4圍堰施工方案解析完整

4圍堰施工方案解析完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

國(guó)道主干線哈爾濱繞城公路東北段（秦家至東風(fēng)）松花江大橋雙壁鋼圍堰施工方案中鐵十三局集團(tuán)第四工程

松花江大橋項(xiàng)目部二零零四年十二月十日松花江大橋35號(hào)、36號(hào)墩雙圓形雙壁鋼圍堰施工方案1?雙圓形雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì)圍堰的設(shè)計(jì)本著受力條件好、穩(wěn)定性強(qiáng)、方便施工、節(jié)約材料和可回收的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，松花江大橋35號(hào)及36號(hào)墩承臺(tái)為條形29.5mx13.9mx3m,頂面水深14m。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)成內(nèi)徑20米、外徑22。4米的雙圓形結(jié)構(gòu)（如圖）,即充分發(fā)揮了圓形結(jié)構(gòu)受力條件好的特點(diǎn)，又最大限度的節(jié)省了材料。圍堰利用自身浮力進(jìn)行回收。1。1因素的確定1.1。1根據(jù)承臺(tái)形狀和結(jié)構(gòu)受力分析，將圍堰平面布置成雙圓組合形（如圖1）.I.IMIKiUtl1。1。2根據(jù)面板的局部和自重確定面板厚度為 5mm.1。1.3依據(jù)丄」匚丄確定為薄殼筒狀無(wú)蓋無(wú)底結(jié)構(gòu)R10000 5000 201。1。4殼體滿足以下三方面條件，適用無(wú)矩理論.幾何方面沿殼中面光滑連續(xù)無(wú)斜率和曲率的突變 ，殼體的厚度也無(wú)突變.載荷方面沿殼面連續(xù)分布而無(wú)突變。邊界條件撓度與轉(zhuǎn)角不受約束。1.2設(shè)計(jì)采用的理論以薄殼筒狀體線性理論設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。1.2。2以軸心受壓穩(wěn)定設(shè)計(jì)加強(qiáng)圈、支撐桁架。1。3荷載以承臺(tái)底標(biāo)高為最大壓力計(jì)算位。1。3.2最大水深為16。5m,其中土深為3。5m.因有較密定位樁及防沖樁，不考慮水流和浪擊等橫向不均勻載荷。1。3。4因有施工平臺(tái)，圍堰軸向荷載不計(jì)。因?yàn)椴捎酶〕凉に?，堰底與地面不均勻接觸、構(gòu)件吊裝等受力狀態(tài)，不予計(jì)算.1。3。6在最大抽水深度下，考慮了壁間有水9米深,以減少壁板局部計(jì)算荷載。規(guī)范有關(guān)采用《GB50017—2003》1.4。1強(qiáng)度設(shè)計(jì) f215N/mm2(Q235鋼)1.4。 2穩(wěn)定軸心受壓-(2)軸心受壓構(gòu)件腹板參與受力的寬度h0的確定￡40f5(2)(3)格構(gòu)式雙肢組合構(gòu)件綴件為綴條時(shí)(3)格構(gòu)式雙肢組合構(gòu)件綴件為綴條時(shí)，換算長(zhǎng)細(xì)比按分肢長(zhǎng)細(xì)比! 0.7ox時(shí)，不必驗(yàn)算分支穩(wěn)定.(4)綴條計(jì)算剪力確定V85；(5)(4)綴條計(jì)算剪力確定V85；(5)最大長(zhǎng)細(xì)比max1502?圓形雙壁鋼圍堰受力計(jì)算2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雙圓形雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖，共分為4個(gè)部分，即刃腳段、雙壁加強(qiáng)段、單壁段、內(nèi)部橫向支撐梁。刃腳部分面板采用 8mm鋼板,角度為30度；雙壁加強(qiáng)段內(nèi)外面板及隔板均采用 5mm鋼板，內(nèi)部為空間桁架結(jié)構(gòu)，水平主桁加強(qiáng)圈采用100X100X10或75x75X8角鋼，綴條用63X63X5角鋼，豎向間距按不同的高度荷載計(jì)算求得；豎向加勁肋采用50X50X5或63X63X5角鋼，周向間距按不同的高度荷載計(jì)算求得；圍堰中支撐桁架用100X100X10或75X75X8角鋼相扣成方管，空間用75X75X6做綴條組成桁架，豎向間距與加強(qiáng)圈相同。2。2計(jì)算簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)化圓形鋼圍堰的受力計(jì)算，采用如下方法：（1）對(duì)環(huán)板和水平斜撐計(jì)算時(shí)考慮壁板40倍板厚的寬度參與受力；（2）豎向加勁肋按多跨連續(xù)梁計(jì)算，同時(shí)考慮壁板40倍板厚的寬度參與受力；（3）壁板按支撐在豎向加勁肋上的多跨連續(xù)板計(jì)算。2。 3受力工況澆筑承臺(tái)前鋼圍堰最大抽水狀態(tài)為最不利工況。鋼圍堰受力主要計(jì)算荷載有靜力壓力、土壓力、施工荷載以及壅水所產(chǎn)生的壓力等。澆筑承臺(tái)時(shí)鋼圍堰外設(shè)計(jì)施工水位采用13m,土埋置深度3。5m,壁倉(cāng)內(nèi)的水位9m，計(jì)算水流流速1。5m/s。根據(jù)以上簡(jiǎn)化計(jì)算方法，壁板、豎肋按簡(jiǎn)化公式進(jìn)行局部計(jì)算?水平加強(qiáng)圈及水平斜撐可采用簡(jiǎn)化公式計(jì)算。3。 雙圓形雙壁鋼圍堰空間分析計(jì)算3。1結(jié)構(gòu)分析模型用空間模型進(jìn)行分析計(jì)算，外壁板、內(nèi)壁板、水平加強(qiáng)圈采用空間板殼單元，豎肋采用空間梁?jiǎn)卧?，水平斜撐采用空間桁架單元，即兩端與水平加強(qiáng)圈采用鉸接連接。3。2計(jì)算分析主要計(jì)算荷載：靜水壓力、土壓力、浪擊力與風(fēng)荷載（處作用較小此處可忽略不計(jì)）、施工荷載。3。3計(jì)算過(guò)程3.3。1加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)計(jì)算（1）壁板參與受力的寬度ho的確定壓40235tw \fy采用Q235鋼h0 40tw=40X5=200mm

（2）依據(jù)無(wú)矩理論，均勻外壓力作用下的筒壁內(nèi)力只有周向力，無(wú)彎矩。周向力按公式No二P°Ro計(jì)算式中Po-—外壓（N/mm2）Ro1-2111Itj'.Ro1-2111Itj'.'⑶依據(jù)線性理論，周向力由雙壁板和加強(qiáng)圈共同承受，⑶依據(jù)線性理論，周向力由雙壁板和加強(qiáng)圈共同承受，那么壁筒任意高度上的一個(gè)加強(qiáng)圈與壁板組合將成為雙肢格構(gòu)軸心受壓結(jié)構(gòu)（如圖示）。（4）每個(gè)雙肢格構(gòu)的承壓能力NifA2式中f=215N/mmQ235鋼） 以換算長(zhǎng)細(xì)比ox確定的折減系數(shù)。A--加強(qiáng)圈與壁板組合后的總面積。換算長(zhǎng)細(xì)比的計(jì)算加強(qiáng)圈采用100X100X10角鋼，A=6852mm2;x=85。5;綴條用63X63X5角鋼Aix=614.3X2=1228。6mm2圖3ox27AA1x85.52ox27AA1x85.5268521228.686.4查表(b類截面)=0。645NiA=215X0.645XNi加強(qiáng)圈采用75X75X8角鋼，A=4606mm2; x=84。4;綴條用63X63X5角鋼氐=614.3x2=122&6mm2ox27—4606A1a"ox27—4606A1a"271228.685查表(b類截面)=0.655N1f A=215X0.655X4606=648634N豎向間距Ls確定LsNjLsNjNTN1P0R0Po在圍堰上沿高度變化，最大為刃角頂面0。186N/mm2最小間距LS950201 456mm取450mm0.18611200綴條計(jì)算綴條用63X63X5角鋼A1=614°3mm2iy=12°5mmL0=1528mma=450L0

