公差配合與技術(shù)測(cè)量試題

公差配合與測(cè)量技術(shù)復(fù)習(xí)題一、判斷題零件的實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸。（ ）公稱(chēng)尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同（）零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高（ ）孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差（ ）未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無(wú)公差要求（ ）某尺寸的上極限偏差一定大于其下極限偏差（）公稱(chēng)尺寸相同時(shí)，公差等級(jí)越低，標(biāo)準(zhǔn)公差越小（）圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)（ ）公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差（）（）（）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小（）凡在配合中出現(xiàn)間隙的一定是間隙配合（）被測(cè)要素只能是組成要素而不能是導(dǎo)出要素（）無(wú)論公差數(shù)值是否相等，只要公差等級(jí)相同，則尺寸的精度就相同。最小條件是指被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素的最大變動(dòng)量為最?。ǎ┰u(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱(chēng)取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度（）（）選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量越小越好（）相互配合的孔和軸，其公稱(chēng)尺寸一定相等（）要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大（ ）+20μm30μm，則該配合一定為過(guò)渡配合（）方向公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)要素在方向上允許的變動(dòng)量（）表示過(guò)盈配合松緊程度的兩個(gè)特征值是Xmin和Ymax（）孔、軸配合中若出現(xiàn)很大的間隙，則說(shuō)明孔、軸的精度很低（）某一尺寸的公差帶的位置是由基本偏差和公差的等級(jí)確定的（）只要幾何誤差小于、等于形狀公差，被測(cè)要素合格（）間隙配合中，孔公差帶一定在零線以上，軸公差帶一定在零線以下。直線度公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域（）只要孔和軸能裝配在一起，就必然形成配合（）代號(hào)為Hh的基本偏差都等于零（）無(wú)論公差數(shù)值是否相等，只要公差等級(jí)相同，則尺寸的精度就相同。（）基本偏差可以是上偏差也可以是下偏差因而一個(gè)公差帶基本偏差可能出現(xiàn)兩個(gè)（ ）零件的實(shí)際尺寸位于所給定的兩個(gè)極限尺寸之間，則零件的尺寸為合格（）標(biāo)準(zhǔn)化是指制定標(biāo)準(zhǔn)和貫徹標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程（）37、只要誤差在公差范圍內(nèi)，零件就合格（ ）38、只有幾何量合格才能保證零部件在幾何方面的互換性（）39、被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其公稱(chēng)要素的變動(dòng)量稱(chēng)為形狀誤差（）40、由加工形成的在零件上實(shí)際存在的要素即為被測(cè)要素（ ）二、填空題尺寸由 和 兩部分組成，如30mm,60μm等。尺寸公差帶的兩個(gè)要素分別是 和 。根據(jù)形成間隙或過(guò)盈的情況，配合分為 、 和 三類(lèi)。確定公差帶的位置， 確定公差帶的大小。在公稱(chēng)尺寸相同的情況下，公差等級(jí)越高，公差值 ；在公差等級(jí)相同的情況下，稱(chēng)尺寸越大，公差值 。孔、軸公差帶代號(hào)由 和 組成。尺寸為合格。當(dāng)被測(cè)要素是輪廓要素時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的或其上，應(yīng)與尺寸線；被測(cè)要素是中心要素時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與確定該要素的輪廓尺寸線 。制定和貫徹是實(shí)現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)，對(duì)零件的是保證互換性生產(chǎn)的重要手段。10.φ500.012mm0.009

