成本管理第六講

同學們好

成本管理

第六講

授課教師：羅洪霞工作單位：貴州廣播電視大學電話：6865761E-mail:lhx65409@21

三、標準成本制度（一）標準成本制度概述標準成本制度是根據標準成本來計算成本，能將成本計劃、成本控制和成本分析結合起來的一種成本制度。利用它與實際成本比較,可以分析差異產生的原因,采取相應的措施，控制費用支出，逐步達到標準成本的水平，從而可以不斷降低產品的實際成本（二）標準成本的制定

標準成本是企業(yè)根據產品的各項標準消耗量(如材料、工時等）及標準費用率計算出來的產品成本。在一般情況下，標準成本可以按零件、部件和生產階段按成本項目制定，即分別按直接材料、直接工資和制造費用制定。對于其中的制造費用，還可以分為變動和固定費用兩類。

1.直接材料標準

成本的制定其計算公式如下：將產品的零部件各種材料的標準成本相加，即可計算出產品的直接材料標準成本。直接材料標準成本=產品或零、部件某種材料標準耗用量×該種材料標準單價

2.直接工資標準

成本的制定其計算公式如下：將產品各種零、部件的標準工資相加，即可計算出產品的直接工資標準成本。直接工資標準成本=產品或零、部件單位產品的標準工時×小時標準工資率

3.制造費用標準

成本的制定其計算公式如下：將各種零、部件的標準制造費用相加，即可計算出產品的制造費用標準成本。制造費用標準成本=產品或零、部件單位產品的標準工時×小時標準制造費用率例如,某企業(yè)生產甲產品,直接耗用兩種材料,A材料的標準消耗量為150千克,標準單價為3.50元;B材料的標準消耗量為210千克,標準單價為2.4千克.甲產品的單位標準工時為500小時,小時標準費用率為:直接工資1.25元,固定制造費用0.84元,變動制造費用0.95元.根據上述資料,計算甲產品的單位標準成本如下:直接材料的標準成本=150×3.5+210×2.4=1029(元)直接工資的標準成本=500×1.25=625(元)固定制造費用標準成本=500×0.84=420(元)變動制造費用標準成本=500×0.95=475(元)甲產品的標準成本=1029+625+420+475=2549(元)(三)標標準成本本差異異的計計算1.標標準成本本差異的的計算標準成本本差異是是指產品品的實際際成本與與產品的的標準成成本之間間的差額額，其計計算公式式如下:標準成本差異產品的實際成本本=-產品的標準成本本實際成本本=實際際數量××實際價價格實際數量量=標準數數量+數數量差異異實際價格格=標準價價格+價價格差異異實際成本=標準數量+數量差異)(×(標準價格+價格差異)標準成本=標準數量×標準價格成本差異=標準價格×數量差異標準數量+價格差異×+數量差異×價格差異=標準價格×數量差異+標準數量+數量差異()×價格差異成本差異向下上式計算算的結果果一般為為兩種情況況:①實際成本本大于標標準成本的的正差異異,表示示成本超超支,稱稱為不利利差異;②實際成本小小于標準成成本的負差差異,表示示成本節(jié)約約,稱為有有利差異;成本差異異的計算就就是把成本本計算與成成本控制結結合起來.標準成本本差異一般般分為數量量差異和價價格差異兩兩種.現分別說明明各種差異異的計算:1.直接材材料標準成成本差異的的計算直接材料成本差異=直接材料實際成本-直接材料標準成本直接材料價格差異=(材料實際單價-材料標準單價)×材料實際耗用量直接材料數量差異=(材料實際耗用數量-材料標準耗用數量)×材料標準價格向上耗用材料價價格差異的的計算列列表如下:

材料種類實際耗用數量標準實際價格差異單價金額單價金額甲材料18002.2540502.203900-90乙材料29004.82139785.1014790+812合計1802818750+722耗用材料的的數量差異異的的計計算列表如如下:材料種類標準單價標準實際數量差異單位耗用量總耗用量總成本總耗用量總成本甲2.258.51700382518004050+225乙4.8214280013496290013978+482合計1732118028+707實際生產量量:200件2.直接工工資標準成成本差異的的計算=實際直接接工資-標標準直接工工資直接工資的的工資率差異異=(實際工資率-標準工資率)×實際工時直接工資效率差異=(實際工工時-標準準工時)×標準工資率直接工資標標準成本差異異直接工資的的差異計計算列表如如下:標準(每件工時19)實際差異總工時數小時工資率總成本總工時數小時工資率總成本效率差異工資率差異380019722004000208000038004000實際生產量量:200件3.制造費費用標準成成本差異異的計算(1)變動動制造費用用標準成本本差異的計計算變動制造費費用標準成本差差異變動制造費費用實際成本本=-變動制造費費用標準成本本變動制造費用率差異=實際變動制造費用率-變動制造費用預算分配率變動制造費費用效率差異異=()×實際工時實際工時(-標準工時)×變動制造費費用預算分配率率變動制造費費用差異的的計算算列表如下下預算分配率標準實際差異總時數總成本總時數總成本效率差異耗用差異1.43800532040005400280-200(5400/4000-1.4)××4000=-200（2）固定定制造費用用標準準成本本差異的計計算=固定制造費費用實際成本本-固定制造費費用標準成本本耗費差異實際固定制造費用=-預算固定制造費用生產能力利用差異=預算工時-實際工時（）×固定制造費費用預算分配率率效率差異=實際工時標準工時-（）固定制造費費用預算分配率率×固定制造費費用標準成本差差異固定制造費費用差異的的計算算列表如下下預算標準實際總時數分配率總成本總時數總成本總時數總成本41800.6527173800247040002400差異效率差異能力利用差異耗費差異130117

