第四組-平板硫化機的工作原理與參數(shù)課件

平板硫化機的工作原理與參數(shù)

應(yīng)用102第四組平板硫化機的工作原理與參數(shù)1平板硫化機的工作過程：將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層模板之間的間隙中（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間），然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平臺壓緊模具或制品，在進(jìn)行上述運動同時向加熱平板內(nèi)通入加熱介質(zhì)，從而使模具或制品獲得硫化過程所需要的壓力和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）后，制品硫化完畢，只是將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。平板硫化機的工作過程：將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置2平板硫化機工作原理：

在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀的體型結(jié)構(gòu)，這時可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始發(fā)軟，同時加料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化，這時依靠液壓缸給予足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的形成，使制品組織結(jié)構(gòu)緊密。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外給予足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊，花紋缺膠，氣孔海綿等現(xiàn)象。因此橡膠制品在硫化過程中必須給予一定的溫度，并使其均勻受壓，其壓力大小取決于膠料的性質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件等。平板硫化機工作原理：在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡3硫化橡膠制品所需的壓力：

硫化橡膠制品所必須的壓力P1、決定于受壓制品的受壓面積大小，及必須的單位壓力。P1=F1p1①式中P1—硫化橡膠制品所需要的壓力，MN;F1—制品或模型的受壓面積，m2;p1—工藝上硫化制品所需要的壓力，MPa。硫化橡膠制品所需的壓力：硫化橡膠制品所必須的壓力P1、決定4平板硫化機所能提供的壓力：平板硫化機所能提供的壓力P2，決定于加熱平板的面積大小及加熱平板所具有的單位壓力。P2=F2p2②式中P2—平板硫化機所能提供的壓力，MN；F2—平板面積，m2；p2—平板所提供的壓強，MPa。平板硫化機所能提供的壓力應(yīng)大于工藝條件所決定的必須壓力：

P1≤P2平板硫化機所能提供的壓力：平板硫化機所能提供的壓力P2，決定5升起平板硫化機可動部分所必須的最低壓力：

升起平板硫化機可動部分所必須的最小壓力Pmin，應(yīng)包括克服平板硫化機可動部分的重力及克服柱塞升降時密封圈的摩擦力。Pmin=G+R（MN）③式中Pmin—用于升降平板硫化機可動部分所需要的最低壓力，MN；G—平板硫化機可動部分的重力，MN；R—柱塞升降時與密封圈的摩擦阻力，MN。升起平板硫化機可動部分所必須的最低壓力：升起平板硫化機可動6平板硫化機的總壓力：平板硫化機的總壓力P應(yīng)包括克服可動部分的重力、摩擦阻力及硫化制品所需提供的壓力。P=P1+G+R（MN）④平板硫化機的總壓力是指液壓缸工作壓力p與柱塞面積F的乘積

P=Fpn(MN)⑤式中

P—平板硫化機總壓力，MN；F—柱塞面積，m2；p—柱塞工作壓強，MPa；n—液壓缸數(shù)目，個。平板硫化機的總壓力：平板硫化機的總壓力P應(yīng)包括克服可動部分7工作液的壓力計算：

平板硫化機在操作中利用低壓油升起平板，待制品與上層平板接觸后才換用高壓油加壓硫化，這樣可以節(jié)省動力消耗及加快合模速率。低壓油壓強一般為2.5MPa～5MPa，高壓油壓強一般為10MPa～30MPa。其計算公式如下：

P=πD2pn/4(MN)

⑥式中P—硫化機的總壓力，MN；D—柱塞直徑，m；n—液壓缸數(shù)目，個；p—工作液壓強，MPa。工作液的壓力計算：平板硫化機在操作中利用低壓油升起平板，待8把式①②③④⑤帶入式⑥，得：P低壓=（G+R）/πD2n(MPa)⑦P高壓=4（p+G+R）/πD2n(MPa)⑧第四組-平板硫化機的工作原理與參數(shù)課件9平板層數(shù)與間距：

