機(jī)械廠房工程施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄第一章：工程概況第二章：工程組織與現(xiàn)場(chǎng)管理第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案第二節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案第三節(jié)：設(shè)備安裝施工方案第四章：工程質(zhì)量保證措施第五章：工程進(jìn)度及保證措施第六章：施工安全保證措施第七章：主要工程量清單第八章：施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第九章：勞力組織及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第十章：施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖第一章：工程概況一、工程概況該工程位于XXXXXX廠區(qū)的西北部，包括鋼結(jié)構(gòu)檢修車間跨度15m特種車檢修車間跨度15m總組裝車間。其中總組裝車間包括三跨，跨度為22.5m；22.5m；15m＞該工程廠房長(zhǎng)90m,寬60m（軸線），總建筑面積5521卅。建筑及結(jié)構(gòu)：主體采用輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用壓型鋼板，墻體采用磚砌體圍護(hù)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)砼C20，檐口高度10.5m，柱距7.5m，屋面坡度5%相對(duì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+9.270m，抗震烈度7度設(shè)防。二、 施工條件本工程位于XXXXX洶，交通方便，場(chǎng)地平整工作已完成。施工前，水、電、道路已三通。建筑物周圍場(chǎng)地較好，便于堆放施工材料及放置施工機(jī)械。施工期間正值雨季，應(yīng)做好雨季防汛工作。三、 工程內(nèi)容本工程主要包括建筑工程、鋼構(gòu)工程、給水、排水、采暖、動(dòng)力、雨水管道安裝工程及電氣安裝等分部分項(xiàng)工程。第二章：工程組織與現(xiàn)場(chǎng)管理.項(xiàng)目經(jīng)理部組建并領(lǐng)導(dǎo)的管理部門：（一）施工管理部門：由各專業(yè)的施工工長(zhǎng)和工程技術(shù)人員組成，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工全過(guò)程的具體工作，聯(lián)系解決設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)、勞力、機(jī)具實(shí)施及調(diào)配工作，確保施工按網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃進(jìn)行，編制施工技術(shù)方案及進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定承包計(jì)劃及日常管理工作。（二）材料管理部門：由材料員及采購(gòu)員組成，負(fù)責(zé)按照材料需用計(jì)劃的數(shù)量、規(guī)格、需用時(shí)間及時(shí)采購(gòu)，保證及時(shí)供給施工用料或從建設(shè)單位調(diào)撥材料，并按材料預(yù)算和限額領(lǐng)料卡確定的材料種類、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量向施工班組發(fā)放，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料保管、廢料的回收、材料合格證等資料的匯總整理及材料成本核算工作。（三）機(jī)械設(shè)備管理部門：由設(shè)備員及設(shè)備維修技術(shù)人員組成。負(fù)責(zé)設(shè)備采購(gòu)、及時(shí)調(diào)用與驗(yàn)收、保管及交接工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所須工、機(jī)具的及時(shí)供應(yīng)及日常維修工作。負(fù)責(zé)設(shè)備資料的匯集整理和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理。（四）質(zhì)量安全管理部門：由專職質(zhì)量員、安全員組成。負(fù)責(zé)按計(jì)劃?rùn)z查施工質(zhì)量，分析事故的原因，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)情況，確定改進(jìn)工程質(zhì)量的辦法和措施，提出安全整改、預(yù)防的措施及方法，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全完工，及時(shí)辦理施工技術(shù)資料的填寫、收集、整理、移交、歸檔等工作。（五）后勤管理部門：由行政管理員、醫(yī)務(wù)人員組成。負(fù)責(zé)施工工地的后勤保障工作及施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生環(huán)境管理以及交通和現(xiàn)場(chǎng)保

衛(wèi)工作，使職工精力充沛地投入到施工生產(chǎn)中去。二.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)（一）項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：金柱項(xiàng)目副經(jīng)理理：姜峰建筑工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量員：安全員：材料員：資料員：計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員：計(jì)量員：設(shè)備員：財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人：三.項(xiàng)目經(jīng)理部成員的崗位職責(zé)詳見(jiàn)《項(xiàng)目管理崗位責(zé)任制》第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案一.施工工藝總體施工方案為“封閉式”。施工工藝流程：基坑開(kāi)挖T驗(yàn)基槽T砼墊層T基礎(chǔ)模板T基礎(chǔ)鋼筋T預(yù)埋螺栓T澆基礎(chǔ)砼T基礎(chǔ)回填土T結(jié)構(gòu)吊裝T地面T圍護(hù)T裝修T設(shè)備安裝T竣工驗(yàn)收。.施工準(zhǔn)備（一）根據(jù)場(chǎng)地情況及總平面布置進(jìn)行施工總平面規(guī)劃，布置臨建、辦公室、加工棚等位置，施工用水、用電的走向，材料堆放位置，劃出施工總平面圖，使施工現(xiàn)場(chǎng)整齊有序，使有限空間得到合理的利用。（二）根據(jù)施工總平面圖搭設(shè)臨時(shí)建筑，架設(shè)電線，設(shè)置供水管路。（三）圖紙到位后，組織管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，了解設(shè)計(jì)意圖，提出審閱意見(jiàn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審。（四）編制施工預(yù)算，提出設(shè)備材料明細(xì)，按施工進(jìn)度的要求編制設(shè)備材料，分段供應(yīng)計(jì)劃。（五）編制總體及分階段詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃，控制分階段工期，確?？偣て诘捻樌麑?shí)現(xiàn)。（六）組織專業(yè)班組進(jìn)行人員配置，按分工配置到位，組織勞動(dòng)人員進(jìn)場(chǎng)。.主要施工方法（一）石方工程：本工程鋼柱基礎(chǔ)持力層為花崗巖，表層為風(fēng)化的花崗巖。基坑施工采用部分爆破，部分用風(fēng)鎬開(kāi)挖的方法。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平已經(jīng)做好，場(chǎng)地較平坦、空闊，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深較淺等特點(diǎn)，采用密眼小炮的方法來(lái)進(jìn)行爆破，人工風(fēng)鎬鋪助修槽?，F(xiàn)場(chǎng)爆破用風(fēng)鉆鉆孔。鉆孔前按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置，并檢查設(shè)備完好情況，如有損壞，隨時(shí)更換。鉆孔時(shí)機(jī)具要扶穩(wěn)，并保持鉆桿與鉆孔中心在一條直線上，以防鉆桿歪曲、折斷而成事故。同時(shí)要隨時(shí)掌握鉆孔的方向、角度及深度，使之符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉細(xì)渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時(shí)應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉、細(xì)渣除凈，如炮孔內(nèi)有水，要掏凈。裝藥時(shí)，應(yīng)特別細(xì)心，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)行裝藥，不得投擲，嚴(yán)禁使用鐵器，不準(zhǔn)將炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管發(fā)生爆炸事故。炮孔裝好藥后，可用1份粘土和3份砂混合成的土料（土料要求不過(guò)濕，并有較好的塑性）堵塞，要輕輕搗實(shí)，不能用力擠實(shí)，應(yīng)保證其質(zhì)量與長(zhǎng)度，并注意保護(hù)好電雷管的腳線，并覆蓋炮被在堵塞完畢后，對(duì)爆破線（網(wǎng)）路進(jìn)行最后一次檢查，并按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號(hào)，撤離人員，設(shè)置警戒，才可由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮。每天放炮要與業(yè)主及有關(guān)鄰近單位協(xié)商，確定安全措施，統(tǒng)一放炮時(shí)間，發(fā)生瞎炮，應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理，否則，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并將裝炮位置、方向、藥量等情況介紹給處理人員。