注塑廠重要設(shè)備操作及治具制作指引

注塑廠重要設(shè)備操作及治具制作指引重要設(shè)備操作及治具制作指引1、注塑機(jī)操作指引1.1開冷卻塔、開啟總電源1.2熔膠筒預(yù)熱，熔膠筒未到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，勿啟動(dòng)油馬達(dá)熔膠，當(dāng)熔膠筒加熱達(dá)預(yù)調(diào)溫度后再加熱10至20分鐘，方可開始熔膠。1.3待溫：在待溫時(shí)作開機(jī)前檢查1.3.1周圍環(huán)境清潔，四周空間保持暢通無(wú)阻，工作桌椅和物料放置合理。1.3.2機(jī)器各部分是否配合牢靠，模具是否穩(wěn)固地裝于頭板及移動(dòng)模板上。1.3.3熔膠筒是否有膠料，布頭等雜物，如有要清除干凈。1.3.4熔膠筒、冷卻水是否正常。注：如果正常生產(chǎn)突然停電來(lái)電后須起動(dòng)電機(jī)、開模頂出產(chǎn)品、退出射臺(tái)。1.4溫度到達(dá)后開機(jī)，開機(jī)時(shí)檢查：1.4.1系統(tǒng)暢通。1.4.2查溫度與發(fā)熱筒是否正常。1.4.3查安全門拉開或半拉開時(shí)能否終止鎖模，分別用手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)操作鎖模進(jìn)行測(cè)試，檢查油壓工作壓力是否正常。1.4.4檢查緊急停機(jī)掣動(dòng)作有效性。1.4.5檢查頂出動(dòng)作是否正常，不正常立即停機(jī)檢修及上報(bào)。1.4.6塑料原料（包括顏料和添加劑外），不要把其它東西裝入料筒，用二次料時(shí)要放磁鐵架不要混入金屬雜物。1.4.7料口堵塞時(shí)，應(yīng)使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)再處理下料口，不允許螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)清理下料口。1.4.8移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免把手損傷。1.4.9使用倒索時(shí)，要確定熔膠筒內(nèi)的塑料未因低溫而硬化，以免螺桿后退時(shí)損壞轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)元件。1.5調(diào)整參數(shù)模具安裝調(diào)校，由技術(shù)員以上人員進(jìn)行，作業(yè)員做輔助工作，模具安裝調(diào)校方法應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行。注塑機(jī)工作規(guī)范和鎖模壓力，背壓壓力，料管溫度，機(jī)器動(dòng)作力和速度等，由技術(shù)員以上人員方可調(diào)整，作業(yè)員不得隨意更改。1.6生產(chǎn)作業(yè)1.6.1生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)粘模等故障，需用手伸入模具中間處理時(shí)，應(yīng)關(guān)掉馬達(dá)或?qū)⒉僮鏖_關(guān)轉(zhuǎn)為“手動(dòng)”，不允許在半自動(dòng)狀態(tài)下將手伸入模具中間處理故障。1.6.2清理料筒時(shí)，應(yīng)將射嘴調(diào)至最適當(dāng)和較高的溫度，使射嘴保持通暢再使用較低的射膠速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料。1.6.3更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，可用其它塑料清除所有熔膠筒內(nèi)的舊料，遇到有問(wèn)題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度排出熔膠，以防熔膠突然噴出傷及操作人員。