我們的目標(biāo)明確現(xiàn)場主管的職責(zé)

我們的目標(biāo)

明確現(xiàn)場主管的職責(zé)熟悉現(xiàn)場管理之屋的結(jié)構(gòu)和內(nèi)涵了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費(fèi)現(xiàn)象熟悉5S的含義及其操作方法掌握現(xiàn)場改善的有效方法了解現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的基本方法了解情境領(lǐng)導(dǎo)的內(nèi)涵了解現(xiàn)場決策的基本思路了解制定目標(biāo)和計(jì)劃的基本方法熟悉激勵(lì)與溝通的基本技巧熟悉CIP思想及其實(shí)施方法2共同語言集合----聽音樂,準(zhǔn)時(shí)到場問好----“上午好”回答:“非常好”新鮮的空氣----請不要在教室內(nèi)吸煙封閉的環(huán)境----排除一切外部干擾積極參與----給予并獲取信息2員工需要什么？顧客需要什么？為什么需要一線主管3一線主管的管理內(nèi)容管人管事3管理的層次方針計(jì)劃控制實(shí)施經(jīng)營層管理層操作層監(jiān)督層3一線主管的角色

1一線主管是

；2一線主管是

；3一線主管是

。1一線主管不是

；2一線主管不是

；3一線主管不是

。4領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)要求高層領(lǐng)導(dǎo)中層領(lǐng)導(dǎo)基層領(lǐng)導(dǎo)概念技能人際技能專業(yè)技能4r市場需求多樣化r迅速發(fā)展的技術(shù)革新現(xiàn)場生產(chǎn)管理時(shí)代背景需求個(gè)性化產(chǎn)品外延化產(chǎn)品生命周期縮短產(chǎn)品智能化管理電腦化產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高5r產(chǎn)品品種多樣r柔性生產(chǎn)體系r

制造技術(shù)先進(jìn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征r

以用戶為中心r

運(yùn)用智能設(shè)備r

追求國際標(biāo)準(zhǔn)5現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法創(chuàng)造價(jià)值5生產(chǎn)方方式的的變革革單件生生產(chǎn)方方式大量生生產(chǎn)方方式精益生生產(chǎn)方方式6大批量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式的致致命弱弱點(diǎn)1.庫庫存存量高高2.生生產(chǎn)產(chǎn)周期期長3.返返修修率高高4.員員工工工作作單調(diào)調(diào)、積積極性性低5.制制造造系統(tǒng)統(tǒng)缺乏乏彈性性，反反應(yīng)速速度慢慢6.阻阻礙礙知識(shí)識(shí)和能能力的的發(fā)揮揮6精益生生產(chǎn)方方式的的概念念精益生生產(chǎn)是是為了了適應(yīng)應(yīng)市場場多元元化的的需要要，在在多品品種種小小批量量的市市場需需求制制約下下誕生生的全全新生生產(chǎn)方方式。。精益生生產(chǎn)的的核心心是消消除一一切無無效勞勞動(dòng)和和浪費(fèi)費(fèi)。精益的的“精精””就就是指指更少少的投投入，，而“益益””指指更多多的產(chǎn)產(chǎn)出。。7精益生生產(chǎn)的的來歷歷2.美美國國工業(yè)業(yè)的困困惑3.美美國國對豐豐田生生產(chǎn)方方式的的研究究1.豐豐田田生產(chǎn)產(chǎn)方式式的形形成及及其推推廣4.精精益益生產(chǎn)產(chǎn)方式式的興興起9準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)－JIT小組工工作法法－TEAM不斷改改善流流程－－CIP精益生生產(chǎn)的的方法法體系系91)看看板板是由后后道工工序向向前道道工序序取貨貨的信信息卡卡；2)看看板板信息息包括括：產(chǎn)品名名稱、、生生產(chǎn)方方法、、生生產(chǎn)時(shí)時(shí)間零件名名稱、、放放置地地點(diǎn)和和容器器等；；3)看看板板管理理的規(guī)規(guī)則看板生生產(chǎn)111)每每道道工序序加工工完一一個(gè)制制件后后立即即流到到下一一工序序；2)工工序序間的的在制制品數(shù)數(shù)量不不超過過緊緊前工工序的的裝夾夾數(shù)量量；3)制制件件的運(yùn)運(yùn)動(dòng)不不間間斷、、不超超越、、不落落地；；4)5)只只有有合格格的產(chǎn)產(chǎn)品才才允許許往下下道工工序流流。一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)121)查查定定工序序生產(chǎn)產(chǎn)能力力，測測定工工序生生產(chǎn)時(shí)時(shí)間2)制制定定生生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)節(jié)拍拍，，確確定定工工序序工工作作負(fù)負(fù)荷荷3)縮縮短短設(shè)設(shè)備備間間距距和和工工序序間間滑滑道道4)進(jìn)進(jìn)行行必必要要的的設(shè)設(shè)備備改改造造和和工工位位器器具具的的改改善善5)設(shè)設(shè)立立設(shè)設(shè)備備故故障障報(bào)報(bào)警警裝裝置置，，并并與與設(shè)設(shè)備備維維修修部部連連接接6)繪繪制制作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)指指示示表表，，并并嚴(yán)嚴(yán)格格實(shí)實(shí)施施7)出出現(xiàn)現(xiàn)問問題題立立即即排排除除，，不不斷斷改改善善流流程程一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)的的工工作作程程序序12生產(chǎn)產(chǎn)價(jià)價(jià)值值流流生產(chǎn)產(chǎn)流流程程投入入產(chǎn)出出13Q－－工作作質(zhì)質(zhì)量量、、產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量、、信息息質(zhì)質(zhì)量量S－－對內(nèi)內(nèi)外外部部客客戶戶的的要要求求必必須須迅速速作作出出反反應(yīng)應(yīng)。。P－－通過過低低成成本本定定出出具具有有競競爭爭力的的價(jià)價(jià)格格，，杜杜絕絕各各種種浪浪費(fèi)費(fèi)。。什么么是是QSP14內(nèi)部部用用戶戶原原則則用戶供貨單位用戶戶供貨貨單單位位用戶供貨單位不接接受受不良良品品不提提供供不良良品品不生生產(chǎn)產(chǎn)不不良良品品工位位A工位位B工位位C物流14PDCA循環(huán)環(huán)工作作改改善善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)作業(yè)實(shí)施控制記錄

