綜采工作面作業(yè)規(guī)程煤礦綜采工作面作業(yè)規(guī)程

第75頁共75頁綜采工作面作業(yè)規(guī)程煤礦綜采工作面作業(yè)規(guī)程第一章概況文檔結(jié)構(gòu)圖需整理第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系表（表一）標(biāo)高缺少單位水平名稱-250m水平采區(qū)名稱22采區(qū)地面標(biāo)高+150——+160井下標(biāo)高-260——-284地面的相對位置22032工作面對應(yīng)地面位置為南魯仙村以北300米處的荒山區(qū)回采對地面設(shè)施的影響工作面對應(yīng)地面物為田野及荒山，無建筑物及水體，對地面設(shè)施無影響。井下位置及相鄰關(guān)系位于22采區(qū)南翼中上部，其上部為原270回采工作面采空區(qū)，下部為22051工作面未采區(qū)，其北部為22061工作面。南至南魯仙村莊保護煤柱邊界。走向長度(m)430傾斜長度(m)113面積(m2)48590第二節(jié)煤層煤層特征情況表（表二）與上面表格格式不一樣指標(biāo)參數(shù)備注

煤層厚度(最小～最大/平均)/（m）0.2-4.3/2

煤層傾角(最小～最大/平均)/(度)5-15/10

煤層硬度f0.26

煤層層理(發(fā)育程度)發(fā)育

煤層節(jié)理(發(fā)育程度)發(fā)育

自然發(fā)火期/(d)無

絕對瓦斯涌出量(m3/min)2.63

相對瓦斯涌出量(m3/t)5.69

煤塵爆炸性不具爆炸性

地溫/(℃)無影響應(yīng)該具體

第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表（表三）頂?shù)装迕Q巖石類別厚度（m）巖性頂板老頂砂巖

44由深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)、中粒砂巖組成，砂巖成分石英為主，底部含礫石，局部細(xì)礫巖“香炭砂巖”，具鮞狀結(jié)構(gòu)。直接頂砂質(zhì)泥巖

822031工作面假頂?shù)装逯苯拥咨百|(zhì)泥巖

4灰黑色泥巖，深灰色砂質(zhì)泥巖及細(xì)粒砂巖，夾2—3層菱鐵礦質(zhì)泥巖及一層薄煤層（二0煤）不太懂，含大量植物化石。老底中細(xì)粒砂巖

20灰白色細(xì)?！辛ｉL石、石英砂巖，含大量黑色泥巖包裹體，俗稱北岔溝砂巖。22032工作面綜合柱狀圖沒有比例，標(biāo)點符號句號為點不對第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)22031工作面揭露情況，工作面內(nèi)地質(zhì)條件簡單，無沒有發(fā)現(xiàn)陷落柱、斷層及巖漿侵入體等較大的地質(zhì)構(gòu)造，有幾處小段斷層，落差均在1米以內(nèi)，對工作面回采不會造成很大影響。第五節(jié)水文地質(zhì)一、主要含（隔）水層本區(qū)開采主要含水層為山西組砂巖含水層和太原群八層灰?guī)r含水層，主要隔水層為二1煤直接底板泥巖隔水層?，F(xiàn)將各含（隔）水層簡述如下：１、頂板砂巖含水層山西組二1煤頂板砂巖含水層組（S10+S11+S12）是二1煤回采期間的直接充水含水層，也是工作面采掘活動中最主要的充水因素。它位于二1煤上0～83.73米，平均間距為12.83米，厚度0～27.11米，屬承壓裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。各含水層之間有泥巖相隔，大頂冒落后通過裂隙帶各含水層連通形成含水層組。２、底板砂巖含水層山西組二1煤底板砂巖含水層（S9）是二1煤回采期間直接充水含水層，它位于二1煤下5～15米，多以砂質(zhì)泥巖出現(xiàn)，以斷層和裂隙接受C3L8灰?guī)r水的補給。３、C2L8灰?guī)r含水層太原群八層灰?guī)r含水層為二1煤回采期間的間接充水含水層，位于二1煤下20.58～55.38米，平均33.75米，灰?guī)r平均厚度5.55米，屬裂隙巖溶承壓水，裂隙巖溶不發(fā)育，一般是通過斷層或其它構(gòu)造向工作面充水。4、二1煤直接底板泥巖隔水層該隔水層為二1煤直接底板，厚度在0.66～1.38米之間，較為致密，但該巖層厚度較薄，回采期間容易受到破壞，達不到隔水效果，該巖層起不到隔水層的作用。二、充水因素１、二1煤層頂板砂巖水是二1煤采掘活動中最主要的長期充水水，在巷道掘進過程中，一般都會出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，但一般水量不大，對掘進不會造成大的影響。但在回采階段，當(dāng)大頂初次來壓，大頂冒落后水量會有所增大，可能達到最大值，但只要注意及時排放，一般不會對生產(chǎn)造成大的影響。２、C3L8灰?guī)r含水層由于距離二1煤層間距較大，只有通過導(dǎo)水?dāng)鄬訉ぷ髅婊夭僧a(chǎn)生影響。三、工作面涌水量預(yù)測現(xiàn)根據(jù)22031工作面回采時實際情況預(yù)測本工作面涌水量不大于15m3/h。四、水害威脅情況分析^p１、煤層頂板砂巖水是工作面采掘過程中最直接的、長期的主要充水水。工作面在掘進期間，通過探放，已放出水量約5000m3，但在工作面回采階段，當(dāng)大頂初次來壓冒落后，水量會有所增大，可能會達到最大值，但只要注意及時排放，一般對生產(chǎn)影響不大。２、煤層底板由泥巖、砂質(zhì)泥巖和薄層灰?guī)r組成,。據(jù)以往地質(zhì)資料據(jù)以往地質(zhì)資料顯示,該底板厚度為26.71～50.40m,平均厚度為40m。該層從淺部向深部有增厚的趨勢，泥巖、砂質(zhì)泥巖層位穩(wěn)定,厚度大、分布廣,。以往勘探鉆孔中,說明該項層段語句不順其導(dǎo)水性差,隔水性較好,對阻隔太原組上段C2L8灰?guī)r水充入煤層二1煤礦坑能起到良好的阻隔作用。C2L8灰?guī)r水由于距離二1煤層間距較大，且?guī)r溶裂隙發(fā)育不均衡，一般對生產(chǎn)影響不大。第六節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況影響回采的其它地質(zhì)情況表(表四)瓦斯絕對瓦斯涌出量：1.51M3/minCO２

