凹模電火花線切割加工工藝

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精益求精，善益求善。Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。凹模電火花線切割加工工藝引言引言PAGEPAGEPAGE28PAGE28引言PAGE華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書課設(shè)名稱：模具制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)題目：凹模電火花線切割加工工藝姓名：陳維琪學(xué)號(hào)：20100310040228班級(jí)：10模具（2）班指導(dǎo)老師：黎秋萍華東交通大學(xué)機(jī)電學(xué)院《模具制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書院系機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)模具設(shè)計(jì)班級(jí)2班一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)（論文）題目：凹模電火花線切割加工工藝二、課程設(shè)計(jì)（論文）工作自2013年6月17日起至2013年7月5日止。三、課程設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容要求：零件技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析，毛坯類型選擇及毛坯制造工藝設(shè)計(jì)；零件機(jī)械加工工藝（選擇合理的加工方法擬定工藝路線，基準(zhǔn)的選擇，工序，工步的確定，及加工順序的安排，加工余量及工序尺寸的計(jì)算，設(shè)備及工裝的選擇等）設(shè)計(jì)；熱處理工藝設(shè)計(jì)及編制數(shù)控加工程序。設(shè)計(jì)必須按照課程設(shè)計(jì)的具體要求進(jìn)行；要求設(shè)計(jì)思路清晰，數(shù)據(jù)來源可靠，計(jì)算步驟清楚且結(jié)果正確,圖面清晰規(guī)范，說明書有條理清楚。學(xué)生簽名：陳維琪2013年6月20日課程設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱人職稱年月日目錄第一章引言………………4第二章零件的技術(shù)要求及分析…………52.1結(jié)構(gòu)分析：…………52.2圖紙技術(shù)要求分析…………………6第三章毛坯的選擇與設(shè)計(jì)………………83.1毛胚類型的確定……………………83.2毛胚結(jié)構(gòu)尺寸及公差的確定………83.3定位基準(zhǔn)的選擇……………………93.4工藝方案的確定……………………9第4章加工余量及工序尺寸的確定……10第5章線切割工藝參數(shù)的選擇…………125.1線切割機(jī)器的選擇…………………125.2切割速度的確定……………………125.3電極絲材料及直徑的選擇…………125.4工作液的選配及使用………………135.5穿絲孔加工…………135.6工件的裝夾…………135.7工件位置的找正……………………145.8電極絲的穿絲及找正………………145.9電極絲的位置找正…………………155.10電規(guī)準(zhǔn)的選擇………15第六章線切割加工程序編制……………16第七章各工序切削用量的選擇與計(jì)算…………………17第八章機(jī)械加工工藝過程卡……………19參考文獻(xiàn)…………………21第1章、引言本課程設(shè)計(jì)是在完成《模具制造工藝學(xué)》學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，為了達(dá)到理論和實(shí)踐結(jié)合的目的而進(jìn)行的，突出了模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的應(yīng)用，以提供更準(zhǔn)確，實(shí)用，方便的計(jì)算方法，正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用提高自我的模具設(shè)計(jì)和制造能力的綜合應(yīng)用。對(duì)本人而言，我相信通過本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來從事的工作有一定的作用，從中鍛煉自己分析問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，為今后很快的適應(yīng)工作打下基礎(chǔ)。