電焊工培訓教材課件

河南新鴿摩托車有限公司電焊工培訓

主講技術中心工藝工程師許治安?河南新鴿摩托車有限公司電焊工培訓1電焊工安全注意事項

1、電焊作業(yè)的優(yōu)點；手工電弧焊（俗稱電焊）具有使用簡單，操作靈活，適用性強，成本低等優(yōu)點，使得手工電弧焊技術廣泛應用于各工業(yè)領域。2、工作環(huán)境；手工電弧焊是用電弧產(chǎn)生的熱對金屬進行熱加工的一種工藝方法。在手工電弧焊接過程中，所使用的電焊機、電焊鉗、導線以及工件均是帶電體。電焊機的空載電壓一般在60~90V左右，高于安全電壓。若電焊設備有故障，電焊工違反安全操作規(guī)程或穿戴的防護用品有缺陷，都有可能發(fā)生觸電事故。特別是在狹小的容器內(nèi)進行焊接操作時，四周都是金屬導電體，觸電的危險性更大。

?電焊工安全注意事項1、電焊作業(yè)的優(yōu)點；?2

手工電弧焊操作簡便、靈活，適用范圍十分廣泛。因此，有些作業(yè)現(xiàn)場可能會存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外，在焊接過程中，焊條、焊件及其周圍的空氣在焊接電弧高溫和強烈弧光的作用下，會產(chǎn)生大量影響人體健康的有害煙塵和臭氧、氮氧化物等有毒氣體。而且，強烈的弧光輻射還會損傷人的眼睛和皮膚。3電焊作業(yè)安全事項；3.1電弧焊機的技術要求；電弧焊機必須符合有關標準規(guī)定的安全要求。焊接作業(yè)中必需選用合格的電弧焊機

3.1.1電焊機各導電部分之間要有良好的絕緣。初級與次級回路之間的絕緣電阻值不得小于5MΩ，帶電部分與機殼、機架之間的絕緣電阻不得低于2.5MΩ。?

手工電弧焊操作簡便、靈活，適用范圍33.1.2電焊機的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須要有完

好的隔離防護罩，且接線柱應牢固不松動。

3.1.3電焊機外殼應設有良好的保護接地（接零）裝置，其螺釘不得小于M8（Φmm），并有明顯的接地（接零）標志。3.1.4調(diào)節(jié)焊接電流、電壓表的手柄或旋鈕等，必須與焊機的帶電體的可靠絕緣，且調(diào)節(jié)方便、靈活。

3.2電焊鉗

電焊鉗的作用是夾持焊條和傳導電流，是手工焊接的主要工具，而且直接關系到焊工的操作安全，因此必須符合以下安全要求。3.2.1電焊鉗應在所設置的任一角度都能夾緊焊條，并保證更換焊條時安全、方便。

3.2.2電焊鉗的手柄等應有良好的絕緣和隔熱性能。

3.2.3電焊鉗與焊接電纜的連接應簡便可靠，接觸良好。

3.2.4電焊鉗應輕便（質量不超過0.6Kg），易于操作。?3.1.2電焊機的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須要有43.2.5焊接過程中，禁止將過熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使用。

3.2.6禁止使用絕緣損壞或沒有絕緣的電焊鉗。

3.3焊接導線焊接的電源線及焊接電纜等導線的作用是傳導電流，對焊接安全作業(yè)至關重要，許多事故都是使用導線不當所致，因此必須符合下列安全要求。3.3.1電源線是焊機與電網(wǎng)的連接導線，電壓較高，危險較大，因此其長度一般不得超過2~3m。確需使用長導線時，必須將其架高距離地面2.5m以上并盡可能沿墻布設，并在焊機近旁加設專用開關。不許將導線隨意拖于地面。3.3.2連接焊機、焊鉗和工件的焊接回路導線，其長度以20~30m為宜，過長則會增大電壓降并使導線發(fā)熱。3.3.3導線應有良好的導電性和絕緣層，并且要輕便、柔軟、便于操作。

?3.2.5焊接過程中，禁止將過熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使53.3.4所用導線要有足夠的截面積，以防止焊接過程中因過熱而燒壞絕緣層。導線的戴面積應根據(jù)焊接電流和所用長度確定。3.3.5盡可能使用無接頭的導線。確需接長時接頭不得多于2個，并要保證接頭的接觸良好和外絕緣良好且牢固可靠。3.3.6所用導線的外表均應完好，其絕緣電阻不得小于1MΩ

