培訓(xùn)體系-管理-培訓(xùn)-咨詢-輔導(dǎo)-SQE和供應(yīng)商質(zhì)量管理高級課程課件

雖然，基于供應(yīng)鏈管理模式在全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的迅速擴展，物料質(zhì)量和供應(yīng)商管理在不同的企業(yè)中都有應(yīng)用，這一角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，這就是SQE。SQE的應(yīng)運而生已經(jīng)有幾年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，同時企業(yè)在完善供應(yīng)鏈管理的過程中，SQE的職能歸屬仍在不確定中，一些走在前面的企業(yè)已經(jīng)在SQE的基礎(chǔ)上進(jìn)行了更深入的分工，比如，VQE和JQE，供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理相應(yīng)地向更廣泛的層面發(fā)展，而其他的企業(yè)，則沒有成型的系統(tǒng)，供應(yīng)商的質(zhì)量管理，靠SQE的自主行為以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào)。課程前提雖然，基于供應(yīng)鏈管理模式在全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的迅事實上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識，項目管理的知識。在質(zhì)量體系方面，因為要轉(zhuǎn)化為實際的審核過程，SQE需要具有相當(dāng)深厚的功底，同時，SQE要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗，快速解決問題的方法和執(zhí)行力，這些是由越來越短的交貨周期，越來越短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定的。

SQE在外出處理供應(yīng)商品質(zhì)問題時，往往其角色是一人代表公司，處理問題要同時兼顧自己公司的產(chǎn)品，供應(yīng)商的零部件以及最終交付給客戶的產(chǎn)品，此時他不僅是一個工程師，而且是一個面對復(fù)雜狀況的中層管理人員，他必須善于利用外部資源，在供應(yīng)商那里帶領(lǐng)外部團(tuán)隊解決問題，在此過程中進(jìn)行協(xié)調(diào)。這也是供應(yīng)鏈管理的基本要求之一，即供應(yīng)商關(guān)系管理。課程前提事實上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，涉及的知系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)掌握供應(yīng)商管理的基本知識掌握相關(guān)的管理工具掌握具體的操作方案，包括：掌握流程和相關(guān)要素確定數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，建立文件結(jié)構(gòu)，應(yīng)用工具集合學(xué)習(xí)用風(fēng)險管理的手法來優(yōu)化以上制訂的流程學(xué)習(xí)和開發(fā)一體化思想和方法來優(yōu)化工作流程，獲得更深層的價值從個人生涯規(guī)劃角度和公司管理立場正確看待供應(yīng)商質(zhì)量管理我們今天要實現(xiàn)的目標(biāo)系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理我們今天要實現(xiàn)的目標(biāo)供應(yīng)商要提供的文件和數(shù)據(jù)供應(yīng)商管理手冊供應(yīng)商品質(zhì)管理工具公司內(nèi)部需建立的程序和文件請準(zhǔn)備以下幾張空白的紙并寫上標(biāo)題新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的供應(yīng)商管理如果你在課程中覺得涉及的文件，流程或要素非常繁雜，用這種方式可以使知識變得清晰和系統(tǒng)化，我們一起邊學(xué)邊整理。供應(yīng)商要提供的文件和數(shù)據(jù)供應(yīng)供應(yīng)商品質(zhì)管理工具公司內(nèi)部需建立供應(yīng)商質(zhì)量管理=進(jìn)料檢驗IQC/VQA應(yīng)該全權(quán)負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理Supplier受產(chǎn)品成本的壓力而不會重視產(chǎn)品的質(zhì)量

一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好

有問題發(fā)生能夠及時應(yīng)對就足夠了

如果當(dāng)前的供應(yīng)商發(fā)生了問題我們可以立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商客戶指定的供應(yīng)商沒有辦法管理供應(yīng)商是老板的親戚或者是上級公司/客戶指定的，沒有辦法管理供應(yīng)商質(zhì)量管理的幾個誤區(qū)供應(yīng)商質(zhì)量管理=進(jìn)料檢驗供應(yīng)商質(zhì)量管理的幾個誤區(qū)視角與角色每個人都會經(jīng)過這個階段，見到一座山，就想知道山后面是什么。我很想告訴他，可能翻過山后面，你會發(fā)現(xiàn)沒什么特別。我曾經(jīng)聽人說過

當(dāng)你不能夠再擁有

你唯一可以做的

就是令自己不要忘記

視角與角色每個人都會我曾經(jīng)聽人說過

當(dāng)你不能夠再擁有

供應(yīng)商質(zhì)量管理和SQE的角色供應(yīng)商質(zhì)量管理和SQE的視角我們共同來尋找！供應(yīng)商質(zhì)量管理和SQE的角色我們共同來尋找！供應(yīng)商品質(zhì)管理供應(yīng)商管理供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理是站在戰(zhàn)略業(yè)務(wù)模式層面的，同時也包括整體系統(tǒng)的規(guī)劃供應(yīng)商管理是站在執(zhí)行層面的，是總體規(guī)劃中對供應(yīng)商一端的管理供應(yīng)商品質(zhì)管理是站在操作層面的，是面向產(chǎn)品和質(zhì)量保證系統(tǒng)的操作。供應(yīng)鏈管理，供應(yīng)商管理，供應(yīng)商品質(zhì)管理的包容關(guān)系供應(yīng)商品質(zhì)管理供應(yīng)商管理供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理是站在戰(zhàn)略業(yè)務(wù)模第一部分

供應(yīng)鏈（質(zhì)量）管理的背景知識第一部分

供應(yīng)鏈（質(zhì)量）管理的背景知識

供應(yīng)鏈管理是在滿足服務(wù)水平下，為了使系統(tǒng)成本最小而采用的把供應(yīng)商，制造商，倉庫，商店有效地結(jié)合成一體來生產(chǎn)商品，并把正確數(shù)量的商品在正確的時間內(nèi)配送到正確的地點的方法。供應(yīng)鏈管理概述供應(yīng)鏈管理是在滿足服務(wù)水平下，為了使系統(tǒng)供應(yīng)特點一體化的系統(tǒng)對成本有影響和滿足顧客需求的每一個方面都屬于其內(nèi)容目的在于提高服務(wù)水平降低總成本與所有公司運作都有關(guān)戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)作業(yè)從事物流管理的人有時會把物流概念擴大，認(rèn)為物流與供應(yīng)鏈管理是一回事，物流=供應(yīng)鏈管理，物流----Logistic的由來。供應(yīng)鏈管理概述特點供應(yīng)鏈管理概述供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€相互關(guān)聯(lián)的設(shè)施和分布網(wǎng)絡(luò)，將原材料的采購、加工成中間或最終產(chǎn)品、并將這些產(chǎn)品交付給最終客戶。供應(yīng)鏈不僅僅面向制造企業(yè)，服務(wù)性行業(yè)也存在供應(yīng)鏈。不同行業(yè)（業(yè)態(tài)）的供應(yīng)鏈復(fù)雜程度也不同。供應(yīng)鏈定義供應(yīng)商生產(chǎn)車間分銷體系客戶零售商供應(yīng)鏈定義供應(yīng)商生產(chǎn)車間分銷體系客戶零售商原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品產(chǎn)能、交付計劃信用、和約條款、發(fā)票零售商供應(yīng)商客戶分銷商制造廠信息流物流資金流客戶需求、訂單、數(shù)量、信用退貨、返修、售后服務(wù)、回收、處置付款信息流物流資金流供應(yīng)鏈管理模型(SCM)原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品產(chǎn)能、交付計劃信用、和約條款、發(fā)票零供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)整合型的企業(yè)分銷網(wǎng)絡(luò)信息,產(chǎn)品,服務(wù),財務(wù)管理和知識管理容量,信息,核心競爭力,資本和人力資源關(guān)系管理：客戶關(guān)系管理，供應(yīng)商關(guān)系管理資源獲取生產(chǎn)運作物流終端顧客原材料供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)整合型的企業(yè)分銷網(wǎng)絡(luò)信息,產(chǎn)品,服務(wù),財務(wù)管核心企業(yè)推動型聯(lián)盟核心企業(yè)制造商銷售商用戶核心企業(yè)推動型聯(lián)盟核心企業(yè)制造商銷售商用戶核心企業(yè)傳導(dǎo)型供應(yīng)鏈供應(yīng)商核心企業(yè)銷售商用戶核心企業(yè)傳導(dǎo)型供應(yīng)鏈供應(yīng)商核心企業(yè)銷售商用戶核心企業(yè)組織型群體聯(lián)盟供應(yīng)商制造商銷售商用戶核心企業(yè)核心企業(yè)組織型群體聯(lián)盟供應(yīng)商制造商銷售商用戶核心企業(yè)供應(yīng)鏈集成系統(tǒng)廣度比較制造商供應(yīng)商分銷商供應(yīng)零售第2級集成第1級集成內(nèi)部集成供應(yīng)鏈集成系統(tǒng)廣度比較制造商供應(yīng)商分銷商供應(yīng)零售第2級集成第歐洲外包廠1本地外包廠**遠(yuǎn)程制造單元

海外供應(yīng)商本地供應(yīng)商汽車客戶戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元汽車客戶總部+工廠亞太分部*遠(yuǎn)程研發(fā)單元

