鋁合金板錠鑄造工藝技術(shù)操作規(guī)程

鋁合金板錠鑄造工藝技術(shù)操作規(guī)程工藝流程二工藝操作鑄造工藝參數(shù)（詳見(jiàn)附表）鑄造前的準(zhǔn)備（1）上崗前要穿戴好勞保用品。（2）查看上班記錄及當(dāng)班工藝卡片，明確當(dāng)班工作任務(wù)。（3）檢查鑄造井、在線(xiàn)精煉裝置、過(guò)濾盆、Al-Ti-B絲喂料機(jī)等是否正常，水盤(pán)翻板開(kāi)啟是否正常，底座升降是否正常，石墨轉(zhuǎn)子及加熱套管是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）檢查液壓站油泵、冷卻水泵、控制操作臺(tái)是否正常，水閥門(mén)是否靈活、可靠，結(jié)晶器各進(jìn)水管是否連接可靠、無(wú)漏水，檢查結(jié)晶器油潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（5）檢查制氮機(jī)組的氮?dú)猓ɑ驓鍤馄浚┘兌燃皦毫κ欠穹弦?。?）準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需導(dǎo)流管、浮漂、石棉繩、潤(rùn)滑油、硅酸鋁巖棉等材料。（7）將渣箱吊放至在線(xiàn)除氣及過(guò)濾箱緊急排放口下。（8）做好各種工器具的除銹、預(yù)熱工作，確保加入的原材料干燥。（9）結(jié)晶器檢查檢查結(jié)晶器的形狀尺寸，若尺寸誤差超出要求范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)正。檢查結(jié)晶器水孔是否堵塞，若堵塞，用細(xì)鋼絲將水孔內(nèi)的雜物捅掉，使其保持暢通。檢查冷卻水溫、水壓和流量是否正常，看泄流閥工作是否正常。檢查鑄造水盤(pán)翻板上的螺絲是否緊固，清理干凈翻板上的雜物。檢查活動(dòng)溜槽導(dǎo)流管安裝尺寸是否符合要求。（10） 將結(jié)晶器安裝平穩(wěn)牢固，確保結(jié)合部位密封嚴(yán)實(shí)，不漏水。（11） 檢查結(jié)晶器內(nèi)壁是否光滑，若不光滑，用濕布蘸柴油擦洗并用細(xì)紗布打磨光滑，然后用毛刷在結(jié)晶器內(nèi)壁均勻涂上一層潤(rùn)滑油。引錠頭上表面涂刷潤(rùn)滑油(12)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)電源，關(guān)上井蓋，使底座上升到結(jié)晶器內(nèi) 20mm左右。用石棉繩將結(jié)晶器與引錠頭之間的縫隙塞緊壓平。將氮?dú)?CC管路和在線(xiàn)精煉裝置連接牢靠，檢查在線(xiàn)精煉裝置是否漏氣。陶瓷過(guò)濾板必須加熱至600C以上方可使用，安裝時(shí)一定要將其四周塞實(shí)，加上壓鐵，以防在澆鑄過(guò)程中浮起。(16)在過(guò)濾盆和在線(xiàn)除氣裝置之間的流槽中安放好過(guò)濾網(wǎng)。(17)調(diào)整活動(dòng)溜槽位置，使導(dǎo)流管口正對(duì)結(jié)晶器底座中央，然后用硅酸鋁巖棉和過(guò)濾布將活動(dòng)流槽和過(guò)濾盆連接密封好。(18)調(diào)整好Al-Ti-B絲喂料機(jī)喂料速度，喂料量按技術(shù)要求進(jìn)行控制。(19)查看鋁液成分、溫度及靜置時(shí)間是否符合鑄造工藝要求。