燒結(jié)球團(tuán)-3.3 燒結(jié)料層的氣體力學(xué)

3.3燒結(jié)料層的氣體力學(xué)3.3.1燒結(jié)料層的透氣性3.3.2燒結(jié)料層氣體阻力損失3.3.3燒結(jié)過程透氣性變化規(guī)律3.3.4改善燒結(jié)料層透氣性的途徑3.3.1燒結(jié)料層的透氣性研究料層透氣性的意義:燒結(jié)過程必須向料層中送風(fēng)，固體燃料的燃燒反應(yīng)才能得以進(jìn)行，混合料層才能獲得必要的高溫，燒結(jié)過程才能順利實(shí)現(xiàn)。燒結(jié)過程之所以能順利進(jìn)行，是氣流在料層中自上而下運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，沒有氣流運(yùn)動(dòng)，沒有氧的傳輸，燒結(jié)過程就會(huì)終止。在料層中氣流運(yùn)動(dòng)是暢通還是受阻，就是透氣性，決定了燒結(jié)礦的產(chǎn)量。透氣性的概念料層結(jié)構(gòu)主要參數(shù)與透氣性的關(guān)系燒結(jié)過程中料層結(jié)構(gòu)的變化透氣性：指固體散料層允許氣體通過的難易程度，也是衡量混合料孔隙率的標(biāo)志。3.3.1.1透氣性的概念研究燒結(jié)料層的透氣性，應(yīng)考慮:燒結(jié)料層原始的透氣性點(diǎn)火后燒結(jié)過程中的料層透氣性前者在一定的生產(chǎn)條件下變化不大，后者由于燒結(jié)過程的特點(diǎn)，如料層被抽風(fēng)壓緊密實(shí)，燒結(jié)料層因溫度升高產(chǎn)生軟化、熔融、固結(jié)等，使透氣性發(fā)生變化。燒結(jié)料的透氣性對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的影響，主要取決于燒結(jié)過程的透氣性，它的好壞，決定著垂直速度的大小。兩種表示方法:

（2）在一定料層高度，抽風(fēng)量不變的情況下，料層透氣性可以用氣體通過料層時(shí)壓頭損失Δp表示。壓頭損失愈高，則料層透氣性愈差，反之亦然。（1）在一定的壓差（真空度）條件下，透氣性用單位時(shí)間內(nèi)通過單位面積和一定料層高度的氣體量來表示，即：G＝Q/(t·F)式中：G——透氣性，m3/m2·min；Q——?dú)怏w流量，m3；t——時(shí)間，min；F——抽風(fēng)面積，m2

燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)能力：q＝60×F×V×r×kq—燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，t/臺(tái)·時(shí)；F—燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)面積，m2；V—垂直燒結(jié)速度，mm/min；r—燒結(jié)礦堆密度，t/m3；k—燒結(jié)礦成品率，％。V=k’w0.8~1.0

w——?dú)饬魉俣?，m/s；

k’——決定原料性質(zhì)的系數(shù)；燒結(jié)礦產(chǎn)量的高低取決于風(fēng)速，而風(fēng)速的大小在抽風(fēng)機(jī)一定的前提下取決于料層的透氣性，透氣性越好，通過的風(fēng)量就越大，產(chǎn)量就越高。燒結(jié)料成礦是靠液相黏結(jié)的，液相的多少?zèng)Q定了燒結(jié)礦強(qiáng)度的高低，不同的生產(chǎn)條件會(huì)產(chǎn)生不同的液相，掌握生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦的液相組成及控制辦法。燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)率同垂直燒結(jié)速度成正比關(guān)系，燒結(jié)速度與單位時(shí)間內(nèi)通過料層的空氣量成正比，研究燒結(jié)料層的透氣性的變化規(guī)律，尋找改善燒結(jié)料層透氣性的途徑，以提高燒結(jié)生產(chǎn)率。在點(diǎn)火初期，料層被抽風(fēng)壓緊，氣體溫度驟然升高和液相開始生成，料層阻力增加，負(fù)壓升高。燒結(jié)礦層形成后，燒結(jié)礦層的阻力損失出現(xiàn)較平穩(wěn)的階段。隨著燒結(jié)礦層的不斷增厚及過濕層的逐漸消失，整個(gè)礦層阻力損失減小，透氣性變好，負(fù)壓逐漸消失。廢氣流量的變化規(guī)律和負(fù)壓的變化相呼應(yīng)。溫度的變化規(guī)律和燃料燃燒及燒結(jié)礦層自動(dòng)蓄熱作用相關(guān)。p483.3.1.2料層結(jié)構(gòu)主要參數(shù)與透氣性的關(guān)系混合料的平均粒徑d形狀系數(shù)φ料層的孔隙率ε（1）混合料的平均粒徑

