畢業(yè)設(shè)計(jì)-球頭軸零件的加工工藝與編程

畢業(yè)設(shè)計(jì)---

球頭軸零件的加工工藝與編程

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171引

數(shù)控（英文名字：Numerical

簡稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和

CNC，國外一般都稱為

CNC，很少

年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19

體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938

數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952

，Computerized

2.1.1

球頭軸加工的內(nèi)容車削中小型零件外圓(包括車外回轉(zhuǎn)槽)的方法。其中，左偏刀主要用于需要從②車削內(nèi)圓。車削內(nèi)圓(孔)是指用車削方法擴(kuò)大工件的孔或加工空心工件③車削平面。車削平面主要指的是車端平面(包括臺(tái)階端面)，常見的方法

90·左偏刀從外向中心進(jìn)給車削平面，適用于加工尺寸較小

90·左偏刀從中心向外進(jìn)給車削平面，適用于加

2.1.2

球頭軸加工的工藝分析

A4/8.5，并且，要求中心應(yīng)均勻一致，為下一步工序做準(zhǔn)備。③精加工：精車外圓，先半精車外圓,最后精車外圓，而其他的各尺寸以及

2.2.1

工藝路線的確定a.有利于保證加工質(zhì)量；b.有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；c.有利于設(shè)備的合理使用。a.按所用刀具劃分工序的原則；b.按粗、精加工分開，先粗后精的原則；④加工順序的安排，切削加工工序的安排:a、保證零件的加工精度和表面粗糙度；b、方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；c、縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間；d、盡量減少程序段數(shù)。

2.2.2

輔助工序的安排

2.3.1

數(shù)控機(jī)床的選擇

2.3.2

檢測(cè)量具的選擇

2.4.1

確定主軸轉(zhuǎn)速

(或刀具)直徑來選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/3.14×D式中：v-切削速度，單位為

動(dòng)，由刀具的耐用度決定；n-主軸轉(zhuǎn)速，

r/min，D-工件直徑或刀具直徑，單位為

mm。

n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速為：

2.4.2

確定進(jìn)給速度

200——800mm/min

㎜/r，精車時(shí)，進(jìn)給速度為

㎜/r。刀具2.4.3

確定背吃刀量

(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量

/㎜.min

/㎜

SR50，8車φ52

車φ35，φ32

車φ30

的圓，M30×2-6g

2.6.1

刀具夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短,可以充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀

80%-90%。

鈦(TiC)等,高熔點(diǎn),高硬度的碳化物的粉末一起粘連的作用的金屬鈷粉末混合

加壓成型,再燒結(jié)而制成一種粉末冶金制品。硬質(zhì)合金具有高硬度

高熱硬性(可達(dá)

度),高耐磨性和較高抗壓強(qiáng)度.用它制造刀具,起切削速度,耐磨性與壽命都比高速鋼高

,裝夾在刀體上使用使用方便,大大的提高加工的效率。從而加工出合格的工件。根據(jù)以上的分析,采用超硬質(zhì)合金鋼制的刀片。根據(jù)加工要求,主要選用的刀具。

表2.2數(shù)控加工刀具卡

9800N三用槍

Φ25㎜鉆頭

鉆φ25㎜的孔

刀口寬3.2mm2.6.2

確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)

6參

數(shù)控技術(shù)叢書.

機(jī)械工業(yè)出版社.

[2]孫竹.數(shù)控機(jī)床編程與操作.機(jī)械工業(yè)出版社.1996.4[3]吳明友.數(shù)控機(jī)床加工技術(shù).東南大學(xué)出版社.2000.9[4]雄偉.數(shù)控機(jī)床與編程培訓(xùn)教程.北京機(jī)械工業(yè)出版社.2001.5[5]王昆.機(jī)械設(shè)計(jì)課