數(shù)控車床中級試題6及答案

xxx公司文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度數(shù)控考題6一、單項選擇(第1題～第80題。選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1分，滿分80分。)

1.職業(yè)道德基本規(guī)范不包括(b)。

(A)遵紀(jì)守法廉潔奉公

(B)公平競爭，依法辦事

(C)愛崗敬業(yè)忠于職守

(D)服務(wù)群眾奉獻(xiàn)社會

2.忠于職守就是要求把自己(b)的工作做好。

(A)道德范圍內(nèi)

(B)職業(yè)范圍內(nèi)

(C)生活范圍內(nèi)

(D)社會范圍內(nèi)

3.遵守法律法規(guī)要求(d)。

(A)積極工作

(B)加強(qiáng)勞動協(xié)作

(C)自覺加班

(D)遵守安全操作規(guī)程

4.不愛護(hù)設(shè)備的做法是(c)。

(A)保持設(shè)備清潔

(B)正確使用設(shè)備

(C)自己修理設(shè)備

(D)及時保養(yǎng)設(shè)備

5.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是(b)。

(A)優(yōu)化工作環(huán)境

(B)工作結(jié)束后再清除油污

(C)隨時清除油污和積水

(D)整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神

6.30H7的基本尺寸是(

a

)㎜。

(A)30

(B)30H7

(C)H

(D)7

7.公差代號標(biāo)注法適用于(b)。

(A)成批生產(chǎn)

(B)大批生產(chǎn)

(C)單間小批量生產(chǎn)

(D)生產(chǎn)批量不定

8.純銅具有的特性之一是(a)。

(A)良好的導(dǎo)熱性

(B)較差的導(dǎo)電性

(C)較高的強(qiáng)度

(D)較高的硬度

9.齒輪傳動是由主動齒輪、(a)和機(jī)架組成。

(A)從動齒輪

(B)主動帶輪

(C)從動齒條

(D)齒條

10.(c)主要由螺桿、螺母和機(jī)架組成。

(A)齒輪傳動

(B)螺紋傳動

(C)螺旋傳動

(D)鏈傳動

11.切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力，因此刀具必須具備足夠的(b)。

(A)硬度

(B)強(qiáng)度和韌性

(C)工藝性

(D)耐磨性

12.(b)是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具。

(A)硬質(zhì)合金

(B)高速鋼

(C)合金工具鋼

(D)碳素工具鋼

13.碳素工具鋼和合金工具鋼的特點(diǎn)是耐熱性差，但抗彎強(qiáng)度高，價格(b)等。

(A)貴

(B)便宜

(C)適中

(D)不確定

14.不屬于刀具幾何參數(shù)的是(b)。

(A)切削刃

(B)刀桿直徑

(C)刀面

(D)刀尖

15.下列哪種千分尺不存在(c)。

(A)深度千分尺

(B)螺紋千分尺

(C)蝸桿千分尺

(D)公法線千分尺

16.千分尺讀數(shù)時(c)。

(A)不能取下

(B)必須取下(C)最好不取下(D)先取下，再鎖緊，然后讀數(shù)

17.萬能角度尺在(d)范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。

(A)0°～50°

(B)50°～140°

(C)140°～230°

(D)230°～320°

18.磨削加工的主運(yùn)動是(a)。

(A)砂輪旋轉(zhuǎn)

(B)刀具旋轉(zhuǎn)

(C)工件旋轉(zhuǎn)

(D)工件進(jìn)給

19.減速器箱體加工過程分為平面加工和(a)兩個階段。

(A)側(cè)面和軸承孔

(B)底面

(C)連接孔

(D)定位孔

20.箱體重要加工表面要劃分(a)兩個階段。

(A)粗、精加工

(B)基準(zhǔn)非基準(zhǔn)

(C)大與小

(D)內(nèi)與外

21.切削液能從切削區(qū)域帶走大量的(b)，降低刀具、工件溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量。