加權(quán)算術(shù)平均值：加權(quán)幾何平均值：加權(quán)調(diào)和平均值：ri—某一粒級(jí)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；di—某一粒級(jí)的平均粒徑.中位數(shù)：以混合料各粒級(jí)累計(jì)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)對(duì)粒級(jí)作圖，占混合料質(zhì)量一半時(shí)所對(duì)應(yīng)的顆粒尺寸。人們習(xí)慣使用加權(quán)算術(shù)平均值。

要減少料層阻力，除了將各粒級(jí)普遍增大外，須降低混合料中的細(xì)粒部分加權(quán)調(diào)和平均值，更靠近實(shí)際情況。平均粒度越大，阻力系數(shù)越小。

調(diào)和平均值最靠近細(xì)粒度一端，影響料層透氣性的主要因素是細(xì)粒度部分的含量（2）料粒的形狀系數(shù)

料粒的形狀系數(shù)φ：與料粒同體積的球體的表面積和料粒本身實(shí)際表面積的比值，即：φ=S球/S料粒

除了料粒的形狀外，它的表面結(jié)構(gòu)及粗糙的影響很大，實(shí)際表達(dá)式：Φ=φG×α對(duì)形狀系數(shù)的理解：同樣質(zhì)量的物體，制成球體，置入流體管道，對(duì)流體流動(dòng)的影響較??；制成與管道截面相同的板，置入流體管道，如果板與流體流動(dòng)方向平行，對(duì)流體流動(dòng)的影響?。淮怪?，則可以使流體無法流動(dòng)——截止閥。在動(dòng)力學(xué)研究中，料粒的形狀系數(shù)是一個(gè)很重要的概念，未反應(yīng)核模型是以球體顆粒建模的，對(duì)于實(shí)際物料，必須引入形狀系數(shù)的概念，例如一般球團(tuán)礦取0.9～1.0，燒結(jié)礦0.7～0.8。（3）物體密度設(shè)物質(zhì)質(zhì)量為G，體積VV=V0+Vn+VjV0：實(shí)際物質(zhì)所占空間Vn：物質(zhì)顆粒內(nèi)部孔隙所占空間Vj：顆粒間孔隙所占空間實(shí)際物質(zhì)物質(zhì)內(nèi)部孔隙顆粒間孔隙密度：真密度：r0=G/V0視密度（假密度）：rn=G/（V0+Vn）堆密度：rj=G/V顆粒氣孔率：Vn/（V0+Vn）孔隙度：Vj/V假設(shè)真密度r0