鑄造開(kāi)頭操作(1)打開(kāi)爐眼，放出鋁液，換上新塞子。(2)啟動(dòng)Al-Ti-B絲喂料機(jī)，使Al-Ti-B絲均勻地熔化在鋁液中。(3)打開(kāi)氮?dú)?或氬氣)閥門(mén)，調(diào)整好壓力，啟動(dòng)在線(xiàn)精煉裝置。鑄造前5分鐘將除氣裝置的轉(zhuǎn)子提前落下放入箱體內(nèi)。(4)進(jìn)行開(kāi)頭作業(yè)時(shí)采用低冷卻水壓、慢供流、低鋁水平控制，這樣可以防止因流量過(guò)大、過(guò)快造成漏鋁或懸掛。(5)在打底操作時(shí)，鋁液溫度不宜太低，以防導(dǎo)流管出鋁孔堵塞，若堵塞時(shí)可用釬子及時(shí)捅開(kāi)。打開(kāi)供水蝶閥并調(diào)整好流量，調(diào)整回水閥開(kāi)度。打底時(shí)的水量為正常水量的1/3-1/2。(6)鋁液進(jìn)入結(jié)晶器后，迅速用預(yù)熱的渣鏟將底座上的鋁液攤平，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)的鋁液高度沒(méi)過(guò)石棉繩時(shí)，停止供流，打出氧化渣。停留5-10秒，待周?chē)饘匍_(kāi)始凝固后，按下降按鈕，逐漸加大冷卻水量，并觀察小面下降情況，小面正常下降后慢慢提起控流釬子，繼續(xù)開(kāi)始供流鑄造。鑄造開(kāi)始時(shí)，開(kāi)車(chē)不宜過(guò)早或過(guò)晚，以防漏鋁或扁鑄錠四周懸掛；供流速度不宜太快。（7）當(dāng)金屬水平控制平穩(wěn)后，將流盤(pán)中的手動(dòng)控制塞從熔體中提出，而改用浮漂漏斗自動(dòng)控制液流。（8）當(dāng)浮漂穩(wěn)定后，增大水量，澆鑄速度逐漸轉(zhuǎn)入正常。正常鑄造時(shí)要控制好流量，保持好流槽內(nèi)的液面高度，控制結(jié)晶器內(nèi)鋁液面距結(jié)晶器大面上沿3~4cm正常鑄造（1）在鑄造過(guò)程中，按要求控制調(diào)整好澆鑄溫度，同時(shí)要經(jīng)常查看扁鑄錠的外觀質(zhì)量，根據(jù)鋁液溫度和扁鑄錠的外觀質(zhì)量來(lái)調(diào)控鑄造速度、冷卻水量。要提高澆鑄速度，應(yīng)先增加水量再提高速度；降低澆鑄速度，先降低速度再減少水量。注意調(diào)整速度應(yīng)緩慢。（2）鑄造過(guò)程中及時(shí)用渣鏟將在線(xiàn)除氣室內(nèi)的細(xì)小夾雜物和鋁渣清出。（3） 澆鑄時(shí)，如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器有漏鋁現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速處理。若無(wú)法處理時(shí)應(yīng)迅速用堵塞將該結(jié)晶器對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流管堵死。（4） 正常鑄造時(shí)，定時(shí)加油對(duì)扁錠進(jìn)行潤(rùn)滑以提高扁錠的表面質(zhì)量。（6） 澆鑄過(guò)程中，應(yīng)始終保持液面平穩(wěn)，不得隨意攪動(dòng)流槽、結(jié)晶器內(nèi)的鋁液，防止破壞液面而產(chǎn)生夾渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器表面（主要是四角和兩小面處）存在凝鋁時(shí)，要用熱渣鏟沿凝鋁的底部輕輕將凝鋁撈出。