化工冷箱及配套設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

專(zhuān)業(yè)文檔專(zhuān)業(yè)文檔2929化工冷箱及配套設(shè)備安裝工程第一章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要人員簡(jiǎn)歷項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)關(guān)鍵人物簡(jiǎn)歷….…第二章編制說(shuō)明第三章施工部署（項(xiàng)目執(zhí)行設(shè)計(jì)）錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。工程特點(diǎn)施工部署第四章主要施工方案（關(guān)鍵部位的施工方法）第一節(jié)設(shè)備吊裝方案 冷箱吊裝方案 MD8510AirSeparationModule 吊裝示意圖第二節(jié)冷箱安裝方案 工程概況 施工程序圖 施工方法： 第三節(jié)壓縮機(jī)安裝方案 工程概況 施工準(zhǔn)備 施工方法和質(zhì)量保證措施 第四節(jié)靜設(shè)備安裝方案 工程概況：施工準(zhǔn)備：施工方法：第五節(jié)TC-27101.簡(jiǎn)介：.......液氮貯槽安裝11131418錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 11172424242629專(zhuān)業(yè)文檔41專(zhuān)業(yè)文檔411.1.總則 73技術(shù)特性表 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 3.材料檢驗(yàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 施工操作程序及施工方法 第六節(jié)工藝管線安裝方案 工程概況 施工準(zhǔn)備 施工方法 技術(shù)措施及安全技術(shù)要求 第七節(jié)工藝管線焊接方案 焊接管理 焊接方法?設(shè)備?焊工 焊接材料 焊接要求 焊接檢驗(yàn) 酸洗處理 焊接環(huán)境 資料 第八節(jié)電氣施工方案 變壓器安裝 母線橋安裝 開(kāi)關(guān)柜安裝 MCC安裝 電纜保護(hù)管安裝： 電纜敷設(shè) 電動(dòng)機(jī)電氣檢查接線 照明安裝： 穿線： 送電及試照： 接地系統(tǒng)安裝 第九節(jié)儀表施工方案 1.儀表設(shè)備安裝 .儀表盤(pán)、柜安裝 ?儀表接線箱安裝 ?電氣線路敷設(shè) ?儀表管路敷設(shè) .氣動(dòng)管路敷設(shè) ?管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn) .脫脂 8?分散控制系統(tǒng)（DCS安裝與調(diào)試.29.30303141414147314547第五章物質(zhì)采購(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料管理 4748....50....55....57....575760.62.6263 63..63 64....6464656565.65.66666970717172736065專(zhuān)業(yè)文檔專(zhuān)業(yè)文檔驗(yàn)證和驗(yàn)收 標(biāo)識(shí) 儲(chǔ)存 施工現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備管理材料調(diào)度平衡 剩余材料回收 76767577777778安全目標(biāo) 安全目標(biāo)分解 建立健全的安全控制體系78安全目標(biāo) 安全目標(biāo)分解 建立健全的安全控制體系安全教育 7.緊急事故處理程序......第十一章臨時(shí)設(shè)施及施工總平面布圖錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第十二章類(lèi)似項(xiàng)目的業(yè)績(jī)表，以及項(xiàng)目相關(guān)介紹錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第六章安全保證措施78....7878第七章施工質(zhì)量及保證措施 87-一-質(zhì)量方針 87 二.質(zhì)量目標(biāo) 87質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) .....88四.質(zhì)量控制點(diǎn) 90五.工程質(zhì)量頭施 91第八章施工進(jìn)度設(shè)計(jì) 97第九章勞動(dòng)力調(diào)遣設(shè)計(jì) 97第十章主要施工機(jī)具設(shè)計(jì) 988186第—章編制說(shuō)明****有限公司安裝工程技術(shù)標(biāo)書(shū)，是根據(jù)工程招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定和***有限公司設(shè)計(jì)的圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制的。本工程共劃分為:冷箱安裝部分;設(shè)備安裝部分;工藝管線安裝部分;電氣安裝部分;儀表安裝部分。第三章施工部署（項(xiàng)目執(zhí)行設(shè)計(jì)）工程特點(diǎn)設(shè)備安裝數(shù)量少，單件設(shè)備重量大。成套設(shè)備多。設(shè)備多數(shù)為模塊式到貨及安裝。冷箱為大型設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝復(fù)雜，難度大。工藝管道主要分為碳鋼和不銹鋼管道，工藝管道有脫脂要求。施工現(xiàn)場(chǎng)施工同裝置一期生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，需要對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行隔離和保護(hù)。工期緊，擬開(kāi)工日期XX年01月02日，工程完工日期XX年4月30日，4個(gè)月的時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)施工空間狹窄緊湊，作業(yè)面小，為保證工期需要倒班夜間施工。施工部署根據(jù)本項(xiàng)目的具體情況，將施工化分為四個(gè)階段。第一階段（施工準(zhǔn)備和預(yù)制階段）：從XX年01月02日到XX年01月10日，共半個(gè)月的時(shí)間，主要任務(wù)是進(jìn)行冷箱安裝、 TC-2710液氮貯槽、工藝管線預(yù)制和管線支吊架的預(yù)制準(zhǔn)備工作。第二階段（設(shè)備安裝階段）：從XX年01月10日到XX年02月10日，共30天的時(shí)間，主要任務(wù)是到XX年01月15日完成冷箱卸車(chē)、冷箱鋼結(jié)構(gòu)、冷箱吊裝、安裝工作。然后進(jìn)行其他設(shè)備安裝工作，XX年02月30日結(jié)束到貨設(shè)備的安裝工作,同時(shí)進(jìn)行冷箱部分的工藝管線的安裝。電纜敷設(shè)、照明系統(tǒng)、電信系統(tǒng)安裝完畢。還要進(jìn)行儀表管線預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)儀表調(diào)試等工作。第三階段（工藝管線安裝階段）：從XX年03月1日到XX年04月15日，共一個(gè)半月的時(shí)間，主要任務(wù)是完成工藝管線及支吊架的安裝工作，部分具備條件的工藝管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓工作。儀表系統(tǒng)完成電纜布線、接線、調(diào)校工作。第四階段（工藝管線核查及試壓階段）：從XX年04月15日到XX年04月30日，共半個(gè)月的時(shí)間，主要任務(wù)是完成未完管線工作，并進(jìn)行管線核查；管線試壓。還要進(jìn)行油漆工作和傳動(dòng)設(shè)備的單體試車(chē)工作，達(dá)到聯(lián)動(dòng)試車(chē)的條件。專(zhuān)業(yè)文檔專(zhuān)業(yè)文檔冷箱主體冷箱主體第四章主要施工方案（關(guān)鍵部位的施工方法）第一節(jié)設(shè)備吊裝方案1.冷箱吊裝方案1.1冷箱換熱器水平狀態(tài)荷載計(jì)算:冷箱換熱器r12641mm ■ 15671mmI —? 31343mm ?G2=106600Kggladder—5000Kg-冷箱換熱器重量梯子平臺(tái)重量gliftingdevice=1000Kg吊裝索具及扁擔(dān)重量gBlock=2400Kg SMB=0(G2+gpF(15671—2641)—Ph"31343—2641)=0Ph」G2+gP產(chǎn)13030=52,2仆103kg吊車(chē)吊勾重量287023R=(G2+gp)—Ph=68.65x10kg1.2冷箱主體水平狀態(tài)荷載計(jì)算:31344mm15672mm2641mm專(zhuān)業(yè)文檔專(zhuān)業(yè)文檔A.MaximumOperatingRadius(m) 20A.MaximumOperatingRadius(m) 20專(zhuān)業(yè)文檔專(zhuān)業(yè)文檔G1=85000Kg gladder=5000Kg——glifting..device—1000Kg_冷箱下塔重量 .. ■梯子平臺(tái)重量出裝索具及平衡梁重量gBlock=2400Kg 送MB=0(G2+g^(15672-2541)-PhX(31344-2541)=0=(G2+gpM5672-2541)=42.58>c103kgPhPt(31344-2541)=(G2+gp)—Ph=50.82X103kg吊車(chē)吊鉤重量13冷箱換熱器吊裝數(shù)據(jù)表ProjectNo:ColdBoxLowerSectionLiftingProjectLocation:ProjectNo:ColdBoxLowerSectionLiftingProjectLocation:Praxair(beijing)Date:Date:SubmittedBy:Date:Date:PreparedBy:EquipmentUsed:MainRiggingCrane:DMEAGTC2600Type500tMobileCrane,EquipmentUsed:AssistantRiggingCrane:LIBHERRLTM1160/2 ,160tHydraulicMobileCompany/CrewMakingLiCfrane CHINAPETROLEUMJILINCHEMICALENGINEERING&CONSTRUCTIONCO.LtdMainliftCraneEquipmentandLoadInformation:A.MaximumOperatingRadius(m)20B.BoomLength(m)83C.ClearaneeBetweenBoomandLoad(m)5.082D.ClearaneetoSurroundingFacilities(m)NoE.ClearaneetoHighVoltageLines(12 'min.)NoF.StabilityofGroundunderCraneOutriggersOKG.ExtraBlocking/MattingNeededNONeed2H.MaximumAllowableWind(m/s)11Calculations:I.Crane'sLiftingcapacity(fromLoadChart)120t(75%ofthetippingload)J.WeightofLoad106.6tK.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment1t+2.4tL.TotalLiftWeight(J+K)110tM.Percent(%)ofCrane 'sCapacity(L/I*100%91.67

