醫(yī)療衛(wèi)生中心鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工方案

中電建建筑集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工方案目錄一工程概況3二施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置5三施工進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖9四人力資源及設(shè)備配置9五施工前的準(zhǔn)備情況12六材料的選用13七加工制作15八網(wǎng)架施工安裝38九檁條及屋面板的安裝52十工程質(zhì)量檢測(cè)57十一質(zhì)量保證體系65十二安全文明施工及工程工期保證措施70十三風(fēng)雨季施工技術(shù)措施78十四編制依據(jù)82附件一腳手架計(jì)算書87一、工程概況1、工程名稱：青島即墨市東部醫(yī)療中心一期醫(yī)療項(xiàng)目中動(dòng)力中心屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程2、工程概況：即墨市城區(qū)東部醫(yī)療中心一期醫(yī)療項(xiàng)目中動(dòng)力中心工程位于即墨市區(qū)東部，鶴山路以南，龍山花園西側(cè)。該項(xiàng)目屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作及安裝工程，支承形為周邊上弦支承正放四角錐形式，承托桁架保溫屋面板。鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架長(zhǎng)度40米，跨度24米，造型為矩形。網(wǎng)架整體示意圖網(wǎng)架剖面示意圖3、網(wǎng)架材料及涂裝要求1）桿件：Q235B；2）支座、墊板、支托、檁條、封板、錐頭：Q235B；3）螺栓球：45號(hào)鋼；4）頂絲：40Cr；5）高強(qiáng)螺栓：40Cr；6）除銹等級(jí)：Sa2.5；7）防腐要求采用環(huán)氧防銹漆;4、現(xiàn)場(chǎng)情況：1）、施工臨時(shí)用電。2）、施工臨時(shí)供水，已接至施工紅線范圍內(nèi)。3）、施工場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)具備搭建臨時(shí)設(shè)施的用地。4）、已具備材料設(shè)備及施工人員進(jìn)出場(chǎng)條件。二、施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置（一）組織機(jī)構(gòu)設(shè)置說明為將本標(biāo)段的項(xiàng)目施工管理好，項(xiàng)目部以“精誠(chéng)合作，精細(xì)管理，精益施工，精品奉獻(xiàn)”經(jīng)營(yíng)理念為思想，將采取強(qiáng)有力的組織保障措施，努力為項(xiàng)目的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項(xiàng)指標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。1、落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。將選派一名具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的人員，從事本工程的項(xiàng)目管理工作。2、優(yōu)化資源配置，實(shí)行資源供給優(yōu)先政策要如期實(shí)現(xiàn)本工程的各項(xiàng)指標(biāo)關(guān)鍵在人才。將選派具有多年從事網(wǎng)架安裝施工經(jīng)驗(yàn)的施工和管理人員投入此工程施工中。使項(xiàng)目施工在人力資源上得到充分保證。3、設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量管理組、安全管理組、材料管理組、計(jì)劃管理組。（二）組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組網(wǎng)架拼裝隊(duì)屋面安裝隊(duì)網(wǎng)架涂裝隊(duì)吊裝工安裝工普工焊工電工普工清理工補(bǔ)刷工涂刷工其它其它普工安裝工搬運(yùn)工三、施工進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖（一）施工進(jìn)度計(jì)劃開工日期：按通知開工日期準(zhǔn)時(shí)開工；進(jìn)場(chǎng)日期：在開工日期前二天進(jìn)場(chǎng)，做施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；網(wǎng)架安裝工期：14天；補(bǔ)刷底漆工期：2天；屋面板安裝工期：14天；竣工日期：自開工之日起30日歷天內(nèi)竣工。四、人力資源及設(shè)備配置（一）勞動(dòng)力安排計(jì)劃及各工種配置表序號(hào)工種來源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間人數(shù)1管理人員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.832技術(shù)負(fù)責(zé)人青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.813施工員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.814安全員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.815材料員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.816計(jì)劃員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.817網(wǎng)架安裝工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.8128焊工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.829機(jī)修工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.8110電工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.8111油漆工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.8412屋面安裝工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公公司2015.812（二）、擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃）序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)300×400AA臺(tái)22扭力扳手750N.m把83切割機(jī)Φ500臺(tái)14板材切割機(jī)Φ100臺(tái)25角向磨光機(jī)Φ100把56氣割套27焊條烘干箱個(gè)28焊條保溫筒個(gè)49手拉葫蘆10T套210扳手32mm把1011活頭扳手把1012管鉗700-900㎜㎜把1013千斤頂10T、16T臺(tái)414鋼絲繩Φ12m10015手槍鉆Φ9mm把1016拉鉚槍把817空壓機(jī)臺(tái)118噴涂設(shè)備臺(tái)119汽車吊35T臺(tái)120汽車吊50T臺(tái)121經(jīng)緯儀J1、T2套2（三）檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要用途10-3002游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、厚度等等20-360o2游標(biāo)角度尺測(cè)量角度35-100m10鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度40-300、50004直角尺測(cè)量直角、垂直度度50-402焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的的檢測(cè)7CTG-104數(shù)字式覆涂層測(cè)厚厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度度8DS32水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高9J1、T22經(jīng)緯儀測(cè)量水平及豎直尺尺寸10M16-M645套螺紋環(huán)塞規(guī)測(cè)量螺紋五、方案選擇及施工前的準(zhǔn)備情況（一）、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點(diǎn)，選用以下安裝方案：青島實(shí)驗(yàn)高級(jí)中學(xué)體育館網(wǎng)架采用空中散裝的方法進(jìn)行安裝網(wǎng)架。（2）、重點(diǎn)難點(diǎn)分析：工程周圍環(huán)境復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工不具備大型吊裝設(shè)備的使用，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)工程施工難度加大。造型復(fù)雜、跨度大屋面鋼結(jié)構(gòu)具有跨度大（最大40m），網(wǎng)架高度從1.5米-2.1米，造型獨(dú)特。網(wǎng)架上部標(biāo)高復(fù)雜多變，施工難度大。工程工期緊鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架部分僅有30天時(shí)間，且處于冬季施工期間，施工難度大。采用空中散裝的方法進(jìn)行安裝網(wǎng)架，需要搭設(shè)高度為5.2米的腳手架，搭設(shè)難度大，需要大量人力、材料。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場(chǎng)地。（3）、搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。（4）、安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。（6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。（二）施工測(cè)量1、工程開始施工前，我方根據(jù)基礎(chǔ)測(cè)量資料，復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高和坐標(biāo)，檢查是否在允差之內(nèi)；2、定位及放線按照?qǐng)D紙的要求準(zhǔn)確放線，并將放好的線檢查確認(rèn)；3、在施工過程中注意基準(zhǔn)線的保護(hù)；4、在工程施工期間和竣工驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)本工程的位移和支座沉降進(jìn)行觀測(cè)，并將觀測(cè)的技術(shù)數(shù)據(jù)通報(bào)招標(biāo)人。六、材料的選用（一）材料的選用序號(hào)材料名稱材質(zhì)生產(chǎn)廠家備注1鋼管Q235B桿件2鋼管Q235B桿件3支座墊板支托Q235B4封板錐頭Q235B5檁條Q2356螺栓球45＃7高強(qiáng)螺栓及頂絲40Cr8油漆環(huán)氧富鋅底漆9電焊條E50系列10焊絲THQ-50C（二）材料及其輔料的采購(gòu)管理鋼板、焊管、錐頭、封板，應(yīng)符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235B材質(zhì)要求，鋼管應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB16939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。七、網(wǎng)架加工制作(一)網(wǎng)架的制作對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》、《材料采購(gòu)計(jì)劃》、《外協(xié)加工計(jì)劃》和《運(yùn)輸計(jì)劃》，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時(shí)反饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。Ⅰ、生產(chǎn)組織1、根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：下料人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖和自動(dòng)或半自動(dòng)氣割、鋸床等實(shí)際操作技能；組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操作基本技能；焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識(shí)并具備焊接實(shí)際操作能力；涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實(shí)際操作；檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識(shí)，具備各類檢測(cè)設(shè)備的操作分析判斷等技能；生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和管理意識(shí)，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。