OK發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正項(xiàng)目管理現(xiàn)場目標(biāo)15企業(yè)業(yè)目目標(biāo)標(biāo)提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率的的著著眼眼點(diǎn)點(diǎn)工序序不不平平衡衡方法法不不標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)返工工產(chǎn)量波動(dòng)等等等。18浪費(fèi)是指生生產(chǎn)浪費(fèi)的種類類：1。生產(chǎn)過過剩2。等待3。工序設(shè)設(shè)計(jì)不當(dāng)4。搬運(yùn)5。庫存過過高6。動(dòng)作不不當(dāng)7。不良品品什么是浪費(fèi)費(fèi)？18生產(chǎn)過剩資金積壓質(zhì)量劣化管理費(fèi)用增增加占用場地經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)19等待觀察機(jī)器等待材料質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)器故障生產(chǎn)不均衡衡19搬運(yùn)廠區(qū)布置差差材料放置地地點(diǎn)不合理理物流不暢中間庫存管理混亂19加工方法不不合理材料設(shè)計(jì)不不合理工位器具欠欠佳工序安排不不合理機(jī)器空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)確的加加工20庫存掩蓋了了問題機(jī)器故障銷售問題換模時(shí)間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高機(jī)器故障銷售問題換模時(shí)間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維維持生產(chǎn)降低庫存暴暴露問題20操作動(dòng)作不不合理場地布置欠欠佳料箱設(shè)計(jì)不不合理人員安排不不當(dāng)工具取用不不方便21制造不良品品搬運(yùn)增加重復(fù)檢驗(yàn)返工工時(shí)和和材料返工場地交貨不及時(shí)時(shí)成本上升21浪費(fèi)的具體體表現(xiàn)形式式庫存過高等待材料設(shè)備故障尋找工具返修搬運(yùn)重物運(yùn)輸路線過過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件觀察機(jī)器運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)零部件供應(yīng)應(yīng)不上設(shè)備間距離離太大22A。(Man)1)是否遵循標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)？2)工作作效率如何何？3)有解決決問題意識(shí)識(shí)嗎？4)責(zé)任任心怎樣？？5)還需要要培訓(xùn)嗎？？6)有足夠經(jīng)經(jīng)驗(yàn)嗎？7)是否適適合于該工工作？8)有改改進(jìn)意識(shí)嗎嗎？9)人際關(guān)關(guān)系怎樣？？10)身體健康康嗎？B。(Machine)1)設(shè)備能力足足夠嗎？2)能按工工藝要求加加工嗎？3)是否正正確潤滑了了？4)保保養(yǎng)情況如如何？5)是否經(jīng)經(jīng)常出故障障？6)工工作準(zhǔn)確度度如何？7)設(shè)備布布置正確嗎嗎？8)噪噪音如何？？9)設(shè)備數(shù)數(shù)量夠嗎？？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否否正常？尋找浪費(fèi)的的4M方法22C。(Material)1)數(shù)量是否足足夠或太多多？2)是否否符合質(zhì)量量要求？3)標(biāo)牌是是否正確？？