加工工藝規(guī)程課件

第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念第一節(jié)概述一、工藝規(guī)程概念規(guī)定模具零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。二、工藝規(guī)程的作用

是指導生產的重要技術文件,按其指導,為生產做準備.例如:1)安排原材料、半成品、外購件的購買;2)刀具、量具、夾具的設計制造;

3)根據規(guī)程的指導,可以知道各個工序是什么,以及工藝路線..第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝1第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念三、制定工藝規(guī)程的基本原則：1、快(縮短制造周期)裝夾次數;標準件;材料等2、省錢精度不高的件;壽命要求不長3、保證質量四、模具加工工藝規(guī)程的形式工藝過程卡片以工序為單位,簡要說明模具零件加工過程..第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝2第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念五、原始資料

1)模具總裝圖及零件圖2)技術協(xié)議書包括模具制造周期,壓制件產品圖,技術要求,設備的規(guī)格型號等3)現有生產條件加工設備,操作水平;外協(xié)的情況等六、編制工藝規(guī)程的步驟

1、了解整副模具的運動機理及該零件在其中所起的作用;2、零件圖的工藝分析;3、確定加工工藝路線;.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝3第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念4、確定毛坯;5、確定各工序使用的機床及刀具,夾具,量具等;6、確定每道工序的尺寸，加工余量及公差；7、確定重要工序和關鍵尺寸的檢查方法；（粗糙度，平行度等）

8、填寫工藝過程卡片．.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝4第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念機械加工工藝過程卡片（廠名）機械加工工藝過程卡片產品型號

零（部）件圖號

共

頁

產品名稱

零（部）件名稱

第

頁

材料牌號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件

主要用于單件小批生產和中批生產的零件.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝5第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念第二節(jié)零件工藝性分析從兩個方面分析：１結構的工藝性好壞；２技術要求一．零件的結構工藝性

結構工藝性是指所設計的零件能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性．因表面形狀是選擇加工方法的基本依據，所以研究零件的結構，首先應分析其由哪些表面組成．如外圓柱面用？內圓柱面？大的？小的？.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝6第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝7第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念二．零件的技術要求分析

尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質量、零件材料、熱處理及其它要求。1．零件的技術要求：2．通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝8第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念第三節(jié)毛坯的確定一．毛坯的種類型材，鍛件，鑄件，半成品１．型材：棒料，板料２．鍛件：經型材下料，再鍛造成一定形狀和尺寸的坯料鍛造的目的：毛坯材質影響模具壽命，模具鋼用高碳高鉻工具鋼，其冶金質量有缺陷，共晶網狀碳化物，硬，脆，分布不均勻，材料力學性能降低，壽命縮短，鍛打后，打碎，細化，分布均勻，充分發(fā)揮材料力學性能，提高壽命．單件小批量生產多為？鍛.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝9第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念３．鑄件上，下模座，灰鑄鐵ＨＴ２００，ＨＴ２５０，大型零件４．半成品標準件：模架，墊板，凹模板等，二次加工，降低成品，縮短周期．二．毛坯的材料選擇原則１．根據模具種類，零件的使用條件沖裁模：抗沖擊，耐磨，耐疲勞斷裂彎曲模，拉深模：耐磨工作零件與連接零件使用條件不同.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝10第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念２．與生產批量相適應４．滿足經濟性要求３．滿足加工要求（易切削，淬透性好，熱處理變形?。┤Ｒ姴牧希ㄒ唬ぷ髁慵牧希保妓毓ぞ咪摚裕?，Ｔ１０，Ｔ８Ａ，Ｔ１０Ａ優(yōu)點：切削加工性有，價廉缺點：淬火不變形性差，耐磨性較差，淬硬層深度較淺淬透性較差，常規(guī)淬火后硬化層僅有1.5~3mm。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝11第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念２．合金工具鋼

9Mn2V，Cr12，Cr12MoV，CrWMn優(yōu)點：淬火不變形性好，耐磨性好，淬硬層深度較深

缺點：切削加工性不好３．高速工具鋼W18Cr4V優(yōu)點：紅硬性好，淬硬層深

缺點：切削加工性能差.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝12第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念（二）．其它零件的材料其它零件包括：模座：鑄鐵，鑄鋼模柄：４５鋼，Ｑ２３５導柱，導套：２０鋼硬度需為５８－６２ＨＲＣ，如何達到？墊板：４５鋼需淬火其它：４５鋼.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝13第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念四．工作零件材料的選用

