運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具運(yùn)用

運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具運(yùn)用運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具運(yùn)用五個(gè)問什么問題樹頭腦風(fēng)暴法魚骨圖能耗橋甘特圖檢查表Contents目錄一、引言二、常見問題解決工具三、主要工具介紹四、結(jié)語FMEA分析控制圖散布圖流程圖雷達(dá)圖直方圖關(guān)聯(lián)圖美國華盛頓廣場(chǎng)有名的杰弗遜紀(jì)念大廈，由于年深日久，墻面出現(xiàn)了裂紋。為了保護(hù)好這幢大廈，有關(guān)專家專門進(jìn)行了研討。最初大家認(rèn)為損害建筑物表面的元兇是侵蝕墻體的酸雨。專家們經(jīng)過進(jìn)一步研究，卻發(fā)現(xiàn)對(duì)墻體造成侵蝕的最直接的原因是每天沖洗墻壁時(shí)水中所含的清潔劑對(duì)建筑物有酸蝕作用。為什么要沖洗墻壁呢？是因?yàn)閴Ρ谏厦刻於加写罅康镍B糞。為什么墻壁上會(huì)有那么多的鳥糞呢？因?yàn)榇髲B周圍聚集了很多燕子。為什么大廈周圍會(huì)有那么多的燕子呢？因?yàn)閴ι嫌泻芏嘌嘧訍鄢缘闹┲?。為什么墻上?huì)有那么多的蜘蛛呢？因?yàn)榇髲B四周有蜘蛛喜歡吃的飛蟲。為什么會(huì)有這么多的飛蟲呢？因?yàn)轱w蟲在這里繁殖得特別快。而飛蟲在這里繁殖特別快的原因，是因?yàn)檫@里的塵埃最適宜飛蟲繁殖。為什么這里最適宜飛蟲繁殖呢？因?yàn)榻?jīng)常開著窗戶，陽光充足，大量飛蟲聚集在此，超常繁殖……由此發(fā)現(xiàn)解決這個(gè)問題的辦法其實(shí)很簡(jiǎn)單，只要拉上大廈的窗簾就行了。我們處理問題時(shí)，若能透過重重迷霧，追本溯源，抓住事物的根源，往往能夠收到四兩撥千斤的功效。就如杰弗遜大廈出現(xiàn)的裂紋，只要關(guān)上窗簾就能每年節(jié)省幾百萬美元的維修費(fèi)。一、引言【小事例】相反，治標(biāo)不治本是大多數(shù)企業(yè)碰到問題以后的典型反應(yīng)初步調(diào)查結(jié)果過載保險(xiǎn)絲燒斷更換保險(xiǎn)絲，啟動(dòng)機(jī)器典型的反應(yīng)治療癥狀的典型原因情況機(jī)器已經(jīng)停止工作高層管理人員沒有樹立一致的榜樣短期著重于維持生產(chǎn)不一致的業(yè)績管理文化和紀(jì)律差距文化問題–“滅火能手”贏得“英雄”稱號(hào)，一再被要求滅火而非找到火災(zāi)的根源只是治標(biāo)將使問題變得更糟。問題很快會(huì)再次出現(xiàn)，因?yàn)楦驹驔]有得到解決經(jīng)理和工人將他們的大部分時(shí)間用于滅火，而不是進(jìn)行業(yè)績對(duì)話和依據(jù)根本原因解決問題長此以往，不斷滅火導(dǎo)致生產(chǎn)率低，業(yè)績差不斷滅火導(dǎo)致員工士氣低，因?yàn)閱T工失去信心治標(biāo)不治本的嚴(yán)重影響50100在日常業(yè)務(wù)中常見的問題相對(duì)復(fù)雜的工藝、質(zhì)量、操作問題復(fù)雜的設(shè)計(jì)、工藝、工程或質(zhì)量問題7步驟結(jié)構(gòu)化問題解決QC工具六西格瑪各種工具“5個(gè)為什么”根本原因分析復(fù)雜的（業(yè)務(wù)）問題2575問題百分比問題樹TCO,LP或業(yè)務(wù)所特用的工具二、常見問題解決工具做項(xiàng)目的本質(zhì)是為了解決問題、提升業(yè)績，問題是機(jī)遇、是獲得進(jìn)步的根源，問題如果能得到妥善解決，就能推動(dòng)相應(yīng)工作取得進(jìn)步。實(shí)時(shí)依據(jù)根本原因解決問題“5個(gè)為什么”根本原因分析在基層實(shí)時(shí)解決大部分的常見問題了解慢性問題、重復(fù)問題、頻繁問題的根本原因消除滅火例行工作向一線人員和運(yùn)作領(lǐng)導(dǎo)層傳授基本的解決問題的方法復(fù)雜的問題、設(shè)計(jì)問題或重大工程問題解決設(shè)備的停機(jī)時(shí)間問題解決小的生產(chǎn)線停工問題慢性質(zhì)量問題7步驟結(jié)構(gòu)化問題解決問題中等復(fù)雜，無法在基層得到快速解決向支持人員、工程人員和一線領(lǐng)導(dǎo)傳授解決問題的方法以獲得持續(xù)改善日常的實(shí)時(shí)問題解決復(fù)雜的設(shè)計(jì)或工程問題重大的質(zhì)量問題重大的設(shè)備停機(jī)時(shí)間問題7類QC工具主要在于解決復(fù)雜的質(zhì)量問題當(dāng)問題可能并非顯而易見或難以檢測(cè)時(shí)實(shí)時(shí)的日常問題解決業(yè)務(wù)問題解決基層的重大報(bào)廢或返工問題六西格瑪各種工具復(fù)雜的工藝工程問題復(fù)雜的設(shè)計(jì)問題或工程問題產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)期間實(shí)時(shí)的日常問題解決業(yè)務(wù)問題解決設(shè)計(jì)新的組件設(shè)計(jì)新的機(jī)加工工藝問題樹可以用于解決簡(jiǎn)單或復(fù)雜的業(yè)務(wù)問題當(dāng)問題復(fù)雜時(shí)，對(duì)手頭重要問題進(jìn)行優(yōu)先次序排列存在數(shù)據(jù)超載時(shí)日常運(yùn)作問題實(shí)時(shí)的問題解決診斷開始時(shí)項(xiàng)目改進(jìn)開始時(shí)何時(shí)使用何時(shí)不使用示例穩(wěn)定過程中大量使用的分析和解決問題的工具檢查工作表魚骨圖圖表帕雷托分析法控制圖直方圖點(diǎn)狀圖5個(gè)為什么變量2變量1測(cè)試變量間的關(guān)系頻率789106543112110

