鋼波紋管涵洞施工總結(jié)

一、工程概況本標(biāo)段起點(diǎn)為

K17+640，終點(diǎn)為

K24+055，該段共計(jì)鋼波紋管涵洞91.5m~3m

2m

波紋管為圓形整體管，管節(jié)長(zhǎng)度為

6~8m，法蘭螺栓連接；直徑大于或等于2m

的波紋管采用圓弧形波紋鋼板分片拼裝。波形板內(nèi)、外表面均采用熱浸鍍鋅防腐措施。洞口形式分八字式與傾斜式。為防止鋼波紋管發(fā)生順路線方向位移，并保證與八字墻的順接，在涵洞洞口設(shè)置側(cè)墻。當(dāng)采用傾斜式時(shí)，應(yīng)保證路基邊坡穩(wěn)定。整體管連接法蘭采用角鋼、鋼板制作。整體管與分片拼裝管的緊固件采用國(guó)際中的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，其強(qiáng)度和規(guī)格應(yīng)滿足力學(xué)要求，且不低于管材強(qiáng)度要求。墊片與緊固件相配。密封材料采用方形耐久性能較好的橡膠密封圈或方形石棉盤根密封條或耐候密封條。鋼波紋管統(tǒng)計(jì)表

-m

m二、涵洞施工資源配置2.1

施工人員配備情況主管人員

2

名，質(zhì)檢人員3

人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2

人，施工員2

人，測(cè)量員4

名，試驗(yàn)員

2

人。其他協(xié)作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員分工情況一覽表

機(jī)械名序號(hào)

型號(hào)

數(shù)量

主要性能參數(shù)

技術(shù)狀況稱

2.2

施工機(jī)械配備情況施工機(jī)械配備情況一覽表柳工1 裝載機(jī)

1

自重

16.8T,斗容

2.3m

良好ZL50C神鋼2 挖掘機(jī)

2

挖斗容量為

1.6m3

良好SK360靜壓

20T

0～3

壓路機(jī)

2

良好13.2km/h456

灑水車自卸車發(fā)電機(jī)

15T15T

161

解放東風(fēng)30KW

良好良好良好振動(dòng)沖7

HCD90

型

1

500-580

次/分

良好擊夯2.3

施工儀器配備情況南方全站儀

1

套、水平儀

2

套、50m

鋼尺

1

把、3m

直尺

2

把。三、鋼波紋管涵洞施工工藝3.1施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)，各種設(shè)備均已完成檢修、檢效，能滿足施工需要。施工所用的材料包括鋼波紋管涵洞涵節(jié)、水泥、鋼筋、碎石、砂、片石等已完成備料，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證，各種進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)品合格證齊全，工地實(shí)驗(yàn)室已完成各種材料抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格；并完成砼、砂漿配合比試驗(yàn)。材料產(chǎn)品合格證、抽檢試驗(yàn)報(bào)告、砼砂漿配合比報(bào)告已經(jīng)監(jiān)理工程師審核。設(shè)備、勞動(dòng)力等已按計(jì)劃到位，具備開動(dòng)條件。3.2

鋼波紋管涵洞施工工藝施工工藝流程如下圖所示。 3.2.1

施工放樣設(shè)備。施工前組織測(cè)量人員根據(jù)設(shè)圖紙件放出管涵軸線，打好中邊樁，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體地理?xiàng)l件及施工場(chǎng)地將相關(guān)的水系進(jìn)行改道、匯攏、引流至工作面以外，以防止土體滲水對(duì)涵洞地基持力層的侵蝕。3.2.2

基坑開挖1）按照設(shè)計(jì)要求開挖地基，為了便于機(jī)械碾壓，采用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)寬度。當(dāng)基底土為淤泥等不良土層時(shí)，應(yīng)予換填處理。2）臨時(shí)排水完成后，將工程施工部位表土清除，并將施工臨時(shí)便道貫通，然后進(jìn)行土方開挖，開挖過(guò)程中進(jìn)行高程控制，機(jī)械開挖標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上

20cm。

基坑開挖如有超挖時(shí)，將松動(dòng)部分清除，其處理方案報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。3）基坑開挖完成后，人工及時(shí)清底至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露，擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢基坑尺寸、高

200KPa要求，則及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表及業(yè)主辦匯報(bào)，并提出基底處理方案，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。496%以上）。3.2.3

基礎(chǔ)墊層填筑管涵基礎(chǔ)必須有足夠強(qiáng)度、穩(wěn)定性和均勻性，基礎(chǔ)回填料一般可采用

30cm-80cm

12cm

12mm.基礎(chǔ)墊層的壓實(shí)度不小于規(guī)范要求，基礎(chǔ)填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度為20cm,壓實(shí)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一層填筑。3.2.4