（7） 澆鑄過(guò)程中，鑄造溫度每半小時(shí)測(cè)量調(diào)整一次，保持活動(dòng)溜槽內(nèi)鋁液溫度在690~710C范圍內(nèi)。（8）在鑄造過(guò)程中，嚴(yán)禁向熔煉爐內(nèi)投放任何物料和操作，不能震動(dòng)流槽和在附近打掃衛(wèi)生。正常鑄造時(shí)分別在鑄造長(zhǎng)度的2m4m位置各取光譜分析樣品一個(gè)。收尾操作鑄造接近鑄造長(zhǎng)度時(shí)，開(kāi)始報(bào)警，各位置操作均作好準(zhǔn)備。達(dá)到鑄造長(zhǎng)度后，堵上爐眼。當(dāng)活動(dòng)溜槽內(nèi)金屬液流完后，停止鑄機(jī)，取出浮漂，用鐵釬及時(shí)清理導(dǎo)流管內(nèi)殘鋁。指揮天車(chē)吊走活動(dòng)溜槽，打凈結(jié)晶器內(nèi)鋁液表面浮渣并及時(shí)清理活動(dòng)溜槽,涂刷滑石粉(或不粘鋁涂料)。(3)收尾前不許清理流槽內(nèi)的鋁渣。(4)待澆口部完全凝固后，將扁鑄錠快速下降，冷卻3-5分鐘后關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。需要回火處理的合金，待主機(jī)停止下降后同時(shí)關(guān)閉冷卻水，使板錠自然5-8分鐘時(shí)間后，再將板錠下降。注意避免將水盤(pán)中的積水淋到澆口處。(5)打開(kāi)翻蓋,指揮天車(chē)用專(zhuān)用吊具按吊運(yùn)規(guī)程將扁鑄錠從井中吊出，放到指定位置。(6)蓋上水套翻板，將底座升置井口位置。(7)澆鑄結(jié)束后應(yīng)提出石墨轉(zhuǎn)子，并繼續(xù)通以1m3/h的氮?dú)?或氬氣)以防氧化，待冷卻后再停止氮?dú)?或氬氣)。(8)對(duì)于在線(xiàn)除氣裝置內(nèi)的鋁液，如繼續(xù)生產(chǎn)，則送電保溫；如停止?jié)茶T，則將其排放至渣箱內(nèi)。鋸切：(1)了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)及所鋸扁鑄錠長(zhǎng)度,并調(diào)整好定尺。切頭控制在300mm切尾控制在150mm(2)指揮天車(chē)用專(zhuān)用吊具將扁鑄錠吊放到鋸床平臺(tái)的輸送軌道上。(3)按輸送按鈕,把扁鑄錠輸送到規(guī)定位置,啟動(dòng)測(cè)壓緊油缸，將板錠調(diào)正；啟動(dòng)壓下油缸將板錠壓住，啟動(dòng)鋸床。（4）按進(jìn)鋸按鈕進(jìn)行鋸切,鋸切完后,將鋸片退回，輸出扁鑄錠切頭，準(zhǔn)備下次鋸切。（5）把鋸切完的扁鑄錠送出,再指揮天車(chē)將扁鑄錠吊放到指定位置。（6）把切頭吊放到指定位置。（7）扁錠打?。河么蛴″N在扁鑄錠澆口部端面打印鋁合金的牌號(hào)、批號(hào)、扁鑄錠順序號(hào)等標(biāo)記。清理工作（1）及時(shí)打掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，把鋁屑、鋁渣和切頭吊運(yùn)至指定位置。（2）把所有工具收放到工具箱內(nèi)或工具架上。（3）及時(shí)認(rèn)真準(zhǔn)確規(guī)范填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。