拉油點改造工程施工設計方案

第一部分編制依據(jù)一、編制依據(jù)、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)》(GB50235-97)、《低壓流體輸送用無縫鋼管》(GB/T3091-2008)、《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-2008)、《鋼制對焊無縫鋼管》(GB/T12459-2005)、《石油天然氣站工藝管道工程施工規(guī)》(GB/T50540-2009)、《壓力管道規(guī) 工業(yè)管道》(GB/T20801-2006)、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙稀膠粘帶防腐層技術(shù)標準》 (SY/T0414-2007)、《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)》、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)》、《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》；、《石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)站工藝管道工程》。12、 本工程的施工采購文件。13、 其他相關(guān)行業(yè)規(guī)文件。二、編制說明、本施工組織設計在施工中用于指導現(xiàn)場的施工生產(chǎn)。2、本施工組織設計根據(jù)施工采購文件要求、工程實際情況及現(xiàn)有施工條件，本著充分利用和發(fā)揮我公司現(xiàn)有施工實力及技術(shù)特長，體現(xiàn)先進性、合理性、可行性的特點為原則來編制，以指導本工程施工，達到快速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全的管理目的。3、施工組織設計是規(guī)劃和指導擬建工程從施工準備到竣工驗收全過程的一個綜合性的技術(shù)經(jīng)濟文件，是溝通工程設計和施工之間的橋梁，對施工的全過程起戰(zhàn)略部署或戰(zhàn)術(shù)安排的作用。施工組織設計是施工準備的重要組成部分，又是做好施工準備工作的主要依據(jù)和重要保證。第二部分工程概況-、工程設計概況根據(jù)實際生產(chǎn)、生活需要，鋪設**作業(yè)區(qū)旗1-13至旗十五增站黃夾克管線①60>3.5M.8KM及配套設備，管線穿越柏油路面3處，草袋護坡200M,穿越原20M桁跨一處，主要分為工藝部分、土建部分。本工程計劃工期24日歷天，工程質(zhì)量必須達到國家現(xiàn)行驗收標準合格」取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，承包方式為包工部分包料、包工期、包質(zhì)量、包文明、包安全、包保修。二、 工程簡介工程名稱：**作業(yè)區(qū)旗1-13拉油點改造工程工程地點：建設容：鋪設**作業(yè)區(qū)旗1-13至旗十五增站黃夾克管線3.8KM及配套設備，管線穿越柏油路面3處，草袋護坡200M穿越原20M桁跨一處，主要分為工藝部分、土建部分。三、 施工條件及特點：水、電、道路、通訊及場地平整的“四通一平”工作已經(jīng)基本完成，施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況一般，當?shù)亟煌ㄟ\輸條件不便，人文環(huán)境較差。1、工期緊：該工程施工目標為24個日歷天，工期緊迫，要優(yōu)質(zhì)、高效地完成全部工程任務，首先要在基礎(chǔ)施工中加大力度，既要采用新技術(shù)、新工藝來保證工程質(zhì)量，又要加快施工速度，縮短工期。、地理環(huán)境惡劣，干旱少雨，交通不便，人文環(huán)境較差：根據(jù)以上現(xiàn)場施工情況，我公司在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼博、的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量,流的施工速度，順利完成該工程的建設任務四、工程建設地理、地質(zhì)、氣象、水文、交通、環(huán)境、人文特點等情況 ：地理位置：吳起縣位于省市的西北部，西北鄰定邊縣，東南接志丹縣，東北邊靖邊縣，西南毗鄰華池縣。地處東經(jīng)107°38‘57〃至108°32'49〃，北緯36°33’33〃至37°24‘27〃之間。南北長93.4公里，東西寬79.89公里，總面積3791.5平方公里。地質(zhì)氣象：全縣地貌由“八川兩澗兩大山區(qū)”構(gòu)成，屬于黃土高原梁狀丘陵溝壑區(qū)。吳起山大溝深，立地條件差，但也是一塊人杰地靈，落地生金的風水寶地。吳起屬半干旱溫帶大陸性季風氣候［1］，春季干旱多風，夏季旱澇相間，秋季溫涼濕潤，冬季寒冷干燥，年平均氣溫7.8C,極端最高氣溫37.1C，極端最低氣溫-25.1C。年平均降雨量483.4毫米。年平均無霜期146天。文化：2015年抓好非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和革命舊址保護，加快博物館和五谷城文化站建設，提升公共文化體育服務能力。鼓勵文藝創(chuàng)作，扶持文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展。完成《吳起縣志》編撰工作。舉辦春節(jié)文化活動、第三屆農(nóng)民運動會等文體活動，開展陜北說書劇場、“農(nóng)村大舞臺”文藝演出，豐富群眾文體生活?；I辦中央紅軍長征勝利到達陜北80周年紀念活動，進一步擴大吳起對外影響力。第三部分質(zhì)量、環(huán)境、安全、工期施工目標一、工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格工程，爭取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。各分項工程質(zhì)量主控項目符合相應質(zhì)量檢驗工程標準的規(guī)定，一般項目合格項數(shù)達到檢驗項數(shù)的90%以上，允許偏差項目抽檢的點數(shù)中90%以上的實測值在相應測量檢驗評定標準的允許偏差圍。質(zhì)量保證資料真實、準確、配套、齊全、工整、完好。工程項目施工質(zhì)量管理策劃，對于確定的合同，項目經(jīng)理組織有關(guān)人員（技術(shù)、質(zhì)量、預算、采購等人員），依據(jù)項目招投標策劃情況，合同要求及技術(shù)交底情況，對該工程項目施工質(zhì)量進行策劃，形成項目策劃書，包括：（1）項目質(zhì)量目標和要求：質(zhì)量目標包括單項單位工程，分項分部工程目標，可包含檢驗批優(yōu)良率、合格率的目標。（2）項目經(jīng)理部組織機構(gòu)，人員及崗位職能分配、圖表或說明容。