CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝

44/44CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)除了與一般電弧焊相同的電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑及傾斜角等參數(shù)以外，還有CO2氣體保護(hù)焊所特有的保護(hù)氣成分配比及流量、焊絲伸出長(zhǎng)度、保護(hù)氣罩與工件之間距離等對(duì)焊縫成形和質(zhì)量有重在影響。⑴焊接電流和電壓的影響。與其他電弧焊接方法相同的是，當(dāng)電流大時(shí)焊縫熔深大，余高大；當(dāng)電壓高時(shí)熔寬大，熔深淺。反之則得到相反的焊縫成形。同時(shí)焊接電流律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度大，生產(chǎn)效率高。采用恒壓電源等速成送絲系統(tǒng)時(shí)，一般規(guī)律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度隨之增大。但對(duì)CO2氣體保護(hù)焊來(lái)說(shuō)，電流、電壓對(duì)熔滴過(guò)渡形式有更為特殊的影響，進(jìn)而影響焊接電弧的穩(wěn)定性及焊縫形成。因而有必要對(duì)熔滴過(guò)渡形式進(jìn)行更深一步的闡述。在電弧焊中焊絲作為外加電場(chǎng)的一極（用直流電源，焊絲接正極時(shí)稱為直流反接，接負(fù)極時(shí)稱為直流正接），在電弧激發(fā)后被產(chǎn)生的電弧熱熔化而形成熔滴向母材熔池過(guò)渡，其過(guò)渡形式有多種，因焊接方法、工藝參當(dāng)選變化而異，對(duì)于CO2氣體保護(hù)焊而言，主要存在三種熔滴過(guò)渡形式，即短路過(guò)渡、滴狀過(guò)渡、射滴過(guò)渡。以下簡(jiǎn)過(guò)這三種過(guò)渡形式的特點(diǎn)、與工藝參數(shù)（主要是電流、電壓）的關(guān)系以及其應(yīng)用范圍。短路過(guò)渡。短路過(guò)度是在細(xì)焊絲、低電壓和小電流情況下發(fā)生的。焊絲熔化后由于斑點(diǎn)壓力對(duì)熔滴有排斥作用，使熔滴懸掛于焊絲端頭并積聚長(zhǎng)大，甚至與母材的深池相連并過(guò)渡到熔池中，這就是短路過(guò)渡形式，見(jiàn)下圖：1）過(guò)渡主要特征是短路時(shí)間和短路頻率。影響短路過(guò)渡穩(wěn)定性的因素主要是電壓，電壓約為18~21V時(shí)，短路時(shí)間較長(zhǎng)，過(guò)程較穩(wěn)定。焊接電流和焊絲直徑也即焊絲的電流密度對(duì)短路過(guò)渡過(guò)程的影響也很大。在表（1）中列出了不同焊絲直徑時(shí)的允許電流范圍和最佳電流范圍。在最佳電流范圍內(nèi)短路頻率較高，短路過(guò)渡過(guò)程穩(wěn)定，飛濺大，必須采取增加電路電感的方法以降低短路電流的增長(zhǎng)速度，避免產(chǎn)生熔滴的瞬時(shí)爆炸和飛濺。另外一個(gè)措施是采用Ar-CO2混合氣體（各約50%），因富Ar氣體下斑點(diǎn)壓力較小，電弧對(duì)熔滴的排斥力較小，過(guò)程比較穩(wěn)定和平靜。細(xì)焊絲工作范圍較寬，焊接過(guò)程易于控制，粗焊絲則工作范圍很窄，過(guò)程難以控制。因此只有焊絲直徑在ф1.2mm以下時(shí)，才可能采用短路過(guò)渡形式。短路過(guò)渡形式一般適用于薄鋼板的焊接。CO2氣體保護(hù)焊穩(wěn)定短路過(guò)渡時(shí)不同焊絲直徑的電流范圍焊絲直徑（mm）允許電流（A）最佳電流（A）0.860~16060~1001.070~24070~1201.290~26090~1751.6110~290110~2002.0120~350120~2502）滴狀過(guò)渡。滴狀過(guò)渡是在電弧稍長(zhǎng)，電壓較高時(shí)產(chǎn)生的，此時(shí)熔滴受到較大的斑點(diǎn)壓力、熔滴在CO2氣氛中一般不能沿焊絲軸向過(guò)渡到熔池中，而是偏離焊絲軸向，甚至于上翹，如下圖所示。由于產(chǎn)生較大的飛濺，因此滴狀過(guò)渡形式在生產(chǎn)中很難采用。只有在富氬混合氣焊接時(shí)，熔滴才能形成向過(guò)渡和得到穩(wěn)定的電弧過(guò)程。但因富氬氣體的成本是純CO2氣體的幾倍，在建筑鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和施工安裝中應(yīng)用較少。3）射滴過(guò)渡。CO2氣體保護(hù)焊的射滴過(guò)渡是一種自由過(guò)渡的形式，但其中也伴有瞬時(shí)短路。它是在φ1.6~3.0的焊絲，大電流條件下產(chǎn)生的，是一種穩(wěn)定的電弧過(guò)程。焊絲直徑φ1.2~3.0時(shí)，如電流較大，電弧電壓較高，能產(chǎn)生如前所述的滴狀過(guò)渡，但如電弧電壓降低，電弧的強(qiáng)烈吹力將會(huì)排除部分熔池金屬，而使電弧部分潛入熔池的凹坑中，隨著電流增在則焊絲端頭幾乎全部潛入熔池，同時(shí)熔滴尺寸減小，過(guò)渡頻率增加，飛濺明顯降低，形成典型的射滴過(guò)渡，如下所示。但電流增大有一定限度，電流過(guò)大時(shí)，電弧力過(guò)大，會(huì)強(qiáng)烈擾動(dòng)熔池，破壞焊接過(guò)程。由于射滴過(guò)渡對(duì)電源動(dòng)特性要求不高，而且電流大，熔敷速度高，適合于中厚板的焊接，不易出現(xiàn)未熔合缺陷，但由于熔深大，熔寬也大，射滴過(guò)渡用于空間位置焊接時(shí)，焊縫成形不易控制。CO2氣體保護(hù)焊不同焊絲直徑時(shí)形成射滴過(guò)渡的電流范圍焊絲直徑（mm）焊接電流（A）1.2250~3501.6300~5002.0350~5502.4400~6503500~750⑵CO2+Ar混合氣配比的影響。不論對(duì)于短路過(guò)渡還是滴狀過(guò)渡的情況，在CO2氣體中加入Ar，飛濺率都能減少。短路過(guò)渡時(shí)CO2含量在50%~70%范圍內(nèi)都有良好效果，在大電流滴狀過(guò)渡時(shí)，Ar含量為75%~80%時(shí)，可以達(dá)到噴射過(guò)渡，電弧穩(wěn)定，飛濺很少。對(duì)于焊縫成形來(lái)說(shuō)20%CO2+80%Ar混合氣體條件下，焊縫表面最光滑，但同時(shí)使熔透率減少，熔寬變窄。⑶保護(hù)氣流量的影響。氣體流量大時(shí)保護(hù)較充分，但流量太大時(shí)對(duì)電弧的冷卻和壓縮很劇烈，電弧力太大會(huì)擾亂熔池，影響焊縫成形。⑷導(dǎo)電嘴與焊絲端頭距離的影響。導(dǎo)電嘴與焊絲伸出端的距離亦稱為焊絲伸長(zhǎng)度。該長(zhǎng)度大則由于焊絲電阻而使焊絲伸出優(yōu)產(chǎn)生的熱量大，有利于提高焊絲的熔敷率，但伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)會(huì)發(fā)生焊絲伸出段紅熱軟化而使電弧過(guò)程不穩(wěn)定的情況，應(yīng)予以避免。通常φ1.2焊絲伸出長(zhǎng)度保持在15~20mm，按焊接電流大小作選擇。⑸焊矩與工件的距離。焊矩與工件距離太大時(shí)，保護(hù)氣流達(dá)到工件表面處的挺度差，空氣易侵入，保護(hù)效果不好，焊縫易出氣孔。距離太小則保護(hù)罩易被飛濺堵塞，使保護(hù)氣流不順暢，需經(jīng)常清理保護(hù)罩。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)大量氣孔，焊縫金屬氧化，甚至導(dǎo)電嘴與保護(hù)罩之間產(chǎn)生短路而澆損，必須頻繁更換。合適的距離根據(jù)使用電流大小而定。⑹電源極性的影響。采用反接時(shí)（焊絲接正極，母材接負(fù)極），電弧的電磁收縮力較強(qiáng)，熔滴過(guò)渡的軸向性強(qiáng)，且熔滴較細(xì)，因而電弧穩(wěn)定。反之則電弧不穩(wěn)。⑺焊接速度的影響。CO2氣體保護(hù)焊，焊接速度的影響與其他電弧焊方法相同，焊接速度太慢則熔池金屬在電弧下堆積，反而減少熔深，且熱影響區(qū)太寬，對(duì)于熱輸入敏感的母材易造成熔合線及熱影響區(qū)脆化。