薄板坯連鑄連軋技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展方向課件

主要內(nèi)容：1新形勢(shì)下國(guó)際薄板坯連鑄連軋（TSCR）生產(chǎn)線發(fā)展?fàn)顩r2國(guó)際單流薄板坯無(wú)頭連鑄－連軋技術(shù)、高速連鑄技術(shù)的發(fā)展3國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步4展望1主要內(nèi)容：11新形勢(shì)下國(guó)際薄板坯連鑄連軋（TSCR）生產(chǎn)線發(fā)展?fàn)顩r1.1國(guó)際薄板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展及特點(diǎn)截止到2009年底，世界上共建設(shè)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線63條97流（包括在建和已投產(chǎn)的），年產(chǎn)能力10618萬(wàn)噸，自2009年以后世界上新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線9臺(tái)，其中印度4條、中國(guó)、韓國(guó)、伊朗、意大利、特立尼達(dá)各1條；另外，還拆除1條，改造一條。在前期的研究報(bào)告中曾指出：從發(fā)展趨勢(shì)上看，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國(guó)、中國(guó)之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。21新形勢(shì)下國(guó)際薄板坯連鑄連軋（TSCR）生產(chǎn)線發(fā)展?fàn)顩r2表3世界各國(guó)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線和年產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)（截止到2009年底）3表3世界各國(guó)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線和年產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)（截止到20表4世界各種形式薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)（截至2009年底）4表4世界各種形式薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)（截至2009年圖1薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)過(guò)程5圖1薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)過(guò)程5薄板坯連鑄連軋技術(shù)在國(guó)際上的發(fā)展還具有以下特點(diǎn)：1）無(wú)頭連鑄－連軋技術(shù)已開(kāi)始工業(yè)化應(yīng)用。這是這兩年來(lái)薄板坯連鑄連軋技術(shù)發(fā)展的最大亮點(diǎn)。繼2009年2月意大利Arvedi公司克萊蒙納廠的無(wú)頭軋制技術(shù)的ESP生產(chǎn)線投入工業(yè)化生產(chǎn)之后，2009年5月由意大利Danieli公司負(fù)責(zé)改造的韓國(guó)POSCO鋼鐵公司的“HIGHMILL”無(wú)頭軋制生產(chǎn)線也投入了工業(yè)化生產(chǎn)。無(wú)頭軋制技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用為高效化、大規(guī)模、低成本生產(chǎn)超薄規(guī)格帶鋼，實(shí)現(xiàn)以熱代冷提供了技術(shù)支撐。6薄板坯連鑄連軋技術(shù)在國(guó)際上的發(fā)展還具有以下特2）薄板坯連鑄的拉速不斷提高。隨著薄板坯連鑄連軋技術(shù)對(duì)產(chǎn)能需求的提高，尤其是僅采用單臺(tái)連鑄機(jī)的無(wú)頭連鑄－連軋生產(chǎn)技術(shù)對(duì)產(chǎn)能的需求更為迫切，世界各薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開(kāi)發(fā)商以及冶金企業(yè)非常注重以提高薄板坯連鑄機(jī)拉速為目標(biāo)的連鑄結(jié)晶器系統(tǒng)技術(shù)的開(kāi)發(fā)，這些技術(shù)包括：漏斗型結(jié)晶器內(nèi)腔形狀與冷卻結(jié)構(gòu)優(yōu)化、電磁制動(dòng)技術(shù)、大通量浸入式水口、保護(hù)渣技術(shù)以及結(jié)晶器振動(dòng)優(yōu)化技術(shù)等，目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的連鑄機(jī)在不增加漏鋼次數(shù)的情況下，最大拉速已達(dá)到了7.2m/min，結(jié)晶器單位時(shí)間的通鋼量最大可以達(dá)到6.0t/min。這為薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮提供了基礎(chǔ)性支撐。72）薄板坯連鑄的拉速不斷提高。隨著薄板坯連鑄3）早期開(kāi)發(fā)的多種薄板坯連鑄連軋工藝的發(fā)展勢(shì)頭出現(xiàn)了分化。在2009年以來(lái)新建和改造的10條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線中，單流薄板坯無(wú)頭連鑄－連軋生產(chǎn)線2條、CSP生產(chǎn)線6條、FTSC生產(chǎn)線2條（包括韓國(guó)POSCO鋼鐵公司的改造項(xiàng)目應(yīng)該是3條），另外ISP生產(chǎn)線被改造1條?？梢钥闯鲈诂F(xiàn)有的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝中，CSP工藝和FTSC工藝以其較高的可靠性、成熟性在不斷的完善發(fā)展，而其它工藝的工業(yè)化應(yīng)用則出現(xiàn)了停滯。ISP工藝由于投產(chǎn)后在產(chǎn)品質(zhì)量和達(dá)產(chǎn)規(guī)模等方面出現(xiàn)了較多的問(wèn)題，因此已經(jīng)開(kāi)始被改造。83）早期開(kāi)發(fā)的多種薄板坯連鑄連軋工藝的發(fā)展4）據(jù)報(bào)道意大利AST特爾尼廠的CSP生產(chǎn)線由于不銹鋼質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足歐洲市場(chǎng)的需求，該廠已將CSP生產(chǎn)線拆除，改由傳統(tǒng)大板坯連鑄流程生產(chǎn)不銹鋼。該生產(chǎn)線的拆除是否說(shuō)明薄板坯連鑄連軋工藝在生產(chǎn)不銹鋼薄板方面還達(dá)不到商業(yè)化競(jìng)爭(zhēng)的目標(biāo)，值得注意。5）利用薄板坯連鑄連軋技術(shù)商業(yè)化生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼有了初露端倪的跡象，國(guó)內(nèi)外一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始了規(guī)?；a(chǎn)，這也值得引起我們關(guān)注。94）據(jù)報(bào)道意大利AST特爾尼廠的CSP生產(chǎn)線1.2中國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的發(fā)展?fàn)顩r2008年9月份以來(lái)，受?chē)?guó)際金融危機(jī)影響，鋼鐵市場(chǎng)需求的萎縮、產(chǎn)品價(jià)格大幅下跌、企業(yè)出現(xiàn)虧損等等原因?qū)е乱欢螘r(shí)間內(nèi)中國(guó)鋼鐵生產(chǎn)量出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。隨后，為應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)，中國(guó)政府實(shí)施了進(jìn)一步擴(kuò)大內(nèi)需，增大了固定資產(chǎn)投資規(guī)模，大量新建項(xiàng)目集中啟動(dòng)，使中國(guó)國(guó)內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)開(kāi)始有所恢復(fù)。但直到2010年，建筑用長(zhǎng)材價(jià)格高于板材價(jià)格的局面始終未得到徹底改善。尤其是近些年來(lái)，鋼鐵企業(yè)不斷擴(kuò)大產(chǎn)能，直接造成鋼鐵產(chǎn)能的過(guò)剩，鋼材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇。101.2中國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的發(fā)展?fàn)顩r102009年以來(lái)中國(guó)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)建設(shè)與發(fā)展呈現(xiàn)出以下特點(diǎn)：1）新增薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線一條。武鋼以薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)電工鋼為主要方向，于2009年2月新上CSP生產(chǎn)線一條，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)量為253萬(wàn)噸，其中硅鋼原料卷為97.8萬(wàn)噸。中國(guó)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線已達(dá)到13條，生產(chǎn)能力由3027萬(wàn)噸增加到3280萬(wàn)噸，見(jiàn)表5中國(guó)薄板坯連鑄－連軋生產(chǎn)線建設(shè)狀況。112009年以來(lái)中國(guó)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)建設(shè)與表5中國(guó)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線建設(shè)狀況12表5中國(guó)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線建設(shè)狀況122）薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線產(chǎn)量出現(xiàn)萎縮。歷年來(lái)中國(guó)薄板坯連鑄連軋產(chǎn)能及產(chǎn)量增長(zhǎng)情況見(jiàn)圖2（其中2009年未包括新投產(chǎn)的武鋼CSP生產(chǎn)線產(chǎn)量）。如同中國(guó)的鋼鐵工業(yè)一樣，受?chē)?guó)際金融危機(jī)和礦石、廢鋼、電力價(jià)格影響，2009年薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能不能充分發(fā)揮，產(chǎn)量為2661萬(wàn)噸，比2008年減少266萬(wàn)噸。