iyL0

iy152812.5122.24150查表=0。426折減系數(shù)0.6+0。0015入=0.6+0。0015X122=0。783剪力確定VmaxAff剪力確定VmaxAffy85.23568522158517332NNi=Vmax/2=17332/2=8666N(T=N1/A1=8666/614.3=14.1

<0。783f=0。783X0。426X215=71。73。3。2豎向加勁肋的計(jì)算采用50X50X5或63X63X5角鋼，根據(jù)受力和加工條件將截面布置成如圖4面布置成如圖4所示組合后截面數(shù)據(jù)50X50X5角鋼A=1480mm2yi=14。9mmy2=40。1mmIy=590000mm4wi=39600mm3W2=14700mm363X63X5角鋼A=1614mm2y1=20.8mmy2=47。5mmIy=1125232mm4w1=54098mm3w2=23689mm3:/間距的確定荷載圍堰外壓隨深度變化而變化，為了增加圍堰在水中的穩(wěn)定，同時(shí)減少外壁的計(jì)算壓力，考慮內(nèi)外壁間水位9米高。周界固定整個(gè)面板受均布荷載。根據(jù)剛性薄平板的計(jì)算公式(h<荷載圍堰外壓隨深度變化而變化，為了增加圍堰在水中的穩(wěn)定，同時(shí)減少外壁的計(jì)算壓力，考慮內(nèi)外壁間水位9米高。周界固定整個(gè)面板受均布荷載。根據(jù)剛性薄平板的計(jì)算公式(h<0.2b),fsIH；V~~7確定間距PL?-0.0^5MPnI'l_：卿!E堰內(nèi)外壁受力示鳶圉CPo（負(fù)號(hào)表示上緣纖維受拉）式中：（T——計(jì)算應(yīng)力c――由a/b值確定的系數(shù)，查表取得（a/b>1）p0――外壓荷載，沿面板高度不同而度化.b――加強(qiáng)圈凈間距 a ――加勁肋間距h――板厚當(dāng)b>a時(shí)，已不符合周界固定條件，應(yīng)按多跨連續(xù)板計(jì)算，確定間距。23poa f4h以上方法應(yīng)在每個(gè)加強(qiáng)圈間距中計(jì)算，因?yàn)樗麄兊?po值是不同的。（3）驗(yàn)算加勁肋角鋼與面板共同抗彎強(qiáng)度，角鋼在加強(qiáng)圈位置斷開(kāi)應(yīng)按簡(jiǎn)支梁計(jì)算線荷載qj=a?poqjbMWMWx2215N/mm式中:WX 角鋼與面組合后的抗彎模量（取14700mm3）當(dāng)用50x50X5角鋼檢算通不過(guò)時(shí)，換用63X63X5角鋼,W=23689mm3檢算。支撐桁架計(jì)算

(1)受力分析圍堰在中間支撐兩端設(shè)計(jì)加工不易保證其剛度，為簡(jiǎn)化計(jì)算忽略圍堰的中間支撐兩端的剛性，根據(jù)無(wú)矩理論，引用加強(qiáng)圈壓力，中間支撐計(jì)算壓力(圖6)N=2Nicosa式中a—-雙圓圍堰在中間支撐兩端切線與中間支撐軸線的夾角N=2X951Xcos47.379=1286849NN=2X951Xcos47.379=1286849N(2)采用100X100X10或75X75X8角鋼相扣成方管，組成雙肢柱桁架，截面數(shù)據(jù)100X100X10角鋼A1=1926X2=3852mm2Ix1=6231667mm4x1=40mmIx=4705588200mm4ix=782mm10=14276mmx=18.3綴條用75X75X6角鋼A1=879.7mm2lo=1817mmiyo=14。9mmx=122ox27AA118.32277704ox27AA118.3227770421.31759.4查表=0.966N1 1286849- 167f0.966215 208A770475x75X8角鋼，綴條用75x75x6角鋼，計(jì)算略.綴條計(jì)算122 150受力檢算與加強(qiáng)圈綴條檢算相同，計(jì)算略?？够?、抗傾覆、抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算4。1抗滑穩(wěn)定性驗(yàn)算在圍堰下水之前要在冰面上測(cè)放出圍堰的準(zhǔn)確位置，并且在圍堰的內(nèi)外打入鋼管樁同時(shí)起導(dǎo)向作用和約束鋼圍堰不發(fā)生滑移。圍堰內(nèi)部的導(dǎo)向樁和施工平臺(tái)連起來(lái)形成整體，增強(qiáng)穩(wěn)定性和增大抗沖擊力。在圍堰的第一階段下沉?xí)r冰也對(duì)圍堰也起約束和導(dǎo)向作用 .在圍堰的內(nèi)部上游打入4根鋼管樁，主要用來(lái)抵抗因水流的沖擊而產(chǎn)生向下游滑移的頃向，鋼管樁打入河床深度不小于 5米，上部和施工平臺(tái)相連接.計(jì)算簡(jiǎn)化模型如圖8所示。3選用①325壁厚為10mm勺鋼管樁 Wx=755.7cm流水壓力公式為P=0.8Arv2/(2g)式中：0.8為圓形阻水系數(shù);A為圍堰的阻水面積；mr為水的容重；v為水流速2圖8q=p/13=0。8X22。4xlx13x10x1.5/2x10x13圖8=20.2KN/mMU=9ql2/128=9X20。2KN/mK132/128=240KNmof=Max/4W/=240KNm/X755.7cm=79。4MPvf215N/mm2不發(fā)生滑移4。 2抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算圍堰的長(zhǎng)寬比較大為2.18，且質(zhì)量均勻并有導(dǎo)向鋼管約束不會(huì)發(fā)生傾覆,所以不必進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算。4。 3抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算在承臺(tái)澆筑前最大的抽水狀態(tài)下，對(duì)鋼圍堰及封底混凝土的自重是否能克服浮力的作用考慮,進(jìn)行鋼圍堰浮力穩(wěn)定性檢算。由于受河床標(biāo)高及圍堰入土深度的控制，封底混凝土采用C20水下混凝土，厚度為2米;封底混凝土底面的水壓力以18米計(jì)；僅靠鋼圍堰、封底混凝土、壁倉(cāng)內(nèi)注水等的重力不能克服服力作用.因此，必須考慮封底混凝土與基樁間的粘結(jié)力，在封底前由潛水員對(duì)封底混凝土范圍內(nèi)的樁身表面進(jìn)行清理并鑿毛,保證封底混凝土和樁身之能夠很好的粘接,計(jì)算中取封底混凝土與基樁間單位面積的粘結(jié)力為 0。5MPa.浮力P=Ahr=752。6X18X10=135468KN鋼圍堰重 N1=2300KN壁倉(cāng)內(nèi)注水重 N2=50X2X1.2X9X10=10800KN封底混凝土重 N3=314.3X2X2X23－3。14X2X18X23=26315.7KN封底混凝土和基樁的粘結(jié)力 2=3。14X2X2X18X0。5X1000=113040KNN1＋N2＋N3＋N4=2300＋10800＋26315。7＋113040=152455。