（3）施工管理依據(jù)的文件清單和文本，包括國家法律、地方法規(guī)的要求。（4）勞動力配置計劃、臨時設施和施工機具配置計劃、主要工程物資采購計劃、分包計劃、施工方案編制計劃，施工詳圖出圖計劃等資源的需求和配置方案。二、工程環(huán)境目標不排放未經(jīng)處理的污水，不污染當?shù)爻擎?zhèn)道路交通設施，盡量減少直至杜絕施工噪音，不干擾附近居民的正常生活，積極除滅“四害”，盡力減少疾病傳播的機會。三、工程安全施工目標杜絕重大傷亡事故，一般輕傷事故率控制在千分之二以下，按照現(xiàn)行《建筑施工安全檢查標準》組織安全施工，創(chuàng)“安全文明標準化工地”。四、工程文明施工目標采取有效措施，減少施工噪音及環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響周圍環(huán)境衛(wèi)生，搞好現(xiàn)場文明施工管理，創(chuàng)“安全文明標準化工地”五、工程工期目標、建立三級控制的施工計劃保證體系以項目經(jīng)理為責任主體的進度保證體系，以項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、各部門負責人為基礎(chǔ)的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路都做到層層有計劃、人人有目標、事事有人管。、落實分包責任本工程時間緊、任務重，要嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制度，將各工期任務在安全第一的前提下，要進度、要落實、責任到人，真正做到：誰主管，誰負責。使進度保證體系實現(xiàn)全面覆蓋，不留死角。、建立項目進度責任制加強對項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和部門負責人的進度考核，簽訂責任狀，定期按計劃目標進行考核，獎優(yōu)罰劣。、編制三級網(wǎng)絡計劃在施工中項目部將分級編制網(wǎng)絡計劃來控制整個工程的施工。（1）一級網(wǎng)絡計劃：根據(jù)工程總工期控制工程各階段里程碑目標；（2）二級網(wǎng)絡計劃：根據(jù)各階段分項工程的工期目標控制分解成分部目標；（3）三級網(wǎng)絡計劃：控制指導每月主要工序生產(chǎn)控制月計劃和周計劃。通過對關(guān)鍵線路施工編制標準工序，建立計劃統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫，利用項目管理信息系統(tǒng)對工期進行全方位管理，保證24日歷天完成所有工程。六、工程科技進步目標積極推廣和應用先進、實用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化的管理方法，通過科技進步和技術(shù)創(chuàng)新降低成本、縮短工期、提高質(zhì)量。第四部分人力資源配置一、項目組織機構(gòu)崗位設置：、本工程擬派項目經(jīng)理一人，建造師一人,分工程工藝部分、土建部分建設容，任命三位施工隊長，施工一隊、施工二隊負責工藝部分，施工三隊負責土建部分。施工隊長下配備各種施工人員。2、配置五大員，直接由建造師和項目經(jīng)理領(lǐng)導和調(diào)配。二、人員資格要求：項目經(jīng)理須持有項目經(jīng)理證，建造師持有二級或以上建造師證，五大員須持有相應的書，施工隊長須有類似項目建設經(jīng)驗。三、項目組織機構(gòu)人員職責權(quán)限：1、項目經(jīng)理職責：負責整個工程的統(tǒng)籌，包括合同的執(zhí)行、監(jiān)督及安排，設計的變更指導、施工的總指揮。、技術(shù)負責 成立以建造師為首的技術(shù)班子：負責工程施工中的施工組織設計的編制、技術(shù)交底、工序質(zhì)量、施工資料的編整和進場安排驗收及圖紙的解釋、變更、竣工圖的制作、工程量的驗收核實工作。、施工負責 施工員與施工隊長：負責工地施工的指揮，處理現(xiàn)場一切事務，建立施工崗位責任制。、材料員 材料供應，負責所有苗木等材料的組織采購，建立材料崗位責任制。、質(zhì)檢員---質(zhì)量檢查，工程施工中的每道工序的質(zhì)量驗收、材料取樣試驗等，建立質(zhì)量崗位責任制。、安全員 安全監(jiān)督，負責整個工地的施工安全的檢查、督導及與工地市政、通訊、供電供水等有關(guān)部門的聯(lián)系，了解有關(guān)情況，保證施工安全，建立安全崗位責任制和安全宣傳條例。、資料員 負責工程相關(guān)所有資糧工作，建立工程項目相關(guān)檔案。第五部分施工階段及流程劃分、施工管理活動階段及流程劃分一、施工階段及流程劃分1、劃分施工階段:根據(jù)施工設計施工容及有關(guān)答疑、圖紙會審、變更等對施工容和技術(shù)的要求，按照建筑物的集中程度和新建、維修、其他工程劃分為三部分，每一部分再按照施工時間劃分為施工準備工作、施工前期、施工中期、施工后期、工程竣工五個任務段，項目經(jīng)理對各個部分任務段工程施工全權(quán)指揮和協(xié)調(diào)，項目技術(shù)負責人對工程技術(shù)負責并負責施工方案的制定及施工技術(shù)措施的制定，三個施工隊長具體負責各個部分和各任務段的施工任務。2、確定管理模式按照ISO9001質(zhì)量標準體系認證的管理模式進行本工程項目的質(zhì)量管理，按照項目法施工的要求建立現(xiàn)場施工管理機構(gòu)——項目部，對整個工程施工的全過程、各個工序、關(guān)鍵部位實行預控和嚴格的過程控制，在整個工程施工中，做到統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理。3、流程劃分按照施工階段的劃分安排施工流程，詳見施工部署及主要施工方案。二、施工管理活動階段及流程劃分1、施工管理活動按照施工階段劃分分為：前期動員準備階段、前期資料收集開工階段、中期關(guān)鍵控制施工階段、后期加強管理階段、竣工總結(jié)管理階段2、流程劃分按照施工管理活動的劃分安排管理流程，由項目經(jīng)理總體負責，掌握全盤工作，建造師負責技術(shù)及質(zhì)量，五大員分別負責各自業(yè)務，三個施工隊長直接由項目經(jīng)理和建造師分管，形成自上而下的一個管理網(wǎng)絡和流程。第六部分質(zhì)量技術(shù)關(guān)鍵點識別、重要環(huán)境因素識別、不可接受的風險識別1、質(zhì)量技術(shù)關(guān)鍵點識別所有材料必須有出廠合格證，并且在材料員驗收后分批入庫，必須保證材料完好；工藝部分，必須符合相關(guān)標準及規(guī)定，土建部分使用的水泥必須合格，電氣部分在施工過程中必須注意安全。2、重要環(huán)境因素識別環(huán)境因素：“一個組織的活動、產(chǎn)品或服務中能與環(huán)境相互作用的要素。在其基本意義上等同于環(huán)境問題，只是描述的角度不同。