-317(4000-3800)××0.65=130(4180-4000)××0.65=1172400-2717=-317作業(yè)成本法法的主要特特點1.以制造造費用發(fā)生生的成本動動因分別設設立作業(yè)中中心,按作作業(yè)中心建建立制造費費用成本庫庫是作業(yè)成成本法的最最主要的特特點.2.制造費費用分配標標準由單標標準改為多多標準,提提高了產品品成本中制制造費用項項目的準確確性.在作作業(yè)成本法法下,一個個車間發(fā)生生的制造費費用細分為為各個成本本動因的費費用,各個個成本動因因就按各自自的標準進進行分配.例如,某機機械廠金工工車間加工M、N兩種種半成品。M半成品（（為一般精精度）由零零件A和B組成，生生產1000件；N半成品（（為高精度度）由C和和D組成，，生產100件，要要經過專用用檢測設備備的三道檢檢驗方為合合格。采用用作業(yè)成本本法分攤制制造費用。。制造費用按按成本動動因分配如如下表作業(yè)中心水電費設備修理設備調整質量檢驗合制造費用188005400528019200成本動因零件A200050615零件B2100302017零件C3600106066零件D1700189094合計機器工時9400修理工時108調整工時176檢驗次數與數量192制造費用分配率25030100作業(yè)中心制制造費費用明細表表作業(yè)中心零件A零件B零件C零件D合計水電費400042007200340018800設備修理250015005009005400設備調整180600180027005280質量檢驗150017006600940019200合計81808000161001640048680可見，作業(yè)業(yè)成本法的的核心：以產品耗用用作業(yè)，再再以作業(yè)耗用資源，，在傳統(tǒng)的的產品耗用用資源過程程中插入了了作業(yè)中心心這個重要要環(huán)節(jié)。而作業(yè)成本本計算是作作業(yè)管理的的核心。作作業(yè)管理包包括作業(yè)分分析、作業(yè)業(yè)重構、標標桿比較和和業(yè)績評價價四項主要要內容。與傳統(tǒng)成本本計算法相相比，主要要體現在：：（1）成本本計算對象象不同；（（2）成本本計算程序序不同；（（3）費用用分配標準準不同；（（4）提供供的成本信信息不同。。P244第八章成成本計計劃本章重點與與難點1.成本計計劃的內容容2.成本計計劃的編制制方法第九章成成本報表表第十章成成本分析本章的重點點與難點1.影響成成本分析的的基本因素素及成本分分析的方法2.因素分分析法的計計算3.全部商商品產品成成本計劃完完成情況的的分析4.可比產產品成本降降低任務完完成情況的的分析5.主要產產品單位成成本分析一、影響成成本分析的的基本因因素成本分析是是根據成本本資料對成成本指標所所進行的分分析.它包包括成本的的事前、事事中和事后后三個方面面的分析。。這里所要要介紹的成成本分析主主要是事后后的成本分分析。影響成本分分析的基本本因素有：：固有因素素、宏觀因因素和微觀觀因素。二、成本分分析的基基本方法法在進行成本本分析中，，通常采用用的技術方方法有對比比分析法、、因素分析析法和相關關分析法等等三種。對比分析法法是根據實際際成本指標標與不同時時期的指標標進行對比比，來揭示示差異，分分析差異產產生原因的的一種方法法。在采用用對比分析析時，可采采取絕對數數對比、增增減差額對對比或相對對數對比等等多種形式式。因素分析法法是將某一綜合性指標標分解為各各個相互關聯(lián)聯(lián)的因素，，通過測定這這些因素對對綜合性指指標差異額額的影響程程度的一種種分析方法法。相關分析法法是指在分析析某個指標標時，將與與該指標相相關但又不不同的指標標加以對比比，分析其其相互關系系的一種方方法。三、因素分分析法采用因素分分析法的計計算程序：：1.分解指指標體系,確定分析析對象2.連環(huán)順順序替代,計算替代代結果.3.比較替替代結果,確定影響響程度.4.加總影影響數值,驗算分析析結果.按其依存關關系將經濟濟指標分解解為基數(計劃數或或上期數)實際數兩兩個指標體體系,然后后將該指標標的實際數數減基數,求出實際際脫離基數數的差異,即為分析析對象.即以基數指指標體系為為計算基礎礎,用實際際指標體系系中每項因因素的實際際順序地替替代其基數數;每次替替代后,實實際數就被被保留下來來,有幾個個因素就替替換幾次;每次替換換后計算出出由于該因因素變動所所得新的結結果.即將每次替替代所得到到的結果,與這一因因素被替換換前的結果果進行比較較,兩者的的差額,就就是這一因因素變化對對經濟指標標差異的影影響結果.將各因素變變動對經濟濟指標影響響程度的數數額相加,應與該項項經濟指標標實際數與與基期數的的差額(即即分析對象象)相等.例如，某企企業(yè)生產甲甲產品,本月份產量量及其他有有關材料費用的資資料如下表表:項目計劃數實際數產品產量（件）250200單位產品材料消耗量（千克）4850材料單價（元）910材料費用108000100000產量及其他他有關資料料分析對象=100000-108000=-8000（元）計劃材料費費用=250×48×9=108000（（1）第一次替代代=200×48××9=86400（（2）第二次替代代=200×50××9=90000（（3）第三次替代代=200×50××10=100000（（4）各因素變動動對材料費用用降低8000元的的影響程度度如下：由于產量變動對材料費用用的影響=(2)–(1)=86400-108000=-21600(元)由于材料單耗變變動對材料費的影響=（3）-（2）=90000-86400=3600（元）由于材料單價變變動對材料費用用的影響=（4）-（3）=100000-90000=10000（元元）各因素變動動對材料費用用的影響=-21600+3600+10000=-8000（元元）上述分析計計算時，還還可以采用用另外一種種簡化的形形式，即差差額計算法法。以上例材料料費用資料料為基礎,用差額計計算法結果如下下：由于產量變動對材料費用用的影響=（200-250）×48×9=-21600(元)由于材料單耗變變動對材料費用用的影響=200××(50-48)××9=3600(元)由于材料單價價變動對材料費費用的影影響=200×50×(10-9)=10000(元元)四、全部部商品產產品成本本計劃完完成情況況分析全部商品品產品成成本計劃劃完成情情況的分分析，可可分別按按產品別別分析和和按成本本項目分分析。1.按產產品別分分析在按產品品別進行行分析時時,應應計算如如下幾個個指標,即全部部商品產產品成本本降低額額和降低低率、可可比產品品成本和和不可比比產品成成本降低低額和降降低率、、每種產產品成本本的降低低額和降降低率。。成本降低低額和降降低率的計算算公式如如下：成本降低低額=按實際產產量計算的實際際成本-按實際產產量計算的計劃劃成本成本降低低率=成本降低低額按實際產產量計算算的計劃劃成本×100%例如，某某公司本本年度生生產三種種產品，，有關產量及單單位成本本資料如如下表：：產量及單單位成本本資料產品別實際產量計劃單位成本實際單位成本可比產品甲產品10020001900乙產品12025002450不可比產品丙產產品成成本降低低額=100×1900-100×2000=-10000甲產品成成本降低低率=-10000100××2000×100%=-5%乙、丙計計算方法法同上，，據此可可編制成成如下““全部商商品產品品成本計計劃完成成情況分分析表””：全部商品品產品成成本計劃劃完成情情況分析析表