(A)切屑

(B)切削熱

(C)切削力

(D)振動

22.(a)主要起冷卻作用。

(A)水溶液

(B)乳化液

(C)切削油

(D)防銹劑

23.深縫鋸削時，當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度應(yīng)將鋸條(b)。

(A)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束

(B)轉(zhuǎn)過90°從新裝夾

(C)裝的松一些

(D)裝的緊一些

24.用鉸杠攻螺紋時，當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件，兩手用力要(c)的旋轉(zhuǎn)，不能有側(cè)向的壓力。

(A)較大

(B)很大

(C)均勻、平穩(wěn)

(D)較小

25.關(guān)于轉(zhuǎn)換開關(guān)敘述不正確的是(c)。

(A)倒順開關(guān)手柄有倒順停3個位置

(B)組合開關(guān)常用于機(jī)床控制線路中

(C)倒順開關(guān)常用于電源的引入開關(guān)

(D)倒順開關(guān)手柄只能在90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)

26.三相籠型電動機(jī)適用于(a)。

(A)不要求調(diào)速的場合

(B)恒轉(zhuǎn)速的場合

(C)啟動頻繁的場合

(D)平滑調(diào)速的場合

27.不符合文明生產(chǎn)基本要求的是(c)。

(A)執(zhí)行規(guī)章制度

(B)貫徹操作規(guī)程

(C)自行維修設(shè)備

(D)遵守生產(chǎn)紀(jì)律

28.可能引起機(jī)械傷害的做法是(d)。

(A)正確穿戴防護(hù)用品

(B)不跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)軸

(C)旋轉(zhuǎn)部件上不放置物品

(D)可不戴防護(hù)眼鏡

29.不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是(d)。

(A)對各個崗位質(zhì)量工作的具體要求

(B)各項質(zhì)量記錄

(C)操作程序

(D)市場需求

30.齒輪零件的剖視圖表示了內(nèi)花鍵的(a)。

(A)幾何形狀

(B)相互位置

(C)長度尺寸

(D)內(nèi)部尺寸

31.齒輪的花鍵寬度8

，最小極限尺寸為(

c

)。

(A)7.935

(B)7.965

(C)8.035

(D)8.065

32.通過分析裝配視圖，掌握該部件的形體結(jié)構(gòu)，徹底了解(b)的組成情況，弄懂各零件的相互位置、傳動關(guān)系及部件的工作原理，想象出各主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。

(A)零部件

(B)裝配體

(C)位置精度

(D)相互位置

33.(d)與外圓的軸線平行而不重合的工件，稱為偏心軸。

(A)中心線

(B)內(nèi)徑

(C)端面

(D)外圓

34.增大裝夾時的接觸面積，可采用特制的軟卡爪和(c)，這樣可使夾緊力分布均勻，減小工件的變彩。

(A)套筒

(B)夾具

(C)開縫套筒

(D)定位銷

35.伺服驅(qū)動系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電路和驅(qū)動裝置組成，驅(qū)動裝置主要有(c)電動機(jī)，進(jìn)給系統(tǒng)的步進(jìn)電動機(jī)或交、直流伺服電動機(jī)等。

(A)異步

(B)三相

(C)主軸

(D)進(jìn)給

36.編制數(shù)控車床加工工藝時，要進(jìn)行以下工作：分析工件圖樣、確定工件(a)方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工路徑并編制程序。

(A)裝夾

(B)加工

(C)測量

(D)刀具

37.空間直角坐標(biāo)系中的自由體，共有(c)個自由度。

(A)七

(B)五

(C)六

(D)八

38.重復(fù)定位能提高工件的(c)，但對工件的定位精度有影響，一般是不允許的。

(A)塑性

(B)）強(qiáng)度

(C)剛性

(D)韌性

39.偏心夾緊裝置中偏心軸的轉(zhuǎn)動中心與幾何中心(d)。

(A)垂直

(B)不平行

(C)平行

(D)不重合

40.機(jī)夾式數(shù)控車床刀具根據(jù)刀體(b)的不同，又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種，常用的是可轉(zhuǎn)位的機(jī)夾刀具。

(A)寬度

(B)結(jié)構(gòu)

(C)形狀

(D)厚度

41.已知圓心坐標(biāo)(d)、半徑為30mm的圓方程是:(z-80)2十(y-14)2=302。

(A)30，14

(B)14，80

(C)30，80

(D)80，14

42.數(shù)控車床以(d)軸線方向為Z軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z軸的正方向。