通過不斷地學(xué)習(xí)，加上此次的設(shè)計(jì)，是我認(rèn)識(shí)到模具發(fā)展的廣闊前景；由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)社會(huì)的發(fā)展有了積極的意義，模具設(shè)計(jì)與制造這個(gè)行業(yè)也越來越引起人們的重視。本課程設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：零件的技術(shù)要求分析及結(jié)構(gòu)分析主要包括功能結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面質(zhì)量、硬度等機(jī)械性能要求、結(jié)構(gòu)分析等。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)毛坯的選擇，根據(jù)零件的要求，進(jìn)行毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖的確定。毛胚制造工藝設(shè)計(jì)。電火花加工參數(shù)及規(guī)程制定凹模電火花線切割加工工藝設(shè)計(jì)，零件的電火花加工工藝過程（工藝路線）包括機(jī)床的選擇，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)和電極絲的選擇，工作液及循環(huán)系統(tǒng)的確定，工件裝夾，電規(guī)準(zhǔn)的選取，及對(duì)零件的表面和凹?？坠?，工序內(nèi)容的確定。工序卡填寫工藝過程綜合卡片，根據(jù)前述各項(xiàng)內(nèi)容以及加工簡(jiǎn)圖，一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片中第2章、零件的技術(shù)要求及分析1.結(jié)構(gòu)分析該零件屬于平板類，主要加工內(nèi)容為平面及孔系和凹模。平面的加工方法為刨、銑、磨，孔系和凹模用電火花加工。2.圖紙技術(shù)要求分析主要平面為上下平面Ra為0.8，側(cè)平面Ra也為0.8：孔系有2-R5，Ra為0.84個(gè)螺紋孔4-M10材料的機(jī)械性能分析CrWMn鋼臨界溫度示見表1其飽和磁感Bs為1.82~1.86T;電阻約為0.24×10-6Ω·m。臨界點(diǎn)AclAcmArl溫度（近似值）/℃750940710表1CrWMn鋼的熱加工工藝示于表2項(xiàng)目加熱溫度/℃開始溫度/℃終止溫度/℃冷卻鋼錠鋼坯1150~12001100~11501100~11501050~1100880~800850~800先空冷然后緩冷先空冷然后緩冷表2為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。A預(yù)先熱處理CrWMn鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理曲線示于圖1和圖2，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表3和表4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細(xì)化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；（4）當(dāng)鋼的退火硬度HB低于183時(shí)，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。圖1鍛壓后退火圖2鍛壓后等溫退火方案淬火溫度/℃冷卻介質(zhì)介質(zhì)溫度/℃硬度（HRC）延續(xù)冷卻到20℃Ⅰ820～840油20～4063～65至油溫空冷Ⅱ820～840油90～14063～65至150～200℃空冷Ⅲ830～850熔融硝鹽或堿150～16062～643～5min空冷注：冷處理應(yīng)不遲于淬火后1h內(nèi)進(jìn)行。第3章、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)1.毛胚類型的確定由于技術(shù)要求說明零件材料為CrWMn，查參考文獻(xiàn)可知其熱處理狀態(tài)為840~860℃油冷或者160~200回火，其硬度為≥62，可用電火花線切割加工?？紤]到在工作過程中力學(xué)性能要求高，所以應(yīng)選擇鍛件，已使零件金屬纖維盡量不被破壞，保持零件工作可靠性。由于該零件坯料只需單件小批量生產(chǎn)，且零件坯料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，查文獻(xiàn)可選自由鍛2.