132）薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線產(chǎn)量出現(xiàn)萎縮。歷年來(lái)珠江鋼廠薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能下降相對(duì)較大，其由2008年的176萬(wàn)噸降低到2009年的89.6萬(wàn)噸。這一方面是由于受金融危機(jī)的沖擊，國(guó)際貿(mào)易量大幅減少，集裝箱板的需求量下降；另一方面也反映出在中國(guó)的現(xiàn)有狀況下，與傳統(tǒng)的高爐－轉(zhuǎn)爐流程相比，以廢鋼為原料的電爐流程成本還是相對(duì)較高。14珠江鋼廠薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能下降相對(duì)較圖2中國(guó)薄板坯連鑄連軋產(chǎn)能及產(chǎn)量增長(zhǎng)情況15圖2中國(guó)薄板坯連鑄連軋產(chǎn)能及產(chǎn)量增長(zhǎng)情況152國(guó)際單流薄板坯無(wú)頭連鑄－連軋技術(shù)、高速連鑄技術(shù)的發(fā)展2.1意大利Arvedi公司ESP生產(chǎn)線意大利Arvedi公司克萊蒙納廠現(xiàn)有ISP、ESP生產(chǎn)線各一條。ISP生產(chǎn)線于1992年1月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力70萬(wàn)噸/年，2009年雖然受世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，但該ISP生產(chǎn)線的產(chǎn)能還是達(dá)到了100萬(wàn)噸/年。162國(guó)際單流薄板坯無(wú)頭連鑄－連軋技術(shù)、高速連鑄技術(shù)的發(fā)展16新建的ESP生產(chǎn)線由1臺(tái)250噸Consteel電爐和2臺(tái)250噸LF爐提供鋼水，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)220萬(wàn)噸。該生產(chǎn)線于2009年2月底投產(chǎn)，2009年產(chǎn)量達(dá)到45萬(wàn)噸，2010年預(yù)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到150萬(wàn)噸。該ESP生產(chǎn)線的主要裝備包括：?jiǎn)瘟?0－110mm薄板坯連鑄機(jī)（TSC）、三機(jī)架大壓下量粗軋機(jī)、感應(yīng)加熱器、五機(jī)架精軋機(jī)、三臺(tái)地下卷取機(jī)。ESP生產(chǎn)線的裝備示意圖見(jiàn)圖3。17新建的ESP生產(chǎn)線由1臺(tái)250噸Conste圖3ESP生產(chǎn)線的裝備示意圖18圖3ESP生產(chǎn)線的裝備示意圖18ESP技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)：①低能耗，低排放具體的能耗平均比傳統(tǒng)板帶鋼軋機(jī)少40％，比ISP生產(chǎn)線少20％。對(duì)于“以熱代冷”的薄帶鋼來(lái)說(shuō)，取消了冷軋和退火周期的大量能耗，相對(duì)于傳統(tǒng)生產(chǎn)周期，估計(jì)節(jié)能65％。②生產(chǎn)熱軋超薄規(guī)格帶鋼更經(jīng)濟(jì)因?yàn)椴捎脽o(wú)頭軋制避免了軋機(jī)上每條板帶必須做的穿帶，大批量的薄規(guī)格產(chǎn)品（包括0.8mm及以上）能實(shí)現(xiàn)無(wú)“廢品”生產(chǎn)。并提高成材率和包裝質(zhì)量。19ESP技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)：19③實(shí)現(xiàn)帶鋼幾何尺寸和冶金性能的全面控制和穩(wěn)定可以避免帶鋼頭和尾出現(xiàn)的典型尺寸超差。該工藝特別適合生產(chǎn)多相鋼。④創(chuàng)單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的記錄連鑄－連軋無(wú)頭軋制工藝得到了充分的發(fā)揮，有利于投資效益的提高。⑤熱軋卷、鋼水成品率的最佳化由于廢品的減少，高達(dá)97％的鋼水成為高質(zhì)量的帶鋼。20③實(shí)現(xiàn)帶鋼幾何尺寸和冶金性能的全面控制和穩(wěn)定20ESP工藝的實(shí)現(xiàn)以及生產(chǎn)效益的取得，關(guān)鍵技術(shù)在于：①連鑄的高拉速。為此，阿維迪公司將長(zhǎng)期研究的重點(diǎn)放在漏斗型結(jié)晶器內(nèi)腔形狀、浸入式水口優(yōu)化設(shè)計(jì)以及電磁制動(dòng)方面，以期進(jìn)一步提高拉速、擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)能。②鑄坯平均溫度在1200℃以上就在線壓縮變形。ESP工藝鑄機(jī)后部的三機(jī)架大壓下量粗軋機(jī)可將鑄坯厚度由80mm減小到12－19mm，軋制過(guò)程鑄坯平均溫度在1200℃以上（心部溫度約1350℃，表面溫度1100℃以上）。這就大大減少變形抗力，充分利用了鑄坯的余熱。21ESP工藝的實(shí)現(xiàn)以及生產(chǎn)效益的取得，關(guān)鍵技術(shù)③在線感應(yīng)均熱技術(shù)。它不僅使得整條生產(chǎn)線更加緊湊高效（生產(chǎn)線全長(zhǎng)僅１２５米），而且具有加熱時(shí)間短、加熱制度快速靈活、鋼種適應(yīng)性強(qiáng)、坯料兩個(gè)表面加熱均勻等特點(diǎn)。④鑄機(jī)－軋機(jī)的動(dòng)態(tài)協(xié)同運(yùn)行技術(shù)。因?yàn)闆](méi)有了加熱爐的緩沖，鑄機(jī)與軋機(jī)采用了剛性銜接，必須要求全線實(shí)行高精度的自動(dòng)控制。22③在線感應(yīng)均熱技術(shù)。它不僅使得整條生產(chǎn)線更加⑤無(wú)頭軋制技術(shù)。無(wú)頭軋制可以實(shí)現(xiàn)帶負(fù)荷工作情況下的工作輥串輥，因此可以始終保持原有的輥形。同時(shí)在軋制計(jì)劃中，從一個(gè)厚度規(guī)格變化到另一個(gè)厚度規(guī)格時(shí)，只需在前一鋼卷的尾部幾米調(diào)整即可，而整個(gè)帶卷不會(huì)超過(guò)公差。這就實(shí)現(xiàn)了超薄規(guī)格帶鋼的連續(xù)、穩(wěn)定、高效化生產(chǎn)。23⑤無(wú)頭軋制技術(shù)。無(wú)頭軋制可以實(shí)現(xiàn)帶負(fù)荷工作ESP生產(chǎn)線現(xiàn)已實(shí)際達(dá)到的主要參數(shù)見(jiàn)表6。最大拉速為6.0m/min，相當(dāng)于每分鐘5.6t的流量。成品率是工藝優(yōu)良和運(yùn)行可靠的一個(gè)指標(biāo)，2010年3月生產(chǎn)熱軋板卷產(chǎn)量12.2萬(wàn)噸，成品率達(dá)到97%。在薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)方面，三月份在全部生產(chǎn)1540mm寬度帶卷的情況下，大約50%的帶鋼厚度小于等于2mm，超過(guò)30%產(chǎn)品厚度小于等于1.5mm或以下，其中21%為小于等于1.2mm的超薄規(guī)格產(chǎn)品。24ESP生產(chǎn)線現(xiàn)已實(shí)際達(dá)到的主要參數(shù)見(jiàn)表6。表6ESP生產(chǎn)線參數(shù)25表6ESP生產(chǎn)線參數(shù)252.2韓國(guó)POSCO鋼鐵公司的“HIGHMILL”生產(chǎn)線鑒于韓國(guó)POSCO鋼鐵公司引進(jìn)的ISP生產(chǎn)線長(zhǎng)期生產(chǎn)不正常，2007年韓國(guó)POSCO鋼鐵公司與意大利Danieli公司簽約，對(duì)現(xiàn)有ISP生產(chǎn)線（電爐－薄板坯連鑄－連軋）進(jìn)行改造。改造后的目標(biāo)為整條生產(chǎn)線以單流薄板坯鑄機(jī)年生產(chǎn)180萬(wàn)噸熱帶卷。262.2韓國(guó)POSCO鋼鐵公司的“HIGHMILL”生產(chǎn)線工程改造分為兩個(gè)階段。第一階段僅將雙流ISP連鑄機(jī)改為單流FTSC超高速連鑄機(jī)“UltraHighspeedcasting”，保留原有粗軋機(jī)、感應(yīng)加熱和熱卷箱、精軋機(jī)。該生產(chǎn)線的水平是：2010年3月月產(chǎn)已達(dá)13.0萬(wàn)噸；平均連澆爐數(shù)8爐/次（最高18爐/次）；連鑄機(jī)最高拉速已達(dá)7.2m/min，在7.0－7.2m/min鑄速條件下，曾連續(xù)澆鑄5爐。按照結(jié)晶器出口100mm厚度鑄坯經(jīng)液芯壓下到80mm厚，在1260mm鑄坯寬度時(shí)，通鋼量達(dá)到5.5噸/分。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，按照韓國(guó)鋼材質(zhì)量平級(jí)分為6級(jí)。27工程改造分為兩個(gè)階段。第一階段僅將雙流IS該工程改造的第二階段，準(zhǔn)備不再使用熱卷箱，實(shí)現(xiàn)全無(wú)頭軋制。鑄機(jī)拉速要達(dá)到8m/min，產(chǎn)量提高到180萬(wàn)噸/年。但熱卷箱并不拆除，以便以后在有些產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)重新利用熱卷箱。這一點(diǎn)是與ESP不同之處。圖4韓國(guó)POSCO鋼鐵公司的“HIGHMILL”生產(chǎn)線的流程示意圖28該工程改造的第二階段，準(zhǔn)備不再使用熱卷箱，3國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、提高薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能與生產(chǎn)效率、結(jié)合流程特點(diǎn)開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品、進(jìn)一步完善系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化等等，這些始終都是國(guó)內(nèi)廣大冶金工作者研究開(kāi)發(fā)的目標(biāo)，而且都取得了顯著的成績(jī)。面對(duì)現(xiàn)有嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，這些成績(jī)不僅為薄板坯連鑄連軋的生存與發(fā)展拓展了空間，同時(shí)也對(duì)整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到了積極的推動(dòng)作用。