，視密度rn，堆密度rj均可測(cè)定顆粒氣孔率：Vn/（V0+Vn）=1-rn/r0Vn/G=(V0+Vn-V0)/G=(V0+Vn)/G-V0/G=1/rn-1/r0（V0+Vn）/G=1/rn孔隙度=Vj/V=1-ri/rn顆粒氣孔率在一定程度上描述了氣固反應(yīng)時(shí)，氣體內(nèi)擴(kuò)散阻力的大小。孔隙度在一定程度上描述了氣體通過料層時(shí)，料層對(duì)氣流阻力的大小。（4）料層的孔隙率ε散裝料層的孔隙率受顆粒堆積方式和顆粒粒度分布的影響上圖為結(jié)晶學(xué)描述的相同直徑顆粒不同堆積的方式時(shí)的孔隙率。其值在0.2595~0.4764之間。常見的堆積方式(Ⅰ-簡(jiǎn)單正方體)，(Ⅳ-面心立方體)或兩者混合，(Ⅱ)和(Ⅲ)由于堆積條件復(fù)雜，實(shí)際中不常見。球團(tuán)礦10個(gè)數(shù)據(jù)的平均實(shí)測(cè)值為0.478，與最疏松排列簡(jiǎn)單立方體的理論計(jì)算值0.4764很接近。燒結(jié)礦由于它的形狀不那么規(guī)則，因而更傾向形成簡(jiǎn)單立方體排列。由于振實(shí)程度的不同則出現(xiàn)在0.2595及0.4764之間，其平均值為0.3680。正好是一些實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的另一個(gè)穩(wěn)定值0.37。它們也有兩種水平的穩(wěn)定值，一般在0.5～0.53；在振實(shí)的條件下可能降低到0.43～0.46。燒結(jié)混合料的粒度組成的影響理想球體(C.F.弗納斯曲線)；燒結(jié)礦，m為細(xì)粒級(jí)，k為粗粒級(jí)，x＝dm/dk（直徑比）；橫坐標(biāo)：大粒級(jí)含量圖3—3兩種不同粒度、不同比例配合的孔隙率變化曲線①dm/dk愈小，即細(xì)粒與粗粒直徑相差越遠(yuǎn)，孔隙率ε變化越陡峭；在粗粒級(jí)含量相同的條件下，孔隙率越低。②dm/dk比例固定時(shí)，當(dāng)粗料dk質(zhì)量占總量的60%~70%時(shí)，ε有最小值；③ε取決于粗粒的堆積方式，在不振動(dòng)的堆積條件下，一般都以簡(jiǎn)單的立方體形式排列，如料層振動(dòng)，則孔隙率變小。對(duì)多種粒級(jí)配合時(shí)孔隙率變化規(guī)律的研究結(jié)果表明，料層孔隙率呈現(xiàn)下列變化規(guī)律：①以最粗及最細(xì)兩級(jí)之間的相互作用為主，并遵循兩級(jí)顆粒配比時(shí)所呈現(xiàn)的規(guī)律；②中間級(jí)顆粒的增加引起孔隙率的增大，而不改變兩級(jí)顆粒配比時(shí)的基本規(guī)律；③粗略地說，可以按67：33的比例將所有粒級(jí)分成粗細(xì)兩級(jí)，仍然會(huì)呈現(xiàn)出上述兩級(jí)配比時(shí)的傾向性?？紫堵师攀菦Q定床層結(jié)構(gòu)的重要應(yīng)素，它對(duì)氣體通料層的壓力降、床層的有效導(dǎo)熱系數(shù)及比表面積都有重大的影響。影響孔隙率ε的主要因素：顆粒的形狀、粒度分布、比表面、粗糙度及充填方式等，這類因素可以近似地綜合表示為顆粒的形狀系數(shù)φ對(duì)孔隙率的影響。燒結(jié)過程中燃料的燃燒及料層收縮對(duì)的ε變化也是十分重要的。在燒結(jié)過程中由于物料的熔融，然后結(jié)晶與凝固形成了新的床層結(jié)構(gòu)，改變了原來的料粒直徑、形狀系數(shù)及料層的體積收縮率。起決定作用的因素：固相物料的熔融溫度（或熔體的凝固溫度）燒結(jié)可能達(dá)到的最高溫度。3.3.1.3燒結(jié)過程中料層結(jié)構(gòu)的變化原始料帶：由原料性能和制粒過程確定其制粒的粒度與粒度分布，在燒結(jié)臺(tái)車上，按簡(jiǎn)單立方體堆集，料層較高時(shí)，上層對(duì)下層有擠壓作用，抽風(fēng)時(shí)，對(duì)料層也有壓密的作用；過濕帶：過濕可能引起制粒小球的破壞和變細(xì)，過濕形成的自由水，可能填充孔隙；干燥預(yù)熱帶：如有爆裂，粒度將細(xì)化，水分的潤(rùn)滑作用消失；燃燒帶：液相的形成、流動(dòng)與料層的收縮，使透氣性變差；成品帶：多孔燒結(jié)礦的形成，使孔隙度增加；燃燒帶孔隙度微量的減?。活A(yù)熱干燥帶孔隙度微量的提高。實(shí)際燒結(jié)過程的透氣性取決于原始混合料帶、燃燒帶、與過濕帶的透氣性。在燒結(jié)料層、干燥層和燒結(jié)礦層，床層結(jié)構(gòu)均不變化；混合料層和干燥層比表面積大而孔隙率小，傳熱效率高，升溫快，透氣性不好；燒結(jié)礦層比表面積小，孔隙率大，故透氣性好，傳熱效率不高，冷卻速度不快；床層結(jié)構(gòu)的變化主要發(fā)生在燃燒層和熔融固結(jié)層，燃燒層開始階段物料尚未軟融收縮，燃料顆粒變小使孔隙率稍有增長(zhǎng)，隨著軟融發(fā)生，收縮率增大而導(dǎo)致孔隙率下降。到固結(jié)層，由于形狀系數(shù)的減小而使孔隙率迅速上升；比表面積的變化主要在燃燒熔融階段，由于顆粒變大，As迅速變小。固結(jié)層As幾乎保持不變。3.3.2燒結(jié)料層氣體阻力損失氣體通過散料層的阻力損失計(jì)算沃伊斯公式的實(shí)際應(yīng)用