模型制品平板硫化機有單層、雙層、多層，平帶平板硫化機有單層和雙層，V行帶平板硫化機為雙層。小型平板硫化機熱板間距規(guī)定為100～200mm，大型平板硫化機熱板間距單層為300mm左右，雙層為140～205mm左右。平板層數(shù)與間距：模型制品平板硫化機有單層、雙層、多層，平帶10平板硫化機生產(chǎn)能力計算：平板硫化機的生產(chǎn)能力，根據(jù)所加工制品的情況不同而不同，其生產(chǎn)能力大小，決定于平板硫化機的加熱層數(shù)、每層內(nèi)放入模型中制品的件數(shù)或質(zhì)量及硫化周期的長短。其計算公式如下：

Q=60nm/t(或kg/h)⑨式中Q平板硫化機的生產(chǎn)能力，件/h(或kg/h);

m每加熱層內(nèi)放入模型中制品的件數(shù)（件）或放入制品的質(zhì)量，kg;n加熱層數(shù)；t每一硫化周期所需要的時間（包括平板升降所需要的時間、模制品或膠制品的裝卸時間、硫化所需要的時間等），min。平板硫化機生產(chǎn)能力計算：平板硫化機的生產(chǎn)能力，根據(jù)所加工制品11討論題：1.平板硫化機低壓泵供油最低應(yīng)？2.硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮哪些因素？3.平板硫化機標(biāo)牌上壓力是指什么？4.平板硫化機所能提供的壓力一般不按平板面積計算，你認(rèn)為怎么計算更可靠？5.平板硫化機高壓泵供油最低應(yīng)？？6.如果你想創(chuàng)業(yè)生產(chǎn)小型薄片橡膠制品，為節(jié)約成本，提高效率和產(chǎn)量，你自制液壓式硫化機結(jié)構(gòu)上應(yīng)該怎樣？7.自設(shè)條件，如何按制品要求和油泵壓力選擇平板硫化機。討論題：1.平板硫化機低壓泵供油最低應(yīng)？121.平板硫化機低壓泵供油最低應(yīng)？

由Pmin=G+R，用于升起平板硫化機可動部分所需要的最低壓力Pmin：設(shè)D為柱塞直徑,Pmin為低壓工作時的最低壓力；則P低=Pmin/nπD2（MPa）選擇低壓泵的壓力應(yīng)比上述結(jié)果稍大，因需把管道阻力等因素考慮在內(nèi)。1.平板硫化機低壓泵供油最低應(yīng)？

由Pmin=G+R，用于升132.硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮哪些因素：

1.膠料的性能；膠料的流動性好的所需要的壓力就小些，反之可大。2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；對于致密性要求嚴(yán)格的壓力就大；反之可小些。3.工藝條件；和工藝上要求硫化制品必須的壓力符合。4.硫化制品受壓面積的大??；面積大隨需要的壓力就大些，反之可小些。2.硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮哪些因素：1.膠料的性能143.平板硫化機標(biāo)牌上壓力是指什么？

指平板硫化機的公稱總壓力。3.平板硫化機標(biāo)牌上壓力是指什么？指平板硫化機的公稱總壓力154.平板硫化機高壓泵供油最低應(yīng)