焊接速度太快，則熔池冷卻速度太快，不僅易出現(xiàn)焊縫成形不良、氣孔等缺陷，而且對(duì)淬硬敏感性強(qiáng)的母材易出現(xiàn)延遲裂紋。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流、電壓的選擇來(lái)加以合理匹配。⑻CO2氣體純度的影響。氣體的純度對(duì)焊接質(zhì)量有一定影響，雜質(zhì)中的水分和碳?xì)浠衔飼?huì)使熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量增高，對(duì)厚板多層焊易于產(chǎn)生冷裂紋或延遲裂紋。二氧化碳的技術(shù)要求如下表：項(xiàng)目組分含量（%）優(yōu)等品一等品合格品二氧化碳含量（V/V）≥99.999.799.5液態(tài)水不得檢出不得檢出不得檢出油不得檢出不得檢出不得檢出水蒸氣+乙醇含量（m/m）≤0.0050.020.05氣味無(wú)異味無(wú)異味無(wú)異味在重、大型鋼結(jié)構(gòu)中低合金高強(qiáng)鋼特厚板節(jié)點(diǎn)拘束應(yīng)力較大的主要是焊縫焊接時(shí)應(yīng)采用優(yōu)等品，在低碳鋼厚板節(jié)點(diǎn)主要焊縫焊接時(shí)可采用一等品，對(duì)一般輕型鋼結(jié)構(gòu)薄板焊接可采用合格口。總之，CO2氣體保護(hù)焊影響焊接電弧穩(wěn)定性和焊縫成形、質(zhì)量的參數(shù)較多，在實(shí)際施焊時(shí)必須加以仔細(xì)選配。下表分別列出了平對(duì)接、角接、立向位置對(duì)接、橫向位置對(duì)接時(shí)的推薦焊接參數(shù)。平對(duì)接時(shí)推薦的焊接條件坡品形狀板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊道數(shù)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)CO2流量(L/min)61.61400~43036~388015~2081.62350~38035~377020~25400~43036~3870121.62400~43036~387020~25400~43036~387081.22120~13026~2730~5020250~26028~3040~50101.22130~14026~2730~5020280~30030~3325~30161.23120~14025~2740~4520300~34033~3530~40300~34035~3720~30191.24120~14025~2740~5025300~34033~3530~40300~34033~3530~40300~34035~3720~25101.22300~32037~3960~7020300~32037~3960~70161.24140~16024~2620~3020260~28031~3335~40270~29034~3650~60270~29034~3640~50191.24140~16024~2626~3020260~28031~3335~45300~32035~3740~50300~32035~3735~40161.64400~43036~3850~6025400~43036~3850~60191.64400~43036~3835~4525400~43036~3835~40角焊時(shí)推薦的焊接條件坡品形狀板厚(mm)根部間隙(mm)焊道直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)CO2流量(L/min)2.33.5~40.9130~15019~2035~40153.24~4.51.2150~20021~2435~454.55~5.51.2200~25024~2640~5065~5.51.2200~25024~2640~502087~81.2260~30028~3425~35127~81.2260~30028~3525~352.33.5~40.9100~15019~2035~40153.24~51.2150~20021~2535~454.55~5.51.2150~20021~2535~4066~71.2300~35030~3640~452086~71.2300~35030~3540~45128~91.6430~45038~4040~452.3—0.9100~13020~2145~50153.2—1.2150~18020~2235~404.5—1.2200~25024~2640~50立向位置對(duì)接焊參數(shù)坡品形狀板厚(mm)根部間隙(mm)焊道直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)4.02.01.2140~16019~2035~40222.41.2（1層）1201814（2層）14019.511（3層）14019.58.2（4層）14019.55.5（5層）13019.04.0橫向位置對(duì)接焊參數(shù)坡品形狀板厚(mm)根部間隙(mm)焊道直徑(mm)焊道（數(shù)）電流(A)電壓(V)速度(cm/min)621.01130~14019~2018~222~150~16020~2115~251221.01130~14019~2018~222~150~16020~2115~251561.21~4240~26025~2930~405~200~24024~2640~50焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施CO2氣體保護(hù)焊施工焊縫缺陷及過(guò)程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因均與保護(hù)氣體和細(xì)焊絲的使用特點(diǎn)有關(guān)。產(chǎn)生原因及防止措施缺陷種類可能的原因防止措施凹坑氣體1．沒(méi)供給CO2檢查送氣閥門是否打開(kāi)，氣瓶是否有氣，氣管是否堵塞或破斷2．風(fēng)大，保護(hù)效果不充分擋風(fēng)3．焊嘴內(nèi)有大量粘附飛濺物，氣流混亂除去粘在焊嘴內(nèi)的飛濺4．使用的氣體純度太差使用焊接專用氣體5．焊接區(qū)污垢（油、銹、漆）嚴(yán)重將焊接專用氣體6．電弧太長(zhǎng)或保護(hù)罩與工件距離太大或嚴(yán)重堵塞降低電弧電壓，降低保護(hù)罩或清理、更換保護(hù)罩7．焊絲生銹使用正常的焊絲咬邊1．電弧長(zhǎng)度太長(zhǎng)減小正常的焊絲2．焊接速度太快降低焊接速度3．指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置焊瘤1．對(duì)焊接電流來(lái)說(shuō)電弧電壓太低提高電弧電壓2．焊接速度太慢提高焊接速度3．指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置裂縫1．焊接條件不當(dāng)⑴電流大電壓低⑵焊接速度太快調(diào)整至適當(dāng)條件⑴提高電壓⑵降低焊接速度2．坡口角度過(guò)燭加大坡口角度3．母材含碳量及其他合金元素含量高進(jìn)行預(yù)熱4．使用的氣體純度差（水分多）用焊接專用氣體5．在焊坑處電流被迅速切斷進(jìn)行補(bǔ)弧坑操作焊道彎曲1．焊絲矯正不充分調(diào)整矯正輪2．焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)進(jìn)行補(bǔ)弧坑操作3．導(dǎo)電嘴磨損太大使伸出長(zhǎng)度適當(dāng)（25mm以下）4．操作不熟練更換導(dǎo)電嘴飛濺過(guò)多焊接條件不適當(dāng)（特別是電壓過(guò)高或電流太?。┱{(diào)整到適當(dāng)?shù)暮附訔l件電弧不穩(wěn)1．導(dǎo)嘴孔太大或已嚴(yán)重磨損改換適當(dāng)孔徑的導(dǎo)電嘴2．焊絲不能平穩(wěn)送給⑴清理導(dǎo)管和送絲管中磨屑、雜物⑵減少導(dǎo)管彎曲3．送絲輪過(guò)緊或過(guò)松適當(dāng)?shù)呐ぞo4．焊線卷回轉(zhuǎn)不圓滑調(diào)整至能圓滑動(dòng)作5．焊接電源的輸入電壓變動(dòng)過(guò)大增大設(shè)備容量6．焊線生銹或接地線接觸不良使用無(wú)銹焊絲，使用良好、可靠的接地夾具焊絲與導(dǎo)電嘴粘連1．導(dǎo)電嘴與母材間距過(guò)短調(diào)整到適當(dāng)間距2．焊絲送給突然停止平滑送給焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。