51520反映數(shù)據(jù)分布將獨(dú)特/共同的原因相區(qū)別問題排名(成本)100200300400EDCAB說明原因或結(jié)果的重要程度說明引發(fā)問題的原因收集組織數(shù)據(jù)A柱狀圖BCDE餅圖雷達(dá)圖趨勢(shì)圖展示不同數(shù)據(jù)的方式幫助進(jìn)行根本原因分析為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？三、主要工具介紹1運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具——五個(gè)為什么

5個(gè)為什么（英文5Whys），又稱為“五個(gè)為何”、“五問”或“五問法”，是一種提出問題的方法，用于探究造成特定問題的因果關(guān)系，五個(gè)為什么最終旨在確定特定缺陷或問題的根本原因。這種方法最初是由豐田佐吉提出的，是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TBS)的入門課程，目前該方法在持續(xù)改善法、精益生產(chǎn)法以及六西格瑪之中也得到廣泛采用。

在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，有可能將這種提問進(jìn)一步擴(kuò)展到六問、七問，甚至是更多的“為什么”，從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)系鏈條，順藤摸瓜，穿越不同的抽象層面，直至找出問題的根本原因。簡(jiǎn)而言之，就是鼓勵(lì)解決問題的人要有“打破砂鍋問到底”的精神。問為什么，直到你弄清問題的真相1.

為什么機(jī)器停了？過載保險(xiǎn)絲燒斷2.

為什么過載保險(xiǎn)絲燒斷？軸上沒有足夠的油3.

為什么油不夠？因?yàn)檩S磨損，油泵沒有泵出足夠的油沒有進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)或每周清洗5.

為什么濾網(wǎng)被堵塞？因?yàn)橛蜑V網(wǎng)被金屬屑堵塞4.

為什么油泵不能正常工作？短期內(nèi)解決根本原因可能需要更多的時(shí)間，但這個(gè)投資會(huì)很快得到回報(bào)，因?yàn)閱栴}不會(huì)復(fù)發(fā)形成依據(jù)根本原因解決問題這樣的文化會(huì)帶來更高的全局設(shè)備效率、更高的生產(chǎn)率，以及充滿活力的勞動(dòng)力蒸汽單耗高管束結(jié)疤嚴(yán)重傳熱效率低制定完善相關(guān)制度并嚴(yán)格執(zhí)行增加相應(yīng)的清理費(fèi)用明確獎(jiǎng)懲制度，提高員工積極性和責(zé)任心與維管一起，建立設(shè)備維護(hù)制度體系明確獎(jiǎng)懲制度，提高員工積極性和責(zé)任心增加相應(yīng)的生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用制定完善備件使用相關(guān)制度并嚴(yán)格執(zhí)行第1個(gè)為什么第2個(gè)為什么第3個(gè)為什么第4個(gè)為什么第5個(gè)為什么問題改進(jìn)杠桿/構(gòu)思?jí)褐笃鲾嚢柰Ｓ门_(tái)數(shù)多熱電來的蒸汽溫度低壓煮器未滿罐操作攪拌注油系統(tǒng)故障率高未嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度未及時(shí)進(jìn)行排氣操作清理隊(duì)伍力量弱攪拌注油系統(tǒng)不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)員工未嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度員工的積極性和責(zé)任心不強(qiáng)熱損失大清理專項(xiàng)資金不足系統(tǒng)的保溫設(shè)施不完善系統(tǒng)的跑冒滴漏造成浪費(fèi)無效加熱造成蒸汽浪費(fèi)保溫設(shè)施損壞后修復(fù)不及時(shí)閥門等管件未采取保溫措施點(diǎn)巡檢不到位、不及時(shí)不影響機(jī)組安全運(yùn)行的漏電處理滯后、不及時(shí)或停機(jī)后再處理備品備件質(zhì)量有缺陷施工安裝質(zhì)量有缺陷機(jī)組臨停期間保溫保壓和啟動(dòng)時(shí)的蒸汽消耗沒有相關(guān)的維護(hù)制度沒有相關(guān)工藝要求員工的積極性和責(zé)任心不強(qiáng)管理者欠缺節(jié)能意識(shí)車間對(duì)備件質(zhì)量反饋未見效車間對(duì)施工隊(duì)伍的約束不力溶出自身及其他工序的工藝和設(shè)備問題造成臨時(shí)停車生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用不足沒有相關(guān)制度或制度執(zhí)行不到位沒有相關(guān)制度或制度執(zhí)行不到位清理質(zhì)量差車間對(duì)外委單位的約束不力沒有相關(guān)制度或制度執(zhí)行不到位對(duì)現(xiàn)有壓煮器攪拌注油系統(tǒng)進(jìn)行改造嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工藝制度建立相關(guān)工藝要求單點(diǎn)培訓(xùn)，提高管理者節(jié)能意識(shí)制定完善檢修施工相關(guān)制度并嚴(yán)格執(zhí)行通過運(yùn)營轉(zhuǎn)型優(yōu)化生產(chǎn)組織，減少臨停次數(shù)和時(shí)間5個(gè)為什么—舉例：蒸汽單耗高的“5個(gè)為什么”分析疑惑錯(cuò)誤的方法為什么？為什么？為什么？焦點(diǎn)為什么？為什么？為什么？為什么？正確的方法零件不符合規(guī)格使用了錯(cuò)誤的工具標(biāo)準(zhǔn)工具已燒壞油溫過高沒有控制溫度標(biāo)準(zhǔn)零件不符合規(guī)格沒有正確的工具我們沒有第二個(gè)工具為什么？根據(jù)管理層，投資回報(bào)率太低，無法另購一個(gè)由于全球競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格過低“5個(gè)為什么”這個(gè)方法需要保持焦點(diǎn)以確保其有效性五個(gè)為什么主要用于解決設(shè)備的停機(jī)問題、解決小的生產(chǎn)線停工問題、慢性質(zhì)量問題等，不適用于解決復(fù)雜的問題、設(shè)計(jì)問題或重大工程問題。問題樹又稱邏輯樹、演繹樹或分解樹等。麥肯錫分析問題最常使用的工具就是問題樹。問題樹是將問題的所有子問題分層羅列，從最高層開始，并逐步向下擴(kuò)展。把一個(gè)已知問題當(dāng)成樹干，然后開始考慮這個(gè)問題和哪些相關(guān)問題或者子任務(wù)有關(guān)。每想到一點(diǎn)，就給這個(gè)問題（也就是樹干）加一個(gè)“樹枝”，并標(biāo)明這個(gè)“樹枝”代表什么問題。一個(gè)大的“樹枝”上還可以有小的“樹枝”，如此類推，找出問題的所有相關(guān)聯(lián)項(xiàng)目。問題樹主要幫助我們理清思路，不進(jìn)行重復(fù)和無關(guān)的思考。問題樹能保證解決問題過程的完整性；它能將工作細(xì)分為一些利于操作的部分；確定各部分的優(yōu)先順序；明確地把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。2運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具——問題樹寶塔型問題樹圖型側(cè)向型（單向展開型）問題樹