設(shè)p為工作液壓強；D為柱塞直徑；則：P高壓=4（10+G+R）/πD2n

4.平板硫化機高壓泵供油最低應(yīng)設(shè)p為工作液壓強；D為柱塞直165.平板硫化機所能提供的壓力一般不按平板面積計算，你認(rèn)為怎么計算更可靠？按硫化橡膠制品所需的壓力計算，令所需要的壓力大于所需要的壓力即可。第四組-平板硫化機的工作原理與參數(shù)課件176.如果你想創(chuàng)業(yè)生產(chǎn)小型薄片橡膠制品，為節(jié)約成本，提高效率和產(chǎn)量，你自制液壓式硫化機結(jié)構(gòu)上應(yīng)該怎樣？機體選用框架式的，因為制造簡單；兩加熱板距離可設(shè)近一些，一般為100-200mm，可以節(jié)省時間；安裝增速缸增大加熱平臺的上升速度第四組-平板硫化機的工作原理與參數(shù)課件187.自設(shè)條件，如何按制品要求和油泵壓力選擇平板硫化機假如設(shè)某種橡膠模具制品的外形尺寸為Φ380㎜，硫化壓力要求不低于3MPa?，F(xiàn)有機臺規(guī)格如下：250/350×350、500/400×400、1000/600×600（KN/mm）因為外形尺寸為Φ380㎜，熱板尺寸選擇時必須大于380㎜，所以選擇500/400×400、1000/600×600的平板硫化機；又因為硫化壓力要求不低于3MPa，而平板硫化機所能提供的硫化壓力必須大于等于3MPa，500/400×400平板硫化機的最低壓力為3.1MPa（＞3MPa），1000/600×600的平板硫化機的最低壓力為2.7MPa（＜3MPa）；所以最終選擇500/400×400平板硫化機。7.自設(shè)條件，如何按制品要求和油泵壓力選擇平板硫化機假如設(shè)某19第四組-平板硫化機的工作原理與參數(shù)課件20平板硫化機的工作原理與參數(shù)

應(yīng)用102第四組平板硫化機的工作原理與參數(shù)21平板硫化機的工作過程：將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層模板之間的間隙中（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間），然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平臺壓緊模具或制品，在進(jìn)行上述運動同時向加熱平板內(nèi)通入加熱介質(zhì)，從而使模具或制品獲得硫化過程所需要的壓力和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）后，制品硫化完畢，只是將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。平板硫化機的工作過程：將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置22平板硫化機工作原理：

在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀的體型結(jié)構(gòu)，這時可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始發(fā)軟，同時加料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化，這時依靠液壓缸給予足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的形成，使制品組織結(jié)構(gòu)緊密。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外給予足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊，花紋缺膠，氣孔海綿等現(xiàn)象。因此橡膠制品在硫化過程中必須給予一定的溫度，并使其均勻受壓，其壓力大小取決于膠料的性質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件等。平板硫化機工作原理：在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡23硫化橡膠制品所需的壓力：

硫化橡膠制品所必須的壓力P1、決定于受壓制品的受壓面積大小，及必須的單位壓力。P1=F1p1①式中P1—硫化橡膠制品所需要的壓力，MN;F1—制品或模型的受壓面積，m2;p1—工藝上硫化制品所需要的壓力，MPa。硫化橡膠制品所需的壓力：硫化橡膠制品所必須的壓力P1、決定24平板硫化機所能提供的壓力：平板硫化機所能提供的壓力P2，決定于加熱平板的面積大小及加熱平板所具有的單位壓力。P2=F2p2②式中P2—平板硫化機所能提供的壓力，MN；F2—平板面積，m2；p2—平板所提供的壓強，MPa。平板硫化機所能提供的壓力應(yīng)大于工藝條件所決定的必須壓力：

P1≤P2平板硫化機所能提供的壓力：平板硫化機所能提供的壓力P2，決定25升起平板硫化機可動部分所必須的最低壓力：

升起平板硫化機可動部分所必須的最小壓力Pmin，應(yīng)包括克服平板硫化機可動部分的重力及克服柱塞升降時密封圈的摩擦力。Pmin=G+R（MN）③式中Pmin—用于升降平板硫化機可動部分所需要的最低壓力，MN；G—平板硫化機可動部分的重力，MN；R—柱塞升降時與密封圈的摩擦阻力，MN。升起平板硫化機可動部分所必須的最低壓力：升起平板硫化機可動26平板硫化機的總壓力：平板硫化機的總壓力P應(yīng)包括克服可動部分的重力、摩擦阻力及硫化制品所需提供的壓力。P=P1+G+R（MN）④平板硫化機的總壓力是指液壓缸工作壓力p與柱塞面積F的乘積