AssistantCraneEquipmentandLoadInformation:A.MaximumOperatingRadius(m)5B.BoomLength(m)21.8C.ClearaneeBetweenBoomandLoad(m)2.6D.ClearaneetoSurroundingFacilities(m)SeeLiftingLayoutDrawingE.ClearaneetoHighVoltageLines(12 'min.)6mF.StabilityofGroundunderCraneOutriggersNormalRequireG.ExtraBlocking/MattingNeededNONeed2H.MaximumAllowableWind(m/s)11Calculations:I.Crane'sngfcapacity(fromLoadChart)81t(75%ofthetippingload)J.WeightofLoad68.65tK.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment0.9tL.TotalLiftWeight(J+K)69.65tM.Percent(%)ofCrane 'sCapacity(L/l*100%85.991.4附圖1.4.1冷箱換熱器吊裝立面圖;1.4.2冷箱換熱器溜尾吊裝立面圖;1.4.3冷箱吊裝平面布置圖1.4.1冷箱換熱器吊裝立面圖;1.4.2冷箱換熱器溜尾吊裝立面圖;1.4.3冷箱吊裝平面布置圖1.5冷箱主塔吊裝數(shù)據(jù)表ProjectNo:ColdBoxpackageSectionLiftingProjectLocation:Praxair(Beijing)SubmittedBy:Date:PreparedBy:Date:EquipmentUsed:MainRiggingCrane:ProjectNo:ColdBoxpackageSectionLiftingProjectLocation:Praxair(Beijing)SubmittedBy:Date:PreparedBy:Date:EquipmentUsed:MainRiggingCrane:DMEAGTC2600Type500tMobileCrane,AssistantRiggingCrane:LIBHERRLTM1160/2 ，160tHydraulicMobileCompany/CrewMakingLiCfrane CHINAPETROLEUMJILINCHEMICALENGINEERING&CONSTRUCTIONCO.LtdMainliftCraneEquipmentandLoadInformation:專(zhuān)業(yè)文檔專(zhuān)業(yè)文檔B.BoomLength(m)89C.ClearaneeBetweenBoomandLoad(m)5.7D.ClearaneetoSurroundingFacilities(m)SeeLiftingLayoutDrawingE.ClearaneetoHighVoltageLines(12min.)6mB.BoomLength(m)89C.ClearaneeBetweenBoomandLoad(m)5.7D.ClearaneetoSurroundingFacilities(m)SeeLiftingLayoutDrawingE.ClearaneetoHighVoltageLines(12min.)6mByCraneCompanyRequireNONeed11StabilityofGroundunderCraneOutriggersByCraneCompanyRequireNONeed11ExtraBloeking/MattingNeeded2MaximumAllowableWind(m/s)Calculations:I.Crane'sLiftingcapaeity(fromLoadChart)120t(75%ofthetippingload)J.WeightofLoad85tK.WeightofBloek&Rigging+BoomAttaehment1t+2.4tL.TotalLiftWeight(J+K)88.4tM.Pereent(%)ofCrane 'sCapaeity(L/l*100%73.7AssistantCraneEquipmentandLoadInformation:A.MaximumOperatingRadius(m)8B.BoomLength(m)21.8C.ClearaneeBetweenBoomandLoad(m)7.1D.ClearaneetoSurroundingFacilities(m)SeeLiftingLayoutDrawingE.ClearaneetoHighVoltageLines(12 'min.)6mF.StabilityofGroundunderCraneOutriggersNormalRequireG.ExtraBlocking/MattingNeededNONeed2H.MaximumAllowableWind(m/s)11Calculations:59t(75%ofthetippingload)50.820.9t51.72t59t(75%ofthetippingload)50.820.9t51.72tWeightofLoadWeightofBlock&Rigging+BoomAttachmentTotalLiftWeight(J+K)M.Percent(%)ofCraneM.Percent(%)ofCrane'ityCapacDO%)87.661.6附圖1.6.1冷箱主體吊裝立面圖;1.6.2冷箱主體溜尾吊裝立面圖;1.7吊裝前準(zhǔn)備工作1.7.1按照500t吊車(chē)的使用說(shuō)明書(shū)的要求，進(jìn)行支腿壓腳的加固工作;1.7.11.7.2清除吊車(chē)接桿區(qū)域內(nèi)的障礙物;1.7.3墊實(shí)冷箱設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路;1.7.4冷箱下塔吊裝平衡梁制造。1.7.2清除吊車(chē)接桿區(qū)域內(nèi)的障礙物;1.7.3墊實(shí)冷箱設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路;1.7.4冷箱下塔吊裝平衡梁制造。1.8主塔冷箱、換熱器卸車(chē)吊裝工藝1.8.1TC-2600型DEMAG5（噸吊車(chē)按冷箱吊裝平面布置圖所示位置進(jìn)行站車(chē)、接桿；吊裝順序?yàn)椋豪湎鋼Q熱器、主塔;1.8.2冷箱主塔和換熱器分別進(jìn)場(chǎng);1.8.3栓掛吊索具，利用TC-2600型吊車(chē)卸車(chē);