1）問題解決型課題，在原因分析時(shí)使用側(cè)向型樹圖做因果的邏輯分析展開。

2）創(chuàng)新型課題，在提出方案和確定最佳方案時(shí)使用樹圖建立設(shè)計(jì)樹（方案確定）。

3）問題解決型課題，在制定鞏固措施時(shí)，可使用樹圖建立控制體系。使用樹圖的場(chǎng)合問題樹使用方法為什么使用問題樹？1.將問題分解為各個(gè)組成部分，以便將問題分解為若干個(gè)可以被獨(dú)立解決和管理的子問題并為各個(gè)子問題分配優(yōu)先級(jí)2.保持問題解決方法的完整性個(gè)體問題的解決將最終帶動(dòng)總體問題的真正解決各個(gè)子問題是彼此獨(dú)立，互無遺漏的（例如，無重疊，無空隙）3.在問題解決框架小組內(nèi)建立共識(shí)彼此獨(dú)立，互無遺漏第一級(jí)第二級(jí)待解決的基本問題相關(guān)一致一致問題樹—舉例：影響干熄焦發(fā)電效率的“問題樹”分析

定義：所謂的頭腦風(fēng)暴法是指采用會(huì)議的形式，如召集專家開座談會(huì)征詢他們的意見，把專家對(duì)過去歷史資料的解釋以及對(duì)未來的分析，有條理地組織起來，最終由策劃者做出統(tǒng)一的結(jié)論，在這個(gè)基礎(chǔ)上，找出各種問題的癥結(jié)所在，提出針對(duì)具體項(xiàng)目的策劃創(chuàng)意。頭腦風(fēng)暴法又稱集體思考法或智力激勵(lì)法，于1939年由奧斯本首先提出的，并在1953年將此方法豐富和理論化。3運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具——頭腦風(fēng)暴法用于產(chǎn)生大量觀點(diǎn)或可選方案的方法，與其他方法相比，它激發(fā)更多的觀點(diǎn)和更好的建議充分運(yùn)用所有人員的創(chuàng)造力，減少權(quán)威人物支配會(huì)議的可能，提高決策質(zhì)量產(chǎn)生大量的可選擇方案后，我們就有更好的機(jī)會(huì)發(fā)掘更多的觀點(diǎn)來幫助我們解決問題給與更多的時(shí)間思考復(fù)雜問題的解決方法頭腦風(fēng)暴法的作用頭腦風(fēng)暴法是鼓勵(lì)在小組進(jìn)行創(chuàng)造性思維的最常用方法每人用頭腦風(fēng)暴法獨(dú)自寫下盡可能多的建議每人輪流發(fā)表一條意見在活頁紙或黑板上記下每一條意見；所有的意見應(yīng)隨時(shí)可見若討論或評(píng)價(jià)某一條意見時(shí)，主持人應(yīng)提醒他們注意規(guī)則在繼續(xù)輪流發(fā)言時(shí)，若無意見，則說“通過”，輪流發(fā)言至人人皆無意見為止必要時(shí)，主持人應(yīng)設(shè)法激發(fā)更多的觀點(diǎn)若無新的意見產(chǎn)生，如果必要，可要求組員解釋、確認(rèn)先前發(fā)表的意見這些步驟完成后，結(jié)束頭腦風(fēng)暴法，合并問題的同類項(xiàng)，對(duì)問題進(jìn)行排序，用其他的分析工具來正式評(píng)價(jià)這些觀點(diǎn)的質(zhì)量和有效性。頭腦風(fēng)暴法的實(shí)施步驟明確闡述問題主持人在看板上記錄小組成員提出見解會(huì)后評(píng)價(jià)延遲評(píng)判，禁止批評(píng)！——要到評(píng)估階段再進(jìn)行評(píng)價(jià)。創(chuàng)設(shè)一種自由的氣氛，參加者不應(yīng)該受任何條條框框限制，放松思想，讓思維自由馳騁。討論評(píng)價(jià)支持宣揚(yáng)提問皺眉咳嗽冷漠嘆氣規(guī)則一創(chuàng)造性見解評(píng)價(jià)頭腦風(fēng)暴法的規(guī)則如果進(jìn)行評(píng)價(jià)，許多人就會(huì)變得更加拘謹(jǐn)。他們未發(fā)表的意見或許非常好，或許可以激發(fā)別人的好意見人們花費(fèi)在評(píng)論上的精力未能用在產(chǎn)生好意見的現(xiàn)實(shí)任務(wù)上對(duì)頭腦風(fēng)暴妄加評(píng)價(jià)的負(fù)面影響異想天開！——說出能想到的任何主意。規(guī)則二規(guī)則三越多越好！——重?cái)?shù)量而非質(zhì)量。提出的建議越多越好，發(fā)言量越大，意見越多種多樣，所論問題越廣越深，出現(xiàn)有價(jià)值設(shè)想的概率就越大。規(guī)則四見解無專利！——鼓勵(lì)綜合數(shù)種見解或在他人見解上進(jìn)行發(fā)揮，取長補(bǔ)短，對(duì)他人已經(jīng)提出的設(shè)想進(jìn)行補(bǔ)充、改進(jìn)和綜合。給料機(jī)給料槽下振篩篩分轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)原燃料存放原燃料質(zhì)量與驗(yàn)收球團(tuán)、生礦、燒結(jié)卸料入槽皮帶機(jī)供料焦炭M40、M10檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)員取樣方法320燒結(jié)料倉防摔裝置320燒結(jié)料倉內(nèi)放置時(shí)間320燒結(jié)入倉時(shí)槽存120燒結(jié)料倉防摔裝置120燒結(jié)料倉內(nèi)放置時(shí)間120燒結(jié)入倉時(shí)槽存球團(tuán)料倉無防摔裝置球團(tuán)入倉時(shí)槽存球團(tuán)料倉內(nèi)放置時(shí)間落地?zé)Y(jié)放置時(shí)間、環(huán)境落地?zé)Y(jié)混料打堆外購、落地球團(tuán)放置時(shí)間外購、落地球團(tuán)混料管式皮帶機(jī)的料流管式皮帶機(jī)放料方式皮帶機(jī)的料流皮帶機(jī)放料方式皮帶機(jī)速度皮帶落差皮帶倒運(yùn)軟著落轉(zhuǎn)運(yùn)站清理的粉末轉(zhuǎn)運(yùn)站下料桶內(nèi)襯板生礦過篩給料機(jī)插棍數(shù)目給料機(jī)振幅給料機(jī)傾斜角度給料機(jī)與振篩間隙給料機(jī)自身重量振篩型號(hào)篩棒間距、生礦過篩振篩篩速振篩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況振篩磨損、堵塞情況入爐含粉率返粉外運(yùn)稱量準(zhǔn)確性球團(tuán)槽防摔裝置燒結(jié)入槽時(shí)槽存燒結(jié)槽防摔裝置球團(tuán)入倉時(shí)槽存生礦槽防摔裝置生礦入倉時(shí)槽存稱量布料小時(shí)煤量、風(fēng)溫爐渣Al2O3、中心溫度、批重風(fēng)量、頂壓鐵次間隔、核算焦比返粉放料記錄高爐冶煉布料角度準(zhǔn)確性下料閘開度準(zhǔn)確性潛在原因流程潛在原因流程頭腦風(fēng)暴法—舉例：通過頭腦風(fēng)暴法得到的降高爐外返的潛在原因魚骨圖(Cause&Effect/FishboneDiagram)