3.3.2.1氣體通過散料層的阻力損失計(jì)算1.拉姆辛公式

2.沃伊斯公式

3.卡曼公式

拉姆辛公式：

實(shí)測(cè)壓力損失與計(jì)算值相差很大，Ramsin公式不能用于燒結(jié)。A與料粒直徑成反比；n隨著料粒直徑的增加而增大；料粒比表面及空氣流速對(duì)A、n系數(shù)有很大影響。沃伊斯公式：成功地用于燒結(jié)工藝，是表示料層透氣性的一種指標(biāo)，其計(jì)量單位，英國(guó)采用英制單位叫B.P.U。日本采用米制單位叫J.P.U。中國(guó)研究者多采用JPU。流動(dòng)狀態(tài)不同，n值是變化的，可以通過試驗(yàn)確定。料層高度h、透氣性指數(shù)P和抽風(fēng)面積F固定，改變風(fēng)量Q即可找出相應(yīng)的Δp，取其對(duì)數(shù)值繪圖，其斜率等于n.固定負(fù)壓Δp，透氣性指數(shù)P和抽風(fēng)面積F，改變料層高度h，可得h與Q的關(guān)系，取其對(duì)數(shù)值繪圖，求得其斜率等于nQ＝k/hnlgQ＝lgk－n1ghn＝0.62

Q＝k(Δp)n1gQ＝lgk十nlg(Δp)n＝0.6由以上兩組試驗(yàn)測(cè)得：為了計(jì)算便利，即近似得出以下通用式：

n與燒結(jié)料粒度大小及燒結(jié)過程有密切關(guān)系:②燒結(jié)過程中n值的變化:點(diǎn)火前n＝0.60

點(diǎn)火瞬間n＝0.65

燒結(jié)時(shí)平均數(shù)n＝0.60

燒結(jié)后n＝0.55①粒度對(duì)n的影響:粒度10～0mmn=0.55

粒度6～0mm

n=0.60

粒度3～0mm

n=0.95燒結(jié)細(xì)精礦和燒結(jié)富礦粉n值不同。Voice公式已廣泛用于燒結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)及燒結(jié)生產(chǎn)過程的分析，優(yōu)點(diǎn)是計(jì)算簡(jiǎn)便，基本上反應(yīng)出燒結(jié)過程中的主要工藝參數(shù)的相互關(guān)系。卡曼公式：

由卡曼公式可以導(dǎo)出沃伊斯公式，但卡曼公式定量地描述了料層結(jié)構(gòu)與透氣性指數(shù)的關(guān)系：透氣性指數(shù)與料層孔隙率成正比;透氣性指數(shù)與顆粒的比表面積成反比.透氣性指數(shù)測(cè)定裝置圖壓差計(jì)2.盛料杯3.緩沖瓶4.轉(zhuǎn)子流量計(jì)5.調(diào)節(jié)閥6.抽風(fēng)機(jī)3.3.2.2沃伊斯公式的實(shí)際應(yīng)用設(shè)為燒結(jié)每噸混合料所需空氣量Qs(m3/t)，則：燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)：燒結(jié)風(fēng)機(jī)的功率消耗：燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：

將沃伊斯公式代入公式燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)：燒結(jié)風(fēng)機(jī)的功率消耗：

風(fēng)量、負(fù)壓、生產(chǎn)率及電耗的關(guān)系某一精礦的燒結(jié)試驗(yàn)，測(cè)得以下有關(guān)參數(shù)：n＝0.61，Qs＝100m3/t，P＝8.01，F(xiàn)＝l30m2，k＝0.70（成品率）(1)料層厚度h＝350mm及其它條件不變時(shí)，抽風(fēng)負(fù)壓由11000Pa提高到12100Pa；(2)抽風(fēng)負(fù)壓Δp＝12000Pa及其它條件固定時(shí)，將料層厚度由h＝350mm增加到h＝450mm時(shí)求燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)與風(fēng)機(jī)軸功率（電耗）的變化。(1)料層厚度h＝350mm及其它條件不變時(shí)，抽風(fēng)負(fù)壓由11000Pa提高到12100Pa.即抽風(fēng)負(fù)壓升高10％。

