北回風(fēng)大巷瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)方案掛耳抽放

北回風(fēng)大巷9#煤層瓦斯抽放鉆孔

設(shè)計(jì)方案建設(shè)單位：施工單位：2017年12月北回風(fēng)大巷瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)方案由我單位施工的北回風(fēng)大巷工程于12月份正式開(kāi)始掘進(jìn)。為進(jìn)一步全方位治理北回風(fēng)大巷的瓦斯，保證抽掘接替，做到“全覆蓋，應(yīng)抽盡抽”，經(jīng)研究決定，在北回風(fēng)大巷每隔60m施工一瓦斯抽放鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)內(nèi)打瓦斯抽放孔，掩護(hù)巷道掘進(jìn)。為了確保此項(xiàng)打鉆工作安全順利進(jìn)行，特制本施工方案，望相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹落實(shí)。一、項(xiàng)目部人員組織及職責(zé)分工1、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：2、職責(zé)分工(1)、組長(zhǎng)：全面協(xié)調(diào)、積極推動(dòng)此項(xiàng)工作順利進(jìn)展。(2)、副組長(zhǎng)：對(duì)瓦斯抽放鉆孔施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)方案的審批工作，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)鉆孔的實(shí)施方案。(3)、成員：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的工作直接負(fù)責(zé)(如：清理淤泥、積水、環(huán)境衛(wèi)生等)，并按程序進(jìn)行打鉆孔、封孔、連接等工作全面負(fù)責(zé)；如遇突發(fā)情況及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)并進(jìn)行處理；保證打鉆工作安全、順利進(jìn)行。二、工作面概況1、工程概況北回風(fēng)大巷沿9歌層底板布置，巷道設(shè)計(jì)掘?qū)?000mm掘高4100mm錨網(wǎng)索噴，坡度3-7下山。2、煤層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距9歌層位于太原組中下部，上距8-2煤層5.99-11.97m,平均7.32m。煤層厚度為3.01-5.38m,平均4.24m。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含1-4層夾研，夾研厚度為0.21-1.23m。直接頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度為3.34-9.72m,平-2-均7.06m,有時(shí)為炭質(zhì)泥巖偽頂，厚0.28m左右；底板巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖。煤層厚度變異系數(shù)為15.7%,可采性指數(shù)為1,為穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。3、煤層瓦斯涌出量、瓦斯自然，發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)根據(jù)沈陽(yáng)研究院2014年1月編制的《山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司下組煤層瓦斯涌出量預(yù)測(cè)報(bào)告》分析，9#煤掘進(jìn)時(shí)瓦斯相對(duì)涌出量為2.99m3/t,絕對(duì)涌出量為1.07m3/min,根據(jù)ZK5-3號(hào)鉆孔采樣測(cè)試，煤塵具有爆炸性，火焰長(zhǎng)度為30mm煤層自然傾向性等級(jí)為III級(jí)，屬不易自然煤層，地溫變化梯度平均為1.07C/100m,屬低溫正常區(qū)。4、地質(zhì)構(gòu)造井田位于離柳礦區(qū)西部，三交一柳林單斜含煤區(qū)中南部，井田地層總體上為一單斜構(gòu)造，走向?yàn)槲鞅币粬|南，傾向西南，地層傾角平緩，一般為3—7。，井田內(nèi)并未見(jiàn)巖漿巖侵入，未發(fā)現(xiàn)有斷層等構(gòu)造，井田構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類。對(duì)瓦斯(煤層氣)賦存較為有利。5、含水層分析(1)、碳酸鹽巖類巖溶裂隙含水巖組該含水巖組主要指奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r、泥灰?guī)r和白云巖等可溶巖，區(qū)域東部和青龍城附近有大面積出露。