2、生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5℃～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。3、工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。Ⅱ、工藝編制網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)；支座板料下制→檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→支座體、過渡板組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→支座球組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)；支托管、板下料→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)。A、網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程1、按具體工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。2、按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。2.1設(shè)備：φ75～φ159*6宜用無齒鋸下料；≥φ159*8用管道切割機(jī)下料。2.2工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片；管道切割機(jī)；定位裝置。2.3按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。2.4每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)≤0.5％Rmm；長(zhǎng)度允許偏差為：±1mm。2.5每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。2.6檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。2.7下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。3.點(diǎn)焊3.1設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、鋼卷尺、角尺、扳手等。3.2按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫工程名稱標(biāo)識(shí)。3.3按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E4303×φ2.5焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。3.4根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。3.5按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：φ60～φ88.5的桿件焊接收縮量1mm；≥φ114的桿件焊接收縮量1.5～2mm；3.6在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度視管徑不同取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5％R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤1.0mm。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用THQ-50Cφ0.8焊絲點(diǎn)焊，焊角K=2.0～4.0mm，點(diǎn)焊電流分別為50-80A（φ1.0）。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。3.7按工藝和《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情況。4.焊接4.1桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。4.2從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱。4.3清除焊道坡口周圍10～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。4.4設(shè)備硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；ZDH-500CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接電源；4.5焊接：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行下架。4.6Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，CO2氣體保護(hù)焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。4.7檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。4.8檢驗(yàn)合格格后下架裝框框，填寫副單單并壓在包上上面或用粉筆筆將工程名稱稱寫在包上面面較粗的桿件件上。5.涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝技技術(shù)要求序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373--892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-8883表面粗糙度Rz40－70uumGB11373--894環(huán)氧富鋅防銹漆30um/遍高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆30um/遍高壓無氣噴涂5.1按《工序作作業(yè)記錄》副副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)點(diǎn)收檢驗(yàn)合格格的桿件，確確認(rèn)數(shù)量。5.2桿件放在在涂裝架上，輕輕拿輕放，一一端擺放整齊齊，并將本架架同一編號(hào)集集中擺放。5.3桿件進(jìn)行行噴砂處理后后除去桿件上上焊瘤，處理理等級(jí)不低于于Sa2.55。5.4用噴槍先先噴第一遍漆漆，自然風(fēng)干干后再噴第二二遍漆，自然然風(fēng)干并達(dá)到到工程要求的的漆膜干膜厚厚度之后填堵堵塑料堵頭。5.5按記錄重重新編號(hào)，字字體清晰可辯辯。5.6檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)油油漆厚度以及及涂層均勻程程度等，如果果有漏漆、流流墜、裂紋、皺皺皮等缺陷，應(yīng)應(yīng)予以去除并并重新噴漆。檢驗(yàn)桿件編號(hào)、測(cè)測(cè)量桿件長(zhǎng)度度以及螺栓孔孔尺寸，合格格后在《工序序作業(yè)記錄》上上予以簽字確確認(rèn)。5.7打包將桿件一端對(duì)齊打打包，應(yīng)盡量量使同一編號(hào)號(hào)的桿件或同同一規(guī)格長(zhǎng)度度接近的桿件件打在同一包包內(nèi)，打包應(yīng)應(yīng)牢固，每包包重量應(yīng)≤22.0t。在每一包上標(biāo)清工工程名稱、包包號(hào)、包總數(shù)數(shù)，包內(nèi)桿件件規(guī)格、數(shù)量量，必須確保保包裝內(nèi)容與與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一一致。每一工程打包結(jié)束束后，應(yīng)及時(shí)時(shí)按圖紙核對(duì)對(duì)數(shù)量及規(guī)格格，確保萬無無一失，存在在問題及時(shí)填填寫《不合格格通知單》予予以反饋，以以便進(jìn)行追溯溯和組織整改改。5.8入庫(kù)填寫《產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)驗(yàn)收單》并按按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)業(yè)制度》要求求辦理入庫(kù)手手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)發(fā)貨。B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)產(chǎn)工藝規(guī)程1.下料（氣割支支座底板，立立板及過渡板板等）1.1根據(jù)具體工工程圖紙做模模板并報(bào)請(qǐng)檢檢驗(yàn)簽字確認(rèn)認(rèn)。1.2領(lǐng)取合格格鋼板，填寫寫《工序作業(yè)業(yè)記錄》，在在單上標(biāo)示領(lǐng)領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)識(shí)編號(hào)。立板板宜用仿形切切割機(jī)下料或或放樣后用手手工氣割下料料，支座底板板、過渡板宜宜用多頭直條條氣割機(jī)下制制。1.3清渣及整整形并在實(shí)物物上予以標(biāo)識(shí)識(shí)，自檢合格格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)。1.4按工序流流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送送到下道工序序工位處。2.鉗工（支座底底板、過渡板板）2.1填寫《工工序作業(yè)記錄錄》并按圖紙紙要求進(jìn)行劃劃線，模板制制作完成后應(yīng)應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢檢測(cè)確認(rèn)。2.2批量鉆孔孔并進(jìn)行過渡渡板的锪孔加加工。2.3清涂孔口口周圍毛刺，自自檢合格后報(bào)報(bào)請(qǐng)專檢抽樣樣檢查確認(rèn)并并轉(zhuǎn)送下道工工序工位處。3支座體點(diǎn)焊、焊焊接3.1按上工序序轉(zhuǎn)來的《工工序作業(yè)記錄錄》點(diǎn)收立板板、底板等，并并根據(jù)具體工工程圖紙逐一一進(jìn)行區(qū)分，填填寫本工序《工工序作業(yè)記錄錄》。3.2設(shè)備：a、BX11弧焊電源或或硅整流焊接接電源；b、KKR350或或KR5000CO2焊接電源；；c、焊接方方法：手工電電弧焊或COO2半自動(dòng)氣體體保護(hù)焊。3.3Q2355支座體點(diǎn)焊焊：用直角尺尺手工拼裝保保證裝配尺寸寸，當(dāng)立板tt＞16mmm時(shí)，應(yīng)開制制坡口，坡口口尺寸為：tt/3×4550。a.點(diǎn)焊電流：1100～1440A，電壓壓28～300V；b.分別選用E44303×φφ3.2焊條條，焊縫長(zhǎng)度度6～12mmm或10～～25mm，焊焊角3～4mmm或4～66mm，點(diǎn)焊焊應(yīng)均勻牢固固。3.4焊點(diǎn)應(yīng)無無裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷，裝配尺尺寸應(yīng)滿足圖圖紙要求，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后予以轉(zhuǎn)序。3.5支座體焊焊接清除焊接周圍100～20mmm油污、銹斑斑、氧化皮等等，在焊接前前焊口兩側(cè)的的一定范圍內(nèi)內(nèi)涂防濺濟(jì)濟(jì)（焊縫處不不要涂上）。對(duì)對(duì)稱焊接，采采用船形焊，立立板t≤144mm，一次次成形；t＞＞14mm，一一層打底焊二二層蓋面焊。蓋蓋面焊時(shí)，小小焊角可采用用船形或船形形下坡焊，大大焊角可用船船形或爬坡慢慢速焊，COO2氣體保護(hù)護(hù)焊宜選用φφ1.0—φφ1.6mmmTHQ-550C焊絲。焊后打上焊工工號(hào)號(hào)并在支座體體底面上標(biāo)注注編號(hào)，自檢檢合格后報(bào)請(qǐng)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按按圖紙要求的的焊縫級(jí)別進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.支座球點(diǎn)焊焊、焊接4.1選焊條EE5016φφ3.2或φφ4.0并按按焊條使用說說明要求在烘烘箱中烘干，時(shí)時(shí)間1～2小小時(shí)，填寫烘烘焙記錄，并并在《工序作作業(yè)記錄》上上寫明焊條標(biāo)標(biāo)識(shí)編號(hào)。4.2點(diǎn)焊設(shè)備備：BX1--500弧焊焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基基準(zhǔn)孔在定位位架上將球與與支座體定位位后，按圖紙紙要求進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊并編號(hào)，焊焊縫不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷，合合格后予以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序。4.3檢驗(yàn)：支支座球與支座座體的角度以以及中心高度度（偏差±22mm），焊焊縫不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷。4.4支座球焊焊接清除焊縫周圍的油油污、水、銹銹、氧化皮等等雜質(zhì)，支座座球焊接前應(yīng)應(yīng)在焊口兩側(cè)側(cè)的一定范圍圍內(nèi)前應(yīng)涂防防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱熱，溫度15500C—25000C。用E5016（φφ3.2）打打底焊（對(duì)稱稱施焊），清清除打底焊渣渣皮等缺陷。當(dāng)焊縫無裂紋、夾夾渣等缺陷徹徹底修復(fù)后，再再用E50116（φ4..0）蓋面焊焊，焊后應(yīng)后后熱并將渣皮皮清除干凈。用火焰或機(jī)械方法法矯形并自檢檢，合格后打打上焊工工號(hào)號(hào)，在支座底底面用油漆編編號(hào)，填寫《工工序作業(yè)記錄錄》。按具體體工程圖紙要要求報(bào)請(qǐng)專檢檢確認(rèn)。5.涂裝5.1根據(jù)《工工序作業(yè)記錄錄》轉(zhuǎn)運(yùn)支座座至涂裝工序序，按工程需需要領(lǐng)用油漆漆并進(jìn)行調(diào)配配。5.2清除焊瘤瘤、飛濺、銹銹跡及污垢等等。5.3用噴槍進(jìn)進(jìn)行噴漆，保保證漆膜厚度度0.1000～0.1225mm，涂涂層應(yīng)均勻一一致。如有流流附墜、裂紋紋、皺皮等應(yīng)應(yīng)清除并重新新噴漆。5.4進(jìn)行實(shí)物物標(biāo)識(shí)并填寫寫《工序作業(yè)業(yè)記錄》，在在單上填寫油油漆標(biāo)識(shí)號(hào)。6.入庫(kù)：按《倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度度》規(guī)定辦理理成品入庫(kù)，準(zhǔn)準(zhǔn)備發(fā)貨。C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)產(chǎn)工藝規(guī)程1.下料1.1大圓盤下下料制做下料用模板并并報(bào)請(qǐng)專檢確確認(rèn)，分類保保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填填寫《工序作作業(yè)記錄》，用用仿形氣割機(jī)機(jī)或手工下料料。割后應(yīng)清渣并報(bào)請(qǐng)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢檢查確認(rèn)合格格后辦理入庫(kù)庫(kù)手續(xù)。1.2立管下料料立管下料原則上利利用本工程桿桿件余料在無無齒鋸床上下下制。下料長(zhǎng)度公差±11.0mm，割割后應(yīng)對(duì)割口口進(jìn)行打磨清清渣。按圖紙要求進(jìn)行編編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢檢驗(yàn)確認(rèn)。2.焊接：選用BBX1交流弧弧焊電源，采采用手工電弧弧焊或采用半半自動(dòng)CO22氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備焊接接。2.1螺栓與小小圓盤裝配并并點(diǎn)焊，清除除焊縫周圍的的油污、銹跡跡等污物，在在焊口兩側(cè)涂涂上防濺劑。用用工裝定位點(diǎn)點(diǎn)焊后采用連連續(xù)角焊縫，焊焊接參數(shù)：KK=5mm，電電流1000～140AA，電壓288～30V，QQ235材質(zhì)質(zhì)用E43003×φ3..2焊條。2.2Q2355材質(zhì)大圓盤盤、筋板、立立管、小圓盤盤和螺栓拼裝裝，點(diǎn)焊。清清除焊縫周圍圍的油污、銹銹跡等污物，用用工裝定位點(diǎn)點(diǎn)焊后分別用用E43033×φ3.22焊條，電流流100A～～140A，電電壓28～330V參數(shù)焊焊接。按以下下順序焊接，一一次成型。小小圓盤與立管管間焊縫：平角焊，焊焊高K=4mmm；邊筋板板與立管間焊焊縫：船形焊焊，K=5mmm；立管與與大圓盤間焊焊縫：平角角焊，K=55mm；筋板板與大圓盤間間焊縫：船形形焊，K=55mm。2.3焊縫應(yīng)均均勻一致，不不得出現(xiàn)氣孔孔、夾渣等缺缺陷，焊后應(yīng)按“2..2”中a、bb、c、d四四項(xiàng)要求分別別清除支托上上焊瘤。2.4按圖紙要要求在圓盤無無栓面用油漆漆編號(hào)并完成成本工序《工工序作業(yè)記錄錄》其它欄目目的，填寫經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員確確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序。3.涂裝3.1按上工序序轉(zhuǎn)來的《工工序作業(yè)記錄錄》進(jìn)行點(diǎn)收收，確認(rèn)數(shù)量量無誤后在上上工序《工序序作業(yè)記錄》正正單上簽字認(rèn)認(rèn)可，填寫本本工序《工序序作業(yè)記錄》。3.2清除支托托上銹跡、污污物等，按工工程生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)領(lǐng)用涂料并按按涂料使用說說明書規(guī)定進(jìn)進(jìn)行調(diào)配。3.3噴兩遍漆漆，自然風(fēng)干干，涂層應(yīng)均均勻，如有流流墜、裂紋、皺皺皮等缺陷，應(yīng)應(yīng)徹底清除后后重新噴漆，工工程有特殊要要求的按特殊殊要求執(zhí)行。3.4根據(jù)工程程圖紙清查支支托數(shù)量并在在圓盤支撐柃柃條面上編號(hào)號(hào)，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)驗(yàn)人員抽樣檢檢驗(yàn)，合格后后簽字確認(rèn)。4.入庫(kù)：填寫《產(chǎn)產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)庫(kù)單》，按《倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度度》規(guī)定辦理理成品入庫(kù)手手續(xù)。Ⅲ、工藝評(píng)定主要工作內(nèi)容有：：根據(jù)《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》（JJGJ81--91）要求求對(duì)現(xiàn)行焊接接工藝進(jìn)行評(píng)評(píng)估、組織焊焊工考試和焊焊接技能評(píng)定定、焊接工藝藝試驗(yàn)、新工工藝開發(fā)和推推廣、焊接工工藝評(píng)定等。工作程序?yàn)椋汗に囁嚲幹啤鷮徍撕恕鷾?zhǔn)→人人員培訓(xùn)→實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)→檢檢測(cè)檢驗(yàn)→結(jié)結(jié)果評(píng)定Ⅳ、工序檢驗(yàn)和質(zhì)質(zhì)量評(píng)定本公司的檢驗(yàn)體系系分進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)、工序檢驗(yàn)驗(yàn)和成品檢驗(yàn)驗(yàn)三大類，進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)在上上文已有詳述述。工序檢驗(yàn)驗(yàn)實(shí)行“三檢檢”制，即：：自檢、互檢檢和專檢，只只有經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)合格的工序序才能轉(zhuǎn)序，才才能出廠。其其中自檢、互互檢由工序操操作人員進(jìn)行行，專檢由檢檢驗(yàn)人員按下下述要求進(jìn)行行，并將質(zhì)量量評(píng)定結(jié)果直直接與工序操操作人員、生生產(chǎn)管理人員員的工資掛鉤鉤，成品檢驗(yàn)驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng)的完善善，也是對(duì)進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工工序檢驗(yàn)工作作質(zhì)量的復(fù)檢檢。1、各工序檢驗(yàn)人人員根據(jù)任務(wù)務(wù)分配。首先先認(rèn)真閱讀圖圖紙，重點(diǎn)找找出非常規(guī)技技術(shù)要求，予予以重點(diǎn)關(guān)注注。發(fā)現(xiàn)圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)問題應(yīng)應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)計(jì)部門反饋，并并及時(shí)澄清疑疑問，確保對(duì)對(duì)圖紙理解正正確，同時(shí)將將有關(guān)結(jié)果在在圖紙上作詳詳細(xì)記錄，使使相關(guān)圖紙信信息在不同檢檢驗(yàn)人員之間間能夠及時(shí)傳傳遞。2、不合格品判定定準(zhǔn)則多檢測(cè)項(xiàng)目工序或或產(chǎn)品的不合合格判定應(yīng)依依據(jù)缺陷性質(zhì)質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行行。設(shè)致命、嚴(yán)嚴(yán)重、輕微缺缺陷的權(quán)重分分別為C1=1.000、C2=0.4、CC3=0.2，則則按：C=CC1+a2C2+a3C3＜1.0進(jìn)進(jìn)行判別，其其中a2、a3分別為多檢檢測(cè)項(xiàng)目工序序或產(chǎn)品出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重、輕微微缺陷的次數(shù)數(shù)，當(dāng)C≥11時(shí)即判定為為不合格。3、各工序的致命命缺陷為下表表中已經(jīng)產(chǎn)生生且為不可修修復(fù)的缺陷，當(dāng)當(dāng)致命缺陷可可以進(jìn)行修復(fù)復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺缺陷判定，工工序檢驗(yàn)表檢檢驗(yàn)項(xiàng)目中除除去下表所列列的項(xiàng)目外其其他項(xiàng)目產(chǎn)生生的缺陷均為為輕微缺陷。4、各檢驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方方法和相應(yīng)的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分分別實(shí)施對(duì)網(wǎng)網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程加工工工序的檢驗(yàn)。5、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)驗(yàn)表規(guī)定，其其數(shù)量應(yīng)滿足足要求，任何何加嚴(yán)或放寬寬檢驗(yàn)數(shù)量都都應(yīng)滿足抽樣樣方案規(guī)定的的條件。6、檢驗(yàn)人員每班班次就所分配配的檢驗(yàn)范圍圍巡檢次數(shù)不不得少于6次次，每次均應(yīng)應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范范圍內(nèi)所有工工序，并將每每次巡檢結(jié)果果均及時(shí)在《工工序作業(yè)記錄錄使用指導(dǎo)書書》上進(jìn)行記記錄，確保未未經(jīng)檢驗(yàn)及檢檢驗(yàn)不合格的的產(chǎn)品不流入入下道工序或或入庫(kù)、出廠廠，同時(shí)避免免個(gè)別工序檢檢驗(yàn)不及時(shí)而而造成對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度的影響響。7、當(dāng)出現(xiàn)下述情情況時(shí)，即判判定為不合格格：實(shí)際檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果低于工工序檢驗(yàn)表質(zhì)質(zhì)量評(píng)定Ⅲ級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按按2條判定CC≥1的。8、對(duì)于檢出不合合格的產(chǎn)品由由檢驗(yàn)人員在在產(chǎn)品實(shí)體上上用白色等醒醒目油漆作“××”標(biāo)識(shí)，填填寫《不合格格品通知單》并并按《不合格格品控制程序序》予以處理理。9、焊接工序內(nèi)在在質(zhì)量評(píng)定工序檢驗(yàn)人員對(duì)工工序檢驗(yàn)表規(guī)規(guī)定有探傷檢檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知探探傷檢測(cè)人員員實(shí)施探傷檢檢測(cè)。由探傷傷檢測(cè)人員及及時(shí)出據(jù)探傷傷報(bào)告。探傷傷不合格的應(yīng)應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體體上用白色等等油漆作“××”標(biāo)識(shí)，并并定位標(biāo)出焊焊縫缺陷位置置，填寫《不不合格品通知知單》并按《不不合格品控制制程序》要求求予以控制。10、探傷操作選選用GB111345-889《鋼焊縫縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分析》適用于于母材厚度不不小于8mmm的鐵素體類類鋼全焊透熔熔化焊對(duì)接焊焊縫脈沖反射射法手工超聲聲波檢驗(yàn)；JJG/T30034.2--1996《螺螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼鋼網(wǎng)架焊縫超超聲波探傷及及質(zhì)量分極法法》適用于母母材厚度3..5mm～225mm、管管徑不小于442.3mmm普通碳素鋼鋼和低合金鋼鋼桿件與錐頭頭或封板焊縫縫以及鋼管對(duì)對(duì)接焊縫A型型脈沖反射法法手工超聲波波以及根據(jù)探探傷結(jié)果進(jìn)行行的質(zhì)量分級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1）.