人工挖孔樁施工方法

人工挖孔樁施工方法1技術(shù)參數(shù)墻柱對應(yīng)的樁身、基礎(chǔ)梁、護壁采用C30混凝土；樁身保護層為、基礎(chǔ)梁為40mm鋼筋接頭采用焊接接頭、綁扎接頭；鋼筋籠主要為豎向受壓鋼筋，接頭百分率小于等于50%2施工工藝流程場地整平一放線、定樁位一挖第一節(jié)樁孔土方一支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁-在護壁上二次投入測標(biāo)高及樁位十字軸線一安裝活動井蓋、垂直運輸架、吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等一第二節(jié)樁身挖土一清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑一拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁-重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度一檢查持力層后進行擴底一清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層-吊放鋼筋籠就位一澆筑樁身混凝土。3主要施工方法和檢查驗收測量放線本工程根據(jù)業(yè)主及規(guī)劃局放線辦公室提供的定位放線依據(jù)和控制點，按設(shè)計圖和規(guī)范要求進行測量定位，并請規(guī)劃局放線辦認定。A.建立施工測量控制網(wǎng)場地平整后，根據(jù)建設(shè)方提供有效的建筑控制點坐標(biāo)及紅線圖中已知坐標(biāo)，按他們之間的相互關(guān)系，先在擬建場地布置控制點，再依據(jù)軸線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度、分別精確測量出各縱橫軸線，用經(jīng)緯儀將各軸線延長到基坑內(nèi)，按規(guī)定做好永久控制樁，并經(jīng)過檢測，檢查是否有錯誤以及計算方格控制網(wǎng)的測量精度。軸線及點位完成后，經(jīng)有關(guān)單位校核無誤，方可使用。B.挖孔樁測量方法a）人工挖孔樁開挖前，放線組根據(jù)放線依據(jù)用經(jīng)緯儀和測距儀放出樁中心點，再根據(jù)施工圖紙放出樁邊線。b）沿樁邊線采用用M5水泥砂漿MU10頁巖石專沿基礎(chǔ)邊線砌筑200厚120高井圈，頂面用25厚1:2.5水泥砂漿面層，鐵板壓光扃出地面部分的采用支模方式；將軸線和樁心線用墨線彈在井圈上，并用紅色油漆涂上紅三角標(biāo)志，便于施工過程中檢查糾偏；同時井圈可以用來阻擋石渣掉入基坑內(nèi)，保證人工的操作安全。c）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點及其資料為依據(jù)，確定水準(zhǔn)點，并以此為準(zhǔn)來測設(shè)水準(zhǔn)控制點。水準(zhǔn)控制點每個獨立的單元設(shè)置1個。其水平誤差控制在＜3mm以內(nèi)。水準(zhǔn)控制點按半永久性要求進行標(biāo)記或設(shè)置，設(shè)置在建筑圍墻上和周邊臨設(shè)上。C.測量的注意事項a）所使用的經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前必需檢驗儀器系統(tǒng)偏差范圍校正到規(guī)定偏差范圍內(nèi)：b）測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。4、施工挖孔樁前的準(zhǔn)備工作：由于本工程場地回填土土質(zhì)較松軟，挖孔樁做好了“鎖口”及“鎖頸”的措施：挖孔樁的護壁做成L形，防止挖孔樁護壁下陷和下滑式拉裂。為方便雨天作業(yè)，孔口周圍搭設(shè)防雨棚，并砌好擋水磚砌井圈，防止水流入坑內(nèi)。5、人工挖孔樁施工方法樁凈距小于2倍樁徑時，根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008應(yīng)采用跳梢開挖，且應(yīng)待先澆樁混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后方可開挖相鄰樁。挖孔樁凈距小于2.5米的，應(yīng)采用跳梢開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m.