１．沖裁形狀較簡單，料厚不太厚時，碳素工具鋼２．形狀較復雜，料較厚時，合金工具鋼？３．要求壽命長，生產批量大，合金工具鋼？.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝14第一章模具加工工藝規(guī)程的編制第四節(jié)熱處理的種類

一．退火：二．淬火：提高硬度，耐磨性提高，后進行回火目的是消除鋼中的應力，降低模具材料的硬度，使材料成分均勻，改善組織，為后續(xù)工序(機加工、冷加工成形、最終熱處理等)做準備。消除內應力，軟化，便于切削，預處理三．回火：淬火后馬上進行的工序，為消除淬火后的脆性，提高塑性和韌性，穩(wěn)定零件尺寸沖裁模工作零件淬火后,沖裁凸模為５８－６２ＨＲＣ，凹模６０－６４？先磨損，桿狀零件易折斷或崩刃.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制第四節(jié)熱處理的種類一．退15第一章模具加工工藝規(guī)程的編制四．調質：淬火后高溫回火，改善切削加工性比退火更好，在粗加工后半精加工前可調質；且調質可作為最終熱處理，穩(wěn)定零件尺寸，不變形；五．滲碳：外硬內軟，保持好的耐磨性和韌性；

滲碳技術主要用于低碳鋼制造模具零部件的表面強化。滲碳是為解決鋼件表面要求高硬度、高耐磨性而心部又要求較高的韌性這一矛盾而發(fā)展起來的工藝方法。滲碳并不是最終目的，為了獲得高硬度、高耐磨的表面及強韌的心部，滲碳后必須進行淬火加低溫回火的處理。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制四．調質：淬火后高溫回火，改16第一章模具加工工藝規(guī)程的編制六．滲氮：提高硬度；耐磨，耐腐蝕，塑料模中常用

含氯和氟的樹脂以及在ABS樹脂中添加抗燃劑時，在成型過程中將釋放出有腐蝕性的氣體。滲氮也稱氮化，是在一定溫度下(一般在Ac1以下)將活性氮原子滲入模具表面的化學熱處理工藝。滲氮后模具的變形小，具有比滲碳更高的硬度，可以增加其耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗蝕性及抗高溫軟化性等。滲氮工件不需再進行熱處理，便具有較高的表面硬度.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制六．滲氮：提高硬度；耐磨，17第一章模具加工工藝規(guī)程的編制第五節(jié)零件工藝路線的擬定

擬定工藝路線的任務是選擇各個表面的加工方法；確定各個表面的加工順序；劃分加工階段一.表面加工方法的選擇1.首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,還要結合尺寸大小以及熱處理的要求選擇加工方法時應考慮下列因素：如ＩＴ７級精度孔，大時鏜，小時鉸，

Ra0.8則磨削，淬火后電加工.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制第五節(jié)零件工藝路線的擬定18第一章模具加工工藝規(guī)程的編制2．工件材料

有色金屬零件，采用精車精銑進行精加工。３．考慮生產效率和經濟性的要求

任何一種加工方法，可以獲得的加工精度和表面質量均有一個相當大的范圍。但只有在一定的精度范圍內才是經濟的，選擇加工方法時，應根據工件的精度要求選擇與經濟精度相適應的加工方法。例如，對于IT7級精度、表面粗糙度Ra值為0.4μm的導柱外圓，通過精密車削雖然可以達到要求。但在經濟上就不如磨削合理。４．考慮本廠、本車間現有設備情況及技術條件.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制2．工件材料有色金屬零件，19第一章模具加工工藝規(guī)程的編制二.加工階段的劃分加工質量要求高的零件，工藝過程應分階段1.工藝規(guī)程劃分階段的原則（1）粗加工階段：以高速大切削量切去各加工表面的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近于成品，只留較少的余量給半精加工或精加工。（2）半精加工：消除粗加工留下的誤差，達到接近于精加工要求的精度，僅留少許加工余量給精加工，為精加工作準備，并完成一些次要表面的加工，如鉆孔，銑槽。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制二.加工階段的劃分加工質量20第一章模具加工工藝規(guī)程的編制（3）精加工：去除半精加工留下的少許加工余量，使工件達到圖紙要求的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。（4）光整加工階段：對于粗糙度Ra值要求小于或等于0.4μm的成型件，應進行光整加工即鏡面拋光。光整加工只用于降低成型面的粗糙度，不用于修正幾何形狀和相互位置的尺寸。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制（3）精加工：去除半精加工留21第一章模具加工工藝規(guī)程的編制2.工藝過程分階段的原因