產品名稱總成本差異按計劃按實際降低額降低率可比產品甲200000190000-10000-5%乙300000294000-6000-2%合計500000484000-16000-3.2%不可比產品丙489000+9000+1.875%合計973000-7000-0.714%4800009800002.按成成本項目目分析在按成本本項目進進行分析析時,應應計算如如下幾個個指標:1.某成成本項目目實際成成本比計計劃成本本降低額額2.某成成本項目目實際成成本比計計劃成本本降低率率3.某某成成本本項項目目降降低低額額對對總總成成本本的的影影響響該成成本本項項目目實際際成成本本-該成成本本項項目目按按實實際際產產量計計算算的的計計劃劃成成本本該成成本本項項目目實實際際成成本本比比計計劃劃成成本本降降低低額額按實實際際產產量量計計算算的的全全部部商商品品產產品品計計劃劃成成本本×100%全部部商商品品產產品品成成本本計計劃劃成本本完完成成情情況況分分析析表表成本項目全部商品產品成本差異計劃實際降低額降低率直接材料588000564340-23660-4.02%燃料及動力9800087570-10430-10.64%直接工資147000165410+18410+12.52%制造費用147000155680+8680+5.90%合計980000973000-7000-0.714%各成成本本項項目目降低低額額對對總總成本本的的影影響響-2.4143%-1.0643%+1.8786%+0.8857%-0.7143%向上上五、、可可比比產產品品成成本本降降務務完完成成情情況況的的分分析析對可可比比產產品品成成本本降降低低任任務務完完成成情情況況的的分分析析，，就就是是將將可可比比產產品品的的實實際際成成本本與與按按實實際際產產量量和和上上年年實實際際單單位位成成本本計計算算的的上上年年實實際際總總成成本本，，確確定定可可比比產產品品實實際際成成本本的的降降低低額額和和降降低低率率，，并并同同計計劃劃規(guī)規(guī)定定的的計計劃劃成成本本降降低低額額和和降降低低率率相相比比，，評評定定企企業(yè)業(yè)可可比比產產品品成成本本降降低低任任務務完完成成的的情情況況。。（一一））可可比比產產品品成成本本降降低低任任務務完完成成情情況況分分析析所所需需各各項項指指標標：：=計劃劃產量量∑×上年年實實際際單位位成成本本（-本年年計計劃劃單位位成成本本）計劃劃成成本本降低低率率=計劃劃成成本本降降低低額額計劃劃產產量量××上上年年實實際際單單位位成成本本∑（）×100%實際際成成本本降低低額額=∑∑實際際產量量×（（上年年實實際際單位位成成本本-本年年實實際際單位位成成本本）計劃劃成成本本降低低額額向下下計劃劃產產量量按按上上年年實實際際單單位位成成本本計計算算的的總總成成本本計劃劃產產量量按按本本年年計計劃劃單單位位單單位位成成本本計計算算的的總總成成本本實際際降低低率率=實際際成成本本降降低低額額實際際產產量量××上上年年實實際際單單位位成成本本∑（）×100%分析析對對象象：：降低低額額=可比比產產品品成成本本實際際降降低低額額-可比比產產品品成成本本計劃劃降降低低額額降低低率率=可比比產產品品成成本本實際際降降低低率率-可比比產產品品成成本本計劃劃降降低低率率實例例分分析析：：假假設設某某企企業(yè)200××年年12份份有有關關可可比產產品品成成本本資資料料如如下下：：計劃劃成成本本資資料料可比產品計劃產量單位成本總成本降低任務上年計劃上年計劃降低額降低率AB12021610796120015121080129612021610%14.3%合計27122376

