品檢測時才發(fā)現(xiàn)，但為時已晚，需批量返工，造成人工浪費(fèi)。4.生產(chǎn)管理人員和基層員工對品質(zhì)重識度不足，加上人員流動性大，我司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件特殊復(fù)雜（非標(biāo)準(zhǔn)件），作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成產(chǎn)品不良率和返修率特別高。13六、制程出現(xiàn)的問題1.自從5月份IPQC離職以后，未有新38改善對策：培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強(qiáng)化品質(zhì)觀念?？窗骞芾恚簩⒉涣计纷鞒蓸影?，安置在各工序顯眼處。將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序。各工序定期對班組員工召開會議，將上層決議傳遞到操作員。定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行。作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)。對特殊訂單召開會議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào)。14改善對策：培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強(qiáng)化品質(zhì)觀念。39七、檢驗(yàn)和預(yù)防1.我們現(xiàn)在的工作都在強(qiáng)調(diào)“檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒有依照“P-D-C-A”循環(huán)來實(shí)施。2.QE未能參與新產(chǎn)品或新物料的前期工程跟進(jìn)，不能夠很全面的了解產(chǎn)品要求的特性控制，未能很好的在前期明確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以利于后續(xù)的穩(wěn)定品質(zhì)控制。3.QE對產(chǎn)品的可靠性實(shí)驗(yàn)測試跟進(jìn)不夠深入，測試結(jié)果不具備代表性，只有淺層次的測試過程動作，未對測試過程條件，不良狀況，進(jìn)行全面深入的分析跟進(jìn)，不能將產(chǎn)品特性狀況進(jìn)行全面準(zhǔn)確的評估。4.品管人員就品質(zhì)不良問題同客戶溝通太少，搜集信息不全面，以至于對標(biāo)準(zhǔn)的誤判。15七、檢驗(yàn)和預(yù)防1.我們現(xiàn)在的工作都在強(qiáng)調(diào)“檢驗(yàn)”的品質(zhì)作40采取對策：按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)。將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋。對新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通。各種指令、信息是否能傳遞到位?，F(xiàn)場物料管理要能追溯。研發(fā)有新產(chǎn)品出來后通知QE人員參與工程。對新產(chǎn)品實(shí)行全面性的可靠性測試后方能進(jìn)行評估和量產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場即時解決，并注意防止再發(fā)生。會議簡明扼要，記錄追蹤。16采取對策：按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)。41八、新產(chǎn)品上線問題頻繁產(chǎn)品在設(shè)計(jì)定案時品質(zhì)管理工程參與評估。在新材料確認(rèn)時定好產(chǎn)品的重要性能參數(shù)，存檔發(fā)給品質(zhì)人員，以便后續(xù)的管控。新打樣嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)（可靠性試驗(yàn)），確保新產(chǎn)品符合市場需求，穩(wěn)定品質(zhì)。新產(chǎn)品量產(chǎn)前要進(jìn)行小量試產(chǎn)，品質(zhì)人員全程參與，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋整改，整改完成后再生產(chǎn)。新產(chǎn)品量產(chǎn)后的前3批工程師要有相關(guān)的專案工程師進(jìn)行跟蹤生產(chǎn)中狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時變更。開發(fā)設(shè)計(jì)時未充分考慮到某些方面對品質(zhì)的影響，開發(fā)階段的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作未做到位，未發(fā)現(xiàn)隱患性問題，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)上線后品質(zhì)問題頻繁。17八、新產(chǎn)品上線問題頻繁開發(fā)設(shè)計(jì)時未充分考慮到某些方面對品42九、ISO9001質(zhì)量體系方面

對策：制定教育培訓(xùn)計(jì)劃對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)相關(guān)人員二、三級文件的編寫方法，監(jiān)督各部門完成各自部門的文件編制，使ISO體系更加健全完善建立定期稽查制度，對各部門的ISO執(zhí)行情況進(jìn)行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并跟蹤結(jié)果。建立文控中心，對公司的系統(tǒng)文件進(jìn)行管控和監(jiān)督。各部門的管理辦法和工作流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等還不是十分完善，大部份管理人員對ISO體系認(rèn)知不足，工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗(yàn)做事，不按流程作業(yè)等狀況經(jīng)常發(fā)生。18九、ISO9001質(zhì)量體系方面各部門的管理辦法和工作流程43十、品質(zhì)部工作的困擾1、供應(yīng)商來料不及時，不能滿足生產(chǎn)，經(jīng)過溝通后還總是三番五次出問題，有時好不容易送來了，但檢驗(yàn)有問題，產(chǎn)線急等著要用，不得不要耗費(fèi)人工進(jìn)行挑選或再加工，這就違背了品質(zhì)原則，使品管人員心里好痛苦。2、由于產(chǎn)品的非標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)或其他缺料情況，導(dǎo)致成品機(jī)有問題，但要急于出貨，品檢人員發(fā)現(xiàn)問題也不得不無奈地違背品質(zhì)原則放行。3、針對產(chǎn)品驗(yàn)證樣品與驗(yàn)證時間問題，因目前產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證時間有限，不能深入進(jìn)行，在試產(chǎn)階段沒有相關(guān)的計(jì)劃與安排。4、員工隨意性強(qiáng)，沒有強(qiáng)化作業(yè)操作要領(lǐng)，不良品多導(dǎo)致返工，后續(xù)檢驗(yàn)測試沒有充分的時間進(jìn)行。5、供應(yīng)商拖欠物料，導(dǎo)致無法生產(chǎn)，將計(jì)劃交期延后，給后段品質(zhì)檢驗(yàn)造成時間恐慌，沒有足夠的時間進(jìn)行某些可靠性測試，總是急急慌慌在出貨。19十、品質(zhì)部工作的困擾1、供應(yīng)商來料不及時，