干作業(yè)旋挖鉆孔樁施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc323920688"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc323920689"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc323920694"3專項施工管理目標5HYPERLINK\l"_Toc323920699"4施工部署6HYPERLINK\l"_Toc323920704"5施工準備8HYPERLINK\l"_Toc323920715"6旋挖成孔施工工藝流程10HYPERLINK\l"_Toc323920730"7鋼筋籠施工14HYPERLINK\l"_Toc323920731"8灌注混凝土施工16HYPERLINK\l"_Toc323920736"9質(zhì)量標準17HYPERLINK\l"_Toc323920738"10質(zhì)量保證措施18HYPERLINK\l"_Toc323920739"11坍孔、斷樁、頸縮等異常情況的預防及處理20HYPERLINK\l"_Toc323920765"12檢驗試驗計劃及檢驗批劃分28HYPERLINK\l"_Toc323920768"13工程安全、文明施工保證措施29木耳公共租賃住房建設工程A區(qū)八分部旋挖鉆孔樁施工方案重慶建工集團股份有限公司第42頁編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知；地勘報告、現(xiàn)場踏勘資料等；《砼質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《砼強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《砼結(jié)構(gòu)試驗方法標準》GB50152-2012《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2002《建設工程文件歸檔管理規(guī)程》GB/T50328-2001《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-2009《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012參考上海市《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DG/TJ08-202-2007）工程概況工程概況重慶渝北木耳公共租賃住房，位于渝北空港大道末端，本工程A1區(qū)包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#號樓、1#地下停車庫，總建筑面積約269850.55m2。其中A1、A2、A3、A4、A5#樓28層，A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#號樓33層，均為高層民用居住建筑；1#地下停車庫為全埋式地下車庫-1層。本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13#號樓、1#地下停車庫基礎采用干作業(yè)旋挖鉆孔樁，樁徑900~1800之間，樁型為端承樁，勘巖深度為：2000mm-8000mm，中風化泥巖天然抗壓強度標準值≥6.13MPa，中風化砂質(zhì)泥巖天然抗壓強度標準值≥9.49MPa，中風化泥質(zhì)砂巖飽和抗壓強度標準值≥7.50MPa，中風化砂巖飽和抗壓強度標準值≥20.57MPa，共計846根。樁長根據(jù)地勘提供超前鉆資料，由設計確定樁長。本工程項目業(yè)主為重慶市公共住房建設開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位為重慶華興工程咨詢有限公司，設計單位為上海對外建設規(guī)劃建筑設計有限公司，勘察單位為重慶中冶成都勘察研究總院有限公司，施工單位為重慶建工集團股份有限公司。地質(zhì)條件地基土工程地質(zhì)特征1、工程地質(zhì)條件場地內(nèi)地層自上而下依次為：場地地層主要為第四系全新統(tǒng)：（Q4ml）素填土、（Q4dl+el）粉質(zhì)粘土，下伏為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)泥巖、砂巖?，F(xiàn)將巖土性能特征分述如下：1.1素填土（Q4ml）灰褐色、灰黃色等雜色，主要分布在場區(qū)內(nèi)鄉(xiāng)村公路附近，主要由粘土、碎塊石及角礫組成，碎塊含量25-35%，成分以強風化砂、泥巖為主，呈棱角狀-次棱角狀，粒徑一般在2-40cm之間，局部含有大塊石，結(jié)構(gòu)松散，孔隙大，系道路施工時堆積，堆積時間0.5-1年，填土未被污染，厚度介于0.5m（ZK4）～3.7m（ZK132），呈松散狀態(tài)。1.2粉質(zhì)粘土（Q4dl+el）紫紅～暗紫色，為坡殘積成因，局部含風化巖屑碎塊,整體多呈可塑狀，刀切斷面較光滑，有少量光澤，粘性一般，韌性中等，搖振無反應，干強度中等。該層主要分布在斜坡表面低緩處和沖溝內(nèi)，厚度較小，一般為0.5m～5.9m。1.3泥巖（J2s）棕紅,紫紅色,主要以粘土礦物為主,含少量長石、石英,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),薄-中厚層狀構(gòu)造,巖質(zhì)較軟。強風化泥巖厚0.5（ZK358）～6.5m（ZK419），巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、扁柱狀，力學性能差，有風化裂隙發(fā)育。中風化層巖質(zhì)較硬，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學性能較好。1.4泥質(zhì)砂巖（J2s）紅褐色，紫紅色，主要以長石、石英為主，含少量粘土礦物，粉細粒結(jié)構(gòu)，薄層-中層狀構(gòu)造。巖芯局部含泥質(zhì)較重，并間斷夾有少量粉砂質(zhì)泥巖。強風化泥質(zhì)砂巖厚0.5（ZK49）～5.2（ZK404）m，巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、扁柱狀，力學性能差，有風化裂隙發(fā)育。