7KNNi+N2+N3+N4>P可以抵抗浮力施工雙壁圍堰的制作雙壁圍堰的制作在工廠中加工，按互換件和對(duì)號(hào)入座的辦法制成塊件，汽車運(yùn)至江邊后,人工在冰上拖至墩位處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。各節(jié)、塊之間安設(shè)防水膠條，在墩位處設(shè)跨施工平臺(tái)龍門吊對(duì)組裝后圍堰翻身，盡量避免立焊或仰焊，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)施工大棚，保證焊接質(zhì)量。圍堰焊接后應(yīng)有一定的剛度，圍堰內(nèi)外壁進(jìn)行滿縫施焊，確保無(wú)焊?jìng)?、無(wú)漏焊、無(wú)砂眼。鋼板與角鋼水平桿的焊縫長(zhǎng)度，大于100mm,間距不大于80mm。角鋼骨架的焊接進(jìn)行滿焊，在骨架塊的外壁板上，焊接吊環(huán)，組裝成型后對(duì)圍堰尺寸、高度、傾斜角以及焊質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并作漏水試驗(yàn)確保不漏水.圍堰下沉圍堰分兩階段下沉，第一階段在鉆孔樁施工之前將圍堰下沉到河床；第二階段待鉆孔樁完成后再將圍堰下沉到設(shè)計(jì)位置第一階段在施工平臺(tái)的軍用梁上固定若干10T倒鏈，用于固定已拼裝好的圍堰懸浮于水中，在圍堰入水前先用測(cè)量?jī)x器測(cè)放準(zhǔn)確承臺(tái)的位置后在圍堰的上下游分別打入導(dǎo)向鋼管樁，同時(shí)利用冰的作用使圍堰入水位置準(zhǔn)確并能夠抵抗水的沖擊。圍堰下放到水面以上位置處固定倒鏈?zhǔn)蛊涮幱趹腋顟B(tài)，然后再拼裝第二節(jié)圍堰，第二節(jié)圍堰和第一節(jié)圍堰加固好以后再繼續(xù)下放，當(dāng)不下沉后在圍堰的雙壁間對(duì)稱注水使其下沉。圍堰下沉著陸河床后暫不再下沉圍堰,把圍堰和導(dǎo)向鋼管樁固定將懸掛倒鏈鎖死。第二階段在施工平臺(tái)上進(jìn)行鉆孔樁施工，待承臺(tái)內(nèi)鉆孔樁全部完成后再采用吸泥法下沉圍堰達(dá)到設(shè)計(jì)位置,利用吸泥機(jī)和砂石泵配合使用在圍堰內(nèi)側(cè)刃腳附近將泥砂吸出，注意吸泥機(jī)和砂石泵要在圍堰四周均勻布置，保證圍堰均勻平穩(wěn)下沉.封底圍堰下沉完畢，對(duì)圍堰內(nèi)河床按方格網(wǎng)坐標(biāo)分區(qū)域逐塊吸泥，將泥砂清理干凈，由潛水員下水逐塊、逐片檢查,測(cè)量標(biāo)高合格后才能澆注水下封底混凝土。在各階段施工時(shí)均要注意圍堰內(nèi)外的水面高差平衡，防止出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象。封底前由潛水員對(duì)承臺(tái)的各樁樁頭進(jìn)行清理確保封底混凝土和樁基良好連接，增強(qiáng)封底混凝土的抗壓能力減少封底混凝土的厚度.封底混凝土采用一次性布設(shè)導(dǎo)管法，剪球順序由四周向中間，施工時(shí)防先剪球的導(dǎo)管混凝土擴(kuò)散到未剪球的導(dǎo)管位置。圍堰在抽水前由潛水員到水下檢查封底是否嚴(yán)密如有較大漏洞要采取措施堵塞。防冰排措施松花江大橋橋址上游共有5座橋，這5座橋的最大孔徑為90米，本橋的最大孔徑為138米，距濱北鐵路橋僅2公里,且橋位處主河道較寬近400米，大面積冰排都可以平穩(wěn)通過(guò)，所以本橋位處的防冰排壓力并不是很大。但防冰排工作也不可忽視，在便各墩位及圍堰的上游均要采取必要的防冰措施。施工過(guò)程中在流冰期（每年的4月1日至4月20日）派專人密切觀察流冰情況，并在上游架設(shè)過(guò)江纜繩用于導(dǎo)向小船人工疏導(dǎo)冰排,同時(shí)準(zhǔn)備小型炸藥包如發(fā)現(xiàn)過(guò)大冰塊或發(fā)生冰排擁塞河道時(shí)可在冰面進(jìn)行爆破。在圍堰上游打入鋼管樁并和圍堰外側(cè)的導(dǎo)向鋼管樁相連,成三角形布置（布置形式見(jiàn)圖紙），鋼管樁打入河床深4米.以減輕冰排或汛期漂浮物對(duì)圍堰的撞擊。回收水中墩施工完成后清除圍堰內(nèi)外所有約束后在圍堰內(nèi)充水,然后抽出壁倉(cāng)內(nèi)的水靠水的浮力將圍堰浮起，畢要時(shí)可用吸呢機(jī)清除圍堰外壁周圍的泥砂以減小摩阻力便于圍堰浮起。圍堰起后在水面以上進(jìn)行切割分成小塊后由駁船運(yùn)出。圍堰自重 N1=2300KN,受到的浮力（壁倉(cāng)內(nèi)水重）N2=10800KN，浮力遠(yuǎn)大于自重力，可以使圍堰克服各種阻力而浮起.目錄目錄1.編制依據(jù).TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制原則 1編制范圍. 1工程概況. 15。建設(shè)目標(biāo). 1質(zhì)量目標(biāo) 5。5。2安全生產(chǎn)目標(biāo) 5。 3管理目標(biāo) 6。建設(shè)規(guī)劃與功能設(shè)計(jì).6。 1鋼筋加工場(chǎng)生產(chǎn)能力6。2建設(shè)工期安排. 建設(shè)方案. 2.2 2 2 22TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"總體布置方案 2\o"CurrentDocument"生產(chǎn)區(qū)建設(shè)方案 3鋼筋加工場(chǎng)設(shè)備配置及布置 37。 2.2場(chǎng)內(nèi)地面硬化 47。2。3鋼筋加工區(qū) 47。2。4原材存放區(qū) 47.2。5半成品存放區(qū) 57.2.6龍門吊及其走形體系 6\o"CurrentDocument"場(chǎng)區(qū)附屬建設(shè)方案. 6\o"CurrentDocument"8。 1板房設(shè)計(jì) 6供水設(shè)計(jì) 7\o"CurrentDocument"8。3排水設(shè)計(jì) 7\o"CurrentDocument"8。4圍墻及大門建設(shè) 8\o"CurrentDocument"8。5場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電設(shè)計(jì) 8\o"CurrentDocument"其他附屬設(shè)計(jì)情況 9\o"CurrentDocument"8。7場(chǎng)區(qū)標(biāo)識(shí)牌 9\o"CurrentDocument"鋼筋加工場(chǎng)人員配置. 9\o"CurrentDocument"安全目標(biāo)和安全保證措施. 10安全目標(biāo) 10安全管理制度. 10\o"CurrentDocument"10。 3.安全生產(chǎn)保證措施. 10\o"CurrentDocument"10.4。機(jī)械安裝安全措施. 1110.4。1裝機(jī)前準(zhǔn)備 11機(jī)械部分安裝 1110。4。3電纜安裝 11\o"CurrentDocument"10。5。鋼筋加工場(chǎng)使用安全措施 1110。5.1設(shè)備調(diào)試 11\o"CurrentDocument"10。5.2鋼筋加工場(chǎng)安全操作規(guī)程 12\o"CurrentDocument"11。文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 12\o"CurrentDocument"11。