同時在澆筑樁孔硅時，應(yīng)停止周邊10米范圍內(nèi)樁孔內(nèi)作業(yè)。降排水施工區(qū)域外雨水截流：見《排水方案》地表水、地下水：根據(jù)地勘單位提供的地質(zhì)情況，為了保障施工順利進行，降低地下水水位是施工中重中之重。地表水根據(jù)各棟的實際情況臨時挖掘排水溝，與各棟的主排水溝連通。地下水在各個排水井通過C100潛水泵根據(jù)實際滲水量24小時監(jiān)測排水，將地下水就近排入排水溝，使地下水位在施工作業(yè)面3m以下，減少施工難度和安全風(fēng)險，施工污水同樣通過機械排水就近排入排水溝，地表水不得排入挖孔樁和排水井，根據(jù)實際情況就近引溝排入排水溝，同時利用挖孔樁施工作業(yè)時相鄰孔樁作業(yè)面高差作為排水的另一種措施，施工作業(yè)時使相鄰的孔樁作業(yè)面相互交替形成2m的落差，反復(fù)交替使排水井未及時排除的孔樁內(nèi)地下水滲入較深的作業(yè)孔樁，通過機械排水排入排水溝。地下水、地表水、施工污水以及其他水源一并通過各棟樓的主排水溝排入沉沙池，經(jīng)沉淀后再排入樓盤環(huán)形主排水溝經(jīng)多次沉淀，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政雨水管網(wǎng)。廢水處理見《排水方案》.孔樁開挖與護壁澆筑a）樁護壁的地質(zhì)結(jié)構(gòu)為雜土、石，流沙層，較疏松，為保證樁的質(zhì)量和操作人員的安全，樁護壁鋼筋設(shè)180。彎鉤；其搭接長度大于或等于300mm。挖孔開挖順序視土質(zhì)及樁孔布置形式而定，根據(jù)勘察資料先施工深度較大的樁，后施工淺樁。土質(zhì)松軟的部位間隔開挖和澆灌。樁間距小于2倍樁徑且小于4.5m的樁劃分為兩個施工段，分兩次施工，相鄰排樁跳挖的最小凈距不得小于4.5m?？拙跍y設(shè)四點一編號：挖孔前根據(jù)測量定點的樁位點，測設(shè)定位十字點，鉛錘吊線，十字點與樁位點必須重合，并延伸引至井圈上固定；以樁半徑劃圓弧線，經(jīng)檢查無誤后方可挖樁頭。b）孔內(nèi)土石方開挖分段進行，每節(jié)挖深為0.9?1.0m。先中間后周圍，擴底部分先挖樁身圓柱體再挖底尺寸，從上至下修成，松散土層用鏟、鎬開挖，進入強風(fēng)化層后用鎬打鑿，進入砂巖、較硬巖層鎬施工困難或進度較慢時改為中150水鉆開挖。每節(jié)樁施工均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸（允許尺寸誤差為+5cm）,合格后才能進行下道工序。為了安全起見，強風(fēng)化等軟弱土層每開挖下節(jié)樁土方孔前，應(yīng)采用中20mm鋼筋（長為1.2m）打入土中，呈三角形測試，是否有流沙、淤泥出現(xiàn)。若遇流沙層、松軟土透水層立即改變施工方式。第一節(jié)樁孔內(nèi)挖好并檢查后，開始扎護壁鋼筋，護壁豎向筋和螺旋箍均為中8@200。混凝土強度等級為C30,第一節(jié)護壁混凝土澆筑后，用紅漆標(biāo)識定位十字線、水平點、樁位編號，便于檢查校核。挖孔總深超過5M后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆安全、低壓燈泡，燈泡離孔底為2M。為防止護壁硅滲水，施工縫留置成企口縫，護壁模板采用自制鋼模。繼續(xù)向下挖及拆模應(yīng)在硅達到一定強度時方可進行。依次循環(huán)漸進直至設(shè)計深度，施工時做到隨挖、隨驗、隨澆注硅。c）土石方運輸及渣土處理：棄土裝入吊桶內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、搭鋼管架，用卷揚機吊至地面，吊運到指定地點，然后運除。挖孔樁提升鋼管架應(yīng)制成穩(wěn)定體系，并把各個樁的架體連接在一起，增強整體性，鋼管架嚴禁支承在護壁上。卷揚機在鋼管架上固定牢靠，卷揚機上的鋼絞繩采用直徑6mm正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼絞繩，提引鉤采用定型的合格產(chǎn)品，吊桶采用300mm高，內(nèi)口直徑500mm