00.0013

mm的軸配合，屬于 制 配合。一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程包括 、 、 和 四個(gè)要素。表面粗糙度圖形符號(hào)由 及 或 組成要求對(duì)每一個(gè)表面一般標(biāo)注 次并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的 視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面粗糙度要求是對(duì) 零件表面的要求。直線度公差帶的形狀有三種，分別是： 、 、 。表面粗糙度參數(shù)值選擇的基本原則是：在滿足表面 的前提下，盡量選的表面粗糙度數(shù)值。確定標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的兩個(gè)因素是 和 。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了 個(gè)公差等級(jí)，其中 級(jí)精度最高， 級(jí)精度最低。互換性按其互換的程度不同可分為 和 兩種。當(dāng)EI-es≥0時(shí)，此配合必為 配合；當(dāng)ES-ei≤0時(shí)，此配合必為 配合。尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，則其上極限尺寸是 下極限尺寸是 。游標(biāo)卡尺的刻線原理是利用 間距和 間距之差來(lái)進(jìn)行小數(shù)部分的讀數(shù)常見(jiàn)的分值有 、 和 三種。21、國(guó)標(biāo)中對(duì)組成配合的原則規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即 和 。三、選擇題具有互換性的零件應(yīng)該是（。A、相互配合的零件 、相互配合的零C、形狀與尺寸完全相同的零件、相同規(guī)格的零2.公稱(chēng)尺寸是（。A、裝配后得到的 B、設(shè)計(jì)時(shí)給定的C、測(cè)量時(shí)得到的 D、加工時(shí)得到3.上極限尺寸與公稱(chēng)尺寸的關(guān)系是（。A、前者等于后者、前者大于后者C、兩者之間的大小無(wú)法確定D4.下列計(jì)量器具中，不屬于通用量具的是（。鋼直尺B.量塊 游標(biāo)卡尺 千分尺5.幾何公差帶是指限制實(shí)際要素變動(dòng)的（范圍 大小 位置 區(qū)域零件上的被測(cè)要素可以是（。理想要素和實(shí)際要素 B.理想要素和組成要素C.組成要素和導(dǎo)出要素 導(dǎo)出要素和理想要下列各項(xiàng)中，所有字母都不能用作基準(zhǔn)符號(hào)字母的是（。、、D、E B.H、、、LC.E、、、JO D.、B2C1D2當(dāng)尺寸的實(shí)際偏差為零，則其實(shí)際尺寸（ 。A、必定合格、等于下極限尺寸、為零件的真實(shí)尺寸D、等于公稱(chēng)尺4、尺寸公差帶圖的零線表示（ 。A、上極限尺寸B、公稱(chēng)尺寸、實(shí)際尺寸D、下極限尺9.下極限尺寸減其公稱(chēng)尺寸所得到的代數(shù)差為（ 。A、上極限偏差B、基本偏差、下極限偏差、實(shí)際偏差10.GB/T1804-2000中規(guī)定了線性尺寸的一般公差等級(jí)分為（ ）級(jí)A20 B、3 C、5 D、4當(dāng)上極限偏差或下極限偏差為零值時(shí)，在圖樣上（ 。A、必須標(biāo)出零值、不用標(biāo)出零值C、視具體情況而定D12.一般情況下，基本偏差是（。A、下極限偏差B、上極限偏差C、上極限偏差或下極限偏差中靠近零線的那一個(gè)D、實(shí)際偏13.標(biāo)準(zhǔn)公差設(shè)置了（ ）個(gè)公差等級(jí)。A18 B、20 C、10 D、15ф20f6,ф20f7,ф20f8三個(gè)公差帶 。A.上偏差相同且下偏差相同；B.上偏差相同但下偏差不相同；C.上偏差不相同但下偏差相同；D.上下偏差均不相同；孔和軸各有（）個(gè)基本偏差。A28 B、30 C10 D15當(dāng)孔的下極限尺寸與軸的上極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值時(shí)，此代數(shù)差稱(chēng)為（。A、最大間隙、最小間隙、最大過(guò)盈D、最小過(guò)17.千分尺微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周，測(cè)微螺桿移(。A.0.1 B.0.01 C.1 D.0.5下列幾何公差項(xiàng)目中屬于位置公差的是（。A、圓柱度B、同軸度C、端面全跳動(dòng)D、垂直度用游標(biāo)卡尺的深度尺測(cè)量槽深時(shí)，尺身應(yīng)（）槽底。A、垂直于B、平行于、傾斜于D、無(wú)法判斷20.下列配合中，公差等級(jí)選擇不當(dāng)?shù)氖牵ˋH7/g6 BH9/g9 CH7/f8 D、21.φ65P7/h6組成了（ 。