1.6.4檢查油溫，當(dāng)30-50℃可正常工作，＜20℃時(shí)不可全負(fù)荷工作，檢查油壓系統(tǒng)在最高壓操作時(shí)，是否高過(guò)額定壓力，假若高于設(shè)定的壓力，應(yīng)報(bào)告上級(jí)檢查電子板的線性比例。1.6.5生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并馬上向班長(zhǎng)報(bào)告。1.7批量完成、關(guān)機(jī)和結(jié)束工作1.7.1若有用冰水機(jī)時(shí)，應(yīng)提前15分鐘關(guān)掉冰水，待模溫升高后，方能停機(jī)，停機(jī)時(shí)，模具應(yīng)噴上防銹劑（兩天以上停機(jī)）。1.7.2關(guān)機(jī)前，提前將料斗關(guān)閉，并將剩余料生產(chǎn)完，再將射臺(tái)退出，射空剩料，最后將模具貼緊，但不上高壓鎖模。1.7.3關(guān)機(jī)后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備清潔工作，特別是四條哥林柱，移動(dòng)模板的滑腳滑軌，射臺(tái)導(dǎo)桿，射臺(tái)等處，清潔后加注機(jī)油保證潤(rùn)滑和防銹。2、行車操作指引2.1電動(dòng)葫蘆行駛前操作人員的檢查與準(zhǔn)備工作：2.1.1單梁軌道接合是否可靠。2.1.2試車：在無(wú)載荷情況下，接通電源，開動(dòng)并檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩運(yùn)作及控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，安全可靠，方可使用。2.1.3不得超過(guò)起重機(jī)所規(guī)定的起重重量。2.1.4不得沿主梁方向斜吊物品。2.1.5不適用于有火災(zāi)危險(xiǎn)，爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中和相對(duì)濕度大于85%充滿腐蝕性氣體的場(chǎng)所。2.2電動(dòng)葫蘆行駛中操作人員應(yīng)注意事項(xiàng)：2.2.1操作人員應(yīng)熟悉起重機(jī)性能，每?jī)蓚€(gè)月應(yīng)檢查固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，每半年應(yīng)定期加油。2.2.2吊裝貨物時(shí)，嚴(yán)禁從人頭上穿過(guò)，貨物捆扎不當(dāng)嚴(yán)禁吊起。2.2.3起重機(jī)應(yīng)設(shè)有專用開關(guān)，停止使用應(yīng)將吊鉤升至離地面2m高，并切斷總電源。2.2.4重物下降制動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜（剎不?。r(shí)，不必驚慌失措，此時(shí)不能斷電停止，應(yīng)一直按著“下降”按鈕，使重物正常下降速度至地面，再檢查葫蘆。2.2.5燈炮不明或噸位不明確，嚴(yán)禁起吊。2.2.6鋼絲繩使用嚴(yán)禁斷層，有嚴(yán)重的磨損或腐蝕時(shí)，應(yīng)提出維修或報(bào)廢，指牌信號(hào)不明確，嚴(yán)禁起吊。2.2.7嚴(yán)禁人員帶病作業(yè)。2.3當(dāng)電動(dòng)葫蘆使用中發(fā)現(xiàn)如下故障，操作人員應(yīng)立即通知維修人員，停用檢修后方可使用。3.3.1起動(dòng)后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，不能提起重物。