爆破后基底預(yù)留200—300mm厚的保護(hù)層，用風(fēng)鎬人工清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以減輕爆破震動(dòng)進(jìn)基巖的影響。施工時(shí)用一臺(tái)鏟車加配自卸車清運(yùn)石渣，人工輔助清渣來(lái)提高效率，縮短工期。(二)基礎(chǔ)工程綁扎基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試報(bào)告?；A(chǔ)鋼筋由鋼筋加工棚統(tǒng)一下料，后運(yùn)至各個(gè)獨(dú)立基坑內(nèi)。在做好的砼墊層上提前用粉筆畫好鋼筋定位線。鋼筋在基坑內(nèi)綁扎成網(wǎng)。要求鋼筋網(wǎng)四周兩排全數(shù)綁扎，其余采用跳扣梅花綁扎，綁扎鐵絲為 22#鍍鋅鐵絲。支獨(dú)立基礎(chǔ)模板要求有20套基礎(chǔ)組合鋼模板并刷隔離劑，便于組織流水施工。根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線的位置，基礎(chǔ)的大小，鋼筋網(wǎng)的位置支基礎(chǔ)模板。根據(jù)階梯型獨(dú)基的特點(diǎn)，模板采用扣件式鋼管加固，每一階都用鋼管做成“井”型，為增強(qiáng)模板的穩(wěn)定，采用鋼管斜撐在基坑壁內(nèi)。模板加固好后，將基礎(chǔ)的軸線、桿高引測(cè)標(biāo)在鋼模板上，并組織專人復(fù)檢。預(yù)埋螺栓技術(shù)處理地腳螺栓組對(duì)。為了確保每組螺栓間的相對(duì)位置不變，須將每組螺栓預(yù)先組對(duì)，并焊接牢固。根據(jù)地腳螺栓布置圖，分出幾個(gè)組對(duì)類型，分別用S=10鋼板按設(shè)計(jì)圖做出每個(gè)類型的組對(duì)模板。如圖所示：以4根預(yù)埋螺栓的組對(duì)為例：用①37的鉆頭在8=10的鋼板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置鉆孔， 做成預(yù)埋螺栓組對(duì)模板，將預(yù)埋螺栓放入組對(duì)模板，擺正位置，然后用L25X25X3焊接牢固，螺栓下部用①10鋼筋焊接牢固，如圖上所示。組對(duì)后要成排立起放好，絲頭朝上，將絲頭抹上大黃油用塑料管套保護(hù)起來(lái)，注意不要淋雨。3）預(yù)埋：螺栓預(yù)埋前，必須由項(xiàng)目工程師組織專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核組對(duì)好的螺栓尺寸，并將其中心線、柱列軸線標(biāo)在加固角鋼上?；A(chǔ)模板必須辦理完預(yù)檢手續(xù)，得到項(xiàng)目部的認(rèn)可。再用8號(hào)鐵絲把①48鋼管綁在組對(duì)加固角鋼上，做成井字型，綁扎牢固，然后將其固定在鋼模上。用經(jīng)緯儀定出軸線位置，用水準(zhǔn)儀定出標(biāo)高，并用鋼絲拉上通線，將螺栓的軸線及標(biāo)高引測(cè)到鋼模上，然后用①10的圓鋼將螺栓下部與基底鋼筋網(wǎng)焊牢固。由項(xiàng)目工程師安排專人負(fù)責(zé)校正偏差， 在砼澆注過(guò)程中隨時(shí)校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)糾正，并且振搗時(shí)注意振動(dòng)棒盡量不要碰著預(yù)埋螺栓，以免產(chǎn)生位移。而且，在砼澆筑完30分鐘后，馬上組織專人復(fù)檢一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上處理、糾正，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，一次成功。鋼構(gòu)調(diào)驗(yàn)后，對(duì)基礎(chǔ)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，標(biāo)定出實(shí)際高差，然后用50厚C40細(xì)石砼做找平層分別找平保證柱底與砼基接觸良好。澆基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)砼的澆筑是主要工序，要確保其流水施工。澆基礎(chǔ)砼前，要做好隱蔽記錄，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，得到監(jiān)理認(rèn)可。確定模板的支撐是否牢固，基礎(chǔ)定位軸線要引測(cè)到模板上，便于檢測(cè)。預(yù)埋螺栓的位置是否正確。澆砼前，清除基礎(chǔ)墊層上的雜物，墊好基礎(chǔ)保護(hù)層墊塊?；A(chǔ)砼C20在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，嚴(yán)格控制砼配合比，砼坍落桶與砼配合比標(biāo)志牌放在砼攪拌機(jī)旁。砂、石子、水泥攪拌前要過(guò)磅秤。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石子的含水率調(diào)整配合比。利用小翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，采用溜槽下料?；A(chǔ)第二階與第一階之間可分段澆筑，但澆筑間歇應(yīng)小于 30min，以防止砼初凝產(chǎn)生分層現(xiàn)象。采用插入式振搗器，振搗時(shí)用快插慢拔的方法至泛漿為止，在接縫處應(yīng)使振搗棒插入下一層砼 5cm—10cm深振搗，以使兩層砼及密實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)。砼澆筑12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，最少不少于7晝夜?；炷猎噳K留置，按施工規(guī)范規(guī)定在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取試樣留置，專人負(fù)責(zé)管理，并上報(bào)監(jiān)理備查?；炷猎噳K做好后應(yīng)同條件養(yǎng)護(hù)。取樣頻率：每100盤且不超過(guò)100m3的同比混凝土，取樣不少于一次；每一工作組攪拌的混凝土不足100盤時(shí)取樣不少于一次。墻體下條形基礎(chǔ)施工， Mu30以上毛石砌M5水泥砂漿。基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽(或基坑)的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，并打好底夯，接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線及邊線。砌底層石塊時(shí)，基底要坐漿，石塊大面向下，選擇比較方正的石塊，砌在轉(zhuǎn)角上，即角石。角石兩邊與準(zhǔn)線相合，角石砌好后再砌面石。砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。禁止先放石塊灌漿的方法，注意拉接石的砌筑，不準(zhǔn)出現(xiàn)夾層。接砌第二層以上石塊時(shí)，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石和面石處，砂漿應(yīng)離外邊約4—5cm，并鋪的稍厚些，當(dāng)石塊往上砌時(shí)，恰好壓到要求的厚度，并剛好鋪滿整個(gè)灰縫?；铱p厚度宜為 20—30mm砂漿應(yīng)飽滿。上下層毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接，不許出現(xiàn)通縫?；A(chǔ)的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑。基礎(chǔ)的第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)選用較大平毛石砌筑。毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑又必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。(三)墻體：240厚Mu10機(jī)砌磚M5混合砂漿。材料要求：磚、砂漿的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)磚應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)，每邊應(yīng)浸入水 1.5cm，含水率為10—15%，嚴(yán)禁干磚上墻。磚墻施工要點(diǎn)：砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。采用滿順滿丁的砌筑形式。開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度一般在8—12mm擺磚時(shí)注意門窗位置等對(duì)灰縫的影響。砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過(guò)15m立皮數(shù)桿時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，但嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。墻體的皮數(shù)桿處每次砌高度不超過(guò)五皮磚，隨即靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，因墻體較長(zhǎng)，砌磚時(shí)掛通線，且單面掛線。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留槎時(shí)，按規(guī)范規(guī)定留槎。做到隨砌磚隨手用小抹子劃灰縫，將舌頭灰刮盡，并用小掃帚清掃墻面，以保持墻面整潔。安全技術(shù)措施墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)腳手架，高度超過(guò)4m時(shí)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿或擋腳桿板后方可砌筑，同時(shí)掛安全防護(hù)網(wǎng)。腳手架上堆磚高度不得超過(guò)3皮側(cè)磚。如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施。為保證墻體剛度，施工現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比嚴(yán)格控制，水泥用量的精確度控制在±2%以內(nèi)，砂漿隨拌隨用，混合泥漿應(yīng)在4h內(nèi)用完質(zhì)量控制手段：為保證墻體的灰縫順直及垂直平整度符合要求，皮數(shù)桿抄平彈線時(shí)要細(xì)致認(rèn)真，釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞移動(dòng)，皮數(shù)桿立完后要再進(jìn)行一次水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)桿高度一致。