1文明施工標(biāo)準(zhǔn) 12\o"CurrentDocument"11。2環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn) 1212附圖、附表.12四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)方案1。編制依據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2012。1。4中鐵三局集團(tuán)有限公司臨時(shí)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）.昌贛鐵路客運(yùn)專線CGZQ—9標(biāo)施工圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件.昌贛鐵路客運(yùn)專線CGZQ—9標(biāo)標(biāo)招標(biāo)文件及我單位的施工總承包合同。施工組織設(shè)計(jì)及我單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)情況。1。7我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2編制原則2.1施工組織機(jī)構(gòu)精干高效、責(zé)任權(quán)利明晰,施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進(jìn)科學(xué)，合理、可靠。2。2質(zhì)量目標(biāo)明確，管理體系健全,保證措施完善，滿足施工及進(jìn)度要求。安全目標(biāo)明確，保證體系健全,安全措施可靠，確保人身及設(shè)備安全.工期目標(biāo)明確，計(jì)劃安排合理，保證工期措施得力，確保工期按時(shí)完成。2。5科學(xué)組織，合理安排，精心部署，保護(hù)環(huán)境，文明施工.優(yōu)化施工方案，推廣新技術(shù)、新工藝。3。編制范圍四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)負(fù)責(zé)陳屋斜井及萬(wàn)安隧道DK304+460-DK308+250段里程的鋼筋及型鋼加工。4。工程概況新建南昌至贛州客運(yùn)專線CGZQ—9標(biāo)二分部四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)位于線路里程DK306+420陳屋斜井洞口，新建便道3km,原有鄉(xiāng)村道路擴(kuò)寬8km，道路彎道較多且彎度較大，滿足運(yùn)輸要求，生產(chǎn)區(qū)占地面積1500m20建設(shè)目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)（1）鋼筋加工質(zhì)量100%合格0（2） 鋼筋加工工藝符合要求0（3） 規(guī)范操作，數(shù)據(jù)真實(shí)0安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）消滅安全生產(chǎn)一般及以上事故和鐵路交通安全一般及以上事故 .（2）消滅機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、爆炸和道路交通事故；（3）控制職業(yè)病，杜絕急性、群體性職業(yè)中毒事件;管理目標(biāo)（1）項(xiàng)目部在鋼筋加工場(chǎng)的設(shè)計(jì)建設(shè)上,嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)要求進(jìn)行，確保滿足鋼筋質(zhì)量控制和施工生產(chǎn)需要。（2）鋼筋加工場(chǎng)是“產(chǎn)品"的直接制造者，組織管理的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。項(xiàng)目部成立四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組和組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)鋼筋加工場(chǎng)生產(chǎn)管理。（3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行鋼筋加工場(chǎng)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定、落實(shí)鋼筋加工場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立原材進(jìn)場(chǎng)和消耗臺(tái)賬。（4）創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場(chǎng).6。建設(shè)規(guī)劃與功能設(shè)計(jì)6。 1鋼筋加工場(chǎng)生產(chǎn)能力根據(jù)工程所需鋼筋用量及工期計(jì)算，四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)具備的生產(chǎn)能力如下：機(jī)械投入詳見(jiàn)機(jī)械配置表；鋼筋加工場(chǎng)日最大生產(chǎn)能力：10噸；日均需求量：5噸（日最大需求量約10噸,持續(xù)時(shí)間約120天）建設(shè)工期安排2015年8月10日至2015年10月10日.建設(shè)方案7。 1總體布置方案四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)位于線路里程DK306+420陳屋斜井洞口，占地面積2.5畝，對(duì)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行功能分區(qū)，規(guī)劃原材料存放區(qū)、加工區(qū)、待檢半成品存放區(qū)、已檢半成品存放區(qū)、成品合格區(qū)廢料收集區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)。根據(jù)集團(tuán)公司集團(tuán)公司臨時(shí)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行），鋼筋加工場(chǎng)還應(yīng)滿足以下要求：（1）采用在主要結(jié)構(gòu)物址區(qū)處就近設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)一般選擇在各結(jié)構(gòu)物的中段 ,綜合考慮場(chǎng)地因素,與大臨便道結(jié)合進(jìn)行設(shè)置。（2）鋼筋加工場(chǎng)的建設(shè)位置應(yīng)具有可靠、穩(wěn)定的地方或臨時(shí)電力供應(yīng).還應(yīng)有滿足混凝土對(duì)水質(zhì)和水量要求的水源,不能滿足時(shí)應(yīng)有可靠的供應(yīng)設(shè)施。（3）圍墻采用磚砌結(jié)構(gòu)，外側(cè)進(jìn)行粉刷，上下設(shè)置裝飾線，門口設(shè)置宣傳彩門（4）場(chǎng)內(nèi)路面宜做硬化處理。主要運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化,基礎(chǔ)不好的道路增設(shè)碎石摻石屑?jí)|層。