基坑排樁支施工組織設(shè)計(jì)

HYPERLINK"/tech/detail979999.htm"基坑排樁支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"1、編制說明1.1編制目的本施工組織設(shè)計(jì)是XX花園二期基坑支護(hù)工程的施工依據(jù)和指導(dǎo)性文件之一，主要體現(xiàn)本工程施工活動(dòng)全過程的總體構(gòu)思和布置，是指導(dǎo)工程施工過程中各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合性文件。1.2編制依據(jù)1)、XX巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的本基坑圍護(hù)的設(shè)計(jì)圖紙及變更圖。2)、XX市城市建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司提供本工程巖土工程勘察報(bào)告。3)、工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實(shí)際情況。4)、本工程擬使用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：（1）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；（2）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2012）；（3）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；（4）《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（DGJ08-116-2010）；（5）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；（6）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（2001年版）；（9）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）；（10）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）；（11）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）；（12）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；（13）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；（14）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2012）；（15）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；（16）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）；（17）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2007）；1.3編制原則1）、科技領(lǐng)先原則本工程質(zhì)量要求高，施工期緊，周圍環(huán)境較復(fù)雜，基于以上特點(diǎn)，我們將以科學(xué)的態(tài)度，認(rèn)真學(xué)習(xí)基坑工程施工有關(guān)規(guī)范，遵循"時(shí)空效應(yīng)"原理，科學(xué)的運(yùn)用"基坑開挖對稱均衡"原理，在施工中綜合考慮施工方案，合理組織施工流水，嚴(yán)格按照基坑圍護(hù)施工圖進(jìn)行施工，并制定相應(yīng)技術(shù)措施。2）、組織機(jī)構(gòu)合理原則工程一旦開工，我們將全力以赴，委派國家一級(jí)建造師，組織精干而強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子以及各專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)。實(shí)行項(xiàng)目承包管理，通過對勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置。3）、環(huán)境保護(hù)原則我公司將依據(jù)XX區(qū)建筑行業(yè)文明施工原則，從土方運(yùn)輸、建筑垃圾處理、廢水排放等多方面進(jìn)行控制，將施工帶給周邊環(huán)境的負(fù)面影響降到最小。2、工程概述2.1一般概況（1）項(xiàng)目名稱：XX花園二期（2）項(xiàng)目位置：XX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)XX路東、XX路南側(cè)（3）建設(shè)單位：XX置業(yè)有限公司（4）勘察單位：XX市城市建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司2.2工程概況（1）項(xiàng)目組成：1#、2#、3#主樓及一層地下車庫（2）基礎(chǔ)型式：采用樁筏基礎(chǔ)；（3）基坑規(guī)模：總基坑面積約為9590m2，總周長約408m；（4）基坑挖深：1#樓±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+3.050m，其它區(qū)域±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+2.800m，場地外自然平面絕對標(biāo)高+1.800m；基坑開挖深度一般區(qū)域?yàn)?.35~6.85m，局部深坑處開挖深度約7.65~9.00m?；影踩燃?jí)為二級(jí)。2.3工程地質(zhì)、水文概況2.3.1工程地質(zhì)情況根據(jù)《XX花園二期巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》中揭露的地層資料，擬建場地內(nèi)基坑開挖影響范圍內(nèi)的土層情況如下所述：①粉質(zhì)粘土：灰黃、灰色，軟～可塑，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，表層0.30～0.50m為耕填土（局部為雜填土），含植物根莖。該層屬中壓縮性土，工程性能較差，在本場地內(nèi)普遍分布，層厚2.60～1.80m，層底高程0.14～-0.83m。②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，含腐植物和貝殼碎屑，稍具腥臭味，局部夾淤泥及粉土團(tuán)塊。該層屬高壓縮性土，工程性能差，在本場地內(nèi)普遍分布，層厚13.40～3.50m，層底高程-3.36～-13.85m。③粉質(zhì)粘土：灰黃、青灰、灰色，軟～可塑，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層屬中壓縮性土，工程性能一般，在本場地內(nèi)局部缺失，層厚5.10～1.10m，層底高程-5.86～-15.75m。④粉土：灰黃、灰色，濕～很濕，稍～中密，含云母碎屑，搖振反應(yīng)迅速，切面無光澤，干強(qiáng)度低，韌性低。該層屬中壓縮性土，工程性能一般，在本場地內(nèi)普遍分布，層厚13.20～2.40m，層底高程-17.21～-19.17m。⑤粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層屬中壓縮性土，工程性能一般，在本場地內(nèi)普遍分布，層厚5.30～2.00m，層底高程-20.01～-23.89m。2.3.2水文地質(zhì)情況根據(jù)勘察報(bào)告，本工程基坑工程所涉及的地下水類型主要為潛水、微承壓水及第Ⅰ承壓水。（1）潛水：賦存于①層粉質(zhì)粘土及②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，富水性差，主要接受大氣降水和XX蕩湖水的入滲補(bǔ)給，通過自然蒸發(fā)排泄，其水位隨季節(jié)、氣候變化而上下波動(dòng)，屬典型的蒸發(fā)入滲型動(dòng)態(tài)特征。XX市潛水歷史最高水位為2.63m，最低水位為-0.21m，年變化幅度為1～2m。勘探時(shí)干鉆至含水層一定深度，實(shí)測（量測時(shí)間2012年6月29日～7月5日）潛水含水層的初見水位高程為0.80～0.69m，間隔一段時(shí)間后測得的穩(wěn)定水位高程為0.97～0.83m。（2）微承壓水賦存于④層粉土中，富水性一般，主要接受大氣降水和XX蕩湖水的入滲補(bǔ)給，通過側(cè)向逕流排泄，其動(dòng)態(tài)變化受大氣降水、地形地貌、地表水體等因素的制約影響。XX市微承壓水的歷史最高水位為1.74m，最低水位為0.62m，年變化幅度為0.80m左右?？碧綍r(shí)鉆入含水層后，下鋼質(zhì)護(hù)管進(jìn)行止水，使其與潛水含水層隔開，間隔一段時(shí)間后（量測時(shí)間2012年6月30日～7月6日）測得的穩(wěn)定水位高程為0.31～0.14m。（3）第Ⅰ承壓含水層：賦存于⑨層粉土中，富水性一般，主要接受側(cè)向逕流補(bǔ)給，通過側(cè)向逕流排泄，年變化幅度為0.38m左右。2.4基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述2.4.1基坑周邊環(huán)境本工程位于XX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)XX路東、XX路南側(cè)。各基坑周邊環(huán)境如下：基坑?xùn)|側(cè)：目前為XX蕩，基坑圍護(hù)內(nèi)邊線距東側(cè)駁岸約4.2m~11.4m。基坑南側(cè)：為一、二期綠化分隔帶，基坑開挖內(nèi)邊線距綠化帶最近約5.4m，綠化帶南側(cè)為一期別墅，距基坑開挖邊線約38m?；游鱾?cè)：為XX路?；訃o(hù)內(nèi)邊線距離紅線約為4.1m，距離XX路最近距離為9.1m。XX路兩側(cè)下分布有污水管、天然氣管等管線，基坑圍護(hù)內(nèi)邊線距離XX路東側(cè)污水管及天然氣管約4.1m、距10kV電纜約為5.5m、距光纜約6.5m、距天然氣管約9.2m（以上管線起始點(diǎn)、埋深、管徑不明）?；颖眰?cè)：為XX路。XX路與基坑北側(cè)開挖線內(nèi)目前為臨時(shí)施工用房，基坑圍護(hù)內(nèi)邊線離北側(cè)紅線約為10m~30m，紅線北側(cè)為XX路?；颖眰?cè)、南側(cè)、西側(cè)目前有臨時(shí)圍墻。2.4.2基坑開挖深度及安全等級(jí)根據(jù)周邊環(huán)境、基坑挖深和地質(zhì)情況，本工程基坑側(cè)壁安全等級(jí)為二級(jí)。2.4.3圍護(hù)方案型式(1)支護(hù)體系：基坑采用鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，三軸攪拌樁止水，一道混凝土支撐體系，坑內(nèi)加固、坑中坑加固由三軸攪拌樁全部改為雙軸攪拌樁；灌注樁：一般區(qū)域采用Ф750@1000樁型，局部深坑處采用Ф850@1050樁型，詳見平剖面圖。典型圍護(hù)剖面圖如下：（略）HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"(2)支撐體系：基坑內(nèi)設(shè)置一道鋼筋混凝土支撐，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。具體支撐桿件截面尺寸及中心標(biāo)高如下表所示：各道支撐截面參數(shù)表表2支撐系統(tǒng)中心相對標(biāo)高（m）冠梁（WL）（mm×mm）主撐(ZC1)（mm×mm）連系桿(ZC2))（mm×mm）混凝土支撐-0.1001200×8000800×800600×800(3)止水帷幕基坑?xùn)|側(cè)（靠近XX蕩）：止水帷幕采用單排三軸Ф900@1100攪拌樁，止水帷幕隔斷第④層微承壓含水層。其它側(cè)：采用單排三軸Ф800@1000攪拌樁(4)地下水處理采用深井降水，用以疏干基坑開挖范圍內(nèi)的地下水，并將地下水降坑底以下0.5~1.0m。2.5基坑主要工程量一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1圍護(hù)樁基鉆孔灌注注樁米33512.18407根2立柱樁根512.71683三軸深層攪拌樁米37564.31551271幅4二軸深層攪拌樁米37412.892034幅5樁間掛網(wǎng)噴漿平方米22856支撐梁立方1571.927管井?dāng)?shù)量口258排水溝（300××300）米4929土方開挖量立方624003、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)及主要對策3.1工程特點(diǎn)綜合分析本工程的基坑形狀、面積、開挖深度、地質(zhì)條件及周圍環(huán)境，基坑工程具有如下特點(diǎn)：（1）基坑開挖深度一般、開挖面積中等，基坑形狀呈不規(guī)則多邊形。