光纖復合低壓電纜企標

注:ICS備案號*********企業(yè)標準光纖復合低壓電纜2010-*-*發(fā)布2010-*-*2010-*-*發(fā)布2010-*-*實施發(fā)布Q/QDL028—2010光纖復合低壓電纜1范圍本標準規(guī)定了光纖復合低壓電纜(OpticalFiberCompositeLow-voltageCable，以下簡稱OPLC)產(chǎn)品的型號、技術要求、試驗方法、包裝、運輸和貯存。本標準適用于額定電壓1kV及以下電網(wǎng)中的光纖復合低壓電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T156-2007標準電壓(IEC60038:2002，MOD)GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗(IEC60811-1-1:2001，IDT)GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法——熱老化試驗方法(IEC60811-1-2:1985，IDT)GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法——密度測定方法——吸水試驗——收縮試驗(IEC60811-1-3:2001，IDT)GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗(IEC60811-1-4:1985，IDT)GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗(IEC60811-2-1:2001，IDT)GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗(IEC60811-3-1:1985，IDT)GB/T2951.41-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法一一耐環(huán)境應力開裂試驗——熔體指數(shù)測量方法一一直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質填料含量一一熱重分析法(TGA)測量碳黑含量一一顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度(IEC60811-4-1:2004，IDT)GB/T3048.9-2007電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3048.10-2007電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T3956-2008電纜的導體(IEC60228:2004，IDT)GB/T4909.2-2009裸電線試驗方法尺寸測量GB/T6995.1-2008GB/T6995.2-2008電線電纜識別標志方法電線電纜識別標志方法第1部分:一般規(guī)定GB/T6995.3-2008電線電纜識別標志方法GB/T6995.5-2008電線電纜識別標志方法GB/T7424.2-2008光纜總規(guī)范第2部分:GB/T9771(所有部分)通信用單模光纖第2部分:第3部分:第5部分:標準顏色電線電纜識別標志GB/T4909.2-2009裸電線試驗方法尺寸測量GB/T6995.1-2008GB/T6995.2-2008電線電纜識別標志方法電線電纜識別標志方法第1部分:一般規(guī)定GB/T6995.3-2008電線電纜識別標志方法GB/T6995.5-2008電線電纜識別標志方法GB/T7424.2-2008光纜總規(guī)范第2部分:GB/T9771(所有部分)通信用單模光纖第2部分:第3部分:第5部分:標準顏色電線電纜識別標志電力電纜絕緣線芯識別標志光纜基本試驗方法(IEC60794-1-2:2003,MOD)GB/T12706.1-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜(IEC60502-1:2004,MOD)GB/T15972.20-2008光纖試驗方法規(guī)范第20部分：尺寸參數(shù)的測量方法和試驗程序一一光纖幾何參數(shù)(IEC60793-1-20:2001,GB/T15972.20-2008光纖試驗方法規(guī)范第20部分：尺寸參數(shù)的測量方法和試驗程序一一光纖幾何參數(shù)(IEC60793-1-20:2001,MOD)GB/T15972.22-2008光纖試驗方法規(guī)范第22部分：尺寸參數(shù)的測量方法和試驗程序一一長度(IEC60793-1-22:2001,MOD)GB/T15972.40-2008光纖試驗方法規(guī)范第40部分：傳輸特性和光學特性的測量方法和試驗程序——衰減(IEC60793-1-40:2001,MOD)GB/T15972.42-2008GB/T15972.42-2008光纖試驗方法規(guī)范第42部分:傳輸特性和光學特性的測量方法和試驗程序——波長色散(IEC60793-1-42:2001,MOD)GB/T15972.44-2008GB/T15972.44-2008光纖試驗方法規(guī)范第44部分:傳輸特性和光學特性的測量方法和試驗程序——截止波長(IEC60793-1-44:2001,MOD)GB/T15972.45-2008GB/T15972.45-2008光纖試驗方法規(guī)范第45部分:傳輸特性和光學特性的測量方法和試驗程序——模場直徑(IEC60793-1-45:2001,MOD)GB/T17650.1-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定(idtIEC60754-1:1994)GB/T17650.2-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