管身安裝（1）施工前準(zhǔn)備：備齊安裝工具、安裝所需配件，起吊設(shè)備、套筒扳手、定扭電動(dòng)扳手、定扭扳手，備足腳手、跳板、電源等設(shè)備。檢驗(yàn)波紋管各管節(jié)的長(zhǎng)度、直徑是否與該涵符合，設(shè)涵管安裝指揮一名，負(fù)責(zé)指揮起吊及施工人員現(xiàn)場(chǎng)操作。（2）安裝前工作：檢查涵管底部基礎(chǔ)平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵洞位置、中心軸線、中點(diǎn)。管身安裝應(yīng)緊貼砂礫墊層上，使管涵能受力均勻，基礎(chǔ)頂面坡度與設(shè)計(jì)坡度一致，并且在管身沿橫向設(shè)預(yù)拱度為管節(jié)長(zhǎng)度0.2%-1%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。（3）拼裝底板：以中心軸線，中點(diǎn)為基準(zhǔn)，第一張波紋板定位，以

50mm（4

120mm，疊縫與下面兩塊板的疊縫錯(cuò)位，連接孔對(duì)正后，用涂上潤(rùn)滑劑的螺栓，套上墊圈（遇谷用凸墊，遇峰用凹?jí)|或平墊片，不得裝反）由內(nèi)向外插入孔位，用套筒扳手預(yù)緊螺母。（5）周圍向拼裝滿三波紋板時(shí)，要測(cè)定一次截面形狀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)在繼續(xù)拼裝，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。周圍向拼裝到環(huán)形圈合攏時(shí)，測(cè)定（6200N˙m~400N˙m

緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo)示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密的嵌套在一起。（7縱向連接縫上

2%

200N˙m~400N˙m，進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。如果有任一試驗(yàn)值超出了給定的扭矩范圍，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述試驗(yàn)90%安裝是合格的。否則應(yīng)重新復(fù)核設(shè)計(jì)，以確保得到的扭矩值是否滿足要求。（8密封膠或環(huán)氧樹脂砂漿封填，以防波紋板連接處滲水。鋼波紋管涵安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次

項(xiàng)目檢查

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法波紋管涵軸線：投影下1

管涵基礎(chǔ)壓實(shí)度（%）

達(dá)到設(shè)計(jì)

的土基每

6m

不少于二處23

管涵軸線偏位（mm）管涵內(nèi)底高程（mm）

20±10

6m

測(cè)一處，但不少于二處水準(zhǔn)儀：每

6m

測(cè)一處，但不少于二處4 安裝管涵內(nèi)徑（mm） ±1% 尺量：但不少于二處3.2.5

涵管兩側(cè)及頂部回填（1）鋼波紋管涵的楔形部密實(shí)度很重要，為保證涵管的回填質(zhì)量，回填材料采用

C15

砼?；鶎踊靥顟?yīng)預(yù)設(shè)0.6%的預(yù)拱度。（2）涵管兩側(cè)的部位回填采用級(jí)配良好的天然砂礫。在管身最大直徑兩側(cè)

50cm

外使用

25T

壓路機(jī)碾壓，50cm

范圍內(nèi)使用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，以避免壓路機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備對(duì)管涵的撞擊。（3

20cm，壓實(shí)度要求達(dá)到

96%方可進(jìn)行下層填筑，填筑前在管節(jié)兩側(cè)上用紅色油漆按每

20cm

高度標(biāo)注，填筑時(shí)按標(biāo)注線控制。查，在完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，進(jìn)行隨意抽點(diǎn)檢查，檢查頻率為每50m檢驗(yàn)

1

點(diǎn)，不足50m時(shí)至少檢驗(yàn)

1

96才能回填下一層。（4

50cm

6T

的壓路機(jī)械碾壓，也不允許施工機(jī)械通行。（5）管涵倆側(cè)及頂部

20

米范圍內(nèi)不允許使用強(qiáng)夯機(jī)械。（6）靠近管體周圍

0.5

米范圍內(nèi)，不允許有大于

50mm

的石塊等硬

20cm，壓實(shí)度要求行，兩側(cè)的回填土高差不得大于20cm。（7）對(duì)有端部擋墻的涵洞，從涵洞兩端向結(jié)構(gòu)的中心進(jìn)行回填；對(duì)沒(méi)有端部擋墻的涵洞，從涵洞的中心向兩端進(jìn)行回填（8）涵管頂部及兩側(cè)

20

米范圍內(nèi)不允許使用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯。（9）從回填開始到涵頂填土結(jié)束，最終截面尺寸與組裝時(shí)的尺寸差異最大不得超過(guò)

2%。如截面變形量超過(guò)變形范圍，應(yīng)立即終止施工，查明原因，采取相應(yīng)措施將變形量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。3.3

洞口鋪砌及防護(hù)坡防護(hù)為

C25

片石混凝土。洞口及洞口外鋪砌縱坡應(yīng)同涵底縱坡；洞口外鋪砌縱坡也可視溝底具體情況取用，使水流順暢地進(jìn)出涵洞，以涵洞不受過(guò)大水流變速?zèng)_刷為宜。（1）施工準(zhǔn)備：洞口兩端均為直翼墻，采用C25

片石混凝土澆筑，進(jìn)行充分鑿毛，并清理干凈。（2）模板安裝：模板采用鋼模，使用前對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其漿。（3）澆筑混凝土：利用溜槽將砼放置入支撐牢固的模板中。澆筑器作用半徑的