表1鋁合金扁錠常見(jiàn)鑄造缺陷及其預(yù)防錠用盤(pán)的：轉(zhuǎn)飲靛兄變形?其原因足當(dāng)水快速按址鑄粽?鑄懺岀現(xiàn)快速凝固以及鑄粽國(guó)繞外壓周邊收縮而形成變形。2?熔體分流袋橫壞或使用了質(zhì)壓低劣的熔廉分流袋；2?使用質(zhì)最良好的熔體分流袋?并保證熔體分流袋安裝在準(zhǔn)確的位錠用盤(pán)的：轉(zhuǎn)飲靛兄變形?其原因足當(dāng)水快速按址鑄粽?鑄懺岀現(xiàn)快速凝固以及鑄粽國(guó)繞外壓周邊收縮而形成變形。2?熔體分流袋橫壞或使用了質(zhì)壓低劣的熔廉分流袋；2?使用質(zhì)最良好的熔體分流袋?并保證熔體分流袋安裝在準(zhǔn)確的位H;3?在熔體水平不充分期間產(chǎn)生二次3.在二次卷曲發(fā)生期間?堆加流秋提升速度?以保證足夠的水平；ft?用余汩:在借靛和結(jié)骷器之ft?用余汩:在借靛和結(jié)骷器之間?由于保尾卷曲形成了過(guò)大的St諒?使得熔化金風(fēng)潦出而4?馬造迷度提升太復(fù);4.IfiAW總速度;5.冷卻水提升速度過(guò)大5.冷卻水提升速度過(guò)大n5.降低冷卻水提升連度。缺陷名稱(chēng)及發(fā)生過(guò)程缺陷形狀缺陷產(chǎn)生的原因分析缺陷的険防與處理1?結(jié)晶器的條逍表面損壞或丨?修理或打啟結(jié)骷SS衣面，以eei；預(yù)防侶戒從破洞處泄況；2.Wifi速度提升過(guò)快；2?障低鑄造速度；大面M鋁:通過(guò)倚保龍中開(kāi)口或者撕型發(fā)生熔爬金屬泄SS；3.冷卻水WittW升速度過(guò)UL3?扯髙冷卻水流at炎升速度；由于浣熔化或插裂而從液面卜斕岀液穴內(nèi)的熔融金4.熔體液面??￡t大；4?降低液面奇度，破少鋁液和結(jié)品器壁的按觸；5.熔體分配不均勻。5.修改熔體分配以ffiWr局部金屬過(guò)佻JW鋁:怡液從因化筲禺頂部熔1?開(kāi)始磚適鋁液溫度低?熔體丨?往磚適時(shí)保證熔體溫度和金液位比度不足；M頭部応度，1?引眾頭缺乏排水；2.填塞器排水fL??;增加引偸頭排水孔tttt;修理或更換It水填與器；保尾1訓(xùn)彈：足鑄促粽尾底部和引錠頭之間水的蒸發(fā)引起的C3?降低熔體開(kāi)始鑄適溫度?降3?詢(xún)迨開(kāi)始熔［*址熱；低待16速皮?堆加冷卻水it4?冷卻水倣提升過(guò)快。4.降低冷卻水凰提升連度。

不允分的愆沸轉(zhuǎn)長(zhǎng)度（姦汽屏障不夠長(zhǎng)卄?翊鴿鍛速度以fftt?多的的集汽幕）；陷:沿著開(kāi)fewaHi垛區(qū)域浙裂?&致沒(méi)有足夠的力債禾受小曲卷曲引也的應(yīng)力而產(chǎn)生Kh??陷°這種裂墳通富在中心位置岀現(xiàn)，2.熔體填充時(shí)間不夠長(zhǎng)。2?修改陰適參效以堆加熔體填充時(shí)同（但耍小心?防止填充時(shí)何過(guò)長(zhǎng)?出現(xiàn)冷礴）?角部滴潸：因借錠角部冷卻過(guò)伕或衡的冷卻過(guò)慢，熔*8金雇從傍生卷曲處或結(jié)曲送與濮固金屬之何發(fā)生的泮M。!.??迅速二狀卷曲；冷的?2?;倚淀角部冷卻太大；w?a不允分的愆沸轉(zhuǎn)長(zhǎng)度（姦汽屏障不夠長(zhǎng)卄?翊鴿鍛速度以fftt?多的的集汽幕）；陷:沿著開(kāi)fewaHi垛區(qū)域浙裂?