建筑工程土建專業(yè)-模板工程施工方案（精品通過評審）

建筑工程—模板工程施工方案（精品通過評審）建筑工程—土建專業(yè)（模板工程）施工方案模板工程是混凝土成型質量的關鍵，模板設計必須合理、可靠，支設必須牢固、嚴密，只有這樣才能在保證經濟的前提下，提高混凝土的成型質量。針對本工程特點，我公司經反復研究論證，擬采用如下模板配置方案：（1）地下室底板外模板采用240mm磚胎模；（2）為保證混凝土的成型質量，采用雙面覆膜膠合板，木方背楞模板體系配置方案；（3）地上柱子模板采用雙面覆膜膠合板面板，木方背楞；（4）地上核心筒墻體模板采用定型大鋼模；（5）所有頂板采用雙面覆膜膠合板模板；1.1模板工程的施工目標**大廈工程質量要求高，結合對業(yè)主的承諾--確保“北京市結構長城杯金獎”，確?！氨本┦薪ㄖL城杯金獎”,爭創(chuàng)“魯班獎”。由此我公司制定出相應的模板工程的施工目標：結構施工達到清水混凝土的標準，即：（1）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。（2）結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規(guī)律性。（3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。（4）模板結構合理、剛度好、不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準確，拼縫嚴密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。1.2模板體系選型及部署模板配置的原則：在確保質量的前提下，優(yōu)選模板體系，便于加工和拼裝，便于清理和支拆?？紤]多標準，少異型，多周轉，低成本，以最少的投入、最高的質量滿足施工要求。1）基礎模板（1）底板外側模采用240mm厚磚胎膜,沿基礎底板周圈設置，沿長度方向每6m設置370mm壁柱。外墻體及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型鋼模板。外墻的內模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點焊接，導墻外模為磚胎模，底板以上、止水鋼板以下用帶止水片的φ14穿墻螺桿（附加塑料墊圈）將內模板拉結牢固。導墻以上用鋼管卡箍。為防止?jié)B漏，在基礎底板導墻上口的水平施工縫增設止水鋼板，止水板放在墻水平施工縫的中部。豎向后澆帶的施工縫留設豎向鋼板止水帶，鋼板止水帶厚δ=2mm，長L=5～6m，寬300mm，相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。豎向后澆帶止水鋼板設置及基礎模板圖詳見下圖。（2）集水坑模板本底板集水坑模板均計劃采用小型鋼模板，短鋼管八字撐，基坑底部預留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。2）地下室墻體模板根據(jù)本工程的特點，為節(jié)約造價、增加周轉次數(shù)、保證混凝土質量，決定采用6015、6016組合鋼模板體系，其特點是通用性強，定型組合，任意拼裝。其主要構件，如標準板、內外角模及配套的支撐、挑架、穿墻螺栓、吊鉤、楔板、螺母、螺栓、墊板等均為可重復使用的產品，減少了投入，降低了造價。地下室墻體模板橫向背楞為2×φ48鋼管（間距500mm），豎向背楞為2×φ48鋼管（間距700mm），斜支撐采用φ48鋼管，自下而上1200mm一道，上部不足1200mm也加一道。地下室外墻抗?jié)B，對拉螺栓桿為一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中間加焊80×80×5mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上18mm厚φ40圓形塑料墊圈?；炷翝沧⑼旰笕〕鏊芰蠅|圈，墻上將會留下深弧形凹坑，螺桿割完后用高標號膨脹防水水泥砂漿添坑。內墻對拉螺桿外套φ25PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺桿，在保證墻體截面尺寸的同時既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用，很好的達到了節(jié)約成本的目的。模板須保證其垂直和平面位置的正確。3）地下室柱模板（1）根據(jù)本工程特點，即柱的數(shù)量大、尺寸與地上的柱尺寸有部分相同，考慮到混凝土成形質量和周轉利用，柱模板采用18mm厚竹膠板，并用50×100木方作次背楞，間距不大于250mm，10＃槽鋼為主背楞。φ14對拉螺栓拉結，φ48鋼管支撐。詳見下圖：（2）模板安裝：模板拼裝前復核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標高，然后在基層上做30mm厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻。用鼓風機、吸塵器清除結構內的垃圾。（3）在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm處預留兩根Ф20鋼筋頭高出樓面150mm，在支柱模板時，采用木方將模板與預留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準確。（4）柱模支設前應將底面用水平尺找平，并與定位基準線靠近，用砂漿找平，以防模板底腳漏漿移位。（5）用拉線、吊鉛垂線的辦法對柱模的標高及垂直進行校正，無誤后用斜撐夾固定，固定須牢固。（6）對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，再拉通長線校正中間各柱模板，保證柱頂標高準確一致。4）地下梁柱接頭模板梁柱接頭是一般模板設計的盲點，是存在質量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型質量的關鍵，對于結構長城杯工程，更是關鍵中的關鍵。因此在工程中，設計了方柱梁柱接頭專用模板，利用該設計，通過有效增加模板的剛度，可以最大限度的控制梁柱接頭處的質量通病，提高混凝土的成型質量。在本工程中，針對設計的新型梁柱接頭模板，特提出如下施工要求：（1）墻柱模板拆除后，首先安裝梁柱接頭模板，要求梁柱接頭模板要與柱連接緊密，與柱連接處用柱箍鎖緊，接縫嚴密。（2）將梁模板卡進接頭模板預留的啟口內，梁模板采用15厚竹膠板，卡進接頭模板預留的15mm厚啟口內。（3）梁模板與接頭模板水平縫采用水泥砂漿嵌縫，垂直縫采用密封膠條補縫。（4）所有施工項目施工完成后在澆筑混凝土之前，應再進行一次檢查，以確保接縫嚴密，支撐牢固，達到清水混凝土的要求。