3.3.7嚴禁利用廠房的金屬結構、管道或其他金屬搭接起來作為導線使用。3.3.8導線需橫穿馬路、通道或門窗時，必須采取加裝護套等保護措施。

3.3.9嚴禁將導線搭于氣瓶、熱力管道或工作介質為易燃物品的管道和容器上。3.3.10嚴禁導線與油脂等易燃物品接觸。

3.4電焊面罩和護目鏡電焊面罩是保護電焊工面部免受弧光操作的防護用品。同時，還能防止被飛濺的金屬灼傷，減輕煙塵和有害氣體對呼吸器官的傷害。?3.3.4所用導線要有足夠的截面積，以防止焊接過程中因過熱而6

面罩上設置護目鏡，其作用是減弱電弧光的強度，吸收紫外線，保護焊工的眼睛免受弧光灼傷。按光線透過率的不同，護目鏡分不為同的號數(shù)，號數(shù)越大，顏色越深。4基本操作技術

4.1注意事項4.1.1電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。

4.1.2選擇正確的持槍姿勢：

a

.身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。

b

焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大于300mm焊接時可任意拖動焊槍

c

焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。d

保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進。4.2基本操作?

面罩上設置護目鏡，其作用是減弱電弧光的強度，吸收74.2.1檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。

4.2.2引?。篊O2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。

a

引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10～15mm。b

將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。c

按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。4.3焊接引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據(jù)焊接實際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢?/p>

?4.2.1檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，8情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。

4.4收弧焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須采取措施。4.4.1焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。

4.4.2若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，并在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。4.5電源4.6控制箱4.7送絲機構及焊炬4.8氣路和水路?情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊94.9CO2焊常見缺陷及其產(chǎn)生原因缺陷名稱

產(chǎn)生原因

4.9.1氣孔

1.CO2氣體不純或供氣不足

2.焊接時候卷入空氣

3.預熱器不起作用

4.焊接區(qū)域風大，氣體保護不好

5.噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與工件距離過大

6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底

7.電弧過長，電弧電壓過高

8.焊絲中Si-Mn含量不達標?4.9CO2焊常見缺陷及其產(chǎn)生原因104.9.2咬邊

1.電弧過長，電弧電壓過高

2.焊接速度過快、焊接電流過大

3.焊工擺動不當

4.9.3

焊縫成型不良

1.工藝參數(shù)不合適

2.焊絲矯正機構調(diào)節(jié)不當

3.送絲輪中心偏移

4.導電嘴松動。4.9.4

電弧不穩(wěn)

1.外界網(wǎng)絡電壓影響

2.焊接參數(shù)調(diào)節(jié)不當

3.導電嘴松動。

4.送絲機構、導電嘴堵塞等。

1..焊接電參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配

2.氣流量過大

4.9.5飛濺

?4.9.2咬邊

1.電弧過長，電弧電壓過113.工件表面過于粗糙

4.焊絲伸出長度過長

4.9.6

未燒透

1.焊接電流太小，送絲不當2.焊接速度過快或過慢

3.坡口角度太小，間隙過小

4.焊絲位置不當，對中性差

5.焊工技能水平

?3.工件表面過于粗糙4.焊絲伸出長度過長4.9.612工藝?工藝?13??145閱讀焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程）?5閱讀焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程）?15??16本次學習小結主要學習內(nèi)容：1、電焊工安全注意事項：共20條2、CO2焊常見缺陷及其產(chǎn)生原因;共28條3、CO2氣體保護焊工藝參數(shù)表4、本公司產(chǎn)品加工實例：金鳳凰車架關鍵部位焊接工藝規(guī)程。正三輪摩托車車架是主要承受載荷的結構件，重要接合部位的焊縫質量要求高，在今后的工作中應引起同志們重視！保證我們公司的產(chǎn)品質量穩(wěn)步提高！?本次學習17謝謝！?謝謝！?18踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。12月-2212月-22Thursday,December22,2022弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。03:05:2603:05:2603:0512/22/20223:05:26AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。12月-2203:05:2603:05Dec-2222-Dec-22重于泰山，輕于鴻毛。03:05:2603:05:2603:05Thursday,December22,2022不可麻痹大意，要防微杜漸。12月-2212月-2203:05:2603:05:26December22,2022加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2022年12月22日3:05上午12月-2212月-22追求卓越，讓自己更好，向上而生。22十二月20223:05:26上午03:05:2612月-22嚴格把控質量關，讓生產(chǎn)更加有保障。十二月223:05上午12月-2203:05December22,2022重規(guī)矩，嚴要求，少危險。2022/12/223:05:2603:05:2622December2022好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。3:05:26上午3:05上午03:05:2612月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。12月-2212月-2203:0503:05:2603:05:26Dec-22務實，奮斗，成就，成功。2022/12/223:05:26Thursday,December22,2022抓住每一次機會不能輕易流失，這樣我們才能真正強大。12月-222022/12/223:05:2612月-22謝謝大家！踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。12月-2212月-219河南新鴿摩托車有限公司電焊工培訓