檢驗(yàn)準(zhǔn)備探傷儀、探頭及系系統(tǒng)性能、試試塊、檢驗(yàn)等等級(jí)等檢驗(yàn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)應(yīng)符合GB111345--895.11～9.3、JJG/T30034.2--199644.2～6..7的規(guī)定外外，還應(yīng)依據(jù)據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃》實(shí)施施情況確定探探傷檢測(cè)方案案.檢測(cè)方案案制定應(yīng)堅(jiān)持持等概率隨機(jī)機(jī)抽樣原則,,應(yīng)覆蓋初、中中、末三個(gè)階階段的焊接成成品，避免漏漏檢現(xiàn)象發(fā)生生。對(duì)螺栓球球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架架焊縫應(yīng)覆蓋蓋所有桿件規(guī)規(guī)格和支座球球，按GB22828III-2.5規(guī)規(guī)定的正常檢檢查水平(且且不小于100道焊縫)對(duì)對(duì)參與當(dāng)班生生產(chǎn)的每一個(gè)個(gè)焊接人員進(jìn)進(jìn)行抽樣，加加嚴(yán)或放寬檢檢查見GB22828III-2.55，必須符合合GB28228-87標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條條件要求。2）按工程/產(chǎn)品品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求選擇探探傷方法，并并記錄工件編編號(hào)、材料牌牌號(hào)、工件狀狀態(tài)、表面質(zhì)質(zhì)量等；用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整整探傷儀器，使使其達(dá)到工件件檢測(cè)范圍內(nèi)內(nèi)所要求的靈靈敏度和準(zhǔn)確確度；對(duì)工件件的表面進(jìn)行行必要的制備備，以提高檢檢測(cè)的可靠性性。一般可采采用有機(jī)溶劑劑清洗、機(jī)械械清理等方法法，選擇合適適的耦合劑。3）檢驗(yàn)方法：各各種焊縫的檢檢測(cè)應(yīng)符合見見GB113345-899第10.11～10.44條、JG//T30344.2-19996第7..1～7.111條之規(guī)定定，特殊情況況應(yīng)滿足如下下要求：在操操作過程中，若若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)應(yīng)立即重新調(diào)調(diào)整并確認(rèn)檢檢測(cè)系統(tǒng)的可可靠性，如果果達(dá)不至原來來指標(biāo)，必須須對(duì)已做過的的工件進(jìn)行重重新檢測(cè)；局局部探傷的焊焊縫，有不允允許的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)在該缺缺陷兩端的延延伸部位增加加探傷長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)度不不應(yīng)小于該焊焊縫長(zhǎng)度的110%，且不不應(yīng)小于2000mm。4）缺陷評(píng)定對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)評(píng)定，依據(jù)如如下：最大回回波幅度在DDAC曲線ⅡⅡ區(qū)的缺陷，其其指示長(zhǎng)度小小于10mmm時(shí)，按5mmm計(jì)；在任任意測(cè)定的88mm深度范范圍內(nèi)，相鄰鄰兩個(gè)缺陷間間距小于8mmm時(shí)，兩個(gè)個(gè)缺陷指示長(zhǎng)長(zhǎng)度之和作為為單個(gè)缺陷的的指示長(zhǎng)度；；間距大于88mm時(shí)，分分別計(jì)算；執(zhí)執(zhí)行JG/TT3034..2-19996標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下下述缺陷可以以忽略不計(jì)：：回波幅度低低于評(píng)定線的的各種缺陷、回回波幅度在II區(qū)危害性小小的體積性缺缺陷、回波幅幅度在I區(qū)的的根部未焊透透；執(zhí)行GBB113455-89標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，超過評(píng)評(píng)定線的信號(hào)號(hào)應(yīng)注意其是是否具有裂紋紋等危害性缺缺陷特征，如如有懷疑時(shí)應(yīng)應(yīng)采取改變探探頭角度、增增加探傷面、觀觀察動(dòng)態(tài)波型型、結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝特征作作判定，如對(duì)對(duì)波型不能準(zhǔn)準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)輔以其他檢檢驗(yàn)作綜合判判定。5）檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)級(jí)分類檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類類分別見GBB113455-89、JJG/T30034.2--1996標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第13..1～13..6條和第99.1～9..4條規(guī)定。探探傷員應(yīng)依據(jù)據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果在《工序序作業(yè)記錄》上上評(píng)定操作工工焊接質(zhì)量分分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)當(dāng)日焊工的《焊焊工焊接質(zhì)量量檔案》并出出據(jù)探傷報(bào)告告.6）焊縫返修檢驗(yàn)驗(yàn)探傷過程中中應(yīng)定位標(biāo)出出出現(xiàn)的焊縫縫缺陷，并分分折和確定缺缺陷性質(zhì)，指指導(dǎo)焊接工人人對(duì)焊縫進(jìn)行行修復(fù)或提出出改進(jìn)措施；；對(duì)修復(fù)后的的焊縫應(yīng)進(jìn)行行復(fù)檢，檢測(cè)測(cè)部位為返修修區(qū)和受返修修影響的區(qū)域域，復(fù)檢的檢檢驗(yàn)條件及檢檢驗(yàn)方法應(yīng)與與返修前相同同；記錄返修修情況，返修修合格的予以以放行，返修修不合格的應(yīng)應(yīng)認(rèn)真按《不不合格控制程程序》規(guī)定處處理。7）質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探探傷的頻次、數(shù)數(shù)量、抽樣檢檢查的均勻度度和探傷結(jié)果果負(fù)責(zé)，對(duì)未未按照本指導(dǎo)導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行行操作造成批批量錯(cuò)檢、漏漏檢的，按《質(zhì)質(zhì)量責(zé)任條例例》規(guī)定進(jìn)行行處罰。Ⅴ、過程控制措施施過程控制措施除實(shí)實(shí)行上述“三三檢”制度外外，還制定了了《工藝管理理制度》和《質(zhì)質(zhì)量管理點(diǎn)管管理制度》，并并結(jié)合《質(zhì)量量處罰條例》強(qiáng)強(qiáng)制執(zhí)行，以以強(qiáng)化對(duì)工程程實(shí)施整個(gè)生生產(chǎn)過程的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督控制制。具體為：：1、工藝管理制度度1）工藝制定應(yīng)應(yīng)依據(jù)國(guó)家或或行業(yè)發(fā)展方方向結(jié)合產(chǎn)品品設(shè)計(jì)圖紙、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的要求，在在進(jìn)行工藝分分析的基礎(chǔ)上上應(yīng)本著：優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高效、低低耗以及以工工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)動(dòng)工藝不斷改改進(jìn)與提高的的原則；管理理流程編制應(yīng)應(yīng)堅(jiān)持有效性性原則；滿足足生產(chǎn)各工序序?qū)嶋H操作需需要，經(jīng)濟(jì)可可行，具備可可操作性的原原則；從流程程到工序再到到工步，關(guān)鍵鍵和特殊工序序（如焊接、表表面處理等）應(yīng)應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)細(xì)化的原則。工工藝人員應(yīng)對(duì)對(duì)工藝的技術(shù)術(shù)先進(jìn)性、正正確性、經(jīng)濟(jì)濟(jì)性和可執(zhí)行行性負(fù)責(zé)。2）當(dāng)焊接過程中中生產(chǎn)條件改改變時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)工藝進(jìn)行變變更，由質(zhì)量量技術(shù)部組織織工藝評(píng)定并并保持評(píng)定記記錄，操作時(shí)時(shí)按通過工藝藝評(píng)定的工藝藝執(zhí)行。工藝藝制定應(yīng)包括括工藝規(guī)程、工工藝卡片、工工裝與試驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)、作業(yè)方方法選擇、參參數(shù)控制、工工藝改進(jìn)、檢檢測(cè)手段采用用、工位器具具設(shè)置以及管管理程序編制制等內(nèi)容；工工藝制定由質(zhì)質(zhì)量技術(shù)部負(fù)負(fù)責(zé)組織制造造公司工藝人人員編制，管管理流程由各各部門經(jīng)理組組織人員進(jìn)行行編制，編制制原則和內(nèi)容容應(yīng)符合1）中中要求。3）工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持“控制過過程，實(shí)現(xiàn)結(jié)結(jié)果”的原則則。4）重點(diǎn)工序（如如拼裝）和關(guān)關(guān)鍵零部件的的加工以及部部分特殊工序序（如焊接）應(yīng)應(yīng)根據(jù)需要采采取雙崗制，加加工過程中應(yīng)應(yīng)有操作人員員、檢驗(yàn)人員員、生產(chǎn)管理理人員在場(chǎng)監(jiān)監(jiān)視并詳細(xì)記記錄檢查情況況，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)有用戶的驗(yàn)驗(yàn)收代表在場(chǎng)場(chǎng)確認(rèn)，工序序完成后應(yīng)按按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書書》規(guī)定打上上工號(hào)并經(jīng)相相關(guān)人員簽字字確認(rèn)。5）生產(chǎn)管理人員員、班組長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)分別對(duì)工段段、班組的工工藝執(zhí)行情況況和交付的工工序產(chǎn)品質(zhì)量量負(fù)責(zé)，積極極收集整理和和匯總分析工工藝執(zhí)行記錄錄，并將情況況于每月末書書面反饋至質(zhì)質(zhì)量技術(shù)部工工藝人員處。6）工藝紀(jì)律檢查查分日常檢查查和抽查兩種種方式，應(yīng)做做到公開、公公平和公正并并覆蓋生產(chǎn)過過程所有工序序。7）對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)評(píng)估把握合理理性、可行性性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性三個(gè)原則則；評(píng)估內(nèi)容容主要有：滿滿足產(chǎn)品規(guī)定定要求的程度度、工藝參數(shù)數(shù)的合理性、設(shè)設(shè)備精度、工工藝工裝的有有效性、操作作人員的技能能水平和資格格等；評(píng)估可可以采用比較較分析、組織織工作研究等等方式方法，評(píng)評(píng)估后應(yīng)出具具評(píng)估意見并并明示評(píng)估結(jié)結(jié)果，經(jīng)參與與人員簽字確確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，書書面通知生產(chǎn)產(chǎn)工段、班組組、工藝和檢檢驗(yàn)人員。根據(jù)評(píng)估意見，應(yīng)應(yīng)作如下處理理：不需或不不能變更的工工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行，必必須廢止的應(yīng)應(yīng)由工藝人員員通知原發(fā)放放部門停止執(zhí)執(zhí)行；需變更更或調(diào)整的工工藝應(yīng)由工藝藝人員按工藝藝制定原則制制定相應(yīng)改進(jìn)進(jìn)方案，編制制完成后應(yīng)按按規(guī)定進(jìn)行審審批，分別下下發(fā)工藝、檢檢驗(yàn)、生產(chǎn)工工段、班組及及操作人員按按改進(jìn)方案執(zhí)執(zhí)行，并對(duì)實(shí)實(shí)施效果進(jìn)行行檢查、反饋饋、評(píng)估和確確認(rèn)。