A、基孔制間隙配合B、基軸制間隙配合C、基孔制過(guò)盈配合D、基軸制過(guò)盈配合22.下列關(guān)系式中，表達(dá)正確的是（ATf=+0.023mm BXmax=0.045mm C23.基本偏差代號(hào)f的基本偏差為（ 。AES BEI C、es D、ei24.表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（。A、微觀幾何形狀誤差B、表面波紋度C、宏觀幾何形狀誤差D、形狀誤差25.（）參數(shù)能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特征。ARz B、Zv CRa D、Zp在過(guò)盈配合中，孔的實(shí)際尺寸總是（）A、大于或等于B、小于、小于或等于D、大于以下形位公差項(xiàng)目中屬于形狀公差的是（ 。A平行度 B圓柱度 C同軸度 D圓跳動(dòng)下列形位公差項(xiàng)目中屬于位置公差的定位公差的是（ 。A圓柱度 B同軸度 C端面全跳動(dòng)D垂直度形位公差的基準(zhǔn)代號(hào)中字母應(yīng)（ 。A按垂直方向書(shū)寫(xiě)B(tài)按水平方向書(shū)寫(xiě)C按任何方向書(shū)寫(xiě)均可平面度公差帶的形狀是（ 。A兩平行直線 B兩平行平面C圓柱面 D兩同軸圓柱面軸線的直線度公差帶形狀是（）A、兩平行直線B、兩平行平面C、一個(gè)圓柱、兩同軸圓32.用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的軸頸尺寸屬于（ 。A.直接測(cè)量、絕對(duì)測(cè)量 B.直接測(cè)量、相對(duì)測(cè)C.間接測(cè)量、絕對(duì)測(cè)量 D.間接測(cè)量、相對(duì)測(cè)0.02mm15mm50格刻線與尺身上的第64mm刻線對(duì)齊，此時(shí)讀數(shù)值為（ 。A.15＋0.02×50＝16 B.15 C.64 D.64－50＝14當(dāng)孔的上偏差大于相配合的軸的下偏差時(shí)，此配合性質(zhì)是（ 。A間隙配合 B過(guò)盈配合C過(guò)渡配合 D無(wú)法確定35.（ ）公差的公差帶方向是根據(jù)項(xiàng)目的特征由基準(zhǔn)決A、形狀、尺寸、位置、未注極限偏差是（ 。A設(shè)計(jì)時(shí)確定的 B加工后測(cè)量得到的 C實(shí)際尺寸減基本尺寸的代數(shù)差D 最大極限尺寸與最小極限尺寸之差尺寸公差帶圖的零線表示（ 。A最大極限尺寸 B最小極限尺寸 C實(shí)際尺寸 D基本尺寸從加工過(guò)程看，零件尺寸進(jìn)入公差范圍的“起始尺寸”是（A、上極限尺寸B、最小實(shí)體尺寸、最大實(shí)體尺寸D、下極限尺寸39.基軸制配合中的軸和基孔制配合中的孔都是（。A.基準(zhǔn)件B.非基準(zhǔn)件C.基準(zhǔn)軸D.無(wú)法確定40.百分表的分度值是()。A.0.1 B.0.01 C.0.001 D.141、下列配合中最松的配合是（）AH8/g7 BH7/r6 C、M8/h7 D、42、圓柱度可以同時(shí)控制（）A、徑向跳動(dòng)、同軸度、位置度D、圓度和直線度43（）A、形狀、未注C、尺寸D、位置4、孔和軸軸線的直線度公差帶形狀一般是（。公稱(chēng)孔軸XmaxXmin或T尺寸ES公稱(chēng)孔軸XmaxXmin或T尺寸ESEITeseiTh sYmin或YmaxfФ2500.052+0.0740.104Ф4500.013+0.0110.022公稱(chēng)孔軸Xmax公稱(chēng)孔軸XmaxXmin或T尺寸ESEITeseiTh sYmin或YmaxfФ80+0.0500.0460+0.035Ф6500.019-0.0390.0491.讀出下列游標(biāo)卡尺與千分尺的測(cè)量值0.005?40M80.034)：求?40H8/h8的極限間隙或極限過(guò)盈（5分）設(shè)某配合的孔徑為φ300.027軸徑為φ300 試分別計(jì)算其極限尺寸、尺寸公0差、極限間隙（或過(guò)盈

0.039有一公稱(chēng)尺寸為88mm基孔制同級(jí)配合的孔軸試求：該配合孔軸的極限偏差、公差；判斷配合性質(zhì)；求出另一極限盈隙作出其尺寸公差帶圖0.089 0.009兩零件公差帶代號(hào)為Φ

）與Φ60g7(

)，畫(huà)出相配合孔軸的公差帶圖，判斷配合性質(zhì)，并計(jì)算其極限過(guò)盈與極限間隙和配合公差。公稱(chēng)尺寸為?60mm,配合公差Tf=+0.078mm,配合的最大間隙Xmax=+0.103mm（或極限間隙并畫(huà)出公差帶圖。說(shuō)明圖中幾何公差代號(hào)標(biāo)注的含義。解釋圖中所示曲軸各幾何公差標(biāo)注的含義。代代號(hào)解釋代號(hào)含義公差帶形狀3.說(shuō)明圖中幾何公差代號(hào)的含義。比較圖中垂直度與位置度標(biāo)注的異同點(diǎn)。如圖所示銷(xiāo)軸的三種形位公差標(biāo)注，它們的公差帶有何不同？改正下圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目。改正