漆包工藝流程課件

漆包工藝流程漆包線工藝的特點(diǎn)是高速度，細(xì)線在幾分之一秒，粗線在幾十秒的時(shí)間內(nèi)就完成一道漆膜的涂漆和烘焙，在這樣短的時(shí)間內(nèi)來完成物理和化學(xué)變化，使涂在導(dǎo)線的漆液形成高質(zhì)量的漆膜是有一定困難的。歡迎大家參加這次培訓(xùn)制作：生技部漆包工藝流程漆包線工藝的特點(diǎn)是高速度，細(xì)線在幾分之一秒，粗線1雖然在同一導(dǎo)線上涂上不同種品種的絕緣漆或在不同的導(dǎo)線涂上同一種絕緣漆，它們的漆包工藝要求不完全相同，但它們的工藝流程是基本相同的，常見的工藝流程是：

放線退火涂漆烘焙(導(dǎo)線）（重復(fù)數(shù)次）冷卻潤滑收線

漆包工藝流程

2一、放線放線控制張力的控制：⑴張力大時(shí)不僅會(huì)將導(dǎo)線拉細(xì)和使導(dǎo)線的表面失去光亮，而且也會(huì)影響漆包線的多項(xiàng)性能。放線張力太大使導(dǎo)線拉細(xì)，很相似導(dǎo)線的拉拔現(xiàn)象，由于金屬分子晶格排列的變化而變硬，所以影響漆包線的伸長率和回彈性，放線張力太大使漆包線在涂制過程中被拉伸，漆膜也要承受一些彈力，在做試驗(yàn)時(shí)再加上卷繞所承受的彈力，往往會(huì)降低柔韌性和熱沖擊的數(shù)據(jù)。⑵放線張力太小，線容易跳動(dòng)會(huì)造成并線，線碰爐口，放線是最怕的半圈張力大，半圈張力小，這樣導(dǎo)線不僅會(huì)松亂、扎斷，一段一段的被拉細(xì)，而且還會(huì)引起烘爐內(nèi)線的大跳動(dòng)，造成并線、碰線故障。一、放線放線控制張力的控3二、退火在連續(xù)的退火中，對(duì)于銅導(dǎo)線的規(guī)格、退火爐的溫度及行線的速度必須要有合理的配合才能達(dá)到理想的退火質(zhì)量。退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度；退火爐的長度行線速度就是退火時(shí)間，在同樣的溫度和行線速度下，退火爐越長，退火的時(shí)間越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。退火爐溫度低一點(diǎn)，退火時(shí)間長一點(diǎn)，退火溫度高一點(diǎn)，退火時(shí)間短一點(diǎn)，同樣都能達(dá)到理想的效果，所以在退火時(shí)一定要控制退火溫度和行線速度二個(gè)重要工藝參數(shù)。二、退火在連續(xù)的退火中，對(duì)于銅導(dǎo)線4⑴退火溫度與伸長率的關(guān)系

退火溫度與伸長率的關(guān)系，在規(guī)格和行線速度不變的條件下，退火溫度比較低時(shí)，隨著退火溫度的的升高而伸長率增大，當(dāng)溫度到達(dá)一定的范圍時(shí)，伸長率就不再增加，再升高溫度就產(chǎn)生相反的現(xiàn)象，隨著溫度的升高而伸長率減少，甚至容易脆斷。因此，在退火過程中我們必須選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)臏囟确秶谥朴嗊@個(gè)溫度數(shù)值時(shí)，一定要根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格、行線速度、退火爐的長度、爐溫的分布來決定。⑴退火溫度與伸長率的關(guān)系退火溫度與伸長率的關(guān)系，在規(guī)格和行5⑵銅導(dǎo)線的氧化問題

銅導(dǎo)線在高溫下很容易氧化，被氧化的銅線是不允許涂制漆包線的。如果被氧化的銅導(dǎo)線涂制了漆包線，不僅漆包線的外觀不好，而且很多項(xiàng)漆包線的性能也會(huì)顯著下降，甚至成為不合格產(chǎn)品。氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導(dǎo)線上，氧化銅對(duì)漆膜的老化有催化作用，因而對(duì)漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良的影響。⑵銅導(dǎo)線的氧化問題銅導(dǎo)線在高溫下很容易氧化，被氧化的銅線是6要銅導(dǎo)線不氧化，就要使在高溫下的銅導(dǎo)線不和空氣中的氧接觸，要做到這一點(diǎn)必須要有保護(hù)氣體。絕大多數(shù)退火爐的爐口一頭是利用水封閉著的，另一頭的爐口是開著的，使用水封閉的退火爐多數(shù)是利用水的蒸汽做保護(hù)氣體的。退火爐水箱中的水主要有三個(gè)作用，即：①封閉爐口；②冷卻導(dǎo)線；③發(fā)生蒸汽做保護(hù)氣體。水將退火爐的下管口封閉住，隔絕空氣，不使空氣對(duì)流。經(jīng)過高溫退火的銅線溫度很高，如果不進(jìn)行冷卻，遇到空氣就要氧化，這時(shí)、封閉爐口的水就起到冷卻的作用。高溫的銅線和水接觸后產(chǎn)生了水蒸汽，使退火管內(nèi)氣壓增大，水蒸汽連續(xù)不斷的產(chǎn)生，通過退火管由上管口流出，使空氣不能進(jìn)入管內(nèi)，對(duì)退火的銅線進(jìn)行了保護(hù)。要銅導(dǎo)線不氧化，就要使在高溫下的銅導(dǎo)線不和空氣中的氧接觸，要7

對(duì)水質(zhì)和水溫的要求①退火爐火箱中所用的水的質(zhì)量是非常重要的，水中的雜質(zhì)會(huì)使銅導(dǎo)線不清潔影響涂漆，特別是油脂，其容易附在導(dǎo)線的表面上，在涂漆時(shí)，漆液不能均勻的涂在導(dǎo)線的表面上，無法形成光滑的漆膜。②水中更不能含有氯離子，氯離子附在銅導(dǎo)線上經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)腐蝕銅線和漆膜，在漆包線的漆膜內(nèi)導(dǎo)線的表面上產(chǎn)生黑斑點(diǎn)。定期的清洗水箱和調(diào)換新水。一般都是利用調(diào)規(guī)格或調(diào)涂漆毛氈來做這一工作，間隔約一周。