該組地層厚約450m左右，巖溶裂隙發(fā)育，是區(qū)域內(nèi)最主要的含水巖組。該含水巖組的富水性在水平和垂直方向上都有較大差異。在垂直方向上：巖溶裂隙主要發(fā)育在上、下馬家溝組的石灰?guī)r中，含水介質(zhì)以溶洞、溶孔為主，溶洞直徑10-20cm,溶孔直徑1-5cm;峰峰組地層巖溶發(fā)育相對(duì)較弱。在水平方向上，受區(qū)域構(gòu)造控制補(bǔ)給區(qū)富水性較差，徑流區(qū)富水性逐步增強(qiáng)，在構(gòu)造發(fā)育區(qū)和排泄區(qū)富水性較強(qiáng)，鉆孔單位涌水量在0.694-12.55L/S?m水質(zhì)類型為HCO3-SO42—Ca+Na型，礦化度0.532g/L。(2)、碎屑巖夾碳酸鹽巖類巖溶裂隙含水巖組本含水巖組為上石炭統(tǒng)太原組海陸交互沉積地層，由砂巖、泥巖、煤層及3?5層石灰?guī)r組成，是區(qū)域內(nèi)主要含水巖組之一。含層間裂隙水，具承壓性，但富水性不均一，富水性強(qiáng)弱受構(gòu)造和埋藏條件所控制，在構(gòu)造發(fā)育和埋藏較淺的部位，巖溶裂隙發(fā)育，補(bǔ)給條件好，富水性相對(duì)較強(qiáng)，否則富水性弱，與奧灰水有相似性。鉆孔單位涌水量0.014-0.792L/S-m水質(zhì)類型為SO42-HCO3Na+Mg2+Ca2^。(3)、碎屑巖類砂巖裂隙含水巖組主要包括二疊系一套陸相，過(guò)渡相碎屑巖沉積地層，在區(qū)域東部溝谷中有出露，由砂巖、砂質(zhì)泥巖夾煤層等組成。該地層含砂巖裂隙水，含水空間以風(fēng)化裂隙和構(gòu)造裂隙為主，泉流量0.1-1.0L/S,鉆孔單位涌水量在0.00039-0.0041L/S?m之間，水質(zhì)類型為HCO3-SO42Na+Mg2型，礦化度0.77g/L。(4)、松散巖類孔隙含水巖組主要由上第三系上新統(tǒng)和第四系中、上更新統(tǒng)及全新統(tǒng)地層組成。上第三系上新統(tǒng)含水層主要為紅土下半膠結(jié)狀礫石層，厚度不穩(wěn)定，溝谷中多見(jiàn)有小泉水出露，泉流量較小，一般0.001-0.1L/S，富水性較弱。第四系中、上更新統(tǒng)含水層為黃土裂隙和黃土中的砂礫石層，多分布于梁第之上，且連續(xù)性差，儲(chǔ)水條件不好，局部含上層滯水，富水性極弱,多為透水不含水巖層。全新統(tǒng)含水層主要分布于區(qū)域西北部三JI河的河漫灘和較大的溝谷中，含水層為砂卵礫石層，主要受季節(jié)性河流補(bǔ)給，富水性較弱。(5)、含水層對(duì)礦井開(kāi)采的影響井田內(nèi)煤系地層各含水層富水性弱，煤層采動(dòng)裂隙雖破壞了隔水完整性，導(dǎo)水裂隙帶溝通了主要含水層之間，但由于含水層富水性弱，含水層對(duì)礦井充水影響不大。(6)奧灰水對(duì)開(kāi)采煤層影響井田內(nèi)奧灰水位標(biāo)高為806?809m4號(hào)煤層底板標(biāo)高在580?870m之間，8-1、8-2號(hào)煤層底板標(biāo)高在510-790m之間，9號(hào)煤層底板標(biāo)高在500-700m之間。由此可見(jiàn)，井田內(nèi)4號(hào)煤層西部范圍，8-1、8-2、9號(hào)煤層全部范圍處于奧灰水水位之下，但由于施工的為掘進(jìn)巷道，不存在破壞奧灰水底板的情況，奧灰水突破底板的可能性較小。6、瓦斯抽放系統(tǒng)(1)瓦斯抽放通過(guò)礦井地面瓦斯抽放泵站進(jìn)行瓦斯抽放，利用地面瓦斯抽放泵站的兩臺(tái)型號(hào)為2BE4720-2BY4型水環(huán)式真空泵，流量為510m3/min,配用隔爆型電動(dòng)機(jī)功率為800KW/抽放管路采用0400不銹鋼螺旋焊管。(2)打鉆地點(diǎn)抽放管路敷設(shè)路線：北回風(fēng)大巷一一二采區(qū)回風(fēng)巷一一輔運(yùn)石門（0400）——4#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷（0400）——4#回風(fēng)下山（0400）——4#回風(fēng)大巷（0400）——3#回風(fēng)巷抽放管（0520）——地面抽放泵站7、避災(zāi)路線北回風(fēng)大巷一一二采區(qū)回風(fēng)巷一一輔運(yùn)石門一一進(jìn)風(fēng)行人立井車場(chǎng)繞道——4#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一一4#北道大巷一一1號(hào)副立井一一地面三、鉆孔實(shí)施方案1、鉆孔布置采用本煤層掛耳抽放瓦斯的方法。即在北回風(fēng)大巷巷道內(nèi)施工鉆場(chǎng)（見(jiàn)附圖），鉆場(chǎng)梯形布置，防止集聚瓦斯，外寬5nl內(nèi)寬4nl73nl高3.5m,在鉆場(chǎng)內(nèi)沿煤層布置抽放鉆孔，每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)設(shè)計(jì)瓦斯抽放鉆孔布置2排，每排4個(gè)鉆孔，自開(kāi)口處先右?guī)褪┕ゃ@場(chǎng)，打鉆150m巷道掘進(jìn)60m后在左幫施工鉆場(chǎng)，打鉆150m如此往復(fù)。