型鋼、線材常見缺陷及原因

缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因結(jié)疤型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等，外形極不規(guī)則，常呈指甲狀、魚鱗狀、塊狀、舌頭狀無規(guī)律地分布在鋼材表面上，結(jié)疤下常有非金屬夾雜物。由于鋼坯未清理，使原有的結(jié)疤軋后仍殘留在鋼材表面上。表面夾雜暴露在鋼材表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜，一般呈點狀、塊狀和條狀分布，其顏色有暗紅、淡黃、灰白等，機械的粘結(jié)在型鋼表面上，夾雜脫落后出現(xiàn)一定深度的凹坑，其大小、形狀無一定規(guī)律。鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物。在加熱或軋制過程中，偶然有非金屬夾雜韌(如加熱爐的耐火材料及爐渣等)，爐附在鋼坯表面上，軋制時被壓入鋼材，冷卻經(jīng)矯直后部分脫落分層此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴重的分離成兩層或多層，分層處伴隨有夾雜物。主要是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。鋼坯的皮下氣泡，嚴重疏松，在軋制時未焊臺，嚴重的夾雜物也會造成分層。鋼坯的化學(xué)成份偏析嚴重，當(dāng)軋制較薄規(guī)格時，也可能形成分層。氣泡(凸包)型鋼表面呈現(xiàn)的一種無規(guī)律分布的園形凸起稱為凸包，凸起部分的外緣比較園滑，凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結(jié)疤，叫氣泡。多產(chǎn)生于型鋼的角部及腿尖。鋼坯有皮下氣泡，軋制時未焊合。裂紋順軋制方向出現(xiàn)在型鋼表面上的線形開裂，一般呈直線形，有時呈“Y”形，多為通長出現(xiàn)，有時局部出現(xiàn)。鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經(jīng)軋制破裂暴露。加熱溫度不均勻，溫度過低，軋件在軋制時各部延伸與寬展不一致。加熱速度過快、爐尾溫度過高或軋制后冷卻不當(dāng)，易形成裂紋，此種情況多發(fā)生在高碳鋼和低合金鋼上。尺寸超差(尺寸不合、規(guī)格不合)尺寸超差是指型鋼截面幾何尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的統(tǒng)稱。這類缺陷名目繁多，大部以產(chǎn)生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角鋼的腿長、腿短、腰厚、腰薄及一腿長，一腿短。對工字鋼成品孔腿長往往表現(xiàn)在開口腿上，主要由于腰部壓下量不夠，角鋼和槽鋼成品孔壓下量的大小，直接影響腿長和腿短。切深孔切人太深，造成腿長無法消除。軋輥不水平或有軸向串動，以及800咬入不正，成品孔夾板上偏等都會造成一腿長，一腿短等。腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所造成。劃傷(刮傷、擦傷、劃痕)一般呈直線或弧形的溝槽，其深度不等，通長可見溝底，長度自幾毫米到幾米，連續(xù)或斷續(xù)地分布于鋼材的局部或全長，多為單條，有時出現(xiàn)多條。導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)，對軋件壓力過大，將軋件表面劃傷。導(dǎo)衛(wèi)板加工不良，口邊不圓滑，或磨損嚴重，粘有氧化鐵皮，將軋件表面劃傷。孔型側(cè)壁磨損嚴重，當(dāng)軋件接觸時產(chǎn)生弧形劃傷。鋼材在運輸過程中與表面粗糙的輥道、蓋板、移鋼機、活動擋板等接觸劃傷。缺肉型鋼其一側(cè)面沿軋制方向全長或周期性的缺少金屬稱缺肉，缺陷處沒有成品孔軋槽的熱軋印跡，色暗、表面較粗糙。孔型設(shè)計不良，軋輥車削不正確及軋機調(diào)整不當(dāng)，使軋件進入成品孔時由于金屬量不足，造成孔型充填不滿。軋槽錯牙或入口導(dǎo)板安裝不當(dāng)，造成軋件某一面缺少金屬，再軋時孔型充填不滿。前、后孔磨損程度不一樣。園軋件彎、扭造成進孔不正。對于工、槽鋼，困鋼坯不清理，往往出現(xiàn)結(jié)疤掉到閉口腿內(nèi)，在軋制過程中便會出現(xiàn)周期性的腿尖缺肉。耳子在型鋼表面上與｝L型開口處相對應(yīng)的地方，出現(xiàn)順軋制方向延伸的凸起部分稱為耳子。