對(duì)水質(zhì)和水溫的要求①退火爐火箱中所用的水8水箱中的水溫也有一定的要求，水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對(duì)退火中的銅線進(jìn)行保護(hù)，離開水箱的導(dǎo)線不易帶水，而對(duì)導(dǎo)線的冷卻不利。水溫低時(shí)則相反。一般來說導(dǎo)線粗，它的熱容量大，冷卻慢，水溫要低一此；導(dǎo)線細(xì)，它的熱容量小，冷卻快，水溫應(yīng)高一些。當(dāng)然還關(guān)系到冷卻的時(shí)間，冷卻的時(shí)間少，水溫可低一些，冷卻的時(shí)間多，水溫就要高一些，粗線的水溫不能高，否則導(dǎo)線的冷卻不夠，銅線在離開水時(shí)，溫度還很高，就會(huì)氧化，當(dāng)銅線在離開水面時(shí)有使水花飛濺的聲音時(shí)，這就說明水溫太高，必須降低水溫，在夏季更要采取降溫措施。通常粗線的水溫控制在50～60℃，中線的水溫控制在60～70℃，細(xì)線的水溫控制在70～80℃。水箱中的水溫也有一定的要求，水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對(duì)退火中的9

三、涂漆涂漆的任務(wù)不僅是將漆涂在導(dǎo)線有表面上，而且要涂得均勻，有一定的厚度。涂漆是將漆包線漆涂復(fù)在金屬導(dǎo)體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。涂漆方法：漆包線的涂漆方法是多種多樣的，目前常用的涂漆方法是毛氈法和模具法，曾經(jīng)使用過的自流法、燈芯法、滾輪法，現(xiàn)在已經(jīng)基本不再使用，曾經(jīng)研究試驗(yàn)過的電泳法、融熔法、流化床涂漆法、現(xiàn)在還極少使用。以下我們就來討論毛氈法和模具法。

三、涂漆涂漆的任務(wù)不僅是將漆涂在導(dǎo)線有表面上，101、毛氈涂漆法

毛氈涂漆法目前是我國生產(chǎn)漆包線應(yīng)用最廣泛的一種涂漆方法，在國外涂制細(xì)規(guī)格的漆包線時(shí)，絕大多數(shù)是采用毛氈涂漆法。毛氈涂漆的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導(dǎo)線的二側(cè)，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點(diǎn)，使其形成模孔，刮去導(dǎo)線上多余的漆，通過毛細(xì)現(xiàn)象吸收、儲(chǔ)存、輸送、彌補(bǔ)漆液的作用，將導(dǎo)線的表面涂上均勻的漆液。1、毛氈涂漆法毛氈涂漆法目前是我國生產(chǎn)漆包11

毛氈涂漆法

cucucu漆液的拉圓過程毛氈涂漆法cucucu漆液的拉圓12毛氈涂漆法的優(yōu)缺點(diǎn)毛氈涂漆的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，調(diào)換線規(guī)方便；排除斷線，并線故障方便；尤其是細(xì)線斷線的機(jī)會(huì)比較多，排除故障就顯得更方便了。所以細(xì)線采用毛氈涂漆法的就更多。開車、關(guān)車整理都很方便。毛氈涂漆有它不可免的缺點(diǎn)，尤其表現(xiàn)在粗線方面，毛氈比較松軟，常常使漆包線的漆膜中有毛氈絲，特別會(huì)對(duì)耐高溫的漆包線有不良影響；線與線之間的漆膜厚度不易達(dá)到一致不能使用高粘度的漆涂線，消耗溶劑多；使用壽命短等。毛氈涂漆法的優(yōu)缺點(diǎn)毛氈涂漆的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，調(diào)換線132、模具涂漆法模具由兩部分組成，模芯是碳化鎢等硬質(zhì)合金制成，模套用普通鋼或黃銅或不銹鋼制成。模心和模套要緊密的結(jié)合在一起，模心與模套之間絕對(duì)不能滲漏漆液。這種模具是比較實(shí)用的，由于模心是硬質(zhì)合金，所以使用壽命很長，用幾年也沒有明顯的磨損。目前我們國內(nèi)是在立式漆包機(jī)上使用模具涂漆在使用時(shí)有一個(gè)自動(dòng)調(diào)心過程。漆液向上的縱力接近模具的重力時(shí)有利于模具自調(diào)同心度，縱力來自漆液的粘度和線的速度，當(dāng)線的速度不變時(shí)就決定于漆的粘度了。粘度對(duì)模具涂漆是很重要的，粘度太小不但不能使模具自調(diào)同心度，而且通過?？椎钠嵋埠茈y形成均勻的漆膜。2、模具涂漆法模具由兩部分組成，14

模具涂漆的配模計(jì)算模具涂漆，配模是很重要的，配?？讖降某叽缡歉鶕?jù)導(dǎo)線尺寸，漆的固體含量，所需漆膜厚度，涂漆次數(shù)等幾個(gè)參數(shù)推算出來的。配模公式：

MD1=——+dGK式中：D1-——第一次涂漆?？字睆匠叽?；

M-——每次涂漆漆膜厚度；

G-——漆的固體含量；

d--——導(dǎo)線線徑尺寸；

K----——?dú)埩粝禂?shù)。模具涂漆的配模計(jì)算模具涂漆，配模是很重要的，15模具涂漆的優(yōu)缺點(diǎn)模具涂漆具有漆膜厚度均勻，適合大粘度的漆，漆膜清潔，可以降低漆的成本，使用周期長等優(yōu)點(diǎn)。但模具涂漆也有缺點(diǎn)：調(diào)規(guī)格開車、停車整理都比較復(fù)雜，耗工時(shí)、排除斷線，并線故障比較困難，一次性投入大等。模具涂漆的優(yōu)缺點(diǎn)模具涂漆具有漆膜16

