掘進機培訓(xùn)教案

掘進機司機培訓(xùn)教案

2013

年

4

月 總課時：40

本講課時：6

1、掘進機型號主要包括：EBZ200

型、EBZ132

型、EBZ100

型、EBZ75

型。我礦使用為

EBZ132II

型，特做如下介紹：

B--懸臂式

2、EBZ132II

型掘進機組成結(jié)構(gòu)和工作原理：本設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由截割部、鏟板部、本體部、行走部、運輸部組成，行走部實現(xiàn)掘進機連接各個部件的主要承載構(gòu)件。3、整機特點（1）整機機身矮，重心低，截割穩(wěn)定性好；（2）截割部采用縱軸設(shè)計，固定式炮頭，剛性強，故障率低，適合半煤巖巷道掘進；（3）截割部具有內(nèi)外噴霧功能，合理設(shè)計噴嘴位置，強化外噴霧效果；（4）采用俯角鏟板，利于裝運和清底，裝料裝置采用弧形三齒星輪通過低速大扭矩馬達直接驅(qū)動；最大限度避免卡鏈；（6）行走部采用減速機與液壓馬達高度集成結(jié)構(gòu)，體積小、可靠性高；（7）液壓部采用恒功率控制，具有壓力切斷、負載敏感技術(shù)功能；（8）電氣系統(tǒng)采用新型綜保，模塊化設(shè)計，具有液晶漢字動態(tài)顯示功能。小結(jié)：簡單認識掘進機發(fā)展概況、型號、工作原理、組成等

1、安全操作的步驟啟動：接通電源開關(guān)→打開掘進機內(nèi)、外噴霧→啟動油泵電機→啟動二運電機→啟動一運馬達→啟動星輪（鏟板）馬達→啟動截割電機。停機：關(guān)閉截割電機→關(guān)閉星輪（鏟板）馬達→關(guān)閉一運馬達→關(guān)閉二運電機→關(guān)閉油泵電機→關(guān)閉掘進機內(nèi)、外噴霧→關(guān)閉電源。1.1、向上搬動電控箱右側(cè)電源開關(guān)到“接通”位置，此時，前后照明燈同時點亮，警報鳴響5

秒鐘。檢查顯示屏、電壓表和機器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進行操作。1.2、將急停按鈕處于正常位置。確認不能發(fā)生機械和人身事故方可開機。1.4、開啟內(nèi)、外噴霧。

秒鐘后，油泵電機啟動。

秒位置，一運馬達啟動。1.7、將鏟板馬達的控制手柄由“?！辈僮髦痢罢D(zhuǎn)”位置，鏟板上的裝載星輪馬達啟動。

5

秒鐘后，截割高速電機運行。1.9、油泵電機與截割高速電機、截割低速電機和二運電機為互啟動后，截割高速或低速電機、二運電機才能啟動，油泵電機停止運行，運行中的高速或低速電機、二運電機也隨之停止。1.10、當(dāng)沒有必要開動裝載星輪、一運和二運時，也可以在開動油泵電機后，啟動截割電機。業(yè)。1.12、截割完畢后，按照與啟動相反的順序進行停機操作。割高速啟/?！遍_關(guān)撥至“停止”位置，運行中的截割高速電機停止。1.14、將鏟板馬達的控制手柄由“正轉(zhuǎn)”操作至“?！蔽恢?，鏟板上的裝載星輪馬達停止。1.15、將一運馬達的控制手柄由“正轉(zhuǎn)”操作至“?！蔽恢?，一運馬達停止。1.16、將“二運啟/?！遍_關(guān)撥至“停止”位置，運行中的二運電機停止。1.17、操作截割機構(gòu)的控制手柄，將截割頭落地。1.18、將“油泵啟/停”開關(guān)撥至“停止”位置，運行中的油泵電機停止。時，可以按下此按鈕進行截割急停與閉鎖。順時針旋轉(zhuǎn)此按鈕，解除閉鎖?，F(xiàn)所有電機緊急停機與閉鎖。順時針旋轉(zhuǎn)總急停按鈕，解除閉鎖。2、安全注意事項2.1、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和交接班制度，必須持證上崗，堅守工作崗位，不準擅離職守，以免造成不必要的事故。2.2、集中精力，認真操作，在綜掘機運轉(zhuǎn)中，隨時觀察、監(jiān)視2.3、搞好各工種間的配合和協(xié)作，完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，為搞好工作面工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。2.4