度(idtIEC60754-2:1991)GB/T17651.1?17651.2-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定(idtIEC61034:1997)第11部分：單根絕緣電線電纜火焰第12部分：單根絕緣電線電纜火焰IDT)第13部分：單根絕緣電線電纜火焰GB/T18380.11-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗垂直蔓延試驗試驗裝置(IEC60332-1-1:2004,IDT)第11部分：單根絕緣電線電纜火焰第12部分：單根絕緣電線電纜火焰IDT)第13部分：單根絕緣電線電纜火焰GB/T18380.12-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法(IEC60332-1-2:2004,GB/T18380.13-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗垂直蔓延試驗測定燃燒的滴落(物)/微粒的試驗方法(IEC60332-1-3:2004,IDT)GB/T18380.33-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗入類(IEC60332-3-22:2000,IDT)Q/QDL028—2010GB/T18380.34-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類(IEC60332-3-23:2000,IDT)GB/T18380.35-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類(IEC60332-3-24:2000,IDT)GB/T18900-2002單模光纖偏振模色散的試驗方法GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則JB/T8137-1999(所有部分)電線電纜交貨盤YB/T024-2008鎧裝電纜用鋼帶YD/T629(所有部分)光纖傳輸衰減變化的監(jiān)測方法YD/T769中心管式通信用室外光纜YD/T839(所有部分)通信電纜光纜用填充和涂覆復合物YD/T901-2009層絞式通信用室外光纜YD/T979-2009光纖帶技術要求和檢驗方法YD/T1115(所有部分)通信電纜光纜用阻水材料YD/T1118.1光纖用二次被覆材料第一部分：聚對苯二甲酸丁二醇脂YD/T1181.1光纜用非金屬加強件的特性第1部分:玻璃纖維增強塑料桿YD/T1181.2光纜用非金屬加強件的特性第2部分：芳綸紗YD/T1258室內光纜系列YD/T1997-2009接入網(wǎng)用蝶形引入光纜IEC60684-2:2003絕緣軟管第2部分：試驗方法IEC60724:2008額定電壓為1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)的電纜短路溫度限制3術語和定義3.1光纖復合低壓電纜OpticalFiberCompositeLow-voltageCable(OPLC)光纖復合低壓電纜是一種將光單元復合在低壓電力電纜內，具有電力傳輸和光通信傳輸能力的電纜，適用于額定電壓0.6/1kV及以下電壓等級。3.2光單元opticalunit光單元是由光纖和保護材料構成的部件，保護材料通常為非金屬。3.3有關試驗的術語和定義3.3.1例行試驗(代號R)routinetests由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。抽樣試驗（代號S）sampletests由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。3.3.3型式試驗（代號T）typetests按一般商業(yè)原則對本標準所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有滿足預期使用條件的滿意性能。注：該試驗的特點是:除非電纜材料或設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。4額定電壓OPLC的額定電壓Uo/U（Um）為0.6/1（1.2）kV。在OPLC的電壓表示Uo/U（Um）中：UO——電纜設計用的導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；U——電纜設計用的導體間的額定工頻電壓；Um——設備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值（見GB/T156—2007）。5型號、規(guī)格5.1型號OPLC的型號由產(chǎn)品系列代號、功能特性代號、電纜結構特征及規(guī)格和光單元結構特征及規(guī)格組成。OPLC的型號組成如圖1。OPLC—||—||—0.6/1|+光單元結構特征及規(guī)格電纜規(guī)格額定電壓電纜結構特征功能特性光纖復合低壓電纜圖1OPLC型號組成5.2代號5.2.1系列代號光纖復合低壓電纜OPLC5.2.2功能特性代號（如有特殊要求時）燃燒特性代號應按GT/T19666-2005命名。防白蟻FBTOC\o"1-5"\h\z防鼠FS5.2.3電纜結構特征代號5.2.3.1導體代號第1、2種銅導體（T）省略第5種銅導體R鋁導體L5.2.3.2絕緣代號交聯(lián)聚乙烯絕緣YJ聚氯乙烯絕緣V聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣Y5.2.3.3護套代號聚氯乙烯護套V聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴護套Y鋼塑縱包綜合護套S鋁塑縱包綜合護套A5.2.3.4鎧裝代號雙鋼帶鎧裝2細圓鋼絲鎧裝3粗圓鋼絲鎧裝4（雙）非磁性金屬帶鎧裝6非磁性金屬絲鎧裝75.2.3.5外護套代號聚氯乙烯護套2聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴護套35.2.4光單元結構特征代號光單元結構特征代號見表1。