低二氧化碳礦井，二氧化碳涌出量極小。煤塵煤炸指數(shù)07年8月份由中國礦大鑒定我公司所采煤層的煤塵不具有爆炸性.煤的自燃傾向性

07年8月份由中國礦大鑒定我公司所采煤層,煤的自燃傾向性為不易自燃.地溫危害

無沖擊地壓危害

無二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)根據(jù)我公司幾十年的開采經(jīng)驗，礦井無沖擊地壓。工作面在回采時，在工作面的前方5～15m內(nèi)為應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力集中會造成上、下順槽巷道變形嚴(yán)重。為克服應(yīng)力集中區(qū)對回采工作造成的影響，在工作面上、下順槽應(yīng)采用超前支護，加強支護強度。三、地質(zhì)部門的建議１、本工作面上、下順槽頂板壓力大，頂板較破碎，應(yīng)加強上、下順槽維護工作，防止給工作面回采帶來不利影響。２、由于底板遇水易膨脹，會造成支柱下沉鉆底，故在回采過程中，為保證支柱的初撐力,支柱必須穿柱鞋，防止支柱下沉。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限１、儲量計算邊界北部以設(shè)計停采線為界，南部以切眼為界，西部以上順槽為界，東部以下順槽為界。２、工業(yè)指標(biāo)依據(jù)周圍鉆孔煤質(zhì)化驗資料得出本工作面工業(yè)分析^p成果列表。工業(yè)分析^p成果表（表五）工業(yè)指標(biāo)煤層WAVFCSQ工業(yè)牌號二1煤二1煤33.8115.418.60920.3014.1參數(shù)單位不清楚貧煤３、儲量計算方法與參數(shù)的確定儲量計算方法是依據(jù)《地質(zhì)工作手冊》中地質(zhì)塊段法和算術(shù)平均相結(jié)合而計算的。４、儲量計算公式Q=S×M×D式中：Q—計算塊段內(nèi)儲量（噸）S—計算塊段的平面積（米2）M—計算塊段內(nèi)煤層的平均厚度（米）D—煤的容重（采用精查報告提供的1.45噸/米3）５、儲量計算結(jié)果Q=48590×2.0×1.45=14.1萬噸22032工作面地質(zhì)儲量為14.1萬噸，回采率按95％計算，可采儲量為13.4萬噸。詳見儲量計算成果表。結(jié)果項目傾角(度)容重平面積(平方米)煤厚(米)地質(zhì)儲量(萬噸)可采儲量.(萬噸)回采率第二分層101.45缺少單位485902.014.113.495%儲量計算成果表（表六）６、服務(wù)年限工作面按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)，每天1.9個循環(huán)，每循環(huán)產(chǎn)量為380噸，工作面生產(chǎn)能力為2萬噸/月，則工作面服務(wù)年限為：13.4÷2=6.7(月)第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置采區(qū)巷道布置概況１、22采區(qū)有三條下山，其中軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山各一條，各種系統(tǒng)合理什么意思。２、工作面巷道布置22032工作面上順槽開口位于原22031工作面上順槽位置，下順槽開口位于原22031工作面下順槽位置，22032工作面上、下順槽及切眼均沿煤層底板布置，由于工作面內(nèi)煤厚分布不均，因此，工作面布置成不規(guī)則形狀，平均走向長度430米，平均傾斜長度113米。工作面巷道布置平面示意圖（見附圖）３、硐室及其它巷道工作面上、下順槽每隔100——太長150m設(shè)置一個躲避硐室，規(guī)格為：2.4×2.4×4.5m梯形工字鋼對棚支護；每部運輸設(shè)備機頭處均設(shè)置一一個機電設(shè)備硐室，規(guī)格為：2.4×2.4×1.5m；另外還設(shè)有22032工作面專用回風(fēng)巷，2.4×2.4m工字鋼對棚支護。第二節(jié)采煤工藝１、工藝名稱采煤工藝應(yīng)該是采煤方法和生產(chǎn)系統(tǒng)的統(tǒng)稱采用走向長壁傾斜分層采煤方法。符號錯誤。全部垮落法管理頂板。２、工作面采高的確定根據(jù)DZ-22型液壓單體柱特性，確定采高為2.0米還應(yīng)明確最低采高。３、工藝流程該工作面采用手持式風(fēng)動鉆機打眼明確型號，爆破落煤，人工架棚，循環(huán)進度1.2米。具體回采工藝流程為：裝藥放炮——鋪網(wǎng)移主梁護頂（包括清煤打靠幫柱）——裝運煤——移副梁放頂——清煤改柱——推槽打柱——打眼注水檢修。４、落煤方式：４.１打眼放炮。炮眼布置圖及爆破說明書見附圖。４.２要求采用安全等級不低于三級的煤礦許用乳化炸藥，瞬發(fā)電雷管，一次裝藥一次起爆。５、裝煤方式：除爆破時自溜一部分煤應(yīng)用書面語表達外，其余采用人工攉煤。６、運煤方式：工作面采用40T型刮板輸送機運煤。開槽時不是書面語要點動1～2次，發(fā)出開槽信號，稍停后再正式開動。下順槽采用40T型刮板輸送機及皮帶機運煤，工作面停、開槽時有以下規(guī)定：６.１打眼時不允許開槽。６.２煤壁裝藥時不允許開槽。６.３清煤時允許開槽。工作面所用工具見下表小班工具表（表七）序號工具名稱0點班8點班4點班1炮棍1010102鐵锨4060403手鎬2020204撬棍7775手杷4040406注液槍2020207大錘7778礦斧2229抓勾121212７、支護形式：工作面采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護，主梁在下，副梁在上，老塘側(cè)支柱距梁端頭100mm，煤墻側(cè)支柱距梁端頭100mm，中排柱沿梁中間打齊。兩梁五柱齊頭并進，交替前移。最小控頂距2.6米，最大控頂距3.8米，采、放步距1.2米。頂部采用金屬菱形網(wǎng)、背木（不少于8根）護頂。８、鋪展網(wǎng)移主梁護頂（包括清煤打靠幫柱）放炮前，先將主梁下老塘柱改至副梁下中排柱位置（圖一）；放炮后，及時鋪展頂網(wǎng)，將對棚中的主梁降柱前移，頂緊煤墻，然后升柱背頂進行超前支護（圖二）；將副梁下煤墻側(cè)支柱移至主梁下煤墻側(cè)升緊（圖三）；清理浮煤，人員嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。９、移副梁（放頂）當(dāng)分段內(nèi)串過主梁，打好煤墻靠幫柱，浮煤清凈后，即可把副梁前移，進行放頂。分段移副梁（放頂）距離不少于15米，放頂時必須由下往上逐棚進行，且必須是2人配合作業(yè)。作業(yè)前先檢查安全情況，放頂退路保證暢通。放頂時，先將副梁老塘側(cè)支柱回出放在煤墻（圖四）作業(yè)過程存在一梁一柱；然后卸柱移副梁，將副梁頭頂緊煤墻，升柱打緊，使其與主梁形成對棚，刪除掉（圖五）。回柱放頂時，必須回一棚升一棚，如有頂網(wǎng)破碎時，必須補網(wǎng)背頂，嚴(yán)防老塘頂煤提前流出。１０、移溜打柱工作面移過梁打好柱后，開始清理浮煤，待浮煤清凈后，先將中排柱往煤墻側(cè)改600mm，然后將槽推600mm，再將中排柱改到老塘側(cè)緊貼槽幫，最后將槽推至煤墻根。可用推槽器進行移槽，移槽和改中排柱的距離一次不得超過15米，且要隨移隨改好中排柱，移槽時必須拉線，嚴(yán)格按照從下而上進行，移工作面機頭時，要停下順槽及工作面的輸送機，且下順槽輸送機電開關(guān)要停電、閉鎖、掛停電標(biāo)志牌。班長要在現(xiàn)場親自指揮。待移好機頭打好機頭壓柱或戧柱后，方可打信號啟動輸送機。移輸送機時要密切注意煤壁、支架、頂板等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。移工作面機尾時要停輸送機，待移好打上機尾壓柱后，方可打信號開輸送機。移工作面機頭時，正對機頭前方嚴(yán)禁有人。圖一圖四圖二圖五圖三第三節(jié)設(shè)備配置１、支護設(shè)備型號：工作面支護采用DZ-22型單體液壓支柱配合2.6米∏型鋼梁的支護形式。下安全口采用4.0米∏型鋼梁。２、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：DZ-22型單體液壓支柱，最大高度為2240mm，最小高度為1540mm，工作行程700mm，額定工作阻力300KN，工作液壓46.16MPa，支柱總量重量60kg，油缸直徑100mm。３、乳化液泵３.１乳化液泵型號：BRW80/20型，公稱流量：（Flow)80L/min，公稱壓力：20MPa，電機功率：37kw，電機轉(zhuǎn)速：1470r/min。３.２泵站必須有一臺乳化液箱和兩臺乳化液泵成套使用，一臺工作，一臺備用。３.３工作面正常工作時，不準(zhǔn)隨便停泵。３.４液壓泵運轉(zhuǎn)中時必須保證足夠的壓力（壓力不低于18Mpa），確保正常生產(chǎn)工作面單體柱的初撐力。３.５開泵工負(fù)責(zé)維修高壓管路，要經(jīng)常檢查，杜絕滴、冒、跑、漏現(xiàn)象發(fā)生。３.６乳化液配比不得低于2%——3%。４、刮板輸送機刮板輸送機3部，型號為：SGW-40T-55KW。５、皮帶輸送機皮帶輸送機3部，型號為：DSJ65/20/2×22。６、手持式風(fēng)動鉆機手持式風(fēng)動鉆機4臺，型號為：ZQS50/1.6。７、運料絞車運料絞車1部，采用無極繩運輸，型號為：YB-25。５、水泵6臺，型號為：BQW20/50-7.5。機械設(shè)備配備表見下表序號設(shè)備名稱規(guī)格與型號配備數(shù)量備注1手持式風(fēng)動鉆機ZQS50/1.642刮板運輸機SGW420/40T33皮帶運輸機DSJ65/20/2×2234液壓泵BRW80/2025注水泵BQW20/5026水泵15kw67運料絞車YB-251機械設(shè)備配備表（表八）第三章頂板控制第一節(jié)支護設(shè)計一、支護強度計算：“支”，就是要求在其工作過程中能夠支撐住頂板所施加的壓力。現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料的結(jié)論（對采場支架有明顯作用的巖層一般在4～8倍采高范圍內(nèi)）來確定工作面支護密度。用P=(4～8)MR來估算頂板壓力，為安全起見系數(shù)取1.3。即：P=8MRK1=8×2.0×2.5×1.3=52T/m2式中：P——頂板壓力，T/m2。M——采高，取2.0m。R——頂板巖石平均容重，2.5T/m3。K1——安全系數(shù)，取1.3。工作面支護密度為：N=P÷Rt=52÷24=2.16根/m2式中：Rt=RbK2Kb=30×0.9×0.9≈24T／根。N——支護密度，根/m2。Rt——支柱實際支撐力，T／根。Rb——支柱額定工作阻力，DZ-22型取30T。Kb——支柱增阻不均衡系數(shù)，取0.9。K2——支柱增阻系數(shù)，取0.9。