中風化泥質(zhì)砂巖層巖質(zhì)較軟，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學性能較好。1.5砂質(zhì)泥巖（J2s）棕紅色,紫紅色,主要以粘土礦物為主,含少量長石、石英,局部夾灰綠色斑點，泥質(zhì)結(jié)構(gòu),中厚-厚層狀構(gòu)造,巖質(zhì)較軟，巖芯局部含砂質(zhì)較重，并間斷夾有少量泥質(zhì)粉砂巖。強風化泥巖厚0.5（ZK82）～7.0（ZK104）m，巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、扁柱狀，力學性能差，有風化裂隙發(fā)育。中風化層巖質(zhì)較硬，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學性能較好。1.6砂巖（J2s）褐色、灰白色，主要礦物成分為長石、石英，鈣質(zhì)膠結(jié)，粉細粒結(jié)構(gòu)，中厚-厚層狀構(gòu)造。強風化砂巖厚0.5（ZK215）～3.3（ZK418）m，巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、扁柱狀，力學性能差，有風化裂隙發(fā)育。中風化層巖質(zhì)較硬，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學性能較好。基巖面及基巖面風化特征根據(jù)鉆探揭露及地質(zhì)調(diào)查，場地基巖面總體來說起伏不大，基巖面埋深為0.0m～6.6m。相鄰鉆孔間基巖面坡度一般在8～20％，最大坡度為40％。按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2009）版將鉆探深度范圍內(nèi)的基巖劃分為強風化帶和中等風化帶。泥巖：強風化帶，風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為65%～78%。強風化帶厚0.5～6.5m；中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀～長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為82%～92%。砂質(zhì)泥巖：強風化帶，風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為67%～79%。強風化帶厚0.5～7.0m；中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀～長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為85%～94%。泥質(zhì)砂巖：強風化帶，風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為66%～79%，強風化泥質(zhì)砂巖厚0.5～5.2m。中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀～長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為84%～93%。砂巖：強風化帶，風化強烈，風化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為73%～79%。強風化帶厚0.5～3.3m；中等風化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀～長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為87%～96%。水文地質(zhì)條件場區(qū)區(qū)含水巖組主要為第四系松散堆積層和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)砂巖、泥質(zhì)砂巖，泥巖、砂質(zhì)泥巖為相對隔水地層，地下水類型主要為第四系松散堆積層孔隙水和基巖裂隙水。松散層孔隙水該類型地下水主要分布于擬建區(qū)的農(nóng)田區(qū)一帶的第四系殘坡積層中，大氣降水時，由于勘察區(qū)為緩傾斜的斜坡地形，地表逕流條件較好，且農(nóng)田呈階梯狀大量分布，地表水滯留于田中，有少量地表水下滲入土層中，賦存形成淺表層的松散層孔隙水。由于殘坡積層主要由粘粒組成，下滲入土層中的地表水有限，故自身含水量較弱，富水性較差，動態(tài)隨季節(jié)變化較大。基巖風化裂隙水基巖裂隙水多賦存于砂巖、泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖網(wǎng)狀風化裂隙之中，無地表水系，主要接受降雨或土層中的地下水補給，其富水性受巖性控制，調(diào)查區(qū)下伏基巖為砂、泥巖互層，砂巖被相對隔水的泥巖層相隔，因此，砂巖層形成了各自獨立的含水單元。泥巖為相對隔水層，含水性極弱，砂巖雖然為含水層，但由于建設場地地勢相對較高，高于區(qū)域地下水排泄基準面，且周邊無地表水體等穩(wěn)定補給源，含水量較小，富水性較差，經(jīng)地面調(diào)查在場地內(nèi)分布井泉，經(jīng)調(diào)查訪問位于西側(cè)附近井泉點出水量4～6m3/d，總體勘察區(qū)地下水貧乏。僅局部存在基巖裂隙水為上層滯水，主要分布在高程294-300m左右的基巖裂隙中，整體向南側(cè)低洼處排泄。根據(jù)區(qū)域環(huán)境調(diào)查和周邊相鄰工程水文資料及取水樣試驗可知：場地周邊無化工廠礦等污染源，場地內(nèi)地下水及土層對砼結(jié)構(gòu)及砼中的鋼筋有微腐蝕性。不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災害通過野外實地調(diào)查和地質(zhì)調(diào)繪，擬建場區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象；也未發(fā)現(xiàn)人防硐室等對工程不利的埋藏物。僅位于跳蹬河一側(cè)自然斜坡由于節(jié)理裂隙發(fā)育，相互切割，局部偶有掉塊現(xiàn)象，但根據(jù)設計方案，該處要進行場坪，場坪后將不會存在掉塊現(xiàn)象。擬建場區(qū)不良地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。