毛胚結(jié)構(gòu)尺寸及公差的確定（1）毛胚加工余量的確定經(jīng)過查表（《模具機(jī)械加工工藝》-吳泊良，）可知，初步選取毛胚余量為高5mm（雙邊余量），亦即長(zhǎng)寬都加上15mm。（2）毛胚結(jié)構(gòu)尺寸公差的確定經(jīng)過查詢《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》電子版，可知毛胚各尺寸公差如下長(zhǎng)：+1，-1寬：+1，-1高：+1，-1（mm）（3）確定毛坯零件圖如下（4）毛坯制造工藝設(shè)計(jì)鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。板類毛坯是用板材沖裁出來的可以是圓形，也可以是八邊形。在用于鍛造前的一些準(zhǔn)備工序一般有：板材→沖壓→退火→潤(rùn)滑處理→鍛造。3.定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)出現(xiàn)問題，更為嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批量的報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。對(duì)于墊板作如下基準(zhǔn)選擇：選擇上下平面，相鄰互相垂直的兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，即三基面體系定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。加工凹模時(shí)以加工好的孔的圓心為基準(zhǔn)來定位，符合基準(zhǔn)重合原則。4.工藝方案的確定根據(jù)墊板零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定個(gè)表面和孔系的加工方案如下：（參數(shù)的選擇源自于參考資料《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，表1-8和1-7等）加工內(nèi)容尺寸精度表面粗糙度加工方案上下表面IT70.8粗銑-精銑-磨削相鄰側(cè)面IT70.8電火花線切割Φ10IT70.8鉆-粗鉸-精鉸4-M10螺孔IT12--鉆攻絲1.6絲錐攻內(nèi)紋火花線切割外輪廓檢驗(yàn)表面清理、油封第4章、加工余量及工序尺寸的確定1.上下大平面：（1）加工余量的確定（查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-36）磨削余量：z=0.3mm精銑余量：z=1mm粗銑余量：z=3.0-1-0.3=1.7mm（2）工序基本尺寸及偏差的確定（查詢課設(shè)指導(dǎo)表1-8）磨削14mm,精銑14.4mm,粗銑16.4+1*2=18.4mm磨削：公差等級(jí)為IT7，公差值為0.035mm;（查標(biāo)準(zhǔn)公差表）精銑：公差等級(jí)為IT8，公差值為0.054mm;粗銑：公差等級(jí)為IT12，公差值為0.35mm；工序尺寸按偏差“入體”原則標(biāo)注如下磨削：14mm0,-0.035精銑：14.4mm0,-0.054粗銑：18.4mm0，-0.35毛胚：20mm1,-12.相鄰側(cè)面：側(cè)面（1）加工余量的確定粗銑余量：7.5mm（2）工序基本尺寸及偏差的確定基本尺寸125；公差值0.04mm按“入體”原則標(biāo)注：粗銑125mm0，-0.033.Φ10孔（1）加工余量的確定鉆：z=9.0mm（查表2-28）粗鉸：z=0.95mm精鉸：z=0.05mm（2）工序基本尺寸及偏差的確定鉆9，粗鉸9.95，精鉸10鉆：公差等級(jí)IT12，公差值0.18mm粗鉸：公差等級(jí)IT9，公差值0.043mm精鉸：公差等級(jí)IT7，公差值0.018mm按“入體”原則標(biāo)注工序尺寸如下鉆9mm0,0.18粗鉸9.95mm0,0.043精鉸10mm0,0.0184.4-M10螺紋孔（1）加工余量的確定攻螺紋前查麻花鉆直徑（查表可知）Z鉆=9.5mm,再攻絲（2）工序基本尺寸及偏差的確定公差等級(jí)IT12，公差值：0.15mm工序尺寸為鉆9.5mm0,0.155.工藝裝備的選擇（刀具、機(jī)床、夾具、量具）由于是墊板加工，所以夾具都采用專用夾具，工藝裝備選擇如下：工序號(hào)工序名稱機(jī)床刀具量具1.粗銑上下面立式銑床x5012面銑刀游標(biāo)卡尺2.精銑上下面立式銑床x5012面銑刀游標(biāo)卡尺3.淬火處理4.磨削上下面平面磨床M7120A砂輪游標(biāo)卡尺5.電火花線切割側(cè)面WEDM-HS鎢鉬絲游標(biāo)卡尺6.去毛刺鉗工臺(tái)平銼7.