本工程設(shè)設(shè)一層地下室，基坑開挖深度一般區(qū)域?yàn)?.35~6.85m，局部深坑處開挖深度約7.65~9.00m，基坑開挖面積約為9590m2，總周長約408m，基坑形狀呈不規(guī)則多邊形。圍護(hù)設(shè)計(jì)按二級(jí)基坑考慮，圍護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)對基坑的變形控制及基坑的分層、分段施工等予以充分考慮。（2）基坑開挖范圍內(nèi)土體工程力學(xué)性質(zhì)較差，坑底位于軟土中?；娱_挖深度范圍內(nèi)分布較厚的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，該土層性質(zhì)較差，且坑底位于該層中，坑內(nèi)土體開挖時(shí)應(yīng)注意分層分段分塊開挖，防止出現(xiàn)坑內(nèi)土體滑坡。（3）基坑圍護(hù)邊線距離西側(cè)紅線、道路較近，有需要保護(hù)的管線。根據(jù)業(yè)主提供的建筑總平面，周邊管線圖，基坑圍護(hù)邊線距離場地西側(cè)紅線較近，最近處距離僅為4m左右，基坑西側(cè)XX路車為主要的行車及出土路線。（4）東側(cè)距紅線及XX蕩較近基坑?xùn)|側(cè)紅線為XX蕩駁岸，距基坑開挖內(nèi)邊線較近，最近距離僅約4.2m，須對其進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)，且XX蕩河床低較深，河水可能與第④層粉土（微承壓水）相連通，對止水及降水要求較高。3.2工程重點(diǎn)和施工技術(shù)難點(diǎn)本工程成敗的關(guān)鍵、施工重點(diǎn)在于控制好以下幾個(gè)方面:（1）止水帷幕的防滲效果三軸攪拌樁的施工：潛水主要賦存于淺部粘性土中，第④層粉土層為微承壓水層，且可能與基坑?xùn)|側(cè)XX蕩河水相連通，基坑西側(cè)（XX路）下多有雨水、自來水、污水管道；因此基坑止水的好壞決定了工程成敗的關(guān)健，在三軸樁施工過程中，我方將安排施工人員全過程旁站監(jiān)督，嚴(yán)格要求施工班組按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范施工。（2）地下管線保護(hù)施工場地東側(cè)及范圍內(nèi)可能存在地下管線及市政設(shè)施，能否及時(shí)的進(jìn)行管線的探查、盡快與管線所在單位聯(lián)系，制定合理的管線保護(hù)方案，安全地改移、懸吊好所有的管線是保證施工進(jìn)度的關(guān)鍵。(3)合理的安排降水施工降水施工是工程能否安全、順利按期完成的關(guān)鍵之一。為了保證施工的正常進(jìn)行，防止出現(xiàn)基坑失穩(wěn)，在施工中，制定科學(xué)的排水方案、通過詳細(xì)的計(jì)算，確定合適的降水時(shí)間，安排合理的井點(diǎn)布置，保證降水工程的順利實(shí)施。3.3主要對策(1)開挖施工前和施工過程中按設(shè)計(jì)方案要求進(jìn)行施工。各工序的施工參數(shù)和工藝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。(2)建立地下水動(dòng)態(tài)監(jiān)測網(wǎng)和沉降監(jiān)測網(wǎng)，對降水造成的地下水的變化、地表及地層沉降進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測指導(dǎo)施工。(3)局部異常水處理時(shí)，首先查明異常水的補(bǔ)給源，斷其補(bǔ)給源，將其中水抽出排走。事先準(zhǔn)備好臨時(shí)支護(hù)設(shè)施和緊急排水設(shè)施。(4)當(dāng)由于施工降水引起的地下水位變化及地表沉降過大，立即采取回灌措施，確保地面建筑及施工的安全。(5)現(xiàn)場備用一臺(tái)200kW的發(fā)電機(jī)，確保降水施工的不中斷。4、施工總體部署4.1項(xiàng)目管理目標(biāo)4.1.1工期目標(biāo)HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"一旦本基坑支護(hù)工程符合施工條件，我們即全力以赴，做好施工前期準(zhǔn)備工作，并做好施工方案的審定工作。我們將發(fā)揮本公司管理的綜合優(yōu)勢，協(xié)調(diào)交叉搭接各專業(yè)工序之間的施工，同時(shí)考慮工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)各分部工程施工，確保本工程按業(yè)主要求及合同要求進(jìn)度施工。根據(jù)本方案的特點(diǎn)，我公司將精心組織，合理安排，確保支護(hù)工作按計(jì)劃實(shí)施。我公司承諾本基坑圍護(hù)及土方開挖工期計(jì)劃120天。4.1.2質(zhì)量目標(biāo)我們將全面執(zhí)行招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，按國家質(zhì)量規(guī)范、有關(guān)質(zhì)量保證規(guī)定進(jìn)行施工。本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保合格等級(jí)。4.1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全目標(biāo)在整個(gè)工程施工過程中確保無重大傷亡事故，達(dá)到安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)標(biāo)工地。4.1.4文明施工目標(biāo)我們將按《建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》等有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定組織施工，確保施工區(qū)域內(nèi)部及外部道路清潔和安全，及時(shí)解決由施工造成的對周圍環(huán)境的影響。達(dá)到“文明標(biāo)化工地”標(biāo)準(zhǔn)。4.2現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置4.2.1項(xiàng)目管理班子的人員配置為確保本工程保質(zhì)保量按期順利完成，我公司將按要求成立“XX花園二期基坑支護(hù)工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，選派具有豐富同類型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)、具有一級(jí)注冊建造師資格的同志任項(xiàng)目經(jīng)理，配備項(xiàng)目副經(jīng)理1名，項(xiàng)目總工程師1名；項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)施工員、安全員、質(zhì)檢員、資料員、測量員、材料員、設(shè)備員和各專業(yè)施工隊(duì)伍；項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)表（見下表）（略）HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"4.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部人員設(shè)置及其職責(zé)序號(hào)職務(wù)人數(shù)本工程職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)工程生產(chǎn)產(chǎn)施工進(jìn)度，安安全質(zhì)量，財(cái)財(cái)務(wù)及與外部部協(xié)調(diào)。2項(xiàng)目副經(jīng)理1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)工程生產(chǎn)施施工進(jìn)度，安安全質(zhì)量，財(cái)財(cái)務(wù)及與外部部協(xié)調(diào)。3項(xiàng)目工程師1負(fù)責(zé)制定各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)，工程程技術(shù)管理及及工程質(zhì)量，督督促技術(shù)資料料的整理歸檔檔與甲方協(xié)調(diào)調(diào)工作，負(fù)責(zé)責(zé)對工程的技技術(shù)交底及圖圖紙解釋，解解決施工難題題。4質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)按規(guī)范檢查各各道工序的施施工質(zhì)量，做做好隱蔽工程程驗(yàn)收記錄。5施工隊(duì)長8負(fù)責(zé)工程放線，地地面高程的測測量，整理好好施工記錄并并匯總。負(fù)責(zé)責(zé)按經(jīng)理部制制定的目標(biāo)安安排生產(chǎn)，協(xié)協(xié)調(diào)各施工隊(duì)隊(duì)、班組的關(guān)關(guān)系。6施工員87安全員3負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)各項(xiàng)項(xiàng)安全措施，檢檢查并整改安安全防護(hù)措施施，安置安全全標(biāo)記8材料員2負(fù)責(zé)甲供材料的領(lǐng)領(lǐng)取和發(fā)放，地地料的計(jì)量、驗(yàn)驗(yàn)收，保障工工程機(jī)械生產(chǎn)產(chǎn)、生活等一一切材料。9資料員1負(fù)責(zé)所有資料的完完成及文件的的收發(fā)。4.3施工階段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按照業(yè)主、監(jiān)理對安全質(zhì)量和工期的要求，擬將本工程按施工順序劃分為五個(gè)施工階段：第一階段：施工準(zhǔn)備階段現(xiàn)場具備條件后，即做施工準(zhǔn)備工作，主要包括搭建臨設(shè)，完善臨時(shí)供水、供電線路，布設(shè)料場、堆場、溝槽，做好主要工程材料訂購工作，并在3天內(nèi)組HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。第二階段：基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段，本階段涉及以下施工工序：1）三軸攪拌樁施工根據(jù)本工程進(jìn)度計(jì)劃及工程量，我方擬安排二臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)場施工。本工程共設(shè)計(jì)三軸攪拌樁1271幅；按每臺(tái)樁機(jī)每天施工22幅計(jì)算，完成全部的三軸攪拌樁約30天，考慮雨季和機(jī)械故障等其它因素的影響，我方計(jì)劃35天完成三軸攪拌樁。2）二軸攪拌樁施工根據(jù)本工程進(jìn)度計(jì)劃及工程量，我方擬安排二臺(tái)二軸攪拌樁機(jī)進(jìn)場施工。本工程共設(shè)計(jì)二軸攪拌樁2034幅；按每臺(tái)樁機(jī)每天施工42幅計(jì)算，完成全部的二軸攪拌樁約48天，考慮雨季和機(jī)械故障等其它因素的影響，我方計(jì)劃50天完成三軸攪拌樁。3）鉆孔灌注樁（立柱樁）施工根據(jù)本工程進(jìn)度計(jì)劃及工程量，我方擬安排5臺(tái)鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)場施工。本工程共設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁407根及立柱樁68根；按每臺(tái)樁機(jī)每天施工2.5根計(jì)算，完成全部的鉆孔灌注樁約38天，考慮立柱樁分布較散及雨天影響，我方計(jì)劃45天完成。4）管井施工本工程共設(shè)計(jì)管井25口，該項(xiàng)工序計(jì)劃進(jìn)水井鉆機(jī)2臺(tái)，穿插于灌注樁及立柱樁施工期間內(nèi)，按每天施工2口井計(jì)算，利用10天完成全部管井的施工。第三階段：土方開挖及樁頂冠梁、鋼筋混凝土支撐梁施工階段第一次開挖從自然地面至-3.300m，進(jìn)行支撐梁的施工；待支撐養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，分層進(jìn)行第二次土方開挖，土方機(jī)械開挖至-6.850m（預(yù)留20cm土體人工開挖），然后先開挖主樓區(qū)域承臺(tái)及局部坑中坑再開挖一般區(qū)域承臺(tái)及局部坑中坑，土建單位跟進(jìn)人工清土后完成墊層、基礎(chǔ)承臺(tái)、底板、外圍剪力墻上翻500mm的混凝土澆筑施工，第四階段：支撐加固、換撐、支撐拆除施工階段四同支撐加固處鋼筋綁扎、支模、混凝土澆注，待基礎(chǔ)底板、支撐加固處混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，支撐拆除作業(yè)開始施工。