(A)滑板

(B)床身

(C)光杠

(D)主軸

43.工件原點(diǎn)設(shè)定的依據(jù)是：既要符合圖樣尺寸的標(biāo)注習(xí)慣，又要便于(d)。

(A)操作

(B)計算

(C)觀察

(D)編程

44.加工圓弧時，若當(dāng)前刀具的切削點(diǎn)在圓弧上或其外側(cè)時，應(yīng)向-X方向發(fā)一個(a)，使刀具向圓弧內(nèi)前進(jìn)一步。

(A)脈沖

(B)傳真

(C)指令

(D)信息

45.G65代碼是FANUC

OTE—A數(shù)控車床系統(tǒng)中的調(diào)用(b)功能。

(A)子程序

(B)宏指令

(C)參數(shù)

(D)刀具

46.G73代碼是FANUC數(shù)控(c)床系統(tǒng)中的固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)功能。

(A)鉆

(B)銑

(C)車

(D)磨

47.G90代碼是FANUC6T數(shù)控車床系統(tǒng)中的(d)切削循環(huán)功能。

(A)內(nèi)孔

(B)曲面

(C)螺紋

(D)外圓

48.(d)代碼是FANUCOTE—A數(shù)控車床系統(tǒng)中的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量功能。

(A)G94

(B)G98

(C)G97

(D)G99

49.在完成編有M00代碼的程序段中的其他指令后，主軸停止、進(jìn)給停止、(c)關(guān)斷、程序停止。

(A)刀具

(B)面板

(C)切削液

(D)G功能

50.M02功能代碼常用于程序復(fù)位及卷回紙帶到“程序(a)”字符。

(A)開始

(B)結(jié)束

(C)運(yùn)行

(D)斷點(diǎn)

51.輔助功能指令，由字母M和其后的(d)位數(shù)字組成。

(A)一

(B)三

(C)若干

(D)兩

52.輔助功能指令主要用于機(jī)床加工操作時的(a)性指令。

(A)工藝

(B)規(guī)范

(C)選擇

(D)判斷

53.圓弧插補(bǔ)(G02、G03)指令中I、k是增量又是矢量，具有(d)性，所以帶有正負(fù)號。

(A)一致

(B)規(guī)范

(C)特殊

(D)方向

54.對于圓錐螺紋其半錐角α<45o時，螺紋(b)以Z軸方向的值指令；當(dāng)α>45o時，以X軸方向的值指令。

(A)螺距

(B)導(dǎo)程

(C)牙形

(D)錐角

55.螺紋加工時應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，其數(shù)值可由(d)和螺紋導(dǎo)程來確定。

(A)刀具

(B)吃刀量

(C)進(jìn)給量

(D)主軸轉(zhuǎn)速

56.當(dāng)進(jìn)行端面螺紋加工時，指令Z(W)省略，其指令格式為：G32(c)—F一。

(A)K

(B)P

(C)X(U)

(D)I

57.變導(dǎo)程螺紋加工是通過增加或減少螺紋每扣導(dǎo)程量的指令來實(shí)現(xiàn)(d)導(dǎo)程的螺紋加工。(A)多個

(B)若干

(C)恒定

(D)可變

58.G90指令中的R值以(b)值表示，其正負(fù)符號取決于錐端面位置。

(A)實(shí)際

(B)增量

(C)絕對

(D)半徑

59.刀具從其始點(diǎn)經(jīng)由規(guī)定的路徑運(yùn)動，以F指令的進(jìn)給速度進(jìn)行切削，而后(c)返回到起始點(diǎn)。(A)原路

(B)立即

(C)快速

(D)按規(guī)定

60.具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控車床在編程時，不用計算刀尖半徑中心軌跡，只要按工件(d)輪廓尺寸編程即可。(A)理論

