箱涵橋施工方案

箱涵橋工方案六、施方案㈠基礎(chǔ)挖、墊層澆1.基礎(chǔ)的開挖及應(yīng)及處理方案根據(jù)此段道路的坡角、渠底鋪砌及渠道邊坡施工需要進行測量放樣。對橋梁施工范圍內(nèi)的土方采用挖掘機二次轉(zhuǎn)駁挖除，并裝車外運至棄土場。橋涵施工范圍內(nèi)1米厚流砂挖掘機二次轉(zhuǎn)駁挖除晾干后，裝車外運至棄土場。根據(jù)朝陽洲板塊的施工情況及地勘報告，考慮到工程質(zhì)量和施工安全，采1：1坡并在橋梁邊線每邊多挖作為工作面。使用機械開挖，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，預(yù)留厚度采用人工挖除，基坑開挖采用連續(xù)開挖，開挖完成后及時進行基礎(chǔ)砼灌注，避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力。由于該段地下土質(zhì)為流砂，上部土方坍塌。我部在橋涵施工范圍100㎝外四周用沙袋碼設(shè)圍堰并用槽鋼在沙袋前部加固，以防邊部塌方。基坑開挖至設(shè)計標高時，基坑底部大量泉眼冒水。我部采用換填3:7砂礫，使基坑表面無積水。4、墊層澆筑在基坑驗收后進行橋梁中心線，墊層邊線及標高的施工放線，為確保墊層位置的準確，應(yīng)進行復(fù)測并加密墊層標高控制樁，經(jīng)達到設(shè)計規(guī)范要求進行并通過監(jiān)理檢查無誤后進行墊層砼澆筑。墊層采用C15商品混凝土經(jīng)專用罐車運送至現(xiàn)場后（由于現(xiàn)市場砼公司無商品砼）人工進行整平配合平板振動器振搗密實，并經(jīng)常檢查墊層標高嚴格控制在允許范圍內(nèi)。㈡基礎(chǔ)箱涵橋主體耳墻1.筋制作鋼筋制作應(yīng)符合設(shè)計要求和CJJ2-90市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準有關(guān)規(guī)定。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。③受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量搭接長度焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。④鋼筋安裝時，必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。第頁頁

1⑤鋼筋：鋼筋制作好后，在現(xiàn)場綁扎，焊接鋼筋時，要根據(jù)“規(guī)范JTJ023-85，嚴格檢查焊接質(zhì)量和幾何尺寸，在鋼筋骨架上安設(shè)足夠的砂漿塊，以確保鋼筋在正確位置并有準確的保護層，保證既無露筋現(xiàn)象，又能使相鄰鋼筋空間足夠，以利于混凝土的振動。2.板工程模板安裝評定標準項模板標高模板內(nèi)部尺寸軸線偏位

目基礎(chǔ)柱、墻和梁墩臺上部構(gòu)造的所有構(gòu)件基礎(chǔ)墩臺基礎(chǔ)柱或墻梁墩臺

允許偏差（）±15±10±10+5+10+5158810裝配式構(gòu)件支承面的標高模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸

+225310+10模板采用2㎝厚木模板用螺栓和對拉螺栓連接緊固,用鋼管腳手架對拉扣件加固支撐。支模前，檢查模板的剛度、光潔度和平整度。模板的剛度、光潔度和平整度必須滿足規(guī)范要求。嚴禁使用變形模板、涂廢機油。支模時，為防止漏漿，模板接縫處采用海綿條填塞。模板工程必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；確保垂直度、平整度，并在模板上用紅漆標識來控制標高。蓋第頁頁