問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖，它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。4運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具——魚骨圖魚骨圖是由日本管理大師石川馨發(fā)明出來的，故又稱石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，又稱之為“因果圖”。

A、整理問題型魚骨圖B、原因型魚骨圖C、對(duì)策型魚骨圖燃料比法環(huán)雨雪天氣測(cè)機(jī)人料綜合品位槽下稱量誤差班別上的差異操作經(jīng)驗(yàn)不同工作態(tài)度差異班次差異員工操作技能差堿金屬負(fù)荷燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓焦炭灰分焦炭M40煤粉揮發(fā)份煤粉粒度煤粉灰分布料角度準(zhǔn)確性下料閘開度準(zhǔn)確性陰雨天下料不暢補(bǔ)氣閥故障分配器堵塞噴槍堵塞振篩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)口小套燒壞火管燒穿冷風(fēng)閥漏風(fēng)冷卻壁漏水開口機(jī)故障熱風(fēng)閥漏水槽下篩分效果風(fēng)口角度風(fēng)口面積布料矩陣批重渣中MgO爐渣堿度渣中Al2O3邊中差炮泥質(zhì)量鐵次間隔鐵口合格率鐵口深度鼓風(fēng)濕度頂壓富氧率風(fēng)量風(fēng)溫風(fēng)口長度料線魚骨圖—舉例：影響高爐燃料比原因的“魚骨圖”分析能耗橋是流程工業(yè)領(lǐng)域解決能量浪費(fèi)問題的核心概念和工具。5運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具——能耗橋其他*輻射*冷卻*煙氣*最佳業(yè)績質(zhì)量*業(yè)績*負(fù)載*產(chǎn)品*可用性*總使用量*理論極限運(yùn)轉(zhuǎn)損失與工藝控制相關(guān)的損失將在固有損失前計(jì)算遵循OEE邏輯質(zhì)量：廢品和返工可用性：生產(chǎn)線停產(chǎn)時(shí)消耗情況產(chǎn)品：不同產(chǎn)品的能源要求負(fù)載：速度未達(dá)到最佳造成的損失業(yè)績：消耗超出最佳負(fù)載曲線熱力能源要求設(shè)計(jì)損失與工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)相關(guān)的損失在運(yùn)營損失后計(jì)算糾正與OEE能效損失的重疊部分取決于工藝設(shè)計(jì)仍可以優(yōu)化設(shè)計(jì)損失

–固有損失運(yùn)營損失

–與OEE概念和業(yè)績管理相關(guān)主要工作主要交付確定能耗橋研究的系統(tǒng)/設(shè)備界定相應(yīng)系統(tǒng)邊界，以及和其它相關(guān)能耗設(shè)備的相互影響關(guān)系確定目前能耗數(shù)據(jù)可用程度設(shè)備/系統(tǒng)基本信息、廠家交驗(yàn)?zāi)芎牟牧蠀⒖紵崞胶饫碚摚迷L談和問題樹分析出所有能量輸入項(xiàng)和能耗輸出項(xiàng)初步確定各項(xiàng)損耗模式和計(jì)算模型確定需要收集的數(shù)據(jù)項(xiàng)并開始收集能耗橋各項(xiàng)內(nèi)容；初步搭建數(shù)據(jù)計(jì)算分析計(jì)算表根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理性分析和初步計(jì)算；根據(jù)試算結(jié)果調(diào)整數(shù)據(jù)收集方法、計(jì)算方法和內(nèi)容項(xiàng)、以及補(bǔ)充收集數(shù)據(jù)補(bǔ)充數(shù)據(jù)分析計(jì)算溝通計(jì)算結(jié)果完成所有項(xiàng)計(jì)算完成能耗橋構(gòu)建，并確認(rèn)合理性確定各損失項(xiàng)的潛在改善潛力和潛在改善杠桿能耗橋計(jì)算分析表數(shù)據(jù)收集機(jī)制根據(jù)改善潛力和執(zhí)行難易優(yōu)先排序短期和長期措施明確措施改善杠桿和收益制定相應(yīng)計(jì)劃確定短期和長期改善舉措完成改善計(jì)劃確定具體行動(dòng)，制定實(shí)施計(jì)劃完成資源調(diào)配確定相應(yīng)管理監(jiān)控KPI完成改善舉措實(shí)施計(jì)劃（TIPs）最終確認(rèn)長期和短期改善收益目標(biāo)能耗橋“五步法”分析診斷過程幫助探究能耗損失中的每個(gè)細(xì)節(jié)以單臺(tái)加熱爐為研究對(duì)象。因?yàn)槠湎鄬?duì)獨(dú)立，且熱能輸入為天然氣燃燒，能耗輸出包括板錠升溫、煙氣損失、各類型爐體散熱損失