1.8.4將冷箱換熱器水平抬起后，拖車(chē)開(kāi)走;1.8.5搭設(shè)道木墩，冷箱下塔（上塔）水平放置到道木墩上，安裝梯子平臺(tái)。1.9冷箱主塔/換熱器吊裝工藝1.9.1拴掛抬頭TC-2600型500t吊車(chē)平衡梁、吊索具；1.9.2LTM1160/2型LIEBHERR160抬尾吊車(chē)站車(chē)、栓掛吊索具;1.9.3兩吊車(chē)同時(shí)起吊，將冷箱主塔（換熱器）水平抬起;1.9.4TC—2600型DEMAG50噸吊車(chē)起鉤、轉(zhuǎn)桿，LTM1160/2型LIEBHERR160t吊車(chē)送尾，冷箱下塔慢慢豎直；1.9.5TC—2600型DEMAG50噸吊車(chē)轉(zhuǎn)桿，冷箱主塔/換熱器吊裝就位。1.10.吊裝平衡梁計(jì)算以冷箱主塔吊裝平衡梁為例進(jìn)行計(jì)算，冷箱換熱器也使用此平衡梁。冷箱下塔吊裝重量：106.6t;設(shè)備直徑：4100mm20#鋼。選用?273X10鋼管做為平衡梁，如圖所示：長(zhǎng)度4200mm（20#鋼。第二節(jié)冷箱安裝方案1.第二節(jié)冷箱安裝方案1.工程概況1.1***1.最重的設(shè)備，分兩部分到貨，在現(xiàn)場(chǎng)安裝平臺(tái)、梯子后，進(jìn)行吊裝、安裝、組對(duì)和焊接工作。1.2設(shè)備具體參數(shù)見(jiàn)下表:序號(hào)部件名稱(chēng)外形尺寸（mm）重量（kg）1主塔（ColumnPackage①3962X303531066002換熱器（UpperPackage①3962X31826671501.3冷箱到貨是模塊式，分為兩部分，一部分為主塔冷箱，另一部分為從冷箱換熱器，冷箱內(nèi)部的冷凝塔、氬塔等設(shè)備都安裝完畢，并且所有工藝管線、儀表管線都已安裝完畢。只是需要進(jìn)行冷箱、換熱器筒壁、工藝管線、儀表管線的連接。1.4在進(jìn)行完管線連接和附件安裝后，冷箱內(nèi)部系統(tǒng)要進(jìn)行試壓和吹掃工作。1.5冷箱吊裝見(jiàn)吊裝方案。2.施工程序圖冷箱卸車(chē)i設(shè)備驗(yàn)收檢查平臺(tái)梯子安裝V? 冷箱安裝1內(nèi)部臨時(shí)支架拆除i內(nèi)塔找水平度冷箱內(nèi)管線連接冷箱附件安裝T冷箱系統(tǒng)試壓基礎(chǔ)驗(yàn)收處理冷箱系統(tǒng)吹掃冷箱內(nèi)件恢復(fù)冷箱體的垂直度冷箱壁找正施工方法:3.1設(shè)備驗(yàn)收3.1.1檢查廠家提供的隨機(jī)技術(shù)文件，這些文件應(yīng)包括:設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單;設(shè)備的安裝、維護(hù)說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件；設(shè)備出廠證件、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄;設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖;主要零部件材料的材質(zhì)性能證件;全部隨箱圖紙資料。3.1.2依據(jù)裝箱清單和圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:檢查設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及各參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查設(shè)備表面是否有銹蝕、嚴(yán)重的碰撞痕跡和損壞現(xiàn)象;檢查附件、內(nèi)件、零部件是否齊全，完好。3.2基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理3.2.1基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書(shū)，基礎(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供下列資料:基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(shū)、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄;提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄。3.2.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)滿足下列要求:基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記齊全、清晰;預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞，預(yù)留地腳該清理干凈；按土建基礎(chǔ)圖對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合F表的規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高—203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm4基礎(chǔ)上平面的水平度（每米）55豎向偏差每米；全長(zhǎng)5;206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）±20中心距（根部和頂部）±2預(yù)留地腳螺孔：中心位置±107深度+20孔壁鉛垂度103.2.3.需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)該鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3?5點(diǎn)為宜，放置墊鐵處（周?chē)?0mm應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2毫米/米，基礎(chǔ)表面不得有疏松層或油污。3.3施工方法3.3.1冷箱和冷箱換熱器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先用兩臺(tái)吊車(chē)將冷箱和換熱器卸到指定位置（見(jiàn)設(shè)備擺放位置圖），并用枕木支撐到指定高度，進(jìn)行設(shè)備平臺(tái)、梯子的安裝工作。3.3.2將點(diǎn)焊于冷箱和換熱器下段地腳螺栓座的上頂板拿下來(lái)， 以便于安裝和找正。3.3.3在冷箱換熱器平臺(tái)、梯子安裝、檢查結(jié)束后，安裝冷箱換熱器，檢查冷箱的標(biāo)高和中心位置，確認(rèn)合格后安裝地腳螺栓座的上頂板并滿焊。 然后重新檢查標(biāo)高、中心位置和垂直度。確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行冷箱底座的灌漿，注意灌漿前必須將底座下面的三根排水管安裝完畢。3.3.4冷箱換熱器安裝結(jié)束后，可以進(jìn)行主塔冷箱的安裝，檢查主塔冷箱的標(biāo)高和中心位置，確認(rèn)合格后安裝地腳螺栓座的上頂板并滿焊。 然后重新檢查標(biāo)高、中心位置和垂直度。確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行冷箱底座的灌漿3.3.5在冷箱安裝結(jié)束后，進(jìn)行冷箱內(nèi)部臨時(shí)運(yùn)輸支架的拆除工作。將冷箱內(nèi)涂有桔黃色的臨時(shí)支架拆下，用繩索慢慢放到地面上，對(duì)于較重的部件可以采用工具或吊車(chē)運(yùn)輸，以防止發(fā)生危險(xiǎn)。如果支架拆除后，影響將來(lái)冷箱內(nèi)部管線的連接，可以在管線連接結(jié)束后拆除。3.3.6冷箱內(nèi)塔的找正冷箱內(nèi)共有五臺(tái)塔需要進(jìn)行水平找正，分別為L(zhǎng)owerColumnLowRatioColumnSuperStagedColumn、UpperColumnh和UHPColumn在它們的底部和頂部分別有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用來(lái)調(diào)節(jié)它們的水平度，在各塔的不同標(biāo)高處有 BenchMark進(jìn)行水平度找正。在每一平面內(nèi)有三點(diǎn)BenchMark用U形塑料管水平計(jì)以其中一點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)量另外兩點(diǎn)，記錄下它們的差值，如果超出技術(shù)要求，則通過(guò)調(diào)節(jié)底部和頂部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行調(diào)整。3.361冷箱內(nèi)有一些閥門(mén)需要現(xiàn)場(chǎng)安裝，這些閥門(mén)安裝在冷箱內(nèi)部，它們的手柄或控制機(jī)構(gòu)安裝于冷箱外部，這需要在冷箱內(nèi)、外同時(shí)有人配合進(jìn)行安裝。注意在冷箱內(nèi)部有閥門(mén)暫不安裝（X220AX310N和FV335A，并安裝有盲板用來(lái)將冷箱內(nèi)管線系統(tǒng)分成幾個(gè)不同的壓力系統(tǒng)，進(jìn)行試壓。在安裝閥門(mén)時(shí)不要安裝這些閥門(mén)也不要拆除盲板。同時(shí)冷箱內(nèi)有膨脹節(jié)，在安裝過(guò)程中必須注意不要損壞，它上面的緊固螺桿不要拆下來(lái)。在壓力試驗(yàn)前所有的安全閥都不要安裝。3.3.7冷箱內(nèi)的試壓系統(tǒng)可分為7個(gè)試壓包，按壓力分別試壓。試壓時(shí)必須米用干燥的無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行試壓。在系統(tǒng)試壓過(guò)程中用肥皂水對(duì)焊口、法蘭口等連接部位進(jìn)行檢查，檢查的部位不但包括現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊口和連接法蘭， 同時(shí)對(duì)制造廠的焊口和法蘭口同樣要求進(jìn)行檢查。試壓結(jié)束后用相同的干燥無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行吹掃，有關(guān)冷箱的試壓和吹掃在普萊克斯的資料中有詳細(xì)的規(guī)定，并且每個(gè)試壓包用哪個(gè)放空閥進(jìn)行放空也有具體的規(guī)定。詳見(jiàn)A-2279529。3.3.8在冷箱試壓吹掃結(jié)束后，拆除試壓盲板并安裝閥門(mén)（ X220AX310N和FV335A和所有的安全閥等。3.3.8冷箱的清掃與封閉冷箱封閉前必須進(jìn)行內(nèi)部清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物，封閉前由施工單位，監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉。3.3.9冷箱內(nèi)珠光砂的充填不在本合同范圍之內(nèi)，故不包含。第三節(jié)壓縮機(jī)安裝方案工程概況RCO5O0、本方案為***半導(dǎo)體氣體項(xiàng)目壓縮機(jī)安裝方案，共包括供氣壓縮機(jī)（氮?dú)鈮嚎s機(jī)（RC3700、RC0590（增壓空壓機(jī)）、RC2600（主氧壓機(jī)）4臺(tái)壓縮機(jī)的RCO5O0、施工準(zhǔn)備2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1對(duì)施工所用圖紙、技術(shù)資料和規(guī)范等仔細(xì)閱讀和研究。掌握?qǐng)D紙和技術(shù)資料的內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早解決。2.1.2編制詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)施工人員進(jìn)行講解和交代。2.1.3檢查機(jī)器出廠合格證書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)與檢驗(yàn)記錄。并依據(jù)裝箱清單和圖紙對(duì)機(jī)組進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收。開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)必須由業(yè)主代表，監(jiān)理單位代表，供貨單位代表及施工單位共同參與進(jìn)行。開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、檢查設(shè)備及壓縮機(jī)的型號(hào)、規(guī)格及各參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；b、檢查隨機(jī)資料及專(zhuān)用工具是否齊全；C、表面是否有銹蝕、嚴(yán)重的碰撞痕跡和損壞現(xiàn)象;d檢查附件、內(nèi)件、零部件是否齊全，完好。2.1.4開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢后及時(shí)填與開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。對(duì)于隨機(jī)技術(shù)資料、專(zhuān)用工具及計(jì)量器具應(yīng)清點(diǎn)造冊(cè)、妥善保管、保證使用;2.1.5壓縮機(jī)安裝所用的測(cè)量用具均在檢定期內(nèi)，所用的施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1選擇一處不影響設(shè)備安裝的地方，修建一個(gè)臨時(shí)庫(kù)房（可用設(shè)備包裝材料建造）用來(lái)存放機(jī)器配件和安裝專(zhuān)用工具，庫(kù)房必須安全可靠，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，避免機(jī)器配件和安裝專(zhuān)用工具的損壞和丟失。

222基礎(chǔ)模板拆除,具備使用條件;223.運(yùn)輸、消防道路暢通,并有符合要求的消防和防護(hù)設(shè)施;224.土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾已清除干凈;2.2.5.現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣（汽）源都具備。施工方法和質(zhì)量保證措施3.1壓縮機(jī)施工程序圖,1J機(jī)器安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)處理二次灌漿機(jī)器找正附屬設(shè)備安裝管道預(yù)制管道安裝管道吹掃、試壓儀表安裝電氣安裝,1J機(jī)器安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)處理二次灌漿機(jī)器找正附屬設(shè)備安裝管道預(yù)制管道安裝管道吹掃、試壓儀表安裝電氣安裝3.2基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理321基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書(shū)，基礎(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供下列資料:基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(shū)、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄;提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄。3.2.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求:基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記齊全、清晰;預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞，預(yù)留地腳該清理干凈，螺母、墊圈齊全;按土建基礎(chǔ)圖對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合F表的規(guī)定:表4.序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mr）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高—203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的水平度（每米）55豎向偏差每米；全長(zhǎng)5;206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）±20中心距（根部和頂部）±2預(yù)留地腳螺孔：中心位置±107深度+20孔壁鉛垂度103.2.3.需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)該鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3?5點(diǎn)為宜，放置墊鐵處（周?chē)?0mm應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米，基礎(chǔ)表面不得有疏松層或油污。3.4壓縮機(jī)的安裝3.4.1壓縮機(jī)底座的安裝在壓縮機(jī)底座上有調(diào)整螺絲使底座易于在灌漿前找正。首先安裝臨時(shí)墊鐵（1）和所對(duì)應(yīng)的水平調(diào)整螺絲（2），把支承板（5）上的螺絲（4）擰緊，使支承板（5）緊帖在底座正下方的地腳板上，將裝有機(jī)組的底座緩慢

地放在基礎(chǔ)上，使其就位。底座上有水平調(diào)整螺絲（2）和基礎(chǔ)地腳螺栓（3）。調(diào)整水平調(diào)整螺絲（2）使底座與基礎(chǔ)表面間距離達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)和安裝圖所規(guī)定的尺寸。用精密水平儀和水平尺，借助水平調(diào)整螺絲（2）使底座的縱、橫、對(duì)角三個(gè)方向上都水平。因?yàn)樯鲜龅恼{(diào)整是均勻地調(diào)整，因此負(fù)載就均勻地分配到所有的水平調(diào)整螺絲（2）上。向基礎(chǔ)套筒中灌漿，建議采用無(wú)收縮水泥。灌漿時(shí)應(yīng)注意地腳螺栓的光桿部分，應(yīng)無(wú)油跡和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量的油脂。螺栓應(yīng)垂直不要歪斜，地腳螺栓不應(yīng)接觸孔底，任何部位的螺栓與孔壁距離不得小于 15毫米。見(jiàn)下圖:圖1圖1用百分表對(duì)機(jī)組進(jìn)行初步找正，可以采用單表找正法（百分表的安裝方法見(jiàn)圖）進(jìn)行找正，同時(shí)必須嚴(yán)格保證壓縮機(jī)各段間的軸端距離的準(zhǔn)確。上述階段內(nèi)切勿連接壓縮機(jī)進(jìn)、出口管線。3.4.2支承板及底座的灌漿用木模圍繞每個(gè)地腳螺栓和支承板，其內(nèi)壁距離支承板各邊緣 100毫米，模板應(yīng)加固，以防止灌漿料的泄漏。在模內(nèi)采用無(wú)收縮水泥灌漿料進(jìn)行灌漿。