&致沒(méi)有足夠的力債禾受小曲卷曲引也的應(yīng)力而產(chǎn)生Kh??陷°這種裂墳通富在中心位置岀現(xiàn)，2.熔體填充時(shí)間不夠長(zhǎng)。2?修改陰適參效以堆加熔體填充時(shí)同（但耍小心?防止填充時(shí)何過(guò)長(zhǎng)?出現(xiàn)冷礴）?角部滴潸：因借錠角部冷卻過(guò)伕或衡的冷卻過(guò)慢，熔*8金雇從傍生卷曲處或結(jié)曲送與濮固金屬之何發(fā)生的泮M。!.??迅速二狀卷曲；冷的?2?;倚淀角部冷卻太大；w?a度低$$.冷卻水道、金*分說(shuō)袋拊壞，或便用r質(zhì)圧低劣的金榻分i.域小訪(fǎng)適速度?域少二次冷卻速度；時(shí)?採(cǎi)證金Wifi度和薇面高發(fā)；毎上給晶陸角部水孔以橫足出水孔個(gè)?U在倚造附保證金屬汩度和金8（頭部髙度；使用Mfttft好的金14分流袋?并將K安裝在準(zhǔn)檢的位6.不充分的熔體液7?鑄適速度提升過(guò)慢; 8?冷卻水歐提產(chǎn)過(guò)込增加液面高度提升?保1￡足夠的薇囪高度；堆加鑄適連度提升；&降低水流ia梶升速度。|?石履環(huán)冇煥克的油或粘有臟杯1.用0000號(hào)鋼絲域酬光石廉,涂!.??油以除Wftifiti拉庚:經(jīng)*界熔化侶金紹品器強(qiáng)中的枝晶斷？L它楚在他試及面上凹凸不Y的/ertitt陷＜這種缺陷以平行線(xiàn)方式沿?WiSA向運(yùn)行?通?？?rm*10mm寬?俗造袖的!S§不對(duì)：3?鑄適油庾雄低■石品環(huán)觸斯不充分；?石廈環(huán)右缺陷.5?石櫃環(huán)下結(jié)D器上粘滋或按壞。?使用&用誨造泊?按熱需要對(duì)結(jié)叢器進(jìn)行潤(rùn)漸；?柱開(kāi)始傳爲(wèi)噸,使用專(zhuān)用鑄造油對(duì)石融環(huán)進(jìn)行別?It,4?用400H砂紙或0000號(hào)餌絲絨籍光石屍環(huán)邊沿缺陷。如果仍不繼排除拉簽?就將石履環(huán)隊(duì)后換忖；I?在借造開(kāi)始萌，引促頭沒(méi)有

升入到站晶誥指定的高BL5.用120U-150H的砂飯清理或殲?zāi)タ蒿埖慕Y(jié)品I?確定引促頭位斤鬲亦的鹿部邊繰?戒心右腹開(kāi)業(yè)1mm-3mm;61鑄ij開(kāi)始時(shí)?引餃頭伸入結(jié)紬器為5mnu邊檢提升:邊線(xiàn)樊升魁在詩(shī)i&開(kāi)始時(shí)?傳保促尾牯tr結(jié)陽(yáng)器K在鈴粽同邊形成的'結(jié)晶弱耒達(dá)釗水平位？?;引粽頭未達(dá)到水平位骨;2.測(cè)整俗適平臺(tái)成咅便毎個(gè)結(jié)晶器務(wù)fl水平；3.岡復(fù)鑄適念板或右便毎個(gè)引靛頭各白在水平位直；?結(jié)晶器邊緣有缺陷；?石矗環(huán)18壞；?石樓環(huán)角部潤(rùn)滑不夠。M以洗足鑄適需耍；?更換石舉環(huán)；?增加石舉環(huán)角祁制淆。

