電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件

電機(jī)制造的質(zhì)量控制檢測前言:電機(jī)的制造過程的質(zhì)量控制是利用儀器儀表計量器具及相關(guān)設(shè)備與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對過程形成的半成品、成品的電氣性能力、力學(xué)性能、安全性能及可靠性等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測,通過檢測部分或全部,反映出被檢電機(jī)的有關(guān)性能數(shù)據(jù),用這些數(shù)據(jù)可以判定該電機(jī)是否符合設(shè)計要求,品質(zhì)的優(yōu)劣,以及改進(jìn)優(yōu)化的目標(biāo)和方向電機(jī)制造的質(zhì)量控制檢測1電機(jī)工藝的特征:電機(jī)是一種實(shí)現(xiàn)機(jī)電能量傳遞和轉(zhuǎn)換的電磁機(jī)構(gòu),與一般機(jī)器類相比產(chǎn)品上具相同之處:有類似的機(jī)械結(jié)構(gòu)不同之處:有特殊的導(dǎo)電導(dǎo)磁和絕緣結(jié)構(gòu),工藝上共同之處:鑄、鍛、機(jī)加工、沖壓和裝配,封件同之處:特有的鐵芯沖制,繞組的制造,浸漆,塑電機(jī)工藝有以下幾個特點(diǎn)(一).工種多,工藝涉及面廣(二).非標(biāo)設(shè)備及非標(biāo)工裝多,(三)制造材料的種類多(四).加工精度要求高(五)手工勞動量較大;電機(jī)工藝的特征:21電機(jī)的鐵芯的制造①鐵芯制造工藝分為兩大部分,硅鋼片的沖制工藝要點(diǎn);A.沖片的尺寸精度包括內(nèi)圓、外圓、軸孔槽形、槽底B沖片的毛刺,定子0.05,復(fù)沖0.1,轉(zhuǎn)子0.1;C內(nèi)外圓同軸度:橢圓度大于0.06D槽形位置正確,記號槽位置E表面平整;1電機(jī)的鐵芯的制造3②鐵芯的壓裝工藝要點(diǎn);A.疊壓時按沖制方向疊片B.毛刺方向一致,同號槽疊在一起C轉(zhuǎn)子沖片鍵槽起記號槽作用D鑄鋁時,鍵槽與鍛軸鍵配合保證槽斜度;定子鐵芯壓裝應(yīng)符合的技術(shù)要求(緊密度、準(zhǔn)確度、牢固性)鐵芯壓裝的三個工藝參數(shù):壓力、鐵芯長庋、鐵芯重量沖片間保持一定的壓力,一般為(669~98)×105pa重量要符合圖紙,應(yīng)保證鐵芯長度,疊壓后允許L1士0.5mm槽形應(yīng)光潔,槽內(nèi)尺寸允許,比單張沖片槽形小0.2mm疊壓緊固可靠②鐵芯的壓裝工藝要點(diǎn);4鐵芯的質(zhì)量分析電機(jī)鐵心是由很多沖片疊壓起來的一個整體沖片沖制的質(zhì)量直接影響鐵心壓裝的質(zhì)量而鐵心質(zhì)量對電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量將產(chǎn)生很大的影響,如槽形不整齊將影響嵌錢質(zhì)量,毛刺過大,鐵心的尺寸準(zhǔn)確性、緊密度等將影響導(dǎo)磁性及損耗因此,保證沖片和鐵心的制造質(zhì)量是提高電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)鐵芯的質(zhì)量分析5電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件6電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件7電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件8電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件9電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件10電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件11電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件12電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件13電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件14電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件15電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件16電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件17電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件18電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件19電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件20電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件21電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件22電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件23電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件24電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件25電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件26電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件27電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件28電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件29電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件30電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件31電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件32電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件33電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件34電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件35電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件36電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件37電機(jī)制造的質(zhì)量控制檢測前言:電機(jī)的制造過程的質(zhì)量控制是利用儀器儀表計量器具及相關(guān)設(shè)備與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對過程形成的半成品、成品的電氣性能力、力學(xué)性能、安全性能及可靠性等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測,通過檢測部分或全部,反映出被檢電機(jī)的有關(guān)性能數(shù)據(jù),用這些數(shù)據(jù)可以判定該電機(jī)是否符合設(shè)計要求,品質(zhì)的優(yōu)劣,以及改進(jìn)優(yōu)化的目標(biāo)和方向電機(jī)制造的質(zhì)量控制檢測38電機(jī)工藝的特征:電機(jī)是一種實(shí)現(xiàn)機(jī)電能量傳遞和轉(zhuǎn)換的電磁機(jī)構(gòu),與一般機(jī)器類相比產(chǎn)品上具相同之處:有類似的機(jī)械結(jié)構(gòu)不同之處:有特殊的導(dǎo)電導(dǎo)磁和絕緣結(jié)構(gòu),工藝上共同之處:鑄、鍛、機(jī)加工、沖壓和裝配,封件同之處:特有的鐵芯沖制,繞組的制造,浸漆,塑電機(jī)工藝有以下幾個特點(diǎn)(一).工種多,工藝涉及面廣(二).非標(biāo)設(shè)備及非標(biāo)工裝多,(三)制造材料的種類多(四).加工精度要求高(五)手工勞動量較大;電機(jī)工藝的特征:391電機(jī)的鐵芯的制造①鐵芯制造工藝分為兩大部分,硅鋼片的沖制工藝要點(diǎn);A.沖片的尺寸精度包括內(nèi)圓、外圓、軸孔槽形、槽底B沖片的毛刺,定子0.05,復(fù)沖0.1,轉(zhuǎn)子0.1;C內(nèi)外圓同軸度:橢圓度大于0.06D槽形位置正確,記號槽位置E表面平整;1電機(jī)的鐵芯的制造40②鐵芯的壓裝工藝要點(diǎn);A.疊壓時按沖制方向疊片B.毛刺方向一致,同號槽疊在一起C轉(zhuǎn)子沖片鍵槽起記號槽作用D鑄鋁時,鍵槽與鍛軸鍵配合保證槽斜度;定子鐵芯壓裝應(yīng)符合的技術(shù)要求(緊密度、準(zhǔn)確度、牢固性)鐵芯壓裝的三個工藝參數(shù):壓力、鐵芯長庋、鐵芯重量沖片間保持一定的壓力,一般為(669~98)×105pa重量要符合圖紙,應(yīng)保證鐵芯長度,疊壓后允許L1士0.5mm槽形應(yīng)光潔,槽內(nèi)尺寸允許,比單張沖片槽形小0.2mm疊壓緊固可靠②鐵芯的壓裝工藝要點(diǎn);41鐵芯的質(zhì)量分析電機(jī)鐵心是由很多沖片疊壓起來的一個整體沖片沖制的質(zhì)量直接影響鐵心壓裝的質(zhì)量而鐵心質(zhì)量對電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量將產(chǎn)生很大的影響,如槽形不整齊將影響嵌錢質(zhì)量,毛刺過大,鐵心的尺寸準(zhǔn)確性、緊密度等將影響導(dǎo)磁性及損耗因此,保證沖片和鐵心的制造質(zhì)量是提高電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)鐵芯的質(zhì)量分析42電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件43電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件44電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件45電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件46電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件47電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件48電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件49電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件50電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件51電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件52電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件53電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件54電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件55電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件56電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件57電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件58電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件59電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件60電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件61電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件62電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件63電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件64電機(jī)制造質(zhì)量控制檢測課件65