砌體砌漿必須飽滿密實(shí)，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫磚平直，砌體上下錯(cuò)縫每三皮磚無(wú)通縫。砂漿試塊留置按規(guī)范要求隨機(jī)留設(shè)，專人負(fù)責(zé)管理，確保砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。(四)內(nèi)外墻抹灰抹灰前的準(zhǔn)備工作必須在磚墻砌筑施工完，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收后方能進(jìn)行。經(jīng)過(guò)三級(jí)檢查后，認(rèn)為位置準(zhǔn)確，標(biāo)高、尺寸無(wú)誤、無(wú)遺漏。腳手架眼用水泥砂漿砌堵、填實(shí)，要求安質(zhì)量通病辦法堵。結(jié)構(gòu)有缺陷的部位剔平、修補(bǔ)、砼鑿毛。提前1—2天澆水潤(rùn)墻，濕潤(rùn)深度1cm左右。找規(guī)矩在墻的陰角20cm左右，高度2米左右打餅，再用靠尺找垂直，在踢腳線以上做同樣的灰餅，然后在灰餅之間拉上水平通線，每隔1.2—1.5m再做灰餅。沖筋：以灰餅為準(zhǔn)，在兩塊灰餅之間抹灰10cm寬，用灰桿沿兩灰餅刮平，作為抹底子灰的依據(jù)。陰陽(yáng)角找方，先在陰陽(yáng)角一側(cè)做基線，用方尺規(guī)方，做出灰餅沖筋。底層及中層抹灰對(duì)砂漿的要求，砂漿配比為1：1：6體積比，石灰膏必須淋化1個(gè)月以上，砂用中砂，用機(jī)械攪拌砂漿，其稠度底層控制在10—12cm,中層控制在7—9cm中底層抹灰，要求磚墻潤(rùn)水，將灰抹于兩標(biāo)筋間，壓抹大體平整，待底層抹灰凝結(jié)后再抹中層灰，抹時(shí)稍高于標(biāo)筋，抹完后用2m尺桿沿標(biāo)筋刮平，用木抹子搓平。陰陽(yáng)角找方，待抹灰搓平后，用方尺將陰陽(yáng)角核對(duì)方正后，用陰陽(yáng)角器上下拉動(dòng)搓平，使陰陽(yáng)角方正為止。(五)地面施工方法回填土填土采用粘性土，過(guò)篩除去草皮雜物，土塊的粒徑不大于50mm。填土前應(yīng)清底夯實(shí)，填土采用機(jī)械方法分層壓實(shí)。填土宜控制在最優(yōu)含水量情況下施工。碎石墊層§=50mm材料要求碎石應(yīng)強(qiáng)度均勻，級(jí)配適當(dāng)和不風(fēng)化碎石最大直徑不大于墊層厚度的2/3。施工要點(diǎn)碎石墊層必須攤鋪均勻。用輾壓機(jī)輾壓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水使其表面保持濕潤(rùn)，一般輾壓不少于三遍，并壓到不松動(dòng)為止。砼澆筑砼澆筑前，先用水準(zhǔn)儀找平，做好地面厚度標(biāo)志塊，并由監(jiān)理認(rèn)可。采用140X140mm的方木做模板，每7.5mX7.5m為一分格，支護(hù)牢固。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格按砼施工規(guī)范操作。采用平板振動(dòng)器振動(dòng)以達(dá)到密實(shí)要求。砼澆筑采用跳格法澆筑。水泥砂漿抹面施工工藝：清掃、清洗砼基層t彈面層線t沖筋t潤(rùn)濕基層t掃素水泥漿-鋪水泥砂漿-木杠壓實(shí)、括平-木抹子壓實(shí)、搓平-鐵抹子壓光(三遍)T澆水養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)：地面抹灰前，須將砼墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。面層厚度為20mm找平找坡的沖筋間距為1.5m。墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)。鋪抹時(shí)，先在基層均勻掃水灰比為0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿，并用木杠壓實(shí)、括平，在水泥初凝前用木抹子壓實(shí)、搓平，使砂漿與基層粘貼密實(shí)。面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍增加壓力面層壓光一晝夜后用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 7—10d，每天灑水2—3次。(六)塑鋼窗的安裝：施工準(zhǔn)備窗洞口的質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)窗洞口留設(shè)是否符合設(shè)計(jì)尺寸和有無(wú)偏差(視內(nèi)、外裝修要求而定)。窗質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢查窗所用型材的形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)變形。各種五金配件的檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢查窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求。檢查施工工具：施工工具包括手電鉆、沖擊鉆、鉛制水平尺、射釘槍、打膠筒等。施工技術(shù)要點(diǎn)：彈線：按設(shè)計(jì)要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗應(yīng)做到整齊一致。安裝窗框前，先在框上安好鍍鋅錨固板，用木楔將框臨時(shí)固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求，再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上。塞縫：在窗框塞縫之前，應(yīng)對(duì)窗框進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)安裝的垂直平整度符合要求后，再進(jìn)行塞縫，塞縫采用水泥砂漿，要在窗框的外側(cè)刷上防腐劑。塞縫時(shí)要將框四周清理干凈，灑水濕潤(rùn)基層，一定要填塞密實(shí)，以避免此處墻體滲水。注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結(jié)后，安窗扇時(shí)再撕去。抹面：待窗框的塞縫砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，輕輕取下臨時(shí)固定木楔，繼續(xù)抹灰，然后將抹面層壓平抹光。5） 安裝窗扇，在土建施工基本做完的情況下方可安裝窗扇。安裝推拉窗時(shí)，要檢查窗扇上的密封條有無(wú)脫落或漏裝現(xiàn)象。安裝玻璃時(shí)要注意按照窗扇內(nèi)口實(shí)際尺寸裁割，合理用料。較大尺寸的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤輔助安裝。玻璃在扇框凹槽中間內(nèi)、外、四周的間隙要適宜，注意玻璃不能直接座落在金屬面上，下面要用橡膠塊將玻璃墊起，然后固定。使用密封膠時(shí)，要將膠涂得均勻、光滑，注入深度不宜小于5mm。（七）腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架，外墻采用單排，內(nèi)墻采用雙排。搭設(shè)程序：基底檢查、放線定位T鋪設(shè)墊板式墊木T安放并固定支座T立第一節(jié)立桿T安裝掃地大橫桿T安裝掃地小橫桿T安裝第二步大橫桿T安裝第二步小橫桿T設(shè)臨時(shí)拋撐（每隔六個(gè)立桿設(shè)一道，待安裝連墻桿后拆除）T安裝第三、四步大橫桿T安裝第三、四步小橫桿T連墻桿T接立桿T加設(shè)剪刀撐T鋪腳手板。搭設(shè)和拆除要點(diǎn)：1） 地基處理：立桿處在墻基回填土上?；靥钔帘仨殗?yán)格分層夯實(shí)，墊木采用長(zhǎng)2m,寬150mm厚50mm勺木板，垂直于墻面放置，在腳手架外側(cè)挑一淺排水溝排除雨水。2） 鋪放墊木和安放底座3） 墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。安放底座時(shí)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定（用釘子將其釘牢在墊木上）。4） 桿件搭設(shè)桿件搭設(shè)中勺注意事項(xiàng)：按照規(guī)定勺構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。注意桿件的搭設(shè)順序。及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。擰緊扣件：有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適，扣接不緊等）不能使用。搭設(shè)工人必須佩掛安全帶。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過(guò)大。沒(méi)完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。5） 扣件的安裝及注意事項(xiàng)：開(kāi)口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度，要求扭力矩控制在39-49N.m，最大不超過(guò)59N.m。6） 拆除腳手架注意事項(xiàng)：劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。（八）外墻涂料：用丙稀酸涂料，顏色由甲方定?；鶎右螅?） 基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵等物必須洗凈清除?；鶎右蠛?0%^下，PH值8以下，墻面養(yǎng)護(hù)要求7天以上(夏季)?；鶎右笃秸?，但又不應(yīng)太光滑。基層找平，干燥后用砂紙磨平。在刷涂料前，一般先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的底涂?？墒够鶎訄?jiān)實(shí)、干凈，粘性好。工具：用涂料輥?zhàn)硬僮鳎菏┕で?，根?jù)設(shè)計(jì)要求做樣板，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理等部門認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積涂刷。施工時(shí)在輥?zhàn)由险荷倭客苛虾笤诒粷L墻面上輕緩平緩的來(lái)回滾動(dòng)，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。