P=Fpn(MN)⑤式中

P—平板硫化機總壓力，MN；F—柱塞面積，m2；p—柱塞工作壓強，MPa；n—液壓缸數(shù)目，個。平板硫化機的總壓力：平板硫化機的總壓力P應(yīng)包括克服可動部分27工作液的壓力計算：

平板硫化機在操作中利用低壓油升起平板，待制品與上層平板接觸后才換用高壓油加壓硫化，這樣可以節(jié)省動力消耗及加快合模速率。低壓油壓強一般為2.5MPa～5MPa，高壓油壓強一般為10MPa～30MPa。其計算公式如下：

P=πD2pn/4(MN)

⑥式中P—硫化機的總壓力，MN；D—柱塞直徑，m；n—液壓缸數(shù)目，個；p—工作液壓強，MPa。工作液的壓力計算：平板硫化機在操作中利用低壓油升起平板，待28把式①②③④⑤帶入式⑥，得：P低壓=（G+R）/πD2n(MPa)⑦P高壓=4（p+G+R）/πD2n(MPa)⑧第四組-平板硫化機的工作原理與參數(shù)課件29平板層數(shù)與間距：

模型制品平板硫化機有單層、雙層、多層，平帶平板硫化機有單層和雙層，V行帶平板硫化機為雙層。小型平板硫化機熱板間距規(guī)定為100～200mm，大型平板硫化機熱板間距單層為300mm左右，雙層為140～205mm左右。平板層數(shù)與間距：模型制品平板硫化機有單層、雙層、多層，平帶30平板硫化機生產(chǎn)能力計算：平板硫化機的生產(chǎn)能力，根據(jù)所加工制品的情況不同而不同，其生產(chǎn)能力大小，決定于平板硫化機的加熱層數(shù)、每層內(nèi)放入模型中制品的件數(shù)或質(zhì)量及硫化周期的長短。其計算公式如下：

Q=60nm/t(或kg/h)⑨式中Q平板硫化機的生產(chǎn)能力，件/h(或kg/h);

m每加熱層內(nèi)放入模型中制品的件數(shù)（件）或放入制品的質(zhì)量，kg;n加熱層數(shù)；t每一硫化周期所需要的時間（包括平板升降所需要的時間、模制品或膠制品的裝卸時間、硫化所需要的時間等），min。平板硫化機生產(chǎn)能力計算：平板硫化機的生產(chǎn)能力，根據(jù)所加工制品31討論題：1.平板硫化機低壓泵供油最低應(yīng)？2.硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮哪些因素？3.平板硫化機標(biāo)牌上壓力是指什么？4.平板硫化機所能提供的壓力一般不按平板面積計算，你認(rèn)為怎么計算更可靠？5.平板硫化機高壓泵供油最低應(yīng)？？6.如果你想創(chuàng)業(yè)生產(chǎn)小型薄片橡膠制品，為節(jié)約成本，提高效率和產(chǎn)量，你自制液壓式硫化機結(jié)構(gòu)上應(yīng)該怎樣？7.自設(shè)條件，如何按制品要求和油泵壓力選擇平板硫化機。討論題：1.平板硫化機低壓泵供油最低應(yīng)？321.平板硫化機低壓泵供油最低應(yīng)？

由Pmin=G+R，用于升起平板硫化機可動部分所需要的最低壓力Pmin：設(shè)D為柱塞直徑,Pmin為低壓工作時的最低壓力；則P低=Pmin/nπD2（MPa）選擇低壓泵的壓力應(yīng)比上述結(jié)果稍大，因需把管道阻力等因素考慮在內(nèi)。1.平板硫化機低壓泵供油最低應(yīng)？

由Pmin=G+R，用于升332.硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮哪些因素：

1.膠料的性能；膠料的流動性好的所需要的壓力就小些，反之可大。2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；對于致密性要求嚴(yán)格的壓力就大；反之可小些。3.工藝條件；和工藝上要求硫化制品必須的壓力符合。4.硫化制品受壓面積的大??；面積大隨需要的壓力就大些，反之可小些。2.硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮哪