機械加工工藝規(guī)程的制訂 4

機械加工工藝規(guī)程的制訂

主要內(nèi)容第一節(jié)基本概念第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第三節(jié)工藝路線的擬定第四節(jié)加工余量及工序間尺寸的確定第五節(jié)工藝尺寸鏈的計算第六節(jié)時間定額及勞動生產(chǎn)率第七節(jié)典型零件工藝第一節(jié)基本概念生產(chǎn)過程將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程。它包括產(chǎn)品決策、設(shè)計毛坯制造（在鍛壓車間或鑄造車間進(jìn)行）零件的機械加工、零件的熱處理機械裝配，產(chǎn)品調(diào)試、檢驗和試車油漆包裝等一系列相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和。它不僅包括直接作用于生產(chǎn)對象上去的工作，即直接的生產(chǎn)過程，而且也包括工藝裝備的制造過程，工件的運輸和儲備，加工設(shè)備的維修以及動力供應(yīng)等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)輔助工作。

生產(chǎn)過程1)

原材料的運輸、保管和準(zhǔn)備；2)

生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；3)

毛坯的制造；4)

零件的機械加工與熱處理；5)

零件裝配成機器；6)

機器的質(zhì)量檢查及運行試驗；7)

機器的油漆、包裝和入庫。工藝過程

改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程，在生產(chǎn)過程中占重要地位。工藝過程主要分為毛坯制造工藝過程機械加工工藝過程機器裝配工藝過程機械加工工藝過程和機器裝配工藝過程稱為機械制造（工藝）過程。第一節(jié)基本概念工序