注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》GB.985-88

1.2術(shù)語(yǔ)

2.1母材：被焊的材料

2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

2.4船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.

3焊接準(zhǔn)備

3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。

3.2材料準(zhǔn)備

3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。

3.2.3焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。

3.3坡口選擇原則

焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。

3.4作業(yè)條件

3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。

3.4.2作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。

4施工工藝

4.1工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位

按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接順序進(jìn)行焊接

自檢、交檢、焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查關(guān)電源現(xiàn)場(chǎng)清理

4操作工藝

4.1焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表

焊絲直徑短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡電流（A）電壓（V）電流（A）

電壓（V）0.850--100

18--21

1.0

70--120

18--22

1.2

90--150

19--23

160--400

25--38

1.6

140--200

20--24

200--500

26--40

4.2焊速：半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.

4.3打底焊層高度不超過(guò)4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表一和表二

表一:

Φ1.2焊絲CO2焊對(duì)接工藝參數(shù)接頭形式板厚層數(shù)焊接電流（A）電弧電壓(V)焊絲外伸（mm）焊機(jī)速度m/min氣體流量L*min裝配間隙（mm）

6

1

270

27

12-14

0.55

10-15

1.0-1.5

6

2

190210

1930

15

0.25

15

0-1

8

2

120-130130-140

26-2728-30

15

0.55

20

1-1.5

10

2

130-140280-300

20-3030-33

15

0.55

20

1-1.5

10

2

300-320300-320

37-3937-39

15

0.55

20

1-1.5

12

310-330

32-33

15

0.5

20

1-1.5

16

3

120-140300-340300-340

25-2733-3535-37

15

0.4-0.50.3-0.40.2-03

20

1-1.5

16

4

140-160260-280270-290270-290

24-2631-3334-3634-36

15

0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5

20

1-1.5

20

4

120-140300-340300-340300-340

25-2733-3533-3533-37

15

0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15

25

1-1.5

20

4

140-160260-280300-320300-320

24-2631-3335-3735-37

15

0.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45

20

1-1.5

表二:Φ1.2焊絲CO2氣體保護(hù)焊T形接頭

接頭形式

板厚(㎜)

焊絲直徑(㎜)

焊接電流(A)

電弧電壓(v)

焊接速度(m/min)

氣體流量(L/min)

焊角尺寸(㎜)

2.3

Φ1.2

120

20

0.5

10-15

3.0

3.2

Φ1.2

140

20.5

0.5

10-15

3.0

4.5

Φ1.2

160

21

0.45

10-15

4.0

6

Φ1.2

230

23

0.55

10-15

6.0

12

Φ1.2

290

28

0.5

10-15

7.0

4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí),應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.

4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.

5

交檢

6

焊接缺陷與防止方法

缺陷形成原因

防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快

1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑

夾雜

1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度

1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)

1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過(guò)大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確

1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理

1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適

1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過(guò)低或過(guò)高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適

1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損

1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電嘴[/font]

CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)變形范圍大，可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接.一.焊接準(zhǔn)備1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊緣應(yīng)采用開(kāi)切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖：4.焊前應(yīng)對(duì)CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。.1.5.若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。6.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式：V=0.04I+16(允許誤差±1.5V)二.焊接材料1.CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過(guò)0.1%；含碳量不超過(guò)0.1%。2.焊絲牌號(hào)低碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi。焊絲表面鍍銅不允許有銹點(diǎn)存在。三.焊接規(guī)范板厚焊絲直徑焊接規(guī)范氣體流量備注mmmm焊接電流(A)焊接電壓(V)l/min10.860~8016~1710~12適用于平對(duì)接焊31.0120~15018~2010~1261.0140~16021~2210~12101.2180~20023~2414~18>201.2210~24025~2818~2010~201.2100~12020~2214~18適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向上角焊3~201.2140~17021~2414~18如使用藥芯焊絲，焊接時(shí)可參考此規(guī)范。四.操作要點(diǎn)1.垂直或傾斜位置開(kāi)坡口的接頭必須從下向上焊接，對(duì)不開(kāi)坡口的薄板對(duì)接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對(duì)接接頭可采用左向焊接法。.2.2.室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。3.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。4.對(duì)接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。5.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。7.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。8.送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤(pán)曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。9.導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。五.焊接程序1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。2.接縫長(zhǎng)度超過(guò)1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步退焊法。3.物架上對(duì)接與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊板的對(duì)接縫，后焊物架的對(duì)接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。4.凡對(duì)稱物件應(yīng)從中央向首尾方向開(kāi)始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進(jìn)行。5.物件上、平、立、角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。6.一切吊運(yùn)“馬”，其焊腳應(yīng)為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。7.部件焊縫質(zhì)量不好，應(yīng)在部件時(shí)就進(jìn)行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。.3.五.焊縫質(zhì)量要求1.重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫按各種設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光或超聲波縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。2.外表焊縫檢查，所以結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內(nèi)直線度≤2mm。②焊縫應(yīng)過(guò)渡光順，不能突變＜90°過(guò)渡角度。③焊縫高低差在長(zhǎng)度25mm，其高低差應(yīng)≤1.5mm。④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時(shí)0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm時(shí)0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設(shè)計(jì)焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mmd≤0.3mm局部，d＜0.5mm;當(dāng)板厚＞6mmd≤0.5mm(d為咬邊深度)⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm。⑧全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。⑨部件物材為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。3.焊接結(jié)構(gòu)允許進(jìn)行火工校正。一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊發(fā)展動(dòng)態(tài)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是50年代發(fā)展起來(lái)的一種新的焊接技術(shù)。半個(gè)世紀(jì)來(lái)，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機(jī)械制造業(yè)，造船業(yè)，機(jī)車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機(jī)械的生產(chǎn)。MIG氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡(jiǎn)便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝在機(jī)器手或機(jī)器人上很容易實(shí)現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀(jì)初的主要焊接方法。目前二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，使用的保護(hù)氣體，分CO2和CO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：0.5

0.8

0.9

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

3.0

4.0等。二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點(diǎn)1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。2．生產(chǎn)效率高——其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。3．操作簡(jiǎn)便——明弧，對(duì)工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊縫抗裂性能高——焊縫低氫且含氮量也較少。5．焊后變形較小——角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飛濺小——當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料（一）CO2氣體1．CO2氣體的性質(zhì)純CO2氣體是無(wú)色，略帶有酸味的氣體。密度為本1.97kg/m3，比空氣重。在常溫下把CO2氣體加壓至5~7Mpa時(shí)變?yōu)橐后w。常溫下液態(tài)CO2比較輕。在0℃，0.1Mpa時(shí)，1kg的液態(tài)CO2可產(chǎn)生509L的CO2氣體。2．瓶裝CO2氣體采用40L標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶的80%，基余20%的空間充滿了CO2氣體。在0℃時(shí)保飽各氣壓為3.63Mpa；20℃時(shí)保飽各氣壓為5.72Mpa；30℃時(shí)保飽各氣壓為7.48Mpa，因此，CO2氣瓶要防止烈日暴曬或靠近熱源，以免發(fā)生爆炸。3．CO2氣體純度對(duì)焊接質(zhì)量的影響CO2氣體純度對(duì)焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。CO2氣體中的主要雜質(zhì)是H2O和N2，其中H2O的危害較大，易產(chǎn)生H氣孔，甚至產(chǎn)生冷裂縫。焊接用CO2氣體純度不應(yīng)低于99.8%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。4．混合氣體一般混合氣體是在Ar氣（無(wú)色、無(wú)味、密度為1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2氣體制成，主要用來(lái)焊接重要的低合金鋼強(qiáng)度鋼。（二）焊絲1．實(shí)心焊絲為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有：φ0.8mm

φ0.9mm

φ1.0mm

φ1.2mm

φ1.6mm，焊絲直徑允許偏差+0.01，-0.04。以下介紹幾種常用的焊絲。①

用于焊接低碳鋼低合金鋼的焊絲有：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。②

用于焊接低合金鋼強(qiáng)度鋼的焊絲有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。③

用于焊接貝氏體鋼的焊絲有：H08Cr3Mn2MoA。④

用于焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。⑤

用于焊接不銹鋼薄板的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。2．藥芯焊絲藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一家成分的藥粉，以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護(hù)，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果（一）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果CO2氣體保焊是利用CO2氣體作為保護(hù)氣體的一種電弧焊。CO2氣體本身是一種活性氣體，它的保護(hù)作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮?dú)鈱?duì)熔池金屬的有害作用，因?yàn)橐坏┖缚p金屬被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實(shí)現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。CO2氣保焊在CO2保護(hù)下能很好地排除氮?dú)?。在電弧的高溫作用下?000K以上），CO2氣體全部分解成CO+O，可使保護(hù)氣體增加一倍。同時(shí)由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小，所以保護(hù)效果非常好。（二）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)CO2氣保焊時(shí)，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時(shí)的飛濺，這三方面是CO2氣保焊的主要問(wèn)題，而這些問(wèn)題都與電弧氣氛的氧化性有關(guān)。因?yàn)橹挥挟?dāng)電弧溫度在5000K以上時(shí)，CO2氣體才能完全分解，但在一般的CO2氣保焊電弧氣氛中，往往只有40~60%左右的CO2氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時(shí)存在CO2、CO和O氣氛對(duì)熔池金屬有嚴(yán)重的氧化作用。1．合金元素的氧化問(wèn)題（1）

