原単位表使用方法課件

中產(chǎn)連原單位表的目的工作量（設(shè)備負荷）?現(xiàn)狀中的問題以人的作業(yè)為重點，從加班多、節(jié)假日上班等狀況判斷工作量過多，從而造成設(shè)備、模具、工裝工具等設(shè)備投資的大量浪費。

?通過原單位表解決

明確設(shè)備負荷率、換產(chǎn)次數(shù)/月（日）、設(shè)備負荷率等，抑制無用的設(shè)備投資，從而帶來成本降低。庫存量

?現(xiàn)狀的問題

當(dāng)一臺設(shè)備進行多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)時，生產(chǎn)批量（每一次的生產(chǎn)當(dāng)量）和基準(zhǔn)數(shù)量（從發(fā)出生產(chǎn)信號到產(chǎn)品生產(chǎn)出來）都非常模糊，每臺設(shè)備所產(chǎn)產(chǎn)品的庫存量只有在盤點的時候才能掌握。

?通過原單位表解決

依據(jù)設(shè)備的工作量設(shè)定生產(chǎn)批量和基準(zhǔn)數(shù)量（延遲系數(shù)），因此可以設(shè)定明確的庫存量并加以運用。作業(yè)量（必要人工）

?現(xiàn)狀中的問題由于依據(jù)人的作業(yè)（實測）時間進行設(shè)定，因此每人能夠操作機臺機器都不明確，造成需要很多操作工。

?通過原單位表解決

將每一臺設(shè)備按照不同品種算出要素作業(yè)“更換容器·投入材料等”（實測）時間，通過必要人工（相當(dāng)于幾人份的工作量？）計算出恰當(dāng)?shù)娜藛T配置，從而帶來成本降低。進而實現(xiàn)平準(zhǔn)化了的看板生產(chǎn)

?通過原單位表

１．設(shè)定高負荷設(shè)備（生產(chǎn)線）的節(jié)假日加班部分的看板周轉(zhuǎn)張數(shù)（靈活利用了先行看板）和庫存量。

２．利用與客戶方銷售信息聯(lián)動的實時信息，靈活運用儲備看板（用于對應(yīng)銷售波動的庫存）進行平準(zhǔn)化生產(chǎn)。３．更加容易進行充分考慮可動率的設(shè)備負荷的均衡化，以及利用與自身實力相匹配的看板管理架進行管理。定序生產(chǎn)生產(chǎn)順序品名N日（白班）N日（夜班）N+1（白班）N+1（夜班）１２３４５６７８９ABCDEFGHI例2日為單位的定序生產(chǎn)ＡＢＣＤＥ后工序ＡＢＣＤＥ前工序前工序指定位置本工序商店工序內(nèi)Ａ看板回收架工序內(nèi)本工序模式組合后的上線指令架時間

Ａ

Ｂ

Ｃ生產(chǎn)線換產(chǎn)換產(chǎn)換產(chǎn)工序內(nèi)①每個產(chǎn)品的每個加工批量單位的必要加工時間和換產(chǎn)時間，按照換產(chǎn)時間達到最小為原則進行組合……模式組合②制作一天量的生產(chǎn)看板，將上述模式表示出來③將一天之內(nèi)取下的看板按照模式組合的順序安插好。例）定序生產(chǎn)的生產(chǎn)指令的原理例）形成批量的生產(chǎn)指示的原理前工序商店本工序商店前工序取件商店取件取件本工序后工序看Ａ看Ｂ形成批量看板架產(chǎn)品Ａ產(chǎn)品Ｂ產(chǎn)品Ｃ工程內(nèi)材料申購購點形成批量７６５４３２１取下的看板抵達本線時發(fā)出生產(chǎn)指令取下的看板抵達本線后申購材料（需要算出申購點）將看板從下至上順序投入例）批量形成的看板數(shù)量為7張