表1光單元結構特征代號結構特征代號代號名稱適用環(huán)境CG非金屬層絞全干式光單元室內或室外CTG非金屬層絞填充式光單元室內或室外XG非金屬中心管全干式光單元室內或室外XTG非金屬中心管填充式光單元室內或室外BG蝶形光單元室內或室外JG緊套光纖光單元室內或室外QG其他類型室內或室外注：CTG、XTG不推薦應用在垂直敷設或高差較大的場合。G一光單元；T一油膏填充；（省略）一全干式填充；X一松套中心管式結構;C一松套層絞式結構；B一蝶形結構；J一緊套光纖結構；Q—其他結構5.3規(guī)格OPLC的規(guī)格由導電線芯和光單元的規(guī)格組成，在導電線芯和光單元規(guī)格之間用“+”號隔開。5.3.2導電線芯的規(guī)格包括額定電壓、芯數(shù)、標稱截面積。5.3.3光單元的規(guī)格包括光纖芯數(shù)和光纖類別。5.4產(chǎn)品表示示例示例A：包含24芯B1類光纖非金屬層絞全干式光單元的銅芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套光纖復合低壓電纜，額定電壓為0.6/1kV,3+1芯，標稱截面積70mm2，中性線截面積35mm2，表示為：OPLC-VV22-0.6/13X70+1X35+CG-24B1示例B:包含4芯B1類光纖非金屬中心管填充式光單元的銅芯聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃聚烯烴護套光纖復合低壓電纜，額定電壓為0.6/1kV，3芯，標稱截面積6mm2，表示為：OPLC-WDZC-YY-0.6/13X6+XTG-4B16材料6.1絕緣混合料6.1.1本標準所涉及的絕緣混合料及其代號列于表2。表2絕緣混合料絕緣混合料代號聚氯乙烯PVC/A聚乙烯PE交聯(lián)聚乙烯XLPE無鹵低煙阻燃聚烯烴WJ6.1.2本標準所包括的各種絕緣混合料的導體最高工作溫度列于表3。表3各種絕緣混合料的導體最高溫度絕緣混合料導體最高溫度/°c正常運行短路（最長持續(xù)5s）聚氯乙烯（PVC/A）導體截面W300mm270160導體截面＞300mm270140聚乙烯（PE）70150交聯(lián)聚乙烯（XLPE）70160無鹵低煙阻燃聚烯烴（WJ）70150

注：短路溫度的導則宜參考IEC60724：2008。交聯(lián)聚乙烯絕緣的導體最高運行溫度和短路溫度是否提高正在考慮中。6.2護套混合料本標準所涉及的不同類型的護套混合料代號及OPLC的導體最高溫度列于表4。表4不同類型護套混合料代號及電纜的導體最高溫度護套混合料代號正常運行時導體最高溫度/°c聚氯乙烯（PVC）ST180聚乙烯ST380無鹵阻燃材料ST807技術要求7.1結構7.1.1概述OPLC主要由光單元、導體、絕緣層、可能存在的填充物、可能存在的鎧裝層和護層等部分組成。典型結構示意圖見2。光單元導體絕緣撕裂繩非吸濕性填充物填充繩繞包帶外護套光單元導體絕緣撕裂繩非吸濕性填充物繞包帶外護套光單元導體絕緣撕裂繩非吸濕性填充物填充繩繞包帶外護套光單元導體絕緣撕裂繩非吸濕性填充物繞包帶外護套光單元導體絕緣撕裂繩非吸濕性填充物繞包帶內襯層鎧裝層外護套光單元導體絕緣撕裂繩非吸濕性填充物填充繩繞包帶外護套光單元導體絕緣升一撕裂繩非吸濕性填充物繞包帶外護套7.1.2導體導體應是符合GB/T3956-2008的第1種或第2種鍍金屬或不鍍金屬層的退火銅導體或是鋁或鋁合金導體。或者第5種裸銅或鍍金屬層退火銅導體。7.1.3絕緣材料絕緣應為表5所列的一種擠包成型的介質。無鹵電纜的絕緣應符合表13的規(guī)定。7.1.3.2絕緣厚度絕緣標稱厚度規(guī)定在表5中。任何隔離層的厚度應不包括在絕緣厚度之中。絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄處厚度應不小于規(guī)定標稱值的90%減去0.1mm。表5絕緣標稱厚度導體標稱截面/mm2絕緣標稱厚度/mm聚氯乙烯（PVC/A）交聯(lián)聚乙烯（XLPE）聚乙烯（PE）無鹵低煙阻燃聚烯烴（町）1.5,2.50.80.70.80.84,61.00.71.01.010,161.00.71.01.025,351.20.91.21.2501.41.01.41.4701.41.11.41.4951.61.11.61.61201.61.21.61.61501.81.41.81.81852.01.62.02.02402.21.72.22.23002.41.82.42.44002.62.02.62.65002.82.22.82.86302.82.42.82.88002.82.62.82.810003.02.83.03.0注：不推薦任何小于以上給出的導體截面積。7.1.3.3中間檢驗絕緣線芯應經(jīng)受GB/T3048.9-2007規(guī)定的火花試驗。7.1.3.4絕緣線芯識別絕緣線芯識別標志應符合GB/T6995.5-2008規(guī)定。7.1.4光單元概述光單元中光纖芯數(shù)宜為1、2、4、6、8、12、16、18、20、24、30、36、48、60、72、84、96、120、132或144芯，也可以是用戶要求的其他芯數(shù)。光單元應采用光纖及非金屬保護材料制成，典型光單元結構圖參見圖3。注：如有要求，也可采用光纖帶及非金屬保護材料制成。