293國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步293.1生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的應(yīng)用使得漏鋼率大幅降低國(guó)內(nèi)在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)方面的進(jìn)步是十分顯著的。這些技術(shù)進(jìn)步不僅表現(xiàn)在浸入式水口、保護(hù)渣、關(guān)鍵機(jī)械裝備等的國(guó)產(chǎn)化方面，還表現(xiàn)在品種鋼不斷擴(kuò)大、各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)一步提高。這其中薄板坯連鑄漏鋼率持續(xù)下降就是一個(gè)典型實(shí)例。隨著國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步，漏鋼率的平均值不斷下降。不同的薄板坯連鑄生產(chǎn)工藝之間，隨著鑄坯厚度的變厚、生產(chǎn)拉速的降低，CSP、FTSC、ASP工藝的漏鋼率依次降低（見(jiàn)圖6）。303.1生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的應(yīng)用使得漏鋼率大幅降低3圖5中國(guó)歷年來(lái)薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的進(jìn)展31圖5中國(guó)歷年來(lái)薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的進(jìn)展31圖6中國(guó)典型薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的進(jìn)展及對(duì)比32圖6中國(guó)典型薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的進(jìn)展及對(duì)比32漏鋼率是衡量一臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝、裝備技術(shù)、自動(dòng)化控制和管理水平的綜合體現(xiàn)。目前，國(guó)內(nèi)大板坯連鑄機(jī)漏鋼率的平均水平在0.02％－0.04％，而國(guó)內(nèi)正常生產(chǎn)的薄板坯連鑄機(jī)也能達(dá)到這個(gè)水平，如包鋼的雙流薄板坯連鑄機(jī)，正常工作拉速4.2~4.5m/min，在產(chǎn)能接近300萬(wàn)噸/年的情況下，2009年全年漏鋼率為0.04％；更好的是濟(jì)鋼的中薄板連鑄機(jī)，其在生產(chǎn)135mm厚度板坯時(shí)，在鑄機(jī)正常拉速1.8－2.8m/min的情況下，從2009年到2010年上半年漏鋼率為0。33漏鋼率是衡量一臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝、裝備技術(shù)、圖7中國(guó)典型企業(yè)薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的發(fā)展及對(duì)比34圖7中國(guó)典型企業(yè)薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的發(fā)展及對(duì)比34薄板坯連鑄機(jī)的高拉速使得結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)加劇、卷渣現(xiàn)象增多，各種漏鋼事故（包括粘結(jié)漏鋼、卷渣漏鋼、縱裂漏鋼等）發(fā)生的概率增加，經(jīng)過(guò)多年努力，我國(guó)薄板坯連鑄機(jī)能夠保持低的漏鋼率反映出生產(chǎn)過(guò)程控制及工藝水平的提高。35薄板坯連鑄機(jī)的高拉速使得結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)3.2結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的再開(kāi)發(fā)應(yīng)用近兩年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，特別是企業(yè)加大了對(duì)漏鋼系統(tǒng)的再開(kāi)發(fā)，使得大多數(shù)企業(yè)如包鋼、馬鋼、邯鋼等已將漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)直接投入過(guò)程控制。但是，由于生產(chǎn)水平的不同，漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的使用效果存在較大差異，較差的個(gè)別企業(yè)的單流鑄機(jī)粘結(jié)報(bào)警次數(shù)達(dá)到60次/月，有的甚至達(dá)到100次/月以上。363.2結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的再開(kāi)發(fā)應(yīng)用36在結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的再開(kāi)發(fā)應(yīng)用方面特別值得一提是唐鋼的薄板坯連鑄機(jī)，在唐鋼和國(guó)內(nèi)相關(guān)科研單位的共同努力下，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、保護(hù)渣性能、浸入式水口的優(yōu)化以及漏鋼預(yù)報(bào)軟件的完善，目前，唐鋼的薄板坯連鑄機(jī)雙流粘結(jié)報(bào)警次數(shù)降低到6次/月以下，遠(yuǎn)低于近年來(lái)一些引進(jìn)的大板坯連鑄機(jī)的報(bào)警次數(shù)，促進(jìn)了鑄機(jī)生產(chǎn)效率的提高。這值得進(jìn)一步在全國(guó)推廣移植，當(dāng)然，也一定要注意知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)或轉(zhuǎn)讓。圖8所示為唐鋼薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)界面。37在結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的再開(kāi)發(fā)圖8唐鋼薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)界面38圖8唐鋼薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)界3.3加熱爐工序能耗的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步顯現(xiàn)傳統(tǒng)大板坯生產(chǎn)采用冷裝時(shí)，加熱爐噸鋼能耗在1.9－2.1GJ（相當(dāng)于64.85~71.67公斤標(biāo)煤）。近年來(lái)，隨著節(jié)能降耗技術(shù)的推廣，蓄熱式加熱爐開(kāi)始在傳統(tǒng)板坯生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐表明：采用蓄熱式加熱爐后，加熱爐能耗可降低30％~50％，即噸鋼能耗平均達(dá)到1.23GJ（相當(dāng)于41.98公斤標(biāo)煤）。對(duì)于國(guó)內(nèi)一些先進(jìn)企業(yè)，由于連鑄坯熱裝熱送技術(shù)的應(yīng)用，在鑄坯平均入爐溫度400℃~500℃的情況下，加熱爐噸鋼能耗可進(jìn)一步降低到0.95~1.15GJ（相當(dāng)于32.42－39.25公斤標(biāo)煤）。393.3加熱爐工序能耗的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步顯現(xiàn)39而在薄板坯連鑄連軋方面，從2009年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出：盡管?chē)?guó)內(nèi)各企業(yè)的統(tǒng)計(jì)口徑存在一定的差異，但總體的趨勢(shì)還是十分的明顯，即在鑄坯表面平均溫度為750℃~950℃的入爐溫度條件下，鑄坯越厚加熱爐能耗越高。135~170mm厚的中薄板坯加熱爐能耗為42.69公斤標(biāo)煤；70~90mm厚鑄坯的FTSC工藝加熱爐能耗平均為34.50公斤標(biāo)煤；50~70mm厚鑄坯CSP工藝的加熱爐平均能耗為20.53公斤標(biāo)煤，最好的是包鋼，其加熱爐能耗為噸鋼13.70公斤標(biāo)煤。40而在薄板坯連鑄連軋方面，從2009年的統(tǒng)計(jì)另外，上述的優(yōu)勢(shì)是在薄板坯連鑄連軋沒(méi)有采用蓄熱式加熱方式條件下取得的。近期唐鋼完成了其隧道式加熱爐的蓄熱式改造，加熱爐燃料消耗降低三分之一以上，由改造前的噸鋼34.88公斤標(biāo)煤降低到改造后的22.17公斤標(biāo)煤。由此可見(jiàn)薄板坯連鑄連軋?jiān)诩訜釥t工序的節(jié)能優(yōu)勢(shì)和潛力。41另外，上述的優(yōu)勢(shì)是在薄板坯連鑄連軋沒(méi)有采用3.4發(fā)揮薄板坯連鑄連軋流程優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)高強(qiáng)度、薄規(guī)格產(chǎn)品熱軋薄帶產(chǎn)品的高強(qiáng)度以及大壓下、薄規(guī)格軋制是薄板坯連鑄連軋的流程特點(diǎn)。在該生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用方面，珠鋼走在了世界的前列。珠鋼與國(guó)內(nèi)科研院校合作，先后研發(fā)了Ti微合金化高強(qiáng)及超高強(qiáng)鋼、V－N微合金化細(xì)晶高強(qiáng)鋼、Nb微合金化管線鋼等產(chǎn)品系列。采用Ti微合金化生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到700MPa，并具有良好的成形性、強(qiáng)韌性和耐候性，同時(shí)也使珠鋼成為世界上最大的集裝箱板供應(yīng)商。423.4發(fā)揮薄板坯連鑄連軋流程優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)高強(qiáng)度、薄規(guī)格產(chǎn)品42008年度，珠鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線總產(chǎn)量193.3萬(wàn)噸，其中≤2.0mm厚度的為132.9萬(wàn)噸，占68.8％比例，產(chǎn)品平均厚度2.76mm。2009年度，受?chē)?guó)際金融危機(jī)的影響，珠鋼在產(chǎn)量減半的情況下，≤2.0mm厚度的產(chǎn)品比例仍然達(dá)到了55.5%，產(chǎn)品平均厚度達(dá)到2.37mm。2010年，珠鋼集裝箱板生產(chǎn)月度薄規(guī)格≤2.0mm比例平均達(dá)到了80%以上，≤1.6mm比例達(dá)到了50%以上，其中≤2.0mm月度最高比例達(dá)到了90.01%，≤1.6mm月度最高比例達(dá)到了55.76%。