看板周轉(zhuǎn)數(shù)量10張基數(shù)變成3箱時發(fā)出信號批量單位按照7箱生產(chǎn)AE=N×OAG=E/G×AFAK=AJ×2×NAN=AE+AG+AI+AKAO=AN/T4X=W×GY=W+LZ=Y×GAB=Z+AAＡＤＡＥＡＦＡＧＡＨＡＩＡＪＡＫＡＬＡＭＡＮAOＶＷＸＹＺＡＡＡＢＡＣ用于必要人工算出的資料必要工時必要基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)最大最大庫存生產(chǎn)用周轉(zhuǎn)用發(fā)行用生產(chǎn)/月時間/月時間/次時間/月時間/次時間/月時間/次時間/月時間/次時間/月人工天數(shù)箱數(shù)（個）箱數(shù)（個）張數(shù)張數(shù)張數(shù)（次）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）0.313,000412,000041422264.01.1273.25.4118.88.5374.0360.07920.08750.00.28換產(chǎn)工時看板張數(shù)基準(zhǔn)其他工時裝箱·更換工時材料投入工數(shù)質(zhì)檢工時換產(chǎn)工時換產(chǎn)時間/次×生產(chǎn)次數(shù)/月箱更換工時更換時間/次×更換箱數(shù)/月更換箱數(shù)＝必要量/月容量下料工時下料時間/次×次數(shù)/月下料次數(shù)＝必要量/月取數(shù)/袋（Kｇ）（例：和轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)相同）質(zhì)檢工時質(zhì)檢時間/次×質(zhì)檢次數(shù)/月（例：首件·末件共2次）必要工時各必要工時之和必要人工必要工時勞動時間/月精確到小數(shù)點后3位必要工時精確到小數(shù)點后2位看板周轉(zhuǎn)張數(shù)精確到小數(shù)點后1位其他工時例;通過轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)算出用周轉(zhuǎn)張數(shù)＋10張算出原單位表月度1440分/日22個勞動日31680分/月月産日産包裝循環(huán)換產(chǎn)換產(chǎn)１批次１批次個數(shù)個數(shù)容量取數(shù)時間回/月Ｈ生産必要時間生産Ｈ換產(chǎn)Ｈ必要Ｈ負荷率番號（個）（個）（個）（個）（秒）個/分日分箱數(shù)個數(shù)（回數(shù)）（分）時間段取含む（分）（分）（分）（％）17183-1100090Ⅱ196,0008,909.13,000832.214.9112.027183-1100-3091Ⅱ250,00011,363.73,000832.214.9112.037183-1100-4092Ⅱ9,000409.13,000832.214.922.012.045678（號機器）Ｎｏ．品番品名背書加工１批次生産數(shù)量負荷率定序生產(chǎn)時作成年月日必要必要生產(chǎn)/月時間/月時間/回時間/月時間/回時間/月時間/回時間/月時間/回時間/月工數(shù)人工（回）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）1.125.48.5360.01.125.48.5360.01.125.48.5360.0必要人工算出用資料段取工數(shù)箱?交換工數(shù)材料投入工數(shù)品確工數(shù)その他工數(shù)根據(jù)生產(chǎn)次數(shù)算出根據(jù)生產(chǎn)次數(shù)算出質(zhì)檢次數(shù)質(zhì)檢時間/次×質(zhì)檢次數(shù)/月（例：首件?末件共2次）計算庫存例標(biāo)桿生產(chǎn)線生產(chǎn)線條件按照每天生產(chǎn)480分鐘/日，各產(chǎn)品每次售出1箱（生產(chǎn)1次/日）產(chǎn)量售出速度生產(chǎn)速度Ａ＝１０張480分÷10張＝48分/張Ｂ＝１０張480分÷10張＝48分/張480分÷３０張＝１６分/張Ｃ＝１０張480分÷10張＝48分/張Ａ=1箱個產(chǎn)品產(chǎn)量分別位１０箱×3品種＝30箱Ｂ=4箱利用原單位表計算庫存=直角三角形Ｃ=7箱計=12箱8:008:489:3610:2411:1212:0013:4814:3615:24ＡＡＡＡＡＡＡＡＡＡ16:1217:00午休13:00ＢＢＢＢＢＢＢＢＢＢＣＣＣＣＣＣＣＣＣＣ售出速度ＡＡＡＡＡＡＡＡＡＢＢＢＢＢＢＢＢＢＡＢＣＣＣＣＣＣＣＣＣＣ早上庫存量算出庫存量３０箱÷２＝１５庫存量１５箱庫存量有相當(dāng)于生產(chǎn)批量數(shù)量的庫存時制造速度從發(fā)出生產(chǎn)指令到物品進入商店為止售出的數(shù)量左例的情況例第一次第二次第三次