光纖固態(tài)阻水物松套管FRP固態(tài)阻水物可能存在的包帶外護套CG一非金屬層絞全干式光單元光纖固態(tài)阻水物松套管非金屬加強件外護套XG一非金屬中心管全干式光單元光纖管內膏狀填充復合物松套管光纖固態(tài)阻水物松套管FRP固態(tài)阻水物可能存在的包帶外護套CG一非金屬層絞全干式光單元光纖固態(tài)阻水物松套管非金屬加強件外護套XG一非金屬中心管全干式光單元光纖管內膏狀填充復合物松套管FRP膏狀填充復合物可能存在的包外護套光纖管內膏狀填充復合物松套管非金屬加強件外護套CTG一非金屬層絞油膏填充式光單元XTG一非金屬中心管油膏填充式光單元緊套光纖芳綸護套光纖外護套非金屬加強件BG一蝶形光單元緊套光纖光單元圖3光單元典型結構示意圖光纖7.1.4.2.1光單元中宜由涂覆層的同類單模光纖組成，其芯數(shù)應符合光單元規(guī)格的要求。同批產(chǎn)品應使用同一設計、相同材料和相同工藝制造出來的光纖。7.1.4.2.2用于成纜的單模光纖的性能應符合GB/T9771中相關規(guī)定。光纖帶的特性應符合YD/T979-2009中有關規(guī)定。7.1.4.2.3光纖涂覆層表面應有全色色標，其顏色應符合GB/T6995.2-2008規(guī)定，并且不褪色不遷移。光纖標志顏色的優(yōu)先順序見表6所示，在不影響識別的情況下，允許使用本色代替表6中的某一顏色。當單套管中光纖芯數(shù)超過12芯時，應采用光纖色環(huán)或其他色標的方法加以區(qū)分。光纖帶的色譜識別應符合YD/T979-2009中有關規(guī)定。表6全色譜的優(yōu)先順序優(yōu)先序號123456789101112顏色蘭橙綠棕灰白紅黑八'、黃紫粉紅青綠7.1.4.3松套管及其阻水材料7.1.4.3.1光單元中涂覆光纖應放置在熱塑性材料構成的松套管中，光纖在松套管中的余長應均勻穩(wěn)定。7.1.4.3.2松套管的尺寸外徑宜不小于1.8mm，管壁厚度宜不小于0.25mm，或客戶要求的其他規(guī)定。7.1.4.3.3當松套管應有識別色標時，其顏色應符合GB/T6995.2-2008規(guī)定，并且不褪色不遷移。這些色標宜為全色，也可為環(huán)狀或條狀的色標。7.1.4.3.4松套管材料可用聚對苯二甲酸丁二醇脂（簡稱PBT）塑料或其他合適的塑料，PBT應符合YD/T1118.1規(guī)定。7.1.4.3.5在填充式光單元中，松套管內的間隙應連續(xù)填充一種觸變型的膏狀復合物，在全干式光纜中，松套管內的間隙中應放置一種干式阻水材料。7.1.4.3.6填充復合物和干式阻水材料（含吸水后）應與其相鄰的其他光纜材料相容，應不損害光纖傳輸特性和使用壽命。填充復合物應符合YD/T839.3或YD/T839.4的規(guī)定。干式阻水材料應符合YD/T1115的規(guī)定。7.1.4.4填充繩填充繩用于在非金屬層絞式光單元結構中填補空位，其外徑應使光單元圓整。填充繩應是圓形塑料繩，它的表面應圓整光滑。允許用阻水紗作填充繩。7.1.4.5非金屬加強構件非金屬加強構件應具有足夠的截面、楊氏模量和彈性應變范圍，用以增強光單元的機械性能。玻Q/QDL028—2010璃纖維增強塑料圓桿（簡稱FRP）其楊氏模量宜不低于50GPa，應符合YD/T1181.1規(guī)定。芳綸絲束楊氏模量宜不低于90GPa，應符合YD/T1181.2規(guī)定。在光單元制造長度內，玻璃纖維增強塑料圓桿（簡稱FRP）不允許接頭，芳綸絲每束允許有1個接頭，但在任意200m光單元長度內只允許1個絲束接頭。7.1.4.6層絞式光單元絞層絞層應符合YD/T901-2009中4.1.2.6條的規(guī)定。扎紗扎紗應符合YD/T901-2009中4.1.2.7條的規(guī)定。包帶層包帶層應符合YD/T901-2009中4.1.2.8條的規(guī)定。阻水結構包帶及以內的纜芯間隙，在填充式光單元中用膏狀復合物連續(xù)填充，在干式光單元中連續(xù)放置阻水帶或阻水紗。填充復合物和涂覆復合物應符合YD/T839規(guī)定。阻水帶和阻水紗應符合YD/T1115的規(guī)定。7.1.4.7撕裂繩用戶要求時，光單元護套內可放置撕裂繩，撕裂繩應連續(xù)貫通整根光單元長度，不吸濕，不吸油，并具有足以開啟光單元的強度。7.1.4.8護套7.1.4.8.1光單元纜芯外應擠包一層具有保護功能的護套，光單元（層絞式和中心管式）護套厚度應不小于0.8mm。7.1.4.8.2護套材料可采用聚乙烯材料、無鹵低煙阻燃聚烯烴材料或聚氯乙烯材料，其性能應符合表10、表12和表13的規(guī)定。7.1.4.8.3蝶形光單元應符合YD/T1997-2009的規(guī)定。7.1.4.8.4緊套光纖光單元應符合YD/T1258-2005的規(guī)定。7.1.5多芯電纜的纜芯、內襯層和填充物7.1.5.1纜芯和填充物電纜線芯與光單元以適宜的方式絞合成纜，如有必要，成纜間隙可用非吸濕性材料填充圓整。7.1.5.2內襯層結構內襯層可以擠包或繞包。只有在絕緣線芯間的間隙被密實填充時，才可采用繞包內襯層。擠包內襯層前允許用合適的帶子扎緊。用戶要求時，擠包內襯層下面可放置撕裂繩，撕裂繩應連續(xù)貫通整根電纜長度，不吸濕，不吸油，并具有足以開啟電纜內襯層的強度。材料用于內襯層和填充物的材料應適合電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相容。無鹵電纜的內襯層和填充物應符合表13的規(guī)定。7.1.5.2.3擠包內襯層厚度擠包內襯層的近似厚度應從表7中選取。表7擠包內襯層厚度纜芯假設直徑d/mm擠包內襯層厚度近似值/mmdW251.025<dW351.235<dW451.445<dW601.660<dW801.880<d2.0注：假設直徑的計算按附錄A的規(guī)定。7.1.5.2.4繞包內襯層厚度纜芯假設直徑為40mm及以下時，繞包內襯層的近似厚度取0.4mm；如大于40mm時，則取0.6mm。7.1.6金屬鎧裝金屬鎧裝應符合GB/T12706.1-2008中第12條的規(guī)定。鋼帶應符合YB/T024-2008規(guī)定。鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于標稱尺寸的量值應不超過：——圓金屬絲：5%；——扁金屬絲：8%；——金屬帶：10%。7.1.7外護套概述所有電纜都應有外護套。