A?A A?A 圖25.4.3當(dāng)灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，對(duì)稱(chēng)松開(kāi)水平調(diào)整螺絲（2）,超過(guò)固化期后即可卸掉螺絲（4）并均勻把緊地腳螺栓。再次檢查水平，如發(fā)現(xiàn)誤差，就借助水平調(diào)整螺絲以及機(jī)組底座與支承板間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后應(yīng)保證底座縱向水平度為0.02?0.05毫米/米,橫向水平度為0.10毫米/米。3.4.4壓縮機(jī)底座“軟腳”的檢查待所有地腳螺栓都把緊后，可用一個(gè)百分表進(jìn)行檢查，將百分表支架固定在基礎(chǔ)上，百分表觸點(diǎn)接觸到地腳螺栓附近的底座上，松開(kāi)這一地腳螺栓，百分表讀數(shù)的變化不應(yīng)超過(guò)0.10毫米。否則應(yīng)調(diào)整這一地腳螺栓處的不銹鋼墊片。同樣壓縮機(jī)安裝到底座上也應(yīng)檢查“軟腳”，只是百分表讀數(shù)的變化不應(yīng)超過(guò) 0.05毫米。3.5電機(jī)安裝就位3.5.3電機(jī)的安裝根據(jù)實(shí)際情況可采用同壓縮機(jī)相同的安裝方法，也可以采用打墊鐵堆的方法來(lái)安裝，打墊鐵堆所用材料為厚度為10毫米的碳鋼板和無(wú)收縮水泥。然后根據(jù)電機(jī)底座的形狀和重心的位置確定墊鐵堆的布置，應(yīng)考慮靠近地腳螺栓和易于增減墊片。墊鐵堆表面的墊鐵標(biāo)高偏差為 0?-1毫米，水平度為0.05毫米/米。當(dāng)墊鐵堆的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可安裝電機(jī)。通過(guò)調(diào)整電機(jī)底板和墊鐵堆之間的墊片來(lái)調(diào)整電機(jī)的標(biāo)高和水平，檢查機(jī)前部軸承箱的水平度、軸線位置、整機(jī)水平度、標(biāo)高等是否符合要求。3.6二次灌漿3.6.1基礎(chǔ)二次灌漿前應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目聯(lián)軸節(jié)對(duì)中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求;

檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固;檢查所有墊鐵組是否墊實(shí)。362外模板與底座外緣的間距不宜小于60毫米,模板高度應(yīng)高于底座下平面的高度。3.6.3二次灌漿前,基礎(chǔ)表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)12小時(shí)以上，灌漿時(shí)應(yīng)清除表面積水。二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌完。灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各個(gè)部位。3.7聯(lián)軸節(jié)找正3.7.1在聯(lián)軸節(jié)找正之前，首先確認(rèn)在機(jī)組中哪臺(tái)機(jī)器在冷狀態(tài)下軸是處于水平狀態(tài)的（可以從壓縮機(jī)組冷狀態(tài)曲線或壓縮機(jī)支座膨脹量來(lái)計(jì)算） ，因此在找正過(guò)程中應(yīng)先將這臺(tái)機(jī)器調(diào)平，并以這臺(tái)機(jī)器為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。3.7.2找正前先打開(kāi)軸承蓋,取出軸承內(nèi)的保護(hù)物,并涂以合格的透平油,手動(dòng)盤(pán)車(chē)。3.7.3根據(jù)機(jī)組文件提供的冷狀態(tài)下機(jī)組對(duì)中曲線，來(lái)對(duì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正并調(diào)整，使得徑向與軸向偏差及聯(lián)軸節(jié)間距都不得超過(guò)機(jī)組文件所規(guī)定的偏差值。百分表的安裝方法見(jiàn)下圖:電機(jī)壓縮機(jī)電機(jī)調(diào)整方法可采用小型千斤頂移動(dòng)電動(dòng)機(jī)和給電動(dòng)機(jī)加減墊片的辦法，逐漸使對(duì)中偏差達(dá)到要求。3.8壓縮機(jī)附件及附屬設(shè)備的安裝3.8.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油管道的安裝381.1按照?qǐng)D紙配制供油系統(tǒng)和壓縮機(jī)及電動(dòng)機(jī)之間的油管，油管安裝應(yīng)注意流向和坡度，并采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接。

381.2碳鋼管道安裝完后內(nèi)部要進(jìn)行酸洗和鈍化，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹洗干凈。3.8.2壓縮機(jī)組管線的安裝3.8.2.1在最終管道連接以前3.8.2.1在最終管道連接以前，機(jī)器各法蘭口應(yīng)保持密封;3.8.2.23.8.2.33.8.2.23.8.2.3管道安裝前，必須清除管道內(nèi)所有污物、水垢、鐵銹、焊渣和其它外來(lái)物質(zhì);管道法蘭螺栓孔應(yīng)同壓縮機(jī)法蘭螺栓孔成一線，法蘭應(yīng)該平行，偏差應(yīng)在0.25毫米以?xún)?nèi);3.8.2.4與機(jī)組連接的各工藝管道其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器本體 ，在組對(duì)時(shí)決不允許強(qiáng)行對(duì)中連接而對(duì)機(jī)組產(chǎn)生附加外力。3.825所有連接管道都必須有固定支架，嚴(yán)禁以設(shè)備法蘭口做支承，使機(jī)器殼體受力。在管道與機(jī)器連接之前，應(yīng)在機(jī)器上安裝至少兩塊百分表，來(lái)測(cè)量機(jī)器縱、橫兩個(gè)方向上的位移，然后連接管道，觀察百分表，如果百分表指示位移超過(guò) 0.05毫米，則應(yīng)松開(kāi)管道重新調(diào)整。第四節(jié)靜設(shè)備安裝方案工程概況:1.1本方案為***半導(dǎo)體氣體安裝工程靜設(shè)備安裝方案,共包括3臺(tái)成品模塊，2個(gè)分子篩，進(jìn)口消音器、過(guò)濾器，冷卻塔附屬設(shè)備等。施工準(zhǔn)備:2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1對(duì)施工所用圖紙、技術(shù)資料和規(guī)范等仔細(xì)閱讀和研究。掌握?qǐng)D紙和技術(shù)資料的內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早解決。2.1.2編制詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)施工人員進(jìn)行講解和交代。2.1.3檢查設(shè)備的出廠合格證書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)記錄。并依據(jù)裝箱清單和圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收。開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)必須由業(yè)主代表，監(jiān)理單位代表，供貨單位代表及施工單位共同參與進(jìn)行。開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并有監(jiān)檢部門(mén)簽證的合格證和質(zhì)量證明書(shū)與設(shè)計(jì)要求應(yīng)相符;b、設(shè)備在規(guī)定的位置應(yīng)有標(biāo)有各種參數(shù)及留檢鋼印的名牌， 對(duì)照設(shè)備圖紙檢查名牌標(biāo)注應(yīng)相符圖紙的名稱(chēng)、類(lèi)別、規(guī)格等規(guī)定;C、表面是否有銹蝕、嚴(yán)重的碰撞痕跡和損壞現(xiàn)象;d按照?qǐng)D紙檢查設(shè)備的管口方位應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。2.1.4開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢后及時(shí)填與開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。對(duì)于隨設(shè)備的技術(shù)資料、專(zhuān)用工具應(yīng)清點(diǎn)造冊(cè)、妥善保管、保證使用;2.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)水、電到位，道路平整、通暢，施工用地平整、開(kāi)闊。2.2.2基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理2.2.2.1基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書(shū)，基礎(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供下列資料:基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(shū)、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄;提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄。222.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求:基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記齊全、清晰;預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞，預(yù)留地腳該清理干凈;按土建基礎(chǔ)圖對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合F表的規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高—203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的水平度（每米）55豎向偏差每米；全長(zhǎng)5;206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）±20中心距（根部和頂部）±2預(yù)留地腳螺孔：中心位置±107深度+20孔壁鉛垂度102.2.23需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)該鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10毫米,密度以每平方分米內(nèi)有3?5點(diǎn)為宜，放置墊鐵處（周?chē)?0mm應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2毫米/米，基礎(chǔ)表面不得有疏松層或油污。施工方法:3.1設(shè)備安裝施工程序:3.2設(shè)備的安裝3.2.1在場(chǎng)地允許情況下，運(yùn)輸及安裝工作全部采用機(jī)械化施工。首先用適用設(shè)備重量的拖車(chē)將其運(yùn)輸至吊裝半徑內(nèi)，利用兩臺(tái)吊車(chē)，將設(shè)備吊起后，用主吊吊車(chē)將設(shè)備吊至已檢查和處理完畢的基礎(chǔ)上。3.2.2設(shè)備初步找正找平。a、設(shè)備就位前，將墊鐵放置在處理好的基礎(chǔ)靠地腳螺栓兩側(cè)，每組墊鐵不超過(guò)4塊。b、設(shè)備應(yīng)按工藝管口方位圖吊裝就位后，按其標(biāo)高、縱、橫中心線進(jìn)行初步找正找平，并調(diào)整好地腳螺栓達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔灌漿工作。C、設(shè)備最終找平地腳螺栓預(yù)留孔灌漿后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75鳩上時(shí)，進(jìn)行最終找平找正及緊固地腳螺栓工作。（a）設(shè)備找正與找平內(nèi)容:立式設(shè)備：找正中心線、標(biāo)高、鉛垂度、方位。設(shè)備的中心線及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)上中心線為基準(zhǔn)；鉛垂度應(yīng)以上、下兩端0°、90°或180°、270°0鉛垂輪廓面，主法蘭口側(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。（b）臥式設(shè)備：找正中心線、標(biāo)高、水平度、方位、滑動(dòng)端。設(shè)備的中心線及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)上中心線為基準(zhǔn)；水平度應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心位置標(biāo)記或設(shè)備法蘭口來(lái)測(cè)量。（C）設(shè)備找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線（標(biāo)高、中心、水平標(biāo)記），對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、水平尺等通過(guò)調(diào)整墊鐵進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（d）設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。（e）設(shè)備找正找平合格后，擰緊地腳螺栓，進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿。3.2.3設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.設(shè)備安裝允許偏差（mmb.中心線位置：±5mmC.標(biāo)高：±5mm軸向水平度：小于L/1000mm（L為兩鞍座間距）徑向水平度：小于2D/1000mm（D為設(shè)備外徑）垂直度：小于H/1000mm（H為設(shè)備筒體長(zhǎng)度）方位：10mm324墊鐵a.墊鐵布置時(shí)，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，兩相鄰墊鐵組的間距一般為800mn為宜;b.每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵表面油跡清理干凈，墊鐵層數(shù)不得超過(guò)四層，層間應(yīng)壓緊，墊鐵高度應(yīng)為30?60mm設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10?20mm斜墊鐵比平墊鐵至少長(zhǎng)10mn墊鐵組深入設(shè)備底座受力均勻。配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的 3/4，,相互間的傾斜角度不大于3Qe.墊鐵應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用0.25kg或1.5kg重的手捶敲擊檢查合格后，應(yīng)點(diǎn)焊牢固，墊鐵與設(shè)備底座不準(zhǔn)焊接。3.3二次灌漿3.3.1基礎(chǔ)二次灌漿前應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目a.檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固;b.檢查所有墊鐵組是否墊實(shí)。3.3.2外模板與底座外緣的間距不宜小于 60毫米,模板高度應(yīng)高于底座下平面的高度。3.3.3二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)12小時(shí)以上，灌漿時(shí)應(yīng)清除表面積水。二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌完。灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各個(gè)部位。3.6設(shè)備的清掃與封閉設(shè)備封閉前必須進(jìn)行內(nèi)部清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物，封閉前由施工單位，監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并填寫(xiě)《設(shè)備清理檢查封閉記錄》并簽字確認(rèn)。3.7分子篩填料安裝3.7.1填料資料尺寸材料類(lèi)型高度(mm)重量(kg)2”瓷球3301200T瓷球1017801/2”瓷球17517001/4”活性氧化鋁F20018010005X8活性氧化鋁F20141523008X12分子篩APGII122557503.7.2準(zhǔn)備工作a.排除罐內(nèi)污濁空氣b.仔細(xì)檢查罐內(nèi)清潔、干燥、網(wǎng)格/底部支架完好，拆除或用盲板封閉外接管線,以防治污染管線。C.搭好臨時(shí)平臺(tái)，準(zhǔn)備好填裝漏斗和進(jìn)出設(shè)備的梯子。d.準(zhǔn)備好吊車(chē)和叉車(chē)3.7.3填裝程序a.根據(jù)分子篩填裝圖紙?jiān)诠迌?nèi)畫(huà)好標(biāo)線。b.瓷球的填裝次序?yàn)?”，1”,1/2”，在下一層裝填前將本層用直尺掃平。C.安裝底部熱電藕d.填裝1/4”的活性氧化鋁，達(dá)到規(guī)定高度后，用直尺掃平后，填裝 5X8活性氧化鋁。填裝時(shí)采用漏斗下連軟布袋的方法，軟布袋底端應(yīng)距罐底 2-4米。每6”用直尺掃平一次。在5X8活性氧化鋁層上鋪好隔離網(wǎng)篩，隔離網(wǎng)篩不必沿罐壁折疊，如果網(wǎng)篩不是整體的，搭接部分應(yīng)為9”(23MM0分子篩填裝同樣每6”掃平一次.圭寸閉頂部人孔，拆除臨時(shí)平臺(tái)，拆除盲板/重新連接管線。第五節(jié)TC-2710液氮貯槽安裝1.簡(jiǎn)介:1.1本儲(chǔ)罐由內(nèi)筒、外筒兩層組成，內(nèi)筒直徑9米、高11.66米；外筒直徑11.52米，高14.04米。技術(shù)特性表2.2.1技術(shù)特性表I空間設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度C容積M3介質(zhì)I0.0345-196712.8液氧、液氮、液氬±0.001常溫582珠光砂、干躁氮?dú)?.2.2技術(shù)特性表U