部環(huán)境因素各部門在自身管理或職能活動中，直接對環(huán)境造成影響的各種行為，如日常辦公活動中各種辦公用品的消耗、污水處理的污水排放等。外部環(huán)境因素（1）各企事業(yè)單位在日常生產(chǎn)經(jīng)營活動中，直接造成的對環(huán)境產(chǎn)生影響的各種行為，如各種污染排放過程、資源能源消耗過程、潛在或緊急情況時發(fā)生的各種災害性事故等。（2）供方或承包方在為單位提供各種服務過程中，可能對環(huán)境產(chǎn)生影響的各種行為。（3） 公司以外有關(guān)方面，如臨近區(qū)域的污染物通過排放轉(zhuǎn)移對本區(qū)域環(huán)境造成影響的過程。、環(huán)境因素的識別目的環(huán)境因素的識別是整個體系建立的基礎(chǔ)，只有全面正確地查找出公司存在的環(huán)境問題，從中識別出對環(huán)境有重大影響（其中還應包括潛在的重大環(huán)境影響）的因素，即“重要環(huán)境因素”，才能有針對性地制定環(huán)境方針及相應的目標和指標，才能充分、合理、有效地解決開發(fā)區(qū)在建設發(fā)展過程中所面臨的環(huán)境問題。初始環(huán)境評審初始環(huán)境評審最關(guān)鍵的容為：⑴收集應遵守的法律法規(guī)和相關(guān)要求；⑵識別環(huán)境因素、評價重要環(huán)境因素；⑶對所有現(xiàn)行環(huán)境管理活動和制度進行審查；⑷對以往事件進行調(diào)查分析。通過初始環(huán)境評審，確定了公司適用的法律法規(guī)及相關(guān)要求，識別出環(huán)境因素并評價出了重要環(huán)境因素。及時更新環(huán)境因素在體系運行過程中，對產(chǎn)生環(huán)境因素的環(huán)節(jié)進行檢查，因各種條件變化，導致環(huán)境因素已不存在、或新增加環(huán)境因素時，應予以標識。評價重要環(huán)境因素原有的重要環(huán)境因素，在采取有效控制措施后，已不具備重要環(huán)境因素特征的，應作為一般控制因素，或根據(jù)實際情況不再作為環(huán)境因素考慮，并對有關(guān)記錄進行標識。對新識別的環(huán)境因素，應按照“重要環(huán)境因素評價方法”予以評價，對其中具有或可能具有重大影響的，應作為重要環(huán)境因素，制定目標、指標和相應的解決方案。環(huán)境因素識別．識別全面。即環(huán)境因素識別時應充分考慮組織活動、產(chǎn)品或服務中能夠控制及可望對其施加影響的環(huán)境因素（包括所使用產(chǎn)品和服務中可標識的重要環(huán)境因素）。具體地說，應對三種狀態(tài)、三種時態(tài)和七種類型的環(huán)境因素進行識別：三種狀態(tài)：正常（如施工正常進行）；異常（如施工的中斷、老鄉(xiāng)擋路等）和緊急狀態(tài)（如潛在火災、意外泄露、洪水、地震等）。三種時態(tài)：過去（如以往遺留的環(huán)境問題；泄露事件造成的土地污染），現(xiàn)在（如現(xiàn)場施工的環(huán)境問題）和將來（如管線更換后可能帶來的環(huán)境問題，將來潛在的其他問題）。第七部分材料、物資供應計劃及機具等設備計劃一、材料計劃、物資供應計劃1、控制工程材料措施:檢查工程使用的原材料、半成品。審核工程所用材料、半成品的出廠證明、技術(shù)合格證或質(zhì)量保證書。抽檢材料、半成品質(zhì)量。對采用的新材料、新型制品,應檢查技術(shù)鑒定文件。對重要原材料、制品、設備的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、檢測手段進行實地考察,督促生產(chǎn)廠家完善質(zhì)量保證體系措施。核查結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證,考察其生產(chǎn)工藝。材料、構(gòu)配件的質(zhì)量控制:材料（包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件）是工程施工的物質(zhì)條件,材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ),加強材料的質(zhì)量控制,是提高工程質(zhì)量的重要保證。對用于工程的主要材料,進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單,如不具備或檢驗證明有懷疑時補作檢驗。工程中各種構(gòu)件必須具有廠家批號和出廠合格證。凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料,需要進行追蹤檢驗,以控制和保證其材料的質(zhì)量。材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法,符合《建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程》能反映該批材料的質(zhì)量性能。在現(xiàn)場配制的材料,先提出試配要求,經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。重視材料的使用認證,以防錯用或使用不合格的材料:對材料性能、質(zhì)量標準、適用圍和對施工要求必須充分了解,以便慎重選擇和使用材料。新材料應用,必須通過試驗和鑒定,代用材料必須通過計算和充分的論證,并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。二、機具等設備計劃施工機械設備的質(zhì)量控制，本著為工程施工提供性能好、質(zhì)量優(yōu)、效率高、操作方便、安全可靠、數(shù)量充足的原則，以保證依照合同規(guī)定的質(zhì)量及工期要求，完成工程施工任務。主要機具及檢驗檢測設備使用見附表。三、安全措施、消防措施、環(huán)境保護措施計劃危害健康因素的風險削減措施1）改善生活物資的供應，選用飲用水質(zhì)、食堂根據(jù)營養(yǎng)標準改善職工伙食，搞好食堂衛(wèi)生。2）注意收看天氣預報，掌握氣候變化，制定防洪、防風措施，削減暴雨、風沙對人體的傷害。3）要求職工穿戴齊全勞保護具及用品，防止太炙烤，焊接觸電，燙傷。4）每天有專人對營地進行“三廢”的清理，職工食堂的衛(wèi)生應達標。5）營地生活用電，指派專職電工管理，嚴禁亂接線路及線頭裸露，線路與營房鐵架接觸，嚴禁用無插頭的導線直接插入插座，員工嚴格遵守用火用電規(guī)定。危害安全因素的風險削減措施1）施工人員在上崗前應進行專業(yè)培訓和三級安全教育，特殊工種應持證上崗，施工作業(yè)班組人員應有安全操作證2）各班組每天上班前，應做到一人不漏的班前安全講話，針對每天施工的環(huán)節(jié)，識別安全風險因素，講清風險削減措施，使職工有目的性的進行預防。3）參加施工的所有員工，上崗前必須按規(guī)定穿戴齊全勞動保護用品，做到勞保上崗，風貌整齊。