外護套通常為黑色，但也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應電纜使用的特定環(huán)境。外護套應經(jīng)受GB/T3048.10-2007規(guī)定的火花試驗。外護套下面可放置撕裂繩，撕裂繩應連續(xù)貫通整根電纜長度，不吸濕，不吸油，并具有足以開啟電纜外護套的強度。材料外護套為熱塑性材料（聚氯乙烯，聚乙烯或無鹵材料）。如果要求在火災時電纜能阻止火焰的燃燒、發(fā)煙少以及沒有鹵素氣體釋放，應采用無鹵型護套材料。無鹵阻燃電纜的外護套（ST8）應符合表13的規(guī)定。外護套材料應與表4中規(guī)定的電纜運行溫度相適應。在特殊條件下（例如為了防鼠、防白蟻）使用的外護套，可能有必要使用化學添加劑，但這些添加劑不應包括對人類及環(huán)境有害的材料。厚度若無其它規(guī)定，擠包護套標稱厚度值Ts（以mm計）應按下列公式計算，Ts=0.035D+1.0式中：D——擠包護套前電纜的假設直徑，單位為毫米（mm）（見附錄A）。按上式計算出的數(shù)值應修約到0.1mm（見GB/T12706.1—2008附錄B）。護套的標稱厚度應不小于1.8mm。無鎧裝電纜的護套其最薄處厚度應不小于規(guī)定標稱值的85%減去0.1mm。鎧裝型電纜的護套其最薄處厚度應不小于規(guī)定標稱值的80%減去0.2mm。OPLC外觀OPLC的表面應圓整光滑，任何橫斷面上均應無目力可見的氣泡、砂眼和裂紋。7.3成品電纜標志成品電纜的護套表面應有制造廠名稱、產(chǎn)品型號、額定電壓及規(guī)格的連續(xù)標志，標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。成品電纜標志應符合GB/T6995.3—2008規(guī)定。7.4交貨長度電纜交貨長度按雙方協(xié)議規(guī)定。長度計量誤差應不超過土0.5%。7.5成品電纜性能OPLC中的單模光纖特性光單元的單模光纖特性應符合GB/T9771中相關規(guī)定，光纖帶的特性應符合YD/T979—2009中有關規(guī)定。7.5.2OPLC的電氣性能導體電阻導體20°C時的直流電阻應符合GB/T3956—2008的規(guī)定。7.5.2.2電壓試驗每一相導體與其余導體和金屬層之間（單芯絕緣無屏蔽電纜應將其浸入室溫水中1h，在導體和水之間）施加工頻電壓3.5kV、5min，絕緣應無擊穿。7.5.2.3絕緣電阻電纜在環(huán)境溫度下和正常運行時導體最高溫度下的絕緣電阻應符合表8的規(guī)定。4h電壓試驗絕緣線芯浸入環(huán)境溫度的水中至少1h，在導體和水之間施加4扁的工頻電壓，持續(xù)4h，絕緣應無土猝擊穿。表8絕緣混合料的電氣型式試驗要求序號試驗項目（混合料代號見6.1）單位PVC/AXLPEPEWJ0正常運行時導體最高溫度C7070707011.1體積電阻率—20CQ.cm1013—101410131.2一正常運行時導體最高溫度Q.cm101010121012101022.1絕緣電阻常數(shù)—20CMQ.km36.7——36.72.2一正常運行時導體最高溫度MQ.km0.0373.673.670.0377.5.3OPLC的機械性能OPLC的機械性能應包括拉伸、壓扁、沖擊、U形彎曲、扭轉等項目，并應通過8.5規(guī)定的試驗方法和試驗條件來檢驗。OPLC的環(huán)境性能7.5.4.1總則OPLC的環(huán)境性能應包括光單元的滴流性能、光單元的滲水性能、OPLC的衰減溫度特性、阻燃特性、防蟻、防鼠性能等項目，并應通過8.6規(guī)定的試驗方法和試驗條件來檢驗。7.5.4.2光單元的滴流性能光單元在溫度85°C（針對油膏填充式結構）下，光單元應無填充復合物和涂覆物等滴出。7.5.4.3光單元的滲水性能1m水頭加在光單元的全部截面上時，光單元應能阻止水縱向滲流。OPLC衰減溫度特性OPLC的衰減溫度特性應符合表16的規(guī)定。7.5.4.5阻燃電纜的燃燒性能阻燃電纜的燃燒性能應能滿足下列要求。a）阻燃特性：按用戶要求，應能通過單根垂直燃燒試驗或成束燃燒試驗。b）低煙特性：電纜燃燒時釋出的煙霧應使透光率不小于50%。c）無鹵特性：電纜燃燒時產(chǎn)生氣體的PH值應不小于4.0，電導率應不大于10pS/mm。d）酸氣含量：電纜燃燒時產(chǎn)生的酸氣含量應不大于0.5%（符合表13的規(guī)定）。e）氟含量：電纜燃燒時產(chǎn)生的氟含量應不大于0.1%（符合表13的規(guī)定）。注：低煙特性、無鹵特性、酸氣含量、氟含量試驗僅適用于st8^鹵護套的電纜。7.5.4.6防蟻性能在有白蟻的環(huán)境下，防蟻電纜應具有足夠的耐嚙蝕性能，具體指標待定。7.5.4.7防鼠性能在有老鼠的環(huán)境下，防鼠電纜應具有足夠的耐嚙蝕性能，具體指標待定。7.5.5絕緣和護套性能7.5.5.1老化前機械性能絕緣和護套老化前的試驗結果應分別符合表9、表10的規(guī)定。7.5.5.2老化后機械性能絕緣和護套老化后的試驗條件和試驗結果應分別符合9、表10的規(guī)定。7.5.5.3成品電纜段的附加老化試驗在高于電纜最高額定溫度加10°C（溫度偏差±2°C），試驗持續(xù)時間為7X24h的條件下，老化前和老化后抗張強度與斷裂伸長率中間值的變化率應不超過空氣烘箱老化后的規(guī)定值。絕緣的規(guī)定值見表9，護套的規(guī)定值見表10。7.5.5.4高溫壓力試驗（凹痕）絕緣和護套試驗條件應分別符合表11、表12的規(guī)定。試驗結果應符合GB/T2951.31-2008第8章要求。7.5.5.5低溫性能試驗絕緣和護套試驗條件應分別符合表11、表12的規(guī)定。試驗結果應符合GB/T2951.14-2008第8章的要求。7.5.5.6熱沖擊試驗（抗開裂）絕緣和護套試驗條件應分別符合表11、表12的規(guī)定。試驗結果應符合GB/T2951.31-2008第9章要求。XLPE絕緣的熱延伸試驗試驗條件和試驗結果應符合表11的規(guī)定。吸水試驗試驗條件和試驗結果應分別符合表11、表12的規(guī)定。