每遍涂料施工時(shí)，應(yīng)待前一遍涂料干燥后進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)涂料的稠度，不可過(guò)稀、過(guò)稠，以防透底和流墜。注意事項(xiàng)：涂料使用前，應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定，開(kāi)桶后加水用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻后使用。施工過(guò)程中，不能在涂料中隨意摻水，涂料過(guò)稠或過(guò)稀不易施工時(shí)，均應(yīng)在生產(chǎn)廠指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。施工過(guò)程中應(yīng)盡量避免涂料污染門窗等部位。如有污染，必須在涂料未干時(shí)抹去。施工所用的一切機(jī)具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時(shí)機(jī)具、用具應(yīng)及時(shí)清洗，以備后用。涂料不能冒雨施工，遇有大風(fēng)、大霧的天氣情況時(shí)，也應(yīng)停止施工(面層涂料施工更應(yīng)如此)。（九）質(zhì)量措施提前申請(qǐng)砼及砂漿配合比，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。開(kāi)盤前做好分盤交底，并對(duì)磅稱及配合比進(jìn)行校核。后臺(tái)必須掛有配合比分盤數(shù)量牌。采用人工上料時(shí)，必須設(shè)兩臺(tái)磅秤，一臺(tái)稱砂，一臺(tái)稱石子，要車車過(guò)磅，設(shè)專人看磅秤，負(fù)責(zé)過(guò)磅及增減砂、石料。砼攪拌好后，要求有專人做砼坍落度試驗(yàn)，確保砼的施工和易性。嚴(yán)格按照施工規(guī)范留置砼和砂漿試塊。試塊留置時(shí)，要有監(jiān)理人員在場(chǎng)，確保試塊的準(zhǔn)確性。技術(shù)員要主持測(cè)量、放線工作，特別是建筑物的坐標(biāo)位置、軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)，技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)要親自復(fù)查，辦理驗(yàn)收要有詳細(xì)記錄，以便歸檔。所有平線都要復(fù)尺檢查，禁止一遍成活。對(duì)鋼材、水泥的使用要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不同廠別標(biāo)號(hào)的水泥要及時(shí)送試驗(yàn)鑒定標(biāo)號(hào)，水泥應(yīng)按不同品種分開(kāi)存放，防止混用。水泥、鋼筋、磚等材料使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理審批，堅(jiān)決杜絕無(wú)證產(chǎn)品的使用。鋼筋必須墊好砂漿墊塊，綁扎后，不得蹬踩。鋼筋綁扎及模板支好后應(yīng)報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，得到監(jiān)理同意后方可澆筑砼。每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋螺栓的位置，并有監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。（十）安全消防措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)掛安全牌。腳手架及活動(dòng)架車應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，搭好后須經(jīng)安全人員驗(yàn)收合格后使用，使用過(guò)程中作業(yè)人員不許擅自改動(dòng)。按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、密目網(wǎng)。施工操作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的亮度。非機(jī)電人員不許擅自動(dòng)機(jī)電設(shè)備，非司機(jī)不允許擅自開(kāi)各種機(jī)動(dòng)車輛。施工用火及電氣焊，一律向消防保衛(wèi)人員申請(qǐng)或備案。施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置消火栓和其他消防設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)道路要經(jīng)常保持暢通。第二節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案安裝順序：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)—構(gòu)件就位—彈線—立柱吊裝—圍梁安裝-屋面大梁分段地面拼裝-屋面大梁吊裝-天車梁吊裝-副結(jié)構(gòu)安裝—屋面板安裝—全部鋼構(gòu)驗(yàn)收安裝方法：（一）立柱安裝：基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行，其中支承面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)已提供的基準(zhǔn)點(diǎn)依次進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄，利用經(jīng)緯儀將柱列在縱、橫軸線依次進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。主要允許偏差見(jiàn)下表支承面、地腳螺柱的允許偏差（ mm）項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)咼±3.0水平度L/1000地腳螺柱螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.000螺紋長(zhǎng)度+20.000對(duì)于基礎(chǔ)標(biāo)高，必須采用墊板的方法進(jìn)行修正立柱幾何尺寸的測(cè)定：立柱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由專職人員結(jié)合圖紙對(duì)其幾何尺寸、數(shù)量、構(gòu)件號(hào)標(biāo)記等進(jìn)行測(cè)量、核對(duì)，并作好記錄，主要包括：外形尺寸（長(zhǎng)、寬、高、垂直度），螺栓孔位置及尺寸連接件數(shù)量，涂裝情況及柱子中心標(biāo)記等，對(duì)于尺寸偏差較大，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的不得安裝。對(duì)應(yīng)焊縫也慎重，下道工序必驗(yàn)上道工序。立柱安裝：立柱吊裝單根進(jìn)行，采用一臺(tái) 16T吊車，選擇吊點(diǎn)在柱子上部分1/3處，吊車行走道路及起吊位置的地基情況要滿足要求，吊裝時(shí)采用經(jīng)緯儀控制立柱縱橫兩個(gè)方向的垂直度，并使柱子中心一律對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，爭(zhēng)取一次對(duì)中合格，用四組墊鐵將底板墊起5cm,找平（5cm間隙用c40細(xì)石砼二次灌漿處理）。測(cè)量符合要求后，及時(shí)擰緊地腳螺栓，固定拖拉繩，然后摘鉤，鋼柱安裝允許偏差見(jiàn)下表鋼柱安裝允許偏差（mm項(xiàng) 目允許偏差對(duì)中5.0撓曲矢高H/1000垂直度10mm（二）屋面大梁安裝1.屋面大梁幾何尺寸的測(cè)定為保證安裝準(zhǔn)確，必須對(duì)屋面大梁實(shí)際幾何尺寸進(jìn)行測(cè)定，并作好記錄，主要包括梁全長(zhǎng)、連接法蘭的尺寸、梁的翼板垂直度和梁的中心標(biāo)記等。屋面大梁組裝鋼結(jié)構(gòu)屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)安裝圖紙直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，用枕木在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，鋼梁組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用臨時(shí)螺柱固定，組裝時(shí)隨時(shí)檢測(cè)主梁的組裝精度。經(jīng)實(shí)測(cè)檢查符合要求后方可對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久聯(lián)接，采用合理的加固措施，保證組裝后的屋面梁有足夠的剛度和可靠的穩(wěn)定性，防止主梁在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中產(chǎn)生變形。屋面大梁安裝屋面大梁的安裝在立柱校正符合規(guī)定后進(jìn)行。為保證施工進(jìn)度，大梁吊裝選用 16T吊車一次吊裝就位，吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式起吊，在屋面梁的兩端設(shè)置牽引方向的控制繩，屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線重合后，將屋面梁與柱頂連接，屋架固定穩(wěn)妥，吊裝機(jī)械才能脫鉤，屋面梁兩端各設(shè)吊籠一個(gè)，供工人緊固螺栓時(shí)使用，安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)該單元進(jìn)行校正，在該單元調(diào)整合格固定后方可進(jìn)行下單元的安裝及調(diào)整，大梁安裝允許偏差見(jiàn)下表屋面大梁安裝允許偏差（mm項(xiàng) 目允許偏差梁兩端頂面咼差L/1000且W10跨中垂直度H/500用上述同樣的工藝安裝第二榀屋架（三）副結(jié)構(gòu)安裝副結(jié)構(gòu)包括檁條、次梁、斜撐、拉桿等，屋面檁條、次梁的安裝米用8T吊車，在第一榀主梁安裝之后，與第二榀主梁同步依次進(jìn)行，斜撐安裝同主梁安裝同步進(jìn)行，拉桿安裝在其它部件之后,可用來(lái)調(diào)整柱、梁的垂直度。（四）屋面單層原色壓型板及保溫絲棉安裝隨著屋面系統(tǒng)的逐跨吊裝安裝的完成，在完成一跨檁條安裝后將該跨屋面材料利用8T吊車運(yùn)到屋面檁條上并捆扎牢固， 下一跨依次循環(huán)安裝，屋面單層原色壓型鋼板的連接在屋頂進(jìn)行。檁條臨時(shí)撐木安裝在安裝屋面板和保溫材料之前，為確保檁條平直，應(yīng)在柱距一半處，放一排臨時(shí)撐木，如有需要，可以增加幾排撐木，以便使檁條保持平直，進(jìn)行安裝下一間時(shí)，將撐木移到下一個(gè)柱距。