4）焊接電源，焊工必須每天在上崗前檢查焊機所有線路，填寫設備運轉(zhuǎn)記錄。6）施工現(xiàn)場必須做到文明施工，材料、設備堆放整齊。7）施工現(xiàn)場周圍有危險的懸?guī)r、沉坑、溝渠等危險處，設置醒目的危險標志牌，并有專人警戒、監(jiān)護，夜間作業(yè)設有紅色警示燈。8）卸管、布管、對管時，在吊車起吊管子前，操作人員應用晃繩綁住管子的兩端，嚴禁管子起吊后操作人員用手扶管子，以防管子晃動繩子滑動傷人。9）用三角架起重時，腿子要放實、放穩(wěn)，角度適宜，安全系數(shù) 3.5以上，嚴禁斜吊。10）管子在溝焊接時，焊接設備，管材車輛應停放在管溝邊 2米以外，防止土質(zhì)松動滑坡傷人。在管溝邊焊接時，管子應離管溝邊有一定的距離，防止管溝邊塌方。11）管溝開挖，要按施工技術(shù)規(guī)要求放坡，人工開挖，人員不得擁擠。12）管線清管，試壓工作要有專人指揮，明確分工責任到人，任務到頭，做到“三定一要求”，即定崗位、定人員、定責任，嚴格要求，各負其責，緊密配合。13）施工期間管材、設備運輸任務重，操作復雜，是安全生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，應要有專人組織負責。拉運較長管材，應裝車質(zhì)量均勻，捆綁牢固，謹慎駕駛，不準冒險行車，車廂不準坐人。14）乘車人員要遵守規(guī)定，上下車時必須要等車輛停穩(wěn)，不準搶上搶下，更不準在車輛行駛時爬車或跳車，要在車廂后尾處安裝上下扶梯，便于職工安全乘車，不得將頭或手伸出車廂上，要抓好站穩(wěn)，拿好一切物件，以防傷害他人。嚴禁酒后上崗，酒后駕車，無照駕車的行為發(fā)生。任何人員不得慫恿迫使駕駛員違章駕駛，駕駛員要堅持原則，照章辦事，抵制一切違章的錯誤行為。環(huán)境影響因素的削減措施：對營食堂、茶爐、取暖爐用煤應用無煙煤，以杜絕煙氣對大氣環(huán)境污染，營地衛(wèi)生要有人打掃，職工食堂衛(wèi)生要達標，采取防鼠放蠅措施。對施工產(chǎn)生的廢料應每天回收清理，在指定地點堆放。施工設備應堅持日常檢查制度，按期進行保養(yǎng)，嚴禁有跑、冒、漏油現(xiàn)象發(fā)生，以杜絕環(huán)境污染。施工完畢后，要努力恢復至地質(zhì)原貌，對無法恢復的，要協(xié)商進行賠償?shù)诎瞬糠直竟こ淌┕す芾響裱奈募?、應遵循的技術(shù)規(guī)和標準：1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)》(GB50235-97)、《低壓流體輸送用無縫鋼管》(GB/T3091-2008)、《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-2008)、《鋼制對焊無縫鋼管》(GB/T12459-2005)、《石油天然氣站工藝管道工程施工規(guī)》(GB/T50540-2009)、《壓力管道規(guī)工業(yè)管道》(GB/T20801-2006)、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙稀膠粘帶防腐層技術(shù)標準》 (SY/T0414-2007)、《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)》、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)》、《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》；、《石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)站工藝管道工程》。12、本工程的施工采購文件。13、相關(guān)行業(yè)其他規(guī)文件。二、應遵循的其他法律文件：1、國家有關(guān)建筑法律法規(guī)。2、本公司制度的項目管理辦法。第九部分施工部署及主要施工方案一、施工程序確定施工程序要依據(jù)本工程的特點，深入考慮各分部分項工程、各施工階段的先后順序及其制約關(guān)系，以解決時間搭接上的問題。做好業(yè)準備工作和施工現(xiàn)場的準備工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安裝”、“先拆除后安裝”的原則，并做好土建施工與安裝施工的程序安排，安排好竣工掃尾工作。二、技術(shù)準備（一）組織學習圖紙，進行會審，通過學習圖紙，熟悉圖紙容，了解設計要求和施工達到的標準，明確工藝流程，掌握和了解設計圖紙細節(jié)。由建設單位、設計單位、土建、安裝單位共同進行圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。（二）編制施工方案、預算、加工計劃、進度計劃、資金使用計劃，施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟文件，同時也是編制施工圖預算以保證施工順利進行的先行技術(shù)文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行的先決步驟，作好施工前的預算、加工、進度計劃步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構(gòu)件等按時進場待用。三施工準備材料準備材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。作業(yè)條件設計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認具備施工條件。組織設計或施工方案經(jīng)過批準，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓，技術(shù)交底、安全交底已進行完畢。根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地。與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。與管道連接的設備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認符合設計要求。管子、管件、閥門等，部已清理干凈，無雜物。對管有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。與管道安裝的有關(guān)施工機械已經(jīng)安排落實，且能滿足施工的技術(shù)及進度要求。材料質(zhì)量控制要點管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量；并應按設計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應不小于3次，試驗過程使用單位及有關(guān)部門應在現(xiàn)場監(jiān)督確認。試驗合格后應做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。