根據(jù)∏型鋼梁支護要求，每對∏型鋼梁支設(shè)五根柱，工作面棚按最大控頂距要求。最大棚距為：L=5÷3.8÷N=5÷3.8÷2.16=0.61m為保證工作面支護強度，棚距定為0.6m。柱鞋直徑的計算:ф≥200√Rt/（πQ）=200√24/（3.14×3.7）mm=287mm式中:ф柱鞋的直徑,㎜Q底板比壓,可以從礦壓參數(shù)參考表在哪中查得,Mpa根據(jù)以上計算,柱鞋直徑取290㎜.句號錯誤二、護頂“護”頂要求使用冷拔絲網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為1.4×1.6米，網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接嚴(yán)密。沿走向及傾向方向網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14號鐵絲連接，且鐵絲穿好后兩端要彎勾；工作面放炮后將頂網(wǎng)鋪聯(lián)吊掛好，放炮后串主梁及時護頂，梁頭要留有200mm的網(wǎng)邊，以便下一排聯(lián)網(wǎng)。上下端頭在鋪聯(lián)時必須將工作面頂網(wǎng)和上、下順槽頂網(wǎng)聯(lián)接好，不能出現(xiàn)因鋪聯(lián)網(wǎng)背頂質(zhì)量不好而引起局部冒頂事故的發(fā)生。為防止出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象，要求每對梁上背桿不得少于8根，背木質(zhì)量必須可靠，其長度不少于0.8米，直徑不小于50mm，并做到搭接合理，擺放均勻。采煤工作面必須保證支護質(zhì)量。支柱不得鉆底。根據(jù)工作面的實際情況，若回采過程中出現(xiàn)支柱鉆底現(xiàn)象，可根據(jù)情況及時穿柱鞋。第二節(jié)工作面頂板控制１、工作面支架布置示意圖（見附圖）２、支架的布置和間距說明。根據(jù)工作面支護要求，該面決定采用DZ－22型單體液壓支柱配2.6米∏型梁對棚支護，每對∏型梁5根支柱，齊頭并進，墊步前移，主梁3根柱，副梁2根柱，主梁在下，副梁在上。對棚棚距（中至中）0.6m應(yīng)該有誤差，每對主、副梁間距不大于100mm。排版問題工作面靠老塘側(cè)使用紅松圓木配合單體液壓支柱打一排對接抬棚，一梁兩柱。要求抬棚柱必須打在基本棚梁正下，抬棚貼緊工作面基本棚梁，空隙處用木楔背緊。３、最大、最小控頂距和放頂步距該工作面最大控頂距為3.8米，最小控頂距為2.6米，放頂步距為1.2米。４、支架規(guī)格質(zhì)量要求工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平堪床筛卟怀^100mm/m，工作面頂板不得出現(xiàn)臺階下沉，梁端距煤壁不超過300mm，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，否則，必須用背木背實（附最大、最小控頂距圖）。第三節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制一、支護方法：工作面不超前開上安全口不是書面語。下安全口機頭大棚采用5對10根4.0米長∏型鋼梁，一梁四柱。二、支護方式：１、工作面下順槽上幫架設(shè)一對4米長∏型鋼梁，一梁四柱，兩對棚中間架設(shè)1.2m鉸接梁抬棚，一梁一柱。抬住順槽棚梁梁頭，該抬棚與工作面第一架棚間距不超過700mm，隨工作面向前推進而前移。２、工作面下安全口斜長2.5米，寬度1.4米，出口抬棚下高度不得低于1.6米。機頭大棚采用5對10根4米長∏型鋼梁，一梁四柱，交錯邁步前進，∏型鋼梁邁步步距為1.2米。最大控頂距5.2米，最小控頂距4米，棚間距(中至中)不大于600mm，每對∏型鋼梁之間不大于100mm，最下一對棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。三、工作面安全出口與端頭管理的有關(guān)規(guī)定１、上、下順槽超前20米范圍以內(nèi)支架要完整。超前支護：上、下順排版問題槽距煤壁10米范圍內(nèi)架設(shè)鉸接頂梁配單體柱打雙抬棚，10～20米范圍內(nèi)打單抬棚。抬棚位置：上順槽雙抬棚靠巷道上幫梁口處一排，靠巷道下幫梁口處一排；單抬棚沿下幫梁口處一排外延。上順槽下幫梁口處在距煤壁20米外加打長度不少于20米的點柱。下順槽雙抬棚：靠上幫梁口處一排，靠下幫梁口處一排，單抬棚靠下幫梁口處一排外延，距煤壁20米外加打長度不少于20米的點柱。２、上、下順槽必須進行超前替棚，要求上順槽只替上幫柱腿，下順槽只替下幫柱腿，替棚腿時使用單體液壓支柱。替棚長度距煤壁不小于10米，替棚后應(yīng)保持原巷道寬度，兩幫打柱防止片幫，不準(zhǔn)出現(xiàn)懸梁。支柱初撐力不得小于50KN。３、上、下順槽單雙抬棚必須打成一條直線。４、上、下順槽距煤壁20米范圍內(nèi)高度不低于1.6米，20米以外不低于1.8米。５、巷道內(nèi)管線懸掛整齊，成一直線，開關(guān)要臺臺上架，消滅失爆設(shè)備。６、下順槽必須有0.7米的人行道，輸送機要盡可能靠一幫鋪設(shè)，兩幫必須有擋煤板，每節(jié)大槽必須有一根加強柱，每部刮扳輸送機機頭向后處設(shè)一個800×650×500mm的清煤坑。每部輸送機機頭、機尾處必須打好壓槽柱。壓柱７、上、下順槽支架必須保持完整，無折梁斷柱、空幫、空頂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問題要及時維修。８、兩巷內(nèi)無淤泥、積水，無浮煤雜物，材料設(shè)備要碼放整齊，并有標(biāo)志牌，要定期清洗煤塵。９、放上、下順槽尾巷采用人工放頂，不得采用絞車，確需采用時，必須制定專項措施。１０、上尾巷要求跟切頂線放齊，下尾巷不得滯后老塘1.0米。若上尾巷瓦斯超過規(guī)定時，可班班超前處理一排。排版問題１１、放上下尾巷時，在移抬棚前應(yīng)先打點柱后移抬棚梁，以防發(fā)生冒頂事故。１２、上、下順槽所回出的工字鋼梁腿、木料要運到指定地點碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放，阻礙行人。１３、上、下順槽必須按規(guī)定設(shè)置壓風(fēng)自救裝置，并保證安全可靠。１４、工作面上、下順槽的抽放管路隨工作面推移，抽放隊必須及時拆除、外移抽放管路。第四節(jié)礦壓觀測工作面礦壓觀測１、為切實掌握工作面支護質(zhì)量和頂板礦壓動態(tài)監(jiān)測情況，消滅“死角”把好安全關(guān)，要求在初采、初放期間，支柱必須棵棵監(jiān)測，正?；夭善陂g，監(jiān)控率不底低于50%，要有重點的選擇監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)達不到要求的不具體要及時進行補液。２、跟班人員或質(zhì)量驗收員要帶測壓儀進面，認(rèn)真填寫當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題及處理辦法，遺留問題要附處理意見，并反饋到區(qū)隊值班室。３、值班人員對當(dāng)班反饋的信息，在班前會上向員工及時貫徹，分析^p原因，并提出處理意見。４、質(zhì)量驗收員必須對支柱進行精心測量，認(rèn)真填寫，測量數(shù)據(jù)不得弄虛作假。上井后將原始記錄交區(qū)隊保留存檔。５、對工作面上下端頭、破碎帶、斷層處、機頭處及冒頂處等異常地段的支柱必須做到三班棵棵監(jiān)控，以加強頂板事故多發(fā)點和薄弱區(qū)域的管理。６、生產(chǎn)技術(shù)部每月或不定期加上或語義有問題對工作面和兩巷支護質(zhì)量動態(tài)檢查不少于兩次，對存在的問題，由區(qū)隊立即整改。監(jiān)測內(nèi)容包括：工作面支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況，兩巷、機頭支柱初撐力和支護質(zhì)量等。７、工作面空頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m計算。８、工作面頂板不得出現(xiàn)臺階下沉。９、工作面底板松軟時，支柱要穿柱鞋，支柱鉆底≤100mm。第五節(jié)備用支護材料備用單體柱、∏型梁不少于在用總數(shù)的10%，方木40根，半園半圓木40塊，根背木100塊根，金屬網(wǎng)50卷，1.2米板梁80塊根，冷拔絲網(wǎng)50卷。備用材料存放在上安全口向外20米以外位置，且要掛牌擺放整齊，不夠時要及時補充。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)22032工作面上順槽長430米，下順槽至設(shè)計停采線長435米。切眼長度80米。上、下順槽均采用工字鋼對棚支護，規(guī)格為2.4×2.4米，棚距0.7米，金屬網(wǎng)背木護幫頂，背木頂6根，幫各6根。頂幫各6根一、運輸設(shè)備及運輸方式：工作面安裝一部刮板輸送機，下順槽安裝2部刮板輸送機、皮帶機3部，詳見附圖。１、運煤路線：22032工作面——22032下順槽——22032皮帶巷——小煤眼——22采區(qū)皮帶下山——22采區(qū)煤倉——-250大巷裝車外運。２、運輸設(shè)備型號、運輸能力、臺數(shù)、安裝位置工作面安裝SGW-40T-55KW刮板輸送機一部，下順槽安裝SGW-40T-55KW刮板輸送機2部，運輸能力為：150T/h。皮帶機3部。３、技術(shù)管理規(guī)定：３.１輸送機司機要站在偏離機頭的安全地點，啟動輸送機時先發(fā)出信號（點動1～2次），然后方可啟動輸送機。堅持使用綜保和遠距離操作。３.２輸送機司機要做到先檢查后開動，注意輸送機的運轉(zhuǎn)情況，并負(fù)責(zé)清理機頭、機尾附近5米范圍內(nèi)的浮煤和雜物，電機、減速機嚴(yán)禁被煤淤埋。３.３本班出現(xiàn)的機電事故應(yīng)積極處理，堅持井下交接班制度，設(shè)備上的煤塵應(yīng)班班清理，安全口的浮煤要清掃干凈，保證暢通無阻。３.４機電設(shè)備應(yīng)定期檢修和保養(yǎng)，現(xiàn)場有足夠的常用易損配件。３.５機電設(shè)備護罩齊全，電纜懸掛整齊，不準(zhǔn)用鐵絲吊掛。３.６檢修機頭部件時，必須先對控制開關(guān)停電、閉鎖、掛停電牌。３.７閑置設(shè)備和材料要放在安全出口20米以外的安全地方。電氣設(shè)備上方有淋水時，必須有防水設(shè)施。３.８各班無論延長或縮短刮板輸送機，在解開鏈子之前，上鏈與底鏈必須予以固定，嚴(yán)防鏈子傷人。３.９工作面輸送機司機必須在護身擋掩護下操作，且又能觀察到工作面的位置處操作輸送機。３.