這些指標(biāo)已經(jīng)逼進(jìn)了現(xiàn)在國(guó)際無(wú)頭軋制的生產(chǎn)技術(shù)水平。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)其它鋼鐵企業(yè)，如漣鋼、馬鋼、邯鋼等，也在批量生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品。432008年度，珠鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線總產(chǎn)3.5高附加值新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用繼國(guó)家“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目“薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)電工鋼新技術(shù)研究”在馬鋼生產(chǎn)試驗(yàn)成功后，國(guó)內(nèi)漣鋼、唐鋼、邯鋼、通鋼等多家薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)廠紛紛開(kāi)展了無(wú)取向電工鋼的開(kāi)發(fā)研究，武鋼新建CSP生產(chǎn)線則定位在以生產(chǎn)電工鋼（含取向）為主。443.5高附加值新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用44馬鋼經(jīng)過(guò)前期的試生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼、批量化生產(chǎn)半工藝電工鋼以及全工藝生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼3個(gè)階段后，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了采用CSP流程規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼，形成了涵蓋中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼（50W470~50W1300）月產(chǎn)3萬(wàn)噸以上的生產(chǎn)規(guī)模。目前馬鋼擬新上?；€，以實(shí)現(xiàn)（50W400以上）中高牌號(hào)的工業(yè)化生產(chǎn)。武鋼在不斷消化新建CSP線技術(shù)的基礎(chǔ)上，試制了從典型中低牌號(hào)（50W800）到高牌號(hào)（50W310）無(wú)取向電工鋼以及部分牌號(hào)取向電工鋼（30Q130等）。45馬鋼經(jīng)過(guò)前期的試生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼、批量化生漣鋼的CSP生產(chǎn)線近年來(lái)主要以生產(chǎn)半工藝電工鋼為主，今年9月華菱集團(tuán)與安塞樂(lè)-米塔爾公司電工鋼項(xiàng)目合作簽約，新組建的合資公司將利用漣鋼的薄板作為電工鋼基板。唐鋼FTSR生產(chǎn)線生產(chǎn)的無(wú)取向電工鋼TGW800冷硬卷經(jīng)用戶(hù)退火處理后，于今年5月加工成冷軋無(wú)取向電工鋼成品，產(chǎn)品電磁性能全部達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。邯鋼的CSP生產(chǎn)線于今年7月試生產(chǎn)H50W800冷硬卷，下一步的目標(biāo)將結(jié)合連退線建設(shè)，以開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高效電機(jī)用無(wú)取向電工鋼。可以看出，由于薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的帶卷頭尾性能的一致和均勻性，加上良好的板形控制，無(wú)取向電工鋼正在逐步成為薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的定型產(chǎn)品之一。46漣鋼的CSP生產(chǎn)線近年來(lái)主要以生產(chǎn)半工藝電3.6新型薄板坯連鑄結(jié)晶器設(shè)計(jì)技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用新型薄板坯連鑄結(jié)晶器設(shè)計(jì)的目標(biāo)主要有三個(gè)：一是提高設(shè)備的使用壽命；二是改善鑄坯質(zhì)量；三是滿(mǎn)足更高的拉速需求。滿(mǎn)足更高的拉速（拉速大于6m/min）需求是無(wú)頭軋制工藝追求規(guī)模效益所必須開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前，國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄新型結(jié)晶器設(shè)計(jì)的目標(biāo)主要是：提高設(shè)備使用壽命、減少鑄坯縱裂和邊裂。473.6新型薄板坯連鑄結(jié)晶器設(shè)計(jì)技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用47連鑄技術(shù)國(guó)家工程研究中心與國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)合作，在研究不同漏斗型結(jié)晶器設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了結(jié)晶器漏斗區(qū)錐度滿(mǎn)足漏斗區(qū)內(nèi)凝固殼自身收縮需要和結(jié)晶器錐度變化率沿高度上的分布的設(shè)計(jì)概念，并在優(yōu)化結(jié)晶器冷卻結(jié)構(gòu)和漏斗型曲面的基礎(chǔ)上，對(duì)唐鋼、通鋼FTSC薄板坯連鑄結(jié)晶器進(jìn)行了改進(jìn)，生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)果表明：通過(guò)結(jié)晶器的優(yōu)化設(shè)計(jì)，不僅有效地降低了鑄坯的縱裂發(fā)生率，而且有效的提高了結(jié)晶器窄邊銅板的使用壽命。48連鑄技術(shù)國(guó)家工程研究中心與國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)合作，F(xiàn)TSC鑄機(jī)在澆鑄1520mm寬斷面鑄坯時(shí)，結(jié)晶器的窄邊單邊附加錐度為11－12mm；采用連鑄中心設(shè)計(jì)的結(jié)晶器后，結(jié)晶器內(nèi)坯殼的凝固收縮更接近實(shí)際坯殼的收縮量，使得結(jié)晶器窄邊銅板的磨損量由過(guò)去的100爐鋼磨損4－5mm下降到小于2mm，結(jié)晶器窄邊銅板使用壽命提高近一倍。圖9優(yōu)化改造前后FTSC結(jié)晶器總錐度變化率沿高度上的分布49FTSC鑄機(jī)在澆鑄1520mm寬斷面鑄坯時(shí)結(jié)晶器窄邊下口磨損量增大，將造成鑄坯窄邊凹陷并形成尖角，此時(shí)極易造成鑄坯角部溫度過(guò)冷，引發(fā)彎曲和矯直過(guò)程裂紋的產(chǎn)生；同時(shí)，這種形貌的窄邊鑄坯在軋制過(guò)程中也容易造成折疊缺陷的發(fā)生。結(jié)晶器窄邊下口磨損量的減少，改善了鑄坯的窄邊形狀，有效的減少了鑄坯邊裂的發(fā)生。（a）磨損后的結(jié)晶器窄邊b）鑄坯窄邊凹陷形貌圖10所示為原結(jié)晶器磨損后的窄邊銅板與鑄坯形貌50結(jié)晶器窄邊下口磨損量增大，將造成鑄坯窄邊凹4展望面對(duì)國(guó)際金融危機(jī)后嚴(yán)峻的外部環(huán)境以及國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩的市場(chǎng)形勢(shì)，中國(guó)的薄板坯連鑄連軋技術(shù)在高附加值品種鋼的開(kāi)發(fā)、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等方面都保持了良好的發(fā)展。在國(guó)內(nèi)目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的大板坯連鑄生產(chǎn)工藝分工協(xié)作、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，共同滿(mǎn)足了市場(chǎng)的需求。展望未來(lái)幾年國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展，可以看到有以下幾個(gè)重點(diǎn)方向：514展望511）從目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的實(shí)踐來(lái)看，薄板坯連鑄高拉速技術(shù)的應(yīng)用給薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)造成的主要制約因素有兩個(gè)：一是鑄坯的寬面縱裂發(fā)生率較高；二是由于夾雜物含量較高，給一部分高級(jí)別冷軋深沖用板的生產(chǎn)帶來(lái)困難。因此，針對(duì)國(guó)內(nèi)大量是以轉(zhuǎn)爐匹配薄板坯連鑄連軋的流程特點(diǎn)，在加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)的同時(shí)，要優(yōu)化和建立合理潔凈鋼生產(chǎn)體系，從產(chǎn)品質(zhì)量的源頭抓起，充分發(fā)揮薄板坯連鑄連軋的流程優(yōu)勢(shì)，低成本、高效率的生產(chǎn)適合自身特點(diǎn)的高附加值品種。521）從目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的實(shí)踐來(lái)看，薄2）隨著薄板坯超高拉速和無(wú)頭軋制等新技術(shù)在國(guó)際范圍內(nèi)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，將對(duì)國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄技術(shù)的進(jìn)步起到積極的推動(dòng)作用，帶動(dòng)國(guó)內(nèi)在提高鑄機(jī)拉速、進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能、超薄規(guī)格軋制和半無(wú)頭軋制、“以熱代冷”薄板的推廣應(yīng)用等方面再上新臺(tái)階。532）隨著薄板坯超高拉速和無(wú)頭軋制等新技術(shù)在3）從市場(chǎng)需求出發(fā)，形成各具特色的發(fā)展思路。