工藝改進(jìn)方案制定定可采用招標(biāo)標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)分析、工藝藝研討以及合合理化建議等等方式。2、質(zhì)量管理點(diǎn)管管理制度1）人員職責(zé)：工工藝人員負(fù)責(zé)責(zé)工藝編制、操操作和檢驗(yàn)人人員培訓(xùn)、工工藝紀(jì)律檢查查和執(zhí)行過程程中出現(xiàn)問題題的處理；生生產(chǎn)管理人員員負(fù)責(zé)配置質(zhì)質(zhì)量管理點(diǎn)所所需資源，實(shí)實(shí)施對(duì)過程的的監(jiān)控和考核核，并參與工工序和工作質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)的的改進(jìn)和評(píng)估估；相關(guān)管理理人員負(fù)責(zé)工工作質(zhì)量管理理點(diǎn)和流程改改進(jìn)中管理措措施的執(zhí)行和和信息反饋；；操作人員應(yīng)應(yīng)掌握本崗位位常用的統(tǒng)計(jì)計(jì)方法和圖表表，自覺貫徹徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)責(zé)任制和質(zhì)量量管理點(diǎn)的管管理制度；清清楚地掌握本本工序質(zhì)量管管理點(diǎn)的質(zhì)量量要求和檢測(cè)測(cè)方法，嚴(yán)格格按作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書或工藝卡卡、自檢表等等技術(shù)文件的的規(guī)定進(jìn)行操操作和檢驗(yàn)；；了解工序質(zhì)質(zhì)量表中指出出的影響質(zhì)量量5M1E因因素中的主導(dǎo)導(dǎo)因素，并按按規(guī)定進(jìn)行控控制；正確運(yùn)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法法按規(guī)定填好好數(shù)據(jù)記錄表表，務(wù)求數(shù)據(jù)據(jù)正確、真實(shí)實(shí)、圖表清楚楚、清潔；加加工中發(fā)現(xiàn)的的異常問題應(yīng)應(yīng)立即分析原原因并采取糾糾正措施及時(shí)時(shí)解決；檢驗(yàn)驗(yàn)人員應(yīng)掌握握質(zhì)量管理點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)置和有有關(guān)各項(xiàng)要求求，將設(shè)置為為質(zhì)量管理點(diǎn)點(diǎn)的工序作為為檢驗(yàn)重點(diǎn)；；檢查、幫助助操作人員執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量管理理點(diǎn)的有關(guān)技技術(shù)文件，消消除違章作業(yè)業(yè)，并做好記記錄；在巡回回檢查時(shí)應(yīng)檢檢查質(zhì)量管理理點(diǎn)的質(zhì)量特特性及影響質(zhì)質(zhì)量特性的主主導(dǎo)因素，找找出出現(xiàn)問題題的原因并幫幫助解決；掌掌握本人負(fù)責(zé)責(zé)范圍內(nèi)的工工序質(zhì)量管理理點(diǎn)的質(zhì)量要要求及檢測(cè)試試驗(yàn)方法，按按檢驗(yàn)指導(dǎo)書書進(jìn)行檢驗(yàn)；；熟悉質(zhì)量管管理點(diǎn)所用的的圖表及其作作用，并通過過抽檢來核對(duì)對(duì)操作人員的的記錄和打點(diǎn)點(diǎn)是否正確；；根據(jù)操作人人員的自檢記記錄，計(jì)算其其自檢率和自自檢準(zhǔn)確率，負(fù)負(fù)責(zé)實(shí)施過程程的檢驗(yàn)檢測(cè)測(cè)和質(zhì)量驗(yàn)證證。負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)工作質(zhì)量量管理點(diǎn)提出出、目標(biāo)設(shè)定定以及工序質(zhì)質(zhì)量管理點(diǎn)、改進(jìn)措施和獎(jiǎng)懲方案的審批。2）缺陷分級(jí)按《工工序檢驗(yàn)指導(dǎo)導(dǎo)書》規(guī)定分分為致命、嚴(yán)嚴(yán)重和輕微三三級(jí)。設(shè)置原則：工序質(zhì)質(zhì)量管理點(diǎn)是是本道工序加加工出來的產(chǎn)產(chǎn)品或零件的的某一項(xiàng)特性性值或一道工工序的關(guān)鍵特特性或主要工工藝條件；質(zhì)質(zhì)量特性應(yīng)由由設(shè)計(jì)工藝人人員根據(jù)產(chǎn)品品的質(zhì)量要求求，運(yùn)用技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方方法，按本文文件術(shù)語規(guī)定定對(duì)產(chǎn)品或零零件質(zhì)量特性性的重要性和和缺陷的嚴(yán)重重性進(jìn)行分類類分級(jí)；質(zhì)量量管理點(diǎn)的選選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)和行行業(yè)發(fā)展需要要在對(duì)工序或或工作現(xiàn)狀進(jìn)進(jìn)行分析的基基礎(chǔ)上確立，應(yīng)應(yīng)充分考慮：：資源情況并并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高高效、可行和和持續(xù)改進(jìn)的的原則；關(guān)鍵鍵生產(chǎn)工序和和核心管理流流程以及過程程較為復(fù)雜且且難以直接控控制的工序或或生產(chǎn)流程；；對(duì)產(chǎn)品的適適用性（性能能、精度、壽壽命、可靠性性、安全性等等）有嚴(yán)重影影響的關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性、關(guān)關(guān)鍵部位或重重要影響因素素；工藝上有有嚴(yán)格要求以以及對(duì)下道工工序工作有嚴(yán)嚴(yán)重影響的關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量特性性、部位；生生產(chǎn)瓶頸工序序、質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定、出現(xiàn)問問題或不合格格品較多的工工序；用戶反反饋的重要不不良項(xiàng)以及特特殊時(shí)期內(nèi)緊緊缺物資或可可能對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)安排有嚴(yán)重重影響的關(guān)鍵鍵項(xiàng)目；工作作質(zhì)量管理點(diǎn)點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考考慮：薄弱管管理流程、目目前各部門反反饋強(qiáng)烈的工工作質(zhì)量問題題或重復(fù)發(fā)生生一直未得到到有效解決的的問題，匯總總分析和確立立。3）根據(jù)工序或工工作質(zhì)量管理理點(diǎn)提交的立立項(xiàng)分析報(bào)告告和分析所需需資料，應(yīng)組組織相關(guān)人員員對(duì)關(guān)鍵工序序或流程信息息資料等進(jìn)行行核實(shí)和調(diào)查查，并根據(jù)需需要提請(qǐng)?jiān)u審審修訂；評(píng)審審應(yīng)采用流程程分析或因果果圖等方法，對(duì)對(duì)流程的輸入入、操作過程程和輸出進(jìn)行行分析，找出出關(guān)鍵影響因因素，提出控控制目標(biāo)和初初步措施并擬擬定考核標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和具體實(shí)施施計(jì)劃。必要要時(shí)應(yīng)繪制改改進(jìn)流程圖；；并轉(zhuǎn)交相相關(guān)部門實(shí)施施。4）生產(chǎn)工序質(zhì)量量管理點(diǎn)根據(jù)據(jù)職責(zé)分配要要求分別組織織和管理，工工作內(nèi)容包括括目標(biāo)設(shè)定、文文件編制、改改進(jìn)方案制定定、質(zhì)量措施施落實(shí)、實(shí)施施情況的檢查查、反饋和上上報(bào)等。5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)運(yùn)行所需工藝藝、標(biāo)準(zhǔn)、工工裝、計(jì)量器器具、檢驗(yàn)檢檢測(cè)、考評(píng)辦辦法等文件必必須明確齊備備，編制應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合合理性相結(jié)合合的原則，編編制完成后應(yīng)應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批；；文件編制應(yīng)應(yīng)按如下要求求執(zhí)行：工藝藝人員應(yīng)按設(shè)設(shè)置原則確定定的工序質(zhì)量量管理點(diǎn)并根根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和工藝要求求中的質(zhì)量特特性重要性分分類和缺陷分分級(jí)以及工藝藝流程中存在在的問題，編編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)網(wǎng)架《工序管管理點(diǎn)明細(xì)表表》，設(shè)計(jì)繪繪制《工序管管理點(diǎn)流程圖圖》，明確標(biāo)標(biāo)出建立管理理點(diǎn)的工序、質(zhì)質(zhì)量特性、質(zhì)質(zhì)量要求、檢檢查方式、測(cè)測(cè)量工具、管管理方式以及及采用的管理理工具（圖表表）等。由質(zhì)質(zhì)量技術(shù)部組組織工藝人員員、生產(chǎn)管理理人員、檢驗(yàn)驗(yàn)人員等對(duì)工工序進(jìn)行分析析，找出影響響管理點(diǎn)質(zhì)量量特性的主導(dǎo)導(dǎo)因素。6）質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)實(shí)施過程中所所需的資源依依據(jù)5M1EE原則并根據(jù)據(jù)職責(zé)分配要要求進(jìn)行配置置，應(yīng)滿足實(shí)實(shí)施工作需要要。7）實(shí)施和檢查質(zhì)質(zhì)量管理點(diǎn)由由相關(guān)部門負(fù)負(fù)責(zé)按文件要要求實(shí)施，操操作人員、檢檢驗(yàn)人員、工工藝人員分別別負(fù)責(zé)過程控控制的信息反反饋，質(zhì)量、管管理人員負(fù)責(zé)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集集、匯總和分分析上報(bào)；過過程控制的檢檢查應(yīng)立足于于一線并嚴(yán)格格按《工藝管管理制度》規(guī)規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)做到記錄真真實(shí)，數(shù)據(jù)正正確完整，對(duì)對(duì)執(zhí)行過程出出現(xiàn)的問題應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正或或調(diào)整、測(cè)評(píng)評(píng)比較并跟蹤蹤和驗(yàn)證執(zhí)行行情況。8）效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持以有效性性為原則，評(píng)評(píng)估結(jié)束后由由參與人員簽簽字確認(rèn)。需需要重新設(shè)立立的按本文件件規(guī)定制定改改進(jìn)措施，重重新設(shè)定目標(biāo)標(biāo)，報(bào)批后實(shí)實(shí)施執(zhí)行。八、網(wǎng)架安裝（一）網(wǎng)架工程的的施工組織網(wǎng)架工程由專職負(fù)負(fù)責(zé)人1名，技技術(shù)、檢驗(yàn)、測(cè)測(cè)量各1名，施施工隊(duì)員155人，約14天可施工完完畢。組織圖圖：項(xiàng)目經(jīng)理網(wǎng)架負(fù)責(zé)人技術(shù)員檢驗(yàn)員測(cè)量量組找料組安裝組組上料組該網(wǎng)架工程由加工工廠專業(yè)制作作，然后運(yùn)輸輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，進(jìn)行工程程的安裝（二）鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝方案本工程網(wǎng)架，采用用空中散裝的的方案。（三）鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架架的安裝方法法該網(wǎng)架安裝，采取取的都是空中中散裝法。其其操作流程為為：——放線、驗(yàn)線→→搭設(shè)起步架架→在起步平臺(tái)臺(tái)上組裝→起步架外由由塔吊配合進(jìn)進(jìn)行組裝→整整個(gè)網(wǎng)架組裝裝完成→調(diào)整整、緊固→網(wǎng)網(wǎng)架卸荷→支支座穩(wěn)固→驗(yàn)收。起步架平面示意圖圖1、放線及基礎(chǔ)檢檢查——由提供柱頂軸軸線位移情況況，網(wǎng)架安裝裝單位對(duì)提供供的網(wǎng)架支承承點(diǎn)位置、尺尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)?！诘孛嫔?，用用全站儀定出出各支座支承承面中心點(diǎn)，然然后校對(duì)各軸軸線位置后，才才能進(jìn)行網(wǎng)架架的安裝?！