１０工作面進行推槽工作時，必須用信號聯(lián)系好后，在確認(rèn)無問題時方可進行工作。３.１１嚴(yán)禁用輸送機運送其它物料，必要時須編制專項措施。二、運料系統(tǒng)：１、運料路線：地面木場——副井——-250大巷——22采區(qū)軌道下山——22032工作面上順槽。２、材料管理：工作面所用材料及設(shè)備應(yīng)全部碼放在距上安全口20米以外的寬敞地點。分類碼放整齊，并掛牌管理，材料不足需及時補充。３、技術(shù)安全規(guī)定：３.１菱形網(wǎng)規(guī)格為1.4×1.6米。運輸途中不得撞彎。３.２背木材質(zhì)要合格，直徑不得小于50毫米，長度不小于0.8米；板梁厚度不得小于150毫米；紅松圓木小頭直徑不得小于160毫米。３.３當(dāng)備用電氣設(shè)備或物料上方有淋水時，必須采取遮蓋或另選存放地點的方法處理。三、移溜方式：１、工作面采用逐次非解體法移溜，移溜時用專用的推溜器，嚴(yán)禁用液壓柱推溜。２、工作面移溜子時，必須統(tǒng)一指揮，堅持從一頭向另一頭或從中間向兩端依次移溜的方法，嚴(yán)禁從兩頭向中間移溜子。３、移機頭和機尾時必須停止溜子運轉(zhuǎn)，移中部槽時應(yīng)保持溜子運轉(zhuǎn)，防止脫槽、掉道、卡死溜子。４、槽彎曲部分不能小于15米。移槽后把槽邊柱及時打齊，移機頭和機尾需要拆除附近支架時，要有班長在現(xiàn)場指揮，必須先架好臨時支護，加強該處支護及頂板管理，經(jīng)檢查確認(rèn)安全時，方可移槽，否則必須先撤人，待頂板穩(wěn)定加固好后再進行移槽工作。５、嚴(yán)禁用下順槽溜子鏈拉工作面機頭或頂推工作面機頭。第二節(jié)通風(fēng)與安全監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)１、進風(fēng)系統(tǒng)：主、副井——-250大巷——22采區(qū)軌道下山——22032下順槽——22032工作面。２、回風(fēng)系統(tǒng)：22032工作面——22032上順槽——22032回風(fēng)巷——西風(fēng)井回風(fēng)巷——西風(fēng)井——地面。附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖３、工作面風(fēng)量計算：a、按工作面溫度計算Q=60VS=60×0.77×6.4=296(m3/min)式中：V為工作面平均風(fēng)速，取0.77m／s依據(jù)是什么S為工作面平均斷面。未帶計算過程b、按同時工作面人數(shù)計算：Q采1=4N=4×60=240m3/min式中：N－工作面同時最多人數(shù)，取60人。c、按炸藥消耗計算：Q采2=25A=25×12=300m3/min式中：A－工作面一次拉炮長度最多裝藥量，取12kg。d、按瓦斯絕對涌出量計算：q絕＝（工作面月產(chǎn)量×噸煤瓦斯涌出量）/（60min×24h×30d）＝（20000×5.69m3/t）/43200＝2.63m3/minQ采3=100q絕×K=100×2.63×1.5=394.5m3/min。式中：K－沼氣涌出平均穩(wěn)定系數(shù)，取1.5。綜上所述，工作面風(fēng)量取400m3/min。e、風(fēng)速驗算：按工作面最大控頂距和最小控頂距時的斷面大小，計算工作面風(fēng)速大小。S大=HL大K=2.0×3.8×0.95=7.22m2S小=HL小K=2.0×2.6×0.95=4.94m2V大=Q采/（S小×60）=400/（4.94×60）=1.35m/sV小=Q采/（S大×60）=400/（7.22×60）=0.92m/s風(fēng)速0.77不在這個范圍內(nèi)式中:S大——工作面最大控頂距時的斷面積，m2S小——工作面最小控頂距時的斷面積，m2H——工作面采高，取2.0m。L大、L小——工作面最大、最小控頂距，m。K——斷面修正系數(shù)，取0.95。根據(jù)以上計算結(jié)果，工作面最大及最小風(fēng)速均符合《煤礦安全規(guī)程》第條的要求，開工后，根據(jù)工作面實際情況，還可由通風(fēng)部門按規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整。二、安全監(jiān)控系統(tǒng)１、工作面必須按規(guī)定安裝甲烷傳感器及斷電儀，且要經(jīng)常校對。瓦斯傳感器安裝地點：上隅角一個，報警濃度≥0.8％，斷電濃度≥0.9％，復(fù)電濃度<0.8％,斷電范圍為工作面及其進、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；距上安全口5-10米內(nèi)安裝一個，甲烷傳感器報警濃度≥0.8％，斷電濃度≥0.9％，復(fù)電濃度<0.8％，斷電范圍為工作面及其進、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；上順槽中間安裝一臺瓦斯傳感器、一臺一氧化碳傳感器、一臺溫度傳感器、一臺風(fēng)速傳感器，甲烷傳感器報警濃度≥0.8％，斷電濃度≥0.9％，復(fù)電濃度<0.8％,斷電范圍為工作面及其進、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；距專用回風(fēng)巷口以里10-15米安裝一個甲烷傳感器，報警濃度≥0.8％，斷電濃度≥0.9％，復(fù)電濃度<0.8％。斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；距下安全口5-10米內(nèi)安裝一個瓦斯傳感器，報警濃度≥0.5％，斷電濃度≥0.5％，復(fù)電濃度<0.5％，斷電范圍為進風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；甲烷傳感器位置距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。上隅角甲烷傳感器位置不確定２、監(jiān)測傳感器的移動由通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查員負(fù)責(zé)，其他人員不得隨意移動傳感器的位置，若確需移動時，必須與瓦斯檢查員聯(lián)系好，并由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)移動。３、通風(fēng)區(qū)要加強監(jiān)測系統(tǒng)的維護，每十天必須對甲烷傳感器校對一次，每班由瓦檢員用光學(xué)瓦斯鑒定器及便攜式瓦斯報警儀校對一次，以最大值為準(zhǔn)，若誤差超過規(guī)定，必須在8小時內(nèi)調(diào)校完畢。每次校對結(jié)果必須向礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度室匯報。４、傳感器發(fā)生故障必須在2小時內(nèi)趕到現(xiàn)場進行處理，8小時內(nèi)必須處理完畢，期間由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)加強瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。三、防塵系統(tǒng)：１、供水管路采用3吋鋼管（附：供水滅塵系統(tǒng)示意圖）。２、防塵設(shè)施及管理：２.１施工單位要對上、下順槽定期沖洗，設(shè)專人灑水滅塵，并按規(guī)定設(shè)置水幕。２.２堅持放炮前放炮后灑水。工作面要有灑水滅塵裝置。如果工作面煤體比較濕，可適當(dāng)減少灑水量。煤壁要堅持注水，并派專人負(fù)責(zé)。２.３每個輸送機頭要安裝灑水噴霧裝置，開動輸送機開水，停輸送機停水，若煤濕可不開水。２.４水幕安裝地點：進、回風(fēng)巷口以里30-50米和安全出口以外30-50米范圍內(nèi)各安裝一道水幕，要求水霧覆蓋巷道全斷面，靈敏可靠。２.５隔爆水袋安裝地點：隔爆水袋要安裝在上順槽，與工作面的距離為60-200米，水袋間距為1.0-1.2m，安裝長度為20米，總?cè)菟坎恍∮?00L/m2，水袋距巷道底板的距離不少于1.6m。３、灑水系統(tǒng)：３.１下順槽灑水路線：主管路由-250大巷經(jīng)22采區(qū)軌道下山引入到22032下順槽。３.２上順槽灑水路線：主管路由-250大巷經(jīng)22采區(qū)軌道下山引入到22032上順槽。３.３消防灑水管與順槽灑水管，一管二用。第三節(jié)排水系統(tǒng)22032工作面預(yù)計最大涌水量為15m3/h，正常涌水量為10.70m3/h。工作面上部有270采空區(qū),受采動影響可能有少量淋水，涌水量預(yù)計不大，描述太含糊不清故排水設(shè)備選用一般的礦用潛水泵即可。潛水泵采用15KW應(yīng)為kW2臺共三處六臺，均為一用一備。一、排水線路：上順槽水窩——22采區(qū)軌道下山——三聯(lián)巷水倉——-250排水溝。下順槽水窩——22采區(qū)軌道下山——三聯(lián)巷水倉——-250大巷水溝。排水管路采用3吋鋼管。排水管路吊掛１、排水管路吊掛在巷道右?guī)停嫦蚬ぷ髅妫?，距底?.3m,吊掛點間距為5m。２、排水管路敷設(shè)應(yīng)在巷道（管路）相對較低處，安裝排污三通和閘閥，便于管路的定期清洗。３、排水管路雖不要求統(tǒng)一進行刷漆防腐處理，當(dāng)排水管路超過1趟時，必須對管路進行編號，且與排水泵配套。４、排水管路刷藍色防銹漆，對排水管路進行編號，編號與泵、控制開關(guān)要配套。二、排水方法：１、在22032工作面上順槽水窩內(nèi)安設(shè)水泵，用3吋鋼管集中排至三聯(lián)巷水倉，由三聯(lián)巷水倉直接排至-250大巷水溝。２、下順槽水窩排水用水泵經(jīng)3吋鋼管、通過22采區(qū)軌道下山排水管路排至三聯(lián)巷水倉，由三聯(lián)巷直接排至-250大巷水溝內(nèi)。三、排水設(shè)施及管理１、水泵的安設(shè)水泵均按實際情況采用15KwkW礦用潛水泵。上順槽每個水窩內(nèi)安設(shè)一臺潛水泵排水，一臺接好電的潛水泵備用，另外準(zhǔn)備一臺潛水泵以備檢修用，即達到一用一備一檢修的要求。在用水泵要求放到水窩內(nèi)，備用水泵要放在水窩附近地勢相對較高的地點，且接好電備用。檢修水泵放在水窩附近不影響行人的地方。下順槽每個水窩安設(shè)水泵及要求與上順槽水窩相同。２、排水人員每個水窩安排一名有經(jīng)驗的老工人開泵，堅持清挖水窩，且開泵人員要求現(xiàn)場交接班。開泵人員要堅守工作崗位，嚴(yán)禁脫崗、睡崗。司機維修工要熟悉整個排水供電線路及水泵開關(guān)性能和操作方法等情況。３、檢查檢修人員每天八點班大班機電維修工要對上、下順槽的排水設(shè)備和各開關(guān)進行一次全面檢查，保證正常運轉(zhuǎn)。