3、涂漆次數(shù)涂漆次數(shù)要根據(jù)漆的特性和漆膜厚度來決定。漆液在烘焙過程中，有的漆液內(nèi)部的溶劑容易遷移到表面，有的漆液內(nèi)部的溶劑不容易遷移到表面。前者涂上的漆液可以厚一些，后者涂上的漆液就必需薄一些，否則由于內(nèi)部的溶劑沒有及時(shí)遷移到表面，受到溫度成為氣體就會(huì)在漆膜內(nèi)部形成氣泡或氣體沖破漆膜形成毛線。涂漆的厚度也會(huì)影響烘焙的時(shí)間，漆液涂得厚，即沒有流淌的情況，但它只可以在較低的溫度下，長時(shí)間的烘焙，這就會(huì)影響生產(chǎn)的效率。漆液涂得薄可在高溫下短時(shí)間烘焙，生產(chǎn)效率高。3、涂漆次數(shù)涂漆次數(shù)要根17涂漆次數(shù)漆包線的涂漆次數(shù)要綜合衡量，從實(shí)踐中取得經(jīng)驗(yàn)，來確定具體的數(shù)值。每次涂漆的厚度，除第一次和最后一次外，其它各次希望平均，第一次涂漆略薄于平均值，這樣對(duì)漆膜的光潔度有利，但不能太薄，漆膜太薄會(huì)使銅線氧化發(fā)花。最后一次涂漆要薄于平均值，使外層漆膜固化得充分一些，提高漆膜的機(jī)械強(qiáng)度。涂漆次數(shù)漆包線的涂漆次數(shù)18四、烘焙在漆包線的生產(chǎn)過程中烘焙非常重要，烘焙的溫度、溫度曲線和烘焙時(shí)間控制、調(diào)節(jié)得當(dāng)，才可以能生產(chǎn)出優(yōu)良的漆包線來。烘焙得是否恰當(dāng)，直接關(guān)系到漆包線表面光潔度、色澤和機(jī)械性能、熱性能以及電氣性能。四、烘焙在漆包線的生產(chǎn)過程19

1、烘爐溫度的分布烘爐溫的分布對(duì)漆包線的烘焙關(guān)系非常大，如要溫度分布不合理，就產(chǎn)不出理想的漆包線來。烘爐爐膛的面積很大，要達(dá)到烘焙溫度的工藝要求是有一定難度的。烘焙溫度的分布有二個(gè)要求，縱向溫度和橫向溫度。縱向溫度要求是曲線形的、橫向溫度要求是直線形的，橫向溫度的均勻性要依靠設(shè)備的加熱，保溫、熱氣對(duì)流等因素來滿足它，各種漆包線的烘焙都要求橫向溫度均勻?？v向溫度是根據(jù)不同品種漆包線的烘焙溫度來決定的，不同品種漆包線對(duì)爐溫曲線的要求是不同的，即是同一品種粗規(guī)格和細(xì)規(guī)格對(duì)爐溫曲線的要求也不相同。烘爐結(jié)構(gòu)不同，爐溫曲線也不能相同。1、烘爐溫度的分布烘爐溫的分布對(duì)20烘爐溫度的分布在確定烘爐縱向溫度的分布時(shí)（即爐溫曲線），首先應(yīng)從保證漆包線的烘焙質(zhì)量著手，同時(shí)在不影響漆包線的烘爐質(zhì)量的條件下，要考慮熱能的利用，提高熱能的利用率。漆包烘爐中的溫度有熱元件的表面溫度；氣體溫度；導(dǎo)線上漆膜溫度。通常所說的烘爐溫度，就是爐膛中的氣體溫度，測溫點(diǎn)是處于爐膛內(nèi)的氣體中，所指示的溫度主要是氣體溫度。烘爐溫度的分布在確定烘爐212、漆包線的烘焙過程導(dǎo)線經(jīng)過涂漆進(jìn)入烘爐，開始了漆膜的烘焙，在烘焙過程中首先是將漆液中的溶劑蒸發(fā)，然后是固化，形成一層漆膜，再涂漆、烘焙，如此重復(fù)數(shù)次便完成了漆包線的烘焙全過程。2、漆包線的烘焙過程導(dǎo)線經(jīng)過涂漆進(jìn)入烘22

蒸發(fā)過程溶劑蒸發(fā)需要適當(dāng)?shù)丶訜岷屯L(fēng)才能順利進(jìn)行。只有讓溶劑蒸發(fā)完全、漆基固化得當(dāng)，才能獲得理想的漆膜，所以在漆液向漆膜轉(zhuǎn)化的過程中，要根據(jù)漆液選擇適當(dāng)?shù)耐L(fēng)與加熱等工藝參數(shù)。在漆包線的生產(chǎn)中，我們要求的溶劑的蒸發(fā)過程，是逐步蒸發(fā)，而不要沸騰。

蒸發(fā)過程溶劑蒸發(fā)需要適當(dāng)23

蒸發(fā)過程各種溶劑的蒸發(fā)特性是不同的。單一物質(zhì)組成的溶劑，當(dāng)溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)，溶劑分子將集中逸出，這樣對(duì)形成良好有漆膜是不利的。所以在漆液中一般采用混合溶劑，這樣可以避免由于蒸發(fā)而形成漆膜表面的缺陷。就蒸發(fā)本身來看，采用混合溶劑而使漆液具有良好的逐步蒸發(fā)的特性，是保證蒸發(fā)質(zhì)量的有效措施。聚酯漆中常用的溶劑和稀釋劑是甲酚和二甲苯。其中二甲苯的餾程在130~150℃范圍內(nèi)（餾出的容積不少于95%），而甲酚的餾程是在190~205℃范圍內(nèi)（餾出的容積不少于95%）。蒸發(fā)過程各種溶劑的24