瓦斯抽放鉆孔孔徑為94mm巷道控制距離為150m允許掘進(jìn)120m保留30m超前距離，實(shí)現(xiàn)瓦斯預(yù)抽，在北回風(fēng)大巷工作面施工時(shí)以達(dá)到降低巷道瓦斯涌出量的目的。2、鉆機(jī)的選擇為了保證打鉆工程順利施工，選擇合適的設(shè)備，打鉆使用ZYW-3200S液壓鉆機(jī)，該鉆機(jī)操作簡(jiǎn)單，具有鉆進(jìn)速度快，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。3、預(yù)埋孔口管及管路鋪設(shè)打鉆前預(yù)埋孔口管，孔口管規(guī)格？108mm3000mm使用？130mm占頭打鉆孔預(yù)埋，利用囊袋式封孔器進(jìn)行封孔；由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)鋪設(shè)延伸所需的管路，不得與電纜同側(cè)吊掛，抽放管路低凹處應(yīng)安裝放水器，每根管路最少有兩個(gè)受力點(diǎn)，管路連接安裝要求符合規(guī)定，便于安裝使用。打開(kāi)的鉆孔通過(guò)連接裝置直接與抽放管路連接。在抽放管路上安裝總閥門、監(jiān)測(cè)裝置和孔板計(jì)量裝置，不間斷監(jiān)測(cè)管路內(nèi)溫度、負(fù)壓、濃度、流量等瓦斯抽放參數(shù)。4、打鉆期間排水系統(tǒng)布置打鉆前必須提前設(shè)置排水溝及利用排水泵進(jìn)行排水，鉆孔開(kāi)孔后及時(shí)在孔口接設(shè)汽水分離裝置，孔內(nèi)流出的水經(jīng)過(guò)汽水分離器流入北回風(fēng)大巷臨時(shí)泵窩，通過(guò)潛水泵進(jìn)入輔運(yùn)石門臨時(shí)泵窩，再由輔運(yùn)石門原有排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。5、鉆孔的封孔與連接(1)鉆孔封孔鉆孔施工完畢后，由打鉆人員負(fù)責(zé)及時(shí)清理鉆孔內(nèi)的雜物并用①63mmPE料管利用囊袋式封孔器進(jìn)行封孔，封孔深度不少于9米。(2)鉆孔連接單個(gè)鉆孔封孔施工完畢后，需及時(shí)將鉆孔連接至主管路上，并開(kāi)啟連接裝置上的閘閥，根據(jù)鉆孔內(nèi)的瓦斯情況及時(shí)進(jìn)行抽放，連接完畢移交礦抽放隊(duì)。(3)鉆孔觀測(cè)鉆孔連接后，建立瓦斯抽放觀測(cè)制度，每三天抽放隊(duì)觀測(cè)工對(duì)支管路、總管路進(jìn)行一次全面觀測(cè)，并把結(jié)果填寫(xiě)在觀測(cè)點(diǎn)的牌板上，每次觀測(cè)都要按時(shí)填寫(xiě)抽放日?qǐng)?bào)表，報(bào)瓦斯防治中心主任、通風(fēng)礦長(zhǎng)和技術(shù)礦長(zhǎng)審查。發(fā)現(xiàn)抽放瓦斯出現(xiàn)異常(濃度、負(fù)壓下降)情況，查明原因，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。四、鉆孔施工注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施1、鉆孔施工安全措施(1)鉆孔施工前，工作面必須支護(hù)完好，并將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，保證作業(yè)空間不收影響。對(duì)巷道內(nèi)的電纜進(jìn)行吊掛，機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修，保證電氣設(shè)備不失爆。(2)打鉆完畢后，鉆孔內(nèi)必須用囊袋式封孔器進(jìn)行封孔并及時(shí)連接進(jìn)行抽放。(3)打鉆過(guò)程中必須使用汽水分離器；施工地點(diǎn)安裝甲烷傳感器或懸掛便攜式，數(shù)值超過(guò)0.8%寸，應(yīng)停止鉆進(jìn)，待瓦斯降至0.8%以下后方可繼續(xù)施工。如發(fā)生瓦斯異?；蝽斻@、夾鉆、水量增加現(xiàn)象，施鉆負(fù)責(zé)人應(yīng)立即停鉆并向調(diào)度指揮中心及瓦斯防治中心、地測(cè)防治水中心匯報(bào)，相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后采取措施進(jìn)行處理。(4)如遇主扇停風(fēng)停電時(shí)，該地點(diǎn)必須立即停止作業(yè)，嚴(yán)格按照主扇停風(fēng)停電措施的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(5)瓦斯員必須對(duì)施工地點(diǎn)不間斷巡回檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。