所有數(shù)據(jù)和計(jì)算都基于4臺(tái)加熱爐的平均數(shù)據(jù)。因?yàn)轫?xiàng)目期間數(shù)據(jù)由于機(jī)臺(tái)級(jí)天然氣表頭安裝及訂單情況造成的生產(chǎn)不連續(xù)，使得無法固定某臺(tái)加熱爐進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析和計(jì)算

在后續(xù)能耗損失項(xiàng)計(jì)算中，個(gè)別損失項(xiàng)計(jì)算中采用倍數(shù)系數(shù)來調(diào)整多爐之間的互相影響。因?yàn)槟壳?臺(tái)加熱爐屬于2臺(tái)一組的并行設(shè)置，無論是軋線故障還是加熱爐故障造成的加熱、均熱或保溫時(shí)間延長，都會(huì)使得1#2#加熱爐之間和3#4#之間會(huì)相互影響

能耗橋“五步法”第一步——界定系統(tǒng)及其邊界能耗橋“五步法”第二步——發(fā)掘所有潛在損耗天然氣

能耗產(chǎn)量2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝設(shè)備員工操作裝料損耗4設(shè)備操作

加熱爐固有散熱損耗設(shè)備老化損耗故障

損耗運(yùn)行損耗加熱爐故障導(dǎo)致加熱/均熱/保溫時(shí)間延長損耗重復(fù)點(diǎn)火

損耗軋線故障等待損耗設(shè)備老化導(dǎo)致加熱段損耗設(shè)備老化導(dǎo)致均熱/保溫段損耗生產(chǎn)計(jì)劃無生產(chǎn)計(jì)劃損耗負(fù)荷損耗3燒嘴損耗7天然氣熱值1工藝和單耗故障處理5軋線故障重復(fù)加熱損耗固有煙損廢品損耗6未在能耗橋中涵蓋在能耗橋中包括的設(shè)備固有損失1.天然氣熱值變化非板帶公司可控因素，選取均值作計(jì)算用；2.按照板帶公司工藝規(guī)程和實(shí)際操作，一定是滿爐裝載，不存在加熱爐產(chǎn)量不足問題；3.負(fù)荷損失指滿爐裝載噸數(shù)高低與噸耗關(guān)系。因訂單和原料板錠重量限制，目前缺乏數(shù)據(jù)；4.裝料順序損失，目前缺乏數(shù)據(jù)支持計(jì)算，算入其它損耗，但前期初步診斷出影響較小；5.生產(chǎn)和設(shè)備員工故障處理時(shí)間導(dǎo)致?lián)p耗，已經(jīng)涵蓋在設(shè)備故障損失中；6.廢品損失不包括三級(jí)廢料損失；7.燒嘴效率損耗，目前缺乏煙氣分析，按表現(xiàn)形式歸在保溫材料老化損耗中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在能耗橋中包括的額外損失轉(zhuǎn)定溫操作不當(dāng)額外煙損*******************141311213.4.76581012096

能耗橋“五步法”第三步——收集、分析并計(jì)算數(shù)據(jù)#內(nèi)容計(jì)算方法數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來源計(jì)算值時(shí)間A天然氣噸耗天然氣總消耗量/總產(chǎn)量天然氣總消耗量動(dòng)力廠月度統(tǒng)計(jì)8862113立方米2011年1-7月總產(chǎn)量生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)163073.3

噸2011年1-7月B設(shè)備交驗(yàn)?zāi)芎募訖?quán)平均理論極限能耗/4臺(tái)加熱爐平均交驗(yàn)熱效率加權(quán)平均理論極限能耗測(cè)算15.30立方米/噸當(dāng)前4臺(tái)加熱爐平均交驗(yàn)熱效率1#2#爐=70%，3#4#=50%60%交驗(yàn)時(shí)C理論極限能耗（合金比熱*加熱溫差）/天然氣熱值*合金比例調(diào)整合金比熱通過純鋁的比熱曲線和純鋁及合金在常溫下的比熱類比得到

當(dāng)前加熱溫差工藝規(guī)程和操作規(guī)程

當(dāng)前天然氣熱值訪談動(dòng)力車間，并查閱加熱爐廠商驗(yàn)收數(shù)據(jù)8400

大卡/立方米當(dāng)前合金比例根據(jù)1－7月各合金的產(chǎn)量和總產(chǎn)量關(guān)系得出

2011年1-7月1軋線故障損耗（保溫段）四種合金保溫段加權(quán)平均噸耗*軋線故障影響加熱爐保溫時(shí)間/加熱爐生產(chǎn)時(shí)間*系數(shù)加熱爐因軋線故障而停機(jī)的時(shí)間統(tǒng)計(jì)指揮中心生產(chǎn)臺(tái)帳

2011年1-7月加熱爐生產(chǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)指揮中心生產(chǎn)臺(tái)帳

2011年1-7月合金保溫段加權(quán)平均噸耗實(shí)測(cè)四種合金保溫段噸耗，并根據(jù)2011年產(chǎn)量%計(jì)算得到加權(quán)平均保溫段噸耗12.23Nm3/噸2011年1-7月系數(shù)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度加熱爐排產(chǎn)和加熱爐操作工在1#2#和3#4#爐的排料時(shí)間間隔測(cè)算得出

當(dāng)前能耗橋“五步法”第三步——收集、分析并計(jì)算數(shù)據(jù)#內(nèi)容計(jì)算方法數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來源計(jì)算值時(shí)間2重復(fù)加熱損耗年重復(fù)加熱鑄塊重量/年通過量*平均噸耗年重復(fù)加熱板錠重量統(tǒng)計(jì)指揮中心生產(chǎn)臺(tái)帳100噸/年2011年1-7月年通過量統(tǒng)計(jì)指揮中心生產(chǎn)臺(tái)帳

2011年1-7月合金加權(quán)平均噸耗實(shí)測(cè)四種合金整段噸耗，并根據(jù)2011年產(chǎn)量%計(jì)算得到加權(quán)平均噸耗

3加熱爐故障導(dǎo)致保溫?fù)p耗四種合金保溫段加權(quán)平均噸耗*加熱爐保溫段故障時(shí)間/加熱爐生產(chǎn)時(shí)間*系數(shù)

合金保溫段加權(quán)平均噸耗實(shí)測(cè)四種合金保溫段噸耗，并根據(jù)2011年產(chǎn)量%計(jì)算得到加權(quán)平均保溫段噸耗