第四節(jié)供電系統(tǒng)１、22032上順槽供電線路來自于22采區(qū)變電所4_變壓器二次側(cè)02_智能饋電開關(guān)12_饋電開關(guān)上，供22032上順槽無極繩絞車。２、22032下順槽供電線路來自于22采區(qū)變電所4_變壓器二次側(cè)04_智能饋電開關(guān)13_饋電開關(guān)上，供22032工作面下順槽皮帶運輸機、工作面刮板運輸機型號為SGW-40T。３、22032工作面上、下順槽的供電系統(tǒng)不得外接任何負(fù)荷。４、22032炮采工作面供電系統(tǒng)圖、設(shè)備布置圖（附后）５、安全技術(shù)管理規(guī)定５.１加強機電設(shè)備管理，杜絕一切火。電器設(shè)備要保持良好的防爆性，且保護裝置齊全，無“雞爪子”、“羊尾巴”和“明接頭”，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。５.２電器設(shè)備要臺臺上架，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備。５.３電纜要懸掛整齊，嚴(yán)禁堆放、纏繞、擠壓和砸埋，電纜線要班班檢查。５.４機電設(shè)備應(yīng)定期檢修和保養(yǎng)，現(xiàn)場有足夠的常用易損配件。５.５機電設(shè)備護罩齊全，電纜懸掛整齊，不準(zhǔn)用鐵絲吊掛。５.６檢修機頭部件時，必須先對控制開關(guān)停電、閉鎖、掛停電牌。５.７閑置設(shè)備和材料要放在安全出口20米以外的安全地方。電氣設(shè)備上方有淋水時，要有防水設(shè)施。第五節(jié)通訊、照明系統(tǒng)１、通訊路線：地面調(diào)度—22032上順槽避難硐室—22032工作面上安全口地面調(diào)度—22032上順槽避難硐室—22032工作面下安全口２、通訊設(shè)施及相關(guān)事項２.１通訊電話應(yīng)懸掛在22032工作面煤壁向外30米處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴(yán)格執(zhí)行匯報制度，發(fā)生事故必須及時向調(diào)度室匯報。２.２通訊電話與電纜要和抽放管路分別安裝在巷道一側(cè)，井下工作人員不得隨意按電話緊急呼救按鈕。３、照明系統(tǒng)22032工作面下順槽運輸巷應(yīng)每隔15米安裝一盞照明燈，各個點分別安設(shè)照明。４、工作面上、下順槽均采用隔爆型綜合信號、照明系統(tǒng)，電壓：36V，電流1.2A，型號：BAL－36G。第六節(jié)瓦斯抽放系統(tǒng)由于該工作面為下分層工作面。切眼和上、下順槽掘進期間以及頭層工作面回采期間，預(yù)測預(yù)報參數(shù)均不超標(biāo)，沒有發(fā)生過動力現(xiàn)象，且經(jīng)過了較長時間的自然釋放過程后，瓦斯涌出量較小，故該面按突出威脅區(qū)進行管理，不再進行瓦斯抽放。第七節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)１、采用3吋鋼管供風(fēng)，工作面上順槽自風(fēng)門處開始，向里共安裝壓風(fēng)自救8組；下順槽安裝壓風(fēng)自救8組。２、安全技術(shù)規(guī)定：壓風(fēng)自救每組安裝5-8個壓風(fēng)裝置。壓風(fēng)自救裝置必須保證正常供風(fēng)，不得無故停風(fēng)。３、每班機電維修工必須檢查壓風(fēng)自救裝置，調(diào)節(jié)風(fēng)量適當(dāng)，不得出現(xiàn)風(fēng)量大小不一現(xiàn)象。第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié)勞動組織１、作業(yè)方式：實行“三八”工作制，工作面采用分段編號作業(yè)，采取綜合工種的形式，每個號段兩人配合作業(yè)，完成本段全部破、裝、運、支等工序。２、勞動組織：見附表勞動組織表（表九）工種人員班次各班出勤工種人員班次0點8點4點采煤工373737開槽工222小班機電維修工111大班機電維修工10班長222打眼工222驗收員111三鐵工111液壓泵司機111送饃工111看工具111排水工222領(lǐng)料員1管理人員6其它1小計515961合計171第二節(jié)作業(yè)循環(huán)１、循環(huán)人數(shù)：每循環(huán)人數(shù)為90人。２、循環(huán)進度：循環(huán)進度為1.2米。３、循環(huán)方式：每天完成1.9個正規(guī)循環(huán)作業(yè)。４、循環(huán)產(chǎn)量：每循環(huán)產(chǎn)量為380噸。５、循環(huán)工效：循環(huán)工效為4.22噸/工。６、循環(huán)作業(yè)圖表：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附表。采面長度作業(yè)情況班次零點班八點班四點班圖例工作面斜長113m同零點班打眼裝藥放炮采煤支架回柱放頂煤壁注水移溜栽柱第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表附后。經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表（表十）序號項目單位指標(biāo)1走向長度M4302傾斜長度M1103傾角度104采高M2.05回采率%956煤體容重T/M31.457可采儲量萬T13.48循環(huán)進度M1.29日循環(huán)數(shù)個1.910日產(chǎn)量T71411循環(huán)產(chǎn)量T38012回采工效T/工4.2213雷管消耗發(fā)/萬噸647014炸藥消耗公斤/萬噸172515單體柱丟失率‰016工程質(zhì)量優(yōu)良品17坑木消耗M3/萬噸22第六章煤質(zhì)管理第一節(jié)煤質(zhì)指標(biāo)和要求采煤隊領(lǐng)導(dǎo)要樹立質(zhì)量第一的意識，加強組織管理，特別要抓好煤層注水和頂板管理，采取各種措施，減少冒頂流矸，老塘掛好擋矸簾，提高原煤質(zhì)量，要求灰分小于22%，含矸率小于4%，水分不超過7%。雜物不準(zhǔn)進入煤流系統(tǒng)。第二節(jié)煤矸分離方法１、工作面無地質(zhì)構(gòu)造正?；夭善陂g，設(shè)專人在煤矸分離處進行撿矸，直徑超過200mm的矸石必須及時撿出。２、過地質(zhì)構(gòu)造帶時，煤矸進行分采分運，在煤矸分離處用分矸擋板把矸石分入礦車中外運。第三節(jié)提高煤質(zhì)的措施一、原煤灰分控制１、提高工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。２、回柱放頂時掛好擋矸簾，防止老塘向外竄矸。３、采煤時聯(lián)好網(wǎng)，封嚴(yán)幫，避免片幫漏頂摻入原煤中矸石。４、煤層變薄時，必須嚴(yán)格控制采高，盡量不破頂、底板。５、采煤時，在正常條件下嚴(yán)禁采煤層頂板或底板。６、頂板破碎時要提前掛梁，減少頂板掉矸量。７、工作面煤壁片幫時，及時用荊笆、抬木背緊，以減小端面距，防止頂板掉矸。８、工作面在過斷層或薄煤帶期間，煤矸必須實現(xiàn)分采分運。９、工作面過斷層或煤層較薄地段時，盡量少破矸，只要能保證工作面高度夠1.6米即可，盡量減少煤中的含矸量。１０、工作面生產(chǎn)期間刮板輸送機中出現(xiàn)的矸石要停機撿出，扔到老塘。采取人工撿矸或轉(zhuǎn)移矸石過程中，要有專人負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)設(shè)備啟停，保證撿矸人員安全，撿矸人員要始終站在支護完好的頂板下工作。１１、發(fā)生冒頂事故時，對冒落的矸石采取分裝分運或人工將矸石撿出。１２、膠帶順槽從機機頭到膠帶輸送機機尾必須將浮煤清到底板。二、原煤水分控制1、加強工作面的排水工作，不允許刮板輸送機拉水煤，工作面底板低洼處存有積水時，要及時排出。2、各點噴霧裝置必須做到先開水后開機，停機后及時停水。損壞的管路及管路密封要及時更換，并及時根據(jù)出煤量控制噴霧大小。3、工作面有淋水的區(qū)段，仰采期間要用防水棚將水導(dǎo)流至刮板輸送機后側(cè)流入老塘；俯采期間要將水導(dǎo)入工作面低洼處設(shè)水泵集中排出。膠帶順槽頂板淋水量大的區(qū)段，要搭設(shè)防水棚防止水淋到膠帶上。三、雜物管理1、嚴(yán)禁將食品袋、棉紗、鐵器、木頭等雜物混入煤流。2、在軌道順槽和膠帶順槽各固定崗位工作點均應(yīng)放置垃圾桶，吃剩的班中餐、塑料袋等雜物要全部收集裝入垃圾桶，嚴(yán)禁其混入煤流。3、生產(chǎn)期間加強兩巷支護用品的回收管理，嚴(yán)防混入煤流。四、提高塊煤率1、刮板輸送機與機搭接高度不能大于0.5m，超高時必須安裝緩沖裝置。2、每班成立煤質(zhì)管理小組，由當(dāng)班跟班隊長任組長，班長、驗收員為成員。五、提高采出率的措施：1、清凈浮煤，減少落煤損失。2、不任意留設(shè)煤柱。3、嚴(yán)格控制采高，防止丟頂、底煤。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)采煤安全技術(shù)措施一、采煤安全技術(shù)措施：１、工作面可同時開兩臺手持式風(fēng)動鉆機打眼。２、打眼與裝藥地點的間隔距離不少于15米。３、打眼與移副梁（放頂）同時作業(yè)時其間距不小于15米。４、打眼前必須進行敲幫問頂，遇有傘檐、活矸等情況時應(yīng)用長撬棍處理掉，且打眼前應(yīng)對工作地點的頂板、煤壁、支架進行全面檢查，待問題處理好后方可打眼。５、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放炮后煤墻平直，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。６、打眼時，人員嚴(yán)禁站在輸送機上進行操作。７、禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止站在輸送機上打眼。打眼過程中，禁止帶手套扶托鉆桿。８、打眼時必須是兩人操作，一人在鉆機一側(cè)領(lǐng)釬定眼，另一人緊握鉆機手把操作鉆機。９、開眼時，煤硬要先用手鎬刨點定位，煤軟可直接用鉆頭定位。定好位后，鉆頭頂緊定位點，使鉆頭鉆進煤體。１０、鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進。每隔一段時間要來回推動鉆桿，排除煤粉。１１、打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排盡。