R時(shí)支點(diǎn)的位位置、數(shù)量、支支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一安排，支支點(diǎn)下部應(yīng)適適當(dāng)加固，防防止網(wǎng)架支點(diǎn)點(diǎn)局部受力過過大，地面下下沉。對(duì)于地地面上散裝要要保證支點(diǎn)下下基礎(chǔ)強(qiáng)度可可靠，保證不不下沉。2、搭設(shè)起步架2.1起步架搭搭設(shè)情況1、操作架的搭設(shè)設(shè)情況操作架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)構(gòu)不規(guī)格周邊邊，操作架擬擬采用滿堂操操作架，工作作平臺(tái)采用鋼鋼管腳手架搭搭設(shè)，滿堂操操作架工作平平臺(tái)面積分別別為：網(wǎng)架投投影面積再在在周邊外伸11米，工作平平臺(tái)的高度為為網(wǎng)架下弦下下浮30～550cm，工工作平臺(tái)承載載能力為2000～2500kg/m22，腳手架立立桿間距為11.5m，橫桿步距距1.6米，平平面上滿鋪木木板，再在木木板上鋪設(shè)安安全網(wǎng)，同時(shí)時(shí)在各洞口和和周邊搭設(shè)安安全護(hù)攔，以以確保安全。2、操作架的搭設(shè)設(shè)要點(diǎn)立柱位置需在地面面上鋪設(shè)枕木木進(jìn)行找平，對(duì)對(duì)枕木的基本本要求是平整整、穩(wěn)定，并并避免過大的的集中荷載的的出現(xiàn)。操作作架平臺(tái)要確確保平臺(tái)結(jié)實(shí)實(shí)、穩(wěn)定、可可靠、安全，使使操作架處于于穩(wěn)定狀態(tài)。平平臺(tái)面上鋪設(shè)設(shè)安全網(wǎng)，周周邊設(shè)安全護(hù)護(hù)攔。起步架示意圖2.2技術(shù)準(zhǔn)備備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目目經(jīng)理部技術(shù)術(shù)、生產(chǎn)人員員熟悉圖紙，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握握施工圖的內(nèi)內(nèi)容、要求和和特點(diǎn)，同時(shí)時(shí)針對(duì)有關(guān)施施工技術(shù)和圖圖紙存在的疑疑點(diǎn)做好記錄錄，通過會(huì)審審，對(duì)圖紙中中存在的問題題，與設(shè)計(jì)單單位、建設(shè)單單位、監(jiān)理單單位共同協(xié)商商解決，取得得一致意見后后，辦理圖紙紙會(huì)審記錄，作作為施工圖的的變更依據(jù)。熟熟悉各部位截截面尺寸、標(biāo)標(biāo)高，制定操操作架現(xiàn)場(chǎng)搭搭設(shè)方案。操作架搭設(shè)測(cè)量?jī)x儀器準(zhǔn)備主要測(cè)量?jī)x器詳見見下表：測(cè)量?jī)x器一覽表名稱規(guī)格數(shù)量水準(zhǔn)儀DZS3-1/AAL3322臺(tái)電子經(jīng)緯儀DZJ-31臺(tái)測(cè)力扳手4把滿堂操作架的搭設(shè)設(shè)：根據(jù)圖紙紙要求拉好定定位線鋪放，放放橫向掃地桿桿→自控制線線起依次向兩兩邊豎立底立立桿，底端與與橫掃地桿扣扣接固定后，裝裝設(shè)縱向掃地地桿并也與立立桿固定，固固定底桿端前前，應(yīng)吊線確確保立桿垂直直，每邊立起起4根立桿后后，隨即裝設(shè)設(shè)第一步縱向向水平桿與立立桿扣接固定定。校核立桿桿和水平桿使使其符合要求求后，按400～65N··m力矩?cái)Q緊緊扣件螺栓，形形成扣件的起起始段→按上上述要求依次次向前延伸搭搭設(shè)，直至第第一步架全部部完成。第一一步全部完成成后，再全面面檢查一遍構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量和地地基情況，嚴(yán)嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)計(jì)要求和構(gòu)架架質(zhì)量→設(shè)置置支撐桿→按按第一步搭設(shè)設(shè)要求和作業(yè)業(yè)程序搭設(shè)第第二步，第三三步……→隨隨搭設(shè)進(jìn)程及及時(shí)裝設(shè)剪刀刀撐→裝設(shè)作作業(yè)層間加強(qiáng)強(qiáng)水平桿桿、鋪鋪設(shè)腳手板和和裝設(shè)作業(yè)層層欄桿，檔腳腳板等。2.3材料準(zhǔn)備備1、鋼管采用Φ48×2..75直縫焊焊接鋼管，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《直縫電焊焊鋼管》(GGB/T133793)或或《低壓流體體輸送用焊接接鋼管》(GGB/T30092)中規(guī)規(guī)定的3號(hào)普普通鋼管，其其質(zhì)量應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》((GB/T7700)中QQ235A級(jí)級(jí)鋼的規(guī)定。鋼管上嚴(yán)禁打孔；；新、舊鋼管的尺寸寸、表面質(zhì)量量和外形應(yīng)分分別符合《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JJGJ1300-20011）第8.11.1、8..1.2條的的規(guī)定。2、扣件扣件式鋼管腳手架架采用可鍛鑄鑄鐵制作的扣扣件，其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼管腳手架扣扣件》(GBB158311)的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭扭力矩達(dá)655N·m時(shí)，不不得發(fā)生破壞壞。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查，有裂縫、變變形的嚴(yán)禁使使用，出現(xiàn)滑滑絲的螺栓必必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防銹處理理。3、腳手板操作平臺(tái)頂層采用用毛竹或楠竹竹制作的竹笆笆腳手板，其其質(zhì)量應(yīng)符合合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定。竹笆腳手板應(yīng)按其其主竹筋垂直直于間距較小小的水平桿方方向鋪設(shè)，且且采用對(duì)接平平鋪，四個(gè)角角應(yīng)用鍍鋅鋼鋼絲固定在頂頂層水平桿上上。在滿堂操作平臺(tái)頂頂層鋪設(shè)500mm厚木板板，木板要與與腳手架連接接牢固。2.4增強(qiáng)操作作架的整體穩(wěn)穩(wěn)定措施1、垂直剪刀撐———剪刀撐跨跨越立桿最多多7檔，剪刀刀撐上下腳點(diǎn)點(diǎn)相互頂?。?；2.5操作架搭搭設(shè)要點(diǎn)及措措施1、按操作架搭設(shè)設(shè)要求向搭設(shè)設(shè)和使用人員員進(jìn)行技術(shù)交交底，按JGGJ130--2001規(guī)規(guī)定的要求對(duì)對(duì)鋼管、扣件件、腳手板等等進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，不合格格品不得使用用。2、清除搭設(shè)場(chǎng)地地雜物，平整整搭設(shè)場(chǎng)地，并并使排水暢通通。3、操作架底面基基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合合格后按要求求放線定位。4、立桿：采用ΦΦ48×2.75鋼管管。立桿縱橫橫向間距均為為1.5m，必必須設(shè)置縱橫橫向掃地桿。縱縱橫向掃地桿桿應(yīng)用直角扣扣件固定在距距底座上表面面不大于2000mm的立立桿上。立桿桿接長(zhǎng)除頂層層頂步可采用用搭接外，其其余各層各步步接頭必須采采用對(duì)接扣件件連接。立桿桿上的對(duì)接扣扣件應(yīng)交錯(cuò)布布置，兩根相相鄰立桿的接接頭不應(yīng)設(shè)置置在同步內(nèi)。同同步內(nèi)隔一根根立桿的兩立立個(gè)相隔接頭頭在高度方向向錯(cuò)開的距離離不宜小于于于500mmm。各接頭中中心至主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離不宜宜大于步距的的≤1/3。立立桿高≤200m時(shí)垂直度度允許偏差為為30mm，立立桿高20mm～40m時(shí)時(shí)垂直度允許許偏差為448mm。5、縱向、橫向水水平桿：采用用Φ48×2.75鋼管管。步高為11.6ｍ。頂頂層水平桿采采用斜撐加固固，水平桿頂頂層上鋪設(shè)作作業(yè)層。水平平桿接長(zhǎng)宜采采用對(duì)接扣件件連接，也可可采用搭接。對(duì)對(duì)接扣件應(yīng)交交錯(cuò)布置，兩兩根相鄰水平平桿的接頭不不宜設(shè)置在同同步或同跨內(nèi)內(nèi)，錯(cuò)開距離離不應(yīng)小于5500mm。搭搭接時(shí)，搭接接長(zhǎng)度不應(yīng)小小于10000mm，應(yīng)等等間距用3個(gè)個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固固定，端部扣扣件蓋板邊緣緣至水平桿桿桿端的距離不不小于1000mm。6、剪刀撐：采采用Φ48×2.75鋼管管。剪刀撐與與地面的傾角角在45°～～60°之間間。剪刀撐用用扣件與水平平桿的連接為為每三個(gè)步距距用扣件連接接牢固，扣件件中心至主節(jié)節(jié)點(diǎn)距離≤1150mm。7、頂層構(gòu)造：頂頂層為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)作業(yè)層，頂頂層水平桿采采用Φ48..3×3.66鋼管，間距距≤450mmm，可以臨臨時(shí)增加桿件件，以適合網(wǎng)網(wǎng)架的安裝；；水平桿上方方滿鋪安全平平網(wǎng)，安全平平網(wǎng)上方滿鋪鋪竹笆腳手板板。8、扣件螺栓擰緊緊扭力矩值應(yīng)應(yīng)控制在400～65N··m，用測(cè)力力扳手抽檢，抽抽檢率為200%。9、斜道搭設(shè)：斜斜道宜采用之之字型斜道，寬寬度不小于11m，坡度采采用1:3，拐拐彎處應(yīng)設(shè)置置平臺(tái)，其寬寬度不應(yīng)小于于1m，斜道道兩側(cè)及平臺(tái)臺(tái)外圍應(yīng)設(shè)置置欄桿及擋腳腳板，欄桿高高度應(yīng)為1..2m，擋腳腳板高度不應(yīng)應(yīng)小于1800mm，斜道道腳手架上應(yīng)應(yīng)每隔2500～300mmm設(shè)置一根根防滑木條，木木條厚度宜為為20～300mm。10、搭設(shè)高度：：搭設(shè)高度為為網(wǎng)架下弦節(jié)節(jié)點(diǎn)球中心下下浮300～～400mmm。斜坡區(qū)域域采用階梯型型。11、提前做好安安裝前的各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包包括工作平臺(tái)臺(tái)、測(cè)量?jī)x器器、吊裝設(shè)備備、加工設(shè)備備及有關(guān)人員員等，務(wù)使安安裝工作順利利進(jìn)行。2.6起步架施施工。1、起步價(jià)計(jì)算。（計(jì)計(jì)算書附后）安裝網(wǎng)架——將第一跨間的的支座安裝就就位，對(duì)支座座軸線、中心心線，用水平平儀對(duì)好標(biāo)高高，有誤差應(yīng)應(yīng)予修正?！惭b第一跨間間球、桿，組組成縱向平面面網(wǎng)格?！藕门R時(shí)支點(diǎn)點(diǎn)，保證下弦弦球的平等度度，如有起拱拱要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)點(diǎn)上找出坡底底?！惭b第一單元元間的腹桿與與上弦球，一一般是第一個(gè)個(gè)錐為一球四四腹桿的小單單元，就位后后與下弦球擰擰入、固定。第二個(gè)錐起為先裝裝一球一弦桿桿二腹桿的三三角錐，然后后填入另外兩兩根腹桿，逐逐步循環(huán)安裝裝完第一單元元的網(wǎng)架?！獧z查網(wǎng)架、網(wǎng)網(wǎng)格尺寸，檢檢查網(wǎng)架縱向向尺寸與矢高高。檢查網(wǎng)架架位置，如有有出入，可以以調(diào)整臨時(shí)支支點(diǎn)的位置和和高低，以校校準(zhǔn)網(wǎng)架位置置尺寸——網(wǎng)架第二單元元起采用邊繼繼安裝組裝?！獜倪吙玳_始首首先將一球一一上弦二腹桿桿的三角錐，以以后為一球二二上弦二腹桿桿的四角錐。將將二斜腹桿支支撐在下弦球球上，在上方方拉緊上弦桿桿，使上弦桿桿逐步靠近已已安裝好的上上弦球（推錐錐），擰入。3、調(diào)整、緊固——高空對(duì)接法安安裝網(wǎng)架，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢檢查網(wǎng)架質(zhì)量量，檢查下弦弦網(wǎng)格尺寸及及對(duì)角線，檢檢查上弦網(wǎng)格格尺寸及對(duì)角角線，檢查網(wǎng)網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度度、橫向長(zhǎng)度度、網(wǎng)格矢高高。——檢查網(wǎng)架整體體撓度，嚴(yán)格格控制網(wǎng)架上上下弦尺寸，確確保每個(gè)螺栓栓均旋緊到位位?！W(wǎng)架在安裝過過程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查各臨時(shí)時(shí)檢查各臨時(shí)時(shí)支點(diǎn)的下沉沉情況，如有有下降情況，應(yīng)應(yīng)及時(shí)加固。4、支座焊接與驗(yàn)驗(yàn)收——檢查網(wǎng)架整體體尺寸合格后后，檢查支座座位置是否在在軸線上，以以及偏移尺寸寸。網(wǎng)架安裝裝時(shí)尺寸的累累積誤差應(yīng)該該兩邊分散，防防止一側(cè)支座座就位正確，另另一側(cè)支座偏偏差過大。