凈化池工程的施工方案設(shè)計(jì)

凈化池工程施工方案2、平安維護(hù)：基坑四周做1.2米高的臨時(shí)圍欄，兩道水平橫桿，夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志，溝兩邊每隔30m設(shè)碘鎢燈照明。〔2〕邊坡確實(shí)定：按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，邊坡暫按1：1.5放坡執(zhí)行，如果槽底測設(shè)3×3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。驗(yàn)收內(nèi)容包括同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；為減少短頭，減少損耗，應(yīng)先斷長料，后斷短料。鋼筋彎曲后，在其彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。為此，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎鋼筋接頭，為加快施工進(jìn)度鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接，在現(xiàn)場安裝。①準(zhǔn)備工作：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。劃出鋼筋位置線：根底的鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角主筋上劃點(diǎn)；平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)，應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。根底底板綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1000mm,梅花點(diǎn)布置。箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋穿插均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋穿插點(diǎn)可間隔扎牢〕,綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間應(yīng)成八字形。箍筋加密區(qū)嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定執(zhí)行。板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插稠密，注意梁頂面主筋間的凈距保持30mm以上，以利灌筑砼?！?〕施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)全部熟悉后，對(duì)班組長及全部操作工進(jìn)展技術(shù)要點(diǎn)、操作程序、質(zhì)量要求、平安事項(xiàng)進(jìn)展全面交底?！?〕根據(jù)模板設(shè)計(jì)提出需用量方案，備好所需的模板、腳手管、扣件等周〔3〕施工機(jī)具：平車、振動(dòng)器等機(jī)具完好無缺?！?〕模板支撐安裝：采用鋼管腳手架，立管間距0.9m、1.2m,根據(jù)具體尺寸確定間距和排距?！?〕模板鋪設(shè)：池壁、板以12厚竹膠木模板為主，豎向背楞為4×7木方，間距為180mm。水平木楞外側(cè)為雙鋼管豎向背楞，用$14燕尾扣對(duì)拉防水螺桿加固，間距為400mm、600mm。外側(cè)由雙排腳手架對(duì)模板體系進(jìn)展水平方向加固頂進(jìn)?，F(xiàn)澆板短向木背楞間距為180mm,長向?yàn)殡p鋼管間距為900mm,滿堂腳手架間距為900×1200。柱子模板為木模板，每個(gè)柱面兩側(cè)豎向木方必須到位，間距小于200mm,水平鋼管卡箍間距不大于500mm。模板必須篩選，不能使用翹曲不平開裂的模板。模板必須清理干凈，不能有剩余砼及油污。板縫之間夾海綿條，嚴(yán)禁漏漿。〔3〕模板鋪設(shè)完畢，施工隊(duì)技術(shù)員應(yīng)對(duì)模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，每個(gè)四角及中心很多于5點(diǎn)，全數(shù)檢查，并將本層500mm測放到豎向鋼筋上，并按規(guī)定做為75%。2、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、予埋件的位置、標(biāo)高3、凈化池底板以上300mm留設(shè)施工縫，周邊一圈安放鋼板止水帶，在墻后中途不得停頓。施工現(xiàn)場必須設(shè)一臺(tái)20kw的備用電源，以確保砼連續(xù)施工。冒泡時(shí)為止6、砼施工原那么上不留施工縫，假設(shè)必須留設(shè)時(shí)并用同砼配比的同級(jí)水泥砂漿鋪10~15m厚，做接槎處理。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)，用草袋覆蓋或噴灑砼養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)期很多于14天。〔2〕土方鋪填：回填土用裝載機(jī)運(yùn)至坑內(nèi)，基坑內(nèi)按用土量每10m距離一個(gè)標(biāo)高樁，人工用鐵耙找平，虛鋪厚度不大于350mm,經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)前方可進(jìn)展〔3〕夯實(shí)：大面積采用壓路機(jī)碾壓分層厚度300mm內(nèi)，局部采用蛙式打夯擊和立式打夯機(jī)夯實(shí)分層厚度控制在200mm內(nèi)，夯擊3~4遍。上下兩步在接槎處需錯(cuò)開500mm以上。第一次回填與第二次回填之間的交差過渡段，在第二次回填進(jìn)采用1：1.5放坡搭接。鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。3、鋼筋的安放要求確保位置正確并結(jié)實(shí)地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適合的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼2、根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測3、模板內(nèi)外表涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于4、按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在5、模板撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。4、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm?！?〕使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm;每一處振搗完畢后邊〔2〕當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人cm機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)展補(bǔ)夯，以去除碾壓死角。井室平面位置一致);③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)展加固〔澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗);④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。標(biāo)高；③將集水井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個(gè)鐵制楔2、抹找平層：先在外表上灑水濕潤，隨后按所沖筋高度鋪水泥砂漿，用鋁合金杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右，厚度控制在10cm左右。使用1：2.5〔水泥：砂體積比〕,水泥砂漿水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5號(hào)?！捕掣鶕?jù)墻、地面尺寸鋪設(shè)1.3mm厚聚合物水泥防水粘結(jié)料。刷一層水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)攤1：2水泥砂漿拌合料。做好面層壓光工作，開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清2)在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。3)點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于1mm,大于1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12時(shí)，用中3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12時(shí)，用中4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)，一般點(diǎn)焊縫長20～30mm,間隔200～300mm,點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。梁起吊時(shí)離地50毫米時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。外應(yīng)嚴(yán)密、不留縫隙。彩板在插入地糟后用拉鉚