合金元素的氧化CO2氣體和O對(duì)金屬的氧化作用，主要有以下幾種形式：Fe+CO2=FeO+COSi+2CO2=SiO2+2COMn+CO2=MnO+COFe+O=FeOSi+2O=SiO2Mn+O=MnO這些氧化反應(yīng)既發(fā)生在熔滴中，也發(fā)生于深池中。氧化反應(yīng)的程度取決于合金元素的濃度和對(duì)氧的親和力的大小，由于鐵的濃度最大，固鐵的氧化最強(qiáng)烈，Si、Mn、C的濃度雖然較低但與氧的親和力比鐵大，所以大部分?jǐn)?shù)量被氧化。以上氧化反應(yīng)的產(chǎn)物SiO2TMnO結(jié)合成為熔點(diǎn)較低的硅酸鹽熔渣，浮于熔池上面，使熔池金屬受到良好的保護(hù)。反應(yīng)生成的CO氣體，從熔池中逸到氣相中，不會(huì)引起焊縫氣孔，只是使焊縫中的Si、Mn元素?zé)龘p。在CO2氣保焊中，與氧親和力較弱的元素Ni、Cr、Mo其過(guò)渡系數(shù)最高，燒損最少。與氧親和力較大的元素Si和Mn，其過(guò)渡系數(shù)較低，因?yàn)樗鼈儺?dāng)中有相當(dāng)數(shù)量用于脫氧。而與氧的親和力最大的元素Al、Ti、Nb的過(guò)渡系數(shù)更低，燒損比Si、Mn還要多。反應(yīng)生成的FeO將繼續(xù)與C作用產(chǎn)生CO氣體，如果此時(shí)氣體不能析出熔池，則在焊縫中生成CO氣孔。反應(yīng)生成的CO氣體在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺，因此必須采取措施，盡量減少鐵的氧化。（2）脫氧措施由上述合金元素的氧化情況可知，Si、Mn元素的氧化結(jié)果能生成硅酸鹽熔渣，因此在CO2氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加Si、Mn作為脫氧劑。有時(shí)加入一些Al、Ti，但是Al加入太多會(huì)降低金屬的抗熱裂紋能力，而Ti極易氧化，不能單獨(dú)作為脫氧劑。利用Si、Mn聯(lián)合脫氧時(shí)，對(duì)Si、Mn的含量有一家的比例要求。Si過(guò)高也會(huì)降低抗熱裂紋能力，Mn過(guò)高會(huì)使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含Si量為1%左右，含Mn量為1~2%左右。2．氣孔問(wèn)題（1）CO氣孔CO2氣保焊時(shí)，由于熔池受到CO2氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應(yīng)生成的CO氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時(shí)候，則很容易生成CO氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小。（2）N2氣孔當(dāng)氣體保護(hù)效果不好時(shí)，如氣體流量太?。槐Ｗo(hù)氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時(shí)遇風(fēng)；使氣體保護(hù)受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔。（3）H2氣孔在CO2氣保焊時(shí)產(chǎn)生H2氣孔的機(jī)率不大，因?yàn)镃O2氣體本身具有一家的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以CO2氣保焊時(shí)對(duì)鐵銹和水分沒(méi)有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會(huì)分解出H2，當(dāng)其量超不定期CO2氣保焊時(shí)氧化性對(duì)氫的抑制作用時(shí)，將仍然產(chǎn)生H2氣孔。為了防止H2氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2氣體要經(jīng)過(guò)干燥，以減少氫的來(lái)源。3．CO2氣保焊的飛濺問(wèn)題（1）飛濺產(chǎn)生的原因由于焊絲和工件中都含有碳，CO2氣保焊電弧氣氛氧化性強(qiáng)，熔滴中發(fā)生FeO+C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，產(chǎn)生飛濺。另一個(gè)原因是CO2氣保焊細(xì)絲（Φ1.6mm以下）焊時(shí)，一般采用短路過(guò)渡焊接，當(dāng)電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當(dāng)電弧再次引燃時(shí)，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的沖動(dòng)功，由此引起較大的飛濺。另外當(dāng)焊機(jī)的動(dòng)特性不太好時(shí)，短路電流的增長(zhǎng)速度太慢，使熔滴過(guò)渡頻率降低，短路時(shí)間增長(zhǎng)，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會(huì)發(fā)紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過(guò)程不穩(wěn)。短路電流增長(zhǎng)太快時(shí)，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺，（2）減少飛濺的措施①

采用活化處理過(guò)的焊絲可以細(xì)化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來(lái)提高焊絲發(fā)射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。②

限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。③

必要時(shí)選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開(kāi)美觀。④

在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。⑤

采用直流反接，使焊絲端部的極點(diǎn)壓力較小。⑥

選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過(guò)大或過(guò)小。⑦

選擇最佳的電感值，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)電流的增長(zhǎng)速度與電感有關(guān)，既：di/dt=（U0-iR）/L式中：U0——電源的空載電壓

I——瞬間電流R——焊接回路中的電阻

L——焊接回路中的電感由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當(dāng)焊接回路中的電感值在0~0.2毫亨范圍內(nèi)變化時(shí)，對(duì)短路電流上升速度的影響特別顯著。一般在用細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，由于細(xì)焊絲的熔化速度比較快，熔滴過(guò)渡的周期短，因此需要較快的電流增長(zhǎng)速度，電感應(yīng)該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過(guò)渡的周期長(zhǎng)，則要求電流增長(zhǎng)速度慢些，所以應(yīng)該選較大的電感值。⑧

在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。五、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式1．短路過(guò)渡細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊（Φ小于1.6mm）焊接過(guò)程中，因焊絲端部熔滴個(gè)非常大，與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過(guò)渡到熔池形成焊縫。短路過(guò)渡是一個(gè)燃弧、短路（息?。?、燃弧的連續(xù)循環(huán)過(guò)程，焊接熱源主要由電弧熱和電阻熱兩部分組成。短路過(guò)渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低電壓、焊縫熔深大，焊接過(guò)程中飛濺較大。短路過(guò)渡主要用于細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊，薄板、中厚板的全位置焊接。2．顆粒狀過(guò)渡粗絲CO2氣體保護(hù)焊（Φ大于1.6mm）焊接過(guò)程中，焊絲端部熔滴個(gè)較小，一滴一滴，過(guò)渡到熔池不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，焊接熱源主要是電弧熱。其特征是大電流、高電壓、焊接速度快。顆粒狀過(guò)渡，主要用于粗CO2氣體保護(hù)焊，中厚板的水平位置焊接。3．射流過(guò)渡當(dāng)粗絲CO2氣體保護(hù)焊或采用混合氣體保護(hù)細(xì)絲焊，焊接電流大到超過(guò)臨界電流值，焊接時(shí)，焊絲端部呈針狀，在電磁收縮力、電弧吹力等作用下，熔滴呈霧狀噴入熔池，焊接過(guò)程中飛濺很小，焊縫熔深大，成形美觀。射流過(guò)渡主要用于中厚板，帶襯板或帶襯墊的水平位置焊接。六、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊短路過(guò)渡時(shí)焊接規(guī)范參數(shù)的選擇（一）短路過(guò)渡時(shí)焊接規(guī)范參數(shù)1．電源極性應(yīng)采用直流反接焊接，因?yàn)橹绷鞣唇訒r(shí)熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。2．氣體流量氣體流量直接影響焊接質(zhì)量，氣體流量太大或太小時(shí)，都會(huì)造成成形差，飛濺大，產(chǎn)生氣孔。一般經(jīng)驗(yàn)公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍，既Φ1.2mm焊絲選擇12升/分。當(dāng)采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高氣體流量。3．焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度與電流有關(guān)，電流越大，焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重焊接過(guò)程不穩(wěn)定。焊絲伸出長(zhǎng)度太短時(shí)，容易使飛濺物堵住噴嘴，有時(shí)飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。一般經(jīng)驗(yàn)公式是，伸出長(zhǎng)度為焊絲直徑的十倍，既Φ1.2mm焊絲選擇伸出長(zhǎng)度為12mm左右。4．焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過(guò)渡時(shí)，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。5．焊接電壓焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。焊接電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的焊接電壓一般在1~2伏之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。6．焊接速度焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，將焊縫熔寬，熔深和堆積高度都相應(yīng)降低。當(dāng)焊接速度過(guò)快時(shí)，會(huì)使氣體保護(hù)的作用受到破壞，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。同時(shí)焊縫的冷卻速度也會(huì)相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性，并會(huì)使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成成形不良。當(dāng)焊接速度過(guò)慢時(shí)，熔池變大，焊縫變寬，易因過(guò)熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量選擇。7．噴嘴與工件的角度無(wú)論是自動(dòng)焊還是半自動(dòng)焊，當(dāng)噴嘴與工件垂直時(shí)，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運(yùn)弧時(shí)產(chǎn)生空氣阻力，使保護(hù)氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10°~15°，既可保證焊縫成形良好，焊接過(guò)程穩(wěn)定。8．焊法一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過(guò)程穩(wěn)定。當(dāng)采用用右向焊法焊接時(shí)，飛濺大，焊縫成形差，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。（二）短路過(guò)渡時(shí)最佳焊接規(guī)范的調(diào)整1．短路過(guò)渡時(shí)最佳規(guī)范的主要特征①

