特種鑄造3第三章-石膏型鑄造課件

第七章石膏型鑄造7.1概述定義：石膏性鑄造是以石膏為主要造型材料的一種鑄造工藝方法。從本質(zhì)上來說是一種以石膏為膠凝材料的實(shí)體熔模鑄造法。

7.1.1工藝簡介其基本工藝過程如圖7-1所示。石膏型鑄造按脫模方法分類可分為熔模石膏型鑄造和起模石膏型鑄造兩類，前者是加熱熔模使其從石膏模中流出，后者是通過人力機(jī)械方法將模樣從型中拔出。起模石膏型鑄造又可分為普通石膏型和發(fā)泡石膏型。圖7-2石膏型的工藝過程示意7.2石膏型鑄造工藝7.2.1制備石膏型的各種原材料（1）石膏制作石膏型常用α型半水石膏，也可用β型半水石膏，前者混水量少，鑄型強(qiáng)度高，后者則相反。兩種石膏在微觀結(jié)構(gòu)上基本相似，但宏觀性能上卻差別較大，如表7-1。表7-1鑄造用石膏粉的主要性能要求石膏類型抗壓強(qiáng)度／MPa凝結(jié)時(shí)間／min標(biāo)準(zhǔn)稠度混水量／％粒度0.075mm（200目篩余1％）初凝終凝α158～1012～18405β85～77～12505（2）填料單純使用α型石膏并不能用于鑄型制作，須加入耐火材料的填料。其主要目的是減小石膏型的線收縮和裂紋傾向。常用填料的種類較多，其中以SiO2-Al2O3系材料應(yīng)用較廣泛。各種填料對(duì)石膏型性能的影響見表7-2～表7-4。表7-2填料類型對(duì)石膏混和料抗彎強(qiáng)度的影響

填料硅石粉硅線石莫來石高嶺土高鋁礬土工業(yè)氧化鋁灌漿后2h0.250.400.750.801.000.80灌漿后7d0.501.502.302.402.602.00烘干90℃／4h1.302.803.403.804.603.50700℃焙燒后0.200.650.800.860.850.65表7-4填料類型對(duì)石膏混和料漿體膠凝時(shí)間的影響

填料硅石粉硅線石高嶺土莫來石高鋁礬土工業(yè)氧化鋁鋯英粉α－半水石膏100％初凝時(shí)間7.08.58.010.012.09.010.08終凝時(shí)間10.010.510.012.013.511.012.010（4）模樣材料可制作石膏型模樣材料的有金屬、硬質(zhì)木材、橡膠、塑料等，除橡膠外，其它材料制作的模樣為了起模方便，均需要涂脫模劑，常用的有變壓器油、凡士林、肥皂液、經(jīng)煤油稀釋的石蠟硬脂酸等。7.2.2石膏混合漿料的制備及灌漿（1）石膏混合漿料的配比石膏混合漿料的配制應(yīng)根據(jù)鑄件的要求和石膏原材料性能來決定。有關(guān)手冊(cè)列出了比較常用的混合漿料的配比，可供參考。（2）石膏混合漿體的攪拌、灌注石膏混合料吸附大量的氣體，在漿料攪拌時(shí)又會(huì)卷入大量的氣，致使?jié){料中有大量的氣泡，影響石膏型腔表面的質(zhì)量。除發(fā)泡石膏型希望有大量孔洞可以在大氣下攪拌及灌注外，普通石膏型漿料應(yīng)該在真空下攪拌，使?jié){料中所含的氣體能夠順利外排。常用的工藝參數(shù)為：真空度0.05～0.06MPa，攪拌時(shí)間2～3min，攪拌速度250～300r／min。灌漿時(shí)攪拌室的真空度應(yīng)該等于或略低于灌漿室，以加強(qiáng)漿體的充填能力，但是壓差不能太大以免造成漿體噴射。（4）石膏型的澆注焙燒好的石膏型在空氣中很容易受潮，必須盡快澆注?？紤]到石膏型透氣性低，導(dǎo)熱性低的特點(diǎn)，可采取一些措施如如加壓或負(fù)壓澆注。澆注時(shí)石膏型溫不高于200℃，合金液的溫度在保證流動(dòng)性的情況下，盡可能的低。如鋁合金控制在650℃左右，加壓壓力0.07M