4)有雜質(zhì)質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周周期是否適適當(dāng)？6)材材料浪費(fèi)情情況如何？？7)材料運(yùn)運(yùn)輸有差錯(cuò)錯(cuò)嗎？8)是是否對加工工過程足夠夠注意？9)材料設(shè)設(shè)計(jì)是否正正確？10)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)合理理嗎？D。(Methode)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)提高了嗎嗎？3)工作方方法安全嗎嗎？4)這種種方法能保保證質(zhì)量嗎嗎？5)這種方方法高效嗎嗎？6)工序序安排合理理嗎？7)工藝卡卡是否正確確？8)溫度度和濕度適適宜嗎？9)通風(fēng)和和光照良好好嗎？10)前后后工序銜接接好嗎？尋找浪費(fèi)的的4M方法23為什么要做做該作業(yè)？？(WHy)作業(yè)的內(nèi)容容是什么？？(What)作業(yè)用到哪哪些方法？？(How)作業(yè)由誰來來完成？(Who)作業(yè)在哪兒兒進(jìn)行？(Where)作業(yè)在什么么時(shí)候開始始和完成?(When)5W1H法24五個(gè)為什么么？24該作業(yè)可以以嗎嗎？(Eliminate)該作業(yè)可以以嗎嗎？(Combine)該作業(yè)可以以嗎嗎？(Rechange)該作業(yè)可以以嗎嗎？(Simplify)ECRS原則25評價(jià)現(xiàn)場管管理水平的的七大指標(biāo)標(biāo)質(zhì)量在制品面積零件品種生態(tài)保護(hù)17“U”型布置優(yōu)化流程程提高效率增強(qiáng)柔性性25整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物區(qū)分為為：常用、、不常用、、偶爾用和不用等四四類；對常用、不不常用的物物品做到定定置管理、、定量擺放、、取用方便便、目視管管理；對工作場地地和設(shè)備等等進(jìn)行徹底底清掃，做到自己的的東西自己己弄干凈；；任何時(shí)候任任何地點(diǎn)都都能堅(jiān)持整理整頓和和清掃；使員工養(yǎng)成成保持清潔潔的習(xí)慣。。265S的內(nèi)涵5S活動(dòng)的管理理效果整理265S活動(dòng)的管理理效果整頓265S活動(dòng)的管理理效果清掃275S活動(dòng)的管理理效果清潔275S活動(dòng)的管理理效果素養(yǎng)275S活動(dòng)的“零零”目標(biāo)275S活動(dòng)對企業(yè)業(yè)的意義1。降低成成本2。提高效效率3。提高質(zhì)質(zhì)量4。減少故故障5。保障安安全6。提升士士氣TEAM工作法的概概念企業(yè)最大限限度地把職職權(quán)和職責(zé)責(zé)下放到小小組,從從而減少管理層次、、提高管理理效率、增增強(qiáng)企業(yè)組組織的活力力.這樣的的企業(yè)工作和和勞動(dòng)組織織方法、管管理方法,就是小小組工作法法.30小組工作法法的特點(diǎn)1.職責(zé)下下放2.協(xié)作3.工作內(nèi)內(nèi)容的豐裕裕4.工人參參與管理和和技術(shù)工作作5.信息溝溝通和共享享6.管理的的改進(jìn)30CIP不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)流程CIP的含義31CIP的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)－CIP適用于任何何流程任何何部門－職工、工工長及領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)共同的活活動(dòng)－檢查和優(yōu)優(yōu)化用戶－－供貨單位位的關(guān)系－建立CIP工作小組－小范圍內(nèi)內(nèi)深入流程程－消除浪費(fèi)費(fèi)－