成品責(zé)任/支持客戶關(guān)系零件支持非汽車客戶Ts16949ISO9000ISO14001SA8000TS16949VDAFormalQFordQ1Sa8000訂單獲取資格認(rèn)證管理供應(yīng)鏈整合全球化歐洲外包廠1歐洲研發(fā)中心供應(yīng)鏈策劃模型案例歐洲外包廠1本地外包廠**遠(yuǎn)程制造單元海外供應(yīng)商本地供應(yīng)時間就是金錢，時間就是競爭力，供應(yīng)鏈管理也是組織間的一種競爭戰(zhàn)略，誰的產(chǎn)品開發(fā)周期最短，誰最早到達(dá)終端市場，誰就獲得競爭優(yōu)勢。時間是供應(yīng)鏈上的各種資源中（物流，資金流，信息。。。。），唯一不可再生的資源。為什么我們的工作壓力越來越大？因為時間越來越緊迫了。供應(yīng)鏈管理更深層的價值質(zhì)量和交期真的是不可調(diào)和的矛盾嗎？成本降低是供應(yīng)鏈的另一個核心目的。質(zhì)量和成本是否也是一對矛盾？時間就是金錢，時間就是競爭力，供應(yīng)鏈管理也是組織間的一種供應(yīng)供應(yīng)商制造公司通過擴大生產(chǎn)規(guī)模降低成本通過建立足夠庫存以保證供應(yīng)生產(chǎn)物流銷售通過擴大采購批量增強討價還價的能力通過維持安全水平以降低庫存以具有競爭力的價格維持產(chǎn)品線組合采購制造過程市場通過增量的預(yù)測來制訂生產(chǎn)計劃物流價格和促銷導(dǎo)向以增加需求“推”的戰(zhàn)略而不是“拉”的戰(zhàn)略；“孤立的”，不注重“流程”缺乏一致的導(dǎo)向戰(zhàn)略價格采購模式供應(yīng)商制造公司通過擴大通過建立足夠庫存以保證供應(yīng)生產(chǎn)物流銷售供應(yīng)商的生產(chǎn)供應(yīng)商的倉庫制造公司的倉庫或配送中心接收倉儲挑揀運輸市場供應(yīng)鏈功能決策現(xiàn)狀消費者消費者購買消費生產(chǎn)包裝倉儲挑揀接收倉儲挑揀運輸生產(chǎn)計劃包裝大小/單位庫存水平流轉(zhuǎn)計劃運輸工具運輸時間安排時間安排，資源調(diào)度庫存水平運輸時間計劃接收緩沖庫存分銷部門貨架時間安排，人員計劃庫存水平品種組合貨架技術(shù)缺乏信息低效率的計劃低效運輸?shù)却龝r間長高庫存水平……冗余的成本服務(wù)水平低：時間質(zhì)量運輸運輸運輸單純采購模式的弊端供應(yīng)商的生產(chǎn)供應(yīng)商的倉庫制造公司的倉庫接收市場供應(yīng)鏈功能決策高效的顧客反應(yīng)缺乏協(xié)作擁有協(xié)作多余的文件檔案太多的不必要服務(wù)錯誤的配送缺貨條款“戰(zhàn)爭”存貨水平太高重復(fù)勞動商品過剩高效的顧客反應(yīng)缺乏協(xié)作擁有協(xié)作多余的太多的錯誤的缺貨條款“戰(zhàn)Consumer05101520TimeOrderQuantityManufacturertoComponentSupplier05101520TimeOrderQuantityDealertoManufacturer05101520TimeOrderQuantityComponentSuppliertoRawmaterialSupplier05101520TimeOrderQuantity供應(yīng)鏈中的信息畸變：牛鞭效應(yīng)Consumer05101520TimeOrderQuan供應(yīng)商制造公司根據(jù)訂單來制訂資源計劃通過準(zhǔn)時交貨來保證供應(yīng)生產(chǎn)物流銷售根據(jù)資源計劃和庫存水平來下采購訂單根據(jù)資源計劃來設(shè)置庫存顧客的需求分析和調(diào)研以及訂單采購制造過程市場根據(jù)訂單來制訂資源計劃物流根據(jù)采購訂單來確定需求成本分包模式拉動模式供應(yīng)商制造公司根據(jù)訂單來制訂資源計劃通過準(zhǔn)時交貨來保證供應(yīng)生供應(yīng)商的生產(chǎn)供應(yīng)商的倉庫制造公司的倉庫、配送中心或直接現(xiàn)場供應(yīng)鏈新的情況信息流通過電子數(shù)據(jù)交換加快信息流動準(zhǔn)確性及時可控完整標(biāo)準(zhǔn)化高效的補貨更低的成本更好的質(zhì)量/服務(wù)更高的可靠性運作和計劃技術(shù)預(yù)測方法ERP運作—庫存和運輸模型排隊論/JITERP/CRM/SRM消費者市場或下游顧客運輸運輸運輸拉動模式的信息優(yōu)勢供應(yīng)商的生產(chǎn)供應(yīng)商的倉庫制造公司的倉庫、配送中心或直接現(xiàn)場供供應(yīng)商品質(zhì)管理，最忌只講品質(zhì)不講交期交期也是一種品質(zhì)，供應(yīng)商的品質(zhì)品質(zhì)是交期的重要保證品質(zhì)和交期不是矛盾，協(xié)調(diào)未必是永遠(yuǎn)的真理，事實上，品質(zhì)和交期是一體的幾種基本態(tài)度供應(yīng)商品質(zhì)管理，最忌只講品質(zhì)不講交期交期也是一種品質(zhì)，供應(yīng)商Customer:SuppliersDailyOrderPlanningDeptMRPSAP9DayFirmOrder9MthsForecastSEQ=1-4VCDRDLSMT=5MI=6SHIPSTAGE=1-4=1-42DaysSuppliersDeliveryTruckMCPPaceMakerProcessDailyOrderI???I0.25DaysI0.25I0.250.5C/T=5SecC/O=15MinUP=90%C/T=25SecC/O=10MinUP=70%C/T=6SecC/O=10MinUP=80%C/T=14SecC/O=2HrsUP=70%C/T=182SecC/O=10MinUP=80%C/T=37SecC/O=15MinUP=99.8%5Secs6Hrs25Secs6Hrs6Secs6Hrs14Secs12Hrs182Secs37Secs2DaysManufacturingLeadTime=3.2DaysProcessingLeadTime=269Secs(Lessthan5Mins).ACPOXOOXXTEST=4FIFOFIFOFIFO9DayFirmorderWeeklyBuildSchedule一個價值流分析案例Customer:SuppliersDailyOrderPl勾畫一個價值流圖讓我們可以:識別流動的類型和目的識別浪費的類型和來源以價值流的觀點，一個制造環(huán)境里有三種類型的流動:人員/過程流動物料流動信息流動價值流分析的概述勾畫一個價值流圖讓我們可以:價值流分析的概述制造工序推動流向陸地運輸交付給顧客數(shù)據(jù)包物流的控制庫存和在制品先進(jìn)先出序列價值流分析的基本圖形制造工序推動流向陸地運輸交付給顧客數(shù)據(jù)包物流的控制庫存和在制價值流分析的基本圖形拉動流信息資源員工操作電子化文件人工搬運問題區(qū)域先進(jìn)先出序列改進(jìn)解決方案價值流分析的基本圖形拉動流信息資源員工操作電子化文件人工搬運退回生產(chǎn)看板信號看板看板張貼處價值流分析的基本圖形退回生產(chǎn)看板信號看板看板張貼處價值流分析的基本圖形“質(zhì)量”本身從始而終都是產(chǎn)品或服務(wù)的固有屬性，它肯定是產(chǎn)品的一部分。-----可能普遍的認(rèn)識和這正相反----ISO9000—2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》中，質(zhì)量的含義是“一組固有特性滿足要求的程度”,一組固有特性滿足要求的程度是產(chǎn)品固有的嗎?但是在ISO8402-94中:1.定義（ISO84022.1）反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。術(shù)語“質(zhì)量”不應(yīng)作為一個單一的術(shù)語來表示在比較意義上的優(yōu)良程度，也不應(yīng)用于定量意義上的技術(shù)評價。為了表達(dá)這些含義，應(yīng)使用恰當(dāng)?shù)男稳菰~。質(zhì)量的含義？“質(zhì)量”本身從始而終都是產(chǎn)品或服務(wù)的固有屬性，它肯定是產(chǎn)品的B.救火模式的現(xiàn)場管理-----改善小組傳統(tǒng)質(zhì)量管理C.生產(chǎn)線質(zhì)量控制-----在線模式過程控制D.先期質(zhì)量計劃-----項目模式預(yù)防缺陷原始質(zhì)量管理檢驗-----把壞品挑出來內(nèi)部和外部質(zhì)量損失生產(chǎn)過程控制檢驗是一種成本將質(zhì)量整合到項目管理中E.質(zhì)量運作系統(tǒng)-----運作模式運作模式將質(zhì)量管理整合到運作系統(tǒng)中F.讓質(zhì)量成為獲取訂單的競爭力-----戰(zhàn)略模式訂單贏家將質(zhì)量管理整合到戰(zhàn)略業(yè)務(wù)中B.救火模式的現(xiàn)場管理傳統(tǒng)質(zhì)量管理C.生產(chǎn)線質(zhì)量控制過程控大規(guī)模訂制質(zhì)量管理擴展/虛擬/協(xié)同制造質(zhì)量管理供應(yīng)鏈質(zhì)量管理集成制造質(zhì)量管理基于外部環(huán)境變化的質(zhì)量管理發(fā)展大規(guī)模訂制質(zhì)量管理擴展/虛擬/協(xié)同制造質(zhì)量管理供應(yīng)鏈質(zhì)量管理1.公司的組織結(jié)構(gòu)是否符合品質(zhì)保證和改進(jìn)的需要？2.公司的項目管理是否有一個健康的節(jié)奏？3.客戶方的過程是否被考慮？4.公司的員工流動率是不是被充分考慮？5.品質(zhì)體系是不是被作為公司提升業(yè)務(wù)的一個手段?6.為什么公司會出現(xiàn)“殺手”產(chǎn)品？7.公司有沒有建立完善而且可靠的產(chǎn)品追溯流程？8.公司的品質(zhì)部門和品質(zhì)管理人員是否被正確地賦予了責(zé)任和權(quán)限？9.管理層是否規(guī)定了有效的溝通渠道?10.品質(zhì)有沒有被整合到運作系統(tǒng)中?傳統(tǒng)質(zhì)量管理十個頭痛問題1.公司的組織結(jié)構(gòu)是否符合品質(zhì)保證和改進(jìn)的需要？傳統(tǒng)質(zhì)量管理概念形成和批準(zhǔn)設(shè)計確認(rèn)樣件量產(chǎn)規(guī)劃階段產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計過程開發(fā)和設(shè)計產(chǎn)品和過程驗證規(guī)劃Production評估反饋和改善ProductionOUPUTS預(yù)防成本和前期管理投入成本危險重疊區(qū)先期品質(zhì)計劃和成本之間的關(guān)系夢幻區(qū)量產(chǎn)開始的時間質(zhì)量風(fēng)險—潛在失效成本試產(chǎn)概念形成和批準(zhǔn)設(shè)計確認(rèn)樣件量產(chǎn)規(guī)劃階段產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計過程開發(fā)概念形成/審批項目審批產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)工藝設(shè)計與開發(fā)手工樣件小批量投產(chǎn)產(chǎn)品及工藝認(rèn)證策劃生產(chǎn)計劃與確定項目產(chǎn)品及工藝認(rèn)證反饋,評估及整改措施工藝設(shè)計與開發(fā)策劃方案產(chǎn)品開發(fā)與驗證生產(chǎn)過程策劃與驗證以顧客角度驗收產(chǎn)品生產(chǎn)資源采購生產(chǎn)A.項目委托/詢價B.產(chǎn)品和過程初開發(fā)的認(rèn)可C..產(chǎn)品具體開發(fā)的認(rèn)可D..生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可E..生產(chǎn)資源采購和制造認(rèn)可產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)反饋，評估及整改措施F..批量生產(chǎn)認(rèn)可G.項目總結(jié)CCCSFACIDCPAKOVDA項目策劃管理流程圖概念項目審批產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計手工樣件小批量投產(chǎn)產(chǎn)品及工藝認(rèn)證產(chǎn)品生命期浴盆曲線維修后故障率下降耗損故障偶然故障早期故障t規(guī)定的故障率AB使用壽命早期交付（earlyproduction)ZerodateFieldreturn產(chǎn)品生命期浴盆曲線維修后故障率下降耗損故障偶然故障早期故障tTimeFailurerate凡是與關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（或特殊特性）有關(guān)的工序，員工都要有備份,公司應(yīng)在員工選擇和培訓(xùn)，薪酬和績效評估等方面，對這些員工有所側(cè)重。員工流動率的影響PPMtargetCauseconfusionincustomerperceptionTimeFailurerate凡是與關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（或特殊特員工流動率的影響案例員工流動率的影響案例殺手產(chǎn)品80%的客戶不滿發(fā)生在20%的產(chǎn)品上,殺手產(chǎn)品就誕生在這20%中models殺手產(chǎn)品的定義:開始量產(chǎn)以后，大量的不良品同時在內(nèi)部和外部發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致大量的成本損失公司為投入救火的資源付出很高的管理成本導(dǎo)致公司人員之間的沖突和因責(zé)任問題產(chǎn)生的人員損失時間損失和人員的士氣損失80%殺手產(chǎn)品80%的客戶不滿發(fā)生在20%的產(chǎn)品上,modQE在先期品質(zhì)計劃階段的介入客戶要求的輸入產(chǎn)品概念建立產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量功能展開產(chǎn)品失效模式和效果分析過程設(shè)計過程失效模式和效果分析樣件控制計劃產(chǎn)品設(shè)計確認(rèn)試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)過程驗證樣件制做PPAP準(zhǔn)備和提交放行到量產(chǎn)QEactivitiesrelatedtoProject過程控制QE在先期品質(zhì)計劃階段的介入客戶要求的輸入產(chǎn)品概念建立產(chǎn)因質(zhì)量問題而停線的程序范例物料拉頭首件過程監(jiān)控機器停機最終檢驗出貨檢驗客戶投訴所有相關(guān)部門責(zé)任人問題解決小組責(zé)任人責(zé)任人有權(quán)停止生產(chǎn)，但是責(zé)任人必須負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組來解決問題，并恢復(fù)生產(chǎn)誰停線，誰就負(fù)責(zé)恢復(fù)因質(zhì)量問題而停線的程序范例物料拉頭首件過程監(jiān)控機器停機最終檢正確的態(tài)度就能取得績效正確的態(tài)度就能取得績效質(zhì)量/過程控制對于制造時間的影響20406080100120140Step4Step3Step2Step1Step4>>4>>4Processcontroltakeextratimeandmanpower質(zhì)量/過程控制對于制造時間的影響20原有的供應(yīng)鏈運作與管理模式部件供應(yīng)商汽車制造商組件供應(yīng)商零件供應(yīng)商原有的供應(yīng)鏈運作與管理模式部件供應(yīng)商汽車制造商組件供應(yīng)商零件具有分形特征的供應(yīng)鏈運作與管理模式系統(tǒng)級配套廠汽車制造商組件供應(yīng)商零件制造商具有分形特征的供應(yīng)鏈運作與管理模式系統(tǒng)級配套廠汽車制造商組件供應(yīng)鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務(wù)質(zhì)量相關(guān)過程原材料質(zhì)量外協(xié)件質(zhì)量自制件質(zhì)量元器件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量主機裝配質(zhì)量運輸、分銷質(zhì)量供應(yīng)鏈成員的質(zhì)量過程銷售服務(wù)質(zhì)量產(chǎn)品本身質(zhì)量售后服務(wù)質(zhì)量產(chǎn)品最終質(zhì)量供應(yīng)鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務(wù)質(zhì)量相關(guān)過程原材料外協(xié)件質(zhì)量自制件供應(yīng)鏈生命周期質(zhì)量管理模型生產(chǎn)試運行系統(tǒng)集成過程重構(gòu)SystemintegrationOrbit2供應(yīng)鏈構(gòu)建SupplychainconstructionSupplierselectionOrbit1Orbit0Orbit3定義與規(guī)劃供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈運行Definition&planningSupplierdevelopmentSupplychainoperationProcessreengineeringProductrevision過程設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計需求分析供應(yīng)商認(rèn)證績效監(jiān)控生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商選擇供應(yīng)商管理供應(yīng)商參與RequirementsanalysisSuppliercertificationContinuousimprovementproductionProcessdesignforsupplychainDesignreleaseProductiontrialrunProductdesignforsupplychainSupplierinvolvementSuppliermanagementPerformancemonitoringSupplychainmodificationProductionrelease供應(yīng)鏈生命周期質(zhì)量管理模型生產(chǎn)試運行系統(tǒng)集成過程重構(gòu)Syst產(chǎn)品定義與供應(yīng)鏈規(guī)劃期質(zhì)量活動確定合作伙伴質(zhì)量戰(zhàn)略/目標(biāo)一致性質(zhì)量體系/文化相容性與客戶/合作伙伴交流與客戶和合作伙伴充分交流設(shè)計的需求供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)初步分析質(zhì)量保證能力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，潛在變異源數(shù)量需求分析QFD產(chǎn)品設(shè)計CAD/CAE過程設(shè)計CAPPDesignFMEAProcessFMEA面向SC設(shè)計模塊化，簡單化，標(biāo)準(zhǔn)化…面向SC設(shè)計可靠，穩(wěn)定，一致性好..…供應(yīng)鏈核心企業(yè)供應(yīng)鏈供應(yīng)商早期參與程序運作方法：并行產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)鏈產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)質(zhì)量計劃供應(yīng)鏈合作伙伴間的信息交換產(chǎn)品定義與供應(yīng)鏈規(guī)劃期質(zhì)量活動確定合作伙伴與客戶/合作伙伴交支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具聯(lián)合質(zhì)量計劃(APQP/PPAP)供應(yīng)鏈項目管理知識倉庫質(zhì)量論壇白板及時通訊電子郵件供應(yīng)鏈規(guī)劃產(chǎn)品開發(fā)過程開發(fā)質(zhì)量功能配置田口方法健壯設(shè)計實驗設(shè)計FMEADFMDFADFSC協(xié)同工作環(huán)境伙伴關(guān)系發(fā)展供應(yīng)商早期參與跨企業(yè)職能團(tuán)隊信息共享知識傳播最佳實踐交流方法和技術(shù)通用工具QMiSC工具支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具聯(lián)合質(zhì)量計劃供應(yīng)鏈知需求分析（QFD）面向供應(yīng)鏈的產(chǎn)品設(shè)計功能設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計工具優(yōu)化技術(shù)面向X的設(shè)計(DFX)可靠性設(shè)計(reliability)可制造性評價(DFMA)健壯性分析(robust)故障模式影響(FMFA)面向供應(yīng)鏈的設(shè)計(DFSC)對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行評價：1.簡單化原則(零部件數(shù)量….)2.模塊化原則(可重用性…..)3.標(biāo)準(zhǔn)化原則(國際標(biāo)準(zhǔn)…..)4.優(yōu)選器材與供應(yīng)商……評價結(jié)果反饋評價結(jié)果反饋設(shè)計結(jié)果信息需求面向供應(yīng)鏈的產(chǎn)品設(shè)計功能設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計供應(yīng)鏈聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品開發(fā)過程開發(fā)售后服務(wù)提供商客戶社會與環(huán)境設(shè)計服務(wù)提供商原材料供應(yīng)商零部件制造商裝配商運輸服務(wù)提供商分銷商零售商供應(yīng)鏈聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品開發(fā)過程開發(fā)售后服務(wù)客戶社會與環(huán)境APQA甘特圖計劃與定義試生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品和過程驗證復(fù)查反饋評估改正來源決策顧客需求技術(shù)可行性團(tuán)隊可行性測量系統(tǒng)評估設(shè)備工具量具設(shè)計驗證計劃與報告原型試制計劃確定設(shè)計規(guī)范與設(shè)計目標(biāo)設(shè)計整機/設(shè)計/零件設(shè)計故障模式影響分析(DFMEA)生產(chǎn)控制計劃制造工藝流程設(shè)計制定工人操作規(guī)程過程故障模式影響分析(PFMEA)制造工藝流程設(shè)計制定工人操作規(guī)程過程故障模式影響分析(PFMEA)生產(chǎn)試運行主生產(chǎn)能力/生產(chǎn)有效性測試設(shè)計、制造復(fù)查反饋、評估和改正概念批準(zhǔn)程序批準(zhǔn)原型試生產(chǎn)正式生產(chǎn)APQA甘特圖計劃與定義試生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和過程復(fù)查供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)過程顧客需求分析/QFD

