壓力容器檢驗(yàn)員RQ

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實(shí)習(xí)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字：實(shí)習(xí)單（公章年 月 日注：用人單位與實(shí)習(xí)單位為同一單位時(shí)，只需在實(shí)習(xí)單位欄內(nèi)簽字、蓋章。壓力容器檢驗(yàn)師壓力容器檢驗(yàn)師年月日至年月日，設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)工作。□放大鏡；□焊縫檢查尺；□手電筒；□游標(biāo)卡尺；□卡鉗；□鋼板尺；□卷尺；□曲線尺；□樣板；□內(nèi)徑伸縮尺；□測厚儀；□里氏硬度計(jì)；□內(nèi)窺鏡；□塞尺；□線墜；□經(jīng)緯儀；□觀片燈；□黑度計(jì)。（簽名：年月日（簽名：年月日培訓(xùn)教師壓力容器檢驗(yàn)師資格證書號：壓力容器壓力容器序號壓力容器名稱使用單位使用登記編號檢驗(yàn)日期所附文件類別12345678910三、壓力容器檢驗(yàn)實(shí)習(xí)記錄我在培訓(xùn)教師 的指導(dǎo)下參加了下述 臺壓力容器的定期檢驗(yàn)工作我跟隨培訓(xùn)教師逐臺對全部檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)操作并填寫了僅供證明我參加了實(shí)際檢驗(yàn)工作用的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)意見通知書（適用時(shí)、檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)案例（適用時(shí)。上述文件得到了培訓(xùn)教師的確認(rèn)，具體文件附后1）檢驗(yàn)案例。（2）壓力容器類別：①為I類壓力容器、②為II類壓力容器。被培訓(xùn)人員（簽名：年月日（簽名：年月日培訓(xùn)教師壓力容器檢驗(yàn)師資格證書號：四、壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)實(shí)習(xí)記錄壓力容器檢驗(yàn)師 于年月日至年月在單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場對我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的教育培訓(xùn)通過訓(xùn)，我掌握了如下有關(guān)容器檢驗(yàn)安全與防護(hù)方面的知識和技能：1、壓力容器檢驗(yàn)安全知識我了解了有關(guān)壓力容器安全管理的下述知識：□壓力容器檢驗(yàn)活動中實(shí)際的和潛在的職業(yè)健康安全后果；□壓力容器檢驗(yàn)人員在執(zhí)行本單位壓力容器檢驗(yàn)安全程序，實(shí)現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應(yīng)急措施）方面的作用和職責(zé)；□偏離本單位壓力容器檢驗(yàn)安全程序的潛在后果；□飲酒后、使用某些藥品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病時(shí)，不參加現(xiàn)場檢驗(yàn)工作□壓力容器檢驗(yàn)現(xiàn)場所有實(shí)際的和潛在的危險(xiǎn)源以及采取的措施和應(yīng)急措施。2、壓力容器現(xiàn)場檢驗(yàn)安全防護(hù)通過 臺容器的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作我掌握了檢驗(yàn)現(xiàn)場的如下檢驗(yàn)安全工作有關(guān)技能：行確認(rèn)；□能夠?qū)κ欠襁_(dá)到“切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的警示及安全標(biāo)志”的要求進(jìn)行確認(rèn)；□能夠?qū)κ欠襁_(dá)到“檢驗(yàn)照明用電不超過24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠，檢驗(yàn)用臨時(shí)用電應(yīng)當(dāng)安裝安裝漏電保護(hù)器”的要求進(jìn)行確認(rèn)；□能夠?qū)Α按钤O(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺是否有安全鎖”進(jìn)行確認(rèn)，并且判斷其安裝和使用是否符合要求。□能夠?qū)κ欠穹稀皦毫θ萜鞯娘L(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷”的要求進(jìn)行確認(rèn)，能夠在檢驗(yàn)前進(jìn)行是否符合“被檢壓力容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢壓力容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志”的要求進(jìn)行確認(rèn)。清洗，取樣分析”的要求，在定期檢驗(yàn)的實(shí)習(xí)中嚴(yán)格遵守了“容器內(nèi)部氧含量符合人員進(jìn)入要求”方可進(jìn)入的規(guī)定?！跽莆樟恕斑M(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)確認(rèn)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施”的要求，并在定期檢驗(yàn)的實(shí)習(xí)中嚴(yán)格遵守了該要求。不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。安全帶未掛時(shí)，應(yīng)將掛繩系牢，不得拖掛”的要求，并在定期檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作中嚴(yán)格執(zhí)行?！跽莆樟恕靶璎F(xiàn)場射線檢測時(shí)，應(yīng)確認(rèn)是否隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志”的要求。并在定期檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作中嚴(yán)格執(zhí)行?！跄軌蛘_使用安全帽、防護(hù)服、安全帶等防護(hù)用品?！踉跈z測儀器設(shè)備、作業(yè)文件、記錄表格的準(zhǔn)備工作中，能夠做到齊全正確。備注：（簽名：年月日（簽名：年月日培訓(xùn)教師壓力容器檢驗(yàn)師資格證書號：五、壓力容器檢驗(yàn)常見缺陷辨識方面的實(shí)習(xí)記錄壓力容器檢驗(yàn)師 于 年 月 日至 年 月 日單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場對我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)缺陷辨識方面的教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我掌握了如下有關(guān)壓力容器檢驗(yàn)缺陷辨識方面的知識和技能：1檢驗(yàn)條件（隔熱層的拆除）