2011年1-7月加熱爐因自身故障問題而導(dǎo)致保溫段停機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)指揮中心生產(chǎn)臺(tái)帳

2011年1-7月加熱爐生產(chǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)指揮中心生產(chǎn)臺(tái)帳

2011年1-7月系數(shù)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度加熱爐排產(chǎn)和加熱爐操作工在1#2#和3#4#爐的排料時(shí)間間隔測(cè)算得出

當(dāng)前4加熱爐故障導(dǎo)致加熱損耗四種合金加熱段加權(quán)平均噸耗*加熱爐加熱段故障時(shí)間/加熱爐生產(chǎn)時(shí)間*系數(shù)合金加熱段加權(quán)平均噸耗實(shí)測(cè)四種合金保溫段噸耗，并根據(jù)2011年產(chǎn)量%計(jì)算得到加權(quán)平均保溫段噸耗

2011年1-7月加熱爐因自身故障問題而導(dǎo)致加熱段停機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)指揮中心生產(chǎn)臺(tái)帳

2011年1-7月加熱爐生產(chǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)指揮中心生產(chǎn)臺(tái)帳

2011年1-7月系數(shù)根據(jù)加熱爐作業(yè)長經(jīng)驗(yàn)和指揮中心數(shù)據(jù)而測(cè)算出同時(shí)有多臺(tái)加熱爐同時(shí)在加熱段發(fā)生故障的概率

當(dāng)前能耗橋“五步法”第三步——收集、分析并計(jì)算數(shù)據(jù)#內(nèi)容計(jì)算方法數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來源計(jì)算值時(shí)間5保溫材料老化導(dǎo)致加熱損耗（延長的加熱時(shí)間/加熱時(shí)間）*四種合金加熱段加權(quán)平均噸耗各合金因?yàn)楸夭牧侠匣鴮?dǎo)致的加熱時(shí)間延長訪談班組長，并察看工藝規(guī)程和實(shí)際操作記錄2小時(shí)/10小時(shí)2011年1-7月合金加權(quán)平均加熱時(shí)間根據(jù)合金操作工藝規(guī)程和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并根據(jù)2011年產(chǎn)量%計(jì)算得到加權(quán)平均

當(dāng)前合金加熱段加權(quán)平均噸耗實(shí)測(cè)四種合金保溫段噸耗，并根據(jù)2011年產(chǎn)量%計(jì)算得到加權(quán)平均保溫段噸耗

2011年1-7月6保溫材料老化導(dǎo)致保溫?fù)p耗加權(quán)平均保溫（均熱）小時(shí)*保溫時(shí)每小時(shí)額外熱損失合金加權(quán)平均均熱（以及保溫）時(shí)間實(shí)測(cè)四種合金保溫段噸耗，并根據(jù)2011年產(chǎn)量%計(jì)算得到加權(quán)平均保溫段噸耗

2011年1-7月加熱爐平均小時(shí)熱損失根據(jù)每10小時(shí)多2小時(shí)的熱損失率折算到10小時(shí)上，得出每小時(shí)的熱損失量，并假設(shè)加熱段、均熱段和保溫段加熱爐的額外熱損失為某一常量

7重復(fù)點(diǎn)火導(dǎo)致?lián)p耗單個(gè)燒嘴一次點(diǎn)火耗氣量*每月重復(fù)點(diǎn)火次數(shù)/月通過量每次點(diǎn)火不成功時(shí)的耗氣量實(shí)測(cè)單個(gè)燒嘴一次點(diǎn)火耗氣量，22/3/41.83立方米當(dāng)前每月重復(fù)點(diǎn)火次數(shù)訪談班組長每班50次，一個(gè)月50*3*30=3000次當(dāng)前每月平均通過量生產(chǎn)臺(tái)帳25000噸2011年1-7月能耗橋“五步法”第三步——收集、分析并計(jì)算數(shù)據(jù)#內(nèi)容計(jì)算方法數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來源計(jì)算值時(shí)間8轉(zhuǎn)定溫操作不當(dāng)損耗技術(shù)差異員工比例*該員工操作失誤發(fā)生概率*每次操作失誤造成的時(shí)間延長加熱時(shí)間*四種合金加熱段加權(quán)平均噸耗不能有效執(zhí)行該操作的員工占所有加熱爐操作工的比例訪談班組長25%當(dāng)前該員工操作失誤發(fā)生次數(shù)所占概率訪談班組長25%當(dāng)前每次操作失誤所導(dǎo)致的延長時(shí)間訪談班組長2小時(shí)當(dāng)前合金加熱段加權(quán)平均噸耗實(shí)測(cè)四種合金保溫段噸耗，并根據(jù)2011年產(chǎn)量%計(jì)算得到加權(quán)平均保溫段噸耗29.61立方米/噸2011年1-7月9停產(chǎn)損耗停氣停電安排導(dǎo)致加熱爐重復(fù)生產(chǎn)時(shí)間/加熱爐生產(chǎn)時(shí)間*平均噸耗*系數(shù)因?yàn)橄揠娤逇夂蜕a(chǎn)計(jì)劃無排產(chǎn)而導(dǎo)致的加熱爐重復(fù)生產(chǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)指揮中心生產(chǎn)臺(tái)帳5.38%2011年1-7月加熱爐生產(chǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)指揮中心生產(chǎn)臺(tái)帳2011年1-7月合金加權(quán)平均噸耗實(shí)測(cè)四種合金整段噸耗，并根據(jù)2011年產(chǎn)量%計(jì)算得到加權(quán)平均噸耗29.61立方米/噸2011年1-7月系數(shù)

0.33

10廢品損失當(dāng)前天然氣噸耗*廢品損失率當(dāng)前天然氣噸耗測(cè)算54.34立方米/噸2011年1-7月廢品損失率一二級(jí)廢料損失率8.2%2011年1-7月11額外煙氣損耗煙氣損耗百分比*(當(dāng)前能耗-設(shè)備交驗(yàn)?zāi)芎?煙氣損耗率廠商提供19%

當(dāng)前能耗測(cè)算54.34立方米/噸2011年1-7月設(shè)備交驗(yàn)?zāi)芎臏y(cè)算25.5當(dāng)前能耗橋“五步法”第三步——收集、分析并計(jì)算數(shù)據(jù)#內(nèi)容計(jì)算方法數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來源計(jì)算值時(shí)間12其它損耗通過差值反算