實(shí)際生產(chǎn)中升高抽風(fēng)負(fù)壓可提高產(chǎn)量，但電耗急劇增加，要根據(jù)綜合經(jīng)濟(jì)效益來決定抽風(fēng)負(fù)壓升高多少較為合理。q2/q1＝(Δp2/Δp1)n＝(12100/11000)0.61＝1.0599即增產(chǎn)5.99％。Nt2/Ntl＝(Δp2/Δp1)n+1＝(12100/11000)1.61＝1.1659即電耗增加16.59％。(2)抽風(fēng)負(fù)壓Δp＝12000Pa及其它條件固定時(shí)，將料層厚度由h＝350mm增加到h＝450mmq2/q1＝(h1/h2)n＝(350/450)0.61＝0.8579即減產(chǎn)14.21％。Nt2/Ntl＝(h1/h2)n＝(350/450)0.61＝0.8579即電耗減少14.21％。若產(chǎn)量不減小，成品率應(yīng)至少提高14.21％。實(shí)際生產(chǎn)中，隨料層厚度增加，燒結(jié)成品率提高，但只提高了4.5％，所以燒結(jié)料層厚度增加后，必須采取相應(yīng)的強(qiáng)化措施，改善料層透氣性，才不致于減產(chǎn)3.3.3燒結(jié)過程透氣性變化規(guī)律原始料層透氣性：點(diǎn)火前料層的透氣性，受原料粒度和粒度分布的影響。取決于原料的物理化學(xué)性質(zhì)、水分含量、混合制粒情況和布料方法。燒結(jié)過程透氣性：指點(diǎn)火后的燒結(jié)料層透氣性。隨著燒結(jié)過程的進(jìn)行，料層透氣性會(huì)發(fā)生急劇的變化。垂直燒結(jié)速度：取決于燒結(jié)過程透氣性，而不取決于燒結(jié)前的料層透氣性。廢氣溫度的變化注意水平溫度段的意義→露點(diǎn)溫度負(fù)壓呈最大值特征，流量呈最小值特征。1－燒結(jié)過程廢氣溫度2－負(fù)壓3－流量計(jì)算料層的阻力：式中—?dú)怏w進(jìn)入料層的流速；

—?dú)怏w動(dòng)粘度系數(shù)；

—?dú)怏w的密度；

——?dú)怏w通過料層的阻力系數(shù)(層流條件下)；

——?dú)怏w通過料層的阻力系數(shù)(紊流條件下)。燒結(jié)過程中的透氣性同料層各帶的阻力有很大關(guān)系。單位料層高度的阻力損失既受料層物料的阻力系數(shù)的影響，又受廢氣的密度、流速和粘度的影響。廢氣的流速及粘度則受溫度的影響。Δp/h依次減?。喝紵龓А稍镱A(yù)熱帶→成品礦帶→過濕帶過濕帶阻力損失似乎很小燒結(jié)料層各帶阻力：1燒結(jié)礦帶，2燃燒帶，3干燥預(yù)熱帶，4過濕帶

ΔphΔp/h126013022200306.73180404.541102200.5各帶阻力分析成品礦帶：透氣性好，溫度由室溫逐漸升到燃燒帶溫度，料層厚度由0增加到h；預(yù)熱帶：透氣性差，溫度迅速降低，料層厚度很?。?4mm）；燃燒帶：透氣性差，溫度最高，料層厚度約50mm；干燥帶：透氣性差，濕球溫度下干燥，料層厚度很小（14mm）；過濕帶：透氣性差，溫度低，料層厚度約50mm；對(duì)燒結(jié)速度影響最大的是：原始料帶、過濕帶、燃燒帶原始料帶：透氣性取決于原料準(zhǔn)備、制粒、布料等操作，料層厚度由h減少到0；燒結(jié)料層總的阻力：開始階段，燒結(jié)礦層尚未形成，料面點(diǎn)火后溫度升高，抽風(fēng)造成料層壓緊以及過濕現(xiàn)象的形成等原因，料層阻力升高；固體燃料燃燒、燃燒帶熔融物的形成以及預(yù)熱、干燥帶混合料中的球粒破裂，使料層阻力增大，故點(diǎn)火燒結(jié)2～3min內(nèi)料層透氣性激烈下降。燒結(jié)礦層的形成和增厚以及過濕帶消失，所以料層阻力逐漸下降，透氣性增加。結(jié)論：垂直燒結(jié)速度并非固定不變，而是愈下速度愈快。燒結(jié)料層總的阻力氣流在料層各處分布的均勻性，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)有很大的影響：不均勻的氣流分布會(huì)造成不同的垂直燒結(jié)速度，而料層不同的燒結(jié)速度反過來又會(huì)加重氣流分布的不均勻性。這必然產(chǎn)生燒不透的生料，降低燒結(jié)礦成品率和返礦質(zhì)量，破壞正常的燒結(jié)過程。均勻布料、防止粒度不合理偏析改善原始料層透氣性、控制燃燒帶寬度、消除過濕帶3.3.4改善燒結(jié)料層透氣性的途徑3.3.4.1加強(qiáng)燒結(jié)原料準(zhǔn)備3.3.4.2強(qiáng)化制粒 3.3.4.3強(qiáng)化燒結(jié)操作