保溫材料的安裝：用鋼卷尺測(cè)量出屋檐之間的長(zhǎng)度，每側(cè)分別預(yù)留出半米的長(zhǎng)度，切割保溫棉，將保溫棉固定在一側(cè)邊墻，展開(kāi)保溫棉橫越檁條，保溫棉的隔氣層朝下，將保溫棉拉伸，保證內(nèi)表面繃緊并平滑，全部展開(kāi)后，屋檐兩端垂直方向用夾重物使保溫棉拉緊。用雙面膠帶或接觸粘帶粘接使保溫棉就位，同時(shí)安裝屋面板，將多余保溫棉修邊至屋檐飾邊， 并將保溫棉端部切斷100mm左右，僅留下面層，將面層翻到保溫棉端上部來(lái)密封端部。為保證隔氣層保持完整、可靠，邊縫必須密封完好，面層不得有任何孔洞，保溫棉的搭接部分可以是普通面或預(yù)涂膠面層，用膠帶密封，對(duì)于普通面接邊，在其內(nèi)側(cè)涂上優(yōu)質(zhì)屋面膠，然后用濕布擦去過(guò)量的膠水，并保證接接縫光滑，若用預(yù)涂膠單面接邊保溫棉，在保溫棉安裝以后，拉開(kāi)保護(hù)紙壓面層接邊并保持接觸良好，并且平滑。對(duì)于雙面接邊保溫層，應(yīng)通過(guò)翻邊利用釘書(shū)機(jī)釘密封在一起，在鋪設(shè)隔熱層時(shí)，從外側(cè)完成用釘書(shū)機(jī)釘好，在連接處拉出相鄰邊并對(duì)齊邊緣訂釘。屋面板安裝運(yùn)輸屋面板的方法：用①10鋼絲搭設(shè)滑道，根據(jù)板幅不同，搭設(shè)滑道 5—15道，由工人在圖示位置用繩子向上拉板材，使板材運(yùn)到屋頂。運(yùn)輸過(guò)程中，操作人員動(dòng)作保持一致，避免屋面板產(chǎn)生任何損傷。屋面板安裝要求：鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。在屋脊及其他圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。屋脊處兩坡鋼板間至少留出 50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑80〈L〈150mm固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上。3）板的固定及使用的固定座的螺釘穿透式板：屋面用六角頭螺釘于波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆。屋面內(nèi)層鋼板：以六角頭自攻釘沿檁條在靠近板肋處，每波谷固定一顆。安裝允許偏差見(jiàn)下表屋面板允許偏差（mm項(xiàng) 目允許偏差屋面板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000且w20屋面板檐口的平行度10檐口相鄰兩塊屋面板的端部錯(cuò)位5泛水板固定:與外層屋面壓型板間連接：以尖頭自攻螺釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆： 在與壓型鋼板肋同方向，每500mm固定一顆。與磚墻或砼墻間連接：以1寸砼釘每500mm固定一顆。天溝托架：天溝托架每一端以一顆平頭螟釘與擦條固定，天溝托架間距500mm如圖紙另有說(shuō)明，接圖紙要求施工。天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側(cè)板，并立即以 2顆平頭螺釘把每張泛水板與擦條臨時(shí)固定。山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時(shí)，必須將余下的平板沿板長(zhǎng)度方向上扳30mm高，并在翻起的立板側(cè)用六角頭自攻螺釘與擦條固定。板的搭接及封膠屋面板：除圖紙另有說(shuō)明外，屋面外層板搭接寬度 200mm，采光板搭接300mm施以兩道封膠。位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm屋面內(nèi)層鋼板搭接長(zhǎng)度50—100mm無(wú)封膠。泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為 200mm均需封膠一道，位置距上層板邊緣15mm并以防水拉鉚釘間距@89mr固定。墻面外層泛水板垂直搭接100mm無(wú)封膠，水平方向搭接100mm打一道封膠。屋面內(nèi)層及墻面內(nèi)層收邊板搭接長(zhǎng)度 50—100mm，無(wú)封膠，且均以一排防水鉚釘連接 80mm。天溝板：天溝板搭接長(zhǎng)度100mm施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘間單排中心距為80mm排成兩道，相錯(cuò)分布，鉚釘應(yīng)打在封膠線上。天溝落水口：一圈防水鉚釘a40mm與天溝板連接，且施以兩道封膠。天溝端部擋板：施以一道封膠，并以防水鉚釘 a40mm與天溝板連接。圭寸膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處圭寸膠擠壓后，厚度約為3mm寬度在10mm以上。每管封膠約打6M長(zhǎng)，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈。緊固件安裝：正確安裝緊固件是安裝屋面板的最重要的步驟之一，將緊固件擰緊至墊圈牢牢定位，但不要過(guò)分?jǐn)Q緊緊固件，目測(cè)擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否輕微擠出。屋面天溝防漏措施安裝屋面板時(shí)，保證在屋面板搭接處自攻螺釘垂直固定在波峰上，拉鉚釘拉鉚均勻、緊密，扣槽嚴(yán)密。在洞口收邊的搭接上，特別在轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱⒈ＷC洞口收邊的嚴(yán)密性。屋面安裝應(yīng)按順序安裝，盡量避免在屋面上行走，防止連接處松動(dòng)，行走時(shí)嚴(yán)格避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。天溝防水卷材鋪設(shè)前，將天溝清掃干凈，鋪設(shè)時(shí)要仔細(xì)均勻，特別在天溝搭接處，直角轉(zhuǎn)彎處，更要仔細(xì)鋪設(shè)，嚴(yán)防漏水。屋面板與天溝搭接處，使用聚氨酯封堵和密封膠條擺放粘接要整齊均勻，使膠條與屋面板和天溝緊密相接，防止水倒流。正確敷設(shè)密封膠對(duì)保證建筑物的防水性能至關(guān)重要，安裝時(shí)，密封膠不應(yīng)鋪開(kāi)，密封膠只能敷設(shè)在清潔、干燥的表面，在屋面上作業(yè)應(yīng)保存一天施工量的密封膠，將剩余密封膠存放在蔭涼、干燥、清潔處，敷設(shè)完密封膠后，保留保護(hù)紙，以進(jìn)行屋面板安裝。鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用，有硅膠的地方不能刷油漆。鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜(如有)，打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無(wú)塵。(五)采光板安裝：采光板安裝步驟同面板一致，在采光帶開(kāi)始固定之前，用十分干凈的干桌布將采光帶擦干凈，在采光板搭接處，周邊使用密封膠條要均勻涂抹，安裝后認(rèn)真檢查，保證采光帶密封可靠（六）鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)調(diào)整手段：在第一個(gè)開(kāi)間結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)將所有檁條圍梁和屋檐支梁均安裝完畢，并將整個(gè)柱間調(diào)正校直并設(shè)置支撐，當(dāng)此柱間正確調(diào)整和設(shè)置支撐后，其余構(gòu)件在很大程度上會(huì)自動(dòng)調(diào)正、校直，只有在最后檢測(cè)建筑物調(diào)正狀態(tài)時(shí)，才有必要再做適當(dāng)調(diào)正。測(cè)量、調(diào)整立柱垂直度，將磁力線墜從立柱頂端垂至外翼板外側(cè)，觀測(cè)線墜，調(diào)整調(diào)正繩，直到柱頂和柱底讀數(shù)一致為合格。測(cè)量、調(diào)整立柱在縱橫方向的軸線度。將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在廠房外側(cè)縱、橫兩個(gè)方向上，并與軸線保持在同一直線上，留出20cm左右距離，首先調(diào)整經(jīng)緯儀水平，進(jìn)行讀數(shù)，通過(guò)讀數(shù)來(lái)檢測(cè)，用調(diào)整柱間對(duì)角斜撐的方法先調(diào)整立柱垂直度，再調(diào)整梁的垂直度，最后調(diào)整縱、橫兩個(gè)方向的軸線度，所有的測(cè)量均應(yīng)從翼緣的中線開(kāi)始進(jìn)行。（七）高強(qiáng)螺栓的安裝方法高強(qiáng)螺栓連接付的儲(chǔ)運(yùn)和保管1） 高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損壞，防雨防潮。當(dāng)包裝破損，螺栓有污染等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用煤油清洗，并按高強(qiáng)螺拴驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)合格后，方能使用。2） 工地儲(chǔ)存高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)防雨，防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染臟物（即封閉，不吸油，不損傷螺紋）。連接付入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類存放，安裝時(shí)，要按使用部位，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接付，當(dāng)天沒(méi)有用完的螺栓，必須裝回容器內(nèi)，妥善保管，不得亂放、亂扔使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，螺栓直徑、長(zhǎng)度、表面油膜正常，方可使用。使用過(guò)程中不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。高強(qiáng)螺栓安裝安裝高強(qiáng)螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、銑屑、油污，焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)干燥，沒(méi)有結(jié)露、積水。并不得在雨天進(jìn)行安裝。對(duì)螺栓孔位的檢測(cè)。使用定扭矩扳子緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳子進(jìn)行校核，合格后方能使用。測(cè)扭矩扳子應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，其誤差附合規(guī)范時(shí)，方可使用。