第五階段；剪力墻、地下夾層、框架柱、梁、頂板施工。第六階段；工程竣工驗(yàn)收完工、基坑移交階段在基坑開挖過程中對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測，并提交竣工資料；在基坑開挖至設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高后，組織有關(guān)單位對基坑支護(hù)工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。第五階段：地下結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)工況分別完成結(jié)構(gòu)施工及傳力帶的施工，待結(jié)構(gòu)及傳力帶強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，自下而上拆除支撐。最后回填基坑。4.4施工準(zhǔn)備1、合同簽訂：規(guī)范執(zhí)行合約程序，積極配合業(yè)主簽訂工程合同。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙自審、會(huì)審及設(shè)計(jì)交底在項(xiàng)目總工程師的組織下熟悉圖紙，進(jìn)行自審工作，做好審圖記錄以及對設(shè)計(jì)圖紙的疑問和建議，在此基礎(chǔ)上會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審，深入理解設(shè)計(jì)思路、意圖以及設(shè)計(jì)要求，從而指導(dǎo)施工；（2）資料準(zhǔn)備積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料，按具體施工要求配備各類管理資料，技術(shù)資料，施工規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并在項(xiàng)目工程師的組織下進(jìn)行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作；3、物資準(zhǔn)備在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下，積極組織物資供應(yīng)，按使用要求做好現(xiàn)場材料貯存，保管工作，對五金材料設(shè)備貯存、危險(xiǎn)品倉庫等按要求進(jìn)行搭設(shè)，并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理。4、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：a.建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，明確分工責(zé)任，制訂施工﹑技術(shù)及安全職責(zé)；b.建立精干的施工班組，集中學(xué)習(xí)法律法規(guī)﹑技術(shù)規(guī)程及安全規(guī)定；c.集結(jié)施工力量﹑機(jī)具設(shè)備，組織勞動(dòng)力進(jìn)場；5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：a.按施工總平面圖的布置，搭好臨時(shí)設(shè)施；b.安裝、調(diào)試施工機(jī)具；c.做好外購管道（配件）、材料的儲(chǔ)存和堆放；d.及時(shí)向質(zhì)檢站提供材料的試驗(yàn)申請計(jì)劃；6、工地清理及創(chuàng)建良好的外部施工環(huán)境鑒于場地雜填土及回填土，我方在施工前嚴(yán)格按照圖紙所示的三軸攪拌樁、鉆孔灌注樁的位置，清理工地紅線范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物及地下障礙物。周圍的社會(huì)環(huán)境、公共關(guān)系對工程有著極其相關(guān)的聯(lián)系，我公司一向注重社會(huì)關(guān)系，把同周邊居民和睦友好當(dāng)作一件大事來抓，在創(chuàng)建優(yōu)良工程的同時(shí)，樹立良好的企業(yè)形象，把自身的經(jīng)濟(jì)效益同社會(huì)效益結(jié)合起來。5、施工場地平面布置5.1施工現(xiàn)場平面布置原則(1)現(xiàn)場平面布置隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。(2)在平面布置中，應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時(shí)堆放場地的優(yōu)化合理布置。(3)施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在靠近使用位置的地方，以減少發(fā)生二次搬運(yùn)為原則。(4)中小型機(jī)械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。(5)臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式或外套套管。(6)本工程應(yīng)著重加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理力度，嚴(yán)格按照我公司的《項(xiàng)目安全管理手冊》的要求進(jìn)行管理。(7)本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理力度，使工程現(xiàn)場始終保持整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。(8)執(zhí)行IS014001國際環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，布置控制粉塵的設(shè)施、排污、廢棄物處理及噪聲控制設(shè)施。(9)設(shè)置便于大型運(yùn)輸車通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。(10)現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場、配電室、辦公室、住宿區(qū)、廁所、食堂、倉庫等。5.2施工總平面布置內(nèi)容總平面圖布置主要包括如下內(nèi)容：施工生產(chǎn)、臨時(shí)道路布置、臨時(shí)施工材料堆場、用房布置、主要施工設(shè)備機(jī)具布置、臨時(shí)水電線路布置、現(xiàn)場排水布置及其它輔助設(shè)施標(biāo)識(shí)布置，具體見總平面布置圖。（1）．臨時(shí)施工道路現(xiàn)場入口設(shè)置二個(gè)，位于施工現(xiàn)場西側(cè)，靠XX路，其中西側(cè)靠北面是基礎(chǔ)階段臨時(shí)出入囗，基礎(chǔ)施工完成后恢復(fù)原位，兩個(gè)出入口道路邊均設(shè)洗車臺(tái)。在進(jìn)場前，我方擬對場地和臨時(shí)道路作一次整理，以便全面施工時(shí)能保證現(xiàn)場的文明及道路的暢通。所有場內(nèi)道路用鋼道板鋪設(shè)（見基坑圍護(hù)施工臨時(shí)道路布置圖），采用一縱一橫法鋪設(shè),鋼道板下采用原道渣路基,寬4.5米，路拱坡度1.5%，道路兩邊設(shè)排水明溝，深400mm，底寬400mm，并用一臺(tái)200型挖機(jī)長期為灌注樁、攪拌樁機(jī)及首道路施工提供機(jī)械動(dòng)力機(jī)動(dòng)。并設(shè)污水處理池，場內(nèi)積水經(jīng)處理后排至市政污水管。（2）．臨時(shí)供水與污水排放1）供水：臨時(shí)供水將在進(jìn)場后按業(yè)主提供水源接入。用水量同時(shí)考慮施工、生活及消防用水，經(jīng)計(jì)算總水量可按1.1倍消防水量考慮，總水量為16L/s，供水干管選用DN150鍍鋅鋼管，流速v=Q/S=1.6m3/s，符合管道經(jīng)濟(jì)流速的要求。（3）．臨時(shí)供電臨時(shí)供電嚴(yán)格按新規(guī)范配置，分設(shè)三級(jí)電箱，計(jì)劃設(shè)叁只一級(jí)電箱，其位置據(jù)施工現(xiàn)場平面布置確定，采用2×120+2×75的動(dòng)力電纜由業(yè)主指定點(diǎn)接入。詳見“基礎(chǔ)階段平面布置圖”。二級(jí)電箱據(jù)各階段施工需要設(shè)置。場內(nèi)布線采用三相五線制，所有布線、配電均按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表，施工各階段用電高峰期為圍護(hù)樁與管井平行施工時(shí)，其間負(fù)荷為：主要機(jī)械設(shè)備用電負(fù)荷計(jì)算表用電設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))型號(hào)及名牌技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)合計(jì)功率Pe(KKW)三軸攪拌樁機(jī)275×2+50++30×2++10×2++55680二軸攪拌樁機(jī)12+45*290鉆孔樁機(jī)530×5+22××5260切割機(jī)415×460泥漿泵12222電焊機(jī)828KVA單單380V8×28=2244KVA根據(jù)上表，總計(jì)計(jì)算用電負(fù)荷（總需要供電設(shè)備容量）a、總用電量P總=1.05～1.10［K機(jī)×(∑P機(jī))/COSΦ+K焊×∑P焊］×1.10式中：P總——供電設(shè)備總需要容量（KVA）P機(jī)——電動(dòng)機(jī)額定功率（KW）P焊——電焊機(jī)額定功率（KVA）COSΦ——功率因數(shù)K——需要系數(shù)其中：P機(jī)、P焊詳見施工現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備表查表：K機(jī)=0.5K焊=0.6COSΦ=0.7ΣP機(jī)＝682ΣP焊＝224為了簡化計(jì)算照明及生活區(qū)用電取施工用電10%，則：經(jīng)計(jì)算總用電量：P總=1.05×(0.5×682/0.7+224×0.6)×1.1=717.882KVA根據(jù)計(jì)算，需用電量700～900KVA。b、電流計(jì)算目前，現(xiàn)場建設(shè)單位配備施工用電為500kwA，通過用電量的計(jì)算，不能滿足施工要求，我方將進(jìn)行一臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)，以保證緊急情況時(shí)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)可確?；邮┕み^程中管井降水的連續(xù)進(jìn)行。（4）．施工臨時(shí)用房現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施包括括項(xiàng)目管理用用房、倉庫及及生活用房。項(xiàng)項(xiàng)目管理用房房在現(xiàn)場搭設(shè)設(shè)，采用二層層輕鋼房。倉倉庫包括五金金庫、工具庫庫等。生活用用房包括職工工宿舍（樁機(jī)機(jī)工人宿舍以以集裝箱為主主）、食堂、廁廁所、浴室等等。其余臨時(shí)時(shí)設(shè)施均使用用標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一一的材料，用用多孔磚、玻玻璃鋼瓦搭設(shè)設(shè)，其中辦公公樓搭設(shè)輕鋼鋼房，職工宿宿舍搭設(shè)活動(dòng)動(dòng)房。HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"主要臨時(shí)性設(shè)施數(shù)量表序號(hào)臨時(shí)設(shè)施名稱單位數(shù)量備注1項(xiàng)目管理用房平方米260已搭建2門衛(wèi)房間1已搭建3職工宿舍平方米350已搭建4食堂間1已搭建5廁所間2已搭建6浴室間1已搭建7工具庫間118其它所需設(shè)施若干若干（5）．泥泥漿制作及處處理設(shè)施泥漿池尺寸為100m×20mm×1.5mm泥漿池，沉淀池尺寸寸為15.0m××10.0mm×1.5mm。沉淀池底底側(cè)壁采用370mm厚磚墻，隔隔墻用240厚磚墻，M5水泥砂漿砌砌筑，內(nèi)墻面面、隔墻、壓壓頂用25mm厚1：2水泥砂漿抹抹面壓光。（6）．鋼筋籠制作設(shè)設(shè)施鋼筋籠制作設(shè)施包包括鋼筋籠制制作平臺(tái)、鋼鋼筋籠堆放平平臺(tái)、鋼筋加加工場地、鋼鋼筋堆放場地地。詳見施工總平面布布置圖。