有效容積M3670充裝系數(shù)%<94焊縫系數(shù)（內(nèi)筒）1.0容器類(lèi)別常壓容器內(nèi)筒材質(zhì)0Cr18Ni9/SUS304外筒材質(zhì)Q235-A容器空重（噸）166容器操作重量（噸）水：856規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3.3.1《大型焊接低壓儲(chǔ)槽的設(shè)計(jì)和施工》 AP1620332《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735333《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB47303.3.4《大型常壓低溫液體儲(chǔ)槽總體試驗(yàn)規(guī)程》HYCT33.3.5《大型常壓低溫液體儲(chǔ)槽3.3.4《大型常壓低溫液體儲(chǔ)槽總體試驗(yàn)規(guī)程》HYCT33.3.5《大型常壓低溫液體儲(chǔ)槽清洗驗(yàn)收規(guī)程》HYCT43.3.6《大型常壓低溫液體儲(chǔ)槽預(yù)冷規(guī)程》HYCT53.3.7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-954.4.1儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。4.4.2儲(chǔ)罐內(nèi)筒和外筒的罐底板、罐壁板、罐頂板由杭州杭氧科技有限公司在廠家制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。4.4.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4.4鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí)，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類(lèi)分區(qū)存放。存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底。445型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)?；A(chǔ)驗(yàn)收5.5.1在貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件和對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行檢查，合格后并辦理交接檢查記錄方可安裝。5.5.2基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定:5.5.3基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm5.5.4支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高度差應(yīng)符合下列規(guī)定:每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。5.5.5基礎(chǔ)上與儲(chǔ)槽底版接觸之表面，應(yīng)從圓心向外，向下傾斜 0.5%，在離邊沿300mm范圍的圓周上保持水平。同一圓周上任意兩點(diǎn)的咼度差不得大于兩點(diǎn)間距的0.1%，且不超過(guò)12mm。施工操作程序及施工方法6.1施工操作程序?qū)I(yè)文檔專(zhuān)業(yè)文檔罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)內(nèi)筒提升罐底真空試漏外筒底板■+組對(duì)焊接磁粉檢測(cè)或滲透探傷內(nèi)筒第三帶壁罐底真空試漏內(nèi)筒底板組對(duì)焊接磁粉檢測(cè)或滲透探傷外筒提升磁粉檢測(cè)或滲透探傷內(nèi)筒第一帶壁板磁粉檢測(cè)或滲透探傷組對(duì)焊接水平、橢圓、垂直檢查內(nèi)筒第二帶壁板外筒第一帶壁板外筒第二帶壁板內(nèi)外筒包邊角鋼壁杠安裝內(nèi)筒項(xiàng)板外筒頂板組對(duì)焊接組對(duì)焊接組對(duì)焊接組對(duì)焊接水平、橢圓、垂直檢查組對(duì)焊接組對(duì)焊接外筒第三帶板內(nèi)筒提升內(nèi)筒第四帶板外筒提升板組對(duì)焊接組對(duì)焊接r*外筒第四帶板內(nèi)筒提升內(nèi)筒第五帶板外筒提升組對(duì)焊接組對(duì)焊接組對(duì)焊接磁粉檢查專(zhuān)業(yè)文檔專(zhuān)業(yè)文檔6.2組裝6.2.1罐底板的組裝6.2.1.1底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)噴涂底漆共125卩m，每塊邊緣50mm范圍內(nèi)不涂。6.2.1.2鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè)中心板，后鋪設(shè)邊緣板，中心板應(yīng)搭在邊緣板的上面，外筒中心板之間搭接尺寸為40mm,中心板與邊緣板之間的搭接尺寸為 55mm；內(nèi)筒中心板之間搭接尺寸為30mm，中心板與邊緣板之間的搭接尺寸為50mm。底板搭接寬度允許偏差為±5mm。6.2.1.3搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。6.2.1.4邊緣板和對(duì)接縫下面的墊板應(yīng)緊貼。6.2.1.5底板整體焊接完畢后，總體變形不得大于 40mm,且變形量不大于12mm/1250mm。6.2.2罐壁板組裝6.2.2.1罐壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，若壁板彎曲過(guò)大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。6.2.2.2組裝底圈壁板時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.3相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；各圈板縱向接頭，間距不大于500mm。6.2.2.4壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；19mm。6.2.2.5組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)為±6.2.2.6各圈板縱向接頭，間距不大于500mm。底圈板的縱向接頭與底板邊緣板對(duì)接焊縫接頭之間距離不得小于200mm19mm。6.2.2.7壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，按圖紙要求，罐壁環(huán)縫對(duì)接接頭的組裝間隙為 2~3mm；罐壁縱縫對(duì)接接頭的組裝間隙為0~3mm。6.2.2.8壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:6.2.2.9縱向焊縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于1mm。1.5mm。6.2.2.10環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于6.2.2.11組裝焊接后，焊角的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，角變形為W10mm1.5mm。6.2.2.12組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形<13mm。6.2.2.13罐壁提升裝置6.2.2.13.1漲圈（見(jiàn)下圖）由［10a槽鋼卷制而成，分段組成整圈，用龍門(mén)板 （見(jiàn)下圖）固定。