(B)實(shí)際

(C)模擬

(D)外形

61.對應(yīng)每個刀具補(bǔ)償號，都有一組偏置量X、Z，刀具半徑補(bǔ)償量R和刃尖(a)號T。

(A)方位

(B)編

(C)尺寸

(D)補(bǔ)償

62.接通電源前，檢查切屑槽內(nèi)的(c)是否已處理干凈。

(A)雜物

(B)零件

(C)切屑

(D)液體

63.開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡的(b)檢查車床各部位是否完整、正常，車床的安全防護(hù)裝置是否牢固。

(A)規(guī)格

(B)規(guī)定

(C)型號

(D)內(nèi)容

64.自動編程軟件是(d)的數(shù)控軟件，只有在計算機(jī)內(nèi)配備這種軟件，才能進(jìn)行自動編程。

(A)通用

(B)集成

(C)單獨(dú)

(D)專用

65.PRGRM鍵的用途是在方式，編輯和顯示內(nèi)存中的程序；在MDI方式，輸入和顯示(d)數(shù)據(jù)。

(A)PLC

(B)MC

(C)NC

(D)MDI

66.符號鍵在編程時用于輸入符號，(b)鍵特別用于每個程序段的結(jié)束符。

(A)ES

(B)EOB

(C)CP

(D)DOC

67.在MDI狀態(tài)下，按(c)功能的“PRGRM”鍵，屏幕上顯示MDI方式。

(A)輔助

(B)進(jìn)給

(C)主

(D)子

68.“ZRN”鍵是使數(shù)控系統(tǒng)處于(d)狀態(tài)

(A)自動

(B)編輯

(C)空運(yùn)轉(zhuǎn)

(D)回零

69.單程序段選擇按鈕有(b)個工作狀態(tài)。

(A)三

(B)兩

(C)一

(D)四

70.按下“(a)按鈕”，解除控制機(jī)報警狀態(tài)，機(jī)床即可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

(A)RESET

(B)AUX

(C)ON

(D)OFF

71.程序段N0025G90

X60.0Z–35.0

R–5.0

F3.0；中R為工件被加工錐面大小端半徑差其值為(

a

)mm，方向為(

)。

(A)5、負(fù)

(B)5、正

(C)5、向后

(D)2.5、負(fù)

72.當(dāng)檢驗高精度軸向尺寸時量具應(yīng)選擇：檢驗(b)、量塊、百分表及活動表架等。

(A)彎板

(B)平板

(C)量規(guī)

(D)水平儀

73.量塊是精密量具，使用時要注意防腐蝕，防(a)，切不可撞擊。

(A)劃傷

(B)燒傷

(C)撞

(D)潮濕

74.圓錐齒輪的零件圖中，錐度尺寸計算屬于(a)交點(diǎn)尺寸計算。

(A)理論

(B)圓弧

(C)直線

(D)實(shí)際

75.測量偏心距時的量具有百分表、活動表架、檢驗平板、(d)形架、頂尖等。

(A)O

(B)T

(C)Y

(D)V

76.用正弦規(guī)檢驗錐度的方法：應(yīng)先從有關(guān)表中查出莫氏圓錐的圓錐角α，算出圓錐(d)α/2。

(A)斜角

(B)全角

(C)補(bǔ)角

(D)半角

77.使用中心距為200mm的正弦規(guī)，檢驗圓錐角為(b)的莫氏圓錐塞規(guī)，其圓柱下應(yīng)墊量塊組尺寸是5.19mm。

(A)2°29′36″

(B)2°58′24″

(C)3°12′24″

(D)3°02′33″

78.把直徑為D1的大鋼球放入錐孔內(nèi)，用高度尺測出鋼球D1最高點(diǎn)到工件的距離，通過計算可測出工件(a(A)圓錐角

(B)小徑

(C)高度

(D)孔徑

79.雙線螺紋的螺距主要由分線精度決定，若分線誤差大，車出的(c)誤差就大。

(A)牙形

(B)導(dǎo)程

(C)螺距

(D)間隙

80.測量法向齒厚時，先把齒高卡尺調(diào)整到齒頂高尺寸，同時使齒厚卡尺的(d)面與齒側(cè)平行，這時齒厚卡尺測得的尺寸就是法向齒厚的實(shí)際尺寸。

(A)側(cè)

(B)基準(zhǔn)

(C)背