(6)施工人員下井必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)檢查瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或異?，F(xiàn)象，立即停止打鉆作業(yè)，切斷電源，匯報(bào)調(diào)度指揮中心及瓦斯防治中心進(jìn)行處理。(7)抽放隊(duì)必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯抽放觀測(cè)制度，每3天對(duì)鉆孔相關(guān)參數(shù)進(jìn)行觀測(cè)一次，并對(duì)每一個(gè)鉆孔抽放參數(shù)進(jìn)行分析總結(jié)，做好有關(guān)記錄。(8)鉆孔施工完畢后，必須將鉆孔內(nèi)煤渣清理干凈，以防煤粉受負(fù)壓的影響進(jìn)入抽放管道系統(tǒng)內(nèi)，堵塞瓦斯抽放系統(tǒng)。(9)施工期間，跟班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督施工。2、操作鉆機(jī)注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施(1)進(jìn)入施工地點(diǎn)，首先要仔細(xì)觀察工作地點(diǎn)的頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)下風(fēng)側(cè)甲烷傳感器顯示值超過(guò)規(guī)定要求時(shí)不得開(kāi)機(jī)打鉆。(2)要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，保障各部件無(wú)滲、漏油現(xiàn)象；加強(qiáng)所負(fù)責(zé)的電器設(shè)備防爆管理，定期檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。(3)開(kāi)機(jī)前對(duì)鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦拭干凈并涂上一層12#機(jī)械油，以防開(kāi)機(jī)后產(chǎn)生火花或損壞機(jī)器。(4)對(duì)鉆機(jī)要空車試車，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，停機(jī)處理，試車要由鉆機(jī)司機(jī)操作。(5)空載試車，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，可由鉆機(jī)司機(jī)操作開(kāi)始打鉆。(6)操作鉆機(jī)必須由考試合格并持證上崗的司機(jī)操作，鉆機(jī)司機(jī)必須熟悉本鉆機(jī)的主要性能，嚴(yán)格按照鉆機(jī)的技術(shù)要求和規(guī)定程度進(jìn)行操作。(7)施工過(guò)程中，如遇鉆孔瓦斯涌出突然增加，立即停鉆，不得拔出鉆桿，將人員撤至安全地點(diǎn)并匯報(bào)。(8)鉆桿全部拔出后，用100%勺光干涉瓦斯檢查器檢查鉆孔里的瓦斯，并做好記錄然后迅速用封孔器封孔并連接。(9)封孔方法選用囊?guī)椒饪祝饪组L(zhǎng)度不得小于9米，并做到嚴(yán)密不漏氣。(10)瓦斯抽放工程施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，鉆孔角度誤差不大于±1°,開(kāi)孔位置誤差不大于0.2m,開(kāi)孔要圓滑，終孔要打到設(shè)計(jì)層位，不得隨意改變鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)，若確需修改時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。(11)鉆機(jī)在連接鉆桿過(guò)程中，鉆機(jī)必須停電，動(dòng)力頭絕對(duì)不能運(yùn)轉(zhuǎn)以免動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。(12)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況；操作閥、油泵、油管、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò)75C,油溫不得超過(guò)60C,否則應(yīng)停機(jī)檢查加以處理。(13)觀察各壓力表所指示的壓力，判斷壓力是否過(guò)載，出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)溢流閥，降低鉆車系統(tǒng)壓力，減少負(fù)荷。