33612.4%計劃劃成成本本降降低低額額=120××(10-9)+216××(7-6)=336計劃劃成成本本降降低低率率=(336/2712)××100%=12.4%向上上實際際成成本本資資料料單位位:千千元元可比產品實際產量單位成本總成本降低任務上年本年上年本年降低額降低率A1681081680134433620%B240751680120048028.6%合計3360254481624.3%實際際成成本本降降低低額額=168××(10-8)+240××(7-5)=816實際際成成本本降降低低率率=(816/3360)××100%=24.3%向下下從絕絕對對數數看看,該該廠廠可可比產產品品成成本本實實際際比比計計劃降降低低額額多多降降低低480千千元元(816-336);從從相相對對數數看看,實實際際成成本本降降低低率率比比計計劃劃成成本本降降低低率率多多降降低低11.9%(24.3%-12.4%),通通過過分分析析說說明明該該廠廠超超額額完完成成了了可可比比產產品品成成本本降降低低任任務務.（二二））各各因因素素變變動動對對可可比比產產品品成成本本降降低低任任務務完完成成情情況況的的影影響響影響響可可比比產產品品成成本本降降低低任務務完完成成情情況況的的因因素素,主主要有有產產品品產產量量、、單單位位成成本本、、產品品品品種種結結構構三個個因因素素。。1.產產品產產量.由于可比產產品成成本計計劃降降低額額是可根根據比比產品品的計計劃產產量，，分別別乘上上該產產品上上年實實際單單位成成本和和計劃劃單位位成本本的差差額計計算的的；而而實際際成本本降低低額是是根據據可比比產品品實際際產量量分別別乘上上該產產品上上年實實際單單位成成本與與本年年實際際單位位成本本的差差額計計算的的。因此在在產品品品種種結構構和單位成成本不不變時時，產產品產量增增減，，就會會使成本降降低額額發(fā)生生同比比例的的增減減，但但不影影響成成本降降低率率的變變動。。2.產產品單單位成成本.上面已已經講講過，，計劃劃降低低額，，是根根據(上年年實際際單位位成本本-本年計計劃位位成本本)計計算算的：：而實實際成成本降降低額額，則是(上年年實際際單位位成本本–本本年實實際單單位成成本)計計算的.這樣,當本本年實實際單單位成成本發(fā)發(fā)生變變動時時,必必然會會引起起可比比產品品成本本降低低額和和降低低率的的變動動.3.產產品品品種結結構.由于各各種可可比產產品成成本降降低率率不同同，如如果成成本降降低率率大的的產品品在全全部可比產產品中中所占占的比比重比計劃劃提高高，那那么，，全部可比比產品品成本本降低低率就就會多多降低低，降降低額額也會會相應應地多多降低低；反反之降降低額額和降降低率率則會會少降降低。。所以，產品品品種構成的變變動，同時影影響成本降低低額和降低率率。（三）可比產產品成本降低低任務完成情情況的分析方方法采用因素分析析法分別計算算以上三個因因素變動對成成本降低任務務完成情況的的影響基數指標:=計劃產量(上年單位成本-計劃單位成本)×計劃產量或=×上年單位成本()計劃降低率成本計劃降低額(1)∑×∑第一次替代:單位的產品產量變動,不影響成成本降低率,則則可求得在實際產量、計劃品種結結構和計劃單單位成本下的的成本降低額額。實際產量×上年實際單位成本×計劃成本降低率=∑（2）則產量變動對成本降低額的影響即為：：（2）-（1）=∑實際產量計劃產量上年實際單位成本計劃成本降低率(-）××第二次替代:實際產量、實際品種結構構、計劃單位成本下的的降低額和降降低率。計算算公式如下：：=∑實際產量×上年實際單位成本-∑實際產量×計劃單位成本成本降低額成本本降低率=∑實際產量×100%（×上年實際單位成本）成本降低額(3)則產品品種結構構變動對成本降低低額的影響即為:(3)-(2)=∑實際產量×上年實際單位成本-∑實際產量×計劃單位成本-∑實際產量×上年實際單位成本×計劃成本降低率率對降低率的影影響同樣為：：(3)-(2)第三次替代：：實際產量、實際品種結構構、實際單位成本下成本降低額額和降低率。。