鉆、粗鉸、精鉸Φ10孔搖臂鉆床z3025麻花鉆、鉸刀塞規(guī)8.鉆、粗鉸、精鉸螺釘孔搖臂鉆床z3025麻花鉆、鉸刀9.鉆螺紋孔、攻絲鉗工臺(tái)麻花鉆、絲錐塞規(guī)（數(shù)據(jù)參考于《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床、刀具等的選用標(biāo)準(zhǔn)6.機(jī)械加工后的熱處理在機(jī)械加工之后所要求的部分達(dá)到所需的精度以及粗糙度要求之后，把得到的零件還需進(jìn)行熱處理，以便線切割工序進(jìn)行之前就能夠保證工件的內(nèi)應(yīng)力不會(huì)影響線切割工序。所以應(yīng)該采用高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h。第5章、線切割工藝參數(shù)的選擇1.線切割機(jī)器的選擇由于加工零件的表面粗糙度要達(dá)到0.4um，加工質(zhì)量要求較高，所以采用低速走絲，其加工誤差△＞±0.005mm。2.切割速度的確定低速走絲線切割機(jī)器的速度是由表面粗糙度來決定的，所以這里選擇速度在30～40mm2∕min。3.電極絲材料及直徑的選擇電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢絲、黃銅絲。鉬絲韌性好，絲質(zhì)不易變脆，不易斷絲，成本比較高，所以一般高速走絲都采用鉬絲。而且對(duì)于一般工件可選用鉬絲，對(duì)于厚度較大或加工時(shí)間較長(zhǎng)的工件，可選用鎢鉬合金絲。對(duì)于單向走絲的線切割機(jī)，目前均采用黃銅絲和符合鍍鋅絲。黃銅絲加工的表面粗糙度和平直度比較好，蝕屑附著少。所以這里我們選擇黃銅絲。電極絲直徑選擇d=0.15，單面放電間隙為0.01。4.工作液的選配及使用慢速走絲線切割加工，目前使用最普遍的是去離子水。為了提高加工速度，在加工時(shí)，還加進(jìn)增加工作液的電阻率的導(dǎo)電液。對(duì)CrWMn使電阻率在2x10⒋。對(duì)于加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，濃度比可適當(dāng)大些，10%～20%，這可使表面潔白均勻。加工后的料芯可輕松的從料塊中取出。5.穿絲孔加工（1）穿絲孔加工的目的在使用線切割加工凹形類封閉零件時(shí)，為了保證零件的完整性，在線切割加工前必須加工穿絲孔。因?yàn)樵诰€切割加工過程中毛坯材料的內(nèi)應(yīng)力會(huì)失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重時(shí)切縫會(huì)夾住或拉斷電極絲，是加工無法正常進(jìn)行，從而造成工件報(bào)廢。（2）穿絲孔的大小和位置選擇穿絲孔作為工件加工的工藝孔，是電極絲相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起始位置。穿絲孔應(yīng)選擇在容易找正和便于編程計(jì)算的位置。所以這里選擇孔的中心為機(jī)加工穿孔的位置，凹模的穿絲孔選擇在凹型的中點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是能較快、較準(zhǔn)確的加工出穿絲孔同時(shí)還有利于控制坐標(biāo)軌跡的計(jì)算。穿絲孔的加工一般采用鉆孔，有的也使用鏜孔，采用鉆孔和鏜孔加工的穿絲孔直徑一般為d3mm～d10mm。進(jìn)來較為廣泛的使用電火花小孔機(jī)床加工穿絲孔，其直徑能達(dá)到d0.3mm～d3mm，其加工速度可達(dá)到6mm∕min～60mm∕min。所以這里選擇直徑為d=1mm的穿絲孔。所以這里選擇凹型的中心位置鉆3mm的孔。6.工件的裝夾（1）線切割加工工件的裝夾特點(diǎn)a.由于線切割加工作用力小，不像金屬切割機(jī)床要承受很大的切削力，因而裝夾時(shí)夾緊力不大，導(dǎo)磁材料加工還可以用磁性夾具夾緊。b.線切割是一種貫通加工方法，因而工件裝夾后被切割區(qū)域要懸空于工作臺(tái)的有效切割區(qū)域，一般采用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。（2）線切割加工中工件裝夾的一般要求a.工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工面為好，定位面加工后應(yīng)保持清潔無毛刺，通常要對(duì)棱邊進(jìn)行倒鈍處理，孔口進(jìn)行倒角處理。b.切入點(diǎn)導(dǎo)電性要好，對(duì)于熱處理后的工件切入出及擴(kuò)孔的臺(tái)階處都要進(jìn)行去氧化皮處理。c.