固化過程a、

固化的本質(zhì)-——交聯(lián)和裂解導(dǎo)線經(jīng)過蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入固化區(qū)。在固化區(qū)主要發(fā)生的是漆的化學(xué)變化，即漆基的交聯(lián)固化。這是個(gè)關(guān)鍵的過程，它決定了漆包線的許多重要性能，例如熱老化、熱沖擊、耐刮削等。在固化階段，蒸發(fā)區(qū)未遷移蒸發(fā)完的溶劑全部揮發(fā)逸出，使漆基進(jìn)行交聯(lián)固化。在交聯(lián)的時(shí)候，熔融的漆基樹脂硬化成固體，體積逐步收縮、比重增大、厚度減小，漆膜的顏色由淺變深。在交聯(lián)的同時(shí)，漆基還進(jìn)行裂介。裂介后釋出低分子物質(zhì)，冷凝后，形成煙油（老膠）。如果低分子物質(zhì)在逸出的過程中，由于通風(fēng)不好，有可能在爐口、煙管中形成老膠及在線上產(chǎn)生老膠粒子，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。老膠的數(shù)量在一定程度上反映了高分子物的裂介程度。所以在選擇固化區(qū)中的最高爐溫時(shí)，必須考慮高分子物的裂解，不使其過于強(qiáng)烈而造成漆基大量損失，并選用一個(gè)良好的通風(fēng)條件，使漆基裂解的低分子物排出爐外。固化過程a、固化的本25固化過程交聯(lián)度對(duì)漆膜的性能起著決定性的影響，而爐膛內(nèi)的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間是決定固化時(shí)交聯(lián)度的主要因素，溫度每提高10℃，反應(yīng)速度可以增加2～4倍。但是必須注意隨著爐溫的提高，漆基的裂介速度也相應(yīng)增加，所以爐溫最高點(diǎn)的選定要考慮交聯(lián)和裂介的統(tǒng)一問題。以上所述的關(guān)系可以用下面的圖來表示：溫度-——反應(yīng)速度交聯(lián)度-————漆膜的性能車速-——反應(yīng)時(shí)間固化過程交聯(lián)度對(duì)漆膜的性能26五、催化燃燒與熱風(fēng)循環(huán)催化燃燒熱循環(huán)是目前漆包工藝中的一種特定技術(shù)，它改變了傳統(tǒng)的利用電熱將涂在導(dǎo)線上的漆液內(nèi)的有機(jī)溶劑蒸發(fā)，并使漆膜固化的工藝，傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)是能耗大，苯類、酚類的有機(jī)溶劑變成有害氣體被排放到大氣中，嚴(yán)重地污染了周圍環(huán)境。五、催化燃燒與熱風(fēng)循環(huán)催化燃燒熱循環(huán)是目前漆271、催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包爐催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包爐是將有害溶劑的蒸氣通過催化劑，在不斷補(bǔ)充新鮮空氣的條件下進(jìn)行充分燃燒，產(chǎn)生大量的熱能，把這些熱量用風(fēng)機(jī)經(jīng)過循環(huán)系統(tǒng)送到漆包爐膛內(nèi)作為熱源，代替部分電熱加熱。同時(shí)有害溶劑蒸氣通過燃燒作用變成了無毒的二氧化碳和水。由于漆包爐膛蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的蒸氣經(jīng)主循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入燃燒區(qū)，從而降低了蒸氣濃度，加快了漆液溶劑的蒸發(fā)。而固化區(qū)內(nèi)又由主循環(huán)風(fēng)機(jī)把燃燒后的熱氣流送入爐膛，逆著行線方向移動(dòng)。基本上消除了溶劑蒸氣對(duì)漆膜的不利影響。因此在爐溫相同的條件下，在催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包爐上涂制同樣規(guī)格要比電熱爐快得多，線的質(zhì)量也好。因此催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)工藝是集節(jié)能，環(huán)保和提高車速，提高質(zhì)量于一體。1、催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包爐催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包爐是28

催化劑催化劑催化劑對(duì)反應(yīng)速度所起的作用叫做催化作用。在漆包爐中的催化燃燒是借助于催化作用或晶格氧的轉(zhuǎn)移來完成。使用催化劑目的在于降低溶劑氣體的起燃溫度。通常選用吸附能力強(qiáng)的金屬鉑或鈀，或具有晶格氧的氧化銅、氧化鈷、氧化錳作為催化劑。目前國內(nèi)大量采用著涂鈀的多孔耐火陶瓷塊作為催化劑。評(píng)定催化劑的好壞取決于（1）活性；（2）比表面積；（3）機(jī)械強(qiáng)度；（4）反應(yīng)穩(wěn)定性等四個(gè)方面。催化劑在使用中要防止中毒，如遇到砷、汞、硫、鋁一類物質(zhì)，會(huì)永久性中毒失效。如果催化前溫度低也會(huì)臨時(shí)性中毒，使催化劑的表面上結(jié)碳，將催化劑等量復(fù)蓋了。催化劑催化劑催化劑對(duì)反應(yīng)速度所起的作用29

熱風(fēng)循環(huán)催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包爐中的熱風(fēng)循環(huán)是通過主循環(huán)風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。經(jīng)過催化器燃燒后的較高溫度的爐氣，除了排出一部分廢氣以外，其余大部分流經(jīng)循環(huán)管道系統(tǒng)送入爐膛之內(nèi)，一方面為銅線溫度的提高、漆料中溶劑的蒸發(fā)和漆基的固化提供熱量，減少電熱損耗；另一方面由于爐氣溫度較高、風(fēng)速較快，加快了溶劑的蒸發(fā)速度并促進(jìn)了漆基的固化作用，為提高車速創(chuàng)造條件。催化燃燒的作用是提供熱量，熱風(fēng)循環(huán)的作用則是熱量的輸送，同時(shí)又為催化燃燒提供助燃的空氣。循環(huán)中的熱風(fēng)直接和行動(dòng)中的導(dǎo)線接觸，熱風(fēng)的溫度、風(fēng)速和風(fēng)量都都和漆包線的產(chǎn)量、質(zhì)量有密切的關(guān)系。立車的催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)示意圖見圖。熱風(fēng)循環(huán)催化燃燒熱風(fēng)30立車催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)示意圖

立車催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)示意圖31

排廢的調(diào)節(jié)

單從產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)考慮排廢量要大一些，但在排廢的同時(shí)要帶走大量的熱量，一臺(tái)循環(huán)排廢的漆包爐，大部分的熱量消耗在排廢上。因此排廢要適當(dāng)，使它達(dá)到既不影響烘焙質(zhì)量，又安全，也不多消耗熱能