7.5.5.9收縮試驗7.5.5.9.1交聯(lián)聚乙烯絕緣收縮試驗試驗條件和試驗結果應符合表11的規(guī)定。7.5.5.9.2PE護套的收縮試驗試驗條件和試驗結果應符合表12的規(guī)定。7.5.5.10黑色聚乙烯護套碳黑含量測定試驗結果應符合表12的規(guī)定。7.5.6耐熱性能OPLC的耐熱性能應通過8.7規(guī)定的試驗方法和試驗條件來檢驗。7.5.7短路溫升下光纖附加損耗考慮中。表9絕緣混合料機械性能試驗要求（老化前后）序號試驗項目（混合料代號見6.1）單位PVC/AXLPEPEWJ0正常運行時導體最高溫度°C707070701老化前(GB/T2951.14-2008中9.1)1.1抗張強度，最小N/mm212.512.512.59.01.2斷裂伸長率，最小%1502001501252空氣烘箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）2.1處理條件——溫度C100135100100——溫度偏差C±2±3±2±2——持續(xù)時間h1681681681682.2抗張強度a）老化后數(shù)值，最小N/mm212.5———b）變化率，最大%±25±25±25±302.3斷裂伸長率a）老化后數(shù)值，最小%150——100b）變化率，最大%±25±25±25±40表10護套混合料機械性能試驗要求（老化前后）序號試驗項目（混合料代號見6.2）單位ST1ST3ST80正常運行時導體最高溫度C80808011.1老化前（GB/T2951.14-2008中9.2）抗張強度，最小N/mm212.510.09.01.2斷裂伸長率，最小1空氣烘箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）處理條件——溫度（偏差土2C）C100100100——持續(xù)時間h1682401682.2抗張強度a）老化后數(shù)值，最小N/mm212.5—9.0b）變化率，最大%±25—±402.3斷裂伸長率a）老化后數(shù)值，最小%150300100b）變化率，最大%±25—±40

表11絕緣混合料特殊性能試驗要求序號試驗項目（混合料代號見6.1）單位PVC/AXLPEPEWJ1高溫壓力試驗（GB/T2951.31-2008中第8章）1.1溫度（偏差±2°C）C80——802低溫性能試驗（GB/T2951.14-2008中第8章）2.1未經(jīng)老化前進行試驗直徑＜12.5mm的冷彎曲試驗——溫度（偏差土2C）C-15——-152.2啞鈴片的低溫拉伸試驗-15-15溫度（偏差±2C）C———2.3低溫沖擊試驗—溫度（偏差±2C）C——3熱沖擊試驗（GB/T2951.31-2008中第9章）3.1溫度（偏差±3C）C150——1303.2持續(xù)時間h1——14吸水試驗4.1電氣法(GB/T2951.13-2008中9.1)——溫度（偏差土2C）C70—————持續(xù)時間h240———4.2重量法(GB/T2951.13-2008中9.2)——溫度（偏差土2C）C—8585———持續(xù)時間h—336336———重量最大增量mg/cm2—1a1—5熱延伸試驗（GB/T2951.21-2008中第9章）5.1處理條件C200空氣丫溫度（偏差±3C）——負荷時間min—15————機械應力N/cm2—20——5.2載荷下最大伸長率%—175——5.3冷卻后最大永久伸長率%—15——6收縮試驗（GB/T2951.13-2008中第10章）6.1標志間長度L—2002006.2處理溫度（偏差土3C）C—1301001006.3持續(xù)時間h—1116.4最大允許收縮率%—444a對于密度大于1g/cm3的XLPE要考慮吸水量增加大于1mg/cm2。

表12護套混合料特殊性能試驗要求序號試驗項目（混合料代號見6.2）單位ST1st3ST80正常運行時導體最高溫度C8080801高溫壓力試驗（GB/T2951.31-2008中第8章）1.1溫度（偏差±2°C）C80—802低溫性能試驗（GB/T2951.14-2008中第8章）2.1未經(jīng)老化前進行試驗直徑＜12.5mm的冷彎曲試驗——溫度（偏差土2C）C-15—-152.2啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度（偏差±2C）C-15—-152.3低溫沖擊試驗溫度（偏差±2C）C-15—-153熱沖擊試驗（GB/T2951.31-2008中第9章）3.1溫度（偏差±2C）C150——3.2持續(xù)時間h1——4碳黑含量（僅適用于黑色護套）（GB/T2951.41-2008中第11章）4.1標稱值%—2.5—4.2偏差%—±0.5—5收縮試驗（GB/T2951.13-2008中第10章）5.1溫度（偏差±2C）C—80—5.2加熱持續(xù)時間h—5—5.3加熱周期—5—5.4最大允許收縮率%—3—6吸水試驗（GB/T2951.13-2008中9.1）重量法6.1溫度（偏差±2C）C——706.2持續(xù)時間H——246.3最大增加重量mg/cm2——10表13無鹵混合料的試驗方法和要求序號試驗項目（混合料代號見6.1和6.2）單位要求1酸氣含量試驗（GB/T17650.1-1998）1.1漠和氯含量（以HCL表示），最大值%0.52氟含量試驗(IEC60684-2:2003)2.1氟含量，最大值%0.13PH值和電導率試驗（GB/T17650.2-1998）3.1PH值，最小值4.33.2電導率，最大值以S/mm10