焊縫成形好。②

焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小。③

焊接時(shí)聽(tīng)到沙、沙的聲音。④

焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的指針?lè)€(wěn)定，擺動(dòng)小。2．短路過(guò)渡時(shí)最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟①

根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。②

在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓。③

根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最佳焊接規(guī)范。④

在工件上正式焊接過(guò)程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時(shí)調(diào)整焊接電壓，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定。七、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見(jiàn)的故障和缺陷氣保焊機(jī)有別于其它焊機(jī)之處在于它是機(jī)、電、氣三位一體的設(shè)備，在使用中，對(duì)于其所發(fā)生的問(wèn)題我們應(yīng)從此三個(gè)因素去理解、分析和解決。一般地說(shuō)：不能焊—電路故障；不好焊—機(jī)械故障；焊不好—保護(hù)氣氣體不純或氣路問(wèn)題。這是經(jīng)驗(yàn)的寫(xiě)照，而后兩者占了問(wèn)題總數(shù)的90%。

1.機(jī)械問(wèn)題（主要表現(xiàn)為送絲不穩(wěn)、堵絲）1.1入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導(dǎo)致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。（見(jiàn)圖示）

送絲輪

出口嘴

中間嘴

入口嘴

焊絲盤(pán)

1.2送絲輪是否打滑。第一次試機(jī)應(yīng)將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質(zhì)的東西去擦除。判斷輪槽是否磨損嚴(yán)重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3（見(jiàn)圖示），否則應(yīng)換相應(yīng)絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。

d

>1/3d

1.3送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過(guò)程中脫落或竄動(dòng)量太大，而不宜旋得太緊。否則內(nèi)嵌螺釘容易脫落或松動(dòng)。1.4送絲軟管（導(dǎo)絲管）由于長(zhǎng)時(shí)間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會(huì)造成送絲阻力大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。當(dāng)導(dǎo)絲管用了一段時(shí)間，但還比較新時(shí)，清潔時(shí)可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當(dāng)導(dǎo)絲管用舊了時(shí)，要用煤油、汽油、酒精等有機(jī)溶劑泡一泡，然后再清理。更換導(dǎo)絲管時(shí)，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實(shí)際長(zhǎng)度截取軟管長(zhǎng)度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺，具體方法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。另外，低速焊時(shí)，細(xì)絲可用超一檔焊絲直徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲采用細(xì)絲導(dǎo)絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導(dǎo)絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導(dǎo)絲管。高速焊時(shí)，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進(jìn)行匹配。1.5導(dǎo)電嘴孔眼偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)出現(xiàn)因間隙過(guò)大導(dǎo)電不良引起焊接過(guò)程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大。焊接過(guò)程中采用防飛濺劑可延長(zhǎng)導(dǎo)電嘴壽命，同時(shí)在施焊過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理焊槍護(hù)套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大0.1~0.2mm，長(zhǎng)度約20~30mm。對(duì)于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2~0.3mm）及長(zhǎng)度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。1.6槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標(biāo)準(zhǔn)3m槍。焊槍電纜在使用時(shí)不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400mm的盤(pán)圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。1.7壓緊力的選擇要適當(dāng)。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時(shí)），同時(shí)也會(huì)加快輪槽的磨損。1.8送絲盤(pán)支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過(guò)程中與塑料孔長(zhǎng)期磨損，應(yīng)經(jīng)常清潔其表面并涂上潤(rùn)滑脂。1.9焊絲盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蚨荒苣鏁r(shí)針?lè)较颉?/p>

2.

電路問(wèn)題2.1航空插頭、插座、二次線纜、地線是否連接正確接觸良好。⑴、航空插頭正確連接方法：航空插頭插接時(shí)，應(yīng)正確對(duì)準(zhǔn)插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對(duì)應(yīng)），然后右旋鎖緊，此時(shí)插座定位鎖緊銷恰好進(jìn)入插頭定位鎖緊孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免硬損傷。⑵、航空插頭虛接時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象：a、按槍無(wú)任何動(dòng)作響應(yīng)（電磁閥、馬達(dá)工作不響應(yīng)）b、

電源面板正常顯示范圍：電壓15～48V、電流預(yù)設(shè)數(shù)字刻度30～280），不正常顯示：電壓為60～70V，電流預(yù)設(shè)刻度400左右，具體數(shù)值與電網(wǎng)電壓有關(guān)。c、電流、電壓不可調(diào)⑶、二次線纜正確連接方法二次線纜快速接頭連接方法是對(duì)準(zhǔn)電源前面板二次輸出插座內(nèi)嵌槽，向前推入并右旋大約90°即可。⑷、二次線纜、地線虛接時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象a、接頭處發(fā)熱嚴(yán)重，甚至粘連。b、

大電流時(shí)焊接，對(duì)應(yīng)的焊接電壓超出正常匹配范圍。c、小電流時(shí)焊接，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。d、