經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐，國(guó)內(nèi)各個(gè)企業(yè)已經(jīng)形成了獨(dú)具特色的生產(chǎn)思路，珠鋼以薄規(guī)格軋制和超高強(qiáng)度產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)始終保持著世界集裝箱板最大供應(yīng)商的地位；馬鋼連續(xù)幾年冷軋基料產(chǎn)量保持150萬(wàn)噸以上；包鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線產(chǎn)能始終保持在接近300萬(wàn)噸的世界最好的水平，形成規(guī)模效益等。在堅(jiān)持不同企業(yè)各自獨(dú)立特色的同時(shí)，一定要加強(qiáng)創(chuàng)新，只有不斷的創(chuàng)新才能保持發(fā)展，并更具特色。543）從市場(chǎng)需求出發(fā)，形成各具特色的發(fā)展思路。4）進(jìn)一步優(yōu)化浸入式水口、保護(hù)渣技術(shù)。浸入式水口、保護(hù)渣在提高產(chǎn)品質(zhì)量和鑄機(jī)生產(chǎn)效率方面起著重要的作用。盡管目前國(guó)內(nèi)一些企業(yè)已開(kāi)始全面實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，但隨著鑄機(jī)高拉速技術(shù)的應(yīng)用、鑄機(jī)單澆次生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)以及高品質(zhì)鋼的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)等，都對(duì)浸入式水口和保護(hù)渣提出了新的、更高的要求，尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性方面，我們還需要做長(zhǎng)期不懈的工作。554）進(jìn)一步優(yōu)化浸入式水口、保護(hù)渣技術(shù)。浸5）完善隧道式加熱爐的節(jié)能技術(shù)。優(yōu)化加熱工藝制度、進(jìn)一步降低隧道式加熱爐的能耗，這個(gè)問(wèn)題已逐步引起一些冶金企業(yè)的重視。唐鋼采用蓄熱式改造將加熱爐能耗降低了三分之一以上，這是隧道式加熱爐節(jié)能的有效措施之一。另外在熱工制度方面，一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始了相關(guān)的研究與探討，通過(guò)合理的加熱、均熱分布設(shè)計(jì)，以及優(yōu)化加熱制度，可以進(jìn)一步降低隧道式加熱爐的能耗。565）完善隧道式加熱爐的節(jié)能技術(shù)。優(yōu)化加熱工6）提高鑄機(jī)－軋機(jī)的動(dòng)態(tài)匹配。鑄機(jī)高拉速技術(shù)的應(yīng)用，帶來(lái)了整條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線作業(yè)率的增加、產(chǎn)能的提高，同時(shí)也對(duì)鑄機(jī)與軋機(jī)的動(dòng)態(tài)匹配提出了更高的要求。尤其是在采用多分剪半無(wú)頭軋制時(shí)，從時(shí)間、物流、空間、熱量等多維尺度上做好鑄機(jī)－軋機(jī)的動(dòng)態(tài)匹配可以最大限度的提高整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。576）提高鑄機(jī)－軋機(jī)的動(dòng)態(tài)匹配。鑄機(jī)高拉速技7）堅(jiān)持關(guān)鍵技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)不僅在薄板坯連鑄漏斗型結(jié)晶器、液壓振動(dòng)、帶液芯壓下、二冷動(dòng)態(tài)控制等關(guān)鍵裝備和工藝技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，而且已經(jīng)形成了整條生產(chǎn)線的系統(tǒng)集成能力。通過(guò)廣大冶金工作者的共同努力，我國(guó)的薄板坯連鑄－連軋生產(chǎn)線已經(jīng)在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，大部分生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平或國(guó)際領(lǐng)先水平。下一步，我們應(yīng)該在全面實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)、裝備技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的基礎(chǔ)上，形成具有中國(guó)特色的薄板坯連鑄連軋系統(tǒng)技術(shù)，推向國(guó)際市場(chǎng)，積極參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。587）堅(jiān)持關(guān)鍵技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)。近年來(lái)，國(guó)演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！主要內(nèi)容：1新形勢(shì)下國(guó)際薄板坯連鑄連軋（TSCR）生產(chǎn)線發(fā)展?fàn)顩r2國(guó)際單流薄板坯無(wú)頭連鑄－連軋技術(shù)、高速連鑄技術(shù)的發(fā)展3國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步4展望60主要內(nèi)容：11新形勢(shì)下國(guó)際薄板坯連鑄連軋（TSCR）生產(chǎn)線發(fā)展?fàn)顩r1.1國(guó)際薄板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展及特點(diǎn)截止到2009年底，世界上共建設(shè)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線63條97流（包括在建和已投產(chǎn)的），年產(chǎn)能力10618萬(wàn)噸，自2009年以后世界上新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線9臺(tái)，其中印度4條、中國(guó)、韓國(guó)、伊朗、意大利、特立尼達(dá)各1條；另外，還拆除1條，改造一條。在前期的研究報(bào)告中曾指出：從發(fā)展趨勢(shì)上看，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國(guó)、中國(guó)之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。611新形勢(shì)下國(guó)際薄板坯連鑄連軋（TSCR）生產(chǎn)線發(fā)展?fàn)顩r2表3世界各國(guó)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線和年產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)（截止到2009年底）62表3世界各國(guó)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線和年產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)（截止到20表4世界各種形式薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)（截至2009年底）63表4世界各種形式薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)（截至2009年圖1薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)過(guò)程64圖1薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)過(guò)程5薄板坯連鑄連軋技術(shù)在國(guó)際上的發(fā)展還具有以下特點(diǎn)：1）無(wú)頭連鑄－連軋技術(shù)已開(kāi)始工業(yè)化應(yīng)用。這是這兩年來(lái)薄板坯連鑄連軋技術(shù)發(fā)展的最大亮點(diǎn)。繼2009年2月意大利Arvedi公司克萊蒙納廠的無(wú)頭軋制技術(shù)的ESP生產(chǎn)線投入工業(yè)化生產(chǎn)之后，2009年5月由意大利Danieli公司負(fù)責(zé)改造的韓國(guó)POSCO鋼鐵公司的“HIGHMILL”無(wú)頭軋制生產(chǎn)線也投入了工業(yè)化生產(chǎn)。無(wú)頭軋制技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用為高效化、大規(guī)模、低成本生產(chǎn)超薄規(guī)格帶鋼，實(shí)現(xiàn)以熱代冷提供了技術(shù)支撐。65薄板坯連鑄連軋技術(shù)在國(guó)際上的發(fā)展還具有以下特2）薄板坯連鑄的拉速不斷提高。隨著薄板坯連鑄連軋技術(shù)對(duì)產(chǎn)能需求的提高，尤其是僅采用單臺(tái)連鑄機(jī)的無(wú)頭連鑄－連軋生產(chǎn)技術(shù)對(duì)產(chǎn)能的需求更為迫切，世界各薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開(kāi)發(fā)商以及冶金企業(yè)非常注重以提高薄板坯連鑄機(jī)拉速為目標(biāo)的連鑄結(jié)晶器系統(tǒng)技術(shù)的開(kāi)發(fā)，這些技術(shù)包括：漏斗型結(jié)晶器內(nèi)腔形狀與冷卻結(jié)構(gòu)優(yōu)化、電磁制動(dòng)技術(shù)、大通量浸入式水口、保護(hù)渣技術(shù)以及結(jié)晶器振動(dòng)優(yōu)化技術(shù)等，目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的連鑄機(jī)在不增加漏鋼次數(shù)的情況下，最大拉速已達(dá)到了7.2m/min，結(jié)晶器單位時(shí)間的通鋼量最大可以達(dá)到6.0t/min。這為薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮提供了基礎(chǔ)性支撐。662）薄板坯連鑄的拉速不斷提高。隨著薄板坯連鑄3）早期開(kāi)發(fā)的多種薄板坯連鑄連軋工藝的發(fā)展勢(shì)頭出現(xiàn)了分化。在2009年以來(lái)新建和改造的10條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線中，單流薄板坯無(wú)頭連鑄－連軋生產(chǎn)線2條、CSP生產(chǎn)線6條、FTSC生產(chǎn)線2條（包括韓國(guó)POSCO鋼鐵公司的改造項(xiàng)目應(yīng)該是3條），另外ISP生產(chǎn)線被改造1條?？梢钥闯鲈诂F(xiàn)有的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝中，CSP工藝和FTSC工藝以其較高的可靠性、成熟性在不斷的完善發(fā)展，而其它工藝的工業(yè)化應(yīng)用則出現(xiàn)了停滯。