高強(qiáng)螺栓的緊固方法高強(qiáng)螺檢的緊固是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。大六角頭高強(qiáng)螺栓一般用扭矩法擰緊。高強(qiáng)螺栓的安裝順序一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同額色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周，以便板間密貼。安裝注意事項(xiàng)：當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完。螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致。螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標(biāo)有級(jí)別與生產(chǎn)廠家。已安裝高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭。因狹窄高強(qiáng)螺栓扳手不宜操作部位，可采用加設(shè)套管或用手動(dòng)扳手安裝。可轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭，但必須改變緊固扭矩。高強(qiáng)螺栓超擰應(yīng)更換，并不得重復(fù)使用。安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不允許用氣割開(kāi)孔，錯(cuò)孔應(yīng)補(bǔ)焊后砂輪打磨，重新鉆孔。當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨水中，停止作業(yè)。高強(qiáng)螺栓的包裝，運(yùn)輸與使用中應(yīng)保持出廠狀態(tài)。三.吊裝方案（一）準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前，將進(jìn)場(chǎng)道路及整個(gè)安裝現(xiàn)場(chǎng)平整，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明顯的凹凸不平，以便運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的車輛、吊裝機(jī)械及其它設(shè)施運(yùn)行無(wú)阻，并做好基礎(chǔ)的再?gòu)?fù)驗(yàn)、軸線復(fù)測(cè)，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)確性，將鋼柱、梁等的編號(hào)用顏色明顯的油漆寫在基礎(chǔ)的角上，便于鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)放置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由工程監(jiān)理和專職質(zhì)量員對(duì)鋼結(jié)構(gòu)按編號(hào)逐件核對(duì)，檢查其變形情況、外形尺寸、焊縫的焊接質(zhì)量、螺栓孔的位置偏差、大小等，鋼材外表面的質(zhì)量情況、油漆的涂刷等，合格后方能吊裝。（二）吊裝機(jī)具的設(shè)置：本吊裝采用8T吊車和16T吊車各一臺(tái)，兩臺(tái)吊車配合，8T吊和16T吊車的行走路線如吊裝總平面圖所示。立柱的吊裝點(diǎn)設(shè)在其上部1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡牢固，立柱下部設(shè)一繩索調(diào)節(jié)立柱的位置，以免碰到其它物體。鋼屋架吊到鋼柱以上0.5m左右停機(jī)，用2T繩索調(diào)節(jié)鋼屋架的水平位置，直至與設(shè)計(jì)圖紙鋼屋架位置平行，然后慢慢落下鋼屋架，使得鋼屋架逐漸靠近立柱，落到立柱上稍微松鉤，讓鋼屋架在自重作用下達(dá)到水平，同時(shí)檢查立柱的位置是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后，鋼屋架與立柱連接。（三）立柱吊裝吊裝按立柱、頂梁、側(cè)梁、次梁、檁條、支撐的順序進(jìn)行，立柱的吊裝按A—B軸，C—D軸，E—F軸，從①一⑨進(jìn)行，采用16T吊車：先將立柱的腹板、翼緣板的中心線劃上，檢查吊裝用卡具，鋼絲繩扣有無(wú)斷股破損現(xiàn)象，立柱的吊裝點(diǎn)設(shè)在上部 1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡牢固，專人指揮，16T吊車吊起，安裝人員負(fù)責(zé)立柱安裝，并在①一⑨軸， A—F軸的方向各架1臺(tái)經(jīng)緯儀，在立柱的腹板、翼緣板中心線上各設(shè)一個(gè)磁力線墜，緊固地腳螺栓時(shí)找正，隨后將立柱上面的四角用纜風(fēng)繩固定在地錨上。要用橡膠墊鋼絲繩，避免劃傷鋼件漆模。（四）屋面大梁吊裝在立柱吊裝完成A—①，B—①，A—②，B—②軸后，即進(jìn)行①——AB屋面大梁吊裝，吊裝順序同立柱吊裝，先在地坪上將所需吊裝的梁用枕木墊平，并按圖拼裝，因最大跨度為 22.5m，所以每跨梁均可拼裝在一起，按順序用高強(qiáng)螺栓連接堅(jiān)固，將兩個(gè)操作專用吊籠先放在與立柱連接的位置上，以便操作人員緊固螺栓，在兩立柱下各設(shè)一臺(tái)電動(dòng)升降平臺(tái)，便于操作人員上下，16T吊車起吊，鋼絲繩與大梁的夾角不能小于 45°，在兩繩扣的下端各設(shè)1個(gè)5t倒鏈，用來(lái)調(diào)整吊裝的平穩(wěn)度，另外在兩夾角中間再設(shè)一條輔助繩扣，在梁的兩端各設(shè)一條纜風(fēng)繩，以減小和控制梁的搖擺，吊裝時(shí)先試吊在梁和立柱之間用高強(qiáng)螺柱連接，緊固后，用纜風(fēng)繩固定，然后依次進(jìn)行②、③等梁安裝。（五）副結(jié)構(gòu)吊裝在完成兩榀梁安裝后，采用8T吊車按立柱及梁面大梁的吊裝順序依次進(jìn)行次梁、檁條的吊裝。（六）纜風(fēng)繩的設(shè)置：為防止在安裝時(shí)天氣變化的影響，在一天吊裝結(jié)束后，應(yīng)采取風(fēng)纜繩固定保護(hù)措施。四.輕鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施：（一）在輕鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況、圖紙、技術(shù)要求情況等對(duì)施工人員進(jìn)行交底工作，并對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)來(lái)掌握安全、技術(shù)要求。（二）輕鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，必須有專人指揮，操作人員的手、腳遠(yuǎn)離移動(dòng)的重物及起吊設(shè)備，人不得站在吊裝結(jié)構(gòu)下方。（三）吊裝自由端或懸挑部分，不得在無(wú)支撐、無(wú)拉索的情況下，留到次日施工，必須采取可靠的固定措施。（四）起吊前要明確被吊物件的重量，有不清楚的應(yīng)與圖紙核準(zhǔn)，不能超載起吊。（五）起吊前要查看被吊鋼屋架和鋼柱捆綁是否牢固，是否準(zhǔn)確，以及有無(wú)其它雜物等。（六）吊裝中信號(hào)要統(tǒng)一，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)習(xí)，協(xié)調(diào)后方可進(jìn)行正式吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，并能看清起吊的全過(guò)程。指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員要聽(tīng)從指揮，按命令行事。（七）全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護(hù)用具，不得違犯安全操作規(guī)程。（八）本工程屬小坡度剛性框架吊裝結(jié)構(gòu)，由于有中間支撐，構(gòu)件截面較薄弱，在吊裝中容易彎曲，因此必須格外謹(jǐn)慎。（九）為防止在工作時(shí)間風(fēng)向破壞或在工作結(jié)束后有保護(hù)措施，攬風(fēng)繩必須固定于正確的固定物上或打入地下樁。（十）及時(shí)安裝柱間對(duì)角斜撐，以進(jìn)行調(diào)正校直結(jié)構(gòu)，并能抵抗風(fēng)荷載及由吊車引起的縱向荷載。（十一）在檁條分隔木安裝時(shí)，為防止其墜落，工人不得在其下面停留，并正確配戴安全帽。（十二）在天溝泛水施工時(shí)，一切天溝和泛水片線條要保持平直，所有轉(zhuǎn)角應(yīng)清晰、整齊，并要確保邊緣不得參差不齊、凹槽、起皺，并嚴(yán)格控制端部接縫和搭接。（十三）材料存放屋面保溫材料應(yīng)存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，在地面加設(shè)枕木墊起，并用彩條布覆蓋以防止雨水、露水侵蝕，失去保溫效果。金屬構(gòu)件的存放，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或其他構(gòu)件應(yīng)放在干凈的地方，用枕木墊起以利于排水，并用彩條布覆蓋，以防止積水腐蝕，保護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外形效果。屋面板應(yīng)存放在安全、干凈的地方，用枕木墊起并有一定的排水坡度，并用彩條布覆蓋，成批板材或絳繩捆綁牢固，防止相互滑移，對(duì)板材造成損傷甚至發(fā)生安全事故。鋼板重疊堆放時(shí)，每疊不能超過(guò)四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面堆放鋼板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的鋼板上堆放鋼板和其它材料。（十四）屋面施工：在屋面板安裝時(shí)，操作人員不得在未固定的板上走動(dòng)，并應(yīng)及時(shí)除掉板上的油脂或其他滑膩物質(zhì)。屋面施工時(shí)，在采光板上標(biāo)識(shí)出“危險(xiǎn)，不準(zhǔn)行走”字樣，如需跨過(guò)采光板，應(yīng)使用由檁條正確支承的走邊。當(dāng)操作人員在屋面板上行走時(shí)，不得踏在波峰上，只能踩在波谷上，因?yàn)椴仍诓ǚ迳弦自斐砂宀倪B接處的損傷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。在一般情況下不得在屋面板上作業(yè)或運(yùn)輸，如不可避免時(shí)，應(yīng)在板面上鋪設(shè)木板，木板兩側(cè)必須支撐在檁條上。