3.4質(zhì)量要求：管道支架應安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象。立管垂直度：所有管材、管件、閥門、設備的接口全部采用A系列管徑。安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應在允許公差。管道安裝前，必須清除管于壁的鐵銹和污物。經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應保證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。344管道安裝橫平豎直，水平安裝的管道應有 0.002?003的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點，豎直安裝的管子應垂直。安裝前檢查管道和附件，除質(zhì)量符合要求外，還要核實管徑、型號等是否符合設計要求。管路系統(tǒng)中應牢固安裝各種支吊架，要保證活動支架、固定支架位置正確。為除去安裝過程中殘留在管的臟物，管路安裝完畢后應進行壓縮空氣吹洗。對管道外表面進行防腐處理，對于不作保溫層的管道的處理方法是先刷一層防銹漆，再涂刷一層淺色調(diào)和漆。四、主要施工方案補口補傷防腐管道的補口補傷應符合下列規(guī)定：A、防腐管道的補口應在焊縫無損檢測及焊口熱處理合格后進行。其補口材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量檢驗等應符合設計要求，并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。B、防腐管道的補傷，應在埋地管道回填前進行，其補傷材料、工藝方法、質(zhì)量檢驗等應符合設計要求，并應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管溝開挖管溝邊坡坡度應根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確定。422深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。多管同溝敷設時，溝底寬度應在單管溝底寬度的基礎(chǔ)上每增加一根管，溝底寬度應增加該管管徑再加400mm。管線下溝管道下溝使用專業(yè)吊具，下溝設備采用25T吊車，現(xiàn)場防腐、補口補傷部位不能作為吊點。管道下溝時，不得損壞防腐層。管道下溝應平穩(wěn)，各吊點應協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性圍的變形，管道下溝吊起高度不宜超過1m。多管道共溝的管排，應選擇好下溝順序。一般情況下，較重的管道先下溝，就位后再吊其它管道。4.4管溝回填管溝回填前，應檢查管道防腐質(zhì)量，對不合格者應進行返修，合格后方可回填。442管溝回填易分兩次進行，第一次回填細土，應高出管頂部300mm第二次回填其他土，表層回填耕植土，回填土應高出自然地面 300mm。下溝管道的端部，應流出30m管段暫時不回填。沿線施工時破壞的排水溝，便道等地面設施應按原貌恢復。五、試驗與管子切割、管道安裝吹掃試壓試壓方案：在管線下溝回填后，進行試壓，用空氣壓縮機進行吹掃，氣流速度控制在20m/分，在排出口用涂白漆的靶板檢查，在5分，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。安全措施：試壓時，現(xiàn)場必須有施工負責人和安全員在場，設立警界線，嚴禁非施工人員及車輛進入，嚴禁敲擊帶壓管線，嚴禁帶壓拆卸或修補。試壓中，、如有泄漏，先泄壓，再修補，合格后應重新試壓，禁止帶壓修補。巡線人員必須在安全線之外，泄壓時應該緩慢泄壓。管子切割管子切割前應移植原有標志。切割管子時，碳鋼管道采用手工自動和半自動火焰切割機切割。管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。不銹鋼管采用機械方法或離子切割。切割用的砂輪片應專用管子切口質(zhì)量應符合下列要求：A、切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。B、切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的 1%且不超過3mm六、焊接坡口的制作加工碳鋼管道金屬母材的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。管子徑或外徑不等時應將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度比 1：3。組對要求管道的對接焊縫組對應做到壁齊平，壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不應大于2mm若設計有特殊要求時按設計文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對時，若壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量>3mn時，應按要求進行修整。焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WP）S進行。焊前清理：焊前應將坡口及外表面距離坡口邊緣不小于 10mn圍的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。焊接方法及焊接材料選用焊接方法管道及不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或全氬弧焊或手工電弧焊。焊接材料：根據(jù)實際材質(zhì)采用相應的焊接材料。焊接工藝要求焊口組對時點固焊應呈對稱位置，如所焊管材需預熱，無論是在坡口點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預熱。在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是考試合格的焊工。點焊和正式焊接時，起弧應在坡口，嚴禁在母材上起弧。焊條應按要求進行烘干，方可使用。焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預熱、等要求應執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WP）S。封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的融化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后在進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕獠怀蓵r，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。