3:汨著詢(xún)徐的邊緣和卷起面產(chǎn)生小的突出捌?熔化金加從結(jié)晶器和引佼頭之間及礙固處產(chǎn)生的??q＞泄as?這種現(xiàn)象常逝成過(guò)多的開(kāi)裂n1?結(jié)品魁和引粽頭對(duì)中不正確；?結(jié)i&IS不在水平位Wh?引餞頭不在水平位置上；4?引鐵頭寬面變形?和岀規(guī)定的便用程度j?結(jié)M器和引促頭乏何摘面到側(cè)而、竭頭到熔頭進(jìn)行距離定位；?期整鑄造平臺(tái)水平位1T或毎個(gè)結(jié)Mis水平；?澗金鑄適Di板水平位覽或每個(gè)引粽頭水平位盤(pán)$4.史換引保頭。始鑄逝熱沐，減小冷鐵尾懸掛:意外停機(jī)是指半頂!.??嚴(yán)亜媳曲；卸水忻提升?堺加開(kāi)始鑄適逢度和堆加提升速度?域少&if?下降時(shí)?鑄粽停止在結(jié)晶恭里產(chǎn)生的狀左。這時(shí)鑄開(kāi)始的水促會(huì)發(fā)生扭結(jié)?H.當(dāng)鑄促離開(kāi)2?修正開(kāi)始侍造的冷卻參數(shù).結(jié)品歩時(shí)?熔化的金厲右可能2.金觴過(guò)熱；堆加開(kāi)如鑄ifi的水直接淮iH水中。低鑄遺速度。3?金1?沒(méi)冇凝IS產(chǎn)生溢流。3?俟防過(guò)多的翅曲，保持允足的液位髙度。1?金Kifi度低，液位不足；1?在侍造中?確保金囲溫度、金測(cè)薇面高度；冷隔:因?yàn)闆](méi)冇足夠的金眉流5L趙的冷卻審離反復(fù)地盤(pán)兇結(jié)MafEte液面形成的間隔.2.水逍、金X分就袋損壞?金屬分tm?；2?檢査水道、金屬分椒袋丸療無(wú)破扭?安放正購(gòu)；新的烙化金屬乂填充較慢?這樣敢復(fù)進(jìn)行?在傳虢上產(chǎn)生冷隔。3?金屬液位高度不夠；3?修正金屬潘面扁度?以保證足夠的扁度&4.俸造途度提升較慢；4?提島鑄適提升途度；5?冷卻水JH提升較快:5?降低冷卻水秋捷升。1.結(jié)納時(shí)間太短&1?增加結(jié)晶時(shí)間；熱的囊尾間NK：是在倚邀開(kāi)始2?金朋熔體太熱；2?降低金矚熔體溫廈；時(shí)■靛足凝商和強(qiáng)度能經(jīng)受住應(yīng)力之的發(fā)生的裂墳。3?結(jié)品器腔機(jī)林損壞；3?修理結(jié)晶an4?引粽頭或油物質(zhì)?」4?除油、除去引賀頭外農(nóng)面上的金図氧化物。[?打開(kāi)水1?在笛造時(shí)打開(kāi)冷卻水閥；2.總的水汛敏太少?二級(jí)水嶼2?堆加總的水水參??：??在頂板開(kāi)始卜?降和流太/h.ttttw；數(shù)或冶加水提升速度；鑄佟產(chǎn)生卷曲時(shí)?在旎性風(fēng)產(chǎn)3?在鑄造時(shí)冷卻水多斂發(fā)生變3?降低水溫或按照高水溫調(diào)節(jié)生的幵裂?；?zKJHttXffi;4.鑄造速度提升太快。4?降低俗造提升速0L盒速度變化處M慢臨適速度。1?鑄逍開(kāi)始水橄饋太小：1?提爲(wèi)開(kāi)始鑄逍的水流誡；2?鑄適開(kāi)始途度太快；2?降低開(kāi)始轉(zhuǎn)造的速度；3.鑄逍開(kāi)的金度太島；3?保持開(kāi)始誨造的金風(fēng)溫度在設(shè)定的變化范鬧內(nèi)；熱裂:俗促在覺(jué)性區(qū)同杰材料狀玄下的開(kāi)裂。4.水冷卻能力發(fā)生變化；4.檢仮電腦程序中水的化學(xué)成分的設(shè)定。用溫證熱電假枝實(shí)鑄造水溫度；5?水冷方式有快陷（可能二級(jí)出水孔角度何）；S?仔細(xì)檢査出水孔和水冷棋式?清理水塞或修理扌員壞的fl-；6.填充時(shí)何不夠長(zhǎng)。6?朮加填充時(shí)何。