計算公式如如下：成本降低額∑實際產量上年實際單位成本實際單位成本()=-(4)×成本降低率實際產量×上上年實際單位位成本成本降低額=100%∑×=∑實際產量×(計劃單位成本)-實際單位成本產品單位成本本變動對成本本降低率的影影響為同樣為為：(4)-(3）則單位成本變動動對成本降低額的影影響即為:(4)-(3)實例分析:假假定某企業(yè)某某年生產甲、乙兩兩種可比產品品,其有關成本資資料如下:產品名稱產量(件)單位成本(千克)本年計劃本年實際上年實際平均本年計劃本年實際平均甲3230700690685乙3035900850835要求:(1)計算確定可比產品成本降低任務完成情況;(2)采用因因素分析法計算分析各各因素變動對對成本降低任務務完成情況.1.本年累計計總成本計算算列表如下:產品名稱實際產量本年累計總成本計劃產量總成本按上年實際單位成本計算按本年計劃單位成本計算本年實際按上年實際單位成本計算按本年計劃單位成本計算甲2100020700205502240022080乙3150029750292252700025500合計5250050450497754940047580實際成本降低低額=52500-49775=2725實際降低率=(2725/52500)×100%=5.19%計劃成本降低低額=49400-47580=1820計劃降低率=(1820/49400)×100%=3.684%則可比產品成成本降低任務完成情況況:降低額=實際際降低額-計計劃降低額=2725-1820=905(元元)降低率=實際際降低率-計計劃降低率=5.19%-3.684%=1.506%可見,實際降降低額比計劃劃降低額多降降低905元元,實際降低低率比計劃降降低率多降低低1.506%,完成了了計劃任務.2.分析各因因素變動對成成本降低任務完完成的情況產量變動對成本降低額額的影響:(52500-49400)×3.684%=114(元)品種結構變動動對降低額和和降低率的的影響:降低額:(52500-50450)-52500×3.684%=116(元)降低率=(116/52500)××100%=0.221%單位成本變變動對成本降低低額和降低低率影響:降低額=50450-49775=675(元元降低率=(675/52500)××100%=1.285%各因素變動動對成本降降低額和降低率的的影響:降低額=114+116+675=905降低率=0.221%+1.285%=1.506%四、主要產產品單位成本分析首先,將產產品單位成成本的實際際數與計劃劃數進行比比較,計算算其差異額額和差異率率,然后,在此基礎礎上,分析析各主要成成本項目產產生差異的的原因.1.直接材材料項目的的分析（1）受材材料消耗量量和價格兩兩個因素的的影響:單位產品計計劃材料費費用=單位產品計計劃材料消耗耗量×材料計劃單單價各因素變動動對材料費費用的影響的計計算公式如如下:材料耗用量變動動對單位成本本的影響=∑材料實際單位耗用量量(-材料計劃單位耗用量量)×材料計劃單價材料價格變動對單位成本本的影響=∑(材料實際單價-材料計劃單價)×材料實際單位耗用量量例如,某企企業(yè)生產甲甲產品,材料項項目的有關關資料如下表:材料名稱計量單位單位耗用量材料單價材料成本差異計劃實際計劃實際計劃實際A公斤38402.52.595100+5B公斤9101312.4117124+7合計212224+12材料耗用量量變動對單單位成本的的影響=(40-38)××2.5+(10-9)××13=+18(元)材料價格變變動對單位位成本的影影響=(2.5-2.5)×40+(12.4-13)××10=-6(元元)各因素變動動對直接材材料費用的的影響=18+(-6)=12(元元)(2)直接材材料受材料料耗用量、、價格和材料料配比三個個因素的影響。其其計算公式式如下：單位產品材料消耗總總量變動對單位成本的影響=單位產品材料實際總耗用量-單位產品材料計劃總消耗量×計劃配備的的材料平均計劃單價∑(各種材料料計劃消耗耗量×材料料的計劃單單價)材料計劃總總消耗量材料配比變變動對單位成本的影影響=實際配比的的材料平均計劃單價-計劃配比的的材料平均計劃單價×單位產品材料實際總消耗量∑(各種材料實實際消耗量量×材料的的計劃單價價材料實際總總消耗量材料價格變變動對單位成本的影響響=∑材料實際價格材料計劃價格材料實際單位耗用量量-×實例分析:某企業(yè)生生產甲產品品,材料項項目的有關關資料如下下表:材料名稱計劃實際差異用量單價成本用量單價成本A100101000110101100100B8086401009900260C909810807560-250D3050150020601200-300合計30039503103760-190要求:根據據上述資料料,分析單位產品品材料耗用用總量、材料配配比和材料料價格變動動對單位成成本的影響響程度.