3.3.2制動(dòng)不可靠、下滑距離超過(guò)規(guī)定要求。3.3.3電動(dòng)機(jī)溫度升過(guò)高。3.3.4減速器響聲過(guò)大、漏油。3.3.5重物升至半空中，停后不能再起動(dòng)。3.3.6電機(jī)錐形轉(zhuǎn)子與定子間間隙太小發(fā)生碰擦。4、移印機(jī)操作指引4.1開機(jī)前檢查：4.1.1機(jī)器各部分是否裝配牢靠，模板是否穩(wěn)定在穩(wěn)固在機(jī)臺(tái)上。4.1.2機(jī)器各氣路、電路是否暢通。4.1.3機(jī)器周圍的環(huán)境清潔工作桌椅與物料是否放置合理。4.1.4確認(rèn)緊急停機(jī)按鈕是否有效。4.2開機(jī)操作步驟：4.2.1通入壓縮空氣、調(diào)節(jié)壓力使壓力表的指針在5bar左右位置。4.2.2接上電源再把開關(guān)板上的開關(guān)打向“ON”。4.2.3把鋼板放進(jìn)墨盤，用配備的螺釘固定。4.2.4選用合適的膠頭，并固定在機(jī)臺(tái)的下滑塊上面。4.2.5把刀片安裝在刀夾上，并固定在刀架上，并安裝上油滾工裝治具。4.2.6在墨盤內(nèi)加入適量的油墨，并調(diào)入適量的稱釋劑。4.2.7把刮墨壓力調(diào)整到“0”。4.2.8視鋼板圖案面積調(diào)整刮刀的行程，按空行鍵使刀片前后移動(dòng)慢慢調(diào)節(jié)刀片壓力（由小到大調(diào)整），使刀片刮油墨到干凈即可，注意壓力不要太大以免損壞刀片及鋼板。4.2.9用操作面板上的試印鍵調(diào)整膠頭位置。4.2.10按操作面板上的速度選擇鍵讓機(jī)器的速度適合印刷即可。4.3操作中注意事項(xiàng)：4.3.1勿將身體任何部位放在移印機(jī)的滑塊位置上。4.3.2膠頭前進(jìn)后退上升下落的速度作業(yè)員不可隨意調(diào)整，必須由技術(shù)員以上人員才可調(diào)整。4.3.3移印機(jī)必須接地。4.3.4在操作過(guò)程中若出現(xiàn)機(jī)如異?；蚱焚|(zhì)異常要立即向領(lǐng)班報(bào)告。4.3.5在移印過(guò)程中，根據(jù)油墨的風(fēng)干不時(shí)的加入適量的溶劑，以保持油墨的粘度。5、移印鋼板制作指引5.1菲林確認(rèn)5.1.1接到訂單菲林。與訂單彩圖相對(duì)照看是否有與彩圖上的字母或線條相符，如果不符者則及時(shí)知會(huì)相關(guān)人員，以便及時(shí)修改確認(rèn)。5.1.2檢查菲林上是否有黑點(diǎn)等不良（感光時(shí)如有黑點(diǎn)直接影響制版效果），如果有而無(wú)法處理的則及時(shí)通知相關(guān)人員重新制作。5.2鋼板清洗檢查鋼板上是否有生銹，凹凸不平等不良,把鋼板清洗干凈、烘干,根據(jù)菲林確定鋼板型號(hào)尺寸。5.3涂感光膠切勿在光線強(qiáng)的環(huán)境下作業(yè)以防爆光，感光膠要求涂均勻、全面、越薄越好。5.4勻膠放在機(jī)臺(tái)上勻膠一分鐘。5.5烘干放入烘箱烘干，烘干時(shí)間直接影響鋼板的成與敗，烘干時(shí)間要根據(jù)感光膠的類型而定。一般烘干時(shí)間為十分鐘，以烤干感光膠用手觸摸無(wú)粘手感為準(zhǔn)。5.6冷卻放置在工作臺(tái)自然冷卻，達(dá)到以不燙手為準(zhǔn)。5.7疊放菲林將菲林放在涂有感光膠的鋼板表面上，并用玻璃壓緊。5.8曝光疊放菲林鋼板OK后放入曝光箱中，在一定的時(shí)間內(nèi)取出，放置時(shí)間1000W為10S、500W為60S。5.9顯影取出曝光OK鋼板用顯影水把鋼板上的圖案顯影出來(lái)，其圖案清晰后，方可加以保護(hù)。5.10腐蝕圖案顯影清晰后放入調(diào)配好的腐蝕液里，在2-3分鐘時(shí)間后既可用清水沖洗干凈，涂上黃油以防鋼板生銹。