（１）.保證加工質量粗加工時切削的金屬較多，產生較大的切削力和切削熱，工件會產生變形，分階段后，粗加工后，會恢復，然后進行半精加工，糾正粗的加工誤差．（２）.合理使用設備分階段后，粗加工可采用低精度高效率的機床，提高效率，精加工可采用高精密機床，確保零件的精度．.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制2.工藝過程分階段的原因（22第一章模具加工工藝規(guī)程的編制（４）及早發(fā)現缺陷（３）.便于安排熱處理工序對于精密零件，可在粗加工后安排調質處理等去應力，減少對精加工的影響，半精加工后安排淬火可使產生的變形通過精加工予以消除．粗精分開后，粗加工后產生的缺陷可及早發(fā)現，及早報廢，以免浪費，且精加工表面安排在后面加工，可保護其不受損傷．.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制（４）及早發(fā)現缺陷（３）.便23第一章模具加工工藝規(guī)程的編制原則：３.加工順序的安排（１）機加工順序的安排（Ａ）先粗后精（Ｂ）先主后次裝配基面和主要表面先加工，而次要表面如螺釘孔等和主要表面有相互位置要求，一般安排在主要表面半精加工后進行，但應在最后精加工之前進行．粗加工要求精度不高,可進行高速、大切削量的加工。即使會產生一些變形，也可在半精或精加工時去除，仍可保證加工件對加工精度的要求，還可以大大提高其效率。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制原則：３.加工順序的安排（１24第一章模具加工工藝規(guī)程的編制（Ｄ）先面后孔（Ｃ）基面先行每一個加工階段都應先加工基準面，如軸類，板類面可以作為加工孔的定位基準.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制（Ｄ）先面后孔（Ｃ）基面先行25第一章模具加工工藝規(guī)程的編制兩類：熱處理不但知功能，還知路線中位置預先熱處理：退火，正火，調質，改善加工性能，消除內應力，位置多在粗加工前后（２）熱處理工序的安排最終熱處理：淬火，回火，滲碳，滲氮，提高硬度，耐磨性，位置多在精加工前.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制兩類：熱處理不但知功能，還知26第一章模具加工工藝規(guī)程的編制電加工：鍛造退火機械粗加工淬火回火電加工鉗工拋光裝配一般沖模：機加工：鍛造退火機加工成型淬火回火鉗工拋光裝配鍛造退火機械粗加工調質（容易變形的，在半精加工前加調質）機加工（半精加工）淬火回火成型磨或電加工鉗工拋光裝配復雜沖模：調質加在粗加工后，半精加工前.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制電加工：鍛造退火機械27第一章模具加工工藝規(guī)程的編制（Ｂ）熱處理前應進行檢測（３）檢驗工序的安排（Ａ）應在粗加工、半精加工之后，精加工之前進行檢驗。不合格的工件不得進入下一工序。（Ｃ）粗精分開后，零件從此車間轉送另一車間前后應進行檢驗。（Ｄ）完成全部加工,送裝配前或入庫(成品庫)前應對尺寸和位置精度，表面質量以及技術要求等進行全面檢驗。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制（Ｂ）熱處理前應進行檢測（28第一章模具加工工藝規(guī)程的編制三.工序尺寸與公差的確定鍛造留給車刨銑單邊余量３－６㎜車刨銑留給磨削單邊余量0.2—0.3㎜磨削留給研磨拋光單邊余量0.01㎜加工余量（1）確定各加工工序的加工余量；由工藝手冊通過查表法確定加工余量.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制三.工序尺寸與公差的確定29第一章模具加工工藝規(guī)程的編制三.工序尺寸與公差的確定（2）從終加工工序開始（即從設計尺寸開始）到第2道加工工序，依次加上每道加工工序余量，可分別得到各工序的基本尺寸（包括毛坯尺寸）；（3）除終加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的經濟加工精度確定工序尺寸公差（終加工工序的公差按設計要求確定）；（4）填寫工序尺寸，并按“入體原則”標注工序尺寸公差。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制三.工序尺寸與公差的確定（230第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念第一節(jié)概述一、工藝規(guī)程概念規(guī)定模具零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。二、工藝規(guī)程的作用

是指導生產的重要技術文件,按其指導,為生產做準備.例如:1)安排原材料、半成品、外購件的購買;2)刀具、量具、夾具的設計制造;