——檢查網(wǎng)架標(biāo)高高、矢高，網(wǎng)網(wǎng)架標(biāo)高以四四周支點(diǎn)為準(zhǔn)準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺尺寸誤差應(yīng)在在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以以內(nèi)?！獧z查網(wǎng)架的撓撓度?！鞑砍叽绾细窀窈?，進(jìn)行支支座焊接。5、控制（1）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求保證項(xiàng)目應(yīng)符合合下列規(guī)定：：——空中對(duì)接法安安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配配件和桿件，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。配配件和桿件的的變形必須矯矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查和檢查質(zhì)質(zhì)量證明書、出出廠合格證或或試驗(yàn)報(bào)告。（2）、基本項(xiàng)目目應(yīng)符合下列列規(guī)定——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)及桿件外觀觀質(zhì)量合格：表面干凈，無無明顯焊疤、泥泥沙、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無無焊疤、泥沙沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量抽查55%，但不應(yīng)應(yīng)少于5個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)。檢查方法：觀察檢檢查。——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自自重及屋面工工程完成后的的撓度值：合格：測(cè)點(diǎn)的撓度度平均值為設(shè)設(shè)計(jì)值的1..12～1..15倍。優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度度平均值應(yīng)小小于設(shè)計(jì)值的的1.12倍倍。檢查數(shù)量：小跨度度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)測(cè)量下弦中央央一點(diǎn)；大中中跨度網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦弦中央一點(diǎn)及及下弦跨度四四等分點(diǎn)處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺尺和水準(zhǔn)儀檢檢查。（3）、成品保護(hù)護(hù)——鋼網(wǎng)架安裝后后，在拆卸架架子時(shí)應(yīng)注意意同步，逐步步的拆卸，防防止應(yīng)力集中中，使網(wǎng)架產(chǎn)產(chǎn)生局變形，或或使局部網(wǎng)格格變形?！摼W(wǎng)架安裝完完畢后，應(yīng)對(duì)對(duì)成品網(wǎng)架保保護(hù)，勿在網(wǎng)網(wǎng)架上方集中中堆放物件。(四)、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)網(wǎng)架的現(xiàn)場(chǎng)涂涂裝1、現(xiàn)場(chǎng)涂裝工程程施工組織網(wǎng)架涂裝裝在現(xiàn)場(chǎng)為高高空作業(yè)，必必須獨(dú)立組建建施工班子，保保證施工質(zhì)量量、進(jìn)度、安安全。配置為為施工負(fù)責(zé)人人1名，技術(shù)術(shù)檢驗(yàn)員各11名，涂裝人人員5人。項(xiàng)目經(jīng)理涂裝負(fù)責(zé)人技術(shù)員檢驗(yàn)員清理理組涂裝組現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝工藝藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝工藝藝標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目工序表面凈處化理打磨除銹環(huán)氧防銹漆1鋼構(gòu)件．網(wǎng)架防腐腐無油干燥ST350微米3、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝裝施工工序要要求所有鋼構(gòu)件按散件件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼拼裝、焊接，在在運(yùn)輸、拼裝裝過程中的員員傷和現(xiàn)場(chǎng)的的焊縫在吊裝裝前盡量在地地面修補(bǔ)好，以以減少吊裝后后高處作業(yè)工工作量，吊裝裝后在高處的的損傷和焊縫縫修補(bǔ)必須在在高處完成。4、涂裝施工表面處理eq\o\ac(○,1)用干凈的壓縮空氣氣吹或刷子掃掃等方法清除除表面的灰塵塵等雜物，使使待涂表面干干燥、清潔。（2）底漆：環(huán)環(huán)氧防銹漆eq\o\ac(○,1)雙組份涂料，漆漆料（甲），稀稀釋料（乙），混混合時(shí)應(yīng)將固固化劑緩慢加加入液料中，同同時(shí)攪拌?；旌虾笫褂脡勖海?小時(shí)（220℃）6F-3中中間漆：環(huán)氧氧云鐵5、已涂工件的保保護(hù)：已涂工件無無論在工廠翻翻、移動(dòng)或是是在運(yùn)輸或吊吊裝過程中均均應(yīng)用采有效效保護(hù)措施，以以防止涂層損損傷、破壞，盡盡量減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的修補(bǔ)工作作量。6、涂料應(yīng)符合的的要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)涂料的闡闡述，我們選選用環(huán)氧富鋅鋅底漆，我們們選用的油漆漆是同一系列列的品種，涂涂層間附著力力好、相容性性好。（2）供應(yīng)的涂料料符合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要要求。（3）富鋅底漆（耐耐鹽霧試驗(yàn)110000小小時(shí)）主要性性能指標(biāo)均符符合相關(guān)要求求。7、油漆涂層的檢檢驗(yàn)（1）油漆涂層的的檢驗(yàn)要求①油漆涂層外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)要求求：表面平整整，無氣泡、起起皮、流掛、漏漏涂、龜裂等等影響涂層壽壽命的缺陷。②油漆涂層厚度檢檢驗(yàn)要求：符符合各道涂層層的設(shè)計(jì)厚度度，并符合兩兩個(gè)85％的的原則。③油漆涂層附著力力檢驗(yàn)要求：：按照GB99286-888要求進(jìn)行行劃格試驗(yàn)，附附著力等級(jí)應(yīng)應(yīng)達(dá)到2級(jí)。（2）油漆涂層層檢驗(yàn)方式：：①油漆涂層外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)方式式：用目視法法檢驗(yàn)。②油漆涂層厚度檢檢驗(yàn)方式：利利用磁性測(cè)厚厚儀檢測(cè)，面面積大于2mm2檢測(cè)10個(gè)個(gè)部位，3點(diǎn)點(diǎn)、部位，小小于2m2檢測(cè)5個(gè)部部位，3點(diǎn)、部部位。③油漆涂層附著力力檢驗(yàn)方法：：由檢驗(yàn)員在在每個(gè)工件檢檢查一次，用用勾刀在油漆漆涂層上劃55×5的方格格，其間距為為1mm，然然后用軟漆刷刷沿對(duì)角線方方向來回刷55次，按照GGB92866-88提供供的圖樣進(jìn)行行對(duì)比。（3）油漆涂層檢檢驗(yàn)判定規(guī)則則①油漆涂層外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)判定定規(guī)則：涂層層外觀質(zhì)量如如果符合以上上外觀質(zhì)量規(guī)規(guī)定的要求判判定為合格，否否則判為不合合格。②油漆涂層厚度檢檢驗(yàn)斷定規(guī)則則：測(cè)得的的涂層厚度平平均值大于等等于相應(yīng)的厚厚度值，且滿滿足兩個(gè)855%的原則判判為合格，否否則判為不合合格。③油漆涂層附著力力檢驗(yàn)判定規(guī)規(guī)則：根據(jù)圖圖樣對(duì)比，附附著力小于等等于2級(jí)的判判為合格，否否則判為不合合格。④油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填填寫要求同表表面預(yù)處理工工序，當(dāng)產(chǎn)品品檢驗(yàn)合格后后，檢驗(yàn)員填填寫《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐防火涂涂裝油漆涂裝裝涂層檢測(cè)記記錄》，在施施工過程中檢檢驗(yàn)員根據(jù)《油油漆涂裝工序序QC點(diǎn)檢查查表》對(duì)該工工序進(jìn)行質(zhì)量量控制點(diǎn)控制制與檢查，并并填寫檢查記記錄，由操作作工在《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐防火火涂裝油漆涂涂裝檢驗(yàn)記錄錄》和《油漆漆涂裝工序QQC點(diǎn)檢查表表》上簽字。質(zhì)質(zhì)量記錄由檢檢驗(yàn)員填寫完完畢后交甲九、屋面板的安裝裝屋面施工包括彩鋼鋼保溫屋面板板安裝，為保保證質(zhì)量及工工期必須分隊(duì)隊(duì)、分區(qū)專職職負(fù)責(zé)，施工工人員約需115人，工期期約14天。組織結(jié)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理屋面負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員檁條條組屋面組防水組組(一)、材料準(zhǔn)備備1.材料控制屋面板原材料采購(gòu)購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量量控制將嚴(yán)格格按要求及公公司質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)、程序文件件、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的規(guī)定控控制，確保各各種原輔材料料滿足工程設(shè)設(shè)計(jì)要求及加加工制作和安安裝的要求。本工程屋面板為彩彩鋼屋面保溫溫板，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)復(fù)合，底板00.4mm厚厚，V-9000型，頂板板0.5mmm厚，V-8840型。4、運(yùn)輸：應(yīng)做到以下下幾點(diǎn)：根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件件特點(diǎn)，提前前與運(yùn)輸承攬攬單位簽訂運(yùn)運(yùn)輸合同，提提前制訂運(yùn)輸輸計(jì)劃，暫定定采用汽車運(yùn)運(yùn)輸。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形形狀、重量選選擇運(yùn)輸工具具，確保運(yùn)輸輸過程中的安安全和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放放，文明裝卸卸，車上構(gòu)件件應(yīng)綁扎牢固固，堆放合理理。與運(yùn)輸承攬單位簽簽訂行車安全全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)運(yùn)。（三）、屋面的安安裝該屋面采用現(xiàn)場(chǎng)復(fù)復(fù)合彩鋼保溫溫板，屋面防防水卷材由業(yè)業(yè)主方另外指指定其他廠家家進(jìn)行施工。我我公司僅負(fù)責(zé)責(zé)屋面網(wǎng)架及及彩鋼屋面保保溫板的安裝裝。1、屋面板的鋪設(shè)設(shè)：①屋面板在檁條上上鋪設(shè)彩鋼底板板，符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并并具有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格證且且符合圖紙的的要求。安裝所需的配件滿滿足使用要求求。②屋面板鋪設(shè)工藝藝流程：支托安裝固定→安安裝檁條→→鋪設(shè)底板→鋪設(shè)玻璃絲絲綿保溫層→→鋪設(shè)頂板→→細(xì)部處理檢查數(shù)量：檐口與與屋脊的平行行度：按長(zhǎng)度度抽查10%%，且不應(yīng)少少于10m。其其他項(xiàng)目：每每20m長(zhǎng)度度應(yīng)抽查1處處，不應(yīng)少于于2處。檢驗(yàn)方法：用拉線線、吊線和鋼鋼尺檢查。