千斤頂脹圈簡(jiǎn)圖龍門(mén)板簡(jiǎn)圖各個(gè)漲圈之間用千斤頂連接，千斤頂選用規(guī)格為 10t千斤頂脹圈簡(jiǎn)圖龍門(mén)板簡(jiǎn)圖各個(gè)漲圈之間用千斤頂連接，千斤頂選用規(guī)格為 10t，槽鋼間用擋板支撐，以防止其變形,提升支架（見(jiàn)下圖）提升支架用于支撐提升裝置，以固定提升部件及保證負(fù)荷所要求達(dá)到的行程。提升支架要固定在平整牢固的基礎(chǔ)上，應(yīng)加墊板。為保證其穩(wěn)定性，還需拉桿加固。支架上的拉桿位置宜為整個(gè)支架的重心偏上，保證其頂端提升裝置的穩(wěn)定。拉桿應(yīng)加在除負(fù)荷方向外其余三個(gè)支架面上，其底端固定在基礎(chǔ)上。支架材料的選用 ?108X6的無(wú)縫鋼管，高度為外其余三個(gè)支架面上，其底端固定在基礎(chǔ)上3m，數(shù)量為20根。拉桿材料選用/75X提升支架簡(jiǎn)圖6.2.2.14在頂圈壁板外側(cè)，按壁板組裝位置線，組裝下一圈壁板，宜留出1~2道活口，應(yīng)用收緊裝置，使其貼于頂圈壁板。6.2.2.15按壁板高度確定限位拉桿的長(zhǎng)度，定位焊接在兩圈罐壁上，同時(shí)焊接縱向外側(cè)焊縫。6.2216組對(duì)焊縫，并定位焊后，焊接罐內(nèi)側(cè)縱縫。6.2217環(huán)縫焊接，宜先焊接外側(cè)，后焊接內(nèi)側(cè)。6.2.2.18活口兩側(cè)的環(huán)縫，宜留出約1m暫不焊接，待活口縱縫焊接后，再焊環(huán)縫。每圈壁板的活口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。6.2.2.19環(huán)縫焊接后，將漲圈拆下，移到下一圈壁板上。用導(dǎo)鏈提升。6.2220按上述程序，組裝其余各圈壁板。6.3拱頂板的安裝6.3.1拱頂板組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：固定頂安裝前應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差，其規(guī)定允許偏差為± 25mm,頂板的組裝應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行實(shí)施，在組裝前應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐和臨時(shí)圈梁，以保證罐頂板的幾何尺寸要求，同時(shí)又便于頂板的焊接。6.3.2頂板應(yīng)按圖畫(huà)好的等份線對(duì)稱(chēng)組裝，搭接寬度應(yīng)按施工圖要求實(shí)施，其搭接允許偏差為小于5mm。6.3.3拱頂高度應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出50mm，主要是考慮到焊后收縮和本身自重影響。6.4附件安裝6.4.1罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求。6.4.1.1開(kāi)孔接管的中心位置偏差應(yīng)W10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為±5mm。6.4.1.2開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。6.4.1.3開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與筒體縱焊縫間距離，不得小于 200mm，與筒體環(huán)焊縫間距離，不得小于100mm。200mm。6.4.1.4200mm。6.4.1.5開(kāi)孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。6.4.1.6立管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的 0.1%，且不得大于10mm。6.4.1.7旋梯平臺(tái)扶欄等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時(shí)進(jìn)行安裝，并且符合施工圖紙及GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。6.4.2所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。6.4.3筒體的形狀與尺寸6.4.3.1筒體高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5%。6.4.3.2筒體鉛垂度，不應(yīng)大于筒體高度的0.4%，且不得大于50mm。6.4.3.3筒體半徑允許偏差±12mm。6.5焊接及焊接檢驗(yàn)6.5.1焊前準(zhǔn)備6.5.1.1參加施工的焊工，應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)。

6.5.1.2不銹鋼施工前，應(yīng)做好焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡，制作的焊接試件，在評(píng)定時(shí)應(yīng)做-196C下的低溫沖擊試驗(yàn)和常溫抗拉試驗(yàn)。6.523焊條、焊絲必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)，用于焊接的保護(hù)氣體應(yīng)有制造廠的合格證。6.5.2.4內(nèi)筒體壁板與底板的T形接頭角焊縫，應(yīng)按JB/T4735附錄F《儲(chǔ)罐T形接頭角焊接接頭試件制備和檢驗(yàn)》做試樣和檢驗(yàn)。6.6焊接6.6.1底板焊接時(shí)，為防止變形，應(yīng)先焊中心板，后焊邊緣板對(duì)接焊縫，再焊筒璧板與底板角焊縫。最后焊邊緣板與中心板的搭接焊縫。6.6.2焊接邊緣板對(duì)接焊縫時(shí)，對(duì)稱(chēng)施焊。6.6.2焊接邊緣板對(duì)接焊縫時(shí)，對(duì)稱(chēng)施焊。6.6.36.6.46.6.56.6.36.6.46.6.5筒璧與底板的角焊縫，應(yīng)由數(shù)名焊工從筒內(nèi)筒外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。筒體板焊接，先焊縱縫，后焊橫縫，沿同一方向?qū)ΨQ(chēng)施焊。頂板焊接時(shí)，采用隔縫對(duì)稱(chēng)，由中心向外分段退焊的方法施焊。6.6.6焊縫咬邊：縱焊縫咬邊深度不得大于0.4mm環(huán)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該條焊縫總長(zhǎng)的10%6.6.66.7焊接檢驗(yàn)焊縫編號(hào)檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所有內(nèi)筒對(duì)接焊縫100%X射線JB4730-94n級(jí)T字焊縫（內(nèi)筒）100%X射線JB4730-94n級(jí)內(nèi)筒接管縱向焊縫、對(duì)接焊縫100%X射線JB4730-94n級(jí)所有角焊縫100%著色JB4730-94I級(jí)所有外筒對(duì)接焊縫5%X射線JB4730-94m級(jí)6.8水壓試驗(yàn)和沉降觀測(cè)6.8.1儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)。并進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。6.8.2充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.8.2.1充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；內(nèi)筒、外筒所有焊接檢驗(yàn)都已完成，并符合JB4730-94的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。6.822充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆;

6.8.2.3充水試驗(yàn)應(yīng)用潔凈的淡水，水的氯離子含量W 25PPm；水溫應(yīng)低于49C；PH值在6~8.3之間。6.8.2.4各儀表儀器必須連接就位，并檢查其規(guī)格是否恰當(dāng)、顯示是否準(zhǔn)確。6.8.2.5充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；6.826充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。6.9內(nèi)筒試驗(yàn)6.9.1內(nèi)筒試驗(yàn)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力=最高液位的水柱+設(shè)計(jì)壓力1.15倍的氣相壓力氣密性試驗(yàn)壓力=最高液位的水柱+設(shè)計(jì)壓力1.0倍的氣相壓力真空試驗(yàn)壓力=-1150Pa氣相壓力6.9.2液體壓力試驗(yàn)6.9.2.1在充水和排水時(shí)，容器應(yīng)與大氣相通。6.9.2.2在進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時(shí)，需要對(duì)絕熱層基礎(chǔ)和砼基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察測(cè)量。6.8.2.2.1觀測(cè)點(diǎn)布置：在基礎(chǔ)的同一高度同一圓周上均布至少八個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，且兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)圓周弧長(zhǎng)不大于10米，觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)量一般為4的倍數(shù)。a.b.c.觀察步驟，分以下四步進(jìn)行:a.b.c.在向內(nèi)筒充水前，觀測(cè)，以此數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)量；向內(nèi)筒充水至1/2最高液位，觀測(cè)，與第一次測(cè)量之?dāng)?shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量；在第二次沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求后，繼續(xù)充水至最高液位，觀測(cè)，計(jì)算，結(jié)論。d.在第三次觀測(cè)符合設(shè)計(jì)要求后，保持水位達(dá)48小時(shí)，觀測(cè)，計(jì)算，結(jié)論。(3)沉降要求：基礎(chǔ)沉降均勻，每次各測(cè)點(diǎn)高度差絕熱層基礎(chǔ)不超過(guò)± 5mm,最大下沉量小于15mm；砼基礎(chǔ)不應(yīng)超過(guò)±2，最大下沉量小于5mm。處理措施：出現(xiàn)不均勻下沉或過(guò)大的不均勻下沉?xí)r，應(yīng)立即停止充水，待基礎(chǔ)施工單位處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。6.922.2在充水后和氣相空間加壓前，檢查內(nèi)筒的錨固帶，然后稍稍擰緊內(nèi)筒錨固帶的螺母,當(dāng)還有1/3圈末擰緊時(shí)，將螺母鎖住。專(zhuān)業(yè)文檔專(zhuān)業(yè)文檔專(zhuān)業(yè)文檔專(zhuān)業(yè)文檔(3)(3)6.922.3肉眼檢查筒壁所有焊縫的嚴(yán)密性，包括筒體和底板間的角焊縫在內(nèi)。無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm左右，并按規(guī)范要求進(jìn)行焊接修補(bǔ)。693氣密性及強(qiáng)度試驗(yàn)6.931殼體加強(qiáng)板的氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)通過(guò)與殼體相焊的加強(qiáng)板的試壓孔充入壓縮空氣 103kPa,用肥皀水檢驗(yàn)筒體與加強(qiáng)板的焊縫，以此試驗(yàn)殼體、殼頂上所有接管和配件的焊縫。無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。內(nèi)容器整體的氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)(1)用盲板封閉呼吸閥下的殼體出氣口，并把所有殼體出氣口封死；在放水前，緩慢充入無(wú)油干燥空氣壓力至設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，以進(jìn)行內(nèi)筒強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力1小時(shí)，無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格;(3)(4)檢查內(nèi)筒錨固帶；將壓力降至設(shè)計(jì)壓力16.922.3肉眼檢查筒壁所有焊縫的嚴(yán)密性，包括筒體和底板間的角焊縫在內(nèi)。無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm左右，并按規(guī)范要求進(jìn)行焊接修補(bǔ)。693氣密性及強(qiáng)度試驗(yàn)6.931殼體加強(qiáng)板的氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)通過(guò)與殼體相焊的加強(qiáng)板的試壓孔充入壓縮空氣 103kPa,用肥皀水檢驗(yàn)筒體與加強(qiáng)板的焊縫，以此試驗(yàn)殼體、殼頂上所有接管和配件的焊縫。無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。內(nèi)容器整體的氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)(1)用盲板封閉呼吸閥下的殼體出氣口，并把所有殼體出氣口封死；在放水前，緩慢充入無(wú)油干燥空氣壓力至設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，以進(jìn)行內(nèi)筒強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力1小時(shí)，無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格;(3)(4)檢查內(nèi)筒錨固帶；將壓力降至設(shè)計(jì)壓力1倍的氣相壓力，并維持該壓力;(5)用肥皀水檢查水面以上的所有焊縫、開(kāi)孔周?chē)暮缚p和承受氣壓的所有焊縫，無(wú)滲漏為合格。6.9.3.2檢查內(nèi)筒呼吸閥的開(kāi)啟情況(1)緩慢釋放內(nèi)筒水位上的氣相壓力;撤除呼吸閥下殼體出氣口的盲板;(3)再次緩慢向內(nèi)筒充入氣壓至設(shè)計(jì)壓力的 1倍的氣相壓力，此時(shí)呼吸閥應(yīng)開(kāi)始釋放空氣，否則，應(yīng)檢修壓力呼吸閥。6.9.3.3檢查內(nèi)筒負(fù)壓承受能力打開(kāi)所有放氣口，使內(nèi)筒壓力與大氣壓力平衡后關(guān)閉(1)(3)關(guān)閉所有殼體出氣口盲死，向外緩慢放水，使內(nèi)筒壓力達(dá) -115OPa保持該真空度半小時(shí)，無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。6.9.3.4檢查內(nèi)筒呼吸閥負(fù)壓的開(kāi)啟情況(1)打開(kāi)放氣口，使內(nèi)、外壓力平衡;撤除呼吸閥下殼體出氣口的盲板；向外緩慢放水，使內(nèi)部氣相壓力達(dá)到-50OPa。此時(shí)呼吸閥負(fù)壓開(kāi)啟裝置應(yīng)開(kāi)始打開(kāi),否則應(yīng)檢修呼吸閥。6.9.3.5打開(kāi)所有放空口，內(nèi)容器向外排水，放水管應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不能使基礎(chǔ)浸水。

6.9.3.6容器內(nèi)水排凈后，再檢查地腳螺栓的緊固性。6.9.3.7再次著色檢查所有角焊縫，并再次真空盒試漏內(nèi)筒底板的所有焊縫及筒體與底板的角焊縫。6.9.4夾層試驗(yàn)6.9.4.1氣密性試驗(yàn)應(yīng)在保冷層安裝前及內(nèi)容器排水前進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格禁止檢查內(nèi)筒的負(fù)壓和內(nèi)筒呼吸閥的負(fù)壓開(kāi)啟情況。6.942外殼氣密性、強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)(1)(3)用盲板封死外殼呼吸閥下殼體的出氣口，并盲死外殼上所有出氣口;(1)(3)緩慢充入壓縮空氣至夾層，達(dá)1150Pa,維持此壓力；用肥皀水徹底檢查外殼壁和頂蓋上的所有焊縫，接管角焊縫以及外殼壁和底板的焊縫，無(wú)異常變形、無(wú)滲漏為合格。6.9.4.3檢查外殼呼吸閥的開(kāi)啟情況(1)緩慢釋放夾層空氣，使之與外界大氣壓平衡;(3)撤除外殼呼吸閥下的盲板;將外殼上所有出氣口封死;(4)向夾層緩慢充入空氣達(dá)500Pa時(shí)，呼吸閥應(yīng)開(kāi)始釋放空氣，否則檢修呼吸閥。6.9.4.4釋放夾層空氣壓力。7清潔干燥處理7.1在內(nèi)層和夾層壓力試驗(yàn)及內(nèi)筒底板所有焊縫二次檢驗(yàn)后，進(jìn)行最后的清潔干燥處理。7.2脫脂、清潔處理7.2.1(1)緩慢釋放夾層空氣，使之與外界大氣壓平衡;(3)撤除外殼呼吸閥下的盲板;將外殼上所有出氣口封死;(4)向夾層緩慢充入空氣達(dá)500Pa時(shí)，呼吸閥應(yīng)開(kāi)始釋放空氣，否則檢修呼吸閥。6.9.4.4釋放夾層空氣壓力。7清潔干燥處理7.1在內(nèi)層和夾層壓力試驗(yàn)及內(nèi)筒底板所有焊縫二次檢驗(yàn)后，進(jìn)行最后的清潔干燥處理。7.2脫脂、清潔處理7.2.1嚴(yán)格清除清洗劑、焊縫檢驗(yàn)劑等各類(lèi)雜質(zhì)及油脂，須經(jīng)檢測(cè)無(wú)各類(lèi)雜質(zhì)及油脂方為合格。7.2.2容器脫脂完畢，必須用無(wú)油脂清水沖洗，用化學(xué)分析清洗液的成份，直至沖洗液的成份呈中性。7.3干燥處理7.3.1內(nèi)筒干燥處理(1)必須排除貯罐各液相管、氣相管的彎接處可能存在的水份、殘?jiān)任畚?(3)用盲板把筒體各出氣口盲死；向內(nèi)筒緩慢充入露點(diǎn)低于-40r的干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?，使壓力達(dá)到5kPa,暫停(4)充氣；打開(kāi)殼體上各接管、計(jì)器管閥門(mén)的出氣口，使內(nèi)筒內(nèi)氣體噴出以吹除筒內(nèi)、接管、計(jì)器閥門(mén)內(nèi)的水份及水汽；繼續(xù)充入清潔氣，內(nèi)向邊放氣、邊充氣，但需維持壓力在 5kPa以?xún)?nèi);干燥一段時(shí)間后，用水份測(cè)量?jī)x測(cè)量筒內(nèi)氣體的含水量、露點(diǎn)低于 -40C為合格，否則繼續(xù)吹除。7.3.2夾層的干燥處理(1)在夾層珠光砂裝入前，開(kāi)啟夾支上的各出氣口;(1)在夾層珠光砂裝入前，開(kāi)啟夾支上的各出氣口;(3)(4)通過(guò)保溫層吹除調(diào)節(jié)閥向夾層充入露點(diǎn)低于-30r(3)(4)充入干燥氣、吹除排放水汽應(yīng)同時(shí)進(jìn)行；吹除一段時(shí)間后，用用水份測(cè)量?jī)x測(cè)量筒內(nèi)氣體的含水量、露點(diǎn)低于 -40C為合格。7.4涂漆7.4.1按設(shè)計(jì)要求選用合格的油漆，外筒，內(nèi)壁補(bǔ)底漆，外壁涂底漆一道，中間漆兩道，面漆兩道，涂層均勻，不得出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。7.5珠光砂填充7.5.1填充前，應(yīng)對(duì)夾層進(jìn)行封罐前檢查，內(nèi)外筒接地是否良好，并對(duì)夾層徹底清掃干凈，并用熱風(fēng)吹干。7.5.2裝填的珠光砂不得混有可燃物。7.5.3珠光砂應(yīng)在晴朗干燥天氣下進(jìn)行，。7.5.4珠光砂應(yīng)設(shè)法填實(shí)，使用一段時(shí)間后應(yīng)補(bǔ)灌。7.5.5充填完畢后及時(shí)封閉，防止受潮。

第六節(jié)工藝管線安裝方案工程概況1.1***半導(dǎo)體氣體安裝工程，包括工藝管線安裝2014米，焊接當(dāng)量5200個(gè)；其中不銹鋼管線693米，1023焊接當(dāng)量；碳鋼管線1320米，3690焊接當(dāng)量。還包括少量的鎂鋁合金管、銅管、CPVC管及薄壁不銹鋼管線的安裝。1.2管線的焊接內(nèi)容詳見(jiàn)《焊接方案》。施工準(zhǔn)備2.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1.1為了運(yùn)輸、吊裝進(jìn)車(chē)需要整平道路;2.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”；2.1.1為了運(yùn)輸、吊裝進(jìn)車(chē)需要整平道路;2.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”；2.1.32.1.42.1.32.1.4材料擺放整齊、有序，管口封閉，為了施工需要現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)電纜，搭設(shè)焊接棚、防風(fēng)棚、休息室。2.2施工技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件;2.2.2熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案。2.2.3現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)矛盾現(xiàn)象，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系，共同協(xié)商解決。2.3施工用材料的檢驗(yàn)2.3.1管子、管道附件、閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū)，否則應(yīng)補(bǔ)全所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，直至其指標(biāo)符合國(guó)家頒布的標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2管子、管道附件、閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。管道應(yīng)具有明顯的分類(lèi)標(biāo)識(shí)。2.3.3有色金屬管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、潔凈，不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣、氣泡等缺陷。施工方法3.1工藝配管施工通則