熱處理工件一般要進(jìn)行充分回火以便除去內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)平面磨削加工后的工件要進(jìn)行充分退磁。d.工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床的行程相適應(yīng)，壓緊螺栓高度要合適，保證在加工的全程范圍內(nèi)工件、夾具不發(fā)生干涉。e.對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。f.加工要求較高時(shí)，工件裝夾后，還必須拉表找正。（3）工件的裝夾方法裝夾的方法有懸臂式支撐，兩端式支撐，橋式支撐，板式支撐和復(fù)合式支撐。由于板式支撐裝夾方式是按工件的常規(guī)加工尺寸制造托板，在托板上加工出矩形或圓形孔，并可增加X和Y向定位基準(zhǔn)。其裝夾精度易于保證，適合于常規(guī)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。所以這里選擇板式支撐。7.工件位置的找正通常電火花線切割機(jī)床工作臺(tái)上裝有兩塊基準(zhǔn)板，以用于工件裝夾定位，設(shè)備上配備的夾具的垂直基面通常都是校正好了的，該基面也可作為工件各道工序加工的共同基準(zhǔn)，在裝夾工件時(shí)，用精加工過的面靠緊夾具基面即可。但加工中有時(shí)還需要靠工件上的某處作定位基準(zhǔn)。工件的找正有劃線法，拉表法，固定基面靠定法，按基準(zhǔn)孔或已成型孔找正和按外形找正。這里采用固定基面靠定法。它是利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱橫方向的基準(zhǔn)面，經(jīng)過一次校正后，保證基準(zhǔn)面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致。于是對(duì)具有相同加工基準(zhǔn)面的工件可以直接靠定，就保證了工件的正確加工位置。8.電極絲的穿絲及找正(1)電極絲的拉伸與自動(dòng)穿絲、剪絲a.電極絲繞線管插入到繞線軸之后，按長(zhǎng)導(dǎo)線輪，相應(yīng)的V滑輪、毛氈等順序繞過電極絲之后，插入壓緊輪和張緊輪之間。b.電極絲插入壓緊輪和張緊輪之間后，穿過張力傳感器滾輪。c.用手拉出電極絲，大約1m，拉電極絲時(shí)注意避免電極絲碰剮硬器。d.在電極絲平整的地方將其切斷，注意切口不要彎曲，不要有毛刺。e.電極絲從張力傳感器滾輪穿到支撐滾輪部的導(dǎo)向部。f.電極絲從管式AWT自動(dòng)接線裝置上部穿入管中。向管中穿入約150mm時(shí)，接通操作面板上的AWTWATER鍵，則從管中噴出水流，管子內(nèi)電極絲就可以輕松穿過。g.用手拉管子下側(cè)伸出來的電極絲，按操作面板部的AWTⅠ鍵，則在管子的下側(cè)，電極絲被刀具切斷。h.除去切掉的電極絲，通過按AWTⅡ鍵，電極絲自動(dòng)導(dǎo)入上部導(dǎo)絲器、加工區(qū)和下部導(dǎo)絲器，再經(jīng)過排絲輪，使電極絲以恒定張力、恒定速度運(yùn)行，最后送進(jìn)廢絲桶，完成整個(gè)走絲過程。（2）電極絲的垂直找正1.利用找正塊進(jìn)行火花法找正及注意要點(diǎn)a.找正塊使用一次后，其表面會(huì)留下細(xì)小的放電痕跡，下次找正時(shí)要更換位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。b.在精密零件加工前，分別校正U、V軸的垂直度后，需要在檢驗(yàn)電極絲垂直度校正的效果。c.對(duì)錐度切割加工之前，應(yīng)考慮錐度切割系統(tǒng)的誤差，再檢測(cè)一次電極絲的垂直度，以免再次切割時(shí)產(chǎn)生積累誤差。d.在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中使用的張力相同。校正時(shí)電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)，以免斷絲。2.用校直儀找正步驟a.停止走絲不放電b.張緊電極絲，擦拭干凈電極絲、工件表面和校直儀底面。c.將校直儀安放在臺(tái)架表面上，并使測(cè)量頭的a、b兩測(cè)量面分別與X、Y坐標(biāo)方向平行。d.將鱷魚夾夾在電極絲導(dǎo)電塊上，插頭插入校直儀上的插座內(nèi)。e.分別校正檢測(cè)電極絲在X、Y軸坐標(biāo)方向，相應(yīng)測(cè)量面對(duì)工件安裝平面的垂直度，調(diào)整U、V軸來校正垂直。f.反復(fù)檢測(cè)調(diào)整，直至上下指示燈同時(shí)閃爍為止。9.