主講技術中心工藝工程師許治安?河南新鴿摩托車有限公司電焊工培訓20電焊工安全注意事項

1、電焊作業(yè)的優(yōu)點；手工電弧焊（俗稱電焊）具有使用簡單，操作靈活，適用性強，成本低等優(yōu)點，使得手工電弧焊技術廣泛應用于各工業(yè)領域。2、工作環(huán)境；手工電弧焊是用電弧產(chǎn)生的熱對金屬進行熱加工的一種工藝方法。在手工電弧焊接過程中，所使用的電焊機、電焊鉗、導線以及工件均是帶電體。電焊機的空載電壓一般在60~90V左右，高于安全電壓。若電焊設備有故障，電焊工違反安全操作規(guī)程或穿戴的防護用品有缺陷，都有可能發(fā)生觸電事故。特別是在狹小的容器內(nèi)進行焊接操作時，四周都是金屬導電體，觸電的危險性更大。

?電焊工安全注意事項1、電焊作業(yè)的優(yōu)點；?21

手工電弧焊操作簡便、靈活，適用范圍十分廣泛。因此，有些作業(yè)現(xiàn)場可能會存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外，在焊接過程中，焊條、焊件及其周圍的空氣在焊接電弧高溫和強烈弧光的作用下，會產(chǎn)生大量影響人體健康的有害煙塵和臭氧、氮氧化物等有毒氣體。而且，強烈的弧光輻射還會損傷人的眼睛和皮膚。3電焊作業(yè)安全事項；3.1電弧焊機的技術要求；電弧焊機必須符合有關標準規(guī)定的安全要求。焊接作業(yè)中必需選用合格的電弧焊機

3.1.1電焊機各導電部分之間要有良好的絕緣。初級與次級回路之間的絕緣電阻值不得小于5MΩ，帶電部分與機殼、機架之間的絕緣電阻不得低于2.5MΩ。?

手工電弧焊操作簡便、靈活，適用范圍223.1.2電焊機的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須要有完

好的隔離防護罩，且接線柱應牢固不松動。

3.1.3電焊機外殼應設有良好的保護接地（接零）裝置，其螺釘不得小于M8（Φmm），并有明顯的接地（接零）標志。3.1.4調(diào)節(jié)焊接電流、電壓表的手柄或旋鈕等，必須與焊機的帶電體的可靠絕緣，且調(diào)節(jié)方便、靈活。

3.2電焊鉗

電焊鉗的作用是夾持焊條和傳導電流，是手工焊接的主要工具，而且直接關系到焊工的操作安全，因此必須符合以下安全要求。3.2.1電焊鉗應在所設置的任一角度都能夾緊焊條，并保證更換焊條時安全、方便。

3.2.2電焊鉗的手柄等應有良好的絕緣和隔熱性能。

3.2.3電焊鉗與焊接電纜的連接應簡便可靠，接觸良好。

3.2.4電焊鉗應輕便（質量不超過0.6Kg），易于操作。?3.1.2電焊機的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須要有233.2.5焊接過程中，禁止將過熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使用。