技術(shù)分析外包決策產(chǎn)品整體設(shè)計產(chǎn)品FMEA制造過程設(shè)計過程FMEA產(chǎn)品試制生產(chǎn)試運行部件設(shè)計要求確定部件供應(yīng)商部件詳細(xì)設(shè)計部件FMEA制造工藝確定工藝FMEA部件試制生產(chǎn)有效性測試零件設(shè)計要求確定零件供應(yīng)商零件詳細(xì)設(shè)計零件FMEA工藝規(guī)程制定工藝FMEA零件試制主生產(chǎn)能力分析零件供應(yīng)商件供應(yīng)商機制造商反饋、評估和改正生產(chǎn)控制計劃原型試制規(guī)劃過程設(shè)計驗證規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計驗證規(guī)劃產(chǎn)品、過程設(shè)計檢查與報告產(chǎn)品規(guī)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計原型制造與試生產(chǎn)供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)過程顧客需求技術(shù)分析產(chǎn)品整體產(chǎn)品制造過程供應(yīng)鏈構(gòu)建期質(zhì)量活動供應(yīng)商選擇質(zhì)量保證能力，質(zhì)量體系生產(chǎn)能力、交付及時準(zhǔn)確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一致性供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)評估評估供應(yīng)鏈整體結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性、質(zhì)量保證能力。預(yù)測質(zhì)量變異及其傳播途徑供應(yīng)鏈過程重構(gòu)消除不增值不穩(wěn)定冗余環(huán)節(jié)。注重可重構(gòu)/可配置/過程優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)集成Legacy系統(tǒng)封裝與集成。供應(yīng)鏈成員之間企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)集成供應(yīng)鏈核心企業(yè)供應(yīng)鏈風(fēng)險評估與管理選擇運輸商、分銷商供應(yīng)鏈仿真樣品首次檢驗(FSI)工藝能力Cp、Cpk設(shè)置關(guān)鍵過程監(jiān)控點確定供應(yīng)商業(yè)績指標(biāo)分銷網(wǎng)絡(luò)設(shè)計庫存選址決策零件生產(chǎn)批準(zhǔn)程序(PPAP)供應(yīng)商生產(chǎn)資格確認(rèn)批準(zhǔn)供應(yīng)鏈構(gòu)建期質(zhì)量活動供應(yīng)商選擇供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)評估供應(yīng)鏈過程重構(gòu)供支持“供應(yīng)鏈構(gòu)建期”質(zhì)量管理的技術(shù)和工具供應(yīng)商評估工具流程定義與分析工具供應(yīng)鏈評估工具過程優(yōu)化與重構(gòu)質(zhì)量系統(tǒng)集成基于案例分析數(shù)據(jù)包絡(luò)分析層次分析法工作流管理集成技術(shù)集成模型供應(yīng)商評估與選擇方法業(yè)務(wù)流程重構(gòu)質(zhì)量價值鏈分析供應(yīng)鏈評估方法方法和技術(shù)QMiSC工具供應(yīng)鏈評估供應(yīng)商選擇支持“供應(yīng)鏈構(gòu)建期”質(zhì)量管理的技術(shù)和工具供應(yīng)商評估流程定義與供應(yīng)商能力/業(yè)績監(jiān)控過程性能(DMPO,Sigma)零部件產(chǎn)品合格率(%)交付時間/數(shù)量準(zhǔn)確性(%)供應(yīng)鏈能力/業(yè)績監(jiān)控產(chǎn)品缺陷數(shù)量(DPMO)最終用戶滿意度市場占有率、利潤、效率供應(yīng)鏈持續(xù)改進(jìn)確保供應(yīng)鏈整體具有持續(xù)競爭力供應(yīng)鏈核心企業(yè)供應(yīng)鏈供應(yīng)商質(zhì)量體系審核關(guān)鍵過程質(zhì)量控制相關(guān)方滿意度監(jiān)控測量分銷商能力/業(yè)績監(jiān)控庫存水平，銷售數(shù)量反應(yīng)速度，獎金回流。。。。。供應(yīng)鏈運行期質(zhì)量管理活動用戶質(zhì)量信息反饋產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控與測量分析與改進(jìn)PDCA揗環(huán)質(zhì)量改進(jìn)工具/方法聯(lián)合質(zhì)量小組技術(shù)交流知識共享技術(shù)與經(jīng)驗交流知識與信息共享組織學(xué)習(xí)供應(yīng)商能力/業(yè)績監(jiān)控供應(yīng)鏈能力/業(yè)績監(jiān)控供應(yīng)鏈持續(xù)改持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商績效監(jiān)控供應(yīng)鏈項目管理知識倉庫質(zhì)量論壇評估與分析質(zhì)量信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)訪問數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)挖掘數(shù)據(jù)倉庫SMLInternet分布式環(huán)境過程性能測量指標(biāo)供應(yīng)商業(yè)績指標(biāo)體系供應(yīng)鏈業(yè)績指標(biāo)體系相關(guān)方滿意度指標(biāo)體系用戶滿意度指標(biāo)體系方法和技術(shù)QMiSC工具支持“供應(yīng)鏈運行期”質(zhì)量管理的方法和工具關(guān)鍵過程性能監(jiān)控數(shù)據(jù)采集、傳輸、訪問持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商供應(yīng)鏈知識倉庫質(zhì)量論壇評估與分析質(zhì)量信數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)供應(yīng)商發(fā)展過程原材料元器件設(shè)計服務(wù)提供商制造服務(wù)提供商分銷商零售商售后服務(wù)支持運輸服務(wù)提供商。。。。。。類別：供應(yīng)商發(fā)展過程供應(yīng)原材料和服務(wù)聯(lián)合戰(zhàn)略規(guī)劃早期參與產(chǎn)品開發(fā)取消供應(yīng)商資格供應(yīng)商降級伙伴關(guān)系解除定期審查性能監(jiān)控關(guān)系監(jiān)控供應(yīng)商資格認(rèn)定供應(yīng)商評級伙伴關(guān)系建立核選供應(yīng)商合格供應(yīng)商優(yōu)選供應(yīng)商合作伙伴支持產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)先獲得供貨合同供應(yīng)商發(fā)展過程原材料設(shè)計服務(wù)制造服務(wù)分銷商售后服務(wù)運輸服務(wù)。組織業(yè)績與組織競爭力組織競爭力

extemalperformance外部業(yè)績快速反應(yīng)縮短時間減少錯誤提高質(zhì)量改進(jìn)服務(wù)合理價格降低成本提高效率Intermalperformance內(nèi)部業(yè)績綜合業(yè)績指數(shù)波動P2P1P0優(yōu)選合格合格不合格ABCD時間組織業(yè)績與組織競爭力組織競爭力extemalperfor供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)與TQM方法

和支持技術(shù)的關(guān)系TQM原則(TQMprinciples)方法/標(biāo)準(zhǔn)/程序/協(xié)議（methods,standards,procedures,agreements)使能技術(shù)/支持技術(shù)(enabler&supporttechnologies)

網(wǎng)絡(luò)環(huán)境（networkenvironments)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)(qualitymanagementsysteminsupplychain)3)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)集成架構(gòu)2)供應(yīng)鏈質(zhì)量信息交換模型1)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理工具集（面向核心企業(yè)）供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)與TQM方法

和支持技術(shù)的關(guān)系TQM原則使供應(yīng)鏈上職能與決策權(quán)的轉(zhuǎn)移決策產(chǎn)品設(shè)計零件設(shè)計制造裝配制造商加工供應(yīng)商決策產(chǎn)品設(shè)計裝配制造商供應(yīng)商控制協(xié)同合作決策權(quán)轉(zhuǎn)移職能轉(zhuǎn)移決策零件設(shè)計制造供應(yīng)鏈上職能與決策權(quán)的轉(zhuǎn)移決策產(chǎn)品零件制造裝配制加工供應(yīng)商決供應(yīng)商與其客戶的質(zhì)量信息交流需求信息。。。。。。過程質(zhì)量數(shù)據(jù)。。。。。。產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。。。。。?？蛻舴答伔治鲞^程測量服務(wù)供方分析監(jiān)控驗證評估需方供應(yīng)鏈質(zhì)量信息交換模型供應(yīng)商設(shè)計商制造商分銷商共同制定供應(yīng)商與其客戶的質(zhì)量信息交流需求信息分析過程測量服務(wù)供方分析供應(yīng)鏈質(zhì)量信息分布及信息交換聯(lián)合質(zhì)量計劃、聯(lián)合項目管理業(yè)績信息、質(zhì)量知識……公開共享私有公開共享私有公開共享私有供應(yīng)商質(zhì)量信息制造商質(zhì)量信息分銷商質(zhì)量信息供應(yīng)鏈全局質(zhì)量信息供應(yīng)鏈質(zhì)量信息分布及信息交換聯(lián)合質(zhì)量計劃、聯(lián)合項目管理第二部分

供應(yīng)商管理的相關(guān)知識第二部分

供應(yīng)商管理的相關(guān)知識建立長期的共同目標(biāo)操作靈活性建立信任關(guān)系整合能力保證交貨期穩(wěn)定質(zhì)量降低成本信息共享共同盈利形成互補優(yōu)勢分擔(dān)風(fēng)險和不確定因素分擔(dān)責(zé)任討論:您希望通過供應(yīng)商管理達(dá)到哪些目的?

建立長期的共同目標(biāo)操作靈活性建立信任關(guān)系整合能力保證交貨期穩(wěn)02InnovationToMarketProcess核心過程支持性過程管理過程客戶要求客戶滿意人力資源管理過程00.04管理評估00.02政策和戰(zhàn)略00.0103供應(yīng)鏈管理運作計劃過程03.01計劃系統(tǒng)03.02資源獲得03.03外包03.04交付03.05財務(wù)管理過程00.07戰(zhàn)略采購過程00.05組織規(guī)劃過程00.06

方法與工具定義 -FMEA -MSA -Projectmanagement -BBSC -KPI00.09產(chǎn)品實現(xiàn)過程02.01過程策劃02.0201顧客/市場需求的導(dǎo)入過程戰(zhàn)略營銷01.02報價01.03市場01.01審核00.03.02持續(xù)改進(jìn)00.03.03質(zhì)量體系00.03.01不符合項管理00.03.04產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)移00.0800.03質(zhì)量管理過程過程地圖1

02InnovationToMarketProces客戶要求APQPPPAP客戶下單7.2合同評審7.5.1.6生產(chǎn)排程7.5生產(chǎn)控制8.2.3&4IPQC8.2.4FQC7.5.5倉庫7.5.5出貨8.2.2.3OQC8.2.1.1準(zhǔn)時交貨率7.5.1.7客戶反饋MSAFMEASPC控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書7.5.1首件確認(rèn)資格能力認(rèn)可員工激勵品質(zhì)意識提高培訓(xùn)計劃OJT6.2培訓(xùn)培訓(xùn)有效性評估7.5.1.5工裝模具管理7.5.1.4設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)方法人員設(shè)備7.3過程設(shè)計7.4供方體系影響7.4供方定期評估合格供方7.4采購供方準(zhǔn)時交貨7.5.5倉庫管理MSA7.6儀校7.6.3實驗室8.3不合格處置8.4.1統(tǒng)計分析4.1更新程序FMEA更新4.2.3.17.1.4工程變更7.1.47.4.3.1IQC8.5糾正預(yù)防4.2.3文件管理4.1系統(tǒng)執(zhí)行7.5.5環(huán)境要求搬運控制材料環(huán)境客戶導(dǎo)向相關(guān)條文控制確認(rèn)與改善相關(guān)條文資源支持與控制相關(guān)條文過程地圖2客戶要求APQPPPAP客戶下單7.2合同評審7.5.1.6新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)保證(DQA)制造品質(zhì)保證(MQA)顧客品質(zhì)保證(CQA)顧客(SQE)設(shè)計審查QMP/樣品承認(rèn)SQE審核

程序?qū)徍丝冃徍?AFR/IFIR/QBR/QOS)設(shè)計審查設(shè)計驗證(DVT)--------------------可靠性/相容性試驗安規(guī)/環(huán)境實驗StrifeTestDocumentControlFT/FQC/IPQCISO品質(zhì)系統(tǒng)Sub-Con管理跨功能BPI供應(yīng)商品質(zhì)保證(VQA)客訴處理/RMA開會效率EVT/PVTOBAORT品質(zhì)報告/QIS-Web失效分析與CAR品質(zhì)改善項目(PSP)AVL品質(zhì)培訓(xùn)/工作制度DCN/ECN信息提供/追溯與溝通FMEA/FAI過程能力研究并行工程（同步工程）供應(yīng)商資格審查供應(yīng)商審核供應(yīng)商資源分享供應(yīng)商評比與QBRCAR跟蹤和指導(dǎo)失效分析數(shù)據(jù)Fire-fighting系統(tǒng)信息提供/追溯與溝通信息提供/追溯與溝通信息提供/追溯與溝通試作階段過程地圖3新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)保證制造品質(zhì)保證顧客品質(zhì)保證顧客設(shè)計審查SQE新供應(yīng)商導(dǎo)入原材料質(zhì)量檢討源頭管理供應(yīng)商績效管理?

廠商征信—采購?供應(yīng)能力---供銷?品保系統(tǒng)---質(zhì)量?承認(rèn)流程---技術(shù)(樣品→小量→中（大）量)?品質(zhì)CPK管理

?生產(chǎn)資訊監(jiān)視?進(jìn)料/源頭檢驗?不定異常檢討?創(chuàng)建管理計劃?JQE/駐廠管理?定期品質(zhì)AUDIT

?

質(zhì)量協(xié)議

?定期月/季檢討

?產(chǎn)線服務(wù)體系

?材料滿意調(diào)查

?訂單分配管理進(jìn)料質(zhì)量管理質(zhì)量實績以分?jǐn)?shù)區(qū)分:A/B/C/D四個級別A級：≥X分B級：≥Y分C級：≥Z分品質(zhì)持續(xù)改善計劃訂單調(diào)整停止交貨重新承認(rèn)D級：＜L分一個簡明的供應(yīng)商管理循環(huán)新供應(yīng)商導(dǎo)入原材料質(zhì)量檢討源頭管理供應(yīng)商績效管理?廠商征信供應(yīng)商管理四項主要內(nèi)容第四層次供應(yīng)商日常管理階段第三層次采購項目起動階段第二層次供應(yīng)商認(rèn)證階段確定供應(yīng)商的采購量確定合作供應(yīng)商確定合格供應(yīng)商資格第一層次供應(yīng)商尋找階段尋找供應(yīng)商資源站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)的構(gòu)成供應(yīng)鏈規(guī)劃供應(yīng)商管理四項主要內(nèi)容第四供應(yīng)商日常管理第三采購項目起動第二資格證書頒發(fā)采購合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險評審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審采購信息/文件初審合格資格簽定采購部提出申請或主導(dǎo)發(fā)起供應(yīng)商的選擇過程資格證書采購合同貿(mào)易風(fēng)險質(zhì)量體系采購信息/合格資格采購部提出7．4采購7．4．1采購過程組織應(yīng)確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求。對供方及采購的產(chǎn)品控制的類型和程度應(yīng)取決于采購的產(chǎn)品對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評價和選擇供方。應(yīng)制定選擇、評價和重新評價的準(zhǔn)則。評價結(jié)果及評價所引起的任何必要措施的記錄應(yīng)予保持。注1:上述采購產(chǎn)品包括所有影響顧客要求的所有產(chǎn)品和服務(wù)，如：子裝配、順序、分類、返工和校準(zhǔn)服務(wù)。注2:當(dāng)供方存在兼并、獲得或從屬關(guān)系時,組織應(yīng)驗證供方質(zhì)量管理體系的延續(xù)性和有效性。TS16949這樣說7．4采購注1:上述采購產(chǎn)品包括所有影響顧客要求的所有產(chǎn)品和資格證書頒發(fā)采購合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險評審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審采購信息/文件初審合格資格簽定采購部提出申請或主導(dǎo)發(fā)起7．4．2采購信息采購信息應(yīng)表述擬采購的產(chǎn)品，適當(dāng)時包括：產(chǎn)品、程序、過程和設(shè)備的批準(zhǔn)要求；人員資格要求；質(zhì)量管理體系的要求。在與供方溝通前，組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。TS16949—采購信息資格證書采購合同貿(mào)易風(fēng)險質(zhì)量體系采購信息/合格資格采購部提出資格證書頒發(fā)采購合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險評審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審采購信息/文件初審合格資格簽定采購部提出申請或主導(dǎo)發(fā)起公司的基本咨訊/管理團(tuán)隊/員工人數(shù)&生產(chǎn)設(shè)備/認(rèn)證/客戶群/文獻(xiàn)/質(zhì)量體系給supplier一個初步的評估（評分）給Supplier一段時間自我整頓/準(zhǔn)備正式稽核調(diào)查/問卷資格證書采購合同貿(mào)易風(fēng)險質(zhì)量體系采購信息/合格資格采購部提出公司基本資料名稱/地址&位置聯(lián)系方式子公司/控股公司貿(mào)易&產(chǎn)品投資&年收入狀況管理團(tuán)隊總裁&總經(jīng)理制造部經(jīng)理&品質(zhì)部經(jīng)理市場/銷售經(jīng)理財務(wù)經(jīng)理員工/設(shè)備員工總數(shù)/品管人員總數(shù)/工作時間/倒班狀況現(xiàn)有廠房面積/發(fā)展計劃現(xiàn)有產(chǎn)能/發(fā)展計劃轉(zhuǎn)承包商&坐落位置主要業(yè)績&檢測設(shè)備相關(guān)認(rèn)證ISO9000ISO14000UL/CE其他物流運輸,JIT,庫房管理物資需求計劃系統(tǒng)…(系統(tǒng)的彈性機制，。。）災(zāi)后恢復(fù)計劃（TPV/OTPV系統(tǒng)合作計劃）其他財務(wù)狀況…技術(shù)能力…調(diào)查問卷內(nèi)容公司基本資料員工/設(shè)備物流其他調(diào)查問卷內(nèi)容主要客戶公司名稱供應(yīng)產(chǎn)品聯(lián)絡(luò)方式文件質(zhì)量手冊相關(guān)程序組織流程圖作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量體系品質(zhì)管理--培訓(xùn),內(nèi)部稽核,管理評審,失效分析/改善措施,持續(xù)改善計劃…產(chǎn)品控制--工程圖/規(guī)格書的管理,工程變更的管理…制程控制--產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù),作業(yè)指導(dǎo)書，DPPM,追蹤能力,SPC…檢驗/

測試--對IQC,轉(zhuǎn)承包商的管理,規(guī)格書/場地,儀器校驗,可靠性測試等包裝/發(fā)送--標(biāo)簽,包裝/存儲/處理

…調(diào)查問卷內(nèi)容主要客戶質(zhì)量體系調(diào)查問卷內(nèi)容調(diào)查/問卷–評級

通過（前面的）基本內(nèi)容給供應(yīng)商一個初步的評價將評分與其他潛在的或目前合格的供應(yīng)商做比對，最終得出是否要開發(fā)這個新的供應(yīng)商的全面評價結(jié)果和決議

使供應(yīng)商了解auditchecklist（稽核項目）和SQS（供應(yīng)商質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）Supplier利用客戶稽核項目開展內(nèi)部稽核，改善所發(fā)現(xiàn)的問題在on-siteaudit前和supplier開會討論其內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題點和相關(guān)的改善措施調(diào)查/問卷–自我整頓調(diào)查問卷的作用調(diào)查/問卷–評級通過（前面的）基本內(nèi)容給供應(yīng)商一個初步資格證書頒發(fā)采購合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險評審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審采購信息/文件初審合格資格簽定采購部提出申請或主導(dǎo)發(fā)起合格供應(yīng)商認(rèn)證兩大風(fēng)險資格證書采購合同貿(mào)易風(fēng)險質(zhì)量體系采購信息/合格資格采購部提出

供應(yīng)商貿(mào)易風(fēng)險

因供應(yīng)商交易資格，實力和商譽存在問題導(dǎo)致的合作風(fēng)險，是認(rèn)證階段供應(yīng)商的主體風(fēng)險，是采購交易中最根本的風(fēng)險。

合格供應(yīng)商認(rèn)證要是法人要在法定經(jīng)營范圍內(nèi)交易是業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)質(zhì)量管理水平可靠基本財務(wù)指標(biāo)健康有一定的規(guī)模與歷史行內(nèi)口碑較好,沒有不良記錄1.資格2.實力3.信譽評審流程的三要素分擔(dān)風(fēng)險和不確定因素分擔(dān)責(zé)任貿(mào)易風(fēng)險評審合格供應(yīng)商認(rèn)證要是法人1.資格評審流程的三要素分擔(dān)風(fēng)險和不否決性指標(biāo)評審工商執(zhí)照組織代碼證書必要的許可證、行業(yè)資質(zhì)稅務(wù)登記證納稅登記表稅務(wù)年審記錄參考性指標(biāo)評審財務(wù)類短期償債能力，如速動比率等長期償債能力，如資產(chǎn)負(fù)債率等營運能力，如存貨周轉(zhuǎn)率等盈利能力，如銷售利潤率等稅務(wù)年審結(jié)論……參考性指標(biāo)評審業(yè)務(wù)類經(jīng)營規(guī)模行業(yè)排名海關(guān)評級證明商業(yè)信譽企業(yè)所在地域及政治因素參考性指標(biāo)評審法務(wù)類注冊資本的數(shù)額經(jīng)營范圍有無權(quán)威機構(gòu)的信譽評價、認(rèn)證目前是否涉及重大糾紛、訴訟等是否為上市公司貿(mào)易風(fēng)險評審的評價指標(biāo)否決性指標(biāo)評審工商執(zhí)照參考性指標(biāo)評審財務(wù)類短期償債能力，如速品質(zhì)系統(tǒng)審核(QualitySystemAudit)

品質(zhì)制程審核(QualityProcessAudit)確認(rèn)supplier質(zhì)量體系能夠保證基本的質(zhì)量控制audit后要明確提出需要改善的地方QSA評級(承認(rèn)/有條件承認(rèn)/未通過)

確認(rèn)supplier已經(jīng)做好充分準(zhǔn)備，能夠保證產(chǎn)品順利投產(chǎn)

強調(diào)audit需要改善的地方QPA評級(通過/不能通過)

實地審核品質(zhì)系統(tǒng)審核(QualitySystemAudit合格供應(yīng)商認(rèn)證現(xiàn)場質(zhì)量評審質(zhì)量管理的杠桿原理質(zhì)量管理體系設(shè)計質(zhì)量控制制程質(zhì)量控制采購質(zhì)量控制質(zhì)量降低提升資格證書頒發(fā)采購合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險評審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審采購信息/文件初審合格資格簽定采購部提出申請或主導(dǎo)發(fā)起供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評審合格供應(yīng)商認(rèn)證現(xiàn)場質(zhì)量評審質(zhì)量管理的杠桿原理質(zhì)量管評審依據(jù)合格供應(yīng)商認(rèn)證

現(xiàn)場質(zhì)量評審評審標(biāo)準(zhǔn)介紹顧客要求管理職責(zé)資源管理測量分析改進(jìn)產(chǎn)品實現(xiàn)滿意顧客產(chǎn)品輸出審核標(biāo)準(zhǔn)編寫依據(jù)：ISO9001-2000+ISO14001+SA8000+OHSAS18001例如：沃爾瑪，耐克，迪斯尼汽車行業(yè)依據(jù)ISO/TS16949，VDA，F(xiàn)ORDQ1，大眾formelQ,幾大公司特殊要求。公司自身供應(yīng)商管理系統(tǒng)和質(zhì)量保證系統(tǒng)。例如：飛利浦消費電子事業(yè)部，DELL質(zhì)量體系的持續(xù)改善評審依據(jù)合格供應(yīng)商認(rèn)證現(xiàn)場質(zhì)量評審評審標(biāo)準(zhǔn)介紹顧合格供應(yīng)商認(rèn)證

供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評審質(zhì)量評審內(nèi)容摘要供應(yīng)商的過程控制合格供應(yīng)商認(rèn)證質(zhì)量評審內(nèi)容摘要供應(yīng)商的過程控制合格供應(yīng)商認(rèn)證

供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評審質(zhì)量評審內(nèi)容摘要供應(yīng)商的工程能力合格供應(yīng)商認(rèn)證供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評審質(zhì)量評審內(nèi)容摘要供應(yīng)商的工合格供應(yīng)商認(rèn)證供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評審質(zhì)量評審內(nèi)容摘要供應(yīng)商的庫存控制能力合格供應(yīng)商認(rèn)證供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評審質(zhì)量評審內(nèi)容摘要供應(yīng)商的庫存合格供應(yīng)商認(rèn)證

供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評審質(zhì)量評審內(nèi)容摘要環(huán)境/安全/社會責(zé)任社會責(zé)任合格供應(yīng)商認(rèn)證供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評審質(zhì)量評審內(nèi)容摘要環(huán)境現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機初始供應(yīng)商評估：通常包括質(zhì)量，環(huán)境，安全，社會責(zé)任方面的文件系統(tǒng)和現(xiàn)場面貌。采購資格頒發(fā)前追加一次，重點在于過程審核，是為了建立供貨前的改善要求，提前降低供貨風(fēng)險。這次審核比初始審核更集中，更詳細(xì)。對于伴隨的新產(chǎn)品項目，在項目轉(zhuǎn)移前要對供應(yīng)商的項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入過程進(jìn)行審核。新產(chǎn)品試產(chǎn)前，要進(jìn)行過程審核和產(chǎn)品審核?，F(xiàn)場質(zhì)量審核的時機初始供應(yīng)商評估：通常包括質(zhì)量，環(huán)境，安全，環(huán)境/安全/社會責(zé)任員工培訓(xùn)和流動率風(fēng)險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃質(zhì)量體系文件質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程供應(yīng)商的供應(yīng)商管理供應(yīng)商的物料質(zhì)量控制供應(yīng)商的現(xiàn)場管理產(chǎn)品和過程控制供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)：學(xué)員如果需要針對具體審核表做詳細(xì)解釋，可以提出來，有關(guān)審核表項的疑問也可以提出來，講師做出解答。環(huán)境/安全/社會責(zé)任供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)：學(xué)

Supplier要在規(guī)定時間內(nèi)提供對所有問題點的改善計劃所有發(fā)現(xiàn)的問題點都要以CLCA/8D的格式回復(fù)Supplier需及時提供相關(guān)數(shù)據(jù)表明/驗證改善及預(yù)防措施的執(zhí)行狀況追蹤稽核其改善對策的有效性追蹤稽核只是針對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的有限問題點，所以評分不能改變改善和追蹤審核Supplier要在規(guī)定時間內(nèi)提供對所有問題點的改善計劃改7．2．2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審組織應(yīng)評審與產(chǎn)品有關(guān)的要求。評審應(yīng)在組織向顧客作出提供產(chǎn)品的承諾之前進(jìn)行（如：提交標(biāo)書、接受合同或訂單及接受合同或訂單的更改），并應(yīng)確保：產(chǎn)品要求得到規(guī)定；與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決；組織有能力滿足規(guī)定的要求。若顧客提供的要求沒有形成文件，組織在接受顧客要求前應(yīng)對顧客要求進(jìn)行確認(rèn)。若產(chǎn)品要求發(fā)生變更，組織應(yīng)確保相關(guān)文件得到修改，并確保相關(guān)人員知道已變更的要求。TS16949與合同評審有關(guān)的要素資格證書頒發(fā)采購合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險評審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審采購信息/文件初審合格資格簽定采購部提出申請或主導(dǎo)發(fā)起7．2．2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審TS16949與合同評審有關(guān)采購或外包合約RMA退貨處理附件品質(zhì)合約成本模式合約附件項目銜接和轉(zhuǎn)移附件交付/訂單與計劃要求責(zé)任規(guī)定供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議在整體采購合約中的位置采購或外包合約RMA退貨處理附件品質(zhì)合約成本模式合約附件項目7．4．3．2供方監(jiān)視應(yīng)通過下列指標(biāo)對供方表現(xiàn)進(jìn)行監(jiān)測：——已交付產(chǎn)品的質(zhì)量；——顧客中斷，包括使用中退貨；——交付時間表現(xiàn)（包括發(fā)生的超額運費）；——與質(zhì)量和交付問題有關(guān)的特殊狀態(tài)顧客通知。組織應(yīng)促進(jìn)供方監(jiān)視制造過程表現(xiàn)。TS16949—供方監(jiān)視7．4．3．2供方監(jiān)視TS16949—供方監(jiān)視品質(zhì)目標(biāo)品質(zhì)的責(zé)任歸屬

資源條件早期設(shè)計的參與

新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)管理計劃品質(zhì)控制流程生產(chǎn)工藝失效分析能力要求

變更通知

產(chǎn)品處理、存儲、包裝、運輸

文件管理

供應(yīng)商相關(guān)的培訓(xùn)、支持投訴處理，退貨處理與索賠品質(zhì)合約-內(nèi)容是否需要樣板文件？品質(zhì)目標(biāo)生產(chǎn)工藝品質(zhì)合約-內(nèi)容是否需要樣板文件品質(zhì)目標(biāo)的制訂要根據(jù)具體的產(chǎn)品除此之外供應(yīng)商成品最終合格率交驗合格率退貨率投訴次數(shù)品質(zhì)目標(biāo)的制訂要根據(jù)具體的產(chǎn)品除此之外供應(yīng)商質(zhì)量要求—針對零部件檢驗/測試方式的規(guī)定測量系統(tǒng)和方法規(guī)定國際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考安規(guī)要求理化測試要求可靠性要求環(huán)境測試最終出貨檢驗要求包裝，存儲和運輸要求批次和標(biāo)記可追溯性信息規(guī)定涉及的術(shù)語定義零件承認(rèn)過程描述要求供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)和報告產(chǎn)品重要參數(shù)列表過程能力目標(biāo)抽樣計劃和來料檢驗等級交付質(zhì)量指標(biāo)的定義投訴處理的流程外觀標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格重量規(guī)格性能指標(biāo)檢驗環(huán)境和設(shè)備要求規(guī)格書是品質(zhì)合約的一部分供應(yīng)商質(zhì)量要求—針對零部件檢驗/測試方式的規(guī)定零件承認(rèn)過程描記錄履歷供應(yīng)商調(diào)查合約的要求Audit稽核報告

品質(zhì)協(xié)議做出是否選擇供應(yīng)商的決定

更新‘承認(rèn)供應(yīng)商列表’

商業(yè)因素價格

付款條件后勤支援坐落位置等…質(zhì)量因素出貨品質(zhì)狀況現(xiàn)有客戶產(chǎn)品品質(zhì)狀況評級品質(zhì)協(xié)議談判結(jié)果供應(yīng)商的選擇資格證書頒發(fā)采購合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險評審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審采購信息/文件初審合格資格簽定采購部提出申請或主導(dǎo)發(fā)起記錄履歷商業(yè)因素供應(yīng)商的選擇資格證書采購合同貿(mào)易風(fēng)險質(zhì)量體系采購質(zhì)量風(fēng)險評估采購成本與質(zhì)量損失函數(shù)1、定義設(shè)產(chǎn)品的質(zhì)量特性為Y，目標(biāo)值為m。當(dāng)Y＝m時，則造成損失，｜Y－m｜越大，損失越大。相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值Y的損失為L（Y），則：

L（Y）＝K（Y－m）2若有n件產(chǎn)品，其質(zhì)量特性值分別為Y1，Y2,……,Yn則此n件產(chǎn)品的平均質(zhì)量損失為：（Y）＝K[∑(Yi－M)2]采購成本＝采購價＋平均質(zhì)量損失YL(Y)質(zhì)量損失函數(shù)mm－△A0m-△im+△im+△i=11nn采購質(zhì)量風(fēng)險評估采購成本與質(zhì)量損失函數(shù)YL(Y)質(zhì)量損失函數(shù)采購質(zhì)量風(fēng)險評估2、K的確定方法所謂功能界限是指判斷產(chǎn)品能否正常發(fā)揮功能的界限值。當(dāng)｜Y－m｜＜＝△0

時，產(chǎn)品能正常發(fā)揮功能；當(dāng)｜Y－m｜＞＝△0時，產(chǎn)品喪失功能。設(shè)產(chǎn)品喪失功能時給社會帶來的損失為A0元，由式

L（Y）＝K（Y－m）2得K＝A0/△0

采購質(zhì)量風(fēng)險評估2、K的確定方法平均品質(zhì)損失的評估采購質(zhì)量風(fēng)險評估m(xù)m－△0m+△0L(y)y品質(zhì)損失函數(shù)Y（均值μ，差異σ2）的分布圖平均品質(zhì)損失的評估采購質(zhì)量風(fēng)險評估m(xù)m－△0m+△0L(y)采購質(zhì)量風(fēng)險評估Q＝1/n[L(y1)+L(y2)+……+L(yn)]＝k/n[L(y1-m)2+L(y2-m)2+……+L(yn-m)2]＝k[(μ-m)2+(n-1)/nσ2]式中μ及σ2分別為中數(shù)值及差異，計算如下：

μ＝∑Yiσ2=K[∑(Yi－μ)2]當(dāng)n值甚大時，以上方程式可改寫為：Q＝K[(μ–m)2+σ2]由此可知，平均品質(zhì)損失Q為兩個項目之和：K（μ–m）2為y偏離于其目標(biāo)值而產(chǎn)生Kσ2為y趨向于均值的偏差而產(chǎn)生i=11nni=11nn采購質(zhì)量風(fēng)險評估Q＝1/n[L(y1)+L(y2)+……+L采購質(zhì)量風(fēng)險評估某發(fā)動機生產(chǎn)商有兩個供應(yīng)商提供同一規(guī)格的軸承，主要參數(shù)軸徑標(biāo)準(zhǔn)值：10cm，他們的價格和質(zhì)量分別如下：A供應(yīng)商價格：50美元。質(zhì)量：軸徑平均值為10.5cm，標(biāo)準(zhǔn)差為1.0。B供應(yīng)商價格：49.5美元。質(zhì)量：軸徑平均值為11.0cm，標(biāo)準(zhǔn)差為0.8。已知損失函數(shù)K＝1。問題：該公司應(yīng)該優(yōu)先選擇哪家供應(yīng)商的產(chǎn)品？采購質(zhì)量風(fēng)險評估管理機制傳統(tǒng)型的世界級的發(fā)展中的突破型的供應(yīng)關(guān)系開發(fā)供應(yīng)商關(guān)系管理供應(yīng)商培訓(xùn)文件化協(xié)同設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化和DFM不明確沒有非正式的文件沒有很有限合作者計劃性的支持主要采用電子信息平臺所有零件等級正式采用所有零件等級正式采用根據(jù)偏好特定信息的培訓(xùn)人工制訂文件非正式松散的供應(yīng)商認(rèn)證有限的支持部分采用電子信息部分零部件正式合作在部分生產(chǎn)件上采用供應(yīng)商選擇選擇辦法供應(yīng)商數(shù)量供應(yīng)商類型地理位置合約期限根據(jù)過去的信息大量個人掌握主要是當(dāng)?shù)赜捎唵未_定持續(xù)的評估少數(shù)，關(guān)鍵的供應(yīng)商世界級的供應(yīng)商世界范圍內(nèi)主要采用長期計劃價格對比/投標(biāo)適當(dāng)減少根據(jù)信譽主要是國內(nèi)年度周期性的指定限制數(shù)量選擇行業(yè)領(lǐng)先者部分采用海外料部分采用長期供應(yīng)商的評定指標(biāo)周期和條件質(zhì)量控制服務(wù)水平價格決定100%全檢限于產(chǎn)品整體成本和價值管理自我表現(xiàn)評估增值服務(wù)價格和質(zhì)量統(tǒng)計過程控制增值產(chǎn)品和服務(wù)價格，品質(zhì)和服務(wù)批量抽樣檢驗高附加值供應(yīng)商的監(jiān)控供應(yīng)商的評價庫存水平成本戰(zhàn)略沒有余量庫存在價格上漲率以下系統(tǒng)化的評級倉存轉(zhuǎn)移整體采用目標(biāo)成本主觀性強存量控制適當(dāng)降價趨勢部分采用評價表目標(biāo)庫存目標(biāo)價格合作與溝通業(yè)務(wù)模式定義過程整合計劃系統(tǒng)以價格為準(zhǔn)靠行政手段保證短期的計劃最大化客戶價值整體控制產(chǎn)品與過程技術(shù)投資成本最小化技術(shù)上的連接長期的計劃整體成本最小化多層面的連接長期計劃外部資源利用供應(yīng)商管理水平評估矩陣管理機制傳統(tǒng)型的世界級的發(fā)展中的突破型的供應(yīng)關(guān)系開發(fā)供應(yīng)商關(guān)第三部分

公司組織架構(gòu)對供應(yīng)商管理角色的不同規(guī)定第三部分

公司組織架構(gòu)對供應(yīng)商管理角色的不同規(guī)定垂直管理總經(jīng)理研發(fā)/工程部/生產(chǎn)部物料管理部質(zhì)量保證部成本設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計價值工程過程設(shè)計制造工程師.生產(chǎn)主管采購倉管物流

SQEIQC水平或跨部門合作垂直管理模式對供應(yīng)商管理的影響是靠職責(zé)驅(qū)動的而不是過程驅(qū)動的一個職能部門能處理的范圍有限功能重疊或沖突以完成指定的任務(wù)為主。責(zé)任范圍的限制產(chǎn)生部門間沖突傳統(tǒng)等級組織架構(gòu)的弊端垂直管理總經(jīng)理研發(fā)/工程部/生產(chǎn)部物料管理部質(zhì)量保證部供應(yīng)組(1)-生產(chǎn)物料計劃-采購計劃-物流管理-客戶服務(wù)-品質(zhì)保證（SQE/IQC）-工程供應(yīng)組(2)客戶導(dǎo)向組產(chǎn)品與過程組PPMPPPMPPPLO項目經(jīng)理MPMPPP產(chǎn)品開發(fā)組MPQAENPPLOCSQAEN跨部門橫向合作模式的一個例子QAQALOLOENQAMPPPLOENQA供應(yīng)組-生產(chǎn)物料計劃供應(yīng)組客戶導(dǎo)向組產(chǎn)品與過程組PPMPP物料部運作部人力資源部市場部IT部QA部項目經(jīng)理總經(jīng)理財務(wù)部ProductionIETEME生產(chǎn)物料計劃采購Inventory物流SQE/IQC外包模式的組織架構(gòu)的例子IQC外包工廠QA運作部人力資源部市場部IT部QA部項目經(jīng)理總經(jīng)理財務(wù)部Pro客戶信息研發(fā)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理生產(chǎn)運作經(jīng)理采購經(jīng)理物流經(jīng)理項目經(jīng)理R&DSQE/IQC生產(chǎn)主管采購物流/發(fā)貨物料信息如果沒有跨部門合作架構(gòu)，公司將會怎樣？問題:當(dāng)突然發(fā)生某種物料短缺影響到生產(chǎn)正常進(jìn)行，最先開始跟進(jìn)此事的人是生產(chǎn)主管，會發(fā)生什么樣的事情？

這種情況是否經(jīng)常遇到？客戶信息研發(fā)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理生產(chǎn)運作經(jīng)理采購經(jīng)理物流經(jīng)理項目經(jīng)理業(yè)務(wù)單元經(jīng)理研發(fā)工程師質(zhì)量工程師IEIP/SQE物流計劃員設(shè)計/變更成品質(zhì)量過程控制物料保證交付顧客研發(fā)經(jīng)理品保經(jīng)理工程經(jīng)理采購經(jīng)理物流經(jīng)理日常運作：績效監(jiān)控交付監(jiān)控質(zhì)量監(jiān)控運做秩序監(jiān)控問題解決持續(xù)改善總經(jīng)理核心管理層項目經(jīng)理財務(wù)經(jīng)理成本經(jīng)理資源/支持/教練/授權(quán)一個優(yōu)化的組織架構(gòu)案例業(yè)務(wù)單元經(jīng)理研發(fā)工程師質(zhì)量工程師IEIP/SQE物流計劃員設(shè)項目經(jīng)理設(shè)計/變更品質(zhì)保證制造過程物料交付/物流顧客項目會議項目組部門經(jīng)理資源/支持物料的獲取和供應(yīng)在項目組織中的位置研發(fā)工程師質(zhì)量工程師IEIP/SQE物流計劃員項目經(jīng)理設(shè)計/變更品質(zhì)保證制造過程物料交付/物流顧客項目會議交付和客戶服務(wù)生產(chǎn)品保工程物料業(yè)務(wù)項目管理持續(xù)改善生產(chǎn)運作零缺陷目標(biāo)業(yè)務(wù)單元經(jīng)理業(yè)務(wù)單元經(jīng)理業(yè)務(wù)單元經(jīng)理交付和客戶服務(wù)交付和客戶服務(wù)合并起來的3D架構(gòu)質(zhì)量經(jīng)理項目經(jīng)理交付和客戶服務(wù)生產(chǎn)品保工程物料業(yè)務(wù)項目管理案例：一家生產(chǎn)電路板的公司，質(zhì)量改善小組發(fā)起一個課題，針對一種高故障率的電路板，在一段時間內(nèi)，通過外部質(zhì)量信息和失效樣本分析，以主要的物料為線索，確立了改善目標(biāo)。六周之后，取得了很大的改善成效。對于一個最高故障率的IC，小組成員統(tǒng)一了意見，共同向研發(fā)部建議，通過電路的局部改進(jìn)改善IC工作狀態(tài)的穩(wěn)定性，而不是由SQE專門去和供應(yīng)商交涉，以改進(jìn)IC設(shè)計。SQE重點攻克第二位的問題，一家著名的韓國LCD供應(yīng)商的來料，SQE帶著問題到工廠進(jìn)行過程和產(chǎn)品審核，發(fā)現(xiàn)了很多的問題并及時解決，從而也同步取得了改善成效。改善案例案例：一家生產(chǎn)電路板的公司，質(zhì)量改善小組發(fā)起改善案例組長過程監(jiān)控計劃METEIESQE生產(chǎn)支持生產(chǎn)過程OQAQE審核組PQC物料質(zhì)量分析結(jié)果：由于團(tuán)隊協(xié)作很好，當(dāng)確認(rèn)生產(chǎn)過程沒有問題之后，雖然數(shù)據(jù)顯示為IC失效占首位，但是大家一致認(rèn)為，設(shè)計改進(jìn)比提升IC品質(zhì)更接近問題的實質(zhì)。FA分析組長過程監(jiān)控計劃METEIESQE生產(chǎn)支持生產(chǎn)過程OQAQE第四部分

新產(chǎn)品項目導(dǎo)入過程中

的供應(yīng)商管理第四部分

新產(chǎn)品項目導(dǎo)入過程中

的供應(yīng)商管理初級評估潛在供應(yīng)商評估確定供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃投產(chǎn)前會議正式工裝樣件OTS審批生產(chǎn)件審準(zhǔn)PPAP初期生產(chǎn)次品遏制按預(yù)定能力運行持續(xù)改進(jìn)成效監(jiān)控問題通報與解決一級發(fā)貨控制二級發(fā)貨控制質(zhì)量研討會質(zhì)量改進(jìn)會全球采購時間線零件壽命產(chǎn)品開始汽車制造業(yè)供應(yīng)商先期管理16步初級評估潛在供應(yīng)商評估確定供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃投定義：在潛在供應(yīng)商評估之前，對新的潛在供應(yīng)商作一個初步評估，或讓供應(yīng)商自我評估以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技術(shù)能力和良好的管理水平。目的：通過半天的評估以確認(rèn)新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估。范圍：適用于所有被認(rèn)作是潛在來源的新的供應(yīng)商。程序：A采購員、經(jīng)理或工程師進(jìn)行現(xiàn)場評估——質(zhì)量方面有12個要素——技術(shù)方面有7個要素——管理方面有6個要素

B供應(yīng)商自我評估（只能在客戶的要求下進(jìn)行，所有要素與現(xiàn)場評估的要素一致。評分體系用以確定新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估。任務(wù)：確定供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估初級評估定義：在潛在供應(yīng)商評估之前，對新的潛在供應(yīng)商作一個初步評估，

定義:現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達(dá)到對管理體系的最基本要求。目的:進(jìn)行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應(yīng)商是否有能力達(dá)到與公司開展業(yè)務(wù)的最基本要求。范圍:在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前，如果該供應(yīng)商未具備

QS9000認(rèn)證，并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下，必須進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審：1．潛在供應(yīng)商的制造場所不是目標(biāo)業(yè)務(wù)的現(xiàn)有供貨源。2．該項技術(shù)/零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的。此外，當(dāng)采購部門認(rèn)為具有較高風(fēng)險時，也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審。程序：采用根據(jù)QS9000制定的潛在供應(yīng)商評審文件形式。必須在選定供應(yīng)商之前完成。

潛在供應(yīng)商評估

定義:現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達(dá)到對管理體系的最基本要求定義:聯(lián)合采購委員會批準(zhǔn)合格廠商的程序。目的:選定在質(zhì)量、服務(wù)及價格方面都具有競爭力的供應(yīng)商來提供產(chǎn)品。范圍:全球范圍內(nèi)的供應(yīng)商。程序:由供應(yīng)商開發(fā)及供應(yīng)商質(zhì)量部門來：-審核潛在供應(yīng)商評審結(jié)果-評估各候選供貨來源-批準(zhǔn)或否決建議-在必要的情形下批準(zhǔn)整改計劃-簽署決議文本選定供應(yīng)商定義:聯(lián)合采購委員會批準(zhǔn)合格廠商的程序。選定供應(yīng)商定義:為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃。目的:此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實施產(chǎn)品質(zhì)量計劃：-利用資源，滿足客戶要求-盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改-保證全部必要步驟按期完成-促進(jìn)雙方信息交流-以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品范圍:所有供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”程序程序:根據(jù)客戶的要求和意見，按以下各階段進(jìn)行：-計劃并制定項目-產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)-工藝設(shè)計與開發(fā)-產(chǎn)品及工藝驗證-反饋，評估及整改措先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP和控制計劃定義:為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃定義：與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求。目的：保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流。范圍：建議對所有需要進(jìn)行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風(fēng)險程度之不同來確定先后。（這是先期質(zhì)量策劃的一個部分）程序：通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進(jìn)行密切的交流以對質(zhì)量，生產(chǎn)能力和進(jìn)度等要求進(jìn)行研討并取得認(rèn)同。

投產(chǎn)前會議定義：與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求。投樣件審批或工裝樣品認(rèn)可樣件審批定義:公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程。目的:提供公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要求，協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異，評估設(shè)計、制造和裝配可能產(chǎn)生的影響，加速“正式生產(chǎn)件審批”程序的執(zhí)行。

范圍:適用于需提供新樣件的所有供應(yīng)商。程序：-由客戶方提供對樣件的檢驗清單-供應(yīng)商得到有關(guān)提供樣件要求的通知-供應(yīng)商得到相關(guān)的要求-供應(yīng)商提交樣件和按