6、主要?jiǎng)趧?dòng)力、機(jī)機(jī)械設(shè)備和材材料投入計(jì)劃劃6.1勞動(dòng)力投入入計(jì)劃本工程擬投入支護(hù)護(hù)樁施工作業(yè)業(yè)隊(duì)、立柱樁樁和鋼立柱施施工作業(yè)隊(duì)、二、三軸水泥攪拌樁作業(yè)隊(duì)、冠梁和支撐體系施工作業(yè)隊(duì)、降排水施工作業(yè)隊(duì)、土方施工作業(yè)隊(duì)共6個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍。全體專業(yè)施工人員均由曾從事過類似大中型工程施工的專業(yè)技術(shù)工人組成，具有較高的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，能很好的完成本工程各項(xiàng)工作的施工任務(wù)。本工程擬投入的專專業(yè)施工人員員組成表序號(hào)部門崗位人數(shù)序號(hào)部門崗位人數(shù)1灌注樁及立柱樁機(jī)機(jī)操作工488降排水班42混凝土及模板工129挖機(jī)駕駛員43鋼筋工及鋼立柱加加工安裝1510機(jī)修人員及電工24三軸深攪樁作業(yè)工工1011修土配合人員及場場地清理人員員85土釘噴砼作業(yè)隊(duì)612應(yīng)急預(yù)案實(shí)施人員員156管井施工操作工8合計(jì)1256.2、機(jī)械設(shè)備備安排計(jì)劃6.2.1主要施施工機(jī)械設(shè)備備計(jì)劃配備表表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1鉆機(jī)GPS-15臺(tái)5灌注樁、立柱樁、施施工2打井鉆機(jī)臺(tái)1管井施工3三軸攪拌樁機(jī)ZLD150/885-3臺(tái)2止水帷幕樁施工4灰漿攪拌機(jī)臺(tái)2配制水泥漿5空氣壓縮機(jī)VY－9/7－D臺(tái)2射砼6鋼筋切割機(jī)臺(tái)2鋼筋加工8電焊機(jī)NBC315、44/500臺(tái)8鋼筋焊接9潛水泵揚(yáng)程25m臺(tái)20明排水、管井排水水10挖掘機(jī)PC200－500臺(tái)3平整場地、挖溝、挖挖土11自卸車55111輛10運(yùn)輸土方12混凝土噴射機(jī)HPC-V臺(tái)1樁間土噴射砼13泥漿罐車18T輛2泥漿外運(yùn)14雙液注漿設(shè)備套1應(yīng)急預(yù)案備用15回轉(zhuǎn)鉆機(jī)GL-150套1應(yīng)急預(yù)案備用17發(fā)電機(jī)組200KW臺(tái)1應(yīng)急預(yù)案備用18二軸攪拌樁機(jī)SJD-2445*2臺(tái)3深基坑施工6.3材料投入計(jì)計(jì)劃施工技術(shù)部成員根根據(jù)施工圖計(jì)計(jì)算核實(shí)工程程量，編制出出施工所需各各類材料的計(jì)計(jì)劃總表和一一期材料材料料計(jì)劃單，材材料采購人員員按計(jì)劃單聯(lián)聯(lián)系訂購并落落實(shí)后續(xù)材料料的供應(yīng)計(jì)劃劃。對進(jìn)場的的各種材料按按相應(yīng)的驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)。不合格格的嚴(yán)禁使用用。并派人負(fù)負(fù)責(zé)取樣送到到有資質(zhì)的經(jīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的的建筑材料試試驗(yàn)站進(jìn)行試試驗(yàn)，取樣應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理在場場的情況下進(jìn)進(jìn)行。嚴(yán)格材材料的入庫、出出庫管理。為為工程施工的的全面開展和和順利進(jìn)行提提供材料保障障。7、施工進(jìn)度安排及保保證措施7.1施工進(jìn)度安安排本工程預(yù)計(jì)工期1120天（計(jì)劃日日期：2013年4月25日~2013年8月25日）。具體依依實(shí)際施工日日期為準(zhǔn)7.2工期保證措措施（1）總體進(jìn)度保證措措施A、建立以公司主管管生產(chǎn)的副總總經(jīng)理為總指指揮的領(lǐng)導(dǎo)小小組，實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，行使計(jì)計(jì)劃、組織、指指揮、協(xié)調(diào)、控控制、監(jiān)督六六項(xiàng)基本職能能。B、根據(jù)施工總進(jìn)度度計(jì)劃表，編編制較為詳細(xì)細(xì)的實(shí)施作業(yè)業(yè)計(jì)劃，用以以向各施工班班組下交任務(wù)務(wù)。C、根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃劃和實(shí)施作業(yè)業(yè)計(jì)劃，配備備足夠的勞動(dòng)動(dòng)力，機(jī)械設(shè)設(shè)備以及材料料的及時(shí)進(jìn)場場。D、采用三級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)進(jìn)行進(jìn)度控制制，并配套制制定設(shè)備使用用計(jì)劃，勞動(dòng)動(dòng)力安排計(jì)劃劃、材料進(jìn)場場計(jì)劃等，對對施工過程實(shí)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理理。E、做好施工配合及及前期施工的的準(zhǔn)備工作，擬擬定施工準(zhǔn)備備計(jì)劃，專人人逐項(xiàng)落實(shí)，保保障后勤工作作的高效、高高質(zhì)。F、采用成熟的科學(xué)學(xué)新成果和先先進(jìn)的機(jī)械設(shè)設(shè)備，向科學(xué)學(xué)技術(shù)要速度度，要質(zhì)量，通通過新技術(shù)的的推廣應(yīng)用來來縮短個(gè)工序序的施工周期期，從而縮短短的總工期。G、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和和現(xiàn)場條件嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工組織設(shè)計(jì)合合理制定施工工計(jì)劃，安排排施工流程，組組織足夠的機(jī)機(jī)械、勞動(dòng)力力，保證工程程能按計(jì)劃完完成。H、加強(qiáng)每一分部分分項(xiàng)工程質(zhì)量量控制、驗(yàn)收收，做到一次次成優(yōu)，保護(hù)護(hù)成品與半成成品，減少損損壞及返工。I、按照計(jì)劃安排政政府質(zhì)監(jiān)部門門及時(shí)對工程程進(jìn)行分階段段的驗(yàn)收，合合格后即進(jìn)行行下階段施工工。J、對雨季施工必須須制定必要的的施工技術(shù)措措施，確保工工程施工正常常進(jìn)行，保證證工程的進(jìn)度度和質(zhì)量。（2）各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期期的保證措施施A、公司將對本工程程施工進(jìn)度、物物資、勞動(dòng)力力、資金和設(shè)設(shè)備進(jìn)行總調(diào)調(diào)度和平衡，解解決施工過程程中的各類矛矛盾和問題，確確保本工程順順利進(jìn)行。B、制定好總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃、月進(jìn)度度計(jì)劃，對幾幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)點(diǎn)明確目標(biāo)，只只能提前，不不能延誤。同同時(shí)根據(jù)施工工需要，及時(shí)時(shí)調(diào)整施工順順序，確保進(jìn)進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)實(shí)現(xiàn)。C、在施工中抓主導(dǎo)導(dǎo)工序，找關(guān)關(guān)鍵矛盾，安安排合理的施施工順序，利利用空間組織織進(jìn)行交叉流流水作業(yè)，做做好勞動(dòng)組織織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)調(diào)工作，通過過各控制點(diǎn)工工期的實(shí)現(xiàn)來來保證總工期期控制目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。D、在施工過程中，建建立生產(chǎn)例會(huì)會(huì)制度，例會(huì)會(huì)將每周舉行行一次，認(rèn)真真檢查上一次次例會(huì)以來的的計(jì)劃執(zhí)行情情況，布置下下一次例會(huì)前前的計(jì)劃安排排，對于拖進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的工工作內(nèi)容找出出原因，并及及時(shí)采取有效效措施，保證證計(jì)劃的完成成。E、公司將選配優(yōu)秀秀的管理人員員及勞務(wù)隊(duì)伍伍承擔(dān)本工程程的施工任務(wù)務(wù)，加強(qiáng)后勤勤服務(wù)工作，確確保勞動(dòng)力的的合理利用。F、處理好各分部分分項(xiàng)工程的銜銜接，及時(shí)解解決干擾工程程進(jìn)度的不利利因素。8、主要施工方法及及技術(shù)措施8.1施工測量及及定位放線本工程的坐標(biāo)控制制點(diǎn)及高程控控制點(diǎn)均由建建設(shè)單位委托托XX區(qū)測繪中心心測設(shè)，并由由經(jīng)業(yè)主移交交給我公司測測量成果及現(xiàn)現(xiàn)場控制點(diǎn)。業(yè)業(yè)主移交給我我公司的成果果作為本工程程測量工作的的依據(jù)。所有有控制點(diǎn)成果果數(shù)據(jù)在使用用前需經(jīng)施工工及監(jiān)理單位位復(fù)測后方可可使用。交樁樁后控制樁應(yīng)應(yīng)由項(xiàng)目部委委派專人妥善善保管。項(xiàng)目目組專門成立立測量小組，所所有測量、放放線工作均由由該小組負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施，且應(yīng)應(yīng)做好交底和和指導(dǎo)工作。(1)、施工測量量本工程測量及定位位放線流程如如下：業(yè)主或或監(jiān)理移交控控制點(diǎn)→項(xiàng)目總工程程師接收并由由項(xiàng)目部測量量員復(fù)核→平面控制系系統(tǒng)及高程系系統(tǒng)建立→定位放線→垂直傳達(dá)遞→復(fù)核并報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收→施工控制本工程控制測點(diǎn)利利用全站儀進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場平面面及控制定位位，各小樣樁樁位利用經(jīng)緯緯儀進(jìn)行放樣樣，鋼卷尺進(jìn)進(jìn)行測量時(shí)，當(dāng)當(dāng)測量使用時(shí)時(shí)溫度與20℃相差不大時(shí)時(shí)，可不進(jìn)行行溫度修正。高高程測量應(yīng)采采用水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行測量。(2)、定位放線線及標(biāo)樁設(shè)置置根據(jù)總平面圖所示示，本工程以以擬建建筑物物交點(diǎn)城市坐坐標(biāo)為定位依依據(jù)，而且本本工程場地較較為平整，為為有效的提高高本工程定位位測量的精度度和操作方便便，故采用全全站儀“極坐標(biāo)法”進(jìn)行測量定定位。對于平面控制測量量的結(jié)果，必必須在地面上上精確的固定定下來，因而而要埋設(shè)穩(wěn)定定牢固的標(biāo)樁樁來滿足此要要求。另外在在周邊牢靠的的部位設(shè)置控控制軸線標(biāo)志志，供控制標(biāo)標(biāo)樁復(fù)測使用用。對于設(shè)置的標(biāo)樁應(yīng)應(yīng)進(jìn)行定期復(fù)復(fù)測，特別是是施工期間產(chǎn)產(chǎn)生擾動(dòng)較大大的工序完成成后，應(yīng)立即即檢查標(biāo)樁是是否穩(wěn)固，是是否產(chǎn)生位移移，若有疑問問則應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行復(fù)測和重重新設(shè)置。(3)、高程引測測根據(jù)業(yè)主書面給定定的BM點(diǎn)，將本工工程的±0.0000相對標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行移測，以以便施工時(shí)隨隨時(shí)可以引用用。設(shè)置的高高程控制樁應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)復(fù)核，以確保保該樁的準(zhǔn)確確性。