3)根據規(guī)程的指導,可以知道各個工序是什么,以及工藝路線..第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝31第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念三、制定工藝規(guī)程的基本原則：1、快(縮短制造周期)裝夾次數;標準件;材料等2、省錢精度不高的件;壽命要求不長3、保證質量四、模具加工工藝規(guī)程的形式工藝過程卡片以工序為單位,簡要說明模具零件加工過程..第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝32第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念五、原始資料

1)模具總裝圖及零件圖2)技術協(xié)議書包括模具制造周期,壓制件產品圖,技術要求,設備的規(guī)格型號等3)現有生產條件加工設備,操作水平;外協(xié)的情況等六、編制工藝規(guī)程的步驟

1、了解整副模具的運動機理及該零件在其中所起的作用;2、零件圖的工藝分析;3、確定加工工藝路線;.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝33第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念4、確定毛坯;5、確定各工序使用的機床及刀具,夾具,量具等;6、確定每道工序的尺寸，加工余量及公差；7、確定重要工序和關鍵尺寸的檢查方法；（粗糙度，平行度等）

8、填寫工藝過程卡片．.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝34第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念機械加工工藝過程卡片（廠名）機械加工工藝過程卡片產品型號

零（部）件圖號

共

頁

產品名稱

零（部）件名稱

第

頁

材料牌號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件

主要用于單件小批生產和中批生產的零件.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝35第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念第二節(jié)零件工藝性分析從兩個方面分析：１結構的工藝性好壞；２技術要求一．零件的結構工藝性

結構工藝性是指所設計的零件能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性．因表面形狀是選擇加工方法的基本依據，所以研究零件的結構，首先應分析其由哪些表面組成．如外圓柱面用？內圓柱面？大的？小的？.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝36第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝37第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念二．零件的技術要求分析

尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質量、零件材料、熱處理及其它要求。1．零件的技術要求：2．通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝38第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念第三節(jié)毛坯的確定一．毛坯的種類型材，鍛件，鑄件，半成品１．型材：棒料，板料２．鍛件：經型材下料，再鍛造成一定形狀和尺寸的坯料鍛造的目的：毛坯材質影響模具壽命，模具鋼用高碳高鉻工具鋼，其冶金質量有缺陷，共晶網狀碳化物，硬，脆，分布不均勻，材料力學性能降低，壽命縮短，鍛打后，打碎，細化，分布均勻，充分發(fā)揮材料力學性能，提高壽命．單件小批量生產多為？鍛.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝39第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念３．鑄件上，下模座，灰鑄鐵ＨＴ２００，ＨＴ２５０，大型零件４．半成品標準件：模架，墊板，凹模板等，二次加工，降低成品，縮短周期．二．毛坯的材料選擇原則１．根據模具種類，零件的使用條件沖裁模：抗沖擊，耐磨，耐疲勞斷裂彎曲模，拉深模：耐磨工作零件與連接零件使用條件不同.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝40第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念２．與生產批量相適應４．滿足經濟性要求３．滿足加工要求（易切削，淬透性好，熱處理變形?。┤Ｒ姴牧希ㄒ唬ぷ髁慵牧希保妓毓ぞ咪摚裕福裕保?，Ｔ８Ａ，Ｔ１０Ａ優(yōu)點：切削加工性有，價廉缺點：淬火不變形性差，耐磨性較差，淬硬層深度較淺淬透性較差，常規(guī)淬火后硬化層僅有1.5~3mm。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝41第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念２．合金工具鋼

9Mn2V，Cr12，Cr12MoV，CrWMn優(yōu)點：淬火不變形性好，耐磨性好，淬硬層深度較深

缺點：切削加工性不好３．高速工具鋼W18Cr4V優(yōu)點：紅硬性好，淬硬層深

缺點：切削加工性能差.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝42第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念（二）．其它零件的材料其它零件包括：模座：鑄鐵，鑄鋼模柄：４５鋼，Ｑ２３５導柱，導套：２０鋼硬度需為５８－６２ＨＲＣ，如何達到？墊板：４５鋼需淬火其它：４５鋼.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝43第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具,對模具里的板料施加變形力,使板料在模具里產生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工方法．

一、沖壓與沖模概念四．工作零件材料的選用

１．沖裁形狀較簡單，料厚不太厚時，碳素工具鋼２．形狀較復雜，料較厚時，合金工具鋼？３．要求壽命長，生產批量大，合金工具鋼？.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制沖壓:是在室溫下，利用安裝44第一章模具加工工藝規(guī)程的編制第四節(jié)熱處理的種類