ISP工藝由于投產(chǎn)后在產(chǎn)品質(zhì)量和達(dá)產(chǎn)規(guī)模等方面出現(xiàn)了較多的問(wèn)題，因此已經(jīng)開(kāi)始被改造。673）早期開(kāi)發(fā)的多種薄板坯連鑄連軋工藝的發(fā)展4）據(jù)報(bào)道意大利AST特爾尼廠的CSP生產(chǎn)線由于不銹鋼質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足歐洲市場(chǎng)的需求，該廠已將CSP生產(chǎn)線拆除，改由傳統(tǒng)大板坯連鑄流程生產(chǎn)不銹鋼。該生產(chǎn)線的拆除是否說(shuō)明薄板坯連鑄連軋工藝在生產(chǎn)不銹鋼薄板方面還達(dá)不到商業(yè)化競(jìng)爭(zhēng)的目標(biāo)，值得注意。5）利用薄板坯連鑄連軋技術(shù)商業(yè)化生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼有了初露端倪的跡象，國(guó)內(nèi)外一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始了規(guī)模化生產(chǎn)，這也值得引起我們關(guān)注。684）據(jù)報(bào)道意大利AST特爾尼廠的CSP生產(chǎn)線1.2中國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的發(fā)展?fàn)顩r2008年9月份以來(lái)，受?chē)?guó)際金融危機(jī)影響，鋼鐵市場(chǎng)需求的萎縮、產(chǎn)品價(jià)格大幅下跌、企業(yè)出現(xiàn)虧損等等原因?qū)е乱欢螘r(shí)間內(nèi)中國(guó)鋼鐵生產(chǎn)量出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。隨后，為應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)，中國(guó)政府實(shí)施了進(jìn)一步擴(kuò)大內(nèi)需，增大了固定資產(chǎn)投資規(guī)模，大量新建項(xiàng)目集中啟動(dòng)，使中國(guó)國(guó)內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)開(kāi)始有所恢復(fù)。但直到2010年，建筑用長(zhǎng)材價(jià)格高于板材價(jià)格的局面始終未得到徹底改善。尤其是近些年來(lái)，鋼鐵企業(yè)不斷擴(kuò)大產(chǎn)能，直接造成鋼鐵產(chǎn)能的過(guò)剩，鋼材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇。691.2中國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的發(fā)展?fàn)顩r102009年以來(lái)中國(guó)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)建設(shè)與發(fā)展呈現(xiàn)出以下特點(diǎn)：1）新增薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線一條。武鋼以薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)電工鋼為主要方向，于2009年2月新上CSP生產(chǎn)線一條，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)量為253萬(wàn)噸，其中硅鋼原料卷為97.8萬(wàn)噸。中國(guó)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線已達(dá)到13條，生產(chǎn)能力由3027萬(wàn)噸增加到3280萬(wàn)噸，見(jiàn)表5中國(guó)薄板坯連鑄－連軋生產(chǎn)線建設(shè)狀況。702009年以來(lái)中國(guó)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)建設(shè)與表5中國(guó)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線建設(shè)狀況71表5中國(guó)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線建設(shè)狀況122）薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線產(chǎn)量出現(xiàn)萎縮。歷年來(lái)中國(guó)薄板坯連鑄連軋產(chǎn)能及產(chǎn)量增長(zhǎng)情況見(jiàn)圖2（其中2009年未包括新投產(chǎn)的武鋼CSP生產(chǎn)線產(chǎn)量）。如同中國(guó)的鋼鐵工業(yè)一樣，受?chē)?guó)際金融危機(jī)和礦石、廢鋼、電力價(jià)格影響，2009年薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能不能充分發(fā)揮，產(chǎn)量為2661萬(wàn)噸，比2008年減少266萬(wàn)噸。

722）薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線產(chǎn)量出現(xiàn)萎縮。歷年來(lái)珠江鋼廠薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能下降相對(duì)較大，其由2008年的176萬(wàn)噸降低到2009年的89.6萬(wàn)噸。這一方面是由于受金融危機(jī)的沖擊，國(guó)際貿(mào)易量大幅減少，集裝箱板的需求量下降；另一方面也反映出在中國(guó)的現(xiàn)有狀況下，與傳統(tǒng)的高爐－轉(zhuǎn)爐流程相比，以廢鋼為原料的電爐流程成本還是相對(duì)較高。73珠江鋼廠薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能下降相對(duì)較圖2中國(guó)薄板坯連鑄連軋產(chǎn)能及產(chǎn)量增長(zhǎng)情況74圖2中國(guó)薄板坯連鑄連軋產(chǎn)能及產(chǎn)量增長(zhǎng)情況152國(guó)際單流薄板坯無(wú)頭連鑄－連軋技術(shù)、高速連鑄技術(shù)的發(fā)展2.1意大利Arvedi公司ESP生產(chǎn)線意大利Arvedi公司克萊蒙納廠現(xiàn)有ISP、ESP生產(chǎn)線各一條。ISP生產(chǎn)線于1992年1月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力70萬(wàn)噸/年，2009年雖然受世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，但該ISP生產(chǎn)線的產(chǎn)能還是達(dá)到了100萬(wàn)噸/年。752國(guó)際單流薄板坯無(wú)頭連鑄－連軋技術(shù)、高速連鑄技術(shù)的發(fā)展16新建的ESP生產(chǎn)線由1臺(tái)250噸Consteel電爐和2臺(tái)250噸LF爐提供鋼水，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)220萬(wàn)噸。該生產(chǎn)線于2009年2月底投產(chǎn)，2009年產(chǎn)量達(dá)到45萬(wàn)噸，2010年預(yù)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到150萬(wàn)噸。該ESP生產(chǎn)線的主要裝備包括：?jiǎn)瘟?0－110mm薄板坯連鑄機(jī)（TSC）、三機(jī)架大壓下量粗軋機(jī)、感應(yīng)加熱器、五機(jī)架精軋機(jī)、三臺(tái)地下卷取機(jī)。ESP生產(chǎn)線的裝備示意圖見(jiàn)圖3。76新建的ESP生產(chǎn)線由1臺(tái)250噸Conste圖3ESP生產(chǎn)線的裝備示意圖77圖3ESP生產(chǎn)線的裝備示意圖18ESP技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)：①低能耗，低排放具體的能耗平均比傳統(tǒng)板帶鋼軋機(jī)少40％，比ISP生產(chǎn)線少20％。對(duì)于“以熱代冷”的薄帶鋼來(lái)說(shuō)，取消了冷軋和退火周期的大量能耗，相對(duì)于傳統(tǒng)生產(chǎn)周期，估計(jì)節(jié)能65％。②生產(chǎn)熱軋超薄規(guī)格帶鋼更經(jīng)濟(jì)因?yàn)椴捎脽o(wú)頭軋制避免了軋機(jī)上每條板帶必須做的穿帶，大批量的薄規(guī)格產(chǎn)品（包括0.8mm及以上）能實(shí)現(xiàn)無(wú)“廢品”生產(chǎn)。并提高成材率和包裝質(zhì)量。78ESP技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)：19③實(shí)現(xiàn)帶鋼幾何尺寸和冶金性能的全面控制和穩(wěn)定可以避免帶鋼頭和尾出現(xiàn)的典型尺寸超差。該工藝特別適合生產(chǎn)多相鋼。④創(chuàng)單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的記錄連鑄－連軋無(wú)頭軋制工藝得到了充分的發(fā)揮，有利于投資效益的提高。⑤熱軋卷、鋼水成品率的最佳化由于廢品的減少，高達(dá)97％的鋼水成為高質(zhì)量的帶鋼。79③實(shí)現(xiàn)帶鋼幾何尺寸和冶金性能的全面控制和穩(wěn)定20ESP工藝的實(shí)現(xiàn)以及生產(chǎn)效益的取得，關(guān)鍵技術(shù)在于：①連鑄的高拉速。為此，阿維迪公司將長(zhǎng)期研究的重點(diǎn)放在漏斗型結(jié)晶器內(nèi)腔形狀、浸入式水口優(yōu)化設(shè)計(jì)以及電磁制動(dòng)方面，以期進(jìn)一步提高拉速、擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)能。②鑄坯平均溫度在1200℃以上就在線壓縮變形。ESP工藝鑄機(jī)后部的三機(jī)架大壓下量粗軋機(jī)可將鑄坯厚度由80mm減小到12－19mm，軋制過(guò)程鑄坯平均溫度在1200℃以上（心部溫度約1350℃，表面溫度1100℃以上）。這就大大減少變形抗力，充分利用了鑄坯的余熱。80ESP工藝的實(shí)現(xiàn)以及生產(chǎn)效益的取得，關(guān)鍵技術(shù)③在線感應(yīng)均熱技術(shù)。它不僅使得整條生產(chǎn)線更加緊湊高效（生產(chǎn)線全長(zhǎng)僅１２５米），而且具有加熱時(shí)間短、加熱制度快速靈活、鋼種適應(yīng)性強(qiáng)、坯料兩個(gè)表面加熱均勻等特點(diǎn)。④鑄機(jī)－軋機(jī)的動(dòng)態(tài)協(xié)同運(yùn)行技術(shù)。因?yàn)闆](méi)有了加熱爐的緩沖，鑄機(jī)與軋機(jī)采用了剛性銜接，必須要求全線實(shí)行高精度的自動(dòng)控制。81③在線感應(yīng)均熱技術(shù)。