底眼要用木楔或大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。１２、工作面坡度大于等于15度時，打眼前應(yīng)在其上、下方分別設(shè)置擋板（1300×400×50毫米），擋板要隨打眼隨移動。１3、打眼時管線嚴(yán)禁走工作面輸送機道，且要懸掛好，打眼作業(yè)時必須經(jīng)常觀看煤墻、頂板及溜子等情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。１4、打眼時若出現(xiàn)鉆機出現(xiàn)故障，開關(guān)失靈等情況時，應(yīng)立即停止打眼作業(yè)，關(guān)閉風(fēng)管進行檢查。１5、炮眼打完后要及時關(guān)閉風(fēng)管，管線盤放在安全口5米以外的安全地方。１6、裝藥時必須采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。裝藥時要先將炮眼內(nèi)的煤粉掏凈，再用木質(zhì)炮棍輕輕把藥卷推入炮眼，不得沖撞。腳線必須靠煤墻邊挽起來，不準(zhǔn)和導(dǎo)電物接觸。１7、炮眼必須采用黃土炮泥和水炮泥封填，封泥長度不少于炮眼深度的1/2。文字內(nèi)容中未提到打眼深度、裝藥量、打眼間距等參數(shù)１8、裝藥采用分組裝藥，組與組間隔不少于2米，一組裝藥必須一次起爆，工作面正?；夭蓵r一次拉炮長度為5～10米，如遇頂板破碎或條件不好時，可適當(dāng)減少一次拉炮距離，必要時還可單裝單放。１9、嚴(yán)格按設(shè)計要求和起爆順序裝藥爆破。２0、炸藥要入箱加鎖，當(dāng)班用不完的炸藥和雷管必須退還火藥庫，不準(zhǔn)在井下亂藏、亂放，嚴(yán)禁私自攜帶升井。２1、放炮員必須持證上崗，且必須依照爆破說明書進行裝藥放炮。２2、放炮前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班長協(xié)助放炮員進行，但放炮母線聯(lián)接腳線、檢查線路和通電工作，只能由放炮員一人操作。２3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”制度。即裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯。放炮站崗工作只能由班長一人親自布置，實行“去二回一”制度，并嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度。２4、放炮員必須做到放炮器、放炮母線和瓦斯檢定器隨身攜帶，放炮鑰匙不能交給他人，嚴(yán)禁用其它電代替發(fā)炮器進行放炮。２5、放炮時，放炮員必須最后一個離開放炮地點，在確認(rèn)人員全部撤離后，方可吹哨放炮。２6、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%時，必須停止打眼，≥0.9%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電進行處理。電機或開關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電進行處理。因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯姷碾姎庠O(shè)備必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可開動。２7、放炮30min后，當(dāng)工作面炮煙被吹散時，放炮員、瓦檢員和班長方可巡視炮區(qū)，發(fā)現(xiàn)有安全隱患必須立即處理。待安全隱患消除后，其它人員方可進入工作面工作。２8、工作面嚴(yán)禁丟瞎炮、殘炮，處理瞎炮、殘炮時班長必須在現(xiàn)場指揮。處理瞎炮、殘炮的方法：在距離殘炮300mm處另打同瞎炮、殘炮平行的炮眼，重新裝藥放炮，注意收拾瞎炮管。在處理時嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。29、裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，否則放炮員必須現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚。３0、工作面放炮前，支架必須完好，放炮后如有崩翻或歪扭的支架，必須及時整修，否則不準(zhǔn)放下一茬炮。３1、嚴(yán)禁在同一回采工作面使用兩臺及以上的放炮器同時進行放炮。３2、放炮前，工作面及下順槽所有人員必須全部撤至下安全口50米以外有壓風(fēng)自救和直通調(diào)度室電話的地點；上順槽人員全部撤至上順槽反向風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中，回風(fēng)流內(nèi)不得有人，上順槽及其回風(fēng)流中全部斷電。３3、放炮站崗具體地點為：上順槽反向風(fēng)門外為1崗；下順槽距下安全口50米以外有壓風(fēng)自救和直通礦調(diào)度室電話處為2崗。放炮站崗必須嚴(yán)格執(zhí)行“去二回一”回頭崗制度。３4、工作面支柱要打成一條直線，其偏差不超過正負(fù)50mm，柱距誤差不大于100mm，排距誤差不超過正負(fù)100mm。支柱時挖出不少于50mm的柱窩，支柱要及時升緊達到規(guī)程要求，初撐力不小于7.0MPa。３5、工作面支柱架設(shè)必須迎山有力，迎山度6°～8°迎1°。操作性不強，應(yīng)畫圖說明所有柱頭必須用尼龍繩拴在頂梁上，∏型梁要成對使用且必須垂直煤墻，不得出現(xiàn)上擺下斜現(xiàn)象，且要保持棚距均勻。３6、煤墻要保持平直，不得留松動煤塊或傘檐，有傘檐應(yīng)及時處理掉。３7、如采不通，毛茬不是書面語處應(yīng)打上臨時點柱，且用金屬網(wǎng)背木背嚴(yán)剎牢，防止片幫冒頂事故發(fā)生。３8、兩相鄰采煤段在連接處采煤時，必須在一段支護好后，另一段方可放炮。39、工作面支架必須完好無缺，凡有失效的柱子必須及時更換補充，∏型鋼梁若出現(xiàn)嚴(yán)重變形、彎曲時必須更換。在使用未用過的新單體液壓柱時，使用前必須使活柱芯升降幾次，以排除柱體內(nèi)的空氣。排氣方法不具體４0、工作面完成一個循環(huán)后，梁頭要齊，棚距（中對中）偏差不大于100mm。４1、支柱不得超高使用。工作面采高規(guī)定為2.0m，薄煤帶處采高不低于1.6m。４2、在采煤或干其它工序時,如工作面突然來壓，必須立即停止一切工作，在班組長的指揮下立即維修加固，根據(jù)壓力大小增打臨時點柱、抬棚或木垛。在有危及工人人身安全來不及維修時，應(yīng)把人員立即撤到安全地點，待壓力過去維修好后再進行采煤。４3、上、下順槽必須加強后路維修，有折梁斷柱現(xiàn)象要及時更換維修。４4、工作面內(nèi)不得使用不同規(guī)格、不同性能的支柱，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。４5、工作面所有單體柱都必須按統(tǒng)一編號有序架設(shè)，用鐵片打號，用鐵絲拴在柱子上。打柱時必須拉線，柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。４6、嚴(yán)格支柱架設(shè)質(zhì)量。支柱迎山必須符合規(guī)定要求，不得出現(xiàn)歪扭及過、退山支柱，失效支柱必須及時更換。４7、所架好的支架頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔子或其它物料等背實，頂板破碎時，應(yīng)密背護頂，局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁上擺成“三角形”或“_”字型木垛使之接頂背實。４8、支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅硬底板上要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿鞋。柱鞋材質(zhì)用硬雜木，規(guī)格為300×300×150mm。49、工作面嚴(yán)禁向下滾動大塊煤、矸，必須就地打碎處理。５0、上、下分段作業(yè)人員要相互協(xié)調(diào)和照應(yīng)，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時發(fā)出信號進行緊急避險。５1、為防止放頂冒落的煤或矸塊撞倒支柱引起冒頂，放頂線應(yīng)保持一條直線。５2、回柱放頂前，工作面的基本和特殊支架如有歪扭、空頂、漏頂、或沒有按規(guī)定移設(shè)特殊支架時，必須及時處理或整修達到標(biāo)準(zhǔn)、安全可靠后，方準(zhǔn)回柱放頂。５3、工作面支柱實行全承載管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)空載柱、失效柱。第二節(jié)工作面片幫、冒頂事故的預(yù)防及處理措施一、預(yù)防措施：１、工作面要加強頂板管理，壓力增大時，可采取縮小棚距、增加抬棚、加打木垛等措施加強支護。２、工作面打?qū)犹镆慌?，材質(zhì)采用紅松圓木，小頭直徑不小于160mm，長度為2米，一梁兩柱，抬棚要打在靠老塘側(cè)頂梁正下。３、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度：跟班隊長、班組長進班后，必須首先對工作面安全情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。只有確認(rèn)安全后方可安排各項工作。４、每個工作人員要隨時注意頂板變化情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度與前面重復(fù)，認(rèn)真檢查作業(yè)地點的頂板、煤墻、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題要果斷采取措施進行處理。５、放炮后，應(yīng)及時鋪展網(wǎng)移主梁護頂，盡量減少空頂時間，若支架頂部煤體比較破碎時，嚴(yán)禁放大炮不具體，應(yīng)明確放炮長度及眼數(shù)，應(yīng)先掏梁窩移梁護好頂后再放炮。６、工作面移梁架棚時，若煤壁冒落高度大于200mm，必須用荊笆背木背實。７、放頂時嚴(yán)格按由下而上的順序進行。８、工作面放炮前、后，必須對支架進行二次補液。９、工作面所有支柱必須承載，嚴(yán)禁倒立或平躺，失效柱要運出工作面，并及時補充。１０、采煤工作面必須按規(guī)定配足配齊梁柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象，并且在上順槽要有不少于10%的備用梁柱，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。