在采光帶固定之前要用十分干凈的干布將采光帶擦拭干凈以防止殘留在板面上的灰塵影響采光帶的透光率，采光帶安裝后，認(rèn)真檢查，保證采光帶密封可靠，避免雨水、灰塵等進(jìn)入采光帶內(nèi)層，影響使用。3cm，3cm，約80°以利于防水。在當(dāng)天已運(yùn)送到屋架上的屋面板未能全部安裝完畢時(shí)，應(yīng)采用棕繩將其綁扎牢固，固定在鋼屋架上防止大風(fēng)天氣對(duì)屋面板造成損傷?，F(xiàn)場(chǎng)切割鋼板，盡量在地面進(jìn)行。不得在靠近其他鋼板的地方切割。如必須在屋頂進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁在其他鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈。第三節(jié)：設(shè)備安裝工程施工方案一.管道安裝（一）一般規(guī)定管材、管件及閥門等已按規(guī)范要求檢驗(yàn)合格，且具備相關(guān)的技術(shù)證件，并核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫、螺紋及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁和管架上。管道穿越鐵路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。（二）管道安裝程序：埋地管道安裝：放線T座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量T溝槽開(kāi)挖T墊層T管材、管件檢驗(yàn)T管道連接T管道試驗(yàn)T管道防腐T溝槽回填。架空管道安裝：放線-座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量-管架制安-管材、管件及閥門檢驗(yàn)-管子及附件預(yù)制加工-管道焊接（絲扣連接）-管道安裝—管道試驗(yàn)—管道沖洗—管道防腐（三）管道焊接主要包括動(dòng)力管道及》DN32的采暖管道。管道分類及焊縫等級(jí)： V類管道，焊縫W級(jí)。坡口加式：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm長(zhǎng)度w焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm焊縫表面加強(qiáng)高e=1+0.1b，且最大為3,b為焊縫寬度，焊口錯(cuò)位e2<0.15S，S為管壁厚度。（四）管道安裝動(dòng)力管道安裝1） 安裝要求管材采用無(wú)縫鋼管，管材內(nèi)、外表面需進(jìn)行磷化處理，管道系統(tǒng)工作壓力為0.6Mpa。動(dòng)力管道空過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。動(dòng)力管道彎頭采用煨彎、彎曲半徑為4D，D為管道內(nèi)徑。管道安裝完畢后用壓縮空氣吹掃。管道、支架、配氣器表面除銹后刷二遍防銹漆，再刷二遍淺藍(lán)色調(diào)合面漆。管材加工采用機(jī)械切割。管道試壓：強(qiáng)度試驗(yàn)：介質(zhì)采用水，試驗(yàn)壓力為 0.9Mpa達(dá)到0.9Mpa后保持20分鐘，作外觀檢查，若無(wú)異常情況降至工作壓力并在此壓力下詳細(xì)檢查各部位，用重量為 1.5KG的小錘輕敲焊縫處，無(wú)滲漏為合格。氣密性試驗(yàn)，介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為 0.63Mpa，保持24小時(shí)，△P>1%h為合格，△P 。式中：△P:小時(shí)平均滲漏率t 2、P2：試驗(yàn)結(jié)束時(shí)間溫度和壓力t 1、P1:試驗(yàn)開(kāi)始的溫度和壓力2）動(dòng)力管道安裝的允許偏差（mm見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)15標(biāo)咼±15水平管道平直度3L%。，最大80立管鉛重度5L%o,最大3注：L:管子有效長(zhǎng)度給水管道安裝1）測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙水施一5、水施一6所標(biāo)注管道的平面位置及標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)量出管道所在標(biāo)高，然后在磚墻上或鋼柱上彈出水平線，并確定支架及分支點(diǎn)中心位置。2）管道、支架預(yù)制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線，準(zhǔn)確測(cè)量出每一管段及支架的長(zhǎng)度，畫出預(yù)制加工圖，然后進(jìn)行下料、套絲、裝部分零件等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的標(biāo)高、位置，每段預(yù)制管道不宜超過(guò)20米，組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，支架預(yù)制后先除銹，再刷紅丹防銹漆二遍。支架安裝：型鋼支架用砂輪切割機(jī)切斷，用臺(tái)鉆鉆孔，沿墻布置的型鋼支架用M12X100膨脹螺栓固定，其余支架由型鋼與鋼柱焊接固定。干管安裝預(yù)制好的管段由人工滾落在支架上，用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管段水平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固。干管安裝時(shí)，用加裝臨時(shí)管件的方法保護(hù)好螺紋，不得碰撞。安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。支管安裝安裝支管前，先按主管上預(yù)留的管口在墻面或鋼柱上彈出水平、垂直線，測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。閥門、消火栓箱安裝閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，水平管道的閥門、閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動(dòng)桿軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥門安裝完畢后，應(yīng)拆除手柄，在交工使用時(shí)重新安裝。消火栓安裝在磚墻上栽好螺絲，按螺絲的位置，在鐵箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊，將螺母擰緊固定。安裝時(shí)，必須取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍等全部配件，箱體安裝好后再?gòu)?fù)原，消火栓應(yīng)安裝平整牢固，各零件應(yīng)齊全可靠。消火栓安裝高度為栓口中心距地面1.2m，允許偏差20mm消火栓中心距消防箱側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm允許偏差5mm。水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致。為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，水表前面應(yīng)有大于 800mn的直管段，水表安裝高度為中心距地 1.2m。管道水壓試驗(yàn)將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其精度不得低于1.5級(jí)，且鉛封良好。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水流情況，管網(wǎng)內(nèi)進(jìn)水口盡可能設(shè)在DN20水龍頭處，在水龍?zhí)幇惭b閘閥，接入水源及試壓泵。向系統(tǒng)內(nèi)注入自來(lái)水，同時(shí)打開(kāi)已預(yù)先設(shè)置在6.00米標(biāo)高的排氣閥，以排盡管內(nèi)空氣，待出水時(shí)關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)中的壓力和自來(lái)水壓力相同，管網(wǎng)不再增壓時(shí)，關(guān)閉自來(lái)水閥，由試壓泵往管網(wǎng)內(nèi)平衡均勻加壓至0.6Mpa后穩(wěn)壓10分鐘，壓力陣不大于0.05Mpa,然后將試驗(yàn)壓力降至0.4Mpa，作外觀檢查，以不漏為合格。試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件有輕微滲漏，可上緊至不漏為合格，如滲漏嚴(yán)重需更換時(shí)，則應(yīng)將水排除后再進(jìn)行修理。管道水沖洗根據(jù)水源情況，管道試壓完成后，即進(jìn)行沖洗，打開(kāi)所有水龍，用可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，排水由拖布池排水管道排出至室外管網(wǎng)。9）管道、支架涂漆管道支架在予制完成除銹后，涂刷紅丹防銹漆二道。采暖管道安裝1）安裝要求：管道必須嚴(yán)格按圖紙要求坡度進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁反坡，活動(dòng)支架應(yīng)考慮管道的熱位移，安裝時(shí)，吊桿或滑托應(yīng)在傾向于位移方向相反的一側(cè)安裝，安裝位置為熱位移值的一半。連接散熱器的支管應(yīng)有坡度， 當(dāng)支管全長(zhǎng)w500mm時(shí)，坡度值為5mm>500mm時(shí)為10mm管道壓力試驗(yàn)采用水，試驗(yàn)壓力 0.6MPa,以五分鐘內(nèi)無(wú)壓降為合格。管道及散熱器除銹后刷防銹漆及銀粉漆各二道。2）給水采暖管道安裝的允許偏差（mm見(jiàn)下表：水平管道縱橫方向彎曲10米wDN1005橫向彎曲全長(zhǎng)25米以上25立管垂直度第米25米以上W8排水管道安裝接臺(tái)位檢修地溝及排水溝排水管至檢查中采用排水鑄鐵管及管件。車間屋面雨水采用外排水、落水管管徑 DN150,落水管入地后起始深度為0.7m，坡度按0.01坡向檢查井。水落管地面1.5m以上為PVC管，1.5mm以下至檢查井為排水鑄鐵管。.地軌安裝（一）整體道床基礎(chǔ)灌注C20混凝土，經(jīng)復(fù)核，強(qiáng)度等要求合格后，進(jìn)行放線，用墨線先在道床上將兩根軸線打上標(biāo)記，再每一邊將螺栓孔的方位放出，或在道床上拉通軸線，再放出螺栓孔中心，螺栓孔中心距750mm。（二）在技術(shù)人員與施工人員共同對(duì)放線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后，安排專人（一般為2人），用風(fēng)鉆打①40mm深170mm的孔，其中一人對(duì)每個(gè)打過(guò)的孔進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)孔不垂直及孔太小，必須重新用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)孔，再用硫磺水泥進(jìn)行修補(bǔ)。