專項施工管理目標工期目標旋挖樁基工程工期90d，計劃從2012年10月20日開工，2013年1月20日。質(zhì)量目標嚴格實施新頒標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）及其樁基系列規(guī)范，確?！耙淮悟炇胀ㄟ^”；安全目標杜絕重傷和亡人事故；一般事故頻率控制在2‰以內(nèi)。文明施工目標貫徹執(zhí)行中華人民共和國建設部《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》以及《重慶市建筑工地文明施工暫行標準》“渝建發(fā)[2008]169號文件”及其他的有關法規(guī)。實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標準化?！?.5環(huán)境管理目標粉塵、污水排放達到國家和地方相關標準；噪聲應符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)；節(jié)約能源、資源使用；無社會、業(yè)主就環(huán)境方面的投訴。施工部署專項工程特點分析1.本專項樁基工程地處回填土區(qū)域，根據(jù)地勘資料原回填土深度大，最深樁達40米以上。2.基礎樁設計采用干作業(yè)旋挖樁，干作業(yè)旋挖樁屬于新工藝，在樁的施工過程中必須嚴格控制好各道工序成型質(zhì)量。3.由于本工程樁處于回填區(qū)域，鉆孔過程中肯定有塌孔現(xiàn)象，必須做好塌孔處理措施。4.由于干作業(yè)鉆孔樁的特有新工藝，在樁身砼澆筑時必須連續(xù)澆灌，因此，商品砼必須供應及時?，F(xiàn)場條件合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。對現(xiàn)場設備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經(jīng)常復測。原材料進場待用，根據(jù)設計要求加工鋼筋籠。正式施工前試成孔，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。施工原則及樁基施工順序施工原則按平場標高進行旋挖成孔灌注施工；施工順序按各樓棟自編號順序施工，如樁間距小于2d（d：樁徑）者需要跳鉆。組織機構(gòu)圖專項施工組織機構(gòu)圖4.4專項組織機構(gòu)圖4.4專項組織機構(gòu)圖其他.鋼筋隊砼隊模板隊架工隊鉆機隊焊工隊作業(yè)層工程技術科：古陽陽綜合辦公室：楊敏成本預算勞資：舒興華材料設備科：湯貴林管理層質(zhì)量安全科：陳敘項目經(jīng)理：姚東海執(zhí)行經(jīng)理：姜浩決策層總工程師：唐軍施工準備現(xiàn)場準備(1).按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時設施等；(2).按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；(3).按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；(4).施工前應復核測量基準線及水準點，并通知甲方、監(jiān)理、設計驗收，做好保護基準線和水準點工作，同時根據(jù)設計圖紙進行軸線測量。(5).做好定位放樣，護筒埋設及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實，中心偏差≤2cm;(6).做好設備的安裝，檢查及調(diào)試工作；(7).原材料（鋼材等）按計劃提前進場，并應有產(chǎn)品合格證，原材料進場后均按規(guī)范要求，做好材料復試；(8).開工前，必須進行施工人員技術與安全交底，所有人員須做到“三證”齊全；(9).對于遇到人防等較大地下障礙物時,因即時匯報甲方協(xié)商解決；(10)施工順序：施工時南向北施工?，F(xiàn)場開挖采用跳挖方式開挖，同一次成孔間距不小于4.5米，防止樁孔坍塌相互影響。技術準備根據(jù)已建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，復核樁基軸線、標高；熟悉理解施工圖紙和有關的技術資料，做好各道工序技術交底工作，組織各班組工人學習；編制樁基專項質(zhì)量計劃和操作性強、技術含量高的專項方案。根據(jù)總網(wǎng)絡圖中樁基分項工程工期要求和施工部署，做好材料計劃、機具計劃、勞動力需用計劃等。人員準備根據(jù)組織機構(gòu)設立、進度計劃和勞動力需用計劃，陸續(xù)組織管理人員和操作人員進場。材料、設備、勞動力計劃主要施工機具一覽表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注125t起重機25-TC12008年100%樁基租賃225t履帶吊車440-S12009年100%樁基租賃3自升式塔吊QTZ63B3山東2009年32.8100%樁基租賃4砼地泵1110100%樁基租賃5斷鋼機QJ40-12日本2008年5.5100%樁基自有6彎鋼機GW322徐工2008年2.2100%樁基自有7調(diào)直機GT3-122鑫隆2009年4100%樁基自有8電焊機BX3-120--13徐工2009年9100%樁基自有9插入式振動器ZX50C6鄭州2009年1.1100%樁基自有10抽水機HZX-406重慶2009年2.2100%樁基自有11污水泵Ф704安陽2009年4100%樁基自有12手提式電焊機380V/2200V1安陽2007年2.5100%樁基自有13旋挖鉆機RS2802日本2012年柴油機100%樁基租賃14履帶式挖機CAT3201日本2009年100%樁基租賃15蛙式打夯機2100%樁基租賃主要材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量批次備注1主材鋼材一級鋼筋t450多次2二級鋼筋t800多次3商品混凝土C30m313000多次勞動力需用計劃序號工種名稱2012年備注10月11月12月1月1鉆機操作工55552鋼筋工202020203混凝土工101010104機械修理工33335起重工33336信號工33337機操工33338電焊工33339放線工222210普工5555合計57575757測量儀器1、泥漿測量儀器：1002型比重稱，1006型泥漿粘度計，ZNN型旋轉(zhuǎn)粘度計，ZNS型泥漿失水測定儀，LNH型泥漿含砂量測定器，膠體率測定瓶。2.測量儀器：拓普康102N全站儀，水平儀。