高程控控制樁的制作作應(yīng)挑選較為為安全的地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置，施施工時(shí)可根據(jù)據(jù)實(shí)際情況予予以確定，而而且控制樁應(yīng)應(yīng)制作牢固，不不得擾動(dòng)，以以保證高程引引測點(diǎn)的絕對對可靠。(4)、周圍環(huán)境境監(jiān)測所有工程原則上其其周邊環(huán)境均均應(yīng)設(shè)置位移移觀測點(diǎn)，位位移觀測點(diǎn)設(shè)設(shè)置位置待圖圖紙會(huì)審時(shí)與與設(shè)計(jì)院商定定。8.2鉆孔灌注樁樁施工方法及及主要技術(shù)措措施8.2.1施工方方法及設(shè)計(jì)要要求（1）施工方法采用5臺(tái)GPS-15型型鉆機(jī)正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成成孔、清孔，鋼鋼筋籠在現(xiàn)場場分段制作，孔孔口對(焊)接，吊車輔輔助安放入孔孔，導(dǎo)管插入入孔內(nèi)后進(jìn)行行第二次清孔孔；采用商品品砼，導(dǎo)管埋埋入砼內(nèi)連續(xù)續(xù)灌注成樁。（2）設(shè)計(jì)要求（1）支護(hù)灌注樁混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為水下C330（2）鋼筋保護(hù)層厚度度50mm，允允許誤差不超超過20mmm；混凝土的的充盈系數(shù)為為1.05～1.2，不宜宜大于1.33（3）施工允許偏差：：垂直度偏差差不大于1//200，樁樁位偏差不大大于50mmm，并注意不不向坑內(nèi)偏差差和傾斜（4）施工前對樁位處處應(yīng)探明和清清除地下障礙礙物，并用素素土換填分層層壓實(shí)，護(hù)筒筒長度應(yīng)超過過雜填土埋深深，護(hù)筒應(yīng)進(jìn)進(jìn)入原狀土0.2m（5）圍護(hù)樁正式施工工前，為了解解土層情況、施施工特性及進(jìn)進(jìn)行孔壁穩(wěn)定定性測試，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試成孔孔，數(shù)量不宜宜少于2個(gè)（6）護(hù)壁泥漿可采用用原土造漿，必必要時(shí)應(yīng)采用用人工造漿；；成孔不允許許有縮徑、坍坍孔、孔斜現(xiàn)現(xiàn)象，若出現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理理（7）成孔至設(shè)計(jì)深度度后應(yīng)對孔深深進(jìn)行檢查，孔孔深允許偏差差0～+300mmm；樁徑允許許偏差0～+30mmm（8）采用間隔成樁的的施工順序，剛剛完成混凝土土澆筑的樁與與鄰樁成孔安安全距離不應(yīng)應(yīng)小于4倍樁徑，或或間隔時(shí)間不不應(yīng)少于36h（9）清孔分兩次進(jìn)行行；第一次清清孔應(yīng)在成孔孔完成后進(jìn)行行；第二次應(yīng)應(yīng)在安放鋼筋筋籠和導(dǎo)管安安放完畢后進(jìn)進(jìn)行，確保樁樁底沉渣厚度度不大于100mmm（10）鋼筋籠：a）鋼筋籠宜分段制制作，分段長長度應(yīng)視成籠籠的整體剛度度，來料鋼筋筋長度及起重重設(shè)備的有效效高度等因素素合理確定；；鋼筋籠主筋筋凈距不宜小小于80mmb）鋼筋籠制作前，應(yīng)應(yīng)將鋼筋校直直，清除鋼筋筋表面的污垢垢銹蝕等，鋼鋼筋下料時(shí)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確控制下下料長度c）焊接用焊條應(yīng)根根據(jù)母材的材材質(zhì)合理選用用，推薦采用用E50型焊條；主主筋焊接宜采采用綁條焊，單單面焊焊縫長長度不小于10d（雙面焊時(shí)時(shí)焊縫長度應(yīng)應(yīng)大于5d）；焊縫寬寬度不應(yīng)小于于0.8d，厚度不應(yīng)應(yīng)小于0.3d，兩主筋端端面的間隙應(yīng)應(yīng)為2~5mmmd）同一截面接頭數(shù)數(shù)量不應(yīng)大于于主筋總數(shù)的的50%，相鄰接頭頭應(yīng)上下錯(cuò)開開，錯(cuò)開距離離不應(yīng)小于35倍主筋直徑徑e）環(huán)形箍筋與主筋筋的連接應(yīng)采采用電弧焊點(diǎn)點(diǎn)焊連接；螺螺旋箍筋與主主筋的連接可可采用鐵絲綁綁扎并間隔點(diǎn)點(diǎn)焊固定，或或直接點(diǎn)焊固固定f）鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保保護(hù)層墊塊，每每隔4.0m1組，每組數(shù)數(shù)量不少于3塊，且應(yīng)均均勻分布在同同一截面的主主筋上g）鋼筋籠安裝標(biāo)高高允許偏差±±100mmm（11）應(yīng)采用商品混凝凝土；樁身混混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆灌，不得得有斷樁、混混凝土離析、加加泥現(xiàn)象發(fā)生生，澆灌時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁（12）施工期間要進(jìn)行行成孔質(zhì)量檢檢驗(yàn)；施工完完畢后應(yīng)采用用低應(yīng)變動(dòng)測測法檢測樁身身完整性，檢檢測數(shù)量不宜宜少于總樁數(shù)數(shù)的10%，且不得少少于10根；抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試塊每50m3混凝土不應(yīng)應(yīng)少于1組試塊，且且每臺(tái)班不應(yīng)應(yīng)少于1組試塊HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"8.2.2施工工工藝流程（略略）8.2.3、鉆孔孔灌注樁施工工工藝（1）、測量放線定樁樁位根據(jù)驗(yàn)收后的控制制樁，按照提提供的樁位平平面布置圖用用60cm長φ10鋼筋定出各各個(gè)樁位，經(jīng)經(jīng)過自檢合格格后，請有關(guān)關(guān)部門組織檢檢查，并及時(shí)時(shí)辦理樁位放放樣復(fù)核手續(xù)續(xù)存檔。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行樁位位編號(hào)，明確確施工順序。（2）溝槽處理根據(jù)基坑設(shè)計(jì)鉆孔孔灌注樁成單單列連續(xù)布置置，灌注樁施施工前沿軸線線開挖施工溝溝槽，溝槽開開挖深度不小小于1.20m，溝槽寬度度應(yīng)大于樁徑徑不少于200mm，并根據(jù)開開挖后土質(zhì)情情況對溝槽進(jìn)進(jìn)行處理，如如上部土質(zhì)較較差，兩側(cè)采采用磚砌護(hù)壁壁。（3）、鉆進(jìn)成孔施工前按其施工孔孔深配置鉆具具、導(dǎo)管，預(yù)預(yù)先由當(dāng)班質(zhì)質(zhì)檢員和機(jī)長長一起丈量，核核準(zhǔn)其鉆頭直直徑和長度、機(jī)機(jī)上鉆桿長度度、鉆桿長度度、根數(shù)、導(dǎo)導(dǎo)管長度、根根數(shù)，然后請請現(xiàn)場監(jiān)理到到現(xiàn)場檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)核準(zhǔn)后的器器具不得隨意意更換。若需需更換時(shí)，必必須事先經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員認(rèn)可，并并報(bào)監(jiān)理同意意后方可執(zhí)行行。鉆機(jī)就位后，必須須平正、穩(wěn)固固、確保在施施工中不發(fā)生生傾斜、移動(dòng)動(dòng)；為防止相相鄰樁串孔或或影響鄰樁的的成樁質(zhì)量，相相鄰樁的成孔孔施工以滿足足4D（D為鉆孔灌注注樁樁徑）或或不少于36小時(shí)為宜，因因此，對不滿滿足要求的樁樁跳樁（間隔隔二樁）施工工，

見下圖。（略略）HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"（4）護(hù)壁根據(jù)本工程地質(zhì)巖巖土物理性能能，選用原地地層自然造漿漿，地表調(diào)節(jié)節(jié)泥漿物理性性能。根據(jù)不不同的地質(zhì)情情況，選用不不同的泥漿性性能參數(shù)，來來平衡地層的的側(cè)壓力，以以保證孔壁的的穩(wěn)定性，防防止坍孔。（5）、清孔為了保證清孔質(zhì)量量，本工程采采用兩次正循循環(huán)清孔。在在保證泥漿性性能的同時(shí)，第第一次清孔在在成孔完畢后后立即進(jìn)行；；第二次清孔孔在下放鋼筋筋籠、立柱鋼鋼格構(gòu)、灌注注混凝土導(dǎo)管管安裝完畢后后進(jìn)行。第一次清孔在成孔孔結(jié)束時(shí)利用用鉆桿清孔，鉆鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深深度后，將鉆鉆頭提離孔10～20cm，調(diào)制性能能好相對密度度較小的新泥泥漿替換孔內(nèi)內(nèi)泥漿與鉆屑屑，時(shí)間一般般控制在60分鐘左右。第二次清孔利用導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)鋼筋籠和格格構(gòu)柱及導(dǎo)管管全部安裝在在孔內(nèi)后，導(dǎo)導(dǎo)管底口下降降至孔底30cm左右，進(jìn)行行清孔，要求求孔底沉渣擋擋土樁≤200mm（沉渣用帶帶圓錐形的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測繩測定定），泥漿比比重≤1.25時(shí)，即可停停止清孔作業(yè)業(yè)。第二次清清孔完成后，應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)水水頭高度，并并必須在30min內(nèi)灌注水下下混凝土，若若超過30分鐘，應(yīng)重重新清孔測定定孔底沉渣后后方可灌注。（6）、鋼筋籠制作與與吊放①鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證證書的正規(guī)廠廠家制造的鋼鋼材，并對規(guī)規(guī)格、批號(hào)、爐爐號(hào)不同的鋼鋼筋送測試中中心做原材料料力學(xué)試驗(yàn)，每每一批代表數(shù)數(shù)量不大于60t，復(fù)試合格格后方可投入入使用。鋼筋籠制作場地必必須保持平整整，下面鋪墊墊30cm厚石子，鋼鋼筋籠制作前前，應(yīng)將主筋筋調(diào)直，清除除鋼筋表面污污垢、銹蝕等等；鋼筋籠由由專職鋼筋工工和持證電焊焊工上崗制作作，并對鋼筋筋搭焊質(zhì)量抽抽樣送檢，同同一規(guī)格每300個(gè)焊接接頭頭抽樣做一組組拉伸試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)圖紙制作，主主筋采用單面面搭接，搭接接長度不小于于10d，制作鋼筋筋時(shí)在同一截截面上搭接頭頭不多于主筋筋總根數(shù)的50%；鋼筋籠制制作偏差范圍圍如下：主筋間距距：±10mmm箍筋間距：±200mm鋼籠長度度：±100mmm鋼籠直徑：±100mm焊接長度度：≥10d②鋼筋籠保護(hù)層為了保護(hù)鋼筋籠主主筋不產(chǎn)生露露筋現(xiàn)象，采采用4φ100×550mm的混凝土塊塊做保護(hù)層，對對稱設(shè)置。每每節(jié)鋼筋籠設(shè)設(shè)置不少于2道?；炷镣帘Ｗo(hù)塊在孔孔口焊接時(shí)加加在鋼筋籠上上，不宜在制制作時(shí)加好，防防止在搬運(yùn)鋼鋼筋籠時(shí)破壞壞混凝土保護(hù)護(hù)塊。③鋼筋籠的吊放鋼筋籠采用雙點(diǎn)起起吊，嚴(yán)禁單單面吊，吊點(diǎn)點(diǎn)位置在第一一道加強(qiáng)箍處處。為防止變變形，采用對對稱布置，吊吊放入孔時(shí)對對準(zhǔn)鉆孔中心心緩慢下放，應(yīng)應(yīng)防止碰撞孔孔壁。④鋼筋籠入孔固定根據(jù)鋼筋籠上焊22根Φ12的吊筋固定定在孔口機(jī)架架盤上，使鋼鋼筋籠準(zhǔn)確地地安放在樁孔孔標(biāo)高中心位位置上。鋼立立柱安放時(shí)，立立柱方向和標(biāo)標(biāo)高必須安放放正確，吊筋筋必須采用2根Φ16以上鋼筋。另另外，為防止止鋼筋籠上浮浮，可在頂籠籠主筋對稱插插上2根Φ48鋼管，上端端固定在機(jī)架架底盤下。（7）、導(dǎo)管安放及密密水性試驗(yàn)導(dǎo)管底部距孔底330~50ccm左右，導(dǎo)管管的第一節(jié)底底管長度應(yīng)大大于4m。導(dǎo)管密水性試驗(yàn)：：一端封閉，另另一端設(shè)注水水孔和排氣孔孔并帶閘閥，將將導(dǎo)管連接好好后，打開排排氣孔，通過過注水孔向?qū)?dǎo)管內(nèi)注水，排排氣孔出水時(shí)時(shí)，關(guān)閉注水水孔和排氣孔孔閘閥，將空空氣壓縮機(jī)與與排氣孔連接接好，并帶有有壓力表，打打開排氣孔閘閘閥，向?qū)Ч芄芗尤雺嚎s空空氣，其壓力力達(dá)到0.6～0.7Mppa時(shí)，無漏水水現(xiàn)象，表明明導(dǎo)管密水性性試驗(yàn)合格，否否則必須更換換相應(yīng)導(dǎo)管或或密封圈。