3.3.4.1加強(qiáng)燒結(jié)原料準(zhǔn)備

改進(jìn)混合料的粒度和粒度組成；混合料中配加部分富礦粉；添加適量的、具有一定粒度組成的返礦；從制粒角度，不少研究者將顆粒分為成核粒子、中間粒子、粘附粒子，制粒是將細(xì)顆粒的粘附粒子粘附在粗顆粒的成核粒子上，中間粒子既不能粘附，也不能成核，即中間粒子不參加制粒。關(guān)于中間粒子的范圍，不同研究者給出的數(shù)據(jù)有所不同(mm)：0.25～0.70.5～0.70.5~10.5～2一般物料粒度：粉礦：0～8精礦：<0.25返礦：0~5熔劑和燃料的粒度：－3mm>80%礦石粒度：著重考慮粘附粒子與成核粒子的比例，盡量減少中間粒子的數(shù)量。粉礦添加量對(duì)料層透氣性的影響

精礦燒結(jié)時(shí)，配加粉礦，混合料透氣性明顯改善。其它性能的影響鐵礦性能的影響-TFe的影響與SiO2相關(guān)，TFe高，SiO2低SiO2的影響精礦，SiO2以石英為主；粉礦，SiO2以泥質(zhì)物為主。泥質(zhì)物有利于制粒Al2O3的影響

0.00.51.01.52.02.53.01819202122232425

燒結(jié)速度/mm/minAl2O3/%Al2O3以泥質(zhì)物為主精礦成球性指數(shù)的影響

成球性好，容易粘附長(zhǎng)大粉礦燒損影響：燒損，一般為褐鐵礦結(jié)晶水的脫除，脫水后的Fe2O3反應(yīng)性好，易燒結(jié)，燒結(jié)速度快，但強(qiáng)度較低。精礦粒度增大，中間粒子增多；粉礦粒度增大，成核粒子增多鐵礦平均粒度的影響返礦返礦：篩分時(shí)的篩下產(chǎn)物。特點(diǎn)：由小顆粒的燒結(jié)礦和一部分未燒透的生料組成，具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)。返礦1）未燒好的返礦多為細(xì)粒原礦，含碳量波動(dòng)大，質(zhì)量差；3）合適的返礦添加量，由于原料性質(zhì)不同而有所差別。以細(xì)磨精礦為主時(shí)，變動(dòng)范圍為30~40％。以粗粒富礦粉為主時(shí)，一般小于30％。2）正常返礦有利于制粒和液相的形成，對(duì)提高燒結(jié)速度和燒結(jié)礦強(qiáng)度有利；4）過高的返礦量，循環(huán)負(fù)荷大，燒結(jié)成品率低，產(chǎn)量低。燒結(jié)生產(chǎn)中，返礦應(yīng)該是平衡的，即:產(chǎn)出量＝使用量

熔劑和燃料熔劑：著重考慮熔劑的礦化（顆粒小，易礦化）燃料：著重考慮燃燒對(duì)燃燒帶的影響（粒度大，燃燒帶寬）3.3.4.2強(qiáng)化制粒

(1)控制混合制粒水分提高制粒水分，混合料的透氣性提高;燒結(jié)水分過高或過低不利于燒結(jié)速度（x2為燒結(jié)水分）水性質(zhì)的影響:磁化水的使用，能改善制粒，提高原始料層透氣性，但目前使用仍不廣泛.（2）生石灰（消石灰）

作用機(jī)理：1）放熱反應(yīng)，CaO十H2O＝Ca(OH)2十15.5×4.187kJ2）生石灰消化后的消石灰Ca(OH)2是極細(xì)的、高度分散的膠體顆粒，其平均比表面積達(dá)300000cm2/g，具有強(qiáng)的親水性和凝聚力。作用:放熱反應(yīng)可預(yù)熱混合料；提高制粒小球的過濕能力和