干伸長(zhǎng)適應(yīng)能力下降（偏短）

2.2加長(zhǎng)線的處理

通常我們可加長(zhǎng)到50m/50mm2,當(dāng)有特殊要求再需加長(zhǎng)時(shí)，建議加粗線纜截面積，但當(dāng)線纜加長(zhǎng)以后，因?yàn)榫€損加大會(huì)導(dǎo)致波控采樣與電弧電壓之間誤差加大，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高給定電壓。A120-400焊機(jī)焊接電纜線長(zhǎng)度、截面積與最大輸出電流的關(guān)系焊機(jī)最大輸出為45V30m60m100m35mm2400A/34~40V350A/32V~45V270A/27V~45V50mm2400A/34~39V400A/34V~45V320A/30V~45V

A120-500焊機(jī)焊接電纜線長(zhǎng)度、截面積與最大輸出電流的關(guān)系焊機(jī)最大輸出為45V30m60m100m50mm2500A/39V~45V400A/34V~44V350A/31.5V~45V95mm2500A/39V~45V500A/39V~45V450A/36.5V~45V

2.3引弧問(wèn)題（保證焊接回路良好的情況下）老型號(hào)電路板我們都是按1.6絲使用設(shè)計(jì)的,當(dāng)用Φ1.0、Φ1.2等其它絲時(shí)（尤其當(dāng)長(zhǎng)干伸長(zhǎng)時(shí)），引弧電流總是偏高，現(xiàn)新型號(hào)電路板已克服此問(wèn)題。

3.

保護(hù)氣及氣路問(wèn)題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時(shí)）3.1

CO2氣體純度對(duì)焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。焊接用CO2氣體純度

不應(yīng)低于98%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。

3.2

保護(hù)氣體流量是否足夠檢查氣體流量V=(12～15)L/min,大電流焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大氣體流量。3.3

氣體加熱器是否工作檢查加熱器工作是否正常。開(kāi)機(jī)后等待2～3min，用手觸摸加熱器應(yīng)有溫?zé)岬母杏X(jué)，若不加熱會(huì)導(dǎo)致加熱器結(jié)霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現(xiàn)的機(jī)率。3.4

導(dǎo)絲管是否破損，是否漏氣3.5

分流器是否破損若破損應(yīng)更換，否則會(huì)影響保護(hù)氣分配流向而導(dǎo)致保護(hù)不好。3.6

氣管是否破損3.7

槍體中各密封圈是否正常

八、氣保焊操作常識(shí)影響焊接的因素多種多樣，上一章節(jié)內(nèi)容是我們對(duì)A120—400/500內(nèi)在因素的分析和總結(jié)，對(duì)于其外在因素（主要指使用過(guò)程），我們結(jié)合實(shí)際情況并作了很多工藝試驗(yàn)，歸納如下，以供參考。

1.

焊接過(guò)程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關(guān)系1.1

在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提下，建議：I<200A時(shí)，U=（14+0.05I）±2VI>200A（尤其是有加長(zhǎng)線）時(shí)，電壓略配高些

U=(16+0.05I)±2V

★

最佳焊接規(guī)范的主要特征：a.

焊縫成形好。b.

焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小。c.

焊接時(shí)聽(tīng)到沙、、、沙的聲音。d.

焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的指針?lè)€(wěn)定，擺動(dòng)小。

★

最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟：a.

根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。b.

在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。c.

根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最佳焊接規(guī)范。d.在工件上正式焊接過(guò)程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時(shí)調(diào)整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定（針對(duì)工件比較大的情況）。1.2

規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除①當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過(guò)渡頻率偏低，此情況說(shuō)明

焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。②當(dāng)干伸長(zhǎng)偏短時(shí)能正常焊接，稍長(zhǎng)就出現(xiàn)頂絲問(wèn)題。說(shuō)明焊接電壓偏低

，通過(guò)降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。③要注意面板上旋鈕狀態(tài)：

一般情況下，我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏2～3格。電流偏大時(shí),

建議把推力旋鈕根據(jù)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些，對(duì)于細(xì)焊絲Φ0.8、

Φ1.0小電流（Φ0.8I<80A、Φ1.0I<100A）,電弧推力可適當(dāng)調(diào)小,

這樣做對(duì)電弧的柔韌性有好處。④焊絲直徑開(kāi)關(guān)

焊絲直徑開(kāi)關(guān)一定要選對(duì)，要與所使用焊絲直徑相符。

2.

焊縫成型與焊接規(guī)范的關(guān)系2.1

焊接規(guī)范、板厚對(duì)成型的影響①一般I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應(yīng)采用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。②電流偏小，易出現(xiàn)焊縫鋪展不開(kāi)，成堆積狀，尤其不開(kāi)坡口的角焊縫。③電流太大，易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。

２．焊接規(guī)范選擇對(duì)焊縫成型及焊縫質(zhì)量的影響①對(duì)于開(kāi)坡口的焊縫，一般打底層采用１００～１２０A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿。②填充層的焊接電流可根據(jù)焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這

樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。③蓋面層一般將焊接電流適當(dāng)減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。④控制焊接行走速度，電流大時(shí)，走的快些，電流小的時(shí)候，可適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)一下。

3.

預(yù)設(shè)與實(shí)際顯示的關(guān)系3.1

預(yù)設(shè)電壓范圍，正常情況下１５～４8V預(yù)設(shè)電流刻度30～2803.2

預(yù)設(shè)電壓與實(shí)際電壓關(guān)系±1V（在約定負(fù)載下考核）3.3

預(yù)設(shè)電流刻度與實(shí)際電流關(guān)系，其與加長(zhǎng)線、干伸長(zhǎng)、焊絲直徑有很大關(guān)系?？潭扰c實(shí)際電流的關(guān)系可以表示為：I實(shí)際=×KIMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流

K:

預(yù)設(shè)電流刻度值

I實(shí)際：實(shí)際焊接電流對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)配置：線纜10m/50mm2,使用時(shí)干伸長(zhǎng)15mm左右，預(yù)設(shè)與實(shí)際關(guān)系如下：（預(yù)設(shè)電流僅作參考，它的優(yōu)點(diǎn)是重復(fù)性很好，容易操作和記憶及尋找規(guī)范）

焊絲直徑(mm)比例關(guān)系Φ0.81:1Φ1.01:1.5Φ1.21:(1.5～2)Φ1.61:(2～3)

4.干伸長(zhǎng)的合理選擇我們的要求是（可保證焊接過(guò)程穩(wěn)定）：

焊絲直徑(mm)干伸長(zhǎng)(mm)Φ0.8不大于

15～20Φ1.0不大于

15～25Φ1.2不大于

15～30Φ1.6不大于

15～40

對(duì)于有特殊要求的，如千斤頂、汽車、摩托車等行業(yè)，要求超長(zhǎng)干伸長(zhǎng)，我們可對(duì)控制電路做一些更改，但可能會(huì)帶來(lái)小電流時(shí)電弧聲音偏硬，飛濺加大。5.焊接極性的選擇通常采用直流反接法（工件接負(fù)，焊槍接正），如果接反了也能焊，但飛濺大，焊絲端頭有小球（因?yàn)檫^(guò)渡形式發(fā)生了變化）。但對(duì)于自保護(hù)焊絲，需采用直流正接法，此時(shí)接反，除飛濺大、有小球外，焊接過(guò)程也不穩(wěn)定。6．焊法