分析對象:3760-3950=-190(元元)計劃配比的的材料平均計劃單單價=3950300=13.17(元)實際配比的的材料平均計劃單價=110×10+100×8+80×9+20××50310=11.68(元)單位材料消消耗總量變變動對單位成本本的影響=(310-300)×13.17=131.7(元元)材料配比變變動對單位成本本的影響=(11.68-13.17)×310=-461.9(元)材料價格變變動對單位成本本的影響=(9-8)×100+(7-9)×80+(60-50)×20=140(元)各因素變動動對單位成成本的影響響金額=131.7+(-461.9)+140=-190(元)2.直接工工資項目的的分析(1)在在企業(yè)采用用計時工資制度的情情況下,若若只生產一一種產品,生產工人人的工資可可直接計入入產品成本本.單位產產品生產工工人工資的的多少,取取決于生產產工人工資資總額和產產品產量,其計算公公式如下:單位產品成成本中的工資資=生產工人工工資總額產品產量生產工人工工資總額和和產品產量變動動對單位成成本中工資額的的影響:產量變動對單位產品品成本中工工資的影響響=生產工人工工資計劃總總額產品實際產產量-生產工人工工資計劃總總額產品計劃產產量生產工人工工資總額變變動對單位產品品成本中工工資的影響響=生產工資實實際總額產品實際產產量-生產工人工工資計劃總總額產品實際產產量實例分析:某企業(yè)生生產一種產品的有有關產品產產量和工資資料料,如下表表:項目單位計劃實際差異生產工人工資總額元8000089600+9600產品產量件320350單位產品生產工人工資元250256+6分析對象:256-250=6(元)產量變動對單位產品品成本中工資資的影響80000350-80000320=-21.43(元元)=生產工人工工資總額變變動對單位產品品成本中工資的影影響=89600350-80000350=+27.43(元元)各因素變動動對單位產產品中工資資的影響=6(元)(2)在生生產多產品品的企業(yè)里，生產產工人工資資一般不能直直接計入某某種產品成成本,而是是采用一定定的標準分分配計入.若采用生生產工時為為標準進行行分配,其其計算公式式如下:單位產品成成本中生產工人的的工資=單位產品生產工時×小時時工資率單位產品生生產工時變變動對單位產品品中生產工工人工資的的影響效率差異=單位產品實際工時-單位產品計劃工時×計劃小時工資率分配率差異異=實際小時工資率率計劃小時工資率率-×單位產品實際工時實例分析:某企業(yè)生生產多種產產品,其中中甲產品的的有關資料料如下表:項目單位計劃實際差異小時工資率44.5+0.5單位產品工時小時10095單位產品工資元400427.5+27.5分析對象:427.5-400=27.5(元元)效率差異的的影響=(95-100)×4=-20(元)分配率差異異的影響=(4.5-4)××95=47.5元各因素變變動對單單位產品品成本中中工資費費用的影影響=-20+47.5=27.5(元)3.制造造費用項項目的分分析(1)在在生產一一種產品品的企業(yè)業(yè)里,單單位產品品成本中中的制造造費用是是按實物物量分配配的,即即單位產品品成本中制造造費費用=制造費用用總額產品產量量產量變動動的影響響=制造費用用計劃數數額產品實際際產量-制造費用用計劃數數額產品計劃劃產量制造費用用總額變變動的影影響=制造費用用實際數數額產品實際際產量-制造費用用計劃數數額產品實際際產量(2)在在生產多多種產品品的企業(yè)里,一般是是將制造造費用按生生產工時時的比例例進行分分配,其其計算公公式如下下:單位產品品成本中中制造費用用數額=單位產品品生產工時時×制造費用用分配配率率效率差異=實際單位位產品工時時計劃單位位產品工時時-×計劃制造造費用分配配率制造費用用分配率差差異=實際制造造費用分配率率-計劃制造造費用分配率率×實際單位位產品工時時第十一章章成成本考考核一、成本本考核的的意義成本考核核是指定定期通過過成本指指標的對對比分析析，對目目標成本本的實現現情況和和成本計計劃指標標的完成成結果進進行的全全面審核核、評價價，是成成本會計計職能的的重要組組成部分分。