(14)觀察鉆車鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭震動(dòng)過(guò)大、車身有擺動(dòng)、支柱有晃動(dòng)，應(yīng)停鉆檢查并加以處理，發(fā)現(xiàn)有頂鉆等現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)安裝防噴孔裝置。(15)各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作，換向不能過(guò)快,以免造成液壓沖擊，損壞部件。(16)觀察油箱油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定的頁(yè)面以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。3、防止機(jī)械傷人、冒頂片幫事故措施(1)每次施工前，施工人員要認(rèn)真檢查鉆機(jī)周圍工作環(huán)境和鉆機(jī)完好情況。(2)施工人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不完好，要及時(shí)處理，未處理前嚴(yán)禁施工。(3)鉆車操作處，水管必須安裝截止閥。(4)認(rèn)真檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)不合格的鉆具一律不準(zhǔn)使用。(5)電纜與鉆機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防因電纜接頭連接不佳而造成井下重大事故，且鉆機(jī)在移動(dòng)時(shí)不得依靠機(jī)器拖曳電纜。(6)施工期間人員必須衣著整齊、利索、袖口扣嚴(yán)、精力充沛、注意力集中，密切觀察鉆孔瓦斯及鉆機(jī)儀表情況，發(fā)現(xiàn)異常能隨時(shí)停機(jī)、停電處理，做好自?；ケ９ぷ?，防止機(jī)械傷人或噴孔傷人事故。(7)鉆進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須與鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位保持一定的距離，以防止機(jī)械絞傷。(8)施工中施工人員要集中精力，認(rèn)真操作，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，保證鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(9)接、卸鉆桿時(shí)，人員要統(tǒng)一指令、分工明確、精力集中、必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，接、卸鉆桿人員離開(kāi)后方可啟動(dòng)鉆機(jī)。(10)每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)必須敲幫問(wèn)頂，處理作業(yè)地點(diǎn)5米范圍的活肝危巖(煤)。(11)施工地點(diǎn)支護(hù)必須完好，必要時(shí)予以加固支護(hù)，否則不得開(kāi)鉆施工。(12)施工點(diǎn)后路不得進(jìn)行對(duì)支護(hù)有影響的工作，其后路巷道必須及時(shí)清理、疏通，風(fēng)水管路吊掛整齊靠幫，以保證后路暢通無(wú)阻。4、防滅火措施(1)鉆機(jī)附近配備滅火器不得少于兩臺(tái)；消防沙不得少于0.5m3,消防鐵鍬不得少于兩把；帶壓水管和消防桶等防滅火設(shè)施。每班施工人員應(yīng)熟練掌握滅火器的使用和防滅火常識(shí)。每班交接班時(shí)應(yīng)檢查防滅火設(shè)備的數(shù)量和完好狀況，不符合要求不得施工。(2)打鉆過(guò)程中，一旦出現(xiàn)鉆孔冒煙等燃燒征兆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用混凝土將鉆孔封堵嚴(yán)實(shí)，并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況向調(diào)度指揮中心及瓦斯防治中心匯報(bào)，做進(jìn)一步處理。5、防塵措施(1)孔口設(shè)置噴霧裝置，并加強(qiáng)管理，確保霧化和除塵效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(2)做好捕塵、降塵措施，確保施工地點(diǎn)無(wú)煤塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。(3)嚴(yán)格防塵措施落實(shí)工作，若不落實(shí)立即停工整改。五、瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收每個(gè)鉆孔打鉆完畢后由瓦斯防治中心和施工隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收(驗(yàn)收辦法為清點(diǎn)退桿根數(shù))，并與