3.2.6禁止使用絕緣損壞或沒有絕緣的電焊鉗。

3.3焊接導線焊接的電源線及焊接電纜等導線的作用是傳導電流，對焊接安全作業(yè)至關重要，許多事故都是使用導線不當所致，因此必須符合下列安全要求。3.3.1電源線是焊機與電網(wǎng)的連接導線，電壓較高，危險較大，因此其長度一般不得超過2~3m。確需使用長導線時，必須將其架高距離地面2.5m以上并盡可能沿墻布設，并在焊機近旁加設專用開關。不許將導線隨意拖于地面。3.3.2連接焊機、焊鉗和工件的焊接回路導線，其長度以20~30m為宜，過長則會增大電壓降并使導線發(fā)熱。3.3.3導線應有良好的導電性和絕緣層，并且要輕便、柔軟、便于操作。

?3.2.5焊接過程中，禁止將過熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使243.3.4所用導線要有足夠的截面積，以防止焊接過程中因過熱而燒壞絕緣層。導線的戴面積應根據(jù)焊接電流和所用長度確定。3.3.5盡可能使用無接頭的導線。確需接長時接頭不得多于2個，并要保證接頭的接觸良好和外絕緣良好且牢固可靠。3.3.6所用導線的外表均應完好，其絕緣電阻不得小于1MΩ

3.3.7嚴禁利用廠房的金屬結構、管道或其他金屬搭接起來作為導線使用。3.3.8導線需橫穿馬路、通道或門窗時，必須采取加裝護套等保護措施。

3.3.9嚴禁將導線搭于氣瓶、熱力管道或工作介質為易燃物品的管道和容器上。3.3.10嚴禁導線與油脂等易燃物品接觸。

3.4電焊面罩和護目鏡電焊面罩是保護電焊工面部免受弧光操作的防護用品。同時，還能防止被飛濺的金屬灼傷，減輕煙塵和有害氣體對呼吸器官的傷害。?3.3.4所用導線要有足夠的截面積，以防止焊接過程中因過熱而25

面罩上設置護目鏡，其作用是減弱電弧光的強度，吸收紫外線，保護焊工的眼睛免受弧光灼傷。按光線透過率的不同，護目鏡分不為同的號數(shù)，號數(shù)越大，顏色越深。4基本操作技術

4.1注意事項4.1.1電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。

4.1.2選擇正確的持槍姿勢：

a

.身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。

b

焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大于300mm焊接時可任意拖動焊槍

c

焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。d

保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進。4.2基本操作?

面罩上設置護目鏡，其作用是減弱電弧光的強度，吸收264.2.1檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。

4.2.2引?。篊O2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。

a

引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10～15mm。b

將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。c

按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。4.3焊接引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據(jù)焊接實際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢?/p>

?4.2.1檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，27情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。

4.4收弧焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須采取措施。4.4.1焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。

4.4.2若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，并在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。4.5電源4.6控制箱4.7送絲機構及焊炬4.8氣路和水路?情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊284.9CO2焊常見缺陷及其產(chǎn)生原因缺陷名稱

產(chǎn)生原因

4.9.1氣孔

1.CO2氣體不純或供氣不足

2.焊接時候卷入空氣

3.預熱器不起作用

4.焊接區(qū)域風大，氣體保護不好

5.噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與工件距離過大

6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底

7.電弧過長，電弧電壓過高

8.焊絲中Si-Mn含量不達標?4.9CO2焊常見缺陷及其產(chǎn)生原因294.9.2咬邊

1.電弧過長，電弧電壓過高

2.焊接速度過快、焊接電流過大

3.焊工擺動不當

4.9.3

焊縫成型不良

1.工藝參數(shù)不合適

2.焊絲矯正機構調(diào)節(jié)不當

3.送絲輪中心偏移

4.導電嘴松動。4.9.4

電弧不穩(wěn)

1.外界網(wǎng)絡電壓影響

2.焊接參數(shù)調(diào)節(jié)不當

3.導電嘴松動。

4.送絲機構、導電嘴堵塞等。

1..焊接電參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配

2.氣流量過大

4.9.5飛濺

?4.9.2咬邊

1.電弧過長，電弧電壓過303.工件表面過于粗糙

4.焊絲伸出長度過長

4.9.6

未燒透

1.焊接電流太小，送絲不當2.焊接速度過快或過慢

3.坡口角度太小，間隙過小

4.焊絲位置不當，對中性差

5.焊工技能水平

?3.工件表面過于粗糙4.焊絲伸出長度過長4.9.631工藝?工藝?32??335閱讀焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程）?5閱讀焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程）?34??35