有單邊的，也有雙邊的，有時耳子產(chǎn)生在型鋼的全長，也有局部或斷續(xù)的，方、圓鋼產(chǎn)生較多。軋機調(diào)整不當(dāng)或孔型磨損嚴重，使成品前孔來料過大或成品孔壓下量過大，產(chǎn)生過充滿，多產(chǎn)生雙邊耳子。進入成品孔前因事故造成溫度過低，進入成品孔時延伸降低，寬展過大，多產(chǎn)生雙邊耳子。成品孔入口夾板向孔型一側(cè)安偏或松動。金屬擠人孔型一側(cè)輥縫里，產(chǎn)生單面耳子。成品入口夾板間隙過大或松動，進鋼不穩(wěn)，易產(chǎn)生雙面斷續(xù)耳子。扭轉(zhuǎn)型鋼繞其軸線扭成螺旋狀稱為扭轉(zhuǎn)衛(wèi)板安裝不良，使軋件出孔時受到力偶的作用產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。兩側(cè)延伸不一致，主要是壓下不均或輥子有軸向串動。方、園鋼由于入口夾板安裝不正確，使鋼料進孔不正，造成延伸不一致。軋輥安裝不正確，上、下軋輥軸線不在同一垂直平面內(nèi)，即上、下輥成水平投影交叉，使軋件扭轉(zhuǎn)。矯直機調(diào)整不當(dāng)。彎曲(彎頭)型鋼沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象稱為彎曲，一般為鐮刀形或波浪形，僅只頭部的彎曲叫彎頭。軋機調(diào)整不當(dāng)，軋輥傾斜或跳動，上、下輥徑差大，造成速度差大。出口衛(wèi)板安裝不正確，衛(wèi)板梁過低或過高。軋件溫度不均勻，使金屬延伸不一致。冷床拉鋼小車不同步或滑軌不光滑。運輸輥道速度過快，容易把鋼材頭部撞彎。矯直溫度過高，冷卻后容易產(chǎn)生彎曲。成品捆扎長短不齊較大。在運輸中裝卸不當(dāng)。堆垛時不按規(guī)定進行。鋸片用的太老，也容易產(chǎn)生彎頭。形狀不正型鋼斷面幾何形狀歪斜不正，這類缺陷對不同品種各異，名稱繁多。如工槽鋼的內(nèi)并外斜，彎腰撓度，角鋼頂角大、小腿不平等。矯直輥孔型設(shè)計不合理。矯直機調(diào)整操作不當(dāng)。矯直輥磨損嚴重。軋輥磨損或成品孔出口衛(wèi)板安裝不良。缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因耳子盤條表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子，有單邊耳子，也有雙邊耳子。在高速線材軋機(連軋)生產(chǎn)中，最終產(chǎn)品頭尾兩端很難避免耳子的產(chǎn)生。1)軋槽導(dǎo)衛(wèi)安裝不正及放偏過鋼，使軋件產(chǎn)生耳子。軋制溫度的波動或局部不均勻，影響軋件的寬展量，產(chǎn)生耳子。坯料的缺陷，如縮孔、偏析、分層廈外來夾雜物，影響軋件的正常變形，形成耳子。折疊盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的細線，在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊。折疊兩側(cè)伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間常存在氧化鐵夾雜。前道次的耳子及其他縱向凸起物折倒軋入本體所造成。再軋形成折迭。導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)，有棱角或粘有鐵皮使軋件產(chǎn)生劃痕，再軋形成折迭。裂紋盤條表面沿軋制方向有平直或彎曲、折曲的細線，這種缺陷多為裂紋。由于鋼坯上的缺陷經(jīng)軋制后形成的裂紋常判有氧化圓點、脫碳現(xiàn)象，裂紋中間常存在氫化亞鐵。由于軋后控冷不當(dāng)形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象伴生，裂縫中一般無氧化亞鐵。鋼坯上未消除的裂紋(無論縱向或橫向)，皮下氣泡及非金屬夾雜物都會在盤條上造成裂紋缺陷。鋼坯上的針孔直口不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是鑄坯常見的重要缺陷之一，不顯露時很難檢查出來，應(yīng)特別予以注意。高碳鋼盤條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(dāng)(預(yù)熱速度過快，加熱溫度過高等)，以及盤條軋成后冷卻速度過快，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。凸起及壓痕盤條表面呈現(xiàn)一些連續(xù)性、周期性的凸起或凹下的印痕(某些印痕無規(guī)律性)，缺陷形狀、大小相似。凸起、壓痕主要是軋槽損壞或