5.11確認(rèn)、存檔保存5.11.1制版完后再次確定鋼板的圖案與彩圖是否相同。5.11.2根據(jù)此菲林制作的鋼板進(jìn)行首件打樣送注塑品管確認(rèn)，注塑品管有疑問(wèn)時(shí)，送保IQC組長(zhǎng)或課長(zhǎng)確認(rèn)，OK后封樣二套，一套由品保保存，另一套由注塑品管保存。5.11.3確認(rèn)OK后，此菲林才能存檔保存。6、烘干機(jī)操作指引6.1開機(jī)前檢查檢查烘干機(jī)上是否有阻礙周轉(zhuǎn)架運(yùn)動(dòng)的障礙物，檢查溫度表是否正常上升。料筒清理干凈，更換有顏色料時(shí)須用酒精擦拭干凈，并用PMMA加砲筒清洗粉進(jìn)行清洗螺桿。6.2加料作業(yè)根據(jù)生產(chǎn)要求加入相應(yīng)原料、二次料、回收料等。6.3開機(jī)作業(yè)打開控制柜箱閉合電源開關(guān)后，把調(diào)速旋鈕歸“0”位，按下控制柜綠色按鈕，三相電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將調(diào)速開關(guān)向上撥，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕至300轉(zhuǎn)/分，這時(shí)輸送機(jī)開始工作。溫度設(shè)定因材料而定：本色ABS、PMMA為80-85℃，透明ABS、PC\PA為100-120℃，HIPS為60-70℃下雨天須烘干而晴天不須烘干。6.4關(guān)機(jī)作業(yè)將風(fēng)機(jī)旋鈕歸“0”，將溫度調(diào)速開關(guān)置于“OFF”位置，按下控制箱紅色按鈕，切斷三相電機(jī)電源，當(dāng)天不使用烘干機(jī)時(shí)應(yīng)切斷總電源開關(guān)。6.5注意事項(xiàng)6.5.1閉合總電源前應(yīng)將開關(guān)切斷，以減少開關(guān)閉合電流，然后再逐一打開。6.5.2斷開總電源前應(yīng)將開關(guān)切斷，以減少開關(guān)電流。7、拌料機(jī)操作指引7.1開機(jī)前檢查7.1.1清潔混料機(jī)筒及周邊配件。7.1.2檢查線路，開關(guān)是否安全、可靠。7.1.3檢查皮帶傳動(dòng)部分是否松脫。7.1.4檢查安全保護(hù)罩是否按規(guī)定要求裝配完成。7.1.5檢查齒輪傳動(dòng)部分是否松脫，傳動(dòng)桿能否安全操作。7.1.6檢查拌料桿是否按規(guī)定要求緊固。7.1.7檢查出料口閘門是否按正確方法安裝完成。7.1.8開機(jī)前先空轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方能進(jìn)行拌料作業(yè)。7.2拌料作業(yè)加入需要拌均的物料，蓋緊上蓋周邊扣子一定要扣到位，打開電源，設(shè)定拌料時(shí)間，一般為5-10分鐘，時(shí)間到會(huì)自動(dòng)停機(jī)。7.3裝袋用事先準(zhǔn)備好的干凈袋子，并進(jìn)行封袋標(biāo)識(shí)清楚。8、粉碎機(jī)操作指引8.1開機(jī)前檢查8.1.1檢查線路是否破損，插頭插座開關(guān)是否安全可靠。8.1.2檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)膠料、異物。8.1.3檢查傳動(dòng)皮帶是否松脫。8.1.4檢查粹料刀片是否齊備，有無(wú)卡刀現(xiàn)象，若有應(yīng)先調(diào)整。8.1.5操作前應(yīng)先空轉(zhuǎn)2分鐘，確認(rèn)無(wú)卡死后，方可進(jìn)行作業(yè)。8.1.6落料斗按要求清潔，放置完畢。8.2粉料作業(yè)打開電源，將待粉碎料件慢慢倒入機(jī)肚，在倒入過(guò)程中須邊倒邊檢查，把大塊膠和鐵器類挑出，若發(fā)現(xiàn)有異常的料件及時(shí)隔離書面上報(bào)主管。