旋挖成孔施工工藝流程鉆機成孔方式干作業(yè)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。旋挖成孔樁施工方法旋挖鉆機成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設備配備狀況，結(jié)合樁基設計參數(shù)，確定本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導管灌注水下混凝土。工藝流程：鉆機就位開孔→設置護筒→旋挖鉆進→清孔→泥漿制備→放鋼筋籠→插入混凝土導管→混凝土水下澆筑→拔出導管→拔出護筒→泥漿處理→廢漿外運。測量定位測量定位填筑工作平臺場地平整測量定位埋設護筒制作護筒復核放樣鉆機就位泥漿池灌注樁成樁檢測下導管鋼筋籠就位終孔檢查終孔鋼筋籠制作做好記錄監(jiān)理批準鉆孔合格泥漿清孔導管拼接檢查檢查運輸砼的拌合砼試驗設置隔水欄鉆孔灌注樁施工工藝流程圖工藝選擇及設備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工采用干作業(yè)旋挖鉆機成孔方式和濕法成孔施工相結(jié)合。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況，數(shù)量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。設備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗，選擇進口RS280型鉆機，旋挖孔深度可達85m，樁徑最大可鉆2.8m直徑。施工方法場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250KN∕m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。鋼護筒埋置根據(jù)樁位點設置護護筒，護筒的的內(nèi)徑應大于于鉆頭直徑200mmm,護筒位置應應埋設正確穩(wěn)穩(wěn)定，護筒中中心和樁位中中心偏差不得得大于50mm,傾斜度的偏偏差不大于1％，護筒與與坑壁之間應應用粘土填實實。施工中，護護筒的埋設采采用旋挖鉆機機靜壓法來完完成。首先正正確就位鉆機機，使其機體體垂直度和樁樁位鋼筋條三三線合一，然然后在鉆桿頂頂部帶好筒式式鉆頭，再用用吊車吊起護護筒并正確就就位，用旋挖挖鉆機動力頭頭將其垂直壓壓入土體中。護護筒埋設后再再將樁位中心心通過四個控控制護樁引回回，使護筒中中心與樁位中中心重全，并并在護筒上用用紅油漆標識識護樁方向線線位置。護筒的埋設深度：：在粘性土中中不宜小于4m，在砂土中中不宜小于8m。護筒應高高出地面20~300cm。鉆進過程當鉆機就位準確后后即開始鉆進進，鉆進時每每回次進尺控控制在60ccm左右，剛剛開始要放慢慢旋挖速度，并并注意放斗要要穩(wěn)，提斗要要慢，特別是是在孔口5~8m段旋挖過過程中要注意意通過控制盤盤來監(jiān)控垂直直度，如有偏偏差及時進行行糾正。操作人員隨時觀察察鉆桿是否垂垂直，并通過過深度計數(shù)器器控制鉆孔深深度。當旋挖挖斗鉆頭順時時針旋轉(zhuǎn)鉆進進時，底板的的切削板和筒筒體翻板的后后邊對齊。鉆鉆屑進入筒體體，裝滿一斗斗后，鉆頭逆逆時針旋轉(zhuǎn)，底底板由定位塊塊定位并封死死底部的開口口，之后，提提升鉆頭到地地面卸土。開開始鉆進時采采用低速鉆進進，主卷揚機機鋼絲繩承擔擔不低于鉆桿桿、鉆具重量量之和的20%，以保證孔孔位不產(chǎn)生偏偏差。鉆進護護筒以下3mm可以采用高高速鉆進，鉆鉆進速度與壓壓力有關，采采用鉆頭與鉆鉆桿自重磨擦擦加壓，150Mppa壓力下，進進尺速度為220cm∕min；200Mppa壓力下，進進尺速度為330cm∕min；260Mppa壓力下，進進尺速度為550cm∕min。清孔鉆進到設計孔深后后，將鉆斗留留在原處機械械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將將孔底虛土發(fā)發(fā)盡量裝入斗斗內(nèi)，起鉆后后仍需對孔底底虛土進行清清理。一般用用沉渣處理鉆鉆斗（帶擋板板的鉆斗）來來排出沉渣，若若沉淀時間較較長，則應采采用水泵進行行濁水循環(huán)要求沉碴厚度不大大于10cmm。在灌注水水下混凝土前前，用高壓水水吹底翻渣，進進一步減少樁樁底沉碴厚度度。鉆孔測量與準備鉆孔前先用水準儀儀確定護筒標標高，并以此此作為基點，按按設計要求的的孔底標高計計算孔深，以以鉆具長度確確定孔深，孔孔深偏差不短短于設計要深深度，超鉆深深度不大于550cm；孔孔徑用檢孔器器測量，若出出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象象應進行掃孔孔，符合要求求后方可能進進行下道工序序。施工情況記錄旋挖鉆機鉆進施工工時及時填寫寫《鉆孔灌注注樁鉆孔施工工檢查記錄》渝建竣-19，主要要填寫內(nèi)容為為：時間、工作內(nèi)容、鉆進深深度、沉渣厚厚度、孔底標標高、孔位偏偏差、實際孔孔徑及地質(zhì)情情況；《鉆孔灌注注樁鉆孔施工工檢查記錄》由由專人負責填填寫，交接班班時應有交接接記錄；根據(jù)據(jù)旋挖鉆機鉆鉆孔鉆進速度度的變化認真真做好記錄。鉆孔時要及及時清運孔口口出渣，避免免妨礙鉆孔施施工、污染環(huán)環(huán)境；鉆孔達達到預定鉆孔孔深度后，提提起鉆桿，用用測量孔深及及虛土厚度（虛虛土厚度等于于鉆深與孔深深的差值）。成孔檢查成孔檢查方法根據(jù)據(jù)孔徑的情況況來定，當鉆鉆孔為干孔時時，可用重錘錘將孔內(nèi)的虛虛土夯實，再再直接用測繩繩及測孔器測測；若孔內(nèi)存存在地下水，則則采用水下灌灌注混凝土施施工的方法進進行鉆孔的測測孔工作。成孔達到設計高程程后，對孔深深、孔徑、孔孔壁、垂直度度、沉淀厚度度等進行檢查查，不合格時時采取措施處處理。用測繩繩測量孔深并并做記錄，鉆鉆孔完成后應應采用探孔器器檢測孔徑，鉆鉆桿垂線法檢檢查傾斜度，用用長度符合規(guī)規(guī)定的探孔器器上下兩次檢檢查孔是否合合格，合格后后方可清孔。檢測標準：孔深、孔孔徑不小于設設計規(guī)定，鉆鉆孔傾斜度誤誤差不大于1%，沉淀厚度≤100mm，樁位誤差差不大于50mm。用測深繩繩(錘)或手提燈測測量孔深及虛虛土厚度。虛虛土厚度等于于鉆孔深的差差值，虛土厚度不不超過10ccm。經(jīng)質(zhì)量檢查查合格的樁孔孔，及時灌注注混凝土。導導管安裝完畢畢，灌注混凝凝土前，要再再一次量測孔孔的深度，如如果有蹋孔現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，要要提出鋼筋籠籠重新進行清清孔處理。