□開罐后，對易燃、易爆、助燃、或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗后，未做取樣分析，或分析結(jié)果不合格；□影響檢驗(yàn)的附屬部件或其他物品未清理干凈或未拆除；□腳手架不牢固，未設(shè)置安全護(hù)欄，不符合安全要求；進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面，未徹底清理干凈，母材表面未露出金屬本體和金屬光澤；□被檢容器的第一道法蘭處所有液體、氣體或者蒸汽的來源未采用盲板隔斷；18％～23％(備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；□高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，沒有按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，易造成傷害；□對能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，未鎖住開關(guān)，固定牢靠；□未切斷與壓力容器有關(guān)的電源，沒有設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電未達(dá)到安全要求,引入容器內(nèi)的電纜絕緣不好，接地不可靠；□現(xiàn)場射線檢測時(shí)，未隔離出透照區(qū)，沒有設(shè)置警示標(biāo)志；□全面檢驗(yàn)時(shí)，沒有專人監(jiān)護(hù)，沒有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；□檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員沒有到場配合，未協(xié)助檢驗(yàn)工作及安全監(jiān)護(hù)。□檢驗(yàn)人員沒有認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)，安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定；□檢驗(yàn)儀器、設(shè)備未在校驗(yàn)或檢定期內(nèi)資料審查 2.1設(shè)計(jì)資料審查 □定級錯誤，無損檢測比例不符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求制造資料審查 □資料缺失安裝竣工資料審查維修資料審查

□未存檔□重大維修未做監(jiān)督檢驗(yàn)使用管理資料□無使用登記證，制度不健全，無運(yùn)行記錄、開停審查 記錄，以及異常情況記錄，氨液介質(zhì)無成分分析報(bào)檢驗(yàn)、檢查資□無年度檢查報(bào)告，進(jìn)口壓力容器沒有安全性能監(jiān)

料審查

督檢驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)方法的確定檢驗(yàn)方案□方案未經(jīng)審批無專項(xiàng)檢驗(yàn)要求壓力容器的檢驗(yàn)實(shí)施銘牌和標(biāo)志的檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)

□銘牌丟失或不清晰5.2.1.15.2.1.1的檢驗(yàn)5.2.1結(jié)構(gòu)5.2.1.2封頭與筒檢驗(yàn)體的連接的檢驗(yàn)5.2.1.3縱（環(huán)置及型式□直邊高度超差；□縱向皺折超標(biāo)；□內(nèi)表面形狀偏差超標(biāo)□未采用全焊透結(jié)構(gòu)；□采用搭接結(jié)構(gòu)；□不等厚度板(鍛件)對接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削薄(或者堆焊)處理□焊縫間距小于規(guī)定值的檢驗(yàn)5.2.1.4孔補(bǔ)強(qiáng)5.2.1.5

□按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)，并有新生缺陷；□開孔位置不當(dāng)；□開孔幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求（如：孔徑超過規(guī)定）□地腳螺栓銹蝕、丟失；支承、支□支承、支座型式或布置不合理座、支柱、栓、基礎(chǔ)的檢驗(yàn)5.2.1.6排放（疏裝置的設(shè)置的檢驗(yàn)