生產(chǎn)區(qū)地面宜做硬化處理.各功能區(qū)域地面均采用不小于10cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化。場(chǎng)內(nèi)排水宜按照中間高四周底的原則設(shè)不小于1。5%的排水坡度，四周宜設(shè)置磚砌排水溝，并采用M7。5砂漿抹面。（5） 鋼筋加工場(chǎng)架構(gòu)宜采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，頂部采用固定式拱形防雨棚，高度應(yīng)滿足加工設(shè)備操作空間（一般不小于7m），并設(shè)置避雷及防風(fēng)的保護(hù)措施。（6） 鋼筋場(chǎng)原材料存放區(qū)要根據(jù)計(jì)劃存放鋼筋原材數(shù)量及鋼筋形狀要求設(shè)置墊墩或墊座，墊墩或墊座截面尺寸一般為0.5mx0.5m，每排間距為2~3m,采用C20混凝土澆筑,條狀拉通，底部每隔1。0m設(shè)置一處過(guò)水孔，過(guò)水孔尺寸為6cmx6cm。半成品存放區(qū)應(yīng)準(zhǔn)備方木，便于進(jìn)行鋼筋的支墊。（7） 鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)要盡量配備鋼筋自動(dòng)加工、彎曲設(shè)備、鋼筋籠自動(dòng)加工設(shè)備，減少施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少材料損耗、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。我項(xiàng)目四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)工作區(qū)域1500m2。滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求.鋼筋加工場(chǎng)規(guī)劃詳見(jiàn)“附圖1四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)總平面布置圖” ?7。2生產(chǎn)區(qū)建設(shè)方案7.2。1鋼筋加工場(chǎng)設(shè)備配置及布置鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置鋼筋彎曲機(jī)、網(wǎng)片機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、龍門吊等相關(guān)機(jī)械設(shè)備，運(yùn)輸及其他吊裝機(jī)械根據(jù)實(shí)際情況調(diào)配，鋼筋加工場(chǎng)不單獨(dú)配備。主要設(shè)備見(jiàn)下表鋼筋加工場(chǎng)主要設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量1數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)QC12K臺(tái)12型鋼冷彎?rùn)C(jī)XGLW-25臺(tái)13金屬帶鋸床GD4038臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)35鋼筋調(diào)直液壓切斷機(jī)GT5-10臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)7257—29臺(tái)27臺(tái)式鉆床Z4125臺(tái)18CO2氣體保護(hù)焊K—500-V3臺(tái)39交流電焊機(jī)BX1-400—2臺(tái)810交流同步發(fā)電機(jī)7K100臺(tái)111交流同步發(fā)電機(jī)7K30臺(tái)112門式桁車臺(tái)113彎箍機(jī)臺(tái)114網(wǎng)片機(jī)臺(tái)1場(chǎng)內(nèi)地面硬化首先對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行清表，并去除雜填土，進(jìn)行分層碾壓填筑主道路區(qū)域結(jié)構(gòu)為：采用渣土填筑至設(shè)計(jì)高度，填筑過(guò)程分層碾壓，每層厚度不超過(guò)30cm,碾壓完成后在其上方澆筑20cm厚C20混凝土，混凝土來(lái)源首先考慮項(xiàng)目部所屬混凝土拌和站生產(chǎn)，如因拌和站生產(chǎn)條件受限，可選擇商品混凝土，主道路寬度 3.5m,長(zhǎng)度150m，每4m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm，橫向設(shè)置1%排水坡，縱向排水坡度由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人員確定。辦公區(qū)和生活區(qū)場(chǎng)地結(jié)構(gòu)為：采用渣土填筑至設(shè)計(jì)高度，填筑過(guò)程分層碾壓，每層厚度不超過(guò)30cm，碾壓完成后在其上方澆筑10cm厚C20混凝土，混凝土來(lái)源首先考慮項(xiàng)目部所屬混凝土拌和站生產(chǎn)，如因拌和站生產(chǎn)條件受限，可選擇商品混凝土，橫縱向每8m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm,橫縱向排水坡度為2%.其他區(qū)域場(chǎng)區(qū)結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下述。大面積硬化均需設(shè)置變形縫。7。2。3鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)是鋼筋加工場(chǎng)的核心區(qū)域，除產(chǎn)品的加工場(chǎng)所外，還包含作業(yè)及管理人員的活動(dòng)區(qū)域，合理布置至關(guān)重要.該區(qū)域內(nèi)部不單獨(dú)設(shè)置排水，場(chǎng)區(qū)地面設(shè)置 1。5%的單側(cè)橫坡，指向場(chǎng)外.原材存放區(qū)原材存放區(qū)同樣設(shè)置橫向1.5%的排水坡，指向場(chǎng)外基礎(chǔ)，在硬化完成的場(chǎng)區(qū)設(shè)置條形支墩，并在支墩上部預(yù)埋120工字鋼檔條。支墩采用端截面寬X高為50*50cm,長(zhǎng)12米，采用C20素混凝土澆筑；上部預(yù)埋工鋼沒(méi)處全長(zhǎng)1.8米，埋深0.3米，橫向中心間距3。94米；底部沒(méi)隔一米設(shè)置一處過(guò)水孔，過(guò)水孔6cm*6cm規(guī)格的方孔，孔底與周邊場(chǎng)地同一高程。上述布置僅適用于直型鋼筋，對(duì)于盤條及其他型鋼材，本方案已規(guī)劃了其具體場(chǎng)地位置，下方支墩可采用方木、木架、鋼架等形式，施工中不單獨(dú)設(shè)置支墩基礎(chǔ)。聲測(cè)管原材存放區(qū)支墩同上，布設(shè)范圍由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確定。支墩具體布置形式如下圖所示.原材存放區(qū)混凝土支墩平面布置圖標(biāo)注單位：米原材存放區(qū)混凝土支墩立面圖標(biāo)注單位：米7。2。5半成品存放區(qū)半成品存放區(qū)按照格柵鋼架和型鋼鋼架分別存儲(chǔ)，場(chǎng)地處理：在填筑完成后的地面上澆筑15cm厚C20混凝土。（1）半成品鋼筋存放區(qū)下放需設(shè)置支墩及其配套設(shè)施，同原材存放區(qū)構(gòu)造相同 ，本節(jié)不在贅述。（2） 其他半成品存放區(qū)因產(chǎn)品外觀的型號(hào)眾多，且隨時(shí)間推移變動(dòng)性較大，故不單獨(dú)