它不僅使得整條生產(chǎn)線更加⑤無(wú)頭軋制技術(shù)。無(wú)頭軋制可以實(shí)現(xiàn)帶負(fù)荷工作情況下的工作輥串輥，因此可以始終保持原有的輥形。同時(shí)在軋制計(jì)劃中，從一個(gè)厚度規(guī)格變化到另一個(gè)厚度規(guī)格時(shí)，只需在前一鋼卷的尾部幾米調(diào)整即可，而整個(gè)帶卷不會(huì)超過(guò)公差。這就實(shí)現(xiàn)了超薄規(guī)格帶鋼的連續(xù)、穩(wěn)定、高效化生產(chǎn)。82⑤無(wú)頭軋制技術(shù)。無(wú)頭軋制可以實(shí)現(xiàn)帶負(fù)荷工作ESP生產(chǎn)線現(xiàn)已實(shí)際達(dá)到的主要參數(shù)見(jiàn)表6。最大拉速為6.0m/min，相當(dāng)于每分鐘5.6t的流量。成品率是工藝優(yōu)良和運(yùn)行可靠的一個(gè)指標(biāo)，2010年3月生產(chǎn)熱軋板卷產(chǎn)量12.2萬(wàn)噸，成品率達(dá)到97%。在薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)方面，三月份在全部生產(chǎn)1540mm寬度帶卷的情況下，大約50%的帶鋼厚度小于等于2mm，超過(guò)30%產(chǎn)品厚度小于等于1.5mm或以下，其中21%為小于等于1.2mm的超薄規(guī)格產(chǎn)品。83ESP生產(chǎn)線現(xiàn)已實(shí)際達(dá)到的主要參數(shù)見(jiàn)表6。表6ESP生產(chǎn)線參數(shù)84表6ESP生產(chǎn)線參數(shù)252.2韓國(guó)POSCO鋼鐵公司的“HIGHMILL”生產(chǎn)線鑒于韓國(guó)POSCO鋼鐵公司引進(jìn)的ISP生產(chǎn)線長(zhǎng)期生產(chǎn)不正常，2007年韓國(guó)POSCO鋼鐵公司與意大利Danieli公司簽約，對(duì)現(xiàn)有ISP生產(chǎn)線（電爐－薄板坯連鑄－連軋）進(jìn)行改造。改造后的目標(biāo)為整條生產(chǎn)線以單流薄板坯鑄機(jī)年生產(chǎn)180萬(wàn)噸熱帶卷。852.2韓國(guó)POSCO鋼鐵公司的“HIGHMILL”生產(chǎn)線工程改造分為兩個(gè)階段。第一階段僅將雙流ISP連鑄機(jī)改為單流FTSC超高速連鑄機(jī)“UltraHighspeedcasting”，保留原有粗軋機(jī)、感應(yīng)加熱和熱卷箱、精軋機(jī)。該生產(chǎn)線的水平是：2010年3月月產(chǎn)已達(dá)13.0萬(wàn)噸；平均連澆爐數(shù)8爐/次（最高18爐/次）；連鑄機(jī)最高拉速已達(dá)7.2m/min，在7.0－7.2m/min鑄速條件下，曾連續(xù)澆鑄5爐。按照結(jié)晶器出口100mm厚度鑄坯經(jīng)液芯壓下到80mm厚，在1260mm鑄坯寬度時(shí)，通鋼量達(dá)到5.5噸/分。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，按照韓國(guó)鋼材質(zhì)量平級(jí)分為6級(jí)。86工程改造分為兩個(gè)階段。第一階段僅將雙流IS該工程改造的第二階段，準(zhǔn)備不再使用熱卷箱，實(shí)現(xiàn)全無(wú)頭軋制。鑄機(jī)拉速要達(dá)到8m/min，產(chǎn)量提高到180萬(wàn)噸/年。但熱卷箱并不拆除，以便以后在有些產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)重新利用熱卷箱。這一點(diǎn)是與ESP不同之處。圖4韓國(guó)POSCO鋼鐵公司的“HIGHMILL”生產(chǎn)線的流程示意圖87該工程改造的第二階段，準(zhǔn)備不再使用熱卷箱，3國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、提高薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能與生產(chǎn)效率、結(jié)合流程特點(diǎn)開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品、進(jìn)一步完善系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化等等，這些始終都是國(guó)內(nèi)廣大冶金工作者研究開(kāi)發(fā)的目標(biāo)，而且都取得了顯著的成績(jī)。面對(duì)現(xiàn)有嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，這些成績(jī)不僅為薄板坯連鑄連軋的生存與發(fā)展拓展了空間，同時(shí)也對(duì)整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到了積極的推動(dòng)作用。883國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步293.1生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的應(yīng)用使得漏鋼率大幅降低國(guó)內(nèi)在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)方面的進(jìn)步是十分顯著的。這些技術(shù)進(jìn)步不僅表現(xiàn)在浸入式水口、保護(hù)渣、關(guān)鍵機(jī)械裝備等的國(guó)產(chǎn)化方面，還表現(xiàn)在品種鋼不斷擴(kuò)大、各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)一步提高。這其中薄板坯連鑄漏鋼率持續(xù)下降就是一個(gè)典型實(shí)例。隨著國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步，漏鋼率的平均值不斷下降。不同的薄板坯連鑄生產(chǎn)工藝之間，隨著鑄坯厚度的變厚、生產(chǎn)拉速的降低，CSP、FTSC、ASP工藝的漏鋼率依次降低（見(jiàn)圖6）。893.1生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的應(yīng)用使得漏鋼率大幅降低3圖5中國(guó)歷年來(lái)薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的進(jìn)展90圖5中國(guó)歷年來(lái)薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的進(jìn)展31圖6中國(guó)典型薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的進(jìn)展及對(duì)比91圖6中國(guó)典型薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的進(jìn)展及對(duì)比32漏鋼率是衡量一臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝、裝備技術(shù)、自動(dòng)化控制和管理水平的綜合體現(xiàn)。目前，國(guó)內(nèi)大板坯連鑄機(jī)漏鋼率的平均水平在0.02％－0.04％，而國(guó)內(nèi)正常生產(chǎn)的薄板坯連鑄機(jī)也能達(dá)到這個(gè)水平，如包鋼的雙流薄板坯連鑄機(jī)，正常工作拉速4.2~4.5m/min，在產(chǎn)能接近300萬(wàn)噸/年的情況下，2009年全年漏鋼率為0.04％；更好的是濟(jì)鋼的中薄板連鑄機(jī)，其在生產(chǎn)135mm厚度板坯時(shí)，在鑄機(jī)正常拉速1.8－2.8m/min的情況下，從2009年到2010年上半年漏鋼率為0。92漏鋼率是衡量一臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝、裝備技術(shù)、圖7中國(guó)典型企業(yè)薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的發(fā)展及對(duì)比93圖7中國(guó)典型企業(yè)薄板坯連鑄工藝漏鋼控制情況的發(fā)展及對(duì)比34薄板坯連鑄機(jī)的高拉速使得結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)加劇、卷渣現(xiàn)象增多，各種漏鋼事故（包括粘結(jié)漏鋼、卷渣漏鋼、縱裂漏鋼等）發(fā)生的概率增加，經(jīng)過(guò)多年努力，我國(guó)薄板坯連鑄機(jī)能夠保持低的漏鋼率反映出生產(chǎn)過(guò)程控制及工藝水平的提高。94薄板坯連鑄機(jī)的高拉速使得結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)3.2結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的再開(kāi)發(fā)應(yīng)用近兩年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，特別是企業(yè)加大了對(duì)漏鋼系統(tǒng)的再開(kāi)發(fā)，使得大多數(shù)企業(yè)如包鋼、馬鋼、邯鋼等已將漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)直接投入過(guò)程控制。但是，由于生產(chǎn)水平的不同，漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的使用效果存在較大差異，較差的個(gè)別企業(yè)的單流鑄機(jī)粘結(jié)報(bào)警次數(shù)達(dá)到60次/月，有的甚至達(dá)到100次/月以上。953.2結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的再開(kāi)發(fā)應(yīng)用36在結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的再開(kāi)發(fā)應(yīng)用方面特別值得一提是唐鋼的薄板坯連鑄機(jī)，在唐鋼和國(guó)內(nèi)相關(guān)科研單位的共同努力下，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、保護(hù)渣性能、浸入式水口的優(yōu)化以及漏鋼預(yù)報(bào)軟件的完善，目前，唐鋼的薄板坯連鑄機(jī)雙流粘結(jié)報(bào)警次數(shù)降低到6次/月以下，遠(yuǎn)低于近年來(lái)一些引進(jìn)的大板坯連鑄機(jī)的報(bào)警次數(shù)，促進(jìn)了鑄機(jī)生產(chǎn)效率的提高。這值得進(jìn)一步在全國(guó)推廣移植，當(dāng)然，也一定要注意知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)或轉(zhuǎn)讓。圖8所示為唐鋼薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)界面。