１１、工作面控頂距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁提前回柱。１２、放炮后如有崩翻的支柱要及時扶正打好，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)“丁”字棚。第10頁圖4，副梁可能出現(xiàn)丁字棚１３、若出現(xiàn)煤墻片幫現(xiàn)象，端面距大于300mm，小于500mm時，采用掛網(wǎng)竄主梁護頂措施；超過500mm時采用架一梁兩柱順山棚支護，梁采用半園木或園木，小頭直徑不小于160mm；超過1000mm時，要在每棚中間沿走向加2m長紅松板梁護頂，一梁兩柱，板梁厚度不小于160mm，柱子用單體柱，板梁里端如打不上單體柱，可用園木料打點柱，且園木料要硬打硬上。１４、工作面所有工作人員都必須隨時注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大轟隆聲或支架突然大量折損，或支柱鉆底頂時），應(yīng)立即撤離所有人員到安全地點，待頂板壓力穩(wěn)定后，再進行處理。１５、每個工作人員應(yīng)堅持敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)活矸、傘檐時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護。且下方不得有人工作。二、處理措施：不具體1、首先弄清冒頂部位，頂板壓力是否已經(jīng)穩(wěn)定，冒落高度和冒頂范圍大小，冒落矸石的塊度等情況。2、檢查未冒落區(qū)的支架狀態(tài)，加強其支護密度與強度，避免冒頂區(qū)的擴大。3、檢查輸送機是否能正常運轉(zhuǎn)，如果被壓埋應(yīng)將其斷開，鋪設(shè)臨時機尾恢復(fù)運輸，處理冒頂區(qū)的矸石。4、冒頂區(qū)范圍較小時，可在支架上方打木垛剎頂，清除矸石后恢復(fù)生產(chǎn)。5、如果是較大范圍的切頂，則可用劈幫（沿煤壁掘進小巷道）或重新掘進開切眼鋪設(shè)刮板輸送機恢復(fù)生產(chǎn)。冒頂區(qū)的設(shè)備另由專人清理回收。工作面初采初放、過地質(zhì)帶或過老巷等情況時要制定專項措施。第三節(jié)煤壁注水措施沒有安全注意事項１、工作面采用注水。什么意思２、注水孔沿工作面傾斜方向每隔3～5米打一個孔，上排孔距煤頂為0.5米，下排孔距底板為0.6米，孔深6米，平行于底板垂直于煤墻呈三角形布孔。３、三班均需進行煤壁注水，且工作面注水管與工作面支柱用液分開，有應(yīng)為配備專用注水泵。４、注水量以煤壁滴水為止或相鄰注水孔中有水滲出時，即可停止注水，且每班驗收員要按規(guī)定填寫好煤壁注水記錄臺帳。第四節(jié)上、下順槽替棚措施１、上、下順槽替棚一律使用單體柱，超前煤壁10米替棚，替棚應(yīng)由里向外逐棚進行，先架后回，嚴(yán)禁多棚同時作業(yè)。２、替棚前維護好周圍支架，掩護好管線設(shè)備，確認(rèn)無問題后方可替棚。３、替棚前準(zhǔn)備好塑料網(wǎng)、背木、坑木等足夠的備用物料。４、替棚前先維護好周圍支架，超前抬棚按規(guī)定打齊，替棚前掩護好風(fēng)水管線。５、替工字鋼棚時先在原梁下打點柱，然后去掉所替幫工字鋼腿，換上單體柱背好幫頂，最后去掉點柱。６、替棚時若頂板空頂高度大于0.2米，應(yīng)用木料背嚴(yán)絞實，底板松軟時支柱必須穿柱鞋。７、替棚時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。８、替棚去掉工字鋼棚腿后，如有破網(wǎng)處，必須及時重新補聯(lián)網(wǎng)，背好幫頂，背幫時每幫背木6根，保證幫頂背緊背嚴(yán)。９、替棚時，至少三人配合作業(yè)，專人觀測幫頂部情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警號撤人，嚴(yán)防工字鋼或U型棚梁翻倒傷人或損壞風(fēng)水管線。１０、替棚時，施工地點前后要設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁人員從施工地點穿過，如需通過必須經(jīng)施工人員同意，以防發(fā)生意外事故。１１、替棚時，若幫頂發(fā)生流煤或流矸現(xiàn)象，應(yīng)及時進行超前護頂，以防發(fā)生大面積冒頂事故。１２、下順槽替棚時人員嚴(yán)禁站在運輸機內(nèi)，替棚所用的工具、材料等不準(zhǔn)放在運輸機內(nèi)。１３、下順槽替腿時必須事先與運輸機司機聯(lián)系好，需要開槽時必須發(fā)出信號。運輸機司機在聽清信號后方準(zhǔn)開槽，開槽時必須先點動兩下，然后才能開起來，嚴(yán)禁一次啟動開槽。１４、替棚回出的工字鋼，應(yīng)及時運往指定的地點分類碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放，影響通風(fēng)和行人。１５、替棚后將巷道浮煤雜物清理干凈，保證巷道高度（安全口外20米范圍內(nèi)高度不低于1.6米，20米以外巷道高度不得低于1.8米，人行道寬度大于0.7米）。１６、替棚后必須將各種風(fēng)水管線吊掛好，保證巷道清潔整齊，做到文明施工，搞好文明生產(chǎn)。第五節(jié)替棚時處理冒頂措施１、替棚期間，如果直接頂離層發(fā)生冒頂事故時，要及時把冒落的煤矸放下來，然后重新架棚，并絞架接頂。２、絞架前，首先要加固冒頂處兩側(cè)的支架?？稍趦蓭椭Ъ芟麓蛱锘蚺锪合麓螯c柱加固，長度不得小于5m。３、處理冒頂前，絞架所用的板梁、架桿等材料，必須備齊、備足，分類碼放至巷道兩幫寬敞處，不準(zhǔn)亂堆亂放。４、處理冒頂時，瓦檢員必須先檢查空頂處瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛炔怀^0.9％時方可處理，否則必須采取措施。５、處理冒頂時，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，冒高處要用1.2m以上的長柄工具及時找掉活矸、危矸，確認(rèn)安全后再用板梁、架桿、荊笆、背木等在棚梁上碼放“井”字型或“△”型垛與頂接實，周圍用荊笆罩嚴(yán)剎好周幫，杜絕頂板事故發(fā)生。６、處理冒頂時，必須派有經(jīng)驗的老工人處理，絞架時三人配合，專人觀察頂、幫及周圍支架的動靜。發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況危急時，立即發(fā)出警號撤人到安全地點，確認(rèn)無問題后再恢復(fù)工作。７、絞架時絞架人員必須沉著、冷靜、穩(wěn)拿、穩(wěn)放；傳料人員必須注意力集中，隨要隨到，整個施工過程要求凈、快、穩(wěn)，確保絞架人員盡快施工完畢，迅速撤到安全地點。８、處理冒頂時，與施工無關(guān)的人員不準(zhǔn)在施工地點逗留和穿行。第六節(jié)防突水措施１、全隊干部職工應(yīng)熟悉出水預(yù)兆及避災(zāi)路線，工作面一旦出現(xiàn)出水預(yù)兆，立即組織防治水工作，搶在出水前期水量還未增大之前加固工作面，準(zhǔn)備排水物資，在出水點下方清挖水窩并打上水堰接上引、排水管路，以防出水后因來不及防治釀成更大的事故。在工作面出水較大，危及安全時能及時冷靜的按照避災(zāi)路線撤離。２、工作面上、下順槽距安全口20m以外要備用單體柱、板梁、裝好煤或黃土的編織袋、PVC管等防治水物資。３、治水方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面有出水預(yù)兆或出現(xiàn)出水點時，應(yīng)高度重視，立即停止工作面的一切工作，現(xiàn)場組織工作面人員當(dāng)作險情治水。具體作法是：３.１立即用編織袋裝上煤或黃土在工作面出水點或出水預(yù)兆處的下方打上水堰，并接上PVC管引水；３.２在打好水堰，接水管的同時安排專人清挖工作面的出水點或有出水預(yù)兆的地點，使其充分暴露，理清出水通道；３.３在水堰上方清挖一個水窩，在水窩內(nèi)鋪設(shè)一層鐵絲網(wǎng)作為濾水之用，要求鐵絲網(wǎng)蓋住引水管管口，在水堰的引水管口安置一濾水用的鐵板，充分搞好水煤分離，減輕下順槽的壓力；３.４利用備用單體柱、板梁加固工作面出水點上、下20m范圍內(nèi)的支架，防止工作面出水沖倒支柱；３.５在工作面出水點向下每隔10m打上一道橫擋，以防水流潰過水堰沖刷工作面，造成工作面單體柱失腳危及安全，影響工作面治水；３.６用備用的編織袋裝上煤或黃土將工作面出水點下方底板鋪嚴(yán)，防止水沖工作面。第七節(jié)通風(fēng)管理措施１、上、下順槽的安全高度、寬度要符合規(guī)程要求，上、下安全口及20米以內(nèi)巷道高度不得低于1.6米，并保持巷道整潔，以確保行人通風(fēng)暢通無阻。２、工作面放炮后，工作面必須及時清煤，以確保工作面巷道斷面，保證通風(fēng)順暢。３、施工區(qū)隊必須保證工作面及上、下順槽的巷道斷面，從而保證通風(fēng)順暢及工作面的安全生產(chǎn)。第八節(jié)瓦斯管理措施１、工作面必須安排專職瓦斯檢查員，并要切實負(fù)起責(zé)任。２、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%時，必須停止打眼；放炮地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%時嚴(yán)禁放炮。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.9%時0.9%已經(jīng)斷電，還需要切斷電嗎，與前面內(nèi)容矛盾，必須停止一切工作，撤出人員，切斷電進行處理，電機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電進行處理。３、工作面上尾巷必須與切頂線放齊，當(dāng)瓦斯超限時，可超前處理一趟，或班班超前處理。下尾巷滯后切頂線不得超過1米，以防瓦斯積聚。４、嚴(yán)格瓦斯管理，執(zhí)行瓦斯管理制度。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止作業(yè)；≥0.9％時，立即切斷電，撤出人員，進行處理，并禁止與處理瓦斯無關(guān)的工作。與前面重復(fù)５、工作面要嚴(yán)格執(zhí)行專職安全檢查員和專職瓦斯檢查員“雙盯崗”制度，并現(xiàn)場交接班。