設(shè)置混凝土支墩，現(xiàn)場(chǎng)在存放的過(guò)程中可采用方木鋪墊，若條件允許，采用鋼管便攜式支架，便于拆卸、移動(dòng)和調(diào)整結(jié)構(gòu)形式7.2。6龍門吊及其走形體系(1)龍門吊根據(jù)場(chǎng)區(qū)走向、工程數(shù)量，采用20米跨龍門吊，起重機(jī)下方工作高度9米，最大高度約10.5米，左右安全限界1。2米，最大起重重量10噸，走形速度25米/分鐘，橫向移動(dòng)最大距離19米，進(jìn)場(chǎng)使用時(shí)仍需向有關(guān)部門備案。(2)龍門吊走形體系7米.具體布置形式見(jiàn)采用兩條47的7米.具體布置形式見(jiàn)8。場(chǎng)區(qū)附屬建設(shè)方案8。 1板房設(shè)計(jì)根據(jù)鋼筋加工場(chǎng)地人員需求情況，布置板房建筑。根據(jù)實(shí)際情況，將板房分為宿舍、辦公室、會(huì)議室、廚房、食堂、浴室、洗衣房、廁所，建設(shè)成本納入鋼筋等，局部板房為雙層，米用雅致板房(板房材料為防火、耐火材料)加工場(chǎng)臨建預(yù)算。，建設(shè)成本納入鋼筋設(shè)計(jì)思路如下圖所示

1r1r生活區(qū)兇?；顓^(qū)板房基礎(chǔ)采用混凝土條基，寬*高為0。4*0。4米，室內(nèi)地坪在板房安裝前完成，高于室外地坪5至10cm,房屋四周設(shè)置排水溝，并引入場(chǎng)區(qū)主排水溝，最終排入自然溝渠中8.2供水設(shè)計(jì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)供水采用山區(qū)內(nèi)的山泉水，生產(chǎn)供水與生活供水分離設(shè)置，原則上供水要求保證生活、生產(chǎn)同時(shí)需要，水管在跨場(chǎng)區(qū)道路時(shí)采用下埋方式，其他區(qū)段可外設(shè)，亦可下埋8.3排水設(shè)計(jì)依據(jù)場(chǎng)區(qū)原有地勢(shì)，集中匯水后向場(chǎng)外排水，采取多面放坡，多管道分離承擔(dān)匯水任務(wù)，最終集中排出。主排水溝為50cmx50cm的砌體排水溝，分擔(dān)場(chǎng)地主要排水任務(wù)。次排水溝為30cmx30cm的砌體排水溝，其余小型排、截水溝按照寬 20*深15cm的規(guī)模設(shè)置排水溝,可磚砌，亦可混凝土澆筑。場(chǎng)內(nèi)排水經(jīng)過(guò)沉淀池后排出，沉淀池見(jiàn)下示意。三級(jí)沉淀池平面圖8@20單層雙向鋼筋?150接排水溝說(shuō)明：1.本圖為三級(jí)沉淀池示意圖，三級(jí)沉淀池平面圖8@20單層雙向鋼筋?150接排水溝說(shuō)明：1.本圖為三級(jí)沉淀池示意圖，尺寸可根據(jù)大臨平面圖調(diào)整。2.沉淀池采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，沉淀池內(nèi)隔墻體外表面采用20厚1：2.5水泥砂漿粉刷。T|,-rl?J.r/1-3二*、?100接窨井150厚C2（砼100道渣8.4圍墻及大門建設(shè)圍墻采用普通砌塊砌筑，墻體厚24cm,墻高1。8m,砌筑圍墻時(shí)沿著已經(jīng)硬化過(guò)的場(chǎng)地邊緣進(jìn)行、以免再進(jìn)行圍墻基礎(chǔ)處理，圍墻頂帽寬40cm采用5cm厚水泥沙漿抹面，圍墻磚砌長(zhǎng)度530米。為節(jié)約空間，大門采用自動(dòng)的滑道式卷簾門，門凈寬為9m,高1。5m。在大門內(nèi)設(shè)置一處值班室.8.5場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電設(shè)計(jì)考慮到鋼筋加工場(chǎng)需要承擔(dān)部分現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械用電， 安裝500KVA的變壓器一臺(tái)，場(chǎng)內(nèi)各分區(qū)用電電纜截面大小的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備及生活用電負(fù)荷的大小進(jìn)行計(jì)算，部分機(jī)械電纜在場(chǎng)地硬化前，根據(jù)電纜截面的大小，預(yù)留電纜溝槽，以防二次鑿除開(kāi)挖 ，所用電纜全部埋于地下，生活區(qū)用電線路在房屋后側(cè)進(jìn)行假設(shè)，施工各項(xiàng)要求要嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)之規(guī)范。具體用電情況見(jiàn)下.（1）鋼筋加工場(chǎng)用電統(tǒng)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)安裝功率（kw）數(shù)量合計(jì)功率（kw）1龍門吊MG30/10203602鋼筋切斷機(jī)GQ-4034123鋼筋彎曲機(jī)GV—403364鋼筋調(diào)直機(jī)GT—152125交流弧焊機(jī)B)—500208406其他焊機(jī)YGT-1500151157辦公設(shè)備0.520108空調(diào)1.5格力210209生活設(shè)施10220（2）施工用電計(jì)算本臨時(shí)用電工程采用簡(jiǎn)化的需要系數(shù)法進(jìn)行用電負(fù)荷的計(jì)算：1）累計(jì)同種設(shè)備的總功率Pe=nxPn（n：設(shè)備個(gè)數(shù)，P:額定功率）；2）根據(jù)設(shè)備的工作性質(zhì)，通過(guò)查詢電氣設(shè)計(jì)手冊(cè)和施工經(jīng)驗(yàn)確定功率因素 Cos?（—般取0。85）。3） 計(jì)算單一設(shè)備的有功功率Pjs=UIxcos?和無(wú)功功率Qjs=UIxsin?;（sin?=0。53）4） 考慮總箱同期系數(shù)Kx（—般取0.9）,計(jì)算總的有功功率KxX2Pjs和無(wú)功功率Kxx工Qjs;5） 計(jì)算總的視在功率和總的計(jì)算電流.根據(jù)用電設(shè)備的實(shí)際需要，按照500KVA變壓器進(jìn)行如下計(jì)算。最大供電功率刀P=KxSPjs=500衣0。85=400Kw通過(guò)計(jì)算，變壓器容量選擇一臺(tái)500KVA的即可。變壓器申請(qǐng)期間，選擇1臺(tái)不小于250KW的發(fā)電機(jī)可滿足建設(shè)期用電需求。8。 6其他附屬設(shè)計(jì)情況場(chǎng)內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況在角落分別設(shè)置化糞池、沉淀池以及氧氣、乙炔存放等設(shè)施，具體布置情況詳見(jiàn)四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)總平面布置圖8.7場(chǎng)區(qū)標(biāo)識(shí)牌場(chǎng)區(qū)采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門隔離開(kāi)，并懸掛大干和安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)。