3.1.1為了避免大量高空作業(yè)和施工進(jìn)度要求，在安裝前，對(duì)一定區(qū)域的管線進(jìn)行地面3.1.23.1.33.1.43.1.5預(yù)制，通過(guò)吊車(chē)吊裝就位。3.1.23.1.33.1.43.1.5管線預(yù)制后，管口應(yīng)進(jìn)行封閉，保證內(nèi)部清潔，不得有雜物。管道聯(lián)接型式可分為焊接、法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、承插口聯(lián)接等四中聯(lián)接型式;管道焊接將采用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊和釬焊；管道探傷檢查采用X光射線機(jī)（對(duì)接口）和磁粉著色（承插口）；3.1.6管道切割：碳鋼管道小口徑用氣焊或無(wú)齒鋸切割；大口徑管道采用磁力切割器切割；不銹鋼小口徑管道采用無(wú)齒鋸切割；不銹鋼大口徑管道采用等離子切割機(jī)切割；鋁管的切割采用手動(dòng)圓盤(pán)鋸切割；3.1.63.1.7管道采用坡口機(jī)、角向磨光機(jī)磨坡口;3.1.8管道開(kāi)孔，碳鋼管道?25mn以上采用氧氣—乙炔開(kāi)孔，不銹鋼管道采用等離子切割機(jī)開(kāi)孔，管道?25mn以下開(kāi)孔采用采用機(jī)械轉(zhuǎn)孔，無(wú)論何種管道開(kāi)孔，開(kāi)孔后均采用錐形電動(dòng)棒砂輪打磨；3.1.9管道安裝時(shí)采用板車(chē)運(yùn)輸，卷?yè)P(yáng)機(jī)或汽車(chē)吊吊裝；管線預(yù)制要考慮到吊裝和運(yùn)輸?shù)哪芰σ螅?.1.10管道組對(duì)時(shí)，小口徑管道采用人工組對(duì)方式，大口徑管道采用專(zhuān)用工具組對(duì);3.1.11管道安裝前進(jìn)行預(yù)制（包括管支架制作），預(yù)制的原則根據(jù)材料到貨情況，以大口徑管道和有特殊要求的以及提前使用的管道等為主，具體安排視現(xiàn)場(chǎng)情況確定;3.1.12管道安裝的基本原則是：先大口徑管道，后小口徑管道；先主管，后支管；先上后下，尤其要以材料齊全，設(shè)備，結(jié)構(gòu)具有條件，對(duì)單機(jī)試運(yùn)以及對(duì)管道系統(tǒng)吹掃有影響管道為主；先地面后框架，先工藝后輔助，先大后小，先高壓特殊管線后低壓一般管線。3.1.13有要求脫脂的管線焊接前預(yù)先進(jìn)行脫脂。3.1.14安裝前進(jìn)一步清除管內(nèi)雜物，并經(jīng)檢查確認(rèn)后方可安裝。支吊架和管線要同時(shí)進(jìn)行，管道的預(yù)制和安裝應(yīng)由同一作業(yè)組完成。3.1.15管道系統(tǒng)核查包括按工藝流程圖、設(shè)計(jì)變更、支吊架圖、單線圖等進(jìn)行工藝核查和現(xiàn)場(chǎng)焊口、圖紙標(biāo)注的焊接記錄、探傷記錄等的焊接核查;3.1.16管道系統(tǒng)試壓，應(yīng)按工藝流程圖及實(shí)際施工情況編制試壓包，按試壓包進(jìn)行核查及整改，然后試壓；采用電動(dòng)試壓泵、空氣壓縮機(jī)進(jìn)行試壓；3.1.17管道系統(tǒng)吹掃（或沖洗）在管道試壓合格后，按吹掃包進(jìn)行吹掃;3.1.18管道吹掃視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定，管道采用無(wú)油壓縮空氣吹掃；

3.1.19管道系統(tǒng)在試壓合格后，進(jìn)行涂漆、防腐、保溫;3.1.20管道系統(tǒng)最終檢查，進(jìn)行中交。3.2工藝配管技術(shù)要求3.2.1.1321管線的除銹3.2.1.1除冷卻水管道以外所有碳鋼管道必須對(duì)內(nèi)外側(cè)打砂處理， 冷卻水管道只需對(duì)外側(cè)打砂處理。3.2.1.2打砂后管線內(nèi)表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的灰金屬色。3.2.1.2打砂后管線內(nèi)表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的灰金屬色。3.2.1.33.2.1.43.2.1.33.2.1.4打砂只能采用玻璃球或鋁磨料，不能用污染的打砂材料。通過(guò)打砂方式不能清除管內(nèi)雜質(zhì)的管線，要通過(guò)酸洗方法進(jìn)行處理，酸洗后的管道、管件必須經(jīng)過(guò)中和、水洗和干燥。3.2.1.5管線的除銹應(yīng)選用無(wú)油、干燥的空氣。3.2.2化學(xué)清洗及脫脂3.2.2.1直接與氧接觸的碳鋼管線內(nèi)表面必須清潔，無(wú)銹蝕、殘?jiān)帮w濺物等。3.2.2.2不銹鋼和鋁合金管道、管件應(yīng)用高壓水槍清洗，然后用干燥、無(wú)油空氣吹掃,清除水分，管線部件端部應(yīng)用白色不起毛的布擦干凈；3.2.2.3支承應(yīng)在該管段清潔后安裝，在鋁和不銹鋼和碳鋼制管夾等管道部件之間必須安裝2mm勺特弗隆帶；3.2.2.4管線內(nèi)部清潔度確認(rèn)后，應(yīng)馬上進(jìn)行可靠的封閉，防止重新污染；如果封閉不好，管線應(yīng)重新進(jìn)行脫脂；3.2.2.5管線脫脂時(shí)，在酸、堿槽中浸泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行搖晃、攪動(dòng);3.2.2.6材質(zhì)管件脫脂用丙酮。大管用干凈的白棉布浸蘸丙酮進(jìn)行人工擦拭進(jìn)行脫脂；小管可放在溶劑內(nèi)，浸泡時(shí)間為1—1.5小時(shí)，閥門(mén)如果需要脫脂清洗則浸入溶劑內(nèi) 1—1.5小時(shí)。不便浸泡的部位可用浸蘸溶劑進(jìn)行人工擦洗。3.2.2.7非金屬墊片應(yīng)采用丙酮浸泡1-1.5小時(shí)。3.2.2.8脫脂后應(yīng)及時(shí)將其內(nèi)部脫脂液除盡， 為除去在表面的溶劑可用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑敝翢o(wú)溶劑氣味為止。3.2.2.9脫脂檢查采用樟腦旋轉(zhuǎn)法或采用紫外線檢查法進(jìn)行檢查。3.2.2.10脫脂合格件應(yīng)及時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)封閉并加標(biāo)志放置到專(zhuān)用場(chǎng)地。安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有油垢、鐵銹、砂子、易燃物等，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)重新處理。3.2.2.11為保持清潔，管線脫脂兩次；

322.12管線脫脂后，應(yīng)用無(wú)油的空氣吹掃，直至氣味消失;322.13管線脫脂溶劑在保存時(shí)，應(yīng)注意防止污染、變質(zhì);3.2.2.14管線脫脂后，應(yīng)對(duì)管線標(biāo)注可靠的標(biāo)識(shí)。3.2.3工藝配管其它要求3.2.3.1管道安裝前，與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢查合格并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤。3.2.3.2管道的走向、坡度、管件安裝位置和管線的折曲位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2毫米。不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，并保證螺栓自由穿入。3.2.3.4大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮密封。3.2.3.5管道安裝時(shí)按要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬噴劑，空分裝置中，螺栓、螺母必須保證無(wú)油和無(wú)油脂安裝。3.2.3.6高溫或低溫管道的螺栓在試運(yùn)時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行熱緊或冷緊。3.2.3.7螺紋連接的管道連接時(shí)應(yīng)按規(guī)定涂抹螺紋膏，對(duì)于螺紋連接處填料為聚四氟乙烯帶的管線只適用于＜-70C的管線。3.2.3.8管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mn處測(cè)量，允許偏差1毫米/米,3.2.3.8但最大不超過(guò)10毫米。3.2.3.9管道對(duì)口和焊縫位置應(yīng)符合要求，不得強(qiáng)力對(duì)口，儀表點(diǎn)開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。3.2.3.10對(duì)管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，采用氬弧焊打底。3.2.3.11項(xiàng) 目允許偏差（mm但最大不超過(guò)10毫米。3.2.3.9管道對(duì)口和焊縫位置應(yīng)符合要求，不得強(qiáng)力對(duì)口，儀表點(diǎn)開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。3.2.3.10對(duì)管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，采用氬弧焊打底。3.2.3.11項(xiàng) 目允許偏差（mm坐 標(biāo)架空室外25標(biāo) 高架空室外±20DNC1002L%o，最大50水平呂道平直度DN>1003L%o，最大80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20管道安裝允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。3.2.3.12配管時(shí)要堅(jiān)持四級(jí)吹掃制度，即下料前的素材一級(jí)吹掃，預(yù)制