電極絲的位置找正（1）目測(cè)法對(duì)加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面相互位置時(shí)，可直接利用目測(cè)或借助于2倍～8倍的放大器來進(jìn)行觀察。（2）火花法火花發(fā)是利用電極絲與工件在一定間隙時(shí)發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標(biāo)位置。具有自動(dòng)找端面功能的線切割機(jī)床，自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)電極絲與工件之間的短路信號(hào)來進(jìn)行的。（3）找中心法找中心法是為了讓電極絲在工件上某一圓形或矩形孔的中心定位。所以這里我們采用找中心法。10.電規(guī)準(zhǔn)的選擇由于線切割加工一般選用晶體管高頻脈沖電源，用單個(gè)脈沖能量小，脈沖寬度窄，頻率高的電參數(shù)進(jìn)行正極性加工。脈沖寬度增加，脈沖間隔減小，脈沖峰值電流增加，加工電流增大，都會(huì)使切割速度提高，但加工的精度和表面粗糙度下降，并使電極絲損耗加大。走絲速度快會(huì)使電極絲振動(dòng)加大，加工精度降低，表面粗糙度變差，且易斷絲。加工中為保證高精度、低粗糙度要求可以采取以下措施：穿絲孔使用細(xì)銅絲作電極在電火花成型機(jī)床上加工的，穿絲孔的位置一般選在窄縫交會(huì)處，這樣便于校正和加工。第6章、線切割加工程序編制1.編程前的準(zhǔn)備（1）確定電極絲的偏移量f電極絲具有一定的直徑d，加工時(shí)又有一定的放電間隙S，使電極絲中心的運(yùn)動(dòng)軌跡與加工面相差了距離f，即f=d/2+S。因此，加工零件時(shí)，電極絲中心相對(duì)于加工輪廓應(yīng)偏置偏移量f=0.15/2+0.01=0.085（2）安裝用的夾具對(duì)編程的影響采用適當(dāng)?shù)膴A具，可使編程簡(jiǎn)化，或可用一般編程方法使加工范圍擴(kuò)大。這里可以選用固定分度夾具。（3）工件在工作臺(tái)上的裝夾位置對(duì)編程的影響a.適當(dāng)?shù)亩ㄎ豢梢院?jiǎn)化編程工作b.合理的定位可充分發(fā)揮機(jī)床的效能c.合理定位可以提高加工穩(wěn)定性2.編寫加工程序（1）加工凹模銅絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡如下（2）程序的走向及起點(diǎn)的選擇為了避免材料內(nèi)部組織及應(yīng)力對(duì)加工精度的影響，除了考慮工件在坯料中的取出位置之外，還必須合理選擇程序的走向和起點(diǎn).走向?yàn)镺→A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→A利用ISO編制上圖所示的凹模線切割加工程序如下凹模刃口輪廓交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)交點(diǎn)及圓心XYA14.887017.9245B14.887030.4180C12.973032.3320D-12.973032.3320E-14.887030.4180F-14.8870-30.4180G-12.9730-32.3320H12.9730-32.3320I14.8870-30.4180J14.8870-17.9245O00O112.973030.4180O2-12.973030.4180O3-12.9730-30.4180O412.9730-30.4180O5-12.97300穿絲孔選在O點(diǎn)，切割順序?yàn)镺→A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→A切割程序如下：AM1G92X0Y0G41D85G01X14887Y179245G01X14887Y30418G03X12973Y32332I12973J30418G01X-12973Y32332G03X-14887Y30418I-12973J30418G01X-14887Y-30418G03X-12973Y-32332I-12973J30418G01X12973Y-32332G03X14887Y-30418I12973J-30418G01X14887Y-179245G03X14887Y179245I-12937J0程序中I、J為圓心坐標(biāo)，是圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增值量，I為X方向坐標(biāo)值，J為Y方向坐標(biāo)值。第7章、各工序切削用量的選擇與計(jì)算工序一、粗銑上下大平面1.pa被吃刀量的確定，該工序有兩個(gè)工步（1）以下面為基準(zhǔn)，粗銑上（2）以上面為基準(zhǔn)，粗銑下面背吃刀量取1.8mm（粗銑加工余量）2.進(jìn)給量f0.05mm/z（每齒）3.