5）地上墻體模板本工程地上剪力墻主要集中在核心筒墻體模板，采用定型大鋼模。具體施工方案詳見第十一章第九節(jié)核心筒大型鋼模板。6）門窗洞口模板門窗洞口采用δ=15mm厚竹膠合板、50×100mm木方制作成可調模板,以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整。為保證窗洞口下方混凝土振搗密實，在底模上開透氣孔。（詳見下圖）。7）整體封閉式樓梯模板（1）將樓梯模板制成全鋼全封閉定型模板（僅在最高踏步處留設混凝土澆搗口），構成整體封閉模板體系（見下圖），我公司多年來在其它工程中積累了豐富的經驗，取得良好效果，這種模板具有以下優(yōu)點：a、操作簡便，有效防止污染；b、樓梯施工的同時還可作為施工通道使用；c、混凝土成型平整美觀、成型質量高；d、可省去后續(xù)找平等工序，降低成本。（2）操作時應注意如下兩個方面：a、在踏步平模上鉆3～5mm排氣孔，以排出混凝土澆搗時封閉在模板內的氣體，防止蜂窩甚至空洞的出現(xiàn)。b、振搗棒應伸入模內振搗，若樓梯較長時，在樓梯中部踏步處留設震搗口，加斜向對拉螺栓，以確保達到清水混凝土的要求。8）梁板模板梁板模板采用鋪梁式早拆支撐體系。模板采用雙面覆膜竹膠板（板厚15mm，尺寸1220×2440mm），截面50×100mm木方作為次背楞，100×100mm木方為主背楞。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管腳手架相結合（詳見下圖）。板后澆帶采用15mm厚竹膠合板，支模見下圖。梁板模板支設主要施工工藝流程：梁板模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：a.側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b.底模：在混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。表8-4.1結構類型結構跨度（M）按設計的混凝土強度標準值的百分率計板≤250％>2，≤875％>8100％梁≤875％>8100％懸臂構件≤275％>2100％注：上表中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。梁板模板及支撐體系拆除方法：a.模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.梁板模板拆除方法為：將可調螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后拆除頂板模板。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故梁板混凝土應多做一組同條件養(yǎng)護試塊。c.拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。d.拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板，并及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。e.模板拆除時，保留后澆帶處支撐，并作好安全防護和鋼筋保護工作。1.3配板方案按照進度計劃安排，考慮我公司在北京市多年施工經驗、施工定額及本工程具體情況，地下室按照施工段的的劃分進行模板配制，模板配置兩層，地上周轉到裙樓使用。上述模板中，地下室墻體模板、竹膠板模板我公司已聯(lián)系好生產供應廠家，如中標，將結構施工前5天內進場。方柱模板及梁柱接頭模板已全部完成設計，如中標，將在中標第二天即開始加工，15天內完成加工，保證能夠全面滿足施工需要。1.4模板工程施工要點1）為保證施工質量，模板施工實行樣板引路，經三方認可后再進行大面積施工。2）模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線與控制線。3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。4）墻、柱模板支設前一定要將施工縫處清掃干凈，保證混凝土接茬處結構質量。梁模板支設時，在支座處要留設清渣口。5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵（如梯子筋），橫向每跨3道，豎向2000mm左右1道；門洞模板支設前必須安設限制模板跑位的撐鐵。撐鐵和限位筋應具有一定的強度。6）模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱、墻模板,門洞模板與墻模板,墻模板與墻模板,樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用水泥砂漿找平，再用海綿條嵌實。7）進場竹膠板、鋼模板必須符合相應質量標準。8）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定表8-4.2項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+5～－5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+2～－2尺量檢查4每層垂直度3用2M托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查9）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。表8-4.3項次項目允許偏差（MM）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10～04中心線位置預留洞10截面內部尺寸+10～010）模板在起吊時要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。11）模板堆放整齊，并及時清理維修。1.5模板安裝鋼模支撐、固定時采用對拉穿螺桿,間距根據(jù)層高和模板的整體剛度計算確定。模板組拼要嚴格控制板的拼縫、平整度、對角線長度、及陰陽角線條等各項技術指標。模板施工工藝流程：模板使用前均涂刷脫模劑，采用無色、吸水率適中的油性脫模劑。模板安裝技術措施和注意事項：（1）設置模板定位基準：在澆筑樓板混凝土時，在板中埋入200mm的短鋼筋頭，用以在安裝洞口模板時加固防止位移；（2）洞口模板就位后，根據(jù)垂直控制線及位置線進行調整，用鋼筋上的500mm水平線掛線調整洞口標高，并用木楔臨時固定。（3）綁扎或焊接模板頂筋，防止洞口模板在混凝土澆筑時變形或位移。（4）為了防止漏漿，在洞口模板與