左焊法（從右向左焊接）：焊縫余高小，焊縫寬度較大，飛濺小，便于

觀察焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定。氣體保護(hù)效果好（有色金屬焊接均要求采用左焊法）。溶深較淺。右焊法（從左向右焊接）：焊縫余高較大，焊縫寬度較小。飛濺大，便

于觀察溶池。7．引弧和收?。?）

引弧失敗，送絲保護(hù)。如果按下槍開(kāi)關(guān)延遲0.5秒左右還未引弧，焊機(jī)自動(dòng)關(guān)閉電路，停止送絲，以免人為碰槍開(kāi)關(guān)，造成送絲不停，浪費(fèi)焊絲。（2）

具有收弧功能，且增加了削球功能。操作時(shí)請(qǐng)注意：在焊接過(guò)程停止（電弧熄滅）后，焊槍仍需停留在原來(lái)位置1~2秒，有利于削球過(guò)程的完成，并利于下一次的引弧。

九、氣保焊機(jī)焊接規(guī)范

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接（H08Mn2Si）焊接規(guī)范參數(shù)

焊絲直徑電流（A）/電壓（V）電流（A）/電壓（V）

干伸長(zhǎng)φ0.8mm60~7017~20110~12019~2110~15mm150~16021~23170~18023~26φ1.0mm70~8018~20150~16021~2310~20mm200~21025~26

φ1.2mm80~9017~19150~16018~2110~25mm190~20019~23240~25023~2630028~30

φ1.6mm130~14018~23200~21018~2310~30mm250~26020~2530025~27350~36030~35

備注：保護(hù)氣體選用CO2。

鋁及鋁合金的焊接：焊接規(guī)范參數(shù)

焊絲直徑

電流（A）/電壓（V）

保護(hù)氣體φ1.2mm110-12017-1815~18L/min短路過(guò)渡φ1.6mm170-18021-22

23L/min亞射流過(guò)渡190-21022-23240-25023-24270-28024-25備注：鋁及鋁合金的保護(hù)采用高純Ar保護(hù)。

藥芯焊絲焊接結(jié)構(gòu)鋼的焊接規(guī)范推薦表：焊接規(guī)范參數(shù)

焊絲直徑電流（A）電壓（V）保護(hù)氣體φ1.2

φ1.6120-13023-25CO2150-16025-26180-20025-27220-25028-29270-28030-32300-32032-34備注：采用CO2保護(hù)。

不銹鋼的焊接：焊接規(guī)范參數(shù)

焊絲直徑電流（A）電壓（V）保護(hù)氣體φ1.0mm70-8015-16射流過(guò)渡采用Ar98%+CO22%

短路過(guò)渡采用Ar97.5%+CO22.5%110-12016-17150-16020-22180-19024-26200-21027-28φ1.6mm180-22022-25200-24022-25φ0.8mm85-9015備注：1、焊接厚板不銹鋼推薦采用射流過(guò)渡，適用于厚板平焊、橫焊。

2、焊接薄板不銹鋼推薦采用短路過(guò)渡，適用于任何位置。

3、保護(hù)氣體的選用：射流過(guò)渡采用Ar98%+CO22%，短路過(guò)渡采用

Ar97.5%+CO22.5%。

4、為防止背面焊道表面氧化和良好成型，底層焊道背面可附加氬氣保護(hù)。

5、此外可以采用不銹鋼藥芯焊絲，保護(hù)氣體采用CO2，可提高焊縫成型。

6、電弧力旋鈕置最小。

高強(qiáng)鋼的焊接、板厚58mm、X型坡口、60度：焊接方法焊序填充金屬焊接電流電弧電壓（V）保護(hù)氣體層道牌號(hào)直徑極性（A）MIG11TM-60φ1.2反接184-18918.6短路過(guò)渡采用Ar80%+CO2.%自動(dòng)21TM-60φ1.2反接130-13523.6脈沖射流過(guò)渡采用Ar80%+CO2%

自動(dòng)31TM-60φ1.2反接132-13623.8自動(dòng)41TM-60φ1.2反接132-13623.5自動(dòng)42TM-60φ1.2反接130-13523.4自動(dòng)51TM-60φ1.2反接136-14023.4自動(dòng)52TM-60φ1.2反接136-140

23.3自動(dòng)61TM-60φ1.2反接112-11622.2自動(dòng)62TM-60φ1.2反接108-113

21.9自動(dòng)63TM-60φ1.2反接110-11521.6自動(dòng)1’1TM-60φ1.2反接133-13823.0自動(dòng)2’1TM-60φ1.2反接128-13323.3自動(dòng)3’1TM-60φ1.2反接135-14024.1自動(dòng)4’1TM-60φ1.2反接133-13824.2自動(dòng)4’2TM-60φ1.2反接134-13923.9自動(dòng)5’1TM-60φ1.2反接137-14223.7自動(dòng)5’2TM-60φ1.2反接132-13723.5自動(dòng)6’1TM-60φ1.2反接117-12022.4自動(dòng)6’2TM-60φ1.2反接115-12021.9自動(dòng)6’3TM-60φ1.2反接115-12021.5

焊接過(guò)程中各種因素的影響效果分析：·過(guò)長(zhǎng)時(shí)

焊道寬度寬

余高減低

飛濺粒子大

熔深淺電弧電壓焊接速度焊接方向焊炬角度焊絲直徑導(dǎo)電嘴跟母材之間的距離保護(hù)氣體母材表面噴嘴的高度電弧長(zhǎng)母材高｛低｛電弧長(zhǎng)大飛濺粒子大焊絲向母材鉆進(jìn)飛濺多·太快時(shí)

焊道的寬度狹了

熔深淺

余高低

容易發(fā)生咬邊

·太粗時(shí)

飛濺多

電弧不穩(wěn)定

熔深比較淺

·流量少，風(fēng)太大，容易發(fā)生氣孔

·風(fēng)速在1m/秒以內(nèi)

·附有比較多的油，銹，

涂料時(shí)容易發(fā)生氣孔·10~15°適當(dāng)·傾斜太大·封閉性差（容易產(chǎn)生氣孔）·豎的太大焊接線看不清楚·大致標(biāo)準(zhǔn)

焊絲直徑

10~15倍·太大時(shí)

（焊絲送料速

度一定的時(shí)候）

電流就減少

電弧長(zhǎng)大

焊透減少·過(guò)高時(shí)

容