６、工作面在回采過程中出現(xiàn)突出預(yù)兆時，如響煤炮、瓦斯忽大忽小、打鉆時卡鉆、頂鉆、噴孔、工作面壓力忽然增大等，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電，待壓力穩(wěn)定無問題后，方可施工。第九節(jié)防突措施根據(jù)礦井突出區(qū)域劃分結(jié)果，該工作面屬于突出威脅區(qū)域，煤層底板等高線位于-280米以上。該工作面切眼和上、下順槽掘進期間以及頭層工作面回采期間，預(yù)測預(yù)報參數(shù)均不超標(biāo)，沒有發(fā)生過動力現(xiàn)象，且經(jīng)過了較長時間的自然釋放過程后，瓦斯涌出量較小，故該面不再進行瓦斯抽放。為保證工作面回采期間的安全生產(chǎn)，防止“一通三防”事故發(fā)生，仍需采取以下防突措施：１、該工作面回采前，必須連續(xù)兩次是每班回采前嗎對工作面進行防突預(yù)測，預(yù)測指標(biāo)均不超標(biāo)時方可進行工作面回采。２、該面回采期間必須堅持防突預(yù)測預(yù)報，應(yīng)用工作面預(yù)測方法連續(xù)進行2次工作面預(yù)測驗證，參數(shù)不超時，采取安全防護措施后方可回采30米；若其中任何一次參數(shù)超標(biāo)，即確定為有突出危險，該工作面即改劃為突出危險工作面。３、在預(yù)測為有突出危險工作面時，該工作面必須執(zhí)行煤壁注水消突措施，注水后必須進行防突效果檢驗，直至參數(shù)不超，證實措施有效，在采取安全防護措施后方可進行回采。４、詳見《22032工作面防治瓦斯突出安全技術(shù)措施》。第十節(jié)防火措施一、礦井火災(zāi)類型：內(nèi)因火災(zāi)：自燃物在一定的外部（適量的通風(fēng)供氧）條件下，自身發(fā)生物理化學(xué)變化，產(chǎn)生并積聚熱量，使其溫度升高，達到自燃點而形成的火災(zāi)，稱為內(nèi)因火災(zāi)。在煤礦中自燃物主要是具有自燃傾向性的煤炭。外因火災(zāi)：可燃物在外界火（明火或高溫?zé)幔┑淖饔孟?，引起燃燒而形成的火?zāi)，叫外因火災(zāi)。二、防火措施：１、上、下順槽必須有消防管路，一旦發(fā)生著火事故，可以直接灑水滅火。工作面所有人員都嚴(yán)禁私自拆卸和敲打礦燈。２、加強該地區(qū)的現(xiàn)場監(jiān)測，每班布置專人專檢，掌握氣溫、一氧化碳、二３、排版錯誤氧化碳變化的趨勢，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時查明原因進行處理。４、工作面專職瓦斯檢查員要切實負(fù)起責(zé)任，對工作面上、下順槽要經(jīng)常檢查，特別是順槽尾巷處的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要采取果斷措施進行處理，并及時匯報。５、加強采面工程質(zhì)量及設(shè)備管理，加快工作面推進速度。６、工作面初采初放期間，生產(chǎn)部門要現(xiàn)場跟班指導(dǎo)工作。７、我礦屬不自燃煤層，煤層不會自燃發(fā)火。８、工作面結(jié)束以后，通風(fēng)部門必須在45天內(nèi)及時密閉工作面。９、嚴(yán)格按照通防科制定的防火災(zāi)煤塵專項安全技術(shù)措施執(zhí)行。第十一節(jié)機電管理安全技術(shù)措施一、常規(guī)措施1、加強機電管理，杜絕失爆設(shè)備，達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，電纜吊掛整齊，消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭及其它失爆現(xiàn)象。2、所有機電設(shè)備容易碰到的轉(zhuǎn)動和傳動部分，都必須加裝保護罩和可靠的保護裝置，行人跨越輸送機的地點要加過橋，各運輸機相互搭接合理，不拉回頭煤（機頭處挖坑清挖）、不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。3、各崗位司機要持證上崗，對自己操作的設(shè)備要做到會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障，運行期間，發(fā)現(xiàn)擺燈或異常時要立即停機檢查，確保運行期間安全。4、設(shè)備的接地極和輔助接地極必須牢固地打入地下，接地線截面不得小于25mm2。5、機電設(shè)備實行分工包機，每臺設(shè)備落實到人，定期檢查維修，并有記錄，記錄內(nèi)要標(biāo)明檢查人員姓名、時間、地點及情況。6、每部刮板運輸機必須完好，擋煤板、刮板、螺絲等必須齊全。7、各部皮帶運輸機撐架、托棍齊全、管線吊掛符合規(guī)定，開關(guān)上架，并安裝好皮帶運輸機、刮板運輸機安全保護設(shè)施。電器放在干燥無淋水的地點，物料碼放好。8、每部皮帶運輸機、刮板運輸機都要有靈敏可靠的聲光信號，每部設(shè)備機頭與機尾要有回聲信號，機頭前后20米處、設(shè)備后邊處加不燃性材料防護。9、隨著工作面向外推移，上、下巷機電設(shè)備要及時外移，擺放整齊。10、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電搬遷電器設(shè)備，檢查和移動電器設(shè)備前，必須停電閉鎖，停電、掛牌、專人看管，做到誰停電，誰送電，嚴(yán)禁喊話，約時或用電話聯(lián)系，每班必須做一次綜保試驗，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。11、井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、四堅持”，各種開關(guān)，大件上架，小件上板擺放整齊，設(shè)備保護要齊全可靠。12、每部運輸機機頭、機尾必須打上戧壓點柱，并且打牢，位置要打正確，絞車要打底座，施工隊嚴(yán)格管理并負(fù)責(zé)維護。13、工作面刮板運輸機（溜子）必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號由鑫龍集團統(tǒng)一規(guī)定用細(xì)鐵絲或細(xì)繩系在一個警鈴上，警鈴信號只準(zhǔn)停，（設(shè)置只準(zhǔn)停不準(zhǔn)開）并嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：１３.１每部刮板運輸機都要有獨立的專用信號系統(tǒng)，其信號表示方法為“一聲”為停，“二聲”為啟動（開）。１３.２施工人員不要隨便按停止或啟動信號，只有在需要運煤或發(fā)現(xiàn)危險情況時，才能操作啟動或停止信號按扭。刮板運輸機司機要注意溜內(nèi)貨物情況，不得長時間開空溜，嚴(yán)禁用刮板運輸機運送物料。１３.３刮板運輸機司機聽到停止信號后，要立即停止溜子運轉(zhuǎn)，當(dāng)又聽到啟動信號后，不要馬上啟動溜子，待聽到解除停止信號或者調(diào)查清楚該溜子所有工作范圍內(nèi)都準(zhǔn)許啟動后，才能啟動溜子，當(dāng)聽到兩次或多次停止信號后，必須接到兩次或多次解除停止信號后，才能啟動溜子。兩次或多次信號要用筆一一記清，再一一消除，消除不完不得啟動刮板運輸機，確保準(zhǔn)確無誤，安全運行。１３.４刮板運輸機司機要固定專人，做到精力集中，堅守崗位，隨時準(zhǔn)備操作輸送機按扭。１３.５每部刮板運輸機的所有信號裝置必須有“聲光”顯示，并相互連鎖，當(dāng)其中一個信號裝置工作時，其它信號裝置也能顯示出相同的內(nèi)容，如果某個信號裝置工作時，任何人員不得在按動其它信號裝置，兩個信號裝置工作的間隔時間不得少于3秒。刮板運輸機司機聽到啟動信號后，至少停6秒后，才能啟動溜子，啟動刮板運輸機時要先試動一次，即稍停頓一下再正式啟動刮板運輸機。１３.６施工隊要根據(jù)此規(guī)定，具體制定使用方法和注意事項，確保安全施工。二、上順槽使用小絞車安全措施1、絞車司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗。2、司機在操作小絞車時，操作手把是否靈活可靠，聲光信號是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、斜巷運輸時嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，信號發(fā)出后，人員必須躲開，運料時紅燈亮，停車時紅燈滅；嚴(yán)禁紅燈常亮。4、定期檢查絞車鋼絲繩，若發(fā)現(xiàn)斷絲超出《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時不具體，必須立即更換。5、絞車固定必須采用“四壓、兩戧”,安全可靠。其他零部件齊全有效，剎車裝置完整可靠。6、絞車司機操作絞車前，應(yīng)首先檢查絞車“四壓、兩戧”是否齊全有效，鉤頭、鋼絲繩、保險繩、擋車器、插銷等是否完好，聲光信號的靈敏度、安全性是否可靠，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。7、把鉤工掛鉤時，首先掛好主鉤頭，再掛保險繩；摘鉤頭時，要等車停穩(wěn)后，把擋車器擺放好后，先摘保險繩，再摘主鉤頭。8、斜巷提升時，嚴(yán)禁載人、嚴(yán)禁扒車。9、小絞車提升時，礦車只準(zhǔn)使用一個。10、嚴(yán)禁用敲管子、喊口號方法傳遞開車信號。11、軌道應(yīng)鋪設(shè)良好，絞車必須用混凝土澆灌底座，并固定牢固，斜巷提升必須使用一坡三擋，回車時必須帶電回車，速度要適當(dāng)，嚴(yán)禁放飛車，擋車器必須自動復(fù)位關(guān)閉，不能常開。12、嚴(yán)格按一停、二開、三撐、四回、五行人信號規(guī)定進行操作。三、工作面延長縮短溜子及下順槽延長溜子縮短皮帶措施１、隨著回采推排，下順槽皮帶需縮短，每次延長或縮短之前，必須做好以下工作：１.１提前清理延長地段的浮煤，保證高度不低于1.8米。１.２檢查作業(yè)地點支護情況，按要求清理整改機頭、機尾支護工作。２、延長或縮短溜槽時，必須有專人觀頂，首先掐開大鏈，溜槽接好后，要接鏈，保證接鏈長度符合溜槽運轉(zhuǎn)的合理要求。３、鏈接好后首先試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時周圍5米不得站人，先點擊兩次，確認(rèn)無意外情況方可開槽。４、下尾巷縮短機尾時，要密切注意尾巷頂板情況，跟班隊長、頂板工現(xiàn)場指導(dǎo)觀頂，發(fā)現(xiàn)支柱推磨不是書面用語，支架失穩(wěn)時要立即采取可行措施進行處理，防止發(fā)生冒頂傷人事故。５、用導(dǎo)鏈吊起設(shè)備時起吊內(nèi)容太簡單，先用支柱加固導(dǎo)鏈棚，觀察導(dǎo)鏈棚質(zhì)量情況，嚴(yán)防冒頂及其它事故。先試吊，然后正式起吊，嚴(yán)禁將