一．退火：二．淬火：提高硬度，耐磨性提高，后進行回火目的是消除鋼中的應力，降低模具材料的硬度，使材料成分均勻，改善組織，為后續(xù)工序(機加工、冷加工成形、最終熱處理等)做準備。消除內應力，軟化，便于切削，預處理三．回火：淬火后馬上進行的工序，為消除淬火后的脆性，提高塑性和韌性，穩(wěn)定零件尺寸沖裁模工作零件淬火后,沖裁凸模為５８－６２ＨＲＣ，凹模６０－６４？先磨損，桿狀零件易折斷或崩刃.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制第四節(jié)熱處理的種類一．退45第一章模具加工工藝規(guī)程的編制四．調質：淬火后高溫回火，改善切削加工性比退火更好，在粗加工后半精加工前可調質；且調質可作為最終熱處理，穩(wěn)定零件尺寸，不變形；五．滲碳：外硬內軟，保持好的耐磨性和韌性；

滲碳技術主要用于低碳鋼制造模具零部件的表面強化。滲碳是為解決鋼件表面要求高硬度、高耐磨性而心部又要求較高的韌性這一矛盾而發(fā)展起來的工藝方法。滲碳并不是最終目的，為了獲得高硬度、高耐磨的表面及強韌的心部，滲碳后必須進行淬火加低溫回火的處理。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制四．調質：淬火后高溫回火，改46第一章模具加工工藝規(guī)程的編制六．滲氮：提高硬度；耐磨，耐腐蝕，塑料模中常用

含氯和氟的樹脂以及在ABS樹脂中添加抗燃劑時，在成型過程中將釋放出有腐蝕性的氣體。滲氮也稱氮化，是在一定溫度下(一般在Ac1以下)將活性氮原子滲入模具表面的化學熱處理工藝。滲氮后模具的變形小，具有比滲碳更高的硬度，可以增加其耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗蝕性及抗高溫軟化性等。滲氮工件不需再進行熱處理，便具有較高的表面硬度.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制六．滲氮：提高硬度；耐磨，47第一章模具加工工藝規(guī)程的編制第五節(jié)零件工藝路線的擬定

擬定工藝路線的任務是選擇各個表面的加工方法；確定各個表面的加工順序；劃分加工階段一.表面加工方法的選擇1.首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,還要結合尺寸大小以及熱處理的要求選擇加工方法時應考慮下列因素：如ＩＴ７級精度孔，大時鏜，小時鉸，

Ra0.8則磨削，淬火后電加工.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制第五節(jié)零件工藝路線的擬定48第一章模具加工工藝規(guī)程的編制2．工件材料

有色金屬零件，采用精車精銑進行精加工。３．考慮生產效率和經濟性的要求

任何一種加工方法，可以獲得的加工精度和表面質量均有一個相當大的范圍。但只有在一定的精度范圍內才是經濟的，選擇加工方法時，應根據工件的精度要求選擇與經濟精度相適應的加工方法。例如，對于IT7級精度、表面粗糙度Ra值為0.4μm的導柱外圓，通過精密車削雖然可以達到要求。但在經濟上就不如磨削合理。４．考慮本廠、本車間現有設備情況及技術條件.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制2．工件材料有色金屬零件，49第一章模具加工工藝規(guī)程的編制二.加工階段的劃分加工質量要求高的零件，工藝過程應分階段1.工藝規(guī)程劃分階段的原則（1）粗加工階段：以高速大切削量切去各加工表面的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近于成品，只留較少的余量給半精加工或精加工。（2）半精加工：消除粗加工留下的誤差，達到接近于精加工要求的精度，僅留少許加工余量給精加工，為精加工作準備，并完成一些次要表面的加工，如鉆孔，銑槽。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制二.加工階段的劃分加工質量50第一章模具加工工藝規(guī)程的編制（3）精加工：去除半精加工留下的少許加工余量，使工件達到圖紙要求的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。（4）光整加工階段：對于粗糙度Ra值要求小于或等于0.4μm的成型件，應進行光整加工即鏡面拋光。光整加工只用于降低成型面的粗糙度，不用于修正幾何形狀和相互位置的尺寸。.第一章模具加工工藝規(guī)程的編制（3）精加工：去除半精加工留51第一章模具加工工藝規(guī)程的編制2.工藝過程分階段的原因

（１）.保證加工質量粗加工時切削的金屬較多，產生較大的切削力和切削熱，工件會產生變形，分階段后，粗加工后，會恢復，然后進行半精加工，糾正粗的加工誤差．（２）.合理使用設備分階段后，粗加工可采用低