的鐵桶。鋼筋爬垂直運上改備《一）滑輪綱絲繩800砂護壁裝土鐵桶卷揚機的鐵桶。鋼筋爬垂直運上改備《一）滑輪綱絲繩800砂護壁裝土鐵桶卷揚機低母燈質(zhì)挖孔樁開挖示意圖（二）挖孔樁下孔施工作業(yè)前，應(yīng)認真檢查工作臺板、升降用的鋼管支架、卷揚機、輪軸、鋼絞繩、提引鉤的自鎖裝置、桶（籃）是否固定完好，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)鋼絞繩斷股、斷絲超過規(guī)定要求應(yīng)及時更換；提升鋼絞繩放至樁孔最深處時，應(yīng)在輪軸上保留3圈以上。應(yīng)保證提升設(shè)備機件運轉(zhuǎn)靈活，操作使用方便，裝有安全裝置，剎車動作靈敏可靠，以防升降途中萬一出現(xiàn)供電故障，能穩(wěn)妥即時剎住吊物不致墜落d）孔內(nèi)排水：開挖過程中，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別采取以下措施：少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出。大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用1?2臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低。滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用縮空氣清孔方法清孔。e）護壁鋼筋制作：護壁鋼筋在鋼筋加工棚加工，孔內(nèi)綁扎并按設(shè)計留足搭接長度，以便下端鋼筋搭接。f）護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐。模板上部留100mm高作澆筑口，拆模后用混凝土堵塞。詳《挖孔樁井圈護壁模板示意圖》。g）護壁硅施工，硅強度等級為C30,護壁硅應(yīng)嚴格按配合比下料攪拌，塌落度控制在8?10cm為宜，混凝土用吊桶運輸，硅澆筑時應(yīng)分層沿四周入模，用插入式振動棒搗實。為了便于施工，可在模板頂設(shè)置角鋼和鋼板制成的臨時工作平臺，供硅澆筑使用。護壁硅施工前，一定要抽干井底積水嚴禁在水浸住模板的情況澆硅。h）護壁模板拆除：當(dāng)護壁硅達到混凝土強度達1.2Mpa或24小時后即可拆模。i）尺寸控制：樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制軸線，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。每節(jié)護壁模板安裝時，應(yīng)將樁控制軸線用十字對中，吊大線錘，測出中心線，再用水平尺桿找圓周，可根據(jù)孔口高程測設(shè)孔深。j）流沙、涌泥、透水層施工：進入流沙、涌泥、透水層施工除上述排水外，最重要的是“快”，縮短工作周期時間，迅速澆筑混凝土尤為重要。施工時必須對照地質(zhì)報告，根據(jù)地下水流向和流砂厚度，采用合適的施工順序，并間隔交替循環(huán)施工一一總的施工原則是按先易后難依次進行，合理組織安排，在流砂層較薄地段先行施工，并采取對周圍樁孔同時抽排水，以減少挖孔內(nèi)的涌水量，形成環(huán)狀或帶狀集水排水井，逐步疏干地下水當(dāng)?shù)叵滤枯^小、流砂情況較輕時，有效的方法是縮短循環(huán)開挖深度（每節(jié)開挖深度可降到0.3-0.5m,并安裝泄水管），縮短孔壁流砂暴露時間，在挖孔的同時，用土袋逐漸堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保證樁孔尺寸滿足設(shè)計要求，然后及時澆筑護壁混凝土。施工時為了減少地面及地下水對護壁的側(cè)壓力，在松軟土層等透水層護壁埋。48X3.0的鋼管瀉水孔，每節(jié)護壁設(shè)3個，均勻分布在護壁上。，其護壁瀉水孔示意圖如下?！?l/1。,當(dāng)?shù)叵滤枯^大、砂層較厚（一般大于2m以上時），流砂情況嚴重時，應(yīng)查明地下水的流向，在其上流區(qū)段24小時連續(xù)進行降水排水，如無明顯地下水流向采用梅花狀或眾星拱月的方式布置地下排水井，讓孔樁場地的地下水位形成一個整體下降的“水位漏斗”。其挖掘樁孔步驟和做法如下：（1）充分地做好施工準(zhǔn)備和應(yīng)急準(zhǔn)備工作。（2）快速挖掘砂土層，挖掘時每節(jié)護壁的高度減少到200~500mm,將護壁厚度增加50~100mm,準(zhǔn)備一些水泥、生石灰粉和摻適量砂、石的拌合物快速填實，使在井孔四周（增大的200~250mm孔壁范圍）形成止水層，或在孔樁護壁設(shè)計尺寸外以80~100mm插《12的三級鋼，在鋼筋外用稻草（預(yù)先編織成300~500mm長中50止水帶)、小沙袋筑成應(yīng)急止水層(鋼筋插入下層300~500mm)以有效地阻止流砂外涌，預(yù)防塌孔，提高施工速度及安全性。