熱IR裂:鉤犍外5?熔化或撕裂的1?結(jié)晶器腔損壞或質(zhì)*低劣；2?提升鑄適速度過(guò)快；?水■提升緩慢；?石般環(huán)潤(rùn)滑不足；?金JK液位太髙；?金肩熔體分右不均勻。1?修理結(jié)晶器腔?防止發(fā)生撕?域少鑄適提升速度；?增加水fit提升速度；確認(rèn)石履環(huán)已潤(rùn)滑且沒(méi)育發(fā)生變形；蕨少金嵐液位高度?減少金曲和結(jié)乩器蟹的接軽；6?同定金賦分ift?以預(yù)防局師化的戾點(diǎn)出現(xiàn)°局部裂紋:這種裂紋衆(zhòng)粗的一堆離開(kāi)姑品器之購(gòu)在笛性小面和卷曲面的不同冷卻變化中產(chǎn)生的（這種裂紋:不移動(dòng)）。1?在鑄錠小面上?當(dāng)水冷卻開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的局部裂紋。l.ifltU形成卷曲時(shí)間，以便在皆t?4t到水以的@站晶器里就變鮒仝枝。賢化服：這種氣化袈和■化物成片狀期落?漂浮在詩(shī)銀頭幫的氧化物在熔化金屬上堆枳颶於氧化物移動(dòng)?玄到拖拉趁過(guò)彎曲的傳促?國(guó)在鑄錠農(nóng)面上。1?引粽頭上存在水分或污染物產(chǎn)生氧化夾雜?且這斡氧化夾雜無(wú)法繳云；?裂紋、潮濕或破碎的引錠頭外殺?液體表面到外先不平?或不能向縱深潑人到金屬頭部；?鋁合金熔體農(nóng)面氧化族破壞°?在鑄造之前?呦倍引錠頭沒(méi)有水分成齒染拐；?修理引保頭裂墳或破碎處.待別繪在鈴適時(shí)保捋不何斯的蒸汽供應(yīng),?保持水平的戲固金屬外充.預(yù)陰澡浮在熔化金厲上的鎮(zhèn)化夾雜物從傭面粘到結(jié)弘番3!±;4.笛適時(shí)杜絕破壞鋁合金熔體表面H化SL盡雖減少?gòu)姆盅创軅a槪金。水痕:水中鈣、桝、鎂等E物沉積在冷卻水項(xiàng)水孔上較多?影響了衿卻水流SL在磅錠上形成過(guò)熱的綽層。?冷卻水噴射孔或浪破極或丘M：?冷卻水it不均勻不一致成冷卻水流置太小。1?當(dāng)冷卻水運(yùn)行??段時(shí)間厲，用打眼鉆頭或小工具除掉摳壞的部分。除去水室段港物、修理結(jié)晶器表面?修珅IM壞的結(jié)晶！》。將損壞的結(jié)枯器反過(guò)來(lái)，將好的那面劇外使用；2.鑄造的淸理水室和水噴射孔，娩保鑄適過(guò)程中冷卻水流Gt為勻致。圖1緩慢性彎曲圖2位移性彎曲一彎曲的成因1緩慢性彎曲的成因。鋁合金扁錠緩慢性彎曲的成因主要有兩點(diǎn)：（1） 扁錠的引錠頭放置得不平穩(wěn)，其相對(duì)的兩個(gè)大面或側(cè)面在與底座接觸時(shí)不在同一水平面上，呈現(xiàn)出一側(cè)高、一側(cè)低的狀況。事實(shí)上，這種不平穩(wěn)也是極其微小的，肉眼很難察覺(jué)，但通過(guò)水平尺等測(cè)量?jī)x器可以測(cè)量出來(lái)。這種微小的不平穩(wěn)勢(shì)必導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)相對(duì)的兩個(gè)大面或側(cè)面之間的鋁液量產(chǎn)生差別，在冷卻強(qiáng)度相同的情況下，偏高的一面鋁液量少、先凝固，偏低的一面鋁液量多、后凝固，結(jié)晶速度也就產(chǎn)生了微小差別，在鑄造應(yīng)力和自身重力的作用下，扁錠便向鋁液量多的一側(cè)產(chǎn)生微小彎曲，隨著鑄造過(guò)程的進(jìn)行，扁錠的長(zhǎng)度逐漸增加，這種微小彎曲逐漸累積顯現(xiàn)出來(lái)便形成了緩慢性彎曲。