不銹鋼焊接時，應在坡口兩側(cè)各不小于 100mm圍涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。對不需預熱的管材，當環(huán)境溫度<0°C時，也應預熱到15°C以上。預熱時的加熱圍，以對口中心線為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的3倍。焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。遇風、雨、雪天氣，應采取防護措施，確保焊接質(zhì)量。探傷不合格的焊縫在返修時，應查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次。若超過此限制，應上報焊接技術(shù)負責人，定出具體返修方案，由技術(shù)負責人批準后方能再次進行返修。焊縫檢驗外觀檢驗焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。焊縫寬度設計無要求時為坡口寬+（3~6）mm。焊縫加強高與咬邊設計文件規(guī)定進行100%寸線照相檢驗的管道焊縫：e<1+0.10b,且最大為3mm（b為焊縫寬度，e為加強高）；不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e<1+0.20b，且最大為5mm咬邊深度不大于0.5mm,連續(xù)長度不大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的 10%角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于 0.5mm。焊縫無損檢驗焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。管道焊縫的部質(zhì)量，按設計文件規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗按GB3323中規(guī)定進行。超聲波檢驗按GB11345中規(guī)定進行。當設計文件無規(guī)定時，焊縫射線照相檢驗的比例和質(zhì)量等級按下列規(guī)定執(zhí)行。七、管道壓力試驗管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆，此時，可進行壓力試驗。壓力試驗前做好以下準備工作：技術(shù)人員應提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。準備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5~2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標識。把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。必要時，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；備好壓風車等。八、管道吹掃管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道表面的臟污程度確定。對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。并編制相應的吹掃方案。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗的循序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不能進入已合格的管道。吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。吹掃時應設置禁區(qū)。管道吹掃合格并復位后，不得在進行影響管清潔的其他作業(yè)。管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。九、施工安全措施進入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預防為主、安全第一”的思想。凡在墜落高度離基準面2米以上（含2米）的位置進行作業(yè)時，必須系好安全帶。使用切割機和手提砂輪機操作時，操作者應避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護。管道吊裝中倒鏈應完好可靠，吊件消防嚴禁站人，管子就位卡牢后方科松開倒鏈。管子運輸和現(xiàn)場組對應固定牢固，防止?jié)L動傷人。壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。系統(tǒng)試壓工作應統(tǒng)一指揮，步驟一致，責任明確；系統(tǒng)帶壓時不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其他問題。下雨前認真檢查施工現(xiàn)場臨時設施，臨時線路；機電設備等要采取有效防護措施。管道進行水壓試驗時，應設置能承受其載荷的臨時支架，氣壓試驗時必須采取有效安全措施。第十部分施工進度計劃與措施一、施工總進度計劃的編制原則本工程施工總進度計劃的編制原則是：1、合理安排施工順序，保證在勞動力、物資及資金消耗量最少的情況下，按規(guī)定工期完成施工任務。2、采用合理的施工組織方法，使建設項目的施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的進行3、在安排全過程工程任務時，要盡可能按季度或月度均勻分配基本建設物資。二、施工總進度計劃網(wǎng)絡圖本工程的詳細施工總進度計劃詳見附圖表五。三、編制各施工節(jié)點，月、旬作業(yè)計劃，定期落實計劃實施1、完善的項目法施工體系項目經(jīng)理部根據(jù)項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能，并在單位系統(tǒng)部選擇成建制的、能打硬仗的、施工過高層建筑、業(yè)績好的施工組成作業(yè)隊，承擔本工程的施工任務。2、發(fā)揮計劃管理的龍頭作用，采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)。安排好施工網(wǎng)絡節(jié)點，通過控制節(jié)點工期目標的實現(xiàn)，來確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。四、針對可能影響工期的因素，合理調(diào)配機械、材料1、 合理調(diào)配機械針對不影響工期和工程質(zhì)量的合理因素及時補充新設備、機械，及時增加人員，保證工期和質(zhì)量、安全的需要。2、 合理調(diào)配材料項目設專職材料員，明確職責。材料采購前先對物資供應商進行評價，非合格分供商不予合作。