停機期間及時對設(shè)備進行檢查和維修，精心維護設(shè)備，確保綜掘機經(jīng)常處于完好狀態(tài)。2.5

生產(chǎn)中發(fā)生事故時，立即向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)及隊值班人員匯報，并及時檢修處理，要積極處理，當(dāng)班處理妥善，不經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)允許不得留給下班。2.6

認真填寫設(shè)備運行日志及各種記錄。2.7

工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到

源，進行處理，不得強行割煤。小結(jié)：掌握掘進機的基本操作和操作過程中的注意事項1、檢查掘進機各部油位，照明是否完好符合要求。2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、牢固。3、檢查各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。無破損、擠壓。5、檢查液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄露，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10

米。6、檢查轉(zhuǎn)載機架側(cè)電纜固定是否牢靠，有無刮破損壞現(xiàn)象。7、轉(zhuǎn)載膠帶輸送機應(yīng)確保完好，托輥齊全。8、截割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并掛停電牌后再進行更換。9、裝載星輪（耙爪）

鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。10、履帶、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。11、噴霧裝置、冷卻系統(tǒng)、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。小結(jié)：掌握掘進機的日常維護內(nèi)容和檢修注意事項

（1承）；（2）缺油。

（1（1

小結(jié)：掌握掘進機常見故障及其原因分析和處理措施會操作、違章操作往往會引起意外事故。如責(zé)任心不強，沒有進行操作前的準備,可能造成機器不能正?；继幚?，可能會造成瓦斯事故

,

影響工人的安全；如不會操作，對實操故障不會判斷和排除隱患，就會對安全生產(chǎn)產(chǎn)生嚴重的影響

,造成巨大的經(jīng)濟損失。案例一：停機不閉鎖，導(dǎo)致傷人事故1、事故經(jīng)過：2006

年

10

月

25

日，某礦綜掘隊錨桿工趙某在某工作面回風(fēng)巷一名工人李某在操作箱上越過，無意碰到開關(guān)，截割頭突然轉(zhuǎn)動，將趙某左小腿絞傷。2、事故原因分析：（1）司機嚴重違章操作，停機后不閉鎖綜掘機或切斷電源，留下隱患。（2）他人隨意坐在操作箱上，碰動了開關(guān)按鈕。（3）包機檢修工喪失職責(zé)，急停、閉鎖短接不起作用。3、事故防范措施：（1）司機要保證停機后閉鎖綜掘機或切斷電源。（2）非操作人員不得隨意在設(shè)備上作業(yè)。（3）加強崗位培訓(xùn)，堅持正規(guī)操作。4、事故點評：全第一的生產(chǎn)意識，嚴禁違章操作。案例二：井下員工違章作業(yè)，造成傷人事故1、事故經(jīng)過：2007

年

7

月

1

日中午班，某礦綜掘隊正常作業(yè)，工人丁某站在某擠傷。2、事故原因分析：（1）丁某違章站在掘進機上。（2）在掘進機運行時，作業(yè)人員在危險區(qū)域。（3）掘進機司機注意力不集中，操作時未隨時觀察周圍有無人員。3、事故防范措施：（2）工作安排要有充分的安全預(yù)想。（3）作業(yè)人員在機組運行期間嚴禁進入危險區(qū)域。4、事故點評：此起事故主要是由于員工井下工作安全意識差、違章施工造成的。此次事件提醒我們在井下危險地點工作時，要嚴格按章操作，要集中精神，對井下工作要有充分的考慮。案例三：私自操作機械設(shè)備，造成傷人事故1、事故經(jīng)過：2006

年

4

月

15

日八點班。

某礦掘進隊檢修班延長煤溜和各部倒，造成重傷。2、事故原因分析：（1）掘進機司機違章作業(yè)