鋼筋籠施工7.1經(jīng)檢驗合格格后的鋼筋應應根據(jù)其規(guī)格格、型號分別別堆放，并作作標識。7.2鋼筋籠焊接接前，應先進進行鋼筋調(diào)直直，鋼筋切割割，箍筋制作作，螺旋筋制制作，鋼筋清清污處理。7.3焊接質(zhì)量外外觀檢查包括括：a）焊點處熔化金屬屬均勻。b）壓入深度符合要要求。c）焊點無脫落、漏漏焊、裂紋、明明顯燒傷等缺缺陷。7.4鋼筋籠制作作允許偏差主筋間距±10mmm箍筋間距或螺旋筋筋螺距±20mm鋼筋籠直徑±100mm鋼筋籠長度±500mm7.5鋼筋籠主主筋分別為：14Φ14、16Φ14、22Φ14、26Φ14、30Φ14、40Φ14，箍筋為φ8@1000/200，加勁箍為Φ14@20000，加勁箍采采用單面焊連連接。鋼筋籠籠分籠身、籠籠頭兩個部分分，在開工時時分段進行制制作單節(jié)長度度為9m。待成孔孔完畢后，確確定鋼筋籠的的長度，按實實際的長度進進行籠身、籠籠頭連接，采采用綁扎搭接接連接。為保保證鋼筋籠成成型質(zhì)量，加加強箍筋外側(cè)側(cè)增加4根輔助鋼筋筋，輔助鋼筋筋大小同主筋筋，通長配置置，輔助鋼筋筋先與加強箍箍筋焊接，再再與主筋綁扎扎。7.6鋼筋籠吊放放應緩慢進行行，要對準孔孔位，避免碰碰撞孔壁，不不得強行下放放。7.7鋼筋籠吊放放入孔內(nèi)，位位置允許偏差差應符合下列列規(guī)定：鋼筋筋籠定位標高高偏差為500mm，籠中中心與樁孔中中心偏差為110mm，主主筋的混凝土土保護層厚度度不應小于550mm，保保護層允許偏偏差為20mmm。7.8鋼筋籠下端端主筋的端部部應加焊加強強筋一道，以以防止下端鋼鋼筋籠在下入入時插入孔壁壁或在導管提提升時卡掛導導管。7.9本工程樁保保護層厚度為為50mm，為為使鋼筋籠保保護層厚度達達到規(guī)范要求求，制作鋼筋筋籠時，在籠籠身焊接角鋼鋼充當墊塊，采采用L50x3角鋼長度100mm間距10000mm梅花形形布置，確保保鋼筋籠在樁樁孔深度內(nèi)的的中心位置，保保護層滿足設設計要求。7.10鋼筋籠運運輸：因鋼筋筋加工場到作作業(yè)面距離較較遠，需要人人工將鋼筋籠籠二次倒運至至施工作業(yè)面面，運輸距離離約200米。7.11吊放設備備：利用樁機機本身可作為為起吊設備，本本施工為加快快進度，充分分發(fā)揮旋挖樁樁機的特點，擬擬采用25MM汽車吊。鋼鋼筋籠就位后后，立即將吊吊筋固定，防防止鋼筋籠移移動。鋼筋籠籠頂面和底面面標高誤差不不大于50mmm。鋼筋籠籠下放到設計計深度后，立立即下放混凝凝土輸送導管管，避免導管管與鋼筋籠碰碰撞，遇導管管下放困難應應及時查明原原因。灌注混凝土施工灌注導管連接導管采用壁厚δ==3mm，直徑Φ300導管，每節(jié)節(jié)長2~4米，導管第一一節(jié)底管長度度應不小于44m，內(nèi)壁表表面應光滑并并有足夠的強強度和剛度，采采用螺栓連接接、“O”型密封圈防防止漏水漏氣氣。導管在樁樁孔內(nèi)位置應應保持居中，防防止跑管撞壞壞鋼筋籠。導導管入孔后準準確計算導管管總長和導管管底部位置，既既要便于灌注注混凝土，又又要使導管距距孔底高度剛剛好能放出隔隔水塞和混凝凝土。隔水塞塞采用砂袋內(nèi)內(nèi)裝同批次混混凝土制作而而成，大小以以不漏氣漏水水和壓出泥漿漿為宜。隔水水塞用鐵絲系系住，懸掛于于導管內(nèi)水面面以上0.2~0..5m。貯料料灌注漏斗牢牢固連接于灌灌注導管上，防防止貯料斗不不穩(wěn)定出現(xiàn)移移位或倒塌。貯貯料斗體積應應大于1.55m3，確保保初灌砼的埋埋管深度不小小于800mmm。二次清孔將頭部帶有1m長長管子的氣管管插入導管內(nèi)內(nèi)，氣管底部部與導管底部部最小距離22m，壓縮空空氣從氣管底底部噴出，如如能使導管底底部在樁孔底底部不停的移移動，就能全全部排出沉渣渣，對深度不不足10m的樁孔孔，須用空吸吸泵清渣。灌灌注混凝土前前的孔底沉渣渣厚度應滿足足要求。灌注混凝土成樁配制的混凝土強度度等級必須滿滿足設計要求求，應具備良良好的和易性性。開始灌注注混凝土時，為為使隔水栓順順利排出，導導管底部至孔孔底的距離宜宜為30~50ccm，使導管管一次埋入混混凝土面下00.8m以上上?；炷帘乇仨氝B續(xù)灌注注至設計標高高，實際灌注注樁頂面高度度要求高于設設計要求0.5m以上,以確保設計計樁頂下樁身身混凝土強度度。灌注過程程中導管埋深深宜為2~6m，嚴禁導導管提出混凝凝土面，應設設專人測導管管埋深及管內(nèi)內(nèi)外混凝土液液面高差。監(jiān)理、業(yè)主配合由于旋挖鉆孔樁的的特殊工藝，在在樁成孔后，為為防止塌孔現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，必必須及時下放放鋼筋籠后澆澆筑砼，砼必必須一次成型型，因此，樁樁孔驗收及所所有收方必須須實時進行，在在這里希望甲甲方、監(jiān)理在在成孔后及時時收方、驗孔孔。質(zhì)量標準樁的質(zhì)量檢測（1）在鉆孔灌注樁施施工過程中，作作好各種記錄錄，并按規(guī)范范要求制備試試件，為檢查查樁的質(zhì)量提提供依據(jù)。鉆孔泥漿指標:鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/330min）泥皮厚（mm/330min）靜切力（Pa）酸咸度（PH）旋挖易坍地層1.20-1.4022-30≤4≥95≤20≤33-58-11（2）鉆孔灌注樁施工工完成后，開開挖地梁，對對樁頭予以鑿鑿除，樁頭鑿鑿除平整，鑿鑿成中央部分分稍凸的形狀狀。（3）采用超聲波探傷傷法檢驗樁的的質(zhì)量，保證證無斷樁、夾夾層、縮頸等等質(zhì)量隱患。（4）成孔后質(zhì)量標準準見下表：項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內(nèi)砼強度檢驗評定標標準GB/T501077-201002孔的中心位置（mmm）群樁（mm）100每根樁用經(jīng)緯儀檢檢查縱橫方向向排架樁（mm）503孔徑（mm）不小于設計值每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測5孔深（mm）不小于設計值每根樁測繩量測6沉淀厚度（mm）小于等于100㎜㎜每根樁清孔后和灌灌注前用測繩繩量7清孔后泥漿指標相對密度1.03-1.110從樁孔頂、中、底底部分別取樣樣按JTJ0441-20000附錄C-1或C-2粘度17-20Pa..s含砂率小于2%膠體率大于98%項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差差檢驗頻率和方法1主筋根數(shù)（mm）與設計相符每構(gòu)件檢查2-55個斷面用尺量直徑（mm）與設計相符間距（mm）±20焊接長度（mm）≥5d以300個同類型接接頭為1批不足300個作為1批2骨架筋長度（mm）±10按骨架總數(shù)30%%抽查外徑（mm）±53箍筋間距（mm）+0,-200每構(gòu)件檢查5-110個間距4保護層厚度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊邊檢查8處鉆孔樁鋼筋檢測頻頻率和方法：：質(zhì)量保證措施11.1護筒埋埋設：護筒既既保護孔壁，又又是鉆孔的導導向，則護筒筒的垂直度要要保證。為防防止跑漿，護護筒周圍土要要夯實，最好好粘土封口。在在上層土質(zhì)較較差時，將護護筒加長至4~6m，提高護壁壁效果。在松松散的雜填土土層和流砂層層成也時，加加大泥漿比重重，增加粘度度，以便形成成較好的孔壁壁。11.2對穩(wěn)定定液要求：一一要控制泥漿漿的比重在1.05~~1.10之間，二要要粘度在18s~225s,含砂率小于6%，定期測試試穩(wěn)定液的各各項技術指標標，出現(xiàn)問題題及時解決。11.3孔底沉沉淤控制：旋旋挖鉆斗的切切削、捏造上上屑的機理與與常見回轉(zhuǎn)鉆鉆進的正、反反循環(huán)成孔的的切削、提升升形式完全不不同。前者是是通過鉆斗把把孔底原狀土土切削成條狀狀載入鉆斗提提升出土，后后者是通過鉆鉆頭把孔底原原狀土打碎由由泥漿循環(huán)帶帶出土面。前前者底部面緩緩，鉆至設計計標高對土的的擾動很小，沒沒有聚淤漏斗斗，所以要加加強穩(wěn)定液的的管理，控制制固相含量，提提高粘度，防防止快速沉淀淀，還要控制制終孔前二鉆鉆斗的旋挖量量。11.4復測孔孔深及穩(wěn)定液液比重：為保保證灌注樁質(zhì)質(zhì)量，澆筑混混凝土前，一一要檢查孔底底泥漿的比重重是否小于1.15,否則采取換換漿處理；二二要檢查孔的的深度，判斷斷有否孔壁坍坍塌現(xiàn)象，若若有用旋鉆機機清孔，達到到設計深度后后方可安裝導導管。11.5對導管管的要求：導導管在使用前前必須作密封封性檢查，接接頭嚴密，不不漏水、不漏漏漿。導管上上料斗的體積積，由樁徑、樁樁長和導管埋埋入混凝土中中的深度來確確定，料斗體體積應大些為為好，確保首首批澆筑混凝凝土的埋管深深度。11.6澆筑混混凝土的要求求：混凝土應應連續(xù)澆筑，中中間不得停頓頓。由于樁內(nèi)內(nèi)混凝土不能能振搗，主要要靠混凝土的的自重壓密和和混凝土的流流動成型，必必須控制好配配合比、澆筑筑速度以確保?；炷恋馁|(zhì)質(zhì)量，隨時檢檢查混凝土的的塌落度。由由于混凝土澆澆筑到頂時殘殘留泥漿會與與混凝土混全全，則實際樁樁頂標高應比比設計標高高高0.5mˉˉ1.0m，最最后機械破樁樁頭處理。11.7砼澆筑過過程中必須做做好施工記錄錄，確保砼充充盈系數(shù)不得得小于1.1，不宜大于1.15，如大于1.15要查找原因因，并及時向向監(jiān)理、甲方方進行報告原原因，做好相相關記錄及簽簽證。11.8其它注注意事項①成孔時，發(fā)生斜孔孔、彎孔、縮縮孔和坍孔或或沿護筒周圍圍冒漿以及地地面沉陷等情情況，應停止止鉆進，經(jīng)采采取措施后，方方能繼續(xù)施工工。②鉆進硬層，回次進進尺深度太小小，斗內(nèi)鉆渣渣太少時，可可換用小直徑徑筒形齒狀鉆鉆斗,先鉆一小孔孔，然后再用用鉆斗擴孔鉆鉆進，也可換換用短螺旋鉆鉆進，然后再再下鉆斗撈渣渣，鉆進速度度，應根據(jù)土土層情況、孔孔徑、孔深、鉆鉆機負荷以及及成孔質(zhì)量等等具體情況確確定，在砂礫礫、砂卵、卵卵石地層中鉆鉆進時，為保保護孔壁穩(wěn)定定，可事先向向孔內(nèi)投入適適量粘土球，下下入孔內(nèi)的鉆鉆頭，其底盤盤進渣口必須須裝閉合閥板板，以防提鉆鉆時砂礫石從從底部漏落孔孔內(nèi)。③控制最后一次灌注注量，樁頂不不得偏低。坍孔、斷樁、頸縮縮等異常情況況的預防及處處理坍孔的預防及處理理坍孔原因①泥漿相對密度不夠夠及其它泥漿漿性能指標不不符合要求，使使孔壁未形成成堅實泥皮。②由于出渣后未及時時補充泥漿（或或水），或河河水、潮水上上漲，或孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)承壓水水，或鉆孔通通過砂礫等強強透水層，孔孔內(nèi)水流失等等而造成孔內(nèi)內(nèi)水頭高度不不夠。③護筒埋置太淺，下下端孔口漏水水、坍塌或孔孔口附近地面面受水浸濕泡泡軟，或鉆機機直接接觸在在護筒上，由由于振動使孔孔口坍塌，擴擴展成較大坍坍孔。④在松軟砂層、回填填土中鉆進進進尺太快。⑤提出鉆錐鉆進，回回轉(zhuǎn)速度過快快，空轉(zhuǎn)時間間太長。⑥水頭太高，使孔壁壁滲漿或護筒筒底形成反穿穿孔。⑦清孔后泥漿相對密密度、粘度等等指標降低，用用空氣吸泥機機清孔泥漿吸吸走后未及時時補漿（或水水），使孔內(nèi)內(nèi)水位低于地地下水位。⑧清孔操作不當，供供水管嘴直接接沖刷孔壁、清清孔時間過久久或清孔停頓頓時間過長。⑨吊入鋼筋骨架時碰碰撞孔壁。坍孔的預防和處理理①整個鉆孔過程中應應注意泥漿性性能指標的控控制，要勤檢檢測。在松散散粉砂土或流流砂中鉆進時時，應控制進進尺速度，選選用較大相對對密度、粘度度、膠體率的的泥漿或高質(zhì)質(zhì)量泥漿。②緊密銜接各道施工工工序，盡量量縮短各工序序間隔時間。③發(fā)生孔口坍塌時，可可立即拆除護護筒并回填鉆鉆孔，重新埋埋設護筒再鉆鉆。如發(fā)生孔孔內(nèi)坍塌，先先判明坍塌位位置，再根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況在在原孔內(nèi)澆筑筑C20商品砼，待24小時后重新新開鉆。坍孔孔后及時向業(yè)業(yè)主、監(jiān)理報報告，并做好好相關資料簽簽證記錄。④清孔時應指定專人人補漿（或水水），保證孔孔內(nèi)必要的水水頭高度。供供水管最好不不要直接插入入鉆孔中，應應通過水槽或或水池使水減減速后流入鉆鉆中，可免沖沖刷孔壁。應應扶正吸泥機機，防止觸動動孔壁。不宜宜使用過大的的風壓，不宜宜超過1.5~1.6倍鉆孔中水水柱壓力。⑤吊入鋼筋骨架時應應對準鉆孔中中心豎直插入入，嚴防觸及及孔壁。鉆孔偏斜偏斜原因①鉆孔中遇有較大的的孤石或探頭頭石。②在有傾斜的軟硬地地層交界處，巖巖面傾斜鉆進進；或者粒徑徑大小懸殊的的砂卵石層中中鉆進，鉆頭頭受力不均。③擴孔較大處，鉆頭頭擺動偏向一一方。④鉆機底座未安置水水平或產(chǎn)生不不均勻沉陷、位位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不不正。