（8）、灌注水下混凝凝土、成樁混凝土采用導(dǎo)管回回頂法進(jìn)行灌灌注，其優(yōu)勢勢是能向水深深處迅速地灌灌注大量砼，不不用排水，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件好，作作業(yè)設(shè)備和器器具簡單，適適應(yīng)于各種施施工條件。①在澆灌混凝土前對對孔深、孔徑徑、垂直度，孔孔底沉渣厚度度和積水深度度進(jìn)行復(fù)查，不不合格時(shí)及時(shí)時(shí)處理。②拆掉泥漿管將灌料料斗與導(dǎo)管相相連，并安放放壓水板，將將砼倒入料斗斗中內(nèi)，達(dá)到到初灌量后提提起壓水板。③初灌混凝土?xí)r，灌灌入的砼必須須夠量，應(yīng)保保證導(dǎo)管底端端埋入混凝土土深度不小于于0.8m，初灌時(shí)各各工序必須要要密切配合，二二次清孔結(jié)束束后30分鐘內(nèi)必須須初灌。初灌量的計(jì)算：VV=πkD2(hhe+h)//4+πd2h1//4式中：V—初灌量量（m3）；D—樁身直徑，取取值1.10m；h—導(dǎo)管埋深，取取1.50m；he—導(dǎo)管底口至至孔底高度，取0.50m；d—導(dǎo)管內(nèi)徑，取取0.25m；k—混凝土充盈盈系數(shù)，取1.2；h1—砼達(dá)到埋管管高度時(shí)導(dǎo)管管內(nèi)砼壓與導(dǎo)導(dǎo)管外泥漿壓壓力平衡所需需高度（m）；其中：h1=（HH-he-hh）λc/λwH—鉆孔深度，取取最大值，為為31m；λc—泥漿密度（1.2tt/m3）；λw—砼容重（2.4t//m3）；則：h1=（23--0.5-11.5）×1.2÷÷2.4==10.55mV=π×1.200×1.1002×(0..5+1.55)÷4+π×0.2552×10..5÷4==1.8mm3因每輛商品混凝土土車可裝6m3或8m3商品混凝土土以及鉆機(jī)本本身配備有0.9m3儲(chǔ)料斗，并并且在灌注時(shí)時(shí)能連續(xù)灌注注，所以完全全能滿足初灌灌量的要求。④灌注砼過程中起拔拔導(dǎo)管時(shí)，必必須測量混凝凝土液面高度度，嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管提離砼面面，埋管深度度不得小于2m；宜為2~6m。⑤灌注的砼應(yīng)具有足足夠的和易性性、粘性、易易于在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)流動(dòng)，塌落落度一般控制制在18-200cm。⑥樁頂保證為了保證樁頂質(zhì)量量，一方面清清孔時(shí)盡量降降低泥漿比重重，另一方面面經(jīng)常檢測混混凝土灌注的的上升速度，盡盡量準(zhǔn)確掌握握砼上升面。灌注結(jié)束前準(zhǔn)確測測量樁頂標(biāo)高高，確保浮樁樁長度不少于于1.0m(超灌高度)后方可停止止灌注，以保保證樁頂質(zhì)量量，同時(shí)，也也應(yīng)減少材料料的浪費(fèi)。⑦試塊現(xiàn)場隨機(jī)對混凝土土取樣，每根根樁制作不少少于一組，采采用150×1150×1550mm試模，按規(guī)規(guī)定要求制作作，隔日拆模模后送現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)護(hù)。按制作齡齡期養(yǎng)護(hù)，并并在到期前送送測試中心做做28天抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)，并及及時(shí)做好試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告的數(shù)理理統(tǒng)計(jì)評(píng)定工工作。（9）、廢棄泥漿處理理用密封槽車運(yùn)送至至泥漿堆場上上，并將泥漿漿池清理干凈凈。(10)、立柱柱樁施工立柱樁所采用的鋼鋼格構(gòu)規(guī)格如如下：鋼格構(gòu)為Q2355B，采用4L1400×140××14等邊角鋼，綴綴板為460×2200×144鋼板，焊接接滿足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求。1）鋼格構(gòu)加工鋼格構(gòu)采用工廠委委托加工制作作，加工尺寸寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及GB502204-20002規(guī)范要求施施作。加工完完畢后的鋼格格構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場場時(shí)應(yīng)放置在在平整地面上上，防止變形形，使用前應(yīng)應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收，合格后方方可使用。2）鋼格構(gòu)安裝利用吊車吊放鋼筋筋籠，最后一一節(jié)鋼筋籠頂頂部高出操作作面4m以上時(shí)，臨臨時(shí)固定鋼筋筋籠，用吊車車吊起鋼立柱柱插入鋼筋籠籠中4m并與鋼筋籠籠焊接，然后后將鋼立柱與與鋼筋籠一起起放入孔中。下下放時(shí)用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀及時(shí)時(shí)校正鋼立柱柱的垂直度，鋼鋼立柱下放至至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后采取臨時(shí)固固定措施。鋼鋼格構(gòu)與鋼筋筋籠主筋采用用焊接，焊接接長度符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求。安裝鋼鋼格構(gòu)時(shí)要求求垂直度偏差差不大于1/300。3）、鋼立柱固定鋼立柱臨時(shí)固定前前沿四根角鋼鋼內(nèi)側(cè)焊接接接出四根ф48的鋼管，高高出地面50㎝，四根水水平鋼管和引引出的四根ф48鋼管用扣件件連接，四根根水平鋼管和和打入地下的的八根立管用用扣件連接，固固定后用線繩繩交叉定出鋼鋼柱中心，沿沿通過中心的的兩個(gè)垂直方方向定出四個(gè)個(gè)木樁（控制制點(diǎn)），以便便灌砼后檢查查鋼柱的位置置是否移動(dòng)。HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"4）、鋼立柱樁空孔孔回填根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，為為了增加鋼立立柱間的穩(wěn)定定性，待鋼柱柱準(zhǔn)確安裝后后，樁孔須及及時(shí)回填土料料。8.2.4鉆孔灌灌注樁（立柱柱樁）施工技技術(shù)措施1)測量放線和樁位測測設(shè)：項(xiàng)目工工程師組織測測量員、質(zhì)檢檢員接收監(jiān)理理、建設(shè)單位位等移交的控控制點(diǎn)和高程程點(diǎn)，在復(fù)核核測量無誤后后辦理工程測測量復(fù)核單，對對控制點(diǎn)和高高程點(diǎn)必須采采取保護(hù)措施施，包括將控控制樁設(shè)置在在不容易被車車輛、機(jī)械碰碰到的位置、用用砼圍護(hù)控制制樁、將方向向線引測至四四周相對固定定的建筑物上上并做醒目標(biāo)標(biāo)記等措施，以以防止移動(dòng)和和損壞。2)護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)定定位:護(hù)筒應(yīng)埋入入原土200mm以上，回填填土?xí)r必須對對稱均勻填土土，以免填土土?xí)r護(hù)筒位移移；鉆機(jī)就位位應(yīng)校平機(jī)身身，保證天輪輪、轉(zhuǎn)盤、樁樁位三點(diǎn)一線線。3)鉆進(jìn)成孔泥漿護(hù)壁壁：控制鉆進(jìn)進(jìn)過程中鉆機(jī)機(jī)的水平穩(wěn)定定性、鉆桿的的垂直度、鉆鉆頭的直徑；；不同地層應(yīng)應(yīng)采用不同的的鉆進(jìn)參數(shù)；；根據(jù)地層條條件調(diào)整泥漿漿性能，保證證孔壁穩(wěn)定；；每次接、拆拆鉆桿時(shí)應(yīng)仔仔細(xì)檢查鉆桿桿接頭情況。4)清孔：清孔的關(guān)鍵鍵在第一次清清孔，通過泥泥漿循環(huán)，第第一次清孔應(yīng)應(yīng)將孔內(nèi)絕大大部分沉渣清清除，泥漿性性能優(yōu)劣影響響清孔的效率率和效果。5)鋼筋籠制作與安放放a.鋼筋接頭焊接采用用電弧焊，同同一截面的焊焊接接頭數(shù)量量少于主筋總總數(shù)的50%，相鄰主筋筋接頭錯(cuò)開≥35d.b.鋼筋籠在現(xiàn)場分段段制作，螺紋紋鋼筋的定尺尺長度一般為為9m，鋼筋翻樣樣、下料時(shí)必必須嚴(yán)格執(zhí)行行(a)條設(shè)計(jì)要求求及規(guī)范要求求，提前考慮慮主筋錯(cuò)開距距離和搭接長長度，施工員員必須繪制分分節(jié)翻樣圖，并并具體向鋼筋筋工交底；c.鋼筋籠制作允許偏偏差見以上條條款。d.鋼筋焊接必須由持持合格、有效效上崗證的電電焊工操作；；HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"e.鋼筋的材料檢驗(yàn)及及焊接拉伸試試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)規(guī)范要求。f.主筋采用單面搭接接焊，搭接焊焊長度≥10d，外觀檢查查焊縫飽滿、平平整，不得有有較大缺陷、焊焊瘤，無裂紋紋，焊渣必須須及時(shí)清理干干凈；g.彎曲變形主筋的鋼鋼筋必須校直直使用，鋼筋筋上的浮銹應(yīng)應(yīng)予清除，銹銹蝕嚴(yán)重的鋼鋼筋應(yīng)拒絕使使用。h.鋼筋籠使用環(huán)型模模加工，鋼筋筋班對完成的的鋼筋籠自檢檢、質(zhì)檢員復(fù)復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可使用，鋼鋼筋籠按序編編號(hào)，進(jìn)行狀狀態(tài)標(biāo)識(shí)，鋼鋼筋籠的堆放放場地應(yīng)平整整，層數(shù)不得得超過二層；；i.鋼筋籠安放時(shí)應(yīng)將將上下節(jié)籠主主筋校直、對對準(zhǔn)，將鋼筋筋表面污垢清清除干凈，主主筋焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)對稱施焊，保保證搭接長度度，在每個(gè)接接頭焊接完成成后應(yīng)補(bǔ)足箍箍筋，每間隔隔3m焊接一組混混凝土保護(hù)塊塊。j.安放鋼筋籠時(shí)，鉆鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)將將鋼筋籠對準(zhǔn)準(zhǔn)樁孔中心緩緩慢下放，避避免碰撞孔壁壁，如遇阻礙礙不得強(qiáng)行下下放，施工員員根據(jù)樁頂標(biāo)標(biāo)高、地面標(biāo)標(biāo)高計(jì)算定位位吊筋長度，并并向鋼筋加工工班、鉆機(jī)操操作班長交底底，鋼筋籠下下放到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后用用掛掛鉤可靠固定定在鉆機(jī)上，鋼鋼筋籠在孔口口對接、安放放過程中，應(yīng)應(yīng)有監(jiān)理檢查查驗(yàn)收合格后后才能進(jìn)入下下一步工作；；k.鋼筋籠制作、安放放是灌注樁施施工的關(guān)鍵工工序，鋼筋籠籠焊接質(zhì)量的的好壞對樁工工作條件影響響重大，項(xiàng)目目部應(yīng)將這一一過程作為特特殊過程來控控制。6)混混凝土運(yùn)輸及及檢查a.質(zhì)檢員對到達(dá)現(xiàn)場場的混凝土，首首先檢查其合合格證資料，并并對每一車混混凝土的和易易性和坍落度度進(jìn)行檢查，坍坍落度必須滿滿足18～20cm，并按規(guī)定定留置試壓塊塊，其中支護(hù)護(hù)樁每樁一組組，一組3塊。b.每根樁灌注的前、中中、后各做一一次坍落度試試驗(yàn)，每個(gè)灌灌注臺(tái)班做砼砼試塊1組。c.做好砼試塊送實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室前的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，保證證現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室室的溫度、濕濕度，拆模后后立即送達(dá)實(shí)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)標(biāo)養(yǎng)。8）、立柱樁施工技技術(shù)措施=1\*GB3①、樁位測設(shè)要準(zhǔn)確確，采取措施施確保鉆孔位位置和垂直度度。鉆孔是否否垂直直接影影響到鋼柱的的安放。=2\*GB3②、下放鋼立柱時(shí)隨隨時(shí)調(diào)整其垂垂直度。