□銹蝕；□排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置不合理;□筒體同一斷面最大最小直徑差的檢驗(yàn)尺寸超差□對口錯邊量超出制造標(biāo)準(zhǔn)5.2.2幾何尺寸檢驗(yàn) □棱角度超出制造標(biāo)準(zhǔn)□咬邊超出制造標(biāo)準(zhǔn)□余高超出制造標(biāo)準(zhǔn)5.2.3殼體

5.2.3.1內(nèi)外表面的腐蝕檢驗(yàn)

□分散的點(diǎn)腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕（縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、氫致開裂、微生物腐蝕）□裂紋:焊接裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、應(yīng)力腐蝕裂外觀5.2.3.2主要受紋；焊縫部位縱、橫向裂紋，咬邊處裂紋檢驗(yàn) 壓元件及其焊縫□法蘭密封面、緊固螺栓處泄漏；的檢驗(yàn) □鼓包；□變形；層的檢驗(yàn)壁厚測定表面缺陷檢測埋藏缺陷檢測

□機(jī)械接觸損傷；□過熱；□工卡具焊跡、電弧灼傷；□基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂；□排放（疏水、排污）裝置和泄露信號指示孔堵塞、腐蝕、沉積物；□直立容器和球形容器支柱鉛垂度超標(biāo)；□接管銹蝕、沖刷減薄□隔熱層的破損、脫落、潮濕；□襯里的破損、腐蝕、裂紋、脫落、檢查孔已流出介質(zhì)；□堆焊層的龜裂、剝離和脫落□壁厚減薄□分層□裂紋 □氣孔□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣

成分分析或□材質(zhì)不明；者光光譜分□材料用錯（非壓力容器用材）析分析 5.7.2金分析5.7.3檢測強(qiáng)度校核無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)

□材質(zhì)劣化，有表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕。出現(xiàn)魏氏體組織，疏松，夾雜物、偏析、白點(diǎn)、腐蝕裂紋□材質(zhì)劣化，硬度異常（過高或過低）□計(jì)算公式、參數(shù)不對□壁厚不符合要求壓力容器的內(nèi)部缺陷的 □裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣□壁厚減檢測熱管的檢驗(yàn)

□腐蝕，泄露設(shè)備法蘭、主螺栓□法蘭變形、腐蝕以及快開門式壓力容器 □主螺栓銹蝕、損傷、裂安全連鎖裝置的檢驗(yàn) □安全連鎖裝置失效真空絕熱壓力容器□真空度超標(biāo)；真空度的檢驗(yàn)安全閥

□日蒸發(fā)率超標(biāo)□校驗(yàn)日期過期；□嚴(yán)重銹蝕□無壓力時(shí)，壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值；壓力表 □校驗(yàn)日期過期；□未鉛封安爆破片全附件的液位計(jì)檢驗(yàn)測溫儀表

□未按期更換□零部件有損傷變形，表盤刻度不清晰；□操作不靈活、指示不準(zhǔn)確、靈敏；□校驗(yàn)日期過期□無制造許可證或者合格證；緊急切斷裝□零部件有損傷變形，腐蝕生銹、裂紋置 □動作不靈活；□泄漏；耐壓試驗(yàn)泄漏性試驗(yàn)安全狀況等級評定

□殼體泄漏、變形□泄漏□定級有誤非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)搪玻璃層檢驗(yàn)石墨壓力容器檢驗(yàn)

□搪玻璃層表面腐蝕、磨損、機(jī)械接觸損傷 □脫落□表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏□密封墊片，法蘭密封面泄漏石墨襯里壓力容器檢□襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包等情況，與金屬基驗(yàn) 脫離情況，粘接縫開裂

□腐蝕破壞、開裂、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形□連接部位存在開裂、拉脫玻璃鋼襯里壓力容器□襯里鼓包、與基體分離檢驗(yàn)塑料壓力容器檢驗(yàn)

□襯里層厚度減薄□腐蝕破壞、老化開裂、滲漏、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形；□焊縫和連接部位有開裂、拉脫現(xiàn)象；□支撐或者支座的損壞、傾斜、開裂，緊固螺栓銹蝕塑料襯里壓力容器檢□腐蝕破壞、老化開裂、磨損、機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形驗(yàn) □與基體分離小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)（專項(xiàng)要求部分）氨液成分檢驗(yàn)隔熱層陷檢驗(yàn)

□氨液成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求□有破損□脫落□跑冷□表面油漆剝落□裂紋□腐蝕□變形□機(jī)械接觸損傷宏8