從爐溫的加熱情況，漆包線的耐刮性能，漆包線的光澤度也可以判斷排廢量的多少，若爐溫加熱處于長時(shí)間的關(guān)閉狀態(tài)，溫度的指示值很高，這說明催化燃燒所產(chǎn)生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量，烘爐將出現(xiàn)高溫失控的狀態(tài)，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾优艔U量。若爐溫加熱處于長時(shí)間的加熱狀態(tài)，溫度指示值不高，這說明熱量的消耗太多，很可能是排廢量多，經(jīng)檢查證實(shí)后，應(yīng)適當(dāng)減少排廢量。當(dāng)漆包線的耐刮性能比較差時(shí)，有可能是爐膛內(nèi)氣體濕度太高，尤其是夏季的潮濕天氣，空氣中的濕度很高，再加上溶劑蒸汽催化燃燒后生成的水份，使?fàn)t膛內(nèi)的氣體溫度更高，這時(shí)就要增加排廢量，如果漆包線的光澤差，不光亮，也有可能是排廢量小，這是因?yàn)榱呀獾牡头肿游餂]有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。排廢的調(diào)節(jié)單從產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)考慮排廢32六、冷卻漆包線經(jīng)過烘爐以后，漆包線的溫度很高，漆膜很軟，強(qiáng)度很小，如果不及時(shí)冷卻，經(jīng)過導(dǎo)輪的漆膜會(huì)受到損傷，影響了漆包線的質(zhì)量。漆包線的行線速度比較慢時(shí)，只要有一定長度的冷卻段，漆包線就能自然冷卻。漆包線的行線速度快，線的冷卻就重要了，依靠自然冷卻達(dá)不到要求，必須要強(qiáng)制冷卻，尤其是粗線更加重要，如果冷卻跟不上，就無法提高漆包線的行線速度。

六、冷卻漆包線經(jīng)過烘爐以后，33七、收、排線

收排線是漆包線工藝中最后一道工序，要求將涂制好的漆包線，緊密、平整的卷繞到收線盤上。在漆包線的產(chǎn)品質(zhì)量中，由于收、排線不好造成的退貨的比例是很大的，主要表現(xiàn)在收線張力大，線徑被拉細(xì)或線盤爆裂，收線張力小，線盤上的線松造成亂線，排線不平造成亂線。收線張力不是唯一決定收線緊密的條件，漆包線的潤滑對(duì)收線的緊密程度也有非常大的關(guān)系。漆包線的漆膜磨擦系數(shù)比較大，在收線卷繞過程中線與線之間容易重疊，不會(huì)順利滑到低的地方，造成線盤上的漆包線之間有比較大的空隙。為了減少漆包線的磨擦系數(shù)，便采用了漆包線的表面上涂潤滑劑的方法，使漆包線滑，在同樣收線張力的條件下，經(jīng)過潤滑處理的漆包線，收經(jīng)緊密、平整。七、收、排線收排線是漆包線工藝中最后34漆包工藝流程漆包線工藝的特點(diǎn)是高速度，細(xì)線在幾分之一秒，粗線在幾十秒的時(shí)間內(nèi)就完成一道漆膜的涂漆和烘焙，在這樣短的時(shí)間內(nèi)來完成物理和化學(xué)變化，使涂在導(dǎo)線的漆液形成高質(zhì)量的漆膜是有一定困難的。歡迎大家參加這次培訓(xùn)制作：生技部漆包工藝流程漆包線工藝的特點(diǎn)是高速度，細(xì)線在幾分之一秒，粗線35雖然在同一導(dǎo)線上涂上不同種品種的絕緣漆或在不同的導(dǎo)線涂上同一種絕緣漆，它們的漆包工藝要求不完全相同，但它們的工藝流程是基本相同的，常見的工藝流程是：

放線退火涂漆烘焙(導(dǎo)線）（重復(fù)數(shù)次）冷卻潤滑收線

漆包工藝流程

36一、放線放線控制張力的控制：⑴張力大時(shí)不僅會(huì)將導(dǎo)線拉細(xì)和使導(dǎo)線的表面失去光亮，而且也會(huì)影響漆包線的多項(xiàng)性能。放線張力太大使導(dǎo)線拉細(xì)，很相似導(dǎo)線的拉拔現(xiàn)象，由于金屬分子晶格排列的變化而變硬，所以影響漆包線的伸長率和回彈性，放線張力太大使漆包線在涂制過程中被拉伸，漆膜也要承受一些彈力，在做試驗(yàn)時(shí)再加上卷繞所承受的彈力，往往會(huì)降低柔韌性和熱沖擊的數(shù)據(jù)。⑵放線張力太小，線容易跳動(dòng)會(huì)造成并線，線碰爐口，放線是最怕的半圈張力大，半圈張力小，這樣導(dǎo)線不僅會(huì)松亂、扎斷，一段一段的被拉細(xì)，而且還會(huì)引起烘爐內(nèi)線的大跳動(dòng)，造成并線、碰線故障。一、放線放線控制張力的控37二、退火在連續(xù)的退火中，對(duì)于銅導(dǎo)線的規(guī)格、退火爐的溫度及行線的速度必須要有合理的配合才能達(dá)到理想的退火質(zhì)量。退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度；退火爐的長度行線速度就是退火時(shí)間，在同樣的溫度和行線速度下，退火爐越長，退火的時(shí)間越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。退火爐溫度低一點(diǎn)，退火時(shí)間長一點(diǎn)，退火溫度高一點(diǎn)，退火時(shí)間短一點(diǎn)，同樣都能達(dá)到理想的效果，所以在退火時(shí)一定要控制退火溫度和行線速度二個(gè)重要工藝參數(shù)。二、退火在連續(xù)的退火中，對(duì)于銅導(dǎo)線38⑴退火溫度與伸長率的關(guān)系

退火溫度與伸長率的關(guān)系，在規(guī)格和行線速度不變的條件下，退火溫度比較低時(shí)，隨著退火溫度的的升高而伸長率增大，當(dāng)溫度到達(dá)一定的范圍時(shí)，伸長率就不再增加，再升高溫度就產(chǎn)生相反的現(xiàn)象，隨著溫度的升高而伸長率減少，甚至容易脆斷。因此，在退火過程中我們必須選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)臏囟确秶?，在制訂這個(gè)溫度數(shù)值時(shí)，一定要根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格、行線速度、退火爐的長度、爐溫的分布來決定。⑴退火溫度與伸長率的關(guān)系退火溫度與伸長率的關(guān)系，在規(guī)格和行39⑵銅導(dǎo)線的氧化問題