十、工程質(zhì)量檢測(cè)測(cè)（一）各種材料的檢檢驗(yàn)控制⑴碳素結(jié)構(gòu)鋼材料料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件件,內(nèi)容應(yīng)包包括材料數(shù)量量、規(guī)格、批批號(hào)、爐號(hào)、鋼鋼的牌號(hào)、力力學(xué)性能、化化學(xué)成份、制制造廠商、出出廠日期、技技術(shù)監(jiān)督部門門印記等；觀察檢查鋼材的表表面質(zhì)量，鋼鋼材表面不允允許有裂紋、結(jié)結(jié)疤、折疊、分分層等缺陷；；抽樣復(fù)查鋼材的尺尺寸精度，抽抽樣數(shù)量見GGB28288-87I--4.0；抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份份，每批材料料每種規(guī)格抽抽樣一件，化化學(xué)成份應(yīng)滿滿足GB7000-88標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求；；對(duì)高頻焊管，應(yīng)檢檢查供方提供供的工藝性能能試驗(yàn)報(bào)告，其其中直徑不大大于219..1mm的鋼鋼管應(yīng)做壓扁扁試驗(yàn)，直徑徑小于50mmm的鋼管可可用彎曲試驗(yàn)驗(yàn)代替壓扁試試驗(yàn)；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠家家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)號(hào)、供方名稱稱（廠標(biāo)）、鋼鋼號(hào)、爐罐號(hào)號(hào)、批號(hào)、尺尺寸等印記；；型鋼可由廠廠家采用打鋼鋼印、噴印、掛掛標(biāo)牌、粘標(biāo)標(biāo)簽等方式進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供供方名稱（廠廠標(biāo)）、牌號(hào)號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)規(guī)格、重量等等。⑵優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件件，內(nèi)容應(yīng)包包括供方名稱稱或印記、發(fā)發(fā)貨日期、需需方名稱、合合同號(hào)、產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼鋼的牌號(hào)、爐爐罐號(hào)、批號(hào)號(hào)、交貨狀態(tài)態(tài)、重量、件件數(shù)、規(guī)格、各各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果果、技術(shù)監(jiān)督督部門印記等等；優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)機(jī)械性能應(yīng)在在質(zhì)量證明書書中注明；抽樣復(fù)查鋼材的尺尺寸精度，鋼鋼材的尺寸精精度應(yīng)符合碳碳素結(jié)構(gòu)鋼材材的尺寸精度度要求，抽樣樣數(shù)量見GBB2828--87I-44.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份份，每批每種種規(guī)格抽樣一一件，化學(xué)成成份應(yīng)滿足表表12的要求求。復(fù)驗(yàn)僅抽抽檢Ｃ、Ｓii、Ｍn、ＰＰ、Ｓ即可，產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上上。⑶焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其其內(nèi)容應(yīng)填寫寫制造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果果，主要有尺尺寸，Ｔ型接接頭角焊縫檢檢驗(yàn)結(jié)果，溶溶敷金屬的化化學(xué)成份，力力學(xué)性能，焊焊縫射線探傷傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥藥皮含水量檢檢驗(yàn)結(jié)果，技技術(shù)監(jiān)督部門門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊焊條型號(hào)及焊焊條牌號(hào)、制制造廠名及商商標(biāo)、批呈號(hào)號(hào)、數(shù)量及生生產(chǎn)日期。⑷焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，其其內(nèi)容應(yīng)填寫寫制造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果果，主要有焊焊絲的化學(xué)成成份，熔敷金金屬的力學(xué)性性能，焊縫的的射線探傷檢檢驗(yàn)結(jié)果，技技術(shù)監(jiān)督部門門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)光滑滑、平整、無無毛刺、劃痕痕、銹蝕和氧氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲絲型號(hào)、批號(hào)號(hào)、有效期、生生產(chǎn)日期、制制造廠名及商商標(biāo)等。⑸網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參參見GB166939-11997和JJG10-11999，其其中機(jī)械性能能檢測(cè)應(yīng)符合合GB28228-87SS-3要求。⑹螺栓球、封板、錐錐頭、套筒、螺螺釘?shù)染W(wǎng)架配配件的檢驗(yàn)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明明書，其內(nèi)容容應(yīng)包括上述述配件的制造造廠名稱、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)數(shù)量、規(guī)格、尺尺寸精度，所所用原材料的的牌號(hào)、爐號(hào)號(hào)、化學(xué)成份份、力學(xué)性能能等；抽樣檢查上述配件件的尺寸精度度；抽樣檢查化學(xué)成份份，上述配件件每批每種規(guī)規(guī)格抽樣一件件，其結(jié)果應(yīng)應(yīng)滿足原材料料檢驗(yàn)要求。⑺普通螺栓、錨栓栓、螺母檢驗(yàn)驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表表面質(zhì)量，不不得有毛刺和和銹蝕。抽查查產(chǎn)品的尺寸寸精度，每種種規(guī)格的抽樣樣數(shù)量見GBB2828--87I6.5，用用游標(biāo)卡尺和和螺紋量規(guī)檢檢測(cè)，其結(jié)果果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑻涂料類、稀料類類的產(chǎn)品，一一般由檢驗(yàn)人人員檢查產(chǎn)品品的質(zhì)量證明明書和合格證證，檢查產(chǎn)品品的有效期和和生產(chǎn)日期。檢檢查應(yīng)結(jié)合使使用情況，檢檢查數(shù)量按桶桶數(shù)的5%，且且不少于3桶桶。⑼物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)設(shè)置專門場(chǎng)地地存放，并進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)識(shí)，做好防護(hù)護(hù)工作，避免免混用、錯(cuò)用用現(xiàn)象發(fā)生，如如發(fā)現(xiàn)有上述述情況，應(yīng)由由質(zhì)量管理人人員立即組織織追溯，找出出原因并進(jìn)行行糾正。⑽生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持限額領(lǐng)料料制度，做到到日清日結(jié)。（二）鋼網(wǎng)架的檢檢測(cè)1、對(duì)鋼管桿件的的要求：1）、鋼管桿件成成品長(zhǎng)度，允允許偏差±11mm，2）桿件軸線不平平直度L/11000，且且不大于5mmm。2、鋼網(wǎng)架的總拼拼與安裝要求求1）小拼單元允許許偏差（mmm）項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0螺栓球節(jié)點(diǎn)與鋼管管中心的偏移移1.0桿件東西線的彎曲曲點(diǎn)高L/1000且不應(yīng)大于于5.0錐體型小拼單元弦桿長(zhǎng)度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度度±3.02）中拼單元的允允許偏差（mmm）項(xiàng)目允許偏差單元長(zhǎng)度≤20mm拼接長(zhǎng)度單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單元長(zhǎng)度＞20mm拼接長(zhǎng)度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.03）、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的允許許偏差（mmm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且且不應(yīng)大于330.0用鋼尺實(shí)測(cè)-L/2000，且且不應(yīng)小于--30.0支座中心偏移L/3000，且且不應(yīng)大于330.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)實(shí)側(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰鄰支座高差L/400，且不不應(yīng)大于155.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰鄰支座高差L1/800，且且不應(yīng)大于330.0注：1、L為縱向向、橫向長(zhǎng)度度；2、L1為相鄰支支座間距。4）、網(wǎng)架撓度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完完成后的屋面面工程完成后后應(yīng)分別測(cè)量量其撓度值，所所測(cè)值要小于于相應(yīng)的設(shè)計(jì)計(jì)值的1.115倍。檢查數(shù)量：跨度在在24m及以以下鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)，測(cè)量下下弦中央一點(diǎn)點(diǎn)；跨度在224m以上鋼鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)測(cè)量下弦中央央一點(diǎn)及各向向下弦跨度的的四等分點(diǎn)。（三）、防腐涂層層的檢測(cè)涂料、涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)涂層厚度度無要求時(shí)，涂涂層干漆膜總總厚度：室外外應(yīng)為60uum，室內(nèi)應(yīng)應(yīng)為60umm，其允許偏偏差為-255um。每遍遍涂層干漆膜膜厚度的允許許偏差為-55um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件件數(shù)抽查100%，且同類類構(gòu)件不應(yīng)少少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆漆膜測(cè)厚儀檢檢查。每個(gè)構(gòu)構(gòu)件檢測(cè)5處處，每處的數(shù)數(shù)值為3個(gè)相相距50mmm測(cè)點(diǎn)涂層干干漆膜厚度的的平均值。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂涂、漏涂，涂涂層不應(yīng)脫皮皮和返銹等。涂涂層應(yīng)均勻、無無明顯皺皮、流流墜、針眼和和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。2、安裝檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容：安裝的的直線度、平平面度、檁條條布置尺寸和和鍍鋅檁條的的連接節(jié)點(diǎn)、鍍鍍鋅面的保護(hù)護(hù)程度是否符符合要求。十一、質(zhì)量保證體體系（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)質(zhì)工工程（二）質(zhì)量保證按照國(guó)家規(guī)規(guī)范、招標(biāo)文文件要求、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和IISO90001：2000質(zhì)量體系的的程序，從原原材料采購(gòu)、構(gòu)構(gòu)件加工制作作、運(yùn)輸、安安裝到售后服服務(wù)，進(jìn)行全全過程的質(zhì)量量監(jiān)督控制，以以此達(dá)到質(zhì)量量目標(biāo)之要求求。1、網(wǎng)架制作過過程的質(zhì)量控控制（詳見加加工制作質(zhì)量量控制）2、網(wǎng)架施工過程程質(zhì)量保證措措施:該工程網(wǎng)架跨度大大，施工難度度大。因此，必必須加強(qiáng)質(zhì)量量的管理，施施工前的準(zhǔn)備備，施工中的的控制；細(xì)節(jié)節(jié)、重點(diǎn)部位位加以控制，且且加強(qiáng)檢驗(yàn)，以以保證工程的的最終質(zhì)量。首先，在組織上，質(zhì)質(zhì)量管理人員員，質(zhì)量技術(shù)術(shù)人員及施工工隊(duì)伍必須配配備高素質(zhì)、專專業(yè)人員。在在實(shí)施過程中中嚴(yán)格檢驗(yàn)，保保證每部、每每員都按程序序進(jìn)行，保證證過程受控，以以使最終質(zhì)量量達(dá)標(biāo)。在材料采購(gòu)上，必必須按照工程程合同，技術(shù)術(shù)文件要求進(jìn)進(jìn)行采購(gòu)，并并通過采購(gòu)程程序的控制，來來保證原材料料的質(zhì)量。在生產(chǎn)控制上，按按照生產(chǎn)程序序、制造工藝藝、過程檢驗(yàn)驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)驗(yàn)程序保證產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。在施工上，嚴(yán)格按按照相關(guān)規(guī)范范施工，加強(qiáng)強(qiáng)