（三）用風(fēng)鎬打過(guò)的孔，經(jīng)檢驗(yàn)合格后用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，吹洗干凈后，立即澆注硫磺水泥，由于硫磺水泥凝結(jié)速度較快，應(yīng)在澆注后，將螺栓迅速插到水泥中，進(jìn)行調(diào)整，使螺栓的中心線與放樣的螺栓孔十字線一致，誤差要嚴(yán)格控制、調(diào)整，螺絲桿的垂直度達(dá)到要求，在硫磺水泥固化之前一定要將螺絲桿調(diào)整到位，如果在清理完螺栓孔后，無(wú)法立即澆注水泥，應(yīng)用塑料布蓋住。（四）螺絲桿就位后要用塑料管進(jìn)行保護(hù)（或用塑料布進(jìn)行包裝保護(hù)）。（五）在鋪軌時(shí)，先將240X150的墊板鋪上，將道軌就位，用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，其標(biāo)高誤差利用鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)標(biāo)高誤差，采用不同厚度鋼板加以調(diào)整，保證標(biāo)高誤差不超過(guò) 2mm調(diào)整完畢后，用扣鐵將道軌固定在混凝土基礎(chǔ)上，要保證軌距以及各道軌的水平度、不直度要求，擰緊螺母后，用黃油涂在螺栓上，保護(hù)螺栓。.天車及天車軌道安裝（一）軌道安裝軌道中心線位置偏差w±5mm軌道頂面標(biāo)高差三±5mm軌道垂直度偏差w5mm平行軌道的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 其距離不小于600mm也不應(yīng)等于天車前后車輪的輪距，焊接時(shí)，應(yīng)采用斜接頭。軌道吊裝軌道吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的組對(duì)長(zhǎng)度，在A、B軸隨著鋼柱、屋面大梁逐跨安裝完成時(shí)，采用 16T吊車吊裝就位，參見(jiàn)吊裝方案。1）軌道校正軌道的校正主要是垂直度和平面位置，兩者應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。垂直度校正：軌道的垂直度用靠尺、線墜檢查，測(cè)量其兩端垂直度，垂直度允許偏差為5mm如本身扭曲較大，通過(guò)校正使其兩端的偏斜相反，偏斜值應(yīng)在5mm以內(nèi)。平面位置校正：軌道的平面位置校正，包括直線度（使同一縱軸線上各梁的中線在一條直線上）和跨距兩項(xiàng)。用經(jīng)緯儀在各個(gè)立柱側(cè)面打出與軌道中心距離相等的校正基準(zhǔn)線，校正基準(zhǔn)線至軌道中線距離a值，校正時(shí)凡是軌道中線至其立柱側(cè)基準(zhǔn)線的距離不等于a值者，用撬杠撥正，測(cè)量如圖所示：1-校正基準(zhǔn)線；2-軌道中線；3-經(jīng)緯儀；4-經(jīng)緯儀視線；5-木尺；2） 軌道固定軌道校正完畢后，用連接鋼板與軌道底端兩側(cè)與立柱焊接，并最后固定。（二）車擋制安同一跨度內(nèi)兩條平行軌道的車擋與天車緩沖器接觸面應(yīng)在同一平面上，否則應(yīng)用椽膠板進(jìn)行調(diào)整，使二者到定位軸線的距離偏差w4mm車擋及緩沖板安裝完畢后，即安裝天車滑動(dòng)自動(dòng)斷電設(shè)施。（三）天車安裝天車吊裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑完畢后進(jìn)行，采用8噸吊車，吊裝時(shí)隨時(shí)檢測(cè)天車梁的校正及天車的位置，確保無(wú)誤后進(jìn)行就位安裝。安裝時(shí)，應(yīng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠應(yīng)換繩，不得接長(zhǎng)，鋼絲繩工作時(shí)，不得有卡阻或與其它部件相碰等現(xiàn)象。調(diào)整制動(dòng)器應(yīng)符合下列要求：1） 制動(dòng)器開(kāi)閉靈活，制動(dòng)平穩(wěn)可靠。2） 起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器必須能制止住額定負(fù)荷的1.25倍，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器能剎住大車和小車，但不宜調(diào)整過(guò)緊，防止車輪打滑引起振動(dòng)、沖擊。在無(wú)負(fù)荷時(shí)，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求：1)大車車輪均勻與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求：電動(dòng)葫蘆車輪在運(yùn)行區(qū)間應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于1mm間隙區(qū)間每段長(zhǎng)度不應(yīng)大于 1米，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于2米。天車必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收合格后方能使用。(四)無(wú)負(fù)荷試車試車前準(zhǔn)備與檢查1)關(guān)閉全部電源，依據(jù)技術(shù)文件檢查各緊固件牢固情況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配靈活準(zhǔn)確，金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)變形，鋼絲繩在滑輪與卷筒上的纏繞情況。2)電氣設(shè)備工作正常，電磁鐵、限位開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān)和緊急開(kāi)關(guān)工作可靠。無(wú)負(fù)荷試車1)用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡住現(xiàn)象，然后開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2)檢查各限位開(kāi)關(guān)及其它安全裝置的可靠笥(五)負(fù)荷試車檢驗(yàn)內(nèi)容起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)各連接處螺栓連接的質(zhì)量。制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作靈活、工作可靠。潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，軸承溫升不超過(guò)規(guī)定值。各機(jī)構(gòu)部件平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象。靜負(fù)荷試車起升額定負(fù)荷，在橋架全長(zhǎng)上往返運(yùn)動(dòng)并檢驗(yàn)性能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，卸去負(fù)荷，使小車在跨中和梁端定出測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在跨中、跨端起升1.25倍額定負(fù)荷，離地面100，懸停10分鐘，卸去負(fù)荷，檢查梁有無(wú)永久變形。動(dòng)負(fù)荷試車以1.1倍額定負(fù)荷作動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)作正反運(yùn)轉(zhuǎn)，各機(jī)構(gòu)累計(jì)開(kāi)動(dòng)時(shí)間不小于10分鐘，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏，工作平穩(wěn)可靠，限位開(kāi)關(guān)與安全裝置動(dòng)作可靠。.電氣安裝（一）電氣安裝工程主要內(nèi)容：動(dòng)力配電盤4臺(tái)、照明配電箱5臺(tái)、多種電源配電箱48臺(tái)、風(fēng)機(jī)控制箱6臺(tái)、鐵殼開(kāi)關(guān)49個(gè)、保護(hù)管3600米、電力電纜30米、導(dǎo)線18000米、接地母線70米、重復(fù)接地系統(tǒng)3組、天車滑觸線60米（三相））、燈具154套、支架0.8噸。（二）施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況編制專業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況，對(duì)交叉部位進(jìn)行合理調(diào)整，避免安裝及運(yùn)行中相互影響及干擾。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測(cè)量測(cè)試用具、儀器、儀表。（三）主要施工方法配管配線：1） 安裝程序：熟悉圖紙T定位放線T外觀質(zhì)量檢查T鋰口套絲T配管T質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收T管內(nèi)雜物清理T管內(nèi)穿線T絕緣測(cè)試T封閉管口T質(zhì)量檢查。2） 工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有合格證、質(zhì)保書(shū)。3） 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面 >50mm進(jìn)入配電箱內(nèi)<5mm管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。4） 鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑，明配4—6倍管外徑，暗配一般為6倍管外徑。5） 接線盒設(shè)置要求：>45m,無(wú)彎曲時(shí)；>30m,有一個(gè)彎時(shí)；>20m,有兩個(gè)彎時(shí);>12m,有三個(gè)彎時(shí);裝設(shè)接線盒應(yīng)該高度一致,平整美觀。6） 絲接管:套絲長(zhǎng)度>1/2管箍長(zhǎng)度,連接后焊接地跨接線。7） 明配管管卡間距：DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m; >DN65:3.5m。8） 不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。9） 線路絕緣電阻》0.5MQ。電纜敷設(shè)施工：1） 安裝程序：熟悉圖紙t定位