預防和處理①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、底座水水平，起重滑滑輪緣、固定定鉆桿的卡孔孔和護筒中心心三者應在一一條豎直線上上，并經(jīng)常檢檢查校正。②由于主動鉆桿較長長，轉(zhuǎn)動時上上部擺動過大大。必須在鉆鉆架上增設導導向架，控制制桿上的提引引水龍頭，使使其沿導向架架對中鉆進。③鉆桿接頭應逐個檢檢查，及時調(diào)調(diào)正，當主動動鉆桿彎曲時時，要用千斤斤頂及時調(diào)直直。④護筒埋設牢固，位位置準確。掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)發(fā)生掉鉆落物物事故。掉鉆落物原因①卡鉆時強提強扭，操操作不當，使使鉆桿或鋼絲絲繩超負荷或或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑滑絲。③電動機接線錯誤，鉆鉆機反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，鉆桿松脫脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等等焊接處斷開開。⑤操作不慎，落入扳扳手、撬棍等等物。預防措施①開鉆前應清除孔內(nèi)內(nèi)落物，零星星鐵件可用電電磁鐵吸取，較較大落物和鉆鉆具也可用沖沖抓錐打撈，然然后在護筒口口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆鉆桿、鋼絲繩繩和聯(lián)結(jié)裝置置。③鉆頭上安裝保險繩繩。處理方法掉鉆后應及時摸清清情況，若鉆鉆錐被沉淀物物或坍孔土石石埋住應首先先清孔，使打打撈工具能接接觸鉆桿和鉆鉆錐。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一一次進尺太多多和在砂層中中泥漿沉淀過過快；卡鉆則則主要發(fā)生在在鉆頭底蓋合合攏不好，鉆鉆進過程中自自動打開或在在卵石地層鉆鉆進時，卵石石掉落卡鉆等等。埋鉆或卡卡鉆發(fā)生后，在在鉆頭周圍肯肯定沉淀了大大量的泥漿，形形成很大的側(cè)側(cè)阻力。因此此處理方案應應首先消除阻阻力，嚴禁強強行處理，否否則有可能造造成鉆桿扭斷斷、動力頭受受損等更嚴重重的事故。事事故發(fā)生后，應應保證孔內(nèi)有有足夠的泥漿漿，保持孔內(nèi)內(nèi)壓力，穩(wěn)定定孔壁防止坍坍塌，為事故故處理奠定基基礎。擴孔和縮孔擴孔比較多見，一一般表現(xiàn)為局部孔徑徑過大。在地地下水呈運動動狀態(tài)、土質(zhì)質(zhì)松散地層處處或鉆錐擺動動過大，易于于出現(xiàn)擴孔，擴擴孔發(fā)生原因因與坍孔相同同，輕則為擴擴孔，重則為為坍孔。若只只孔內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌而擴擴孔，鉆孔仍仍能達到設計計深度則不必必處理，只是是混凝土灌注注量大大增加加。若因擴孔孔后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進，應應按坍孔事故故處理?？s孔即孔徑的超常常縮小，一般般表現(xiàn)為鉆機機鉆進時發(fā)生生卡鉆、提不不出鉆頭或者者提鉆空機鳴叫的的跡象?？s孔孔原因有兩種種：一種是鉆鉆錐焊補不及及時，嚴重磨磨耗的鉆錐往往往鉆出較設設計樁徑稍小小的孔；另一一種是由于地地層中有軟塑塑土（俗稱橡橡皮土），遇遇水膨脹后使使孔徑縮小。各各種鉆孔方法法均可能發(fā)生生縮孔。為防防止縮孔，前前者要及時修修補磨損的鉆鉆頭，后者要要使用失水率率小的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護壁并須須快轉(zhuǎn)慢進，并并復鉆二三次次；或者使用用卷揚機吊住住鉆錐上下、左左右反復掃孔孔以擴大孔徑徑，直至使發(fā)發(fā)生縮孔的部位達到設設計要求為止止。如發(fā)生嚴嚴重彎孔和探探頭石時，應應采用C20砼澆筑到偏偏孔處，待填填料有一定強強度后再鉆孔孔糾偏。對于于有縮孔現(xiàn)象象的孔位，鋼筋籠合格、就位后后須立即灌注注，以免樁身縮縮徑或露筋。外桿折斷折斷原因①用水文地質(zhì)或地質(zhì)質(zhì)鉆探小孔徑徑鉆孔的鉆桿桿來作大孔徑徑鉆孔樁用，其其強度、剛度度太小，容易易折斷。②鉆進中選用的轉(zhuǎn)速速不當，使鉆鉆桿所受的扭扭轉(zhuǎn)或彎曲等等應力增大，因因而折斷。③鉆桿使用過久，連連接處有損傷傷或接頭磨損損過甚。④地質(zhì)堅硬，進尺太太快，使鉆桿桿超負荷工作作。⑤孔中出現(xiàn)異物，突突然增加阻力力而沒有及時時停鉆。預防和處理①不使用彎曲嚴重的的鉆桿，要求求各節(jié)鉆桿的的連接和鉆桿桿與鉆頭的連連接絲扣完好好，以螺絲套套連接的鉆桿桿接頭要有防防止反轉(zhuǎn)松脫脫的固鎖設施施。②鉆進過程中應控制制進尺速度。遇遇到堅硬、復復雜的地質(zhì)，應應認真仔細操操作。③鉆進過程中要經(jīng)常常檢查鉆具各各部分的磨損損情況和接頭頭強度是否足足夠。不合要要求者，及時時更換。④在鉆進中若遇異物物，須以處理理后再鉆進。⑤如已發(fā)生鉆桿折斷斷事故，可按按前述打撈方方法將掉落鉆鉆桿打撈上來來。并檢查原原因，換用新新或大鉆桿繼繼續(xù)鉆進。鉆孔漏漿漏漿原因①在透水性強的砂礫礫或流砂中，特特別是在有地地下水流動的的地層中鉆進進時，稀泥漿漿向孔壁外漏漏失。②護筒埋置太淺，回回填土夯實不不夠，致使刃刃腳漏漿。③護筒制作不良，接接縫不嚴密，造造成漏漿。④水頭過高，水柱壓壓力過大，使使孔壁滲漿。處理辦法①、凡屬于第一種情情況的回轉(zhuǎn)鉆鉆機應使用較較粘稠或高質(zhì)質(zhì)量的泥漿鉆鉆孔。沖擊鉆鉆機可加稠泥泥漿或回填粘粘土摻片石、卵卵石反復沖擊擊增強護壁。②、屬于護筒漏漿的的，應按前述述有關護筒制制作與埋設的的規(guī)范規(guī)定辦辦理。如接縫縫處漏漿不嚴嚴重，可由潛潛水工用棉、絮絮堵塞，封閉閉接縫。如漏漏水嚴重，應應挖出護筒，修修理完善后重重新埋設。鋼筋籠上浮的處理理上浮原因鋼筋籠上浮發(fā)生于于灌注混凝土土的導管位于于鋼筋籠底部部或更下方而而混凝土埋管管深度已經(jīng)較較大時，此時鋼筋籠籠靠自身重力力及孔壁的摩摩擦力來抵抗抗混凝土上頂頂力、摩擦力力及泥漿的浮浮力，一旦失失去平衡，鋼鋼筋籠就會上上浮。預防及處理措施為防止鋼筋籠上浮浮，應加強觀觀察，以便及及時發(fā)現(xiàn)問題題，并在鋼筋筋籠頂施加豎豎向的約束，如如將鋼筋籠頂頂部鋼筋接長長，焊于護筒筒頂部，一方方面阻止鋼筋筋籠上浮，另另一方面可懸懸掛住鋼筋籠籠，以保證鋼筋筋籠的垂直度度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之之后，應立即即停止灌注混混凝土，查明明原因及程度度。