當(dāng)前13固有煙氣損耗目前單耗*煙氣損耗率當(dāng)前天然氣噸耗測(cè)算54.34立方米/噸2011年1-7月煙氣損耗率廠商提供19%當(dāng)前14固有散熱損耗目前單耗*散熱率當(dāng)前天然氣噸耗測(cè)算54.34立方米/噸2011年1-7月散熱損耗率廠商提供21%當(dāng)前軋線故障導(dǎo)致每月100噸重復(fù)加熱，加權(quán)平均噸耗29.61每班平均50次點(diǎn)火（一個(gè)燒區(qū)），3次重復(fù)點(diǎn)火耗氣22Nm38.2%即一二級(jí)廢料和整卷報(bào)廢損失率軋線故障導(dǎo)致保溫時(shí)間延長27.9%，保溫段均耗12.23Nm3/t，系數(shù)2加權(quán)平均均熱及保溫小時(shí)數(shù)10.29小時(shí)平均9.62小時(shí)的加熱時(shí)間增加額外的3小時(shí)，即額外散熱損耗1/4的操作工操作失誤會(huì)延長2小時(shí)左右的加熱時(shí)間，加熱均耗17.38加熱爐加熱段故障時(shí)間5.52%，加熱段均耗17.38Nm3/t，系數(shù)1.1理論極限和能耗橋分析1單位：立方米/噸Nm3/tone加熱爐保溫段故障時(shí)間2.79%，保溫段均耗12.23Nm3/t，系數(shù)1.5限氣限電時(shí)間4.58%，加權(quán)平均噸耗29.61，系數(shù)1/3廠家數(shù)據(jù)，占設(shè)備正常燃?xì)庀墓┙o熱量的19%廠家數(shù)據(jù)，占設(shè)備正常燃?xì)庀墓┙o熱量的21%（100%-60%-19%）理論極限數(shù)據(jù)為15.30Nm3能耗橋“五步法”第四步——能耗橋搭建并量化損失其它損失項(xiàng)，包含正常出爐等待損失等廠家交付數(shù)據(jù)，即理論極限能耗/4臺(tái)加熱爐平均交驗(yàn)熱效率（60%）設(shè)備因額外熱損失而導(dǎo)致的燃?xì)庀墓┙o熱量的19%計(jì)算方法************************************平均負(fù)載250噸，小于最佳300噸負(fù)載理論極限和能耗橋分析1單位：立方米/噸Nm3/tone能耗橋“五步法”第四步——能耗橋搭建，發(fā)現(xiàn)可改善點(diǎn)以及潛在杠桿************************************潛在改善杠桿軋線故障停機(jī)損耗占額外損耗23.5%關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)點(diǎn)加熱爐停機(jī)故障損耗占額外損耗5.1%保溫材料老化損耗占額外損耗25.4%員工操作小改進(jìn)可每年節(jié)超5萬立方米天然氣一二級(jí)廢料占15.2%額外損失額外天然氣損耗的19%煙氣損耗，總額超過固有煙氣損耗提升軋線OEE，降低故障停機(jī)率提升加熱爐OEE，降低故障停機(jī)率更新保溫材料，加強(qiáng)關(guān)鍵保溫點(diǎn)保溫措施制定并實(shí)施轉(zhuǎn)定溫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并監(jiān)控執(zhí)行效果改進(jìn)工藝，合理化原材料規(guī)格，減少質(zhì)量問題減少一切額外能耗改進(jìn)燒嘴，改進(jìn)空燃比待出爐損耗等增加出爐隔熱屏負(fù)荷裝填量小于最佳額定增加爐次裝爐重量能耗橋“五步法”第五步——確定改善杠桿并進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序第一步發(fā)掘改善潛力第二步

優(yōu)先排序改善杠桿第三步確定實(shí)施計(jì)劃通過頭腦風(fēng)暴和研討，確定各能耗改善杠桿的短期和長期收益，以及實(shí)施難易程度和預(yù)計(jì)期限。根據(jù)潛在收益、實(shí)施難易和預(yù)計(jì)期限，優(yōu)先排序相關(guān)改善杠桿，并確定開展時(shí)間。制定TIPS，推動(dòng)能耗改善項(xiàng)目實(shí)施。*4#5#排煙熱量損失*****************-85%其他損失單位：GJ余熱提取余熱鍋爐汽機(jī)自用電燒結(jié)礦帶入的總熱量燒結(jié)礦冷卻完畢帶走的熱量4#、5#煙囪未提取的熱量余熱鍋爐提取的有效的熱量是基礎(chǔ)排污以及水質(zhì)會(huì)造成鍋爐的熱損失增大水質(zhì)以及蒸汽品質(zhì)會(huì)影響到蒸汽的量凝汽器排氣溫度的高低對(duì)于汽機(jī)的影響非常大汽機(jī)熱效率、汽機(jī)熱電轉(zhuǎn)換效率發(fā)電量是汽機(jī)以及鍋爐利用最直接的體現(xiàn)自耗電的多少直接影響到有效的發(fā)電量冷卻水的溫度以及凝汽器的熱交換效率產(chǎn)生影響能耗橋—舉例：400燒結(jié)余熱發(fā)電能耗橋分析說明6運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具——甘特圖

甘特圖（Ganttchart）又叫橫道圖、條狀圖(Barchart)。它是以圖示的方式通過活動(dòng)列表和時(shí)間刻度形象地表示出任何特定項(xiàng)目的活動(dòng)順序與持續(xù)時(shí)間。它是在第一次世界大戰(zhàn)時(shí)期發(fā)明的，以亨利·L·甘特先生的名字命名，他制定了一個(gè)完整地用條形圖表進(jìn)度的標(biāo)志系統(tǒng)。甘特圖內(nèi)在思想簡(jiǎn)單，基本是一條線條圖，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示活動(dòng)（項(xiàng)目），線條表示在整個(gè)期間上計(jì)劃和實(shí)際的活動(dòng)完成情況。它直觀地表明任務(wù)計(jì)劃在什么時(shí)候進(jìn)行，及實(shí)際進(jìn)展與計(jì)劃要求的對(duì)比。管理者由此極為便利地弄清一項(xiàng)任務(wù)（項(xiàng)目）還剩下哪些工作要做，并可評(píng)估工作進(jìn)度。

依據(jù)方案實(shí)施推進(jìn)

改善計(jì)劃

找出主要因素

效果把握

改善計(jì)劃

找出主要因素

定量分析

制定控制計(jì)劃

制定標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

固化完善

進(jìn)行數(shù)據(jù)收集

系統(tǒng)原因分析

過程分析

要因分析，樹狀圖

成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)