銅導(dǎo)線在高溫下很容易氧化，被氧化的銅線是不允許涂制漆包線的。如果被氧化的銅導(dǎo)線涂制了漆包線，不僅漆包線的外觀不好，而且很多項(xiàng)漆包線的性能也會(huì)顯著下降，甚至成為不合格產(chǎn)品。氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導(dǎo)線上，氧化銅對(duì)漆膜的老化有催化作用，因而對(duì)漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良的影響。⑵銅導(dǎo)線的氧化問題銅導(dǎo)線在高溫下很容易氧化，被氧化的銅線是40要銅導(dǎo)線不氧化，就要使在高溫下的銅導(dǎo)線不和空氣中的氧接觸，要做到這一點(diǎn)必須要有保護(hù)氣體。絕大多數(shù)退火爐的爐口一頭是利用水封閉著的，另一頭的爐口是開著的，使用水封閉的退火爐多數(shù)是利用水的蒸汽做保護(hù)氣體的。退火爐水箱中的水主要有三個(gè)作用，即：①封閉爐口；②冷卻導(dǎo)線；③發(fā)生蒸汽做保護(hù)氣體。水將退火爐的下管口封閉住，隔絕空氣，不使空氣對(duì)流。經(jīng)過高溫退火的銅線溫度很高，如果不進(jìn)行冷卻，遇到空氣就要氧化，這時(shí)、封閉爐口的水就起到冷卻的作用。高溫的銅線和水接觸后產(chǎn)生了水蒸汽，使退火管內(nèi)氣壓增大，水蒸汽連續(xù)不斷的產(chǎn)生，通過退火管由上管口流出，使空氣不能進(jìn)入管內(nèi)，對(duì)退火的銅線進(jìn)行了保護(hù)。要銅導(dǎo)線不氧化，就要使在高溫下的銅導(dǎo)線不和空氣中的氧接觸，要41

對(duì)水質(zhì)和水溫的要求①退火爐火箱中所用的水的質(zhì)量是非常重要的，水中的雜質(zhì)會(huì)使銅導(dǎo)線不清潔影響涂漆，特別是油脂，其容易附在導(dǎo)線的表面上，在涂漆時(shí)，漆液不能均勻的涂在導(dǎo)線的表面上，無法形成光滑的漆膜。②水中更不能含有氯離子，氯離子附在銅導(dǎo)線上經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)腐蝕銅線和漆膜，在漆包線的漆膜內(nèi)導(dǎo)線的表面上產(chǎn)生黑斑點(diǎn)。定期的清洗水箱和調(diào)換新水。一般都是利用調(diào)規(guī)格或調(diào)涂漆毛氈來做這一工作，間隔約一周。

對(duì)水質(zhì)和水溫的要求①退火爐火箱中所用的水42水箱中的水溫也有一定的要求，水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對(duì)退火中的銅線進(jìn)行保護(hù)，離開水箱的導(dǎo)線不易帶水，而對(duì)導(dǎo)線的冷卻不利。水溫低時(shí)則相反。一般來說導(dǎo)線粗，它的熱容量大，冷卻慢，水溫要低一此；導(dǎo)線細(xì)，它的熱容量小，冷卻快，水溫應(yīng)高一些。當(dāng)然還關(guān)系到冷卻的時(shí)間，冷卻的時(shí)間少，水溫可低一些，冷卻的時(shí)間多，水溫就要高一些，粗線的水溫不能高，否則導(dǎo)線的冷卻不夠，銅線在離開水時(shí)，溫度還很高，就會(huì)氧化，當(dāng)銅線在離開水面時(shí)有使水花飛濺的聲音時(shí)，這就說明水溫太高，必須降低水溫，在夏季更要采取降溫措施。通常粗線的水溫控制在50～60℃，中線的水溫控制在60～70℃，細(xì)線的水溫控制在70～80℃。水箱中的水溫也有一定的要求，水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對(duì)退火中的43

三、涂漆涂漆的任務(wù)不僅是將漆涂在導(dǎo)線有表面上，而且要涂得均勻，有一定的厚度。涂漆是將漆包線漆涂復(fù)在金屬導(dǎo)體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。涂漆方法：漆包線的涂漆方法是多種多樣的，目前常用的涂漆方法是毛氈法和模具法，曾經(jīng)使用過的自流法、燈芯法、滾輪法，現(xiàn)在已經(jīng)基本不再使用，曾經(jīng)研究試驗(yàn)過的電泳法、融熔法、流化床涂漆法、現(xiàn)在還極少使用。以下我們就來討論毛氈法和模具法。

三、涂漆涂漆的任務(wù)不僅是將漆涂在導(dǎo)線有表面上，441、毛氈涂漆法

毛氈涂漆法目前是我國生產(chǎn)漆包線應(yīng)用最廣泛的一種涂漆方法，在國外涂制細(xì)規(guī)格的漆包線時(shí)，絕大多數(shù)是采用毛氈涂漆法。毛氈涂漆的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導(dǎo)線的二側(cè)，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點(diǎn)，使其形成?？祝稳?dǎo)線上多余的漆，通過毛細(xì)現(xiàn)象吸收、儲(chǔ)存、輸送、彌補(bǔ)漆液的作用，將導(dǎo)線的表面涂上均勻的漆液。1、毛氈涂漆法毛氈涂漆法目前是我國生產(chǎn)漆包45