=3\*GB3③、HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"立柱的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：a格構(gòu)立柱中中心與鋼筋籠籠中心應(yīng)在同同一軸線上，成成樁后立柱垂垂直度應(yīng)滿足足不大于1/300，立柱頂標(biāo)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高偏差小于于30mm。b立柱的位置置偏差：不大大于50㎜。c沉渣厚度不超超過100mm。d護(hù)筒中心與樁樁位中心偏差差小于30mm；成樁中心心與樁位中心心偏差小于50mm；樁身混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C30。e格構(gòu)立柱插入入對撐（角撐撐）梁內(nèi)的長長度為500mm。8.3三軸水泥土土攪拌樁施工工方法及主要要技術(shù)措施8.3.1施工方方法及設(shè)計(jì)要要求（1）施工方法本工程三軸水泥土土攪拌樁采用用ZLD1550/85--3型三軸攪拌拌樁機(jī)進(jìn)行施施工，計(jì)劃投投入二臺(tái)。具具體施工順序序詳見樁機(jī)運(yùn)運(yùn)行路線圖。施施工方法:邊軸正旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)注漿攪拌、中中軸反旋轉(zhuǎn)噴噴氣攪拌水泥泥土，一攪一一噴施工工藝藝。（2）設(shè)計(jì)要求（1）施工前應(yīng)通過成成樁試驗(yàn)確定定攪拌下沉和和提升速度、水水泥漿液水灰灰比等工藝參參數(shù)及成樁工工藝，成樁試試驗(yàn)不宜少于于2根；漿液水水灰比1.5～2.0（2）攪拌樁樁位偏差差不超過50mm，樁身垂直直度誤差不超超過1/200，樁徑偏差差不大于10mm，樁底標(biāo)高高偏差不超過過+50mmm（3）成樁采用一噴一一攪的攪拌工工藝，砂性土土地層宜采用用兩噴兩攪：：第一次噴漿漿70％，第二次次噴漿30％；水泥和和原狀土需均均勻拌和，下下沉及提升均均為噴漿攪拌拌，下沉速度度為0.5～0.8m//min，提升速度度為0.8m//min；下沉?xí)r噴噴漿量一般為為額定總漿量量的70～80%；壓漿速度度應(yīng)和提升(或下沉)速度相配合合，確保額定定漿量在樁身身長度范圍內(nèi)內(nèi)均勻分布；；提升時(shí)不應(yīng)應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生生負(fù)壓造成周周邊土體的過過大擾動(dòng)，攪攪拌次數(shù)或攪攪拌時(shí)間應(yīng)能能保證水泥土土攪拌樁的成成樁質(zhì)量。粉粉土、砂土應(yīng)應(yīng)摻5～10％的膨潤土土，泥炭質(zhì)土土應(yīng)摻10～15％膨潤土（4）因故擱置超過22h以上的拌制制漿液應(yīng)作廢廢漿處理；施施工時(shí)因故停停漿，應(yīng)在恢恢復(fù)壓漿前將將三軸攪拌機(jī)機(jī)提升或下沉沉0.5m后再注漿攪攪拌施工（5）搭接施工的相鄰鄰樁，施工間間歇時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過24h，當(dāng)超過24h，搭接施工工時(shí)應(yīng)放慢攪攪拌速度；若若無法搭接或或搭接不良，應(yīng)應(yīng)作為冷縫記記錄在案，并并經(jīng)圍護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)單位認(rèn)可后后，在搭接處處采取補(bǔ)救措措施（6）基坑開挖前應(yīng)檢檢驗(yàn)水泥土攪攪拌樁的樁身身強(qiáng)度，強(qiáng)度度指標(biāo)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；攪拌樁樁身身強(qiáng)度宜采用用漿液試塊強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)確定定，也可采用用鉆取樁芯強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)確定定（7）攪拌樁鉆芯數(shù)量量不宜少于總總樁數(shù)的2％，且不應(yīng)應(yīng)少于3根，鉆孔取取芯完成后的的空隙應(yīng)及時(shí)時(shí)注漿填充8.3.2施工工工藝流程（略略）8.3.3三軸攪攪拌樁施工方方法施工技術(shù)術(shù)要求及措施施清清除地下障礙礙、開挖溝槽槽三軸攪拌樁施工前前應(yīng)首先清除除地下障礙，凡凡大于150㎜以上石塊塊、砼塊應(yīng)盡盡量清除干凈凈，并用挖掘掘機(jī)開挖寬1200㎜、深1200～1500㎜導(dǎo)槽。機(jī)械施工平臺(tái)要求求平整，平整整度不大于50mm，并用履帶帶式挖掘機(jī)認(rèn)認(rèn)真碾壓密實(shí)實(shí)，然后鋪設(shè)設(shè)路基箱，確確保鉆機(jī)穩(wěn)定定。測測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供供的導(dǎo)線點(diǎn)作作為起算依據(jù)據(jù)。在現(xiàn)場布布設(shè)施工控制制點(diǎn)兼水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)并進(jìn)行測量量、計(jì)算。施施工控制點(diǎn)測測量采用全站站儀，按方向向四測回及全全圓觀測法測測量，其成果果滿足規(guī)范要要求。利用復(fù)測過的坐標(biāo)標(biāo)控制點(diǎn)和設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，經(jīng)經(jīng)計(jì)算并復(fù)核核有關(guān)測量數(shù)數(shù)據(jù)后，準(zhǔn)確確放出三軸水水泥土攪拌樁樁中心線位置置。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，測放放樁位﹑并編號(hào)，測測量樁位地面面標(biāo)高，確定定鉆孔深度。施施工順序?yàn)榇_保每幅搭接質(zhì)質(zhì)量，按設(shè)計(jì)計(jì)要求套接一一孔法施工，鉆鉆孔順序如下下：（略）樁樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指指揮樁機(jī)就位位。移動(dòng)前看看清上、下、左左、右各方面面的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除，樁樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束束后認(rèn)真檢查查定位情況并并及時(shí)糾正。樁樁機(jī)就位做到到穩(wěn)定、平正正，并用線錘錘觀測龍門立立柱垂直度以以確保樁機(jī)的的垂直度≤1/300以確保樁身身垂直度小于于0.5%。樁機(jī)定位位后再進(jìn)行定定位復(fù)核，偏偏差值小于2cm。攪攪拌速度及注注漿控制⑴制備水泥漿液及漿漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌拌漿施工平臺(tái)臺(tái)，平臺(tái)附近近搭建水泥庫庫，在開機(jī)前前攪制漿液。根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，水灰比為為1.5，水泥采用42.5普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥摻入量為20%，同時(shí)在漿漿體中木質(zhì)素素磺酸鈣，用用量為水泥用用量的0.2%。在我方施施工第一批樁樁（2幅6根）時(shí)，將將請監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、設(shè)計(jì)等等相關(guān)人員到到場，對三軸軸攪拌樁的施施工參數(shù)，如如水灰比、水水泥摻入量、木木質(zhì)素磺酸鈣鈣的摻量、提提升速度等根根據(jù)施工現(xiàn)場場試成樁的實(shí)實(shí)際情況作出出最終確定，確確定后的施工工參數(shù)將作為為我方后續(xù)施施工的直接依依據(jù)。進(jìn)入灰漿攪拌桶水水泥，應(yīng)過篩篩，剔除結(jié)塊塊和其它雜物物，拌制好的的灰漿亦應(yīng)再再次過篩入儲(chǔ)儲(chǔ)漿池，以免免堵管。攪拌拌好水泥漿不不得離析，因因故擱置2h以上的拌制制漿液，應(yīng)作作廢漿處理，嚴(yán)嚴(yán)禁再用。⑵鉆進(jìn)攪拌樁機(jī)就位后，啟動(dòng)動(dòng)電機(jī)開始施施工，在下沉沉和提升過程程中均應(yīng)注入入水泥漿液，每每次下降時(shí)噴噴漿60%，提升時(shí)噴噴漿40%。同時(shí)嚴(yán)格格控制下沉和和提升速度。根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)技術(shù)術(shù)資料規(guī)定，下下沉速度與提提升速度均控控制在0.5～0.8m//min以內(nèi)，在樁樁底部分適當(dāng)當(dāng)持續(xù)攪拌注注漿。施工時(shí)因故停工，應(yīng)應(yīng)將攪拌頭提提升或下沉至至停漿深度以以上（以下）0.50米處，待恢恢復(fù)供漿再噴噴漿攪拌下沉沉（或提升）,以確保不發(fā)發(fā)生斷樁現(xiàn)象象。若停機(jī)超過三小時(shí)時(shí)，宜先清洗洗輸漿管路、送送漿泵中的灰灰漿。施工過程中產(chǎn)生的的涌土，用挖挖土機(jī)及時(shí)清清理干凈。接接頭處理⑴時(shí)間間隔超過122小時(shí)，且不不超過24小時(shí)的，直直接在外側(cè)復(fù)復(fù)打1根攪拌樁，詳詳見示意圖。⑵間隔時(shí)間較長超過過24小時(shí)以上的的，采用外側(cè)側(cè)綁2根樁，先后后樁之間用壓壓HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"密注漿加強(qiáng)強(qiáng)止水效果時(shí)時(shí)間，詳見以以下示意圖。（略）試試塊留置每臺(tái)班抽2根樁，每每樁做三聯(lián)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模水泥土土試塊三組，樁樁號(hào)選定，取取樣由監(jiān)理隨隨機(jī)抽檢。水水泥土樣提取取樁長不同深深度的三個(gè)點(diǎn)點(diǎn)處的水泥土土樣，最上點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在3m以下處；其其余兩點(diǎn)盡量量均勻取于樁樁身范圍。8.3.4三軸攪攪拌樁施工技技術(shù)措施1）、施工時(shí)不得沖沖水下沉，相相鄰兩樁施工工間隔不得超超過12小時(shí)，攪拌拌樁施工應(yīng)盡盡量連續(xù)施工工，減少冷接接縫；2）、應(yīng)嚴(yán)格按水泥泥漿液的設(shè)計(jì)計(jì)配比與攪拌拌機(jī)操作規(guī)定定拌制水泥漿漿液，并通過過濾網(wǎng)倒入具具有攪拌裝置置的貯漿桶或或貯漿池中，以以防漿液離析析。3）、因故擱置超過過2h以上的拌制制漿液，應(yīng)作作為費(fèi)漿處理理，嚴(yán)禁再用用。4）、施工時(shí)如因故故停漿，應(yīng)在在恢復(fù)壓漿前前將三軸攪拌拌機(jī)提升或下下沉0.5m再注漿攪拌拌施工，以保保證攪拌樁的的連續(xù)性。5）、攪拌樁施工要嚴(yán)格格控制施工放放線，并且控控制成樁的垂垂直度，垂直直度偏差小于于0.5%，樁位偏差差不大于50mm，并且套打打一樁，保證證兩樁之間有有250mm的有效搭接接。6）、在攪拌樁施工過程程中，必須對對基坑周邊沉沉降及位移進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測，并并根據(jù)監(jiān)測資資料，合理控控制攪拌樁施施工過程中攪攪拌頭的壓入入阻力及注漿漿速度與注漿漿壓力。7）、施工前應(yīng)進(jìn)行行試驗(yàn)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)設(shè)備情況確定定各項(xiàng)參數(shù)。8.4二軸攪拌樁樁施工方案8.4.1施施工參數(shù)1）標(biāo)高范圍（絕對對標(biāo)高）詳見見基坑圍護(hù)平平面布置圖、剖剖面圖；樁徑徑為700mmm。2）深層攪拌樁采用用雙軸攪拌機(jī)機(jī)，水泥采用用P.O422.5普通硅硅酸鹽水泥，水水泥摻入量為為13%，水泥泥漿水灰比選選用0.5~~0.6，并并可根據(jù)現(xiàn)場場的試驗(yàn)對水水泥的實(shí)際情情況加入一定定比例的外加加劑。3）垂直度控制在≤≤1/1000，樁位偏差差≤50mm，搭搭接長度為2200mm。4）攪拌提升速度≤≤0.5m//min，鉆鉆頭轉(zhuǎn)速控制制在30～40r/mmin。5）原材料必經(jīng)滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，經(jīng)復(fù)復(fù)試合格方能能投入使用。6）樁體養(yǎng)護(hù)期不小小于28天、開挖挖時(shí)水泥土體體無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度不小于于0.8Mpa。