確定項(xiàng)目目標(biāo)

項(xiàng)目范圍，流程主要活動(dòng)節(jié)點(diǎn)3準(zhǔn)備設(shè)計(jì)實(shí)施固化5月6月7月8月9月10月11月12月節(jié)點(diǎn)2節(jié)點(diǎn)1甘特圖—舉例：高爐運(yùn)行改善項(xiàng)目攻關(guān)推進(jìn)計(jì)劃部署甘特圖—舉例：煉鐵廠能效管理推進(jìn)甘特圖一種簡(jiǎn)單的用來進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的表格完成之后可以方便地轉(zhuǎn)換出圖標(biāo)將原因加以展示在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原因初步分析適用于簡(jiǎn)單的一線數(shù)據(jù)采集，如質(zhì)量、設(shè)備故障等什么是檢查表示例原因11月12月總數(shù)循環(huán)閥無法關(guān)閉6冷卻水溫度過高9控制閥門濕度6橡皮封口老化3操作失誤，碰到ESD開關(guān)7壓縮機(jī)機(jī)體震動(dòng)0……空壓機(jī)組故障檢查表7運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具——檢查表檢查表—舉例：高爐檢查表應(yīng)用開鐵口時(shí)間>40min鐵次改進(jìn)檢查表日期及班次鐵次開鐵口時(shí)間原因分析改善方法及效果7月26白班3551次42分鐘煉鋼壓罐，罐晚前一爐下渣即聯(lián)系下一爐的罐料槽料位改進(jìn)檢查表日期及班次料槽號(hào)料位情況通知改善情況改善效果7月26中班燒結(jié)5低于7分通知槽上韓作慶及時(shí)上料潛在失效模式評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：嚴(yán)重度（S）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則后果級(jí)別造成3座高爐原料含粉（<10mm）增加了8～10%或1座高爐返粉（>5mm）增加了18～20%8造成1座高爐原料含粉（<10mm）增加了8～10%或1座高爐返粉（>5mm）增加了15～18%7造成3座高爐原料含粉（<10mm）增加了5～8%或1座高爐返粉（>5mm）增加了12～15%6造成1座高爐原料含粉（<10mm）增加了5～8%或1座高爐返粉（>5mm）增加了10～12%5造成3座高爐原料含粉（<10mm）增加了2～5%或1座高爐返粉（>5mm）增加了8～10%4造成1座高爐原料含粉（<10mm）增加了2～5%或1座高爐返粉（>5mm）增加了5～8%3造成3座高爐原料含粉（<10mm）增加了<2%或1座高爐返粉（>5mm）增加了2～5%2造成1座高爐原料含粉（<10mm）增加了<2%或1座高爐返粉（>5mm）增加了<2%1潛在失效模式與后果分析（FMEA），是在產(chǎn)品、過程、服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過程、服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程度，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。高爐外返FMEA分析舉例：8運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具——FMEA分析頻度（O）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則失效發(fā)生的可能性可能的失效率級(jí)別持續(xù)發(fā)生由流程或設(shè)備的固有的局限性造成的失效9經(jīng)常失效3次/日～1次/日86次/星期～4次/星期73次/星期～1次/星期6偶然性失效3次/月～1次/月511次/年～9次/年4相對(duì)很少發(fā)生的失效8次/年～5次/年34次/年～1次/年2失效不太可能發(fā)生<1次/年1探測(cè)度（D）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則探測(cè)性探測(cè)方法級(jí)別微小不能探測(cè)或沒有檢查9只能通過間接檢驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)控制8小只通過目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控制7只通過雙重目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控制6中等量具抽樣檢測(cè)5用SPC來實(shí)現(xiàn)控制4高量具進(jìn)行在線檢測(cè)3采用了防錯(cuò)措施2NO流程輸入變量潛在失效模式潛在失效影響SEV潛在要因OCC當(dāng)前的控制方法DETRPN1原料存放落地?zé)Y(jié)放置時(shí)間放置時(shí)間大于3個(gè)月原料含粉增加8高爐沒有及時(shí)消耗3檢查表跟蹤記錄3722落地?zé)Y(jié)放置環(huán)境環(huán)境惡化增加粉化原料含粉增加8沒有雨雪天氣預(yù)防措施5無93603落地?zé)Y(jié)混料打堆鏟車打堆造成破碎原料含粉增加6鏟車頭影響9無94864皮帶機(jī)供料管式皮帶機(jī)的料流料流過大原料含粉增加7管理問題7不定時(shí)目測(cè)73435管式皮帶機(jī)放料方式倉下放料原料含粉增加6管理問題4有事前通知3726轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)站下料桶內(nèi)襯板襯板結(jié)構(gòu)不合理原料含粉增加6落差大9無94867卸料入槽球團(tuán)入爐槽存槽存小于70％原料含粉增加5槽存管理3料位儀控制3458燒結(jié)入爐槽存槽存小于70％原料含粉增加8槽存管理7料位儀控制31689給料機(jī)給料給料機(jī)插棍數(shù)目數(shù)目太少篩分效率差2給料機(jī)插棍數(shù)目不到位4改變前進(jìn)行檢測(cè)36010給料機(jī)振幅振幅太大篩分效率差2給料機(jī)振幅管理不到位4無36011給料機(jī)傾斜角度傾角不合適篩分效率差2傾角設(shè)置不合理4無36012槽下振篩篩分篩棒間距間距越大返粉越高篩分效率差8爐況接受程度7抽樣檢查528013振篩磨損情況振篩磨漏返粉增加8振篩磨漏后沒有及時(shí)更換6每周一次檢測(cè)5240分?jǐn)?shù)匯總表，分?jǐn)?shù)高的優(yōu)先采取措施實(shí)施嚴(yán)重度頻度探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)9運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具——控制圖控制圖判異的八個(gè)準(zhǔn)則：1、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）2、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）3、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）4、8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒有一點(diǎn)在C區(qū)中）5、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）6、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）7、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）8、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當(dāng)異常因素剛一露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，在這種趨勢(shì)造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到預(yù)防的作用。

散布圖是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)無關(guān)弱負(fù)相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)非線性關(guān)系運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具——散布圖10散布圖—舉例：高爐全壓差與焦比、風(fēng)溫等的關(guān)系散布圖能較直觀地看出與中心溫度、焦炭M40有負(fù)相關(guān)運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具—