具有有如下意意義：1.評價價企業(yè)生生產成本本計劃的的完成情情況2.評價價有關財財經紀律律和管理理制度的的執(zhí)行情情況本章重點點和難點點:1.成本本考核的的原則2.成本本考核的的指標3.成本本考核的的方法3.激勵勵責任中中心與全全體員工的的積極性性責任中心心是指與與其經濟濟決策密密切相關關的,具具有責、、權、利利相結合合的部門門.責任任中心可可分為收收入中心心、成本本（費用用）中心心、利潤潤中心和和投資中中心。成成本中心心只對其其可控成成本負責責。二、成成本考考核的的原則則1.以以國家家的政政策法法令為為依據據2.以以企業(yè)業(yè)的計計劃為為標準準3.以以完整整可靠靠的資資料、、指標為基基礎4.以以提高高經濟濟效益益為目目標三、成成本考考核的的指標標1.實實物指指標和和價值值指標標2.數數量指指標和和質量量指標標3.單單項指指標和和綜合合指標標四、成成本考考核的的方法法(一)傳統(tǒng)統(tǒng)成本本考核核方法法的內內容傳統(tǒng)成成本考考核指指標主主要是可比比產品品成本本計劃劃完成情況況指標標。包包括：：全部可比比產品品成本本計劃劃降低率、、降低低額和和全部部可比比產品品成本本實際際降低低率和和降低低額。。（二））現代代成本本考核核方法法的內內容主要包包括行業(yè)內內部考考核指指標和企業(yè)內內部責責任成成本考考核指指標。。包括：：成本本降低低率、、標準準總成成本、、實際際總成成本和和銷售售收入入成本本率責任成成本差差異率率和責責任成成本降降低率率。第十二二章成成本審審計成本審審計是是指對對生產產費用用的發(fā)發(fā)生、、歸集集和分分配，，以及及產品品成本本計算算的真真實性性、合合法性性和效效益性性的檢檢查監(jiān)監(jiān)督。。包括括事前前、事事中和和事后后的成成本審審計。。一、成成本審審計的的內容容本章重重點與與難點點:1.成成本審審計的的內容容2.成成本開開支范范圍審審計3.費費用歸歸集和和分配配方法法審計計4.在在產品品和完完工產產品成成本審審計成本費費用審審計產品成本審計期間費用審計完工產產品成本本審計計在產品品成本審審計直接材材料審審計直接人人工審審計制造費費用審審計營業(yè)費費用審審計管理費費用審審計財務費費用審審計二、成成本開開支范范圍審審計下列各各項開開支不不得列列入產品成成本：：1.購購置和和建造造固定定資產產、無無形資資產和和其他他資產產的支支出。。2.對對外投投資的的支出出以及及分配配給投投資者者利潤潤支出出.3.被被沒收收的財財物,支付付的滯滯納金金、罰罰款、、違約約金、、賠償償金，，以及及企業(yè)業(yè)贊助助、捐捐贈等等支出出。４.在在公積積金、、公益益金中中開支支的支支出。。三、費費用歸歸集及及分配配方法審審計（一）材材料費費用的的審計計1.審審計用用途是是否恰恰當2.審審計數數量是是否確確切3.審審計材材料計計價是是否合合理（二））直接接人工工費用用的審審計1.審審查直直接工工資費費用內內容是是否真真實2.審審查職職工福福利費費的提提取是是否正正確3.審審查直直接人人工費費用的的分配配是否否合理理(三)制造造費用用的審審計1.審審查制制造費費用的的計提是否否符合合規(guī)定定2.審審查待待攤費費用、、預提提費用用列支支的正正確性性。3.審審查制制造費費用分分配的的合理理性四、在在產品品和完完工產產品成成本的的審計計(一)在產產品的的審計計1.在在產品品結存存數量量的審審計2.在在產品品計價價的審審計(二)庫存存商品品成本本的審審計1.產產成品品數量量的審審計2.庫庫存商商品成成本計計算的的審計計第十三三章質質量成成本管管理企業(yè)為為了保保證和和提高高產品品質量量而支支付的的一切切費用用以及及因沒沒有達達到質質量標標準而而產生生的一一切損損失之之和.質量成成本是是全面面質量量管理理的重重要