(3)快速綁扎鋼筋，將原設(shè)計的豎向筋中8@200,改為中12@150三級鋼，長度為1000~1200mm,綁扎時要貫穿3倍護壁高度，起到相互連接、支撐孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土護壁時坍孔。(4)快速進行護壁模板支模施工，模板為預(yù)配定型鋼模板。(5)抽干涌水，迅速進行護壁混凝土澆筑，因地下水很豐富，為保證混凝土強度等級，將原設(shè)計混凝土強度提高1個等級，在混凝土混合料中加入一定比例的速凝劑，并及時振搗密實。(6)護壁混凝土強度等級不小于C30,并要求留置混凝土試塊以備試驗。k)遇孤石應(yīng)將其整體挖出，并迅速封模澆筑護壁防止垮塌。1)終孔時應(yīng)探釬樁底3D或5m深度范圍內(nèi)，有無孔洞、破碎帶、軟弱夾層等，遇不良地質(zhì)條件報設(shè)計院、地勘單位，研究處理方案。6、樁身鋼筋綁扎和樁身鋼筋籠安裝及隱蔽驗收a.鋼筋綁扎：按設(shè)計圖中鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距進行鋼筋籠和柱插筋的綁扎，采用每點綁扎，并扎牢。鋼筋籠和柱插筋的位置必須正確，為防止?jié)仓钑r鋼筋移位，采用025的鋼筋焊成“井”字形骨架，夾緊柱插筋，并與鋼筋籠牢固連接，支撐在樁壁上，詳《挖孔樁內(nèi)柱插筋定位示意圖》。在基礎(chǔ)頂部用048型鋼管將柱插筋固定牢固。與加勁筋焊接巖壁挖孔樁內(nèi)柱插筋定位示意圖①25@10與加勁筋焊接巖壁挖孔樁內(nèi)柱插筋定位示意圖①25@10瞬成井字形骨架―固定柱插筋和鋼筋蘢-b.挖孔樁成孔驗收后，樁身鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚內(nèi)加工。為加強其剛度和整體性，鋼筋籠每隔2.0m設(shè)一道直徑14mm或直徑12mm的12d單面焊封閉加勁箍，采用HRB400鋼筋。圓樁的加勁箍可設(shè)置直徑12“十字”內(nèi)襯，橢圓樁的加勁箍可設(shè)置直徑14平行于“口字”內(nèi)襯。由于本工程挖孔樁孔較深，挖孔樁的鋼筋籠都至少采用兩段綁扎。樁主筋采用機械連接、焊接或綁扎搭接，螺旋箍的連接采用綁扎搭接。當(dāng)鋼筋籠長度超過8m需分段拼接，樁主筋采用采用機械連接、焊接或綁扎搭接，搭接長度為1.4Lae螺旋箍接頭采用綁扎搭接，搭接長度為1.4Lae由于本工程挖孔樁長度較長，挖孔樁鋼筋籠就位用吊車進行，上下節(jié)主筋采用綁扎連接，用梢鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠4側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護層為5?7cm,鋼筋籠外形尺寸比孔小11?12cm。c.鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎成型后，進行內(nèi)部驗收，內(nèi)部驗收合格后，請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)單位進行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字。d.基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許偏差必須符合規(guī)范要求，詳下表，實測合格率應(yīng)才$制在90砌上?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允檢查方法目主控項號1主筋間距許值（mm）士10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量目一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求用鋼尺量2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑士10用鋼尺量7、挖孔樁硅工程施工a.澆灌樁芯混凝土前應(yīng)再次清理孔底虛渣土，排除積水，經(jīng)甲方、監(jiān)理、地勘驗收，方可開始澆灌樁芯硅。b.樁孔底需封底，封底硅強度等級同挖孔樁。