毛氈涂漆法

cucucu漆液的拉圓過程毛氈涂漆法cucucu漆液的拉圓46毛氈涂漆法的優(yōu)缺點(diǎn)毛氈涂漆的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，調(diào)換線規(guī)方便；排除斷線，并線故障方便；尤其是細(xì)線斷線的機(jī)會(huì)比較多，排除故障就顯得更方便了。所以細(xì)線采用毛氈涂漆法的就更多。開車、關(guān)車整理都很方便。毛氈涂漆有它不可免的缺點(diǎn)，尤其表現(xiàn)在粗線方面，毛氈比較松軟，常常使漆包線的漆膜中有毛氈絲，特別會(huì)對(duì)耐高溫的漆包線有不良影響；線與線之間的漆膜厚度不易達(dá)到一致不能使用高粘度的漆涂線，消耗溶劑多；使用壽命短等。毛氈涂漆法的優(yōu)缺點(diǎn)毛氈涂漆的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，調(diào)換線472、模具涂漆法模具由兩部分組成，模芯是碳化鎢等硬質(zhì)合金制成，模套用普通鋼或黃銅或不銹鋼制成。模心和模套要緊密的結(jié)合在一起，模心與模套之間絕對(duì)不能滲漏漆液。這種模具是比較實(shí)用的，由于模心是硬質(zhì)合金，所以使用壽命很長，用幾年也沒有明顯的磨損。目前我們國內(nèi)是在立式漆包機(jī)上使用模具涂漆在使用時(shí)有一個(gè)自動(dòng)調(diào)心過程。漆液向上的縱力接近模具的重力時(shí)有利于模具自調(diào)同心度，縱力來自漆液的粘度和線的速度，當(dāng)線的速度不變時(shí)就決定于漆的粘度了。粘度對(duì)模具涂漆是很重要的，粘度太小不但不能使模具自調(diào)同心度，而且通過?？椎钠嵋埠茈y形成均勻的漆膜。2、模具涂漆法模具由兩部分組成，48

模具涂漆的配模計(jì)算模具涂漆，配模是很重要的，配模孔徑的尺寸是根據(jù)導(dǎo)線尺寸，漆的固體含量，所需漆膜厚度，涂漆次數(shù)等幾個(gè)參數(shù)推算出來的。配模公式：

MD1=——+dGK式中：D1-——第一次涂漆?？字睆匠叽?；

M-——每次涂漆漆膜厚度；

G-——漆的固體含量；

d--——導(dǎo)線線徑尺寸；

K----——?dú)埩粝禂?shù)。模具涂漆的配模計(jì)算模具涂漆，配模是很重要的，49模具涂漆的優(yōu)缺點(diǎn)模具涂漆具有漆膜厚度均勻，適合大粘度的漆，漆膜清潔，可以降低漆的成本，使用周期長等優(yōu)點(diǎn)。但模具涂漆也有缺點(diǎn)：調(diào)規(guī)格開車、停車整理都比較復(fù)雜，耗工時(shí)、排除斷線，并線故障比較困難，一次性投入大等。模具涂漆的優(yōu)缺點(diǎn)模具涂漆具有漆膜50

3、涂漆次數(shù)涂漆次數(shù)要根據(jù)漆的特性和漆膜厚度來決定。漆液在烘焙過程中，有的漆液內(nèi)部的溶劑容易遷移到表面，有的漆液內(nèi)部的溶劑不容易遷移到表面。前者涂上的漆液可以厚一些，后者涂上的漆液就必需薄一些，否則由于內(nèi)部的溶劑沒有及時(shí)遷移到表面，受到溫度成為氣體就會(huì)在漆膜內(nèi)部形成氣泡或氣體沖破漆膜形成毛線。涂漆的厚度也會(huì)影響烘焙的時(shí)間，漆液涂得厚，即沒有流淌的情況，但它只可以在較低的溫度下，長時(shí)間的烘焙，這就會(huì)影響生產(chǎn)的效率。漆液涂得薄可在高溫下短時(shí)間烘焙，生產(chǎn)效率高。3、涂漆次數(shù)涂漆次數(shù)要根51涂漆次數(shù)漆包線的涂漆次數(shù)要綜合衡量，從實(shí)踐中取得經(jīng)驗(yàn)，來確定具體的數(shù)值。每次涂漆的厚度，除第一次和最后一次外，其它各次希望平均，第一次涂漆略薄于平均值，這樣對(duì)漆膜的光潔度有利，但不能太薄，漆膜太薄會(huì)使銅線氧化發(fā)花。最后一次涂漆要薄于平均值，使外層漆膜固化得充分一些，提高漆膜的機(jī)械強(qiáng)度。涂漆次數(shù)漆包線的涂漆次數(shù)52四、烘焙在漆包線的生產(chǎn)過程中烘焙非常重要，烘焙的溫度、溫度曲線和烘焙時(shí)間控制、調(diào)節(jié)得當(dāng)，才可以能生產(chǎn)出優(yōu)良的漆包線來。烘焙得是否恰當(dāng)，直接關(guān)系到漆包線表面光潔度、色澤和機(jī)械性能、熱性能以及電氣性能。四、烘焙在漆包線的生產(chǎn)過程53

1、烘爐溫度的分布烘爐溫的分布對(duì)漆包線的烘焙關(guān)系非常大，如要溫度分布不合理，就產(chǎn)不出理想的漆包線來。烘爐爐膛的面積很大，要達(dá)到烘焙溫度的工藝要求是有一定難度的。烘焙溫度的分布有二個(gè)要求，縱向溫度和橫向溫度?？v向溫度要求是曲線形的、橫向溫度要求是直線形的，橫向溫度的均勻性要依靠設(shè)備的加熱，保溫、熱氣對(duì)流等因素來滿足它，各種漆包線的烘焙都要求橫向溫度均勻?？v向溫度是根據(jù)不同品種漆包線的烘焙溫度來決定的，不同品種漆包線對(duì)爐溫曲線的要求是不同的，即是同一品種粗規(guī)格和細(xì)規(guī)格對(duì)爐溫曲線的要求也不相同。烘爐結(jié)構(gòu)不同，爐溫曲線也不能相同。1、烘爐溫度的分布烘爐溫的分布對(duì)54烘爐溫度的分布在確定烘爐縱向溫度的分布時(shí)（即爐溫曲線），首先應(yīng)從保證漆包線的烘焙質(zhì)量著手，同時(shí)在不影響漆包線的烘爐質(zhì)量的條件下，要考慮熱能的利用，提高熱能的利用率。漆包烘爐中的溫度有熱元件的表面溫度；氣體溫度；導(dǎo)線上漆膜溫度。通常所說的烘爐溫度，就是爐膛中的氣體溫度，測溫點(diǎn)是處于爐膛內(nèi)的氣體中，所指示的溫度主要是氣體溫度。烘爐溫度的分布在確定烘爐552、漆包線的烘焙過程導(dǎo)線經(jīng)過涂漆進(jìn)入烘爐，開始了漆膜的烘焙，在烘焙過程中首先是將漆液中的溶劑蒸發(fā)，然后是固化，形成一層漆膜，再涂漆、烘焙，如此重復(fù)數(shù)次便完成了漆包線的烘焙全過程。2、漆包線的烘焙過程導(dǎo)線經(jīng)過涂漆進(jìn)入烘56