物料進場進行物資驗證，并做好驗證記錄。業(yè)主提供物資單獨記錄，及時辦理驗收單。進場材料需復試復驗的要及時進行。材料合格證有交接記錄。實行限額領(lǐng)料措施，施工所用材料均需有管理人員簽發(fā)的領(lǐng)料單，否則不給發(fā)料，周轉(zhuǎn)工具要交施工隊伍管理，料具使用要有控制措施，要做到工完場清。材料堆放、標識要按平面布置圖要求做，場地符合保管要求；物資分類驗證的狀態(tài)準確。易燃、易爆等特殊物資，要分類存放，確保消防設施齊全，存放安全。倉庫庫容整潔，料具擺放合理，工具、用具的借用做好登記，月底做好盤點并保存好記錄。建立采購臺帳、料具保管臺帳，臺帳建立要符合要求，帳、表、卡、單、物數(shù)量對應，帳、表、卡、單整理規(guī)，采購合同符合第十一部分質(zhì)量技術(shù)管理、質(zhì)量控制措施一、進度計劃本標段工程歷時24日歷天，施工進度大體分為：施工準備階段、施工階段、驗收階段。我們采用倒排工期的辦法，對每一分部分項工程進行詳細的進度計劃安排。具體計劃詳見橫道圖。本標段工程工期較緊，任務重，在施工過程中，要求項目部全體人員務實苦干，開拓創(chuàng)新，信守合同，合理配置人力、物力、財力，優(yōu)化安排工序，使整個工程有條不紊的按照施工進度計劃均衡施工。具體詳見附表：施工進度橫道圖二、工程質(zhì)量控制措施為實現(xiàn)質(zhì)量總目標，從施工前準備到施工驗收全過程，要以提高工程質(zhì)量為中心，開展全面質(zhì)量管理，精心組織，精心施工。為確保工程質(zhì)量，以招投標文件、設計圖紙、技術(shù)規(guī)及有關(guān)部門的技術(shù)要求為依據(jù)，未經(jīng)建議單位，監(jiān)理書面批準，不準隨意更改圖紙，施工工藝方法和幾何尺寸，杜絕不合格材料進場。在工程監(jiān)理的監(jiān)督下，加強質(zhì)量檢驗工作，實行施工班組，項目部和局三級質(zhì)量檢驗體系，按《工程施工及驗收標準》進行檢查。三、原材料的質(zhì)量控制工程項目是由各種建筑材料構(gòu)成的實體，原材料本身的質(zhì)量對工程總質(zhì)量有著十分重要的作用，原材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量不合格則工程質(zhì)量就不可能符合標準，因此，抓好原材料的質(zhì)量，不僅必要，而且十分重要。四、施工機械設備質(zhì)量控制選用合格的原材料是保證工程質(zhì)量的充要條件，選擇適合工程施工需求的高質(zhì)量的機械設備，同樣對工程質(zhì)量的優(yōu)劣，起著至關(guān)重要的作用。施工機械設備的質(zhì)量控制，本著為工程施工提供性能好、質(zhì)量優(yōu)、效率高、操作方便、安全可靠、數(shù)量充足的原則，以保證依照合同規(guī)定的質(zhì)量及工期要求，完成工程施工任務。五、工序質(zhì)量控制施工質(zhì)量和工序質(zhì)量取決于工作質(zhì)量，每道工序質(zhì)量的好壞，直接影響著工程質(zhì)量，工序質(zhì)量是形成工程質(zhì)量的基本環(huán)節(jié)，是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，因此必須運用科學的方法發(fā)現(xiàn)、分析、控制每道工序的質(zhì)量的特征因素，將其控制在一定的圍之，求得最優(yōu)化的解決方法，以確保每道工序的質(zhì)量，防止上道工序不合格轉(zhuǎn)入下道工序的施工。第十二部分環(huán)境保護管理及控制措施、堅持文明施工檢查制度，各施工隊每周不少于一次自檢，單位每月不少于一次檢查評比。此外，根據(jù)工程實際情況，隨時組織檢查。、做好本工程施工現(xiàn)場鄰近部門、單位及居民的協(xié)調(diào)工作，為工程建設創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。、施工現(xiàn)場的各種安全設施和勞動保護器具、材料、設備放置有序，定期檢查維修，保持完好的備用狀態(tài)，現(xiàn)場的棄土和施工垃圾，及時清理，保持清潔衛(wèi)生。、采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢物及噪聲振動對環(huán)境的污染和危害，設置簡易洗車臺進行機械出場沖洗，以減少對城區(qū)道路污染。、不得在現(xiàn)場溶燒可能產(chǎn)生有毒煙塵和有害氣體物質(zhì)。不使用噪聲、振動超標的施工機械，夜間需加班的安排噪聲低的工種施工，嚴格按規(guī)組織實施。、運送材料時堆放整齊，并插標志牌。、做好場區(qū)衛(wèi)生管理工作，派專業(yè)組整理清掃現(xiàn)場，生活垃圾在指定地點倒放，廢水通過指定的污水溝排出。、施工中的廢水須經(jīng)沉淀，達到排放標準方可合理排放，不得隨意漫流、污染。、現(xiàn)場施工管理做到：路平：工地各作業(yè)道路平順，無淤泥、水坑和高低不平。燈高：場照明設備、器具齊全，作業(yè)面亮度明顯，不留死角。管順：場外各種管線順直不漏不折死彎。作業(yè)面無雜物：如水泥紙、零散料、鐵絲、卡子等破碎小物件及時清理。、場機具設備停放有序：除連續(xù)施工外，停駛車輛應進洗刷干凈，停放整齊。第十三部分職業(yè)健康安全管理及控制措施、突發(fā)事件應急措施一、安全技術(shù)措施1.1、加強安全組織領(lǐng)導，成立項目經(jīng)理為安全第一負責人的安全領(lǐng)導小組，全面負責安全生產(chǎn)管理。、設專職安全員，作業(yè)隊和班組設兼職安全員。、加強安全教育，強化宣傳力度。、建立安全檢查制度，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行檢查。堅持施工作業(yè)前安全講話制度。、堅持勞保上崗，嚴禁酒后上崗。、安全人員有權(quán)并且必須對不按安全操作規(guī)程施工的人員進行停工整頓處、實行安全一票否決制度，并與績效掛鉤，由項目經(jīng)理每月進行考核二、突發(fā)事件應急措施：2.1、著火爆炸應急預案發(fā)生火災爆炸事故后，由第一發(fā)現(xiàn)人迅速撥打?qū)蛥^(qū)火警,報警時簡要說明出事時間、地點、災情現(xiàn)場等。第一現(xiàn)場負責人撥打火警報警后立即向生產(chǎn)單位值班室報警，值班干部接警后立即啟動應急反應程序并全面處理各種復雜情況。施工現(xiàn)場負責人布置搶險任務、調(diào)查現(xiàn)場有無人員傷亡，并組織人員實施初期撲救工作。值班人員向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報火情、有無人員傷亡，同時打開本站大門，疏通道路，準備接車。大站大庫消防泵房值班人員站報警喊話，清理站一切非崗位工作人員及其車輛并作好啟泵等準備工作。室某處刺漏發(fā)生火災，應通知各井站停輸并切斷流程；在外輸泵房應立即停泵并切斷流程，用35Kg干粉滅火器撲救。