1.5

倍，與側(cè)模應(yīng)保持

5

到

10

厘米的距離。（4）拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，在不損壞其表面及棱角情況下拆除側(cè)模。4.4

端墻裂縫防止措施根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在拼裝波紋管施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，在管體頂部還沒(méi)完全終止時(shí)，就將鋼波紋管涵上下游的八字墻、一字墻施工完成了，這種施0.5-2%，當(dāng)然此變形數(shù)值和管側(cè)填土的密實(shí)度有很大關(guān)系。但填土終止后波紋管不再變形，建成后行車動(dòng)載對(duì)0.06-0.15cm1）基礎(chǔ)做好后，上下游的八字墻、一字墻基礎(chǔ)和砂礫基礎(chǔ)上頂面標(biāo)高一致即可，開始拼裝波紋管，在管體安裝就位完（再施工端墻。也就是波紋管終止了管壁的變形后。

2）波紋管安裝就位（就不再施工，波紋管管頂部填土填至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高再夯實(shí)。四、施工注意事項(xiàng)（1,每段的兩側(cè)混凝土均要分層對(duì)稱澆筑,防止不對(duì)稱澆筑混凝土造成偏壓,把邊墻模板擠偏向一側(cè)。（2

3

個(gè)以上的蝴蝶卡重疊使用,要保證蝴蝶卡和拉桿的數(shù)量

,避免拉力超過(guò)蝴蝶卡和拉桿承受范圍而被拉斷。防止,一根拉桿用

2次后就應(yīng)更換。（3）施工過(guò)程中避免施工人員踩彎拉桿

,必須保證拉桿的直順

,這樣澆筑完邊墻混凝土后

,拆模時(shí)拉桿可從墻身混凝土中順利抽出

,不會(huì)造成拆模和滑移拼裝困難。（4）用墨線彈線時(shí)，一次性將墨線濃濃地彈在基礎(chǔ)上。一條邊支模不要多次放線,避免多次放線造成誤差。（5）模板與基礎(chǔ)底部縫隙，先用

1cm

厚泡沫板塞縫，再用水泥砂漿抹帶，避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。（6）施工前對(duì)粗骨料進(jìn)行水洗，晾干后拌和一遍，對(duì)中砂進(jìn)行過(guò)篩，并同時(shí)增加拌和機(jī)內(nèi)干料和濕料的攪拌時(shí)間，濕料的攪拌時(shí)間≮180s。嚴(yán)格控制水灰比和混凝土坍落度，從施工開始到結(jié)束保持一致。在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。（7

30cm。振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振。可采用二次振搗法，以減少表面振搗，而頂層一般在

0.5h

后進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。（82

人負(fù)責(zé)觀察模板的情況，隨時(shí)緊固欄桿。五、安全保障措施（1）建立健全以經(jīng)理部為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)調(diào)“管生產(chǎn)，必須管安全”的生產(chǎn)原則，推行安全員生產(chǎn)責(zé)任制。（2）成立以第一負(fù)責(zé)人為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以管理人員和專職安全員為骨干，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制。（3）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育宣傳工作，強(qiáng)化全員安全生產(chǎn)意識(shí)，建立安全生產(chǎn)保證體系，使安全生產(chǎn)管理制度化，教育經(jīng)常化。（4）在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過(guò)程。（5）堅(jiān)持定期安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。（6）編制切實(shí)可行的安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。（7）道路交叉口、施工場(chǎng)地設(shè)置安全警示標(biāo)志；夜間作業(yè)時(shí)設(shè)置燈光警示標(biāo)志；施工人員必須佩戴安全帽；特種人員須持證上崗。（8）編制安全技術(shù)交底。六、環(huán)保措施基建工程旨在改造人類生活空間，造福人類，為此它和環(huán)境保護(hù)是一項(xiàng)不可分割的整體。施工實(shí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化及程序化管理模式，把環(huán)境保護(hù)放在重要的位置上來(lái)認(rèn)識(shí)，并從組織和措施上采取有效的辦法：（1）加強(qiáng)教育，提高隊(duì)伍環(huán)保知識(shí)和環(huán)境意識(shí)。（2）在施工隊(duì)伍內(nèi)部人員集中地設(shè)置較完善的生活、衛(wèi)生等設(shè)施，以保證人員的身體健康與環(huán)境衛(wèi)生。（3并經(jīng)常對(duì)主要道路進(jìn)行維修并灑水、降塵、防止粉塵對(duì)環(huán)境污染。（4）各種材料、機(jī)械設(shè)備存放都按管理規(guī)則做好防火、防水、防曬等措施。七、工期保證措施（1）為加快施工進(jìn)度，按預(yù)定目標(biāo)完成工程任務(wù)。做到三快，即：進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開工快。抓有利季節(jié)，加快施工進(jìn)程。（2）精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度及勞力、機(jī)械，確保工程按計(jì)劃完工。（3）積極采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，提高工效，加快施工進(jìn)度。（4）積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽，利用各種形式動(dòng)員激勵(lì)每一個(gè)參加施工的人員，以最高的效率進(jìn)行自己的工作，充分挖掘內(nèi)部潛力。（5）通過(guò)教育、培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)及操作水