生產(chǎn)運(yùn)作管理1 (2)課件

生產(chǎn)運(yùn)作管理

流程分析

chapter31學(xué)會(huì)繪制流程圖。理解和掌握流程績效的三個(gè)主要指標(biāo)和律特法則。確定流程的能力和瓶頸。計(jì)算流程利用率和能力利用率。掌握流程分析的6步分析方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)2玩具小熊需求不確定，市場難預(yù)測柔性生產(chǎn)混合批量流水線8小時(shí)的工作時(shí)間按7小時(shí)計(jì)算工序加工時(shí)間（分）填充1.5縫制身體2.4縫制外衣1.6粘貼五官0.8添加發(fā)聲設(shè)備0.75包裝0.333流程圖的繪制什么是流程圖？以圖形的方式來描繪流程。它能幫助我們組織在案例分析或流程改善項(xiàng)目中收集到的信息。

符號(hào)說明圓圈：代表增加流程單位價(jià)值的流程活動(dòng)

三角：代表等待區(qū)域或者緩沖庫存

方框：表示“檢查”

菱形：表示一個(gè)“決策點(diǎn)”

箭頭：在圓圈、三角、方框或者菱形之間，表示物料流（實(shí)線）和信息流（虛線），它指明了流程單位經(jīng)過流程的路徑

5流程績效的三個(gè)主要指標(biāo)流程單位在整個(gè)流程中流動(dòng)，從投入開始并且最終轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出而結(jié)束流程流程單位的選擇一般是根據(jù)生產(chǎn)流程所供應(yīng)的產(chǎn)品或服務(wù)的類型而確定的醫(yī)院里的病人、航班的乘客、流水線生產(chǎn)中的車輛…6三個(gè)基本度量指標(biāo)庫存/在制品流程時(shí)間單位時(shí)間/生產(chǎn)率流程績效的三個(gè)主要指標(biāo)—continued7流程的律特法則三個(gè)指標(biāo)的關(guān)系只要測出了其中的兩個(gè)指標(biāo)，就可以很方便地計(jì)算出第三個(gè)指標(biāo)

如果控制住了其中一個(gè)指標(biāo)，那么另兩個(gè)指標(biāo)之間的關(guān)系就非常明確了

律特法則揭示出流程中的庫存、單位時(shí)間產(chǎn)出和流程時(shí)間三者之間聯(lián)系的規(guī)則：平均庫存平均單位時(shí)間產(chǎn)出平均流程時(shí)間

8流程的律特法則—continued解答一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出為255個(gè)乘客平均庫存為35人

根據(jù)律特法則：平均流程時(shí)間平均庫存/平均單位時(shí)間產(chǎn)出

35/2550.13725小時(shí)

8.24分

平均每位乘客需要排隊(duì)等8.24分鐘

10瓶頸和流程能力—continued需求約束（Demand-Constrained）如果需求小于供應(yīng)鏈能力（也就是有充足輸入以及流程具有足夠能力），流程就按照需求的速度生產(chǎn)，而與流程能力無關(guān)

供應(yīng)約束（Supply-Constrained）需求大于供應(yīng)12瓶頸和流程能力—continued解答能力計(jì)算流程步驟計(jì)算（個(gè)）能力（個(gè)/天）填充6(760)/1.516801680構(gòu)造眼鏡1(760)/0.221002100鼻子和耳朵3(760)/0.815751575制造眼睛2(760)/0.421002100涂染1(760)/0.2516801680包裝2(760)/0.3325452545流程合計(jì)瓶頸：塑造鼻子和耳朵157514流程利用率與能力利用率流程利用率流程利用率單位時(shí)間產(chǎn)出/流程能力

假設(shè)草籽娃娃的客戶需求只有每天1500個(gè)，那么：流程利用率=1500/1575=95%單個(gè)生產(chǎn)設(shè)備利用率=單位時(shí)間產(chǎn)出/生產(chǎn)設(shè)施的能力（度量設(shè)備利用率在資本密集的行業(yè)中最為普遍）瓶頸是具有最高利用率的資源

大多數(shù)企業(yè)的目標(biāo)是最大化利潤，而不是最大化利用率15流程利用率與能力利用率—continued流程步驟計(jì)算能力利用率（%）填充1500/1680

89構(gòu)造眼鏡1500/210071.4鼻子和耳朵1500/157595制造眼睛1500/210071.4涂染1500/168089.3包裝1500/254558.9流程合計(jì)瓶頸：1500/157595草籽娃娃流程利用率16流程分析的6步法畫流程圖確定每道工序的特征確定工序間的特征確定流程的瓶頸分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率流程改善的措施及建議

17流程分析的6步法—continued畫流程圖原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣18流程分析的6步法—continued確定工序間的特征確定流程運(yùn)轉(zhuǎn)方式（拉動(dòng)/推動(dòng)）確定相鄰的兩道工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)批量、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間

原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間晾干可以忽略可以忽略可以忽略2小時(shí)

1只批量25只一箱1只1只1只（批量）（批量）（批量）（批量）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間可以忽略20流程分析的6步法—continued確定流程的瓶頸原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣1.5分鐘/62.4分鐘/90.8分鐘/40.75分鐘/30.33分鐘/2=0.25分鐘=0.2667分鐘=0.2分鐘=0.25分鐘=0.165分鐘1.6分鐘/8=0.2分鐘瓶頸為縫制身體工序，因?yàn)?.2667分鐘是加工時(shí)間最長的工序，即加工速度最慢的工序21流程分析的6步法—continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率在制品庫存含有工藝在制品和運(yùn)輸在制品出現(xiàn)在制品庫存的原因推動(dòng)式生產(chǎn)工藝在制品是由前后相鄰兩道工序的加工時(shí)間不一致造成的

運(yùn)輸在制品指從緊前工序轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序的過程中累積的庫存23流程分析的6步法—continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率確定有在制品的工序位置如果前面一道工序的單位產(chǎn)品加工時(shí)間比緊后的那道工序快，就有可能會(huì)出現(xiàn)工藝在制品庫存在推動(dòng)系統(tǒng)中還需要分析瓶頸工序的具體位置對(duì)其他工序產(chǎn)生的影響

24流程分析的6步法—continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率分析填充與縫制身體之間一個(gè)班次的在制品庫存為：

(7*60/0.25)—1575=105個(gè)縫制外衣與粘貼五官之間一個(gè)班次的在制品庫存為：(7*60/0.2)—1575=525個(gè)添加聲音設(shè)備與包裝之間一個(gè)班次的運(yùn)輸在制品庫存為：

1575*2/7=450個(gè)26流程分析的6步法—continued流程改善的措施及建議為瓶頸工序增加設(shè)備或者為瓶頸工序增加人員

培訓(xùn)多能工提高設(shè)備的效率創(chuàng)建多工位共享的流水線布局（U形流水線）通過平衡流水線等方式平衡各道工序的流程能力通過生產(chǎn)班次的調(diào)整或者通過某些關(guān)鍵工序的加班來平衡各道工序的流程能力27流程分析的6步法—continued