若火勢不易撲滅則采用消防帶從泡沫栓處引泡沫滅火。室外管線刺漏引發(fā)火災，先切換流程，必要時通知各站停輸；在外輸管線上時，立即停泵并切斷流程。采用推車式干粉滅火器滅火，不得將火勢引向緩沖罐區(qū)或罐區(qū)。事故罐或單量罐發(fā)生災情：迅速通知接轉(zhuǎn)站停輸，必要時停井關(guān)回壓閘門，切斷與儲油罐，外輸泵待連接的流程。封閉遮擋儲油罐，污水池蓋口，立即撥打油區(qū)火警報警。對與火災爆炸區(qū)域相鄰近的污水井、地漏等全部用沙土等隔絕物填埋并密封井蓋口，防止災情蔓延。專職消防隊伍抵達現(xiàn)場后，由施工現(xiàn)場負責人介紹火情及撲救情況，協(xié)同指定撲救方案，其他人員撤離撲救現(xiàn)場?；馂谋ìF(xiàn)場得到徹底控制后，及時清點人數(shù)，組織清理現(xiàn)場，宣布后續(xù)工作注意事項，解除應急狀態(tài)并恢復正常生產(chǎn)。、油氣中毒應急預案發(fā)生油氣中毒險情后，由現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)者或知情人向施工現(xiàn)場負責人報警，現(xiàn)場施工負責人立即向該站值班室報警，并立即啟動應急反應程序并全面處理現(xiàn)場各種復雜情況。施工現(xiàn)場負責人選擇身體強壯的男同志每組至少2人，穿戴好空氣呼吸器等防毒護具后進入中毒區(qū)域?qū)⒅卸救藛T救離現(xiàn)場并立即實施人工呼吸等常規(guī)搶救措施。險情發(fā)生后由該站點值班人員向作業(yè)區(qū)調(diào)度室求援（由調(diào)度室負責調(diào)動醫(yī)療等有關(guān)部門、人員），簡單匯報現(xiàn)場處理結(jié)果和傷者受傷情況，傷情嚴重時由門衛(wèi)在公路邊緊急攔車救助（同時打開本站大門作好接車準備），爭取以最快速度將傷者送出搶救。穿戴好空氣呼吸器等防毒護具的人員（至少2人）再次進入中毒區(qū)域，查找泄漏源點，采取堵截措施并對中毒場所進行自然通風。若需照明，必須使用防爆照明燈具且不得在中毒區(qū)域開關(guān)任何照明設施。若泄漏源點無法堵截，請撥打油區(qū)火警，消防車現(xiàn)場戒備后，再進行堵截。送救途中，應密切注意中毒人員傷情變化，出現(xiàn)傷情惡化時迅速采取進一步搶救措施。施工現(xiàn)場負責人指派專人始終守候在傷者左右。中毒人員送達最近的醫(yī)療救護機構(gòu)后，負責人要隨時掌握傷者情況，配合醫(yī)療機構(gòu)實施急救并作好下步轉(zhuǎn)院的準備工作。中毒人員撤離現(xiàn)場后，其他人員撤離現(xiàn)場。在消防車現(xiàn)場監(jiān)護下對前期未能堵截的油氣泄漏點及時切斷油氣源，確保險情不繼續(xù)蔓延和引發(fā)火災、爆炸及其它事故，并用可燃氣體測爆儀、O測試儀、H2S氣體測試儀隨時監(jiān)測中毒區(qū)域。實施應急反應程序期間，現(xiàn)場施工全部停止作業(yè)。、油氣泄漏應急預案。發(fā)生油氣泄漏事故后，由現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)者或知情人向施工現(xiàn)場負責人報警，施工現(xiàn)場負責人接警后立即啟動應急反應程序并向生產(chǎn)單位值班室報警。當班員工接警后應及時上報井區(qū)、作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并現(xiàn)場查清油氣泄漏原因，設法從室外截斷泄漏源點的連通流程。進入泄漏源點室切換流程需穿戴好空氣呼吸器等防毒護具。若需照明，必須使用防爆照明燈具且不得在中毒區(qū)域開關(guān)任何照明設施。切換流程所用工具，嚴禁“鐵對鐵”,防止碰撞產(chǎn)生火花。室外、室切換流程未能控制油氣泄漏時，應全部撤離，并向油區(qū)火警報警，同時打開本站大門作好接車準備。在應急期間值班人員負責現(xiàn)場組織監(jiān)護工作，不得離開現(xiàn)場，并組織人員對泄漏液體進行圍堵，同時布置消防器材現(xiàn)場戒備。在消防車戒備下，制定方案，采取措施，直到油氣泄漏得到有效控制后，由應急指揮指揮長或副指揮長根據(jù)情況適時解除應急狀態(tài)通知、清點人數(shù)，清理事故現(xiàn)場和恢復正常生產(chǎn)。、工傷應急預案。發(fā)生工傷險情后，由現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)者或知情人向施工單位現(xiàn)場負責人報警，施工單位現(xiàn)場負責人接警后立即啟動應急反應程序并負責處理現(xiàn)場各種復雜情況。施工單位現(xiàn)場負責人指揮現(xiàn)場施工成員迅速查明事故大致情況，檢查傷者受傷情況并作出初步傷情判斷，根據(jù)傷情判斷迅速制定現(xiàn)場第一搶救方案（如止血、包扎等）進行現(xiàn)場急救。險情發(fā)生后，施工單位負責人就近向施工站點站長（井區(qū)干部）匯報，并根據(jù)現(xiàn)場施工人員情況及時向作業(yè)區(qū)調(diào)度室求援（由調(diào)度室負責調(diào)動醫(yī)療等有關(guān)部門、人員），簡單匯報現(xiàn)場處理結(jié)果和傷者受傷情況，傷情嚴重時由門衛(wèi)在公路邊緊急攔車救助（同時打開本站大門作好接車準備），爭取以最快速度將傷者送出搶救。送救途中，應密切注意傷者傷情變化，出現(xiàn)傷情惡化時迅速采取進一步搶救措施。施工現(xiàn)場負責人應指派專人始終守候在傷者左右。傷者送達最近的醫(yī)療救護機構(gòu)后，負責人要隨時掌握傷者情況，配合醫(yī)療機構(gòu)實施急救并作好下步轉(zhuǎn)院的準備工作。實施應急反應程序期間，施工現(xiàn)場停止施工作業(yè)。傷者送離現(xiàn)場后，作好保護事故現(xiàn)場工作，其他人員撤離現(xiàn)場并及時清點人數(shù)。附1、火災應急程序附2、工傷應急程序第十四部分各項承諾一、施工質(zhì)量保證承諾我公司承諾本工程質(zhì)量達到合格標準。、堅持"三檢制"等以下制度（1） 堅持"初檢、復檢、終檢"的三檢制。即單項施工負責人初檢，質(zhì)檢工程師復檢，復檢不合格就立即進行返工，復檢合格后報項目總工程師終檢，終檢合格后再報請監(jiān)理工程師審批。（2） 開工、竣工報告制度；（3） 施工前的審批制度；（4） 材料驗收、使用制度，料場質(zhì)量控制報告制度；、質(zhì)量保證措施（1） 組建現(xiàn)場項目經(jīng)理部，配備一支綜合實力強、管理素質(zhì)高的施工隊伍來確保優(yōu)良工程的實施。（2） 精選施工用材，拒絕使用不合格或性能不穩(wěn)定的材料。（3） 科學設計，規(guī)施工工藝，嚴格遵守施工工藝進行施工。（4） 建立嚴格的技術(shù)交底制度，項目部負責編制技術(shù)交底送交公司審核補充后進行施工。（5） 建立嚴格的驗收制度。、施工過程質(zhì)量檢驗制度（1） 施工過程檢查必須對每道工序按"三檢制"的程序進行，上一道工序不合格不得進行下一道工序的施工。（2）