切削速度：公式n=1000v/3.14d查表5-9，按鑲齒銑刀，v可取48.4m/min由公式可算出n=189.5r/min參照表4-15所列，x5012型立式銑床主軸速度，取轉(zhuǎn)速n=188r/min代入公式可得v實(shí)際=48.56m/min工序二、精銑上下面1.背吃刀量取1.0mm2.查表2-5，按Ra0.8取f=0.1mm/r3.選取v為65.6m/min,n=304.23r/min查表，取n=304r/min,代入v實(shí)際=70.45m/in工序三、淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時(shí)后冷卻的工藝?；鼗鹜桥c淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。經(jīng)過回火，鋼的組織趨于穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。工序四、磨削上下面也是包含兩個(gè)同樣的工步在平面磨床上磨上、下面至圖樣要求。根據(jù)板類零件的尺寸選擇臥式軸矩臺(tái)平面磨床類型為MM7112，功率為2.625kw，砂輪軸轉(zhuǎn)速為2810r/min。先粗磨0.1的量，在精磨0.1mm的量即達(dá)到要求。工序五、電火花線切割側(cè)面1、模坯準(zhǔn)備鍛造：改造內(nèi)部組織，并鍛造成所需的形狀退火：消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能磨：磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。退磁處理工序六、用平銼將相鄰側(cè)面進(jìn)行去毛刺處理，使之達(dá)到精度要求，由于側(cè)面精度要求底，所以無需精加工處理工序七、鉆、精鉸Φ10孔鉆孔工步背吃刀量ap取9mm根據(jù)臺(tái)式鉆床查表5-22，可知，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.1mm/r由表5-22，該工件的材料為CrWMn，切削速度可取為20m/min由公式n=1000v/3.14d,可得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=318.47r/min,參照表4-13臺(tái)式鉆床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，取n=1450r/min。再將此值代入公式，可得v實(shí)際=12.56m/min。（3）精鉸工步背吃刀量ap取0.05mm由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r由表5-31，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/3.14d，可得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=50.25r/min，參照表4-13可知n取1450r/min。代入公式可得v實(shí)際=16.53m/min工序八、鉆螺紋孔、攻絲（1）鉆M10查表得f0.28mm/rv=16m/min主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/3.14d=542.3r/min根據(jù)搖臂鉆床Z3025的技術(shù)參數(shù)取n=500r/min所以實(shí)際切削速度實(shí)際v=1000dn=17.65m/min（2）攻絲M10根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表40-7和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-55得切削速度v=16.85m/min主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/3.14d=556.5r/min根據(jù)攻絲機(jī)S4010的數(shù)據(jù)（主軸轉(zhuǎn)速360~930r/min，4級(jí)變速）選取n=550r/min所以實(shí)際切削速度實(shí)際v=17.34m/min工序九、電火花線切割凹型面工藝參數(shù)的選擇加工時(shí)采用低速走絲數(shù)控線切割機(jī)床。選擇工作液為去離子水，電極絲為黃銅絲（CuZn37）,直徑為Φ0.15mm,選擇WC—1805A為脈沖電源。脈沖參數(shù)為脈寬1um,脈長(zhǎng)4um。加工速度為35mm2/min工序十、磨削線切割后的表面由于孔的直徑是Φ10，所以這里采用Φ8的砂輪磨削孔內(nèi)表