96在結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的再開(kāi)發(fā)圖8唐鋼薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)界面97圖8唐鋼薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度分布可視化與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)界3.3加熱爐工序能耗的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步顯現(xiàn)傳統(tǒng)大板坯生產(chǎn)采用冷裝時(shí)，加熱爐噸鋼能耗在1.9－2.1GJ（相當(dāng)于64.85~71.67公斤標(biāo)煤）。近年來(lái)，隨著節(jié)能降耗技術(shù)的推廣，蓄熱式加熱爐開(kāi)始在傳統(tǒng)板坯生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐表明：采用蓄熱式加熱爐后，加熱爐能耗可降低30％~50％，即噸鋼能耗平均達(dá)到1.23GJ（相當(dāng)于41.98公斤標(biāo)煤）。對(duì)于國(guó)內(nèi)一些先進(jìn)企業(yè)，由于連鑄坯熱裝熱送技術(shù)的應(yīng)用，在鑄坯平均入爐溫度400℃~500℃的情況下，加熱爐噸鋼能耗可進(jìn)一步降低到0.95~1.15GJ（相當(dāng)于32.42－39.25公斤標(biāo)煤）。983.3加熱爐工序能耗的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步顯現(xiàn)39而在薄板坯連鑄連軋方面，從2009年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出：盡管?chē)?guó)內(nèi)各企業(yè)的統(tǒng)計(jì)口徑存在一定的差異，但總體的趨勢(shì)還是十分的明顯，即在鑄坯表面平均溫度為750℃~950℃的入爐溫度條件下，鑄坯越厚加熱爐能耗越高。135~170mm厚的中薄板坯加熱爐能耗為42.69公斤標(biāo)煤；70~90mm厚鑄坯的FTSC工藝加熱爐能耗平均為34.50公斤標(biāo)煤；50~70mm厚鑄坯CSP工藝的加熱爐平均能耗為20.53公斤標(biāo)煤，最好的是包鋼，其加熱爐能耗為噸鋼13.70公斤標(biāo)煤。99而在薄板坯連鑄連軋方面，從2009年的統(tǒng)計(jì)另外，上述的優(yōu)勢(shì)是在薄板坯連鑄連軋沒(méi)有采用蓄熱式加熱方式條件下取得的。近期唐鋼完成了其隧道式加熱爐的蓄熱式改造，加熱爐燃料消耗降低三分之一以上，由改造前的噸鋼34.88公斤標(biāo)煤降低到改造后的22.17公斤標(biāo)煤。由此可見(jiàn)薄板坯連鑄連軋?jiān)诩訜釥t工序的節(jié)能優(yōu)勢(shì)和潛力。100另外，上述的優(yōu)勢(shì)是在薄板坯連鑄連軋沒(méi)有采用3.4發(fā)揮薄板坯連鑄連軋流程優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)高強(qiáng)度、薄規(guī)格產(chǎn)品熱軋薄帶產(chǎn)品的高強(qiáng)度以及大壓下、薄規(guī)格軋制是薄板坯連鑄連軋的流程特點(diǎn)。在該生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用方面，珠鋼走在了世界的前列。珠鋼與國(guó)內(nèi)科研院校合作，先后研發(fā)了Ti微合金化高強(qiáng)及超高強(qiáng)鋼、V－N微合金化細(xì)晶高強(qiáng)鋼、Nb微合金化管線鋼等產(chǎn)品系列。采用Ti微合金化生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到700MPa，并具有良好的成形性、強(qiáng)韌性和耐候性，同時(shí)也使珠鋼成為世界上最大的集裝箱板供應(yīng)商。1013.4發(fā)揮薄板坯連鑄連軋流程優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)高強(qiáng)度、薄規(guī)格產(chǎn)品42008年度，珠鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線總產(chǎn)量193.3萬(wàn)噸，其中≤2.0mm厚度的為132.9萬(wàn)噸，占68.8％比例，產(chǎn)品平均厚度2.76mm。2009年度，受?chē)?guó)際金融危機(jī)的影響，珠鋼在產(chǎn)量減半的情況下，≤2.0mm厚度的產(chǎn)品比例仍然達(dá)到了55.5%，產(chǎn)品平均厚度達(dá)到2.37mm。2010年，珠鋼集裝箱板生產(chǎn)月度薄規(guī)格≤2.0mm比例平均達(dá)到了80%以上，≤1.6mm比例達(dá)到了50%以上，其中≤2.0mm月度最高比例達(dá)到了90.01%，≤1.6mm月度最高比例達(dá)到了55.76%。這些指標(biāo)已經(jīng)逼進(jìn)了現(xiàn)在國(guó)際無(wú)頭軋制的生產(chǎn)技術(shù)水平。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)其它鋼鐵企業(yè)，如漣鋼、馬鋼、邯鋼等，也在批量生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品。1022008年度，珠鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線總產(chǎn)3.5高附加值新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用繼國(guó)家“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目“薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)電工鋼新技術(shù)研究”在馬鋼生產(chǎn)試驗(yàn)成功后，國(guó)內(nèi)漣鋼、唐鋼、邯鋼、通鋼等多家薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)廠紛紛開(kāi)展了無(wú)取向電工鋼的開(kāi)發(fā)研究，武鋼新建CSP生產(chǎn)線則定位在以生產(chǎn)電工鋼（含取向）為主。1033.5高附加值新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用44馬鋼經(jīng)過(guò)前期的試生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼、批量化生產(chǎn)半工藝電工鋼以及全工藝生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼3個(gè)階段后，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了采用CSP流程規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼，形成了涵蓋中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼（50W470~50W1300）月產(chǎn)3萬(wàn)噸以上的生產(chǎn)規(guī)模。目前馬鋼擬新上?；€，以實(shí)現(xiàn)（50W400以上）中高牌號(hào)的工業(yè)化生產(chǎn)。武鋼在不斷消化新建CSP線技術(shù)的基礎(chǔ)上，試制了從典型中低牌號(hào)（50W800）到高牌號(hào)（50W310）無(wú)取向電工鋼以及部分牌號(hào)取向電工鋼（30Q130等）。104馬鋼經(jīng)過(guò)前期的試生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼、批量化生漣鋼的CSP生產(chǎn)線近年來(lái)主要以生產(chǎn)半工藝電工鋼為主，今年9月華菱集團(tuán)與安塞樂(lè)-米塔爾公司電工鋼項(xiàng)目合作簽約，新組建的合資公司將利用漣鋼的薄板作為電工鋼基板。唐鋼FTSR生產(chǎn)線生產(chǎn)的無(wú)取向電工鋼TGW800冷硬卷經(jīng)用戶(hù)退火處理后，于今年5月加工成冷軋無(wú)取向電工鋼成品，產(chǎn)品電磁性能全部達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。邯鋼的CSP生產(chǎn)線于今年7月試生產(chǎn)H50W800冷硬卷，下一步的目標(biāo)將結(jié)合連退線建設(shè)，以開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高效電機(jī)用無(wú)取向電工鋼。可以看出，由于薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的帶卷頭尾性能的一致和均勻性，加上良好的板形控制，無(wú)取向電工鋼正在逐步成為薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的定型產(chǎn)品之一。105漣鋼的CSP生產(chǎn)線近年來(lái)主要以生產(chǎn)半工藝電3.6新型薄板坯連鑄結(jié)晶器設(shè)計(jì)技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用新型薄板坯連鑄結(jié)晶器設(shè)計(jì)的目標(biāo)主要有三個(gè)：一是提高設(shè)備的使用壽命；二是改善鑄坯質(zhì)量；三是滿(mǎn)足更高的拉速需求。滿(mǎn)足更高的拉速（拉速大于6m/min）需求是無(wú)頭軋制工藝追求規(guī)模效益所必須開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前，國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄新型結(jié)晶器設(shè)計(jì)的目標(biāo)主要是：提高設(shè)備使用壽命、減少鑄坯縱裂和邊裂。1063.6新型薄板坯連鑄結(jié)晶器設(shè)計(jì)技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用47連鑄技術(shù)國(guó)家工程研究中心與國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)合作，在研究不同漏斗型結(jié)晶器設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了結(jié)晶器漏斗區(qū)錐度滿(mǎn)足漏斗區(qū)內(nèi)凝固殼自身收縮需要和結(jié)晶器錐度變化率沿高度上的分布的設(shè)計(jì)概念，并在優(yōu)化結(jié)晶器冷卻結(jié)構(gòu)和漏斗型曲面的基礎(chǔ)上，對(duì)唐鋼、通鋼FTSC薄板坯連鑄結(jié)晶器進(jìn)行了改進(jìn)，生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)果表明：