8.3料箱滿時(shí)須及時(shí)裝袋，每一種材料裝袋重量須統(tǒng)一，并標(biāo)識(shí)清楚。重要機(jī)臺(tái)、設(shè)備保養(yǎng)指引分類機(jī)臺(tái)日保內(nèi)容月（周）保養(yǎng)內(nèi)容半年（年）保養(yǎng)內(nèi)容內(nèi)容執(zhí)行者內(nèi)容執(zhí)行者內(nèi)容執(zhí)行者注塑機(jī)1、2、每周需給機(jī)臺(tái)各個(gè)運(yùn)動(dòng)部份加注潤(rùn)滑油。當(dāng)班作業(yè)員每月安排一天對(duì)每臺(tái)機(jī)進(jìn)行檢修，包括清洗電磁閥，緊固各個(gè)螺絲，檢查各個(gè)潤(rùn)滑管道是否暢通。檢查液壓系統(tǒng)及各油擎是否正常。班長(zhǎng)每年年終對(duì)機(jī)臺(tái)的每個(gè)部位都需檢查，電路、油路、液壓油質(zhì)等，檢查及更換失靈部件。注塑課長(zhǎng)機(jī)修制板設(shè)備將設(shè)備表面的灰塵擦洗干凈，檢查各設(shè)備有無(wú)異常，下班前將鋼板清洗干凈并涂上黃油，刀片、油漆需擦拭干凈。當(dāng)班作業(yè)員1、對(duì)鋼板檢查一遍是否有生銹或其它損壞地方,并重新涂上黃油.2、檢查烘干箱的設(shè)備是否有異常。3、檢查機(jī)的工作時(shí)間與速度是否有異常。4、爆光箱里面的燈管是否正常。移印技術(shù)員1、對(duì)鋼板檢查一遍是否有生銹或其它損壞地方，重新涂上黃油。2、檢查烘干箱的設(shè)備是否有異常。3、檢查機(jī)的工作時(shí)間與速度是否有異常。4、爆光箱里面的燈管是否正常。移印技術(shù)員移印機(jī)外觀清潔，工作臺(tái)雜物清理，下班后將膠頭、刀片清洗干凈，并在鋼板上抹上黃油。當(dāng)班作業(yè)員給機(jī)器的活動(dòng)部分加上黃油,檢查各部分功能是否正常,將氣缸部位擦洗干凈,將過(guò)濾器里面的污水、雜質(zhì)清理干凈。移印技術(shù)員整機(jī)全面保養(yǎng)潤(rùn)滑，由機(jī)修或外協(xié)廠對(duì)機(jī)臺(tái)的各個(gè)部位進(jìn)行調(diào)整維護(hù)，包括氣缸電路等。移印技術(shù)員水濂柜外觀清潔工作臺(tái)雜物清理。當(dāng)班作業(yè)員風(fēng)機(jī)皮帶檢查，軸承潤(rùn)滑。噴漆技術(shù)員整機(jī)全面保養(yǎng)潤(rùn)滑，氣缸拆卸清洗。噴漆班班長(zhǎng)輸送帶外觀清潔，工作臺(tái)雜物清理，檢查進(jìn)氣扇是否正常，并將兩個(gè)防塵罩上的灰塵擦干凈，檢查傳送帶有無(wú)異常聲音跳齒現(xiàn)象。當(dāng)班作業(yè)員將輸送帶打開檢查鏈條有無(wú)磨損、錯(cuò)位及住一邊走現(xiàn)象，并及時(shí)更換維修，檢查減速器潤(rùn)滑機(jī)油位是否正常及溫控器檢查，將電機(jī)及減速表面的灰塵擦干凈，給鏈條齒輪等活動(dòng)部門涂上潤(rùn)滑油。噴漆技術(shù)員整機(jī)全面保養(yǎng)及清潔，檢查并調(diào)整維護(hù)包括電機(jī)，減速器、控制器、網(wǎng)帶加熱管溫控及電路等。噴漆班班長(zhǎng)粉碎機(jī)外觀清潔，安全保護(hù)罩安裝完妥，插頭及線路安全可靠。當(dāng)班作業(yè)員潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑，檢查線路接駁及軸承升溫情況。作業(yè)員檢查及更換電器元件軸承，檢查及更換粉碎刀片。物料組長(zhǎng)行車1、檢查各操作開關(guān)是否正常。2、檢查起吊勾鋼絲繩是否正常。班長(zhǎng)1、每月對(duì)鋼絲蠅及卷筒涂抹鋼絲蠅油脂。