一個或一組工人在一個工作地（機械設(shè)備）對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

例：單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖8–1階梯軸討論：生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。工步步在加加工工表表面面和和加加工工工工具具不不變變的的情情況況下下連連續(xù)續(xù)完完成成的的那那一一部部分分工工序序。。工步步是是工工序序的的組組成成單單位位。。工步步是是在在加加工工表表面面、、刀刀具具及及切切削削用用量量不不變變的的情情況況下下所所進(jìn)進(jìn)行行的的工工作作。。當(dāng)當(dāng)同同時時對對一一個個零零件件的的幾幾個個表表面面進(jìn)進(jìn)行行加加工工時時，，則則為為復(fù)復(fù)合合工工步步。工步步例：：表8-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表8-2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖7––1階階梯梯軸軸四個個五個個一個個兩個個三個個兩個個一個個安裝裝工件件經(jīng)經(jīng)一一次次裝裝夾夾后后所所完完成成的的那那一一部部分分工工序序內(nèi)內(nèi)容容，，稱稱為為安安裝裝。。例：：表8-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表7-2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖8––1階階梯梯軸軸兩次次兩次次一次次一次次一次次一次次一次次討論論：：安裝裝次次數(shù)數(shù)多多好好還還是是少少好好？？工位位為了了完完成成一一定定的的工工序序內(nèi)內(nèi)容容，，工工件件一一次次裝裝夾夾后后，，與與夾夾具具或或設(shè)設(shè)備備的的可可動動部部分分一一起起，，相相對對于于刀刀具具或或設(shè)設(shè)備備的的固固定定部部分分所所占占據(jù)據(jù)的的每每一一個個位位置置稱稱為為工工位位。。工位位在三三個個工工位位上上鉆鉆、、鉸鉸圓圓盤盤零零件件上上的的孔孔工件件機床床夾夾具具回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部部分分夾具具固固定定部部分分分度度機機構(gòu)構(gòu)例：：走刀刀在一一個個工工步步中中，，有有時時因因所所需需切切除除的的金金屬屬層層較較厚厚而而不不能能一一次次切切完完，，需需分分幾幾次次切切削削，，則則每每一一次次切切削削稱稱為為一一次次走走刀刀。。階梯軸軸工件的的裝夾夾方式式找正裝裝夾法法所謂找找正就就是用用工具具和儀儀表根根據(jù)工工件有有關(guān)基基準(zhǔn)，，找出出工件件在劃劃線、、加工工時的的正確確位置置的過過程。。找正裝裝夾法法分為為直接接找正正法和和劃線線找正正法。。直接找找正法法就是是利用用千分分表、、劃針針、直直尺等等工具具直接接找正正某些些表面面，以以保證證被加加工表表面位位置的的精度度。劃線找找正法法就是是在切切削加加工前前，先先在工工件的的待加加工處處劃線線，然然后按按所劃劃線進(jìn)進(jìn)行找找正定定位的的方法法。找找正后后用通通用夾夾具夾夾緊。。此種種方法法多用用于單單件小小批生生產(chǎn)。。夾具裝裝夾法法夾具裝裝夾法法利用夾夾具對對工件件進(jìn)行行定位位、夾夾緊的的方法法。這這種方方法方方便、、迅速速、精精度高高，廣廣泛應(yīng)應(yīng)用于于成批批生產(chǎn)產(chǎn)和大大量生生產(chǎn)。。目前對對于單單件、、小批批生產(chǎn)產(chǎn)，已已廣泛泛使用用組合合夾具具。找正裝裝夾法法找正裝裝夾法法夾具裝裝夾法法獲得加加工尺尺寸的的方法法試切法法調(diào)整法法定尺寸寸刀具具法自動獲獲得法法試切法法調(diào)整法法調(diào)整法法調(diào)整法法生產(chǎn)綱綱領(lǐng)和和生產(chǎn)產(chǎn)批量量生產(chǎn)類類型單件生生產(chǎn)重型機機器、、專用用設(shè)備備制造造、新新產(chǎn)品品試制制等按按此組組織生生產(chǎn)。。成批生生產(chǎn)機床廠廠就是是按此此方式式組織織生產(chǎn)產(chǎn)的大量生生產(chǎn)如汽車車廠、、軸承承廠生產(chǎn)類類型的的劃分分考慮生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)考慮產(chǎn)產(chǎn)品的的大小小和結(jié)結(jié)構(gòu)的的復(fù)雜雜性。。生產(chǎn)類類型確確定后后，就就可以以確定定相應(yīng)應(yīng)的生生產(chǎn)組組織形形式。。如在大大量生生產(chǎn)時時采用用自動動生產(chǎn)產(chǎn)線，，在成成批生生產(chǎn)時時采用用流水水線，，單件件生產(chǎn)產(chǎn)時采采用機機群式式的生生產(chǎn)組組織形形式。。機械加加工工工藝規(guī)規(guī)程機械加加工工工藝規(guī)規(guī)程是是指規(guī)規(guī)定產(chǎn)產(chǎn)品或或零部部件制制造工工藝過過程和和操作作方法法等的的工藝藝文件件。即即按工工藝過過程有有關(guān)內(nèi)內(nèi)容寫寫成的的文件件和表表格。。零件的的機械械加工工工藝藝規(guī)程程①毛坯坯的選選擇②工藝藝路線線的擬擬定③工序序設(shè)計計機械加加工工工藝規(guī)規(guī)程的的作用用指導(dǎo)生生產(chǎn)的的主要要技術(shù)術(shù)文件件生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備和和生產(chǎn)產(chǎn)管理理的基基本依依據(jù)新建、、擴建建工廠廠或車車間的的基本本資料料工藝技技術(shù)交交流的的主要要形式式。機械加加工工工藝規(guī)規(guī)程的的格式式工藝過過程卡卡片工藝卡卡片工序卡卡片機械加加工工工藝規(guī)規(guī)程的的制訂訂①保證證產(chǎn)品品質(zhì)量量；②在保保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的前提提下，，以最最經(jīng)濟濟的方方法獲獲得要要求的的生產(chǎn)產(chǎn)率和和年生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)；；③在保保證質(zhì)質(zhì)量的的前提提下，，還要要盡可可能減減少投投資，，降低低制造造成本本，使使其便便于組組織生生產(chǎn)，，并減減輕工工人的的勞動動強度度。因此此，，好好的的工工藝藝規(guī)規(guī)程程應(yīng)應(yīng)體體現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量量、、生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和經(jīng)經(jīng)濟濟性性的的統(tǒng)統(tǒng)一一。。機械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的制制訂訂準(zhǔn)備備階階段段、、工工藝藝過過程程擬擬定定和和工工序序設(shè)設(shè)計計三三個個階階段段。。研究究、、分分析析零零件件圖圖及及車車間間的的具具體體情情況況，，準(zhǔn)準(zhǔn)備備原原始始資資料料。。確定定生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型及及毛毛坯坯的的種種類類。。常常用用的的毛毛坯坯種種類類和和特特點點見見表表8-7。。擬定定零零件件的的工工藝藝路路線線。。選選擇擇加加工工方方法法，，選選擇擇工工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)；；確確定定加加工工順順序序和和工工序序內(nèi)內(nèi)容容，，劃劃分分加加工工階階段段，，安安排排工工序序的的集集中中和和分分散散。。一一般般需需提提出出數(shù)數(shù)個個方方案案，，進(jìn)進(jìn)行行分分析析比比較較后后再再確確定定。。確定各各個工工序的的機床床設(shè)備備及工工藝裝裝備。。確定各各個工工序的的加工工余量量，工工序尺尺寸及及公差差。確定各各工序序的切切削用用量及及工時時定額額。填寫工工藝文文件。。零件結(jié)結(jié)構(gòu)的的工藝藝性分分析所設(shè)計計的零零件在在滿足足使用用要求求的前前提下下制造造的可可行性性和經(jīng)經(jīng)濟性性。零件的的各個個制造造過程程的中中的工工藝性性，如如零件件的鑄鑄造、、鍛造造、沖沖壓、、焊接接、熱熱處理理、切切削加加工等等工