8.4.2機(jī)機(jī)械設(shè)備選型型根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，攪拌樁施施工機(jī)械設(shè)備備擬采用2臺(tái)SJD-22型二軸攪拌拌樁機(jī)。8.4.3施工工工藝HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"（略）1）障礙物清理：在在施工前應(yīng)對對圍護(hù)施工區(qū)區(qū)域地下障礙礙物進(jìn)行探測測清理，以保保證施工順利利進(jìn)行。場地地現(xiàn)有攪拌樁樁將于開工前前先行試鉆，若若鉆不下將會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)另行行商定施工方方案。2）測量放線：根據(jù)據(jù)甲方提供坐坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總總平面布置圖圖、圍護(hù)工程程施工圖。按按圖放出樁位位控制線，設(shè)設(shè)立臨時(shí)控制制樁，做好技技術(shù)復(fù)核單，提提請甲方及監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。3）開挖溝槽：根據(jù)據(jù)基坑圍護(hù)邊邊線用1.00m3挖機(jī)開挖溝溝槽，溝槽深深度為10000mm為宜，寬寬度略小于壩壩體寬度為適適，并清除地地下障礙物，開開挖溝槽土體體應(yīng)及時(shí)處理理。4）樁機(jī)就位：樁位位經(jīng)復(fù)核無誤誤后樁機(jī)就位位，并采用水水平尺校正基基座并保持基基座水平，保保證樁機(jī)做到到“平穩(wěn)、周正”，樁位定位位偏差不大于于50mm，樁樁身垂直度偏偏差≤1%樁長。5）灰漿制備：在攪攪拌頭預(yù)攪下下沉同時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)(水泥摻量133%，暗浜區(qū)15%)配制漿液，水水灰比應(yīng)嚴(yán)格格控制在0..5~0.66，灰漿攪拌拌時(shí)間不得小小于2分鐘，以使使?jié){液充分拌拌合。6）預(yù)攪下沉：樁機(jī)就位后，按00.5～1.0m//min左右右的速度預(yù)攪攪下沉至設(shè)計(jì)計(jì)樁底標(biāo)高。7）第一次注漿提升升攪拌攪拌頭至樁底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，即即刻上提200cm并開啟啟壓漿泵送漿漿，攪拌頭在在樁底原位攪攪20～30秒后，以以不大于0..5m/miin提升速度度邊攪拌邊提提升，直至設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高，并檢查注注漿量。8）第二次攪拌下沉沉注漿攪拌提升至設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高后停漿，即即刻攪拌下沉沉至設(shè)計(jì)樁底底標(biāo)高，并控控制好下沉速速度，下沉速速度控制在00.5～1.0m//min左右右。9）第二次注漿提升升攪拌攪拌至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)標(biāo)高后，原位位攪拌20～30秒后，以以不大于0..5m/miin提升速度度邊噴漿邊攪攪拌提升，且且在樁頂原位位攪拌15～30秒，以確確保樁頂質(zhì)量量。10）第三次復(fù)攪拌在最后一次噴漿后后進(jìn)行鉆頭上上下往返復(fù)攪攪拌一次。11）樁機(jī)清潔，移位位成樁結(jié)束后，清洗洗鉆桿及管道道，進(jìn)行樁架架移位。12）水泥土試塊制作作、養(yǎng)護(hù)每天按要求每臺(tái)班班做一組水泥泥土試塊，并并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)護(hù)28天，送試試驗(yàn)室試壓。水水泥土試塊228天齡期無無側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度：qu≥0.8MPa。8.5、樁間掛網(wǎng)網(wǎng)噴砼施工工工藝8.5.1設(shè)計(jì)要要求：基坑圍護(hù)樁樁間土土用掛φ6.5@2200×2000鋼筋網(wǎng)噴射80mm混凝土進(jìn)行行支護(hù)。網(wǎng)片片噴隨開挖基基坑及時(shí)進(jìn)行行施工，避免免土方開挖過過量基坑暴露露時(shí)間太長，確確保掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片噴射砼與與土方開挖同同步進(jìn)行。8.5.2、施工工方法：（1）安設(shè)掛鋼絲網(wǎng)第一層土方開挖完完成后,在土坡上布布置100目鋼絲網(wǎng)，將將鋼絲網(wǎng)片固固定.（2）、噴射砼的工藝藝流程噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整整好后，先注注水、通風(fēng)，清清除管道雜物物。上料保證證連續(xù)性，校校正好配料的的輸出比。操操作順序：噴噴射時(shí)，先開開外加劑，后后開風(fēng)，再送送料，以易粘粘接，回彈量量小，表面濕濕潤光澤為準(zhǔn)準(zhǔn)。噴射機(jī)工工作風(fēng)壓嚴(yán)格格控制在0.5至0.7Mppa范圍內(nèi)，從從上至下，風(fēng)風(fēng)壓由高變低低。噴射砼厚度為800mm，分兩次噴噴射，每次40mm。8.5.3、噴射射砼的技術(shù)要要點(diǎn)1）、土方開挖至坑坑邊10cm處，采用人人工清理樁間間土體，然后后即進(jìn)行初噴噴砼的工作，以以防止樁間土土脫落，對坑坑底施工的人人員及機(jī)械造造成傷害。復(fù)復(fù)噴前按設(shè)計(jì)計(jì)完成鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片安裝工作作后，立即復(fù)復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)計(jì)厚度。2）、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)優(yōu)選噴射砼配配合比與施工工控制，嚴(yán)禁禁用其它材料料回填。3）、噴砼由專人噴噴水養(yǎng)護(hù)HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"8.６支撐體系施施工方法及主主要技術(shù)措施施8.６.1樁頂冠冠梁及支撐體體系概述（1）鋼筋保護(hù)層厚度度底側(cè)50mm，其余側(cè)30mm;;（2）支撐施工允許偏偏差應(yīng)符合下下列要求：a）截面尺寸：允許許偏差+20mm、-10mmmb）支撐軸線標(biāo)高：：允許偏差20mmc）支撐軸線平面位位置：允許偏偏差30mmd）支撐撓曲度：允允許偏差支撐撐長度的1/10000e）支撐兩端的標(biāo)高高差：允許偏差20mm及支撐長度度的1/6000（3）支撐底模應(yīng)具有有一定的剛度度、強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性，采用用混凝土墊層層作底模時(shí)，應(yīng)應(yīng)有隔離措施施，挖土?xí)r及及時(shí)清除;（4）圍檁施工前應(yīng)鑿鑿除圍護(hù)墻表表面泥漿、混混凝土松軟層層及凸出墻面面的混凝土，保保證圍檁與圍圍護(hù)墻間接觸觸密實(shí);（5）支撐系統(tǒng)中通長長支撐為主撐撐，短桿件為為次撐，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處次撐鋼筋筋位于主撐鋼鋼筋內(nèi)部;（6）圍檁和支撐縱向向鋼筋采用焊焊接，接頭設(shè)設(shè)在離支點(diǎn)L/3處，焊接接接頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，單面焊焊焊接接頭連連接區(qū)長度10d，焊接接頭頭連接區(qū)段長長度35d,同一連接區(qū)區(qū)段縱向受拉拉鋼筋接頭數(shù)數(shù)量不大于50%;（7）圍檁及支撐宜整整體澆筑，超超長支撐桿件件（超過100m）宜分段澆澆筑；圍檁及及支撐分段澆澆筑時(shí)，斷點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于支支點(diǎn)L/3處，表面進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理并設(shè)置鋼絲絲網(wǎng);8.６.2施工工工藝流程及施施工順序①施工工藝流程樁身內(nèi)側(cè)主筋的鑿出繼續(xù)養(yǎng)護(hù)模板拆除支撐養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑模板安裝清底鋼筋綁扎澆注墊層鋼筋成型測量放樣土方開挖鋼筋翻樣HYPERLINK"/tech/detailprof979999YT.htm"SHAPE樁身內(nèi)側(cè)主筋的鑿出繼續(xù)養(yǎng)護(hù)模板拆除支撐養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑模板安裝清底鋼筋綁扎澆注墊層鋼筋成型測量放樣土方開挖鋼筋翻樣②施工順序模板安裝順序：腰腰梁→主撐→次撐鋼筋綁扎順序：主主筋→箍筋→四字筋→鉤筋→其他筋8.６.3施工技技術(shù)要求及措措施（1）測量放線a、將水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)引引入坑內(nèi)，并并按設(shè)計(jì)標(biāo)高高在圍護(hù)樁上上用紅油漆標(biāo)標(biāo)注支撐底標(biāo)標(biāo)高。挖土過過程中，跟蹤蹤測量嚴(yán)格控控制挖土標(biāo)高高，留10cm土方采用人人工清理，保保證不擾動(dòng)支支撐底標(biāo)高以以下土方。b、按照設(shè)計(jì)圖紙測測放出支撐、腰腰梁位置，撒撒出墊層灰線線，墊層每側(cè)側(cè)寬出支撐邊邊10cm，并復(fù)核鋼鋼構(gòu)柱位置。c、墊層澆筑完成后后，重新測放放支撐、腰梁梁，在墊層上上彈出墨線標(biāo)標(biāo)注。（2）墊層澆筑支撐灰線范圍內(nèi)澆澆筑100厚C20混凝土墊層層作為底模，底底模上鋪設(shè)一一層竹膠合板板作為底模。（3）鋼筋制作安裝a、鋼筋施工前得準(zhǔn)準(zhǔn)備：審學(xué)施施工圖紙，進(jìn)進(jìn)行鋼筋翻樣樣工作，檢查查所有施工設(shè)設(shè)備，確保運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b、按照鋼筋翻樣料料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)應(yīng)注意尺寸正正確，彎曲角角度正確，成成形鋼筋分類類捆好，掛好好料牌，按順順序堆放整齊齊，避免泥土土污染。c、鋼筋綁扎前必須須將插筋調(diào)直直，去除插筋筋上的水泥砂砂漿，綁扎時(shí)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)護(hù)層厚度，搭搭接長度等。d、鋼筋連接采用閃閃光對焊和直直螺連接，其其連接、焊接接長度等均應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范要要求，綁扎接接頭位置必須須錯(cuò)開，鋼筋筋間距、排距距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)與施工要求求。e、鋼筋凈保護(hù)層為為35mm，保護(hù)塊采采用水灰比<0.4水泥砂漿墊墊塊，砼澆筑筑前檢查并固固定砼保護(hù)層層墊塊。f、鋼筋施工中，綁綁扎墊塊和鋼鋼筋得鐵絲頭頭不得伸入保保護(hù)層內(nèi)。g、施工縫處按設(shè)計(jì)計(jì)要求預(yù)留鋼鋼筋并加密箍箍筋。h、鋼筋原材料及已已加工半成品品鋼筋均應(yīng)堆堆放整齊，分分類掛牌，以以滿足文明施施工要求。（4）模板制作安裝a、側(cè)模采采用九夾板制制作，外加50×1000方木做鋼管管橫撐，采用用雙拼腳手管管加對拉螺栓栓、扣件鋼管管作為支撐體體系。對拉螺螺栓直徑為12mm，間距450。b、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的的支撐間距、梁梁箍大小、間間距等參數(shù)組組織實(shí)施，嚴(yán)嚴(yán)禁任意更改改。c、模板拼縫處注意意模板平整，以以保證砼外觀觀光滑平整。d、模板表面清理干干凈并涂隔離離劑，以利脫脫模。e、澆砼前，模板內(nèi)內(nèi)不得有木塊塊等雜物，并并沖水濕潤。（5）澆筑混凝土a、冠梁、支撐采用用C35商品混凝土土分塊澆筑，采采用汽車泵送送料。b、澆筑砼前必須澆澆水濕潤模板板，模板內(nèi)必必須干凈無雜雜物，不得有有積水。c、澆筑時(shí)采用插入入式振搗幫