澆灌封底硅后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身硅，如因條件所限需延遲時，應(yīng)在第二次澆灌硅前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底硅層的表面氧化膜，然后再澆灌樁身硅。c.封底和樁芯混凝土采用商品混凝土，粒徑小于50mm石子。澆灌時硅由硅輸送泵導(dǎo)管送至井口，混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土溜管。串筒中間用尼龍繩吊牢，防止脫落傷人。串筒下料口離現(xiàn)澆硅面保持2m內(nèi)距離，隨硅面增高，逐節(jié)拆除。d.樁身硅應(yīng)連續(xù)澆灌，大直徑樁分層振搗，一次澆灌完畢。每澆筑0.8?1.2m高，用插入式振搗器振搗一次，并記錄振搗時間，防止超振造成硅離析，確保樁芯密實。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗困難時，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13?18cm,利用混凝土坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應(yīng)用振搗器振搗密實。e.澆灌封底硅時，先抽清孔底積水，積水深度超過100項時按常規(guī)方法澆灌；積水深度大于100mm時，且滲水量大于1m3/h可根據(jù)實際情況報監(jiān)理，甲方批準(zhǔn)后，采用水下混凝土施工方法澆灌。鋼筋籠制作允許偏差:項序檢查項目允許偏差（mm）或允許值檢查方法主控項目1鋼筋籠主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±100用鋼尺量一般項目3鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢4鋼筋籠箍筋間距±20用鋼尺量5鋼筋籠直徑±10用鋼尺量8、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件的留置：a.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3盤時，取樣不得少于一次。c.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。d.對于樁基礎(chǔ)，每澆注50m3必須留置一組試件，小于50m3的樁，每根樁留置一組試件。e.同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)：根據(jù)硅澆筑時間和次數(shù)確定；f.樁基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)按規(guī)范要求每樁作樁基低應(yīng)變動力檢測或聲波透射法檢測，以確保成樁無缺陷、樁身完整，承載力滿足設(shè)計要求。9、挖孔樁開挖注意事項：a.挖孔中心線經(jīng)常吊線檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。超深挖孔樁中心采用鉛垂儀進行傳遞和檢查。b.孔內(nèi)塌方較大時，采用片石漿砌或減少每次護壁施工高度到300?500mm。c.孔內(nèi)或孔底地質(zhì)情況與勘測設(shè)計資料相差較大時，及時向有關(guān)單位反映，確定處理意見后方可繼續(xù)施工。d.樁內(nèi)地下水位較高及滲水量較大采用樁孔內(nèi)設(shè)集水井，用抽水機抽出，少量滲水采用人工舀水

e.樁身硅采用串筒灌注分層搗實f.鋼筋籠定位后用鋼筋支架焊接，將鋼筋籠固定在樁孔內(nèi)⑩挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預(yù)防、處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1、下水滲流比較嚴重2、混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3、土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4、孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護有選擇地先挖幾個樁孔進行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護