蒸發(fā)過程溶劑蒸發(fā)需要適當(dāng)?shù)丶訜岷屯L(fēng)才能順利進(jìn)行。只有讓溶劑蒸發(fā)完全、漆基固化得當(dāng)，才能獲得理想的漆膜，所以在漆液向漆膜轉(zhuǎn)化的過程中，要根據(jù)漆液選擇適當(dāng)?shù)耐L(fēng)與加熱等工藝參數(shù)。在漆包線的生產(chǎn)中，我們要求的溶劑的蒸發(fā)過程，是逐步蒸發(fā)，而不要沸騰。

蒸發(fā)過程溶劑蒸發(fā)需要適當(dāng)57

蒸發(fā)過程各種溶劑的蒸發(fā)特性是不同的。單一物質(zhì)組成的溶劑，當(dāng)溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)，溶劑分子將集中逸出，這樣對(duì)形成良好有漆膜是不利的。所以在漆液中一般采用混合溶劑，這樣可以避免由于蒸發(fā)而形成漆膜表面的缺陷。就蒸發(fā)本身來看，采用混合溶劑而使漆液具有良好的逐步蒸發(fā)的特性，是保證蒸發(fā)質(zhì)量的有效措施。聚酯漆中常用的溶劑和稀釋劑是甲酚和二甲苯。其中二甲苯的餾程在130~150℃范圍內(nèi)（餾出的容積不少于95%），而甲酚的餾程是在190~205℃范圍內(nèi)（餾出的容積不少于95%）。蒸發(fā)過程各種溶劑的58

固化過程a、

固化的本質(zhì)-——交聯(lián)和裂解導(dǎo)線經(jīng)過蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入固化區(qū)。在固化區(qū)主要發(fā)生的是漆的化學(xué)變化，即漆基的交聯(lián)固化。這是個(gè)關(guān)鍵的過程，它決定了漆包線的許多重要性能，例如熱老化、熱沖擊、耐刮削等。在固化階段，蒸發(fā)區(qū)未遷移蒸發(fā)完的溶劑全部揮發(fā)逸出，使漆基進(jìn)行交聯(lián)固化。在交聯(lián)的時(shí)候，熔融的漆基樹脂硬化成固體，體積逐步收縮、比重增大、厚度減小，漆膜的顏色由淺變深。在交聯(lián)的同時(shí)，漆基還進(jìn)行裂介。裂介后釋出低分子物質(zhì)，冷凝后，形成煙油（老膠）。如果低分子物質(zhì)在逸出的過程中，由于通風(fēng)不好，有可能在爐口、煙管中形成老膠及在線上產(chǎn)生老膠粒子，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。老膠的數(shù)量在一定程度上反映了高分子物的裂介程度。所以在選擇固化區(qū)中的最高爐溫時(shí)，必須考慮高分子物的裂解，不使其過于強(qiáng)烈而造成漆基大量損失，并選用一個(gè)良好的通風(fēng)條件，使漆基裂解的低分子物排出爐外。固化過程a、固化的本59固化過程交聯(lián)度對(duì)漆膜的性能起著決定性的影響，而爐膛內(nèi)的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間是決定固化時(shí)交聯(lián)度的主要因素，溫度每提高10℃，反應(yīng)速度可以增加2～4倍。但是必須注意隨著爐溫的提高，漆基的裂介速度也相應(yīng)增加，所以爐溫最高點(diǎn)的選定要考慮交聯(lián)和裂介的統(tǒng)一問題。以上所述的關(guān)系可以用下面的圖來表示：溫度-——反應(yīng)速度交聯(lián)度-————漆膜的性能車速-——反應(yīng)時(shí)間固化過程交聯(lián)度對(duì)漆膜的性能60五、催化燃燒與熱風(fēng)循環(huán)催化燃燒熱循環(huán)是目前漆包工藝中的一種特定技術(shù)，它改變了傳統(tǒng)的利用電熱將涂在導(dǎo)線上的漆液內(nèi)的有機(jī)溶劑蒸發(fā)，并使漆膜固化的工藝，傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)是能耗大，苯類、酚類的有機(jī)溶劑變成有害氣體被排放到大氣中，嚴(yán)重地污染了周圍環(huán)境。五、催化燃燒與熱風(fēng)循環(huán)催化燃燒熱循環(huán)是目前漆611、催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包爐催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包爐是將有害溶劑的蒸氣通過催化劑，在不斷補(bǔ)充新鮮空氣的條件下進(jìn)行充分燃燒，產(chǎn)生大量的熱能，把這些熱量用風(fēng)機(jī)經(jīng)過循環(huán)系統(tǒng)送到漆包爐膛內(nèi)作為熱源，代替部分電熱加熱。同時(shí)有害溶劑蒸氣通過燃燒作用變成了無毒的二氧化碳和水。由于漆包爐膛蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的蒸氣經(jīng)主循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入燃燒區(qū)，從而降低了蒸氣濃度，加快了漆液溶劑的蒸發(fā)。而固化區(qū)內(nèi)又由主循環(huán)風(fēng)機(jī)把燃燒后的熱氣流送入爐膛，逆著行線方向移動(dòng)?；旧舷巳軇┱魵鈱?duì)漆膜的不利影響。因此在爐溫相同的條件下，在催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包爐上涂制同樣規(guī)格要比電熱爐快得多，線的質(zhì)量也好。因此催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)工藝是集節(jié)能，環(huán)保和提高車速，提高質(zhì)量于一體。1、催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包爐催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包爐是62

催化劑催化劑