8試驗方法8.1總則OPLC的各項性能應按表14規(guī)定的試驗方法進行驗證。表14試驗項目和試驗方法序號項目本標準條文號試驗類型試驗方法1OPLC結構完整性及外觀7.1、7.2T,R本標準8.22識別色譜2.1光纖識別色譜7.1.4.2.3T,R目力檢查2.2套管識別色譜7.1.4.3.3T,R目力檢查2.3絕緣線芯識別7.1.3.4T,R目力檢查3結構和尺寸檢查3.1導體結構7.1.2T,S本標準8.33.2絕緣厚度7.1.3.2T,SGB/T2951.11-20083.3護套厚度7.1.7.3T,SGB/T2951.11-20083.4鎧裝層尺寸7.1.6T,SGB/T12706.1-2008中16.73.5光單元尺寸a）松套管外徑和壁厚7.1.4.3.2T,SGB/T2951.11-2008b）護套厚度7.1.4.8T,SGB/T2951.11-2008c）光單元外形尺寸7.1.4T,SGB/T2951.11-20083.6OPLC外徑—T,SGB/T2951.11-20084OPLC長度7.4T,R本標準8.45光纖特性5.1尺寸參數(shù)7.5.1T,S(5%)GB/T15972.20-20085.2模場直徑7.5.1T,S(5%)GB/T15972.45-20085.3截止波長7.5.1T,S(5%)GB/T15972.44-20085.4衰減系數(shù)7.5.1T,RGB/T15972.40-20085.5波長附加衰減7.5.1T,S(5%)GB/T15972.40-20085.6衰減不均勻性7.5.1T,S(10%)GB/T15972.40-20085.7色散7.5.1T,S(5%)GB/T15972.42-20085.8偏振模散7.5.1用戶要求時GB/T18900-20026電氣性能6.1導體電阻試驗7.5.2.1T,RGB/T12706.1-2008中15.26.2電壓試驗7.5.2.2T,RGB/T12706.1-2008中15.36.3絕緣電阻試驗6.3.1環(huán)境溫度下的絕緣電阻試驗7.5.2.3TGB/T12706.1-2008中17.16.3.2導體最高溫度下的絕緣電阻試驗7.5.2.3TGB/T12706.1-2008中17.26.44h電壓試驗7.5.2.4TGB/T12706.1-2008中17.37OPLC的機械性能試驗7.1OPLC拉伸試驗8.5.2TGB/T7424.2-2008方法E17.2OPLC壓扁試驗8.5.3TGB/T7424.2-2008方法E37.3OPLC沖擊試驗8.5.4TGB/T7424.2-2008方法E47.4OPLCU型彎曲試驗8.5.5TGB/T7424.2-2008方法E11B7.5OPLC扭轉試驗8.5.6TGB/T7424.2-2008方法E7

表14(續(xù))序號項目本標準條文號試驗類型試驗方法88.18.28.38.4環(huán)境性能試驗光單元滴流性能光單元滲水性能OPLC衰減溫度特性阻燃特性（若有要求）a）阻燃特性b）低煙特性c）無鹵特性d）酸氣含量e）氟含量試驗7.5.4.27.5.4.37.5.4.47.5.4.5a)7.5.4.5b)7.5.4.5c)7.5.4.5d)7.5.4.5e)TRTTTTTTGB/T7424.2—2008方法F8(預處理1h)GB/T7424.2—2008方法F5B本標準8.6.2GB/T18380.11、12、13—2008和GB/T18380.33、34、35—2008GB/T17651.2—1998GB/T175650.2—1998GB/T175650.1—1998IEC60684—2:200399.19.29.39.49.59.69.79.89.99.10絕緣和護套性能老化前機械性能老化前后機械性能成品電纜段的附加老化試驗高溫壓力試驗（凹痕）低溫性能試驗熱沖擊試驗（抗開裂）熱延伸試驗吸水試驗收縮試驗黑色聚乙烯護套碳黑含量7.5.5.17.5.5.27.5.5.37.5.5.47.5.5.57.5.5.67.5.5.77.5.5.87.5.5.97.5.5.10TTTTTTT,STTTGB/T2951.11—2008中9.1GB/T2951.12—2008中8.1GB/T12706.1—2008中18.5GB/T2951.31—2008中第8章GB/T2951.14—2008中第8章GB/T2951.31—2008中第9章GB/T2951.21—2008中第9章GB/T2951.13—2008中9.1和9.2GB/T2951.13—2008中第10、11章GB/T2951.41—2008中第11章10耐熱試驗7.5.6T本標準8.711短路溫升下光纖附加損耗7.5.7考慮中1212.112.2成品電纜標志標志的完整性和可識別性標志的牢固性7.37.3RT目力檢查GB/T6955.1—2008中7.28.2OPLC結構檢查OPLC結構應在距纜端不少于100mm處用目力檢查其完整性、色譜和取樣檢查結構尺寸。8.3結構和尺寸檢查導體采用目力檢驗結構是否符合GB/T3956-2008要求，外形尺寸應按GB/T4909.2—2009規(guī)定進行。絕緣和護套厚度的測量應按GB/T291.11—2008第8章規(guī)定進行。鎧裝金屬絲和金屬帶的測量應按GB/T12706.1—2008中16.7規(guī)定進行。光單元尺寸和OPLC外徑應按GB/T291.11—2008第8章規(guī)定進行。8.4OPLC長度檢查OPLC長度應從纜兩端的計米標志（有黃、白二色標志時以黃色為準）的數(shù)字差來確定，也可采用光學法（如OTDR儀器）來測量。8.5OPLC機械性能試驗8.5.1總則下列規(guī)定的各項試驗方法及其試驗條件用于驗證OPLC及其光單元的機械性能，其試驗結果符合規(guī)定的驗收要求時，判為合格。機械性能試驗中光纖衰減變化的監(jiān)測宜按YD/T629.1的規(guī)定在1550nm波長上進行，在試驗期間，監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定性引起的監(jiān)測結果的不確定度應優(yōu)于0.03dB。試驗中光纖衰減變化量的絕對值不超過0.03dB時，可判為無明顯附加衰減。允許衰減有某數(shù)值的變化時，應理解為該數(shù)值已包括不確定性在內。光纖拉伸應變宜采用GB/T15972.22-2008附錄C規(guī)定的相移法進行監(jiān)測，監(jiān)測系統(tǒng)的不確定度應優(yōu)于0.005%，試驗監(jiān)測到的光纖應變不大于0.005%時，可判為無明顯應變。