如鋼筋籠籠上浮不嚴重重，則檢查鋼鋼筋籠底及導導管底的準確確位置，拆除除一定數(shù)量的的導管，使導導管底部升至至鋼筋籠底上上方后可恢復復灌注；如上上浮嚴重，應應立即通過吸吸渣等方式清清理已灌注的的混凝土后再再重新吊放鋼鋼筋籠。斷樁的預防及處理理斷樁形成原因（1）由于混凝土坍落落度過小，或或由于石料粒粒徑過大、導導管直徑較小小，在灌注過過程中堵塞導導管，且在混混凝土初凝前前無法疏通好好，不得不提提起導管，形形成斷樁。（2）由于運輸或等待待時間過長等等原因使混凝凝土發(fā)生離析析，又沒有進進行二次攪拌拌，灌注時大大量骨料卡在在導管內(nèi)，不不得不提出導導管進行清理理，引起斷樁樁。（3）由于水泥結(jié)塊或或者在冬季施施工時因集料料含水量較大大而凍結(jié)成塊塊，攪拌時沒沒有將結(jié)塊打打開，結(jié)塊卡卡在導管內(nèi)，而而在混凝土初初凝前不能疏疏通好，造成成斷樁。（4）混凝土灌注過程程中發(fā)生坍孔孔，無法清理理，或使用吸吸泥機清理不不徹底，使灌灌注中斷造成成斷樁。（5）由于檢測和計算算錯誤，導管管長度不夠使使底口與孔底底距離過大，首首批灌注的混混凝土不能埋埋住導管底部部，從而形成成斷樁。（6）在提拔導管時，盲盲目提拔，將將導管提拔過過量，使導管管底口拔出混混凝土面，或或使導管口處處于泥漿層，形形成斷樁。（7）在提拔導管時，鋼鋼筋籠卡住導導管，在混凝凝土初凝前無無法提起，造造成混凝土灌灌注中斷，形形成斷樁。（8）導管接口滲漏，使使泥漿進入導導管，在混凝凝土內(nèi)形成夾夾層，造成斷斷樁。（9）處理堵管時，將將導管提升到到最小埋置深深度，猛提猛猛插導管，使使導管內(nèi)混凝凝土連續(xù)下落落與表面的浮浮漿、泥土相相結(jié)合，形成成夾泥縮孔。（10）導管埋置深度過過深，無法提提起導管或?qū)Ч馨螖啵煸斐蓴鄻?。?1）由于其他意外原原因（如機械械故障、停電電、材料供應應不足等）造造成混凝土不不能連續(xù)灌注注，中斷時間間超過混凝土土初凝時間，致致使導管無法法提起，形成成斷樁。鉆孔灌注樁的施工工受多方面因因素的影響，灌灌注前應從各各方面做好充充分的準備，盡盡可能避免意意外情況發(fā)生生。斷樁的預防措施材料方面集料的最大粒徑應應不大于導管管內(nèi)徑的1／6～1／8以及鋼筋最最小凈距的1／4，同時不大大于40mm。因此本工程程樁商品砼應應提前給商砼砼公司交底，確確保集料的最最大粒徑；控控制混凝土的的坍落度在18～22cm范圍內(nèi)，混混凝土拌和物物應有良好的的和易性。在在運輸和灌注注過程中，混混凝土不應有有離析、泌水水現(xiàn)象?；炷凉嘧ⅲ?）制作鋼筋籠時，為為使焊口平順順，最好采用用對焊的方法法。若采用搭搭接焊法，要要保證接頭不不在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)形成錯臺，以以防鋼筋籠卡卡住導管。（2）根據(jù)樁徑和石料料的最大粒徑徑確定導管的的直徑，盡量量采用大直徑徑導管。使用用前要對每節(jié)節(jié)導管編號，進進行水密承壓壓和接頭抗拉拉試驗，以防防導管滲漏。導導管安裝完畢畢后還應該建建立復核和檢檢驗制度，尤尤其要記好每每節(jié)導管的長長度。（3）若使用傳統(tǒng)的運運輸車從拌和和站運送混凝凝土，為保證證首批混凝土土灌注后導管管的埋置深度度，可在施工工現(xiàn)場設置兩兩條運輸便道道，前兩輛運運輸車同時從從兩條便道運運送混凝土，連連續(xù)灌注。（4）混凝土運至灌注注地點時，應應檢查其均勻勻性和坍落度度等，如不符符合要求，應應進行第二次次拌和，二次次拌和后仍不不符合要求時時，不能使用用。（5）下導管時，其底底口距孔底的的距離應不大大于40～50cm（導管口不不能埋入沉淀淀的回淤泥渣渣中）。首批批灌注混凝土土的數(shù)量應能能滿足導管首首次埋置深度度（≥1m）和填充導導管底部的需需要。（6）關鍵設備（如混混凝土拌和設設備、發(fā)電機機、運輸車輛輛等）要有備備用，商品砼砼準備充足，以以保證混凝土土能夠連續(xù)灌灌注。（7）首批混凝土拌和和物下落后，應應連續(xù)灌注混混凝土。在隨隨后的灌注過過程中，一般般控制導管的的埋置深度在在2～6m范圍內(nèi)為宜宜，要適時提提拔導管，不不要使其埋置置過深。斷樁的處理根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)斷樁樁的情況，采采取以下對應應方法進行處處理。（1）斷樁后如果能夠夠提出鋼筋籠籠，可迅速將將其提出孔外外，然后用沖沖擊鉆重新鉆鉆孔，清孔后后下鋼筋籠，再再重新灌注混混凝土。（2）如果因嚴重堵管管造成斷樁，且且已灌混凝土土還未初凝時時，在提出并并清理導管后后可使用測錘錘測量出已灌灌混凝土頂面面位置，并準準確計算漏斗斗和導管容積積，將導管下下沉到已灌混混凝土頂面以以上大約10cm處，加球膽膽。繼續(xù)灌注注時觀察漏斗斗內(nèi)混凝土頂頂面的位置，當當漏斗內(nèi)混凝凝土下落填滿滿導管的瞬間間（此時漏斗斗內(nèi)混凝土頂頂面位置可以以根據(jù)漏斗和和導管容積事事先計算確定定）將導管壓壓入已灌混凝凝土頂面以下下，即完成濕濕接樁。（3）若斷樁位置處于于距地表10m以下處，且且混凝土已終終凝，可使用用直徑略小于于鋼筋籠內(nèi)徑徑的沖擊鉆在在原樁位進行行沖擊鉆孔至至鋼筋籠底口口以下1m處，然后往往孔內(nèi)投放適適量炸藥，待待鋼筋籠松動動后整體吊出出或一根根吊吊出。然后再再進行二次擴擴孔至設計直直徑，清孔后后重新灌注混混凝土。（4）若斷樁位置處于于距地表5m以內(nèi)，且地地質(zhì)條件良好好時，可開挖挖至斷樁位置置，將泥漿或或摻雜泥漿的的混凝土清除除，露出良好好的混凝土并并鑿毛，將鋼鋼筋上的泥漿漿清除干凈后后，支模澆筑筑混凝土。拆拆模后及時回回填并夯實。（5）若斷樁位置處于于地表5m以下、10m以內(nèi)時，或或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)質(zhì)條件不良時時，可將比樁樁徑略大的混混凝土管或鋼鋼管一節(jié)節(jié)接接起來，直到到沉到斷樁位位置以下0.5m處，清除泥泥漿及摻雜泥泥漿的混凝土土，露出良好好的混凝土面面并對其鑿毛毛，清除鋼筋筋上泥漿，然然后以混凝土土管或鋼管為為模板澆筑混混凝土。（6）若因坍孔、導管管無法拔出等等造成斷樁而而無法處理時時，可由設計計單位結(jié)合質(zhì)質(zhì)量事故報告告提出補樁方方案，