（2） 在澆鑄過(guò)程中，由于冷卻水中的泥沙等雜物將結(jié)晶器水套的水眼堵塞導(dǎo)致扁錠相對(duì)的兩個(gè)大面或兩個(gè)側(cè)面冷卻強(qiáng)度產(chǎn)生差別，冷卻強(qiáng)度大的一面先凝固，冷卻強(qiáng)度小的一面后凝固，在鑄造應(yīng)力和自身重力的作用下，扁錠便向冷卻強(qiáng)度小的一側(cè)產(chǎn)生微小彎曲，隨著鑄造過(guò)程的進(jìn)行，扁錠的長(zhǎng)度逐漸增加，這種微小彎曲逐漸累積顯現(xiàn)出來(lái)便形成了緩慢性彎曲。2位移性彎曲的成因。鋁合金扁錠位移性彎曲的成因有三點(diǎn)：（1） 扁錠的引錠頭放置得不平穩(wěn)，其底部與底座接觸不完全，有間隙。隨著鑄造過(guò)程的進(jìn)行，扁錠的長(zhǎng)度逐漸增加，自重越來(lái)越大，一旦引錠頭產(chǎn)生晃動(dòng)，此時(shí)扁錠重心就會(huì)突然偏離支撐點(diǎn)，從而產(chǎn)生明顯的彎曲。（2） 扁錠底部與引錠頭接觸面積小。生產(chǎn)扁錠的引錠頭是平底長(zhǎng)方形。鋁液在引錠頭處受冷凝固時(shí)，中心部位先凝固再向周?chē)鲃?dòng)填充，由于凝固在短的時(shí)間完成，受金屬流動(dòng)性及冷卻水產(chǎn)生氣體的影響，鋁液凝固收縮后不可能完全充滿(mǎn)引錠頭，因此扁錠的底端形狀呈圓弧形，這相當(dāng)于扁錠只有一個(gè)面積較小的弧底與引錠頭接觸作為支撐點(diǎn)，穩(wěn)定性差，如圖3a所示。隨著鑄造過(guò)程的進(jìn)行，扁錠的長(zhǎng)度逐漸增加，自重越來(lái)越大，一旦扁錠重心偏離支撐點(diǎn)，就會(huì)使扁錠產(chǎn)生彎曲。（3）打底操作時(shí)，扁錠底部中間部位漏鋁。扁錠澆鑄時(shí)，首先要經(jīng)過(guò)打底階段，底打得好，扁錠彎曲的可能性就越小。扁錠的底很薄，只有3?5cm厚，而且是在較短的時(shí)間內(nèi)靠自然冷卻完成，底部中心部位尚未完全凝固成形，抗熱沖擊能力較差。開(kāi)車(chē)下降后，中心部位始終受較高溫度鋁液的沖擊，很容易被沖破而形成底部漏鋁。高溫度鋁液沖破底部后，由于可填充空間小而冷卻強(qiáng)度又大，鋁液流動(dòng)性變差，再次受冷凝固形成花生米大小的扁顆粒狀“小鋁豆”，破壞了底部支撐，如圖3所示。在鑄造過(guò)程的初始階段，隨著扁錠長(zhǎng)度的逐漸增加，自重越來(lái)越大，高溫未完全冷卻的“小鋁豆”變形抗力小，被扁錠自重壓得越來(lái)越扁。隨著鑄造過(guò)程的進(jìn)行，“小鋁豆”冷卻過(guò)程中變形抗力逐漸增加，當(dāng)其厚度不再被扁錠壓扁時(shí)，使扁錠重心向沒(méi)有“小鋁豆”或“小鋁豆”較少的一側(cè)產(chǎn)生偏離，從而使扁錠產(chǎn)生彎曲。圖3 扁錠底部漏鋁情況a b圖4增大扁錠底部支撐面積示意圖二預(yù)防及改進(jìn)措施根據(jù)扁錠彎曲的成因，我們通過(guò)討論分析、有針對(duì)性地采取了以下措施：1增大引錠頭對(duì)扁錠底部的支撐面積。采取的措施主要有兩項(xiàng)：在引錠頭中部鋪墊一塊3mm厚的約占引錠頭1/2面積的硅酸鋁纖維板；在未鋪墊硅酸鋁纖維板之前，扁錠的底端只有一個(gè)面積較小的支撐點(diǎn)，而在鋪墊硅酸鋁纖維板之后，鑄造時(shí)鋪墊有硅酸鋁