每項機械性能試驗后，樣品還應按本標準7.5.2.2進行電壓試驗及按7.5.2.3中的環(huán)境溫度下進行絕緣電阻試驗。OPLC拉伸試驗按GB/T7424.2-2008中方法E1《拉伸性能》進行，其中細節(jié)規(guī)定如下。a）卡盤尺寸：不小于30倍電纜外徑。b）受試長度：不小于20m。c）拉伸速率：10mm/min。d）拉伸負荷：短暫拉伸力為140MPaXS銅截面積，長期拉伸力為100m纜自重。e）持續(xù)時間：1minf）驗收要求：在長期允許拉力下光纖應變應不大于0.1%和附加衰減不大于0.1dB；在短暫拉力下光纖附加衰減應不大于0.2dB和應變不大于0.3%,在此拉力去除后，光纖應變無明顯的殘余附加衰減和應變，護套應無目力可見開裂。*本試驗適用于導體標稱截面25mm2及以下的OPLC。*光單元為蝶形纜的OPLC待定。OPLC壓扁試驗按GB/T7424.2-2008中方法E3《壓扁》進行，其中細節(jié)規(guī)定如下。a）負載：見表15。表15最大側壓力允許值OPLC種類短期壓扁/（N/100mm）長期壓扁/（N/100mm）非鎧裝型1000300鎧裝型30001000b）持續(xù)時間：1min。c）驗收要求：在長期允許壓扁力下光纖應無明顯附加衰減；在短暫壓扁力下光纖附加衰減應不大于0.1dB，在此壓力去除后侯光纖應無明顯殘余附加衰減；護套應無目力可見開裂。OPLC沖擊試驗按GB/T7424.2-2008中方法E4《沖擊》進行，其中細節(jié)規(guī)定中。a）沖錘重量：非鎧裝型OPLC為450g，鎧裝型OPLC為1kg。b）沖錘落高:1m。c）沖擊柱面半徑:12.5mm。d）沖擊次數(shù)：至少5次。e）驗收要求：光纖應無明顯殘余附加衰減；護套應無目力可見開裂。*本試驗適用于導體標稱截面25mm2及以下的OPLC。OPLCU形彎曲試驗按GB/T7424.2-2008中方法E11B《U形彎曲》進行，其中細節(jié)規(guī)定如下；3）心軸半徑:15D或15H。b）彎曲次數(shù)：5次。c）驗收要求：護套應無目視可見的任何損傷和開裂；試驗后，光纖應無明顯殘余附加衰減。8.5.6扭轉試驗按GB/T7424.2-2008中方法E7《扭轉》進行，其中細節(jié)規(guī)定如下。a）軸向張力:150N。b）受扭長度：1m。c）扭轉角度：非鎧裝型OPLC±180°，鎧裝型OPLC±90°。d）扭轉次數(shù)：20次。e）驗收要求：護套應無目視可見的任何損傷和開裂；試驗后，光纖應無明顯殘余附加衰減。*本試驗適用于導體標稱截面10mm2及以下的OPLC。8.6OPLC環(huán)境性能試驗8.6.1總則下列規(guī)定的各項試驗方法及其試驗條件用于驗證OPLC及其光單元的環(huán)境性能，其試驗結果符合規(guī)定的驗收要求時，判為合格。8.6.2OPLC的衰減溫度特性試驗按GB/T7424.2-2008中方法F1《溫度循環(huán)》進行，其中細節(jié)規(guī)定如下。a）試樣長度：應足以獲得衰減測量所需的精度，受試光纖長度宜不小于1000m。b）溫度范圍:-20°C-+70°C。c）保溫時間：R應足以使試樣溫度達到穩(wěn)定，且應不少于12h，但護層中有兩層護套時應不小于24h。d）循環(huán)次數(shù)：2次。e）衰減監(jiān)測：宜按YD/T629.2的規(guī)定，在試驗期間，監(jiān)測儀表的重復性引起的監(jiān)測結果的不確定度應優(yōu)于0.02dB/km。試驗中光纖衰減變化量的絕對值不超過0.02dB/km時，可判為衰減無明顯變化。允許衰減有某數(shù)值的變化時，應理解為該數(shù)值已包括不確定性在內°B1.1類光纖的衰減變化監(jiān)測應在1310nm和1550nm兩波長上進行，以兩者中較差的監(jiān)測結果來評定溫度附加衰減等級，B4類光纖應在1550nm波長上進行。驗收要求：應符合表16規(guī)定。表16OPLC溫度特性適用溫度范圍/C允許光纖附加衰減/(dB/km)低限TA高限TB-20+70不大于0.1注：光纜溫度附加衰減為適用溫度下相對于20C下的光纖衰減差。8.7耐熱試驗8.7.1試樣制備樣品長度應不小于50m。OPLC中所有主絕緣線芯首尾串接，形成電流加熱回路。光單元中所有光纖首尾相接，形成光纖附加衰減監(jiān)測回路，回路長度應不小于100m。8.7.2試驗步驟將試樣放在實驗室的地板上，并在試樣導體上通以電流，加熱導體直至達到穩(wěn)定溫度，此溫度應超過電纜正常運行時導體最高溫度5°C到10°C。加熱電流應通過所有主絕緣線芯的導體，待導體溫升達到規(guī)定的值穩(wěn)定后持續(xù)監(jiān)測120h。在試驗過程中應監(jiān)測導體、絕緣間、光單元和外護套的溫度，以及光單元的光纖在1550nm波長下的附加衰減。光纖附加衰減的初始值應在加電流之前測試記錄。光纖殘余附加衰減應在導體溫度恢復至不超過室溫2C時測量記錄。試驗后，該樣品還應按本標準7.5.2.2進行電壓試驗。8.7.3驗收要求在試驗過程中，光纖的附加衰減不超過0.5dB/km，OPLC應無目力可見的損傷。試驗后，該樣品的電壓試驗應符合本標準7.5.2.2的要求。9安裝后試驗如有要求，應在電纜和與之相配的附件安裝完成后進行以下試驗。9.1光學檢查用OTDR或其他方式檢查光纖是否導通。9.2電氣檢查應施加4U0M流電壓，持續(xù)15min，電纜不擊穿。注：電纜絕緣修復后的電氣試驗由安裝要求決定，以上試驗僅適用于新安裝的電纜。10驗收規(guī)則產(chǎn)品應由制造商的質量檢驗部門檢驗合格方可出廠。每個出廠的包裝件上應附有產(chǎn)品質量檢驗合格證。產(chǎn)品應按本標準規(guī)定的試驗項目進行試驗驗收。抽樣檢查應在每批同一型號及規(guī)格的電纜段上進行，抽樣試驗的數(shù)量由供需雙方協(xié)商確定。無協(xié)議時可按表17進行試驗。檢測樣品單位內的光纖特性時，待測光纖數(shù)應按光單元內的光纖數(shù)和表18規(guī)定來確定。這些待測光纖應在