2、班長(zhǎng)吊鉤推力軸承及滑輪處軸承、走輪軸承、卷筒軸承、起升和運(yùn)行電動(dòng)機(jī)軸承涂抹或擠入鈣基潤(rùn)滑脂3號(hào)（1、2號(hào)）。注塑課長(zhǎng)機(jī)修拌料機(jī)1、對(duì)軸承、齒輪等活動(dòng)部位加油。2、料拌完后需對(duì)外觀部位進(jìn)行清潔動(dòng)作。3、檢查電器部分是否安全可靠。操作員1、對(duì)軸承、齒輪等活動(dòng)部位加油。2、檢查電器部分是否安全可靠。操作員1、對(duì)軸承、齒輪等活動(dòng)部位加油。3、檢查電器部分是否安全可靠。物料組長(zhǎng)烘干機(jī)打掃、擦凈烘干機(jī)各部位的飛塵，查檢溫度表的示數(shù)是否正確，查檢各電源是否完好無(wú)損。操作員要對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清理，進(jìn)氣口與出氣口封口用的細(xì)紗布更換清洗，查檢各固定或連接處螺絲是否有鎖緊到位。操作員注塑課長(zhǎng)模架保養(yǎng)模架保養(yǎng)（模具保養(yǎng)組負(fù)責(zé)執(zhí)行）一、日保內(nèi)容：1、每日須清潔模架表面雜物；2、檢查模架板限位螺釘是否可達(dá)到限位目的；3、檢查手拉葫蘆鏈條接口處是否有松動(dòng)；4、檢查葫蘆固定架各部位是否緊固；5、檢查是否可正常起重。二、月保內(nèi)容：1、模架板、軸承、限位簧、限位螺釘加注潤(rùn)滑油；2、檢查限位彈簧是否有反彈作用，若無(wú)則更換；3、檢查軸承限位處螺釘是否出限位孔1cm，若不是1cm或該螺釘變形，請(qǐng)調(diào)節(jié)或更換；4、活動(dòng)模架檢查運(yùn)動(dòng)是否靈活，若周邊磨擦，可調(diào)節(jié)緊固限位螺釘；5、檢查整個(gè)模架各處是否有變形、彎曲、緊固部份是否有松動(dòng)；6、檢查葫蘆固定架和運(yùn)動(dòng)槽是否緊固安全并加注潤(rùn)滑油；7、打開葫蘆防護(hù)罩，檢查各齒輪配合是否緊密，檢查止退爪是否有損壞并加注潤(rùn)滑油；8、檢查鏈條各焊接部位是否完好；9、檢查固定架活動(dòng)軸承是否可以靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。模房模具定期保養(yǎng)模具保養(yǎng)規(guī)定：（由模具保養(yǎng)組負(fù)責(zé)執(zhí)行）1、批量生產(chǎn)完后及固定半年須全面保養(yǎng)一次（少量生產(chǎn)只對(duì)型腔清潔作業(yè)）。2、全部拆卸后先對(duì)清除油污模具表面、型面、行位和導(dǎo)柱等均需徹底清除異物，模具型腔內(nèi)須用抹布、汽油等清潔。3、易損部件的檢查：彈簧拉扣、拉桿、尼龍?zhí)住⒒瑝K油槽、小頂針、導(dǎo)柱等易損件，須檢查具體磨損程度或是否已過(guò)使用期限，如：損壞或過(guò)期及時(shí)更換。4、變形面的處理：模板頂針板大平面要檢查垂直度，若變形，需磨平。頂針、運(yùn)動(dòng)槽、導(dǎo)柱要檢查是否變形、拉傷，若有變形、拉傷要給于更換處理。5、水孔流道：檢查模具水道是否暢通、是否漏水，若密封圈老化需更換確保運(yùn)水暢通保證不漏水。6、批鋒處理：頂針部位的小批鋒可自行處理，絲筒披鋒可更換絲筒針，若不可自行處理須和工模聯(lián)系維修。7、裝模：檢查保養(yǎng)的模具裝配時(shí)應(yīng)注意各運(yùn)動(dòng)鍵的靈活性，各運(yùn)動(dòng)部位需涂黃油，以保證靈活，裝配吻合，噴涂防銹劑保護(hù)。機(jī)臺(tái)上模具日常保養(yǎng)一、生產(chǎn)淺色模具1、保持模具分型清潔，不可有拉傷或其他雜質(zhì)粘于模具分型面上，每班每天清洗模具2次。2、每班每天一次對(duì)模具運(yùn)動(dòng)部件及其接觸面加機(jī)油或黃油潤(rùn)滑，