2板施工采用搭滿堂支架現(xiàn)澆法施工，并根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降縫。支架采用鋼管搭設(shè)，支架間用鋼管進行橫、縱向連接，以確保支架的穩(wěn)定性，支架頂用10cm×10cm枋木鋪設(shè)，底面模板采用大面積的竹膠板或厚的木膠板，模板間采用寬膠帶進行封閉。模板安裝完畢后質(zhì)檢員詳細檢查模板是否牢固模板內(nèi)的雜物是否清理干凈。檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收簽認后再進行下道工序施工。3.凝土工程工⑴混凝澆注前的準工作本工程混凝土采用商品混凝土，澆筑前三天向監(jiān)理工程師報審混凝土攪拌站相關(guān)資料及配合比，監(jiān)理認可后方可采用。澆注前，進行混凝土坍落度試驗。在澆注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。澆注混凝土時應(yīng)隨時檢查混凝土的均勻性，在泵車的卸料過程中，從卸留料的1/4~3/4之間部位，采取式樣進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于?；炷恋倪\輸采用混凝土專用罐車+天泵直接到施工部位?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，則不得使用。⑵混凝的澆注混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度為30厘米，在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。澆筑混凝土時采用插入式振動器振實使用插入式振動器時移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍與側(cè)模應(yīng)保持50-100毫米的距離插入下層混凝土50-100毫米；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行因故必須間斷時間斷時間超過210分鐘時，應(yīng)按施工縫進行處理工縫應(yīng)按下列要求進行處理混凝土強度達到時，用人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用第頁頁

3水沖刷干凈，再澆筑次層混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為10~20米的1的水泥砂漿。為方便墻身模板支護，第一次砼澆筑底板及70cm高墻身第二次砼澆筑部位為墻身、頂板及耳墻等。澆注混凝土期間，質(zhì)檢員經(jīng)常檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。澆注混凝土期間應(yīng)按工作組或根據(jù)混凝土的量隨機制取試塊并及時送到試驗室進行標養(yǎng)。4.板拆除時技術(shù)要當強度達到設(shè)計強度時方可拆側(cè)模，模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈的敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，并分類妥善存放。5.凝土的養(yǎng)①.養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護法?；炷两K凝后，在構(gòu)件上覆蓋麻袋等灑水養(yǎng)護。②.經(jīng)常灑水，保持麻袋濕潤，防止混凝土收縮，出現(xiàn)較大裂縫。一般采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間在七晝夜以上強度達到設(shè)計強度時方可拆模。㈢．渠邊坡鋪砌⒈渠道邊坡、渠底鋪砌采用10㎝厚砂墊層和㎝厚M7.5＃漿砌片石。⒉材料要求塊石形狀應(yīng)大致方正上下面應(yīng)大致方正厚度約為～300mm，長度約為厚度的1.5～3.0倍。在砌筑前，質(zhì)檢人員必須對圬工基坑的平面位置、尺寸、標高和基底地質(zhì)情況檢查，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行砌筑。施工要求：石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致。外圈定位行、鑲面石塊和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，做成丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm。安砌時選取形狀及尺寸較為合適的砌塊尖銳突出部分應(yīng)敲除豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砂漿配制采用質(zhì)量比，嚴格按施工配合比施工，現(xiàn)場必須配備磅秤。砂漿必須具有良好的和易性，稠度控制在50～70mm砂漿拌和采用砂漿攪拌機拌和，拌和時間控制在3～5min。第頁頁

47.砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度運輸過程中發(fā)生離析、泌水的的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和。㈣.臺回填臺背回填必須在混凝土強度達到設(shè)計強度時板拆除后方可進行臺背回填。隱蔽工程應(yīng)做好原始記錄并拍照。臺背回填砂礫應(yīng)從箱涵橋兩側(cè)水平分層對稱回填。水平分層厚度為厘米，逐漸回填到設(shè)計高程，并用水振沖密實，密實度達到以上。（五、板經(jīng)檢驗上道回填工序達到設(shè)計及規(guī)范要求后，在進行搭板施工。搭板應(yīng)注意與主體的搭接并計算好各邊角的高程。搭板模板采用鋼模，模板完成后再布置鋼筋并注意鈍角加強鋼筋的布置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行混