按照昌贛客專標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，設(shè)置各類標(biāo)示牌、警示牌齊全標(biāo)準(zhǔn)美觀。標(biāo)識(shí)牌放在鋼筋加工場(chǎng)入口處醒目位置，其他承建標(biāo)牌、進(jìn)出管區(qū)指示牌、工點(diǎn)名稱牌、鋼筋下料單牌、交通、安全警示牌，形象進(jìn)度牌，材料牌，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌 ，操作規(guī)程牌按安全標(biāo)識(shí)牌功能布置。9。 鋼筋加工場(chǎng)人員配置加工場(chǎng)設(shè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，其他等共計(jì)30人，詳見(jiàn)下表.序號(hào)職務(wù)數(shù)量資質(zhì)要求1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13鋼筋工34電焊工 :35材料員16龍門吊操作手1亍特種作業(yè)人員均持證上崗7運(yùn)輸司機(jī)1特種作業(yè)人員均持證上崗8機(jī)電工1特種作業(yè)人員均持證上崗其他一2-合計(jì)一14-10。安全目標(biāo)和安全保證措施10。1安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理"的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險(xiǎn)情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。10。2。安全管理制度成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施鋼筋加工場(chǎng)的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。10。3.安全生產(chǎn)保證措施⑴嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度.⑵對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育.⑶每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。⑷建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。⑸針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。⑹施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽.⑺施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備.⑻嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。⑼對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。10。4。機(jī)械安裝安全措施10。4.1裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無(wú)松動(dòng)、焊口處有無(wú)裂紋，有無(wú)漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，必要時(shí)可重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品,對(duì)使用較多的工具應(yīng)多備幾套,有條件的可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備;計(jì)劃好起重機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間.10.4。2機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對(duì)無(wú)安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意之間對(duì)中和尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通幾管可按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接。10。4.3電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路;因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝 （槽）位置應(yīng)設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路應(yīng)和整機(jī)電路同步布置安裝;電力電纜不能單相加金屬套管,以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開(kāi)布設(shè)計(jì),可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置,線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù),做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛,以防脫落。10.5.鋼筋加工場(chǎng)使用安全措施10。5.1設(shè)備調(diào)試調(diào)試前應(yīng)整理調(diào)入的設(shè)備資料:包括操作手冊(cè)、生產(chǎn)工藝說(shuō)明、系統(tǒng)組成說(shuō)明,元器件說(shuō)明書(shū)、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙，潤(rùn)滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試:調(diào)試一般先從電力拖動(dòng)部分開(kāi)始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確,同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助,統(tǒng)一指揮;調(diào)試時(shí)，應(yīng)注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動(dòng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無(wú)漏油、水泥等現(xiàn)象;調(diào)試人員應(yīng)清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等.綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后必須請(qǐng)相關(guān)計(jì)量鑒定部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書(shū)抄送工程監(jiān)理部門。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn),在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或設(shè)計(jì)缺陷,以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。10。5.2鋼筋加工場(chǎng)安全操作規(guī)程⑴鋼筋加工場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的安裝，由專業(yè)人員按照出場(chǎng)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝,并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。⑵與鋼筋加工場(chǎng)配套的門吊及其走形體系等設(shè)備，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11。 文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)文明施工標(biāo)準(zhǔn)（1） 場(chǎng)內(nèi)的所有臨時(shí)設(shè)施均按平面圖布置,具體按照鐵路“六位一體”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等；并建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制,按規(guī)定布置防火設(shè)施，并落實(shí)相關(guān)責(zé)任人管理。（3） 現(xiàn)場(chǎng)食堂按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置并配齊用具?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)住地、工地廁所設(shè)置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內(nèi)由保健醫(yī)生專人負(fù)責(zé)定期消毒.（4） 場(chǎng)內(nèi)平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，預(yù)留功能性坑洞加蓋設(shè)防和設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。（5） 所有施工管理人員和操作人員必須佩帶證明其身份的標(biāo)識(shí)牌,施工場(chǎng)地出入口設(shè)專職安全保衛(wèi)。環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)（1） 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的國(guó)家法律、法規(guī)和投標(biāo)履約規(guī)定的內(nèi)容;嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣畬?duì)環(huán)境影響和水土保持方案的有關(guān)要求,認(rèn)真貫徹公司有關(guān)環(huán)保要求。（2） 制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，建立嚴(yán)格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,對(duì)違反有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的及時(shí)移交相關(guān)部門處理，并無(wú)條件的接受環(huán)境監(jiān)理單位的指導(dǎo)和監(jiān)督.（3）污水排放渠道合理、暢通，不致對(duì)當(dāng)?shù)厮春铜h(huán)境造成明顯污染 .（4）無(wú)大面積揚(yáng)塵現(xiàn)象，地面無(wú)嚴(yán)重積灰,車輛行走無(wú)明顯揚(yáng)塵現(xiàn)象。附圖、附表12。1附圖附圖1陳屋斜井進(jìn)口總平面圖.附圖2四號(hào)鋼筋加工場(chǎng)總平面布置圖。竹溪縣棚戶區(qū)改造工程F

區(qū)4#樓基礎(chǔ)人工挖孔樁

專項(xiàng)施工方案二0一四年七月四日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制說(shuō)明及依據(jù) 2編制說(shuō)明 2\o"CurrentDocument"1.2編制依據(jù) 2采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 2\o"CurrentDocument"2工程概況 22.1工程設(shè)計(jì)概況 22。 2人工挖孔樁設(shè)計(jì) 3水文地質(zhì)情況 42.4工程特點(diǎn) 4\o"CurrentDocument"3挖孔樁施工方法 5施工前的準(zhǔn)備工作 53。 2開(kāi)挖順序 53。3人員安排 53。4施工機(jī)械設(shè)備 63.5每環(huán)進(jìn)尺次深度 63。 6開(kāi)挖方法 63.7出土及提升 63.8流沙段處理方案 63.9鋼筋籠安裝 73.10混凝土澆筑方法 7\o"CurrentDocument"4挖孔樁施工工藝 71施工流程 74。2施工工藝 94.3護(hù)壁施工 104。4土石方提升 104.5孔樁封底 104。6鋼筋籠制安 104。 7樁身砼澆筑 10\o"CurrentDocument"5挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè) 115.1挖孔樁終孔驗(yàn)收 115。 2成樁質(zhì)量檢測(cè) 12\o"CurrentDocument"6施工保證措施 126。 1質(zhì)量保證措施 126。2安全保證措施 146。3安全用電技術(shù)措施 156。4墜落事故預(yù)防 166.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防 166.6窒息、中毒事故的預(yù)防 161編制說(shuō)明及依據(jù)1。1編制說(shuō)明根據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程補(bǔ)充勘察說(shuō)明及對(duì)周邊環(huán)境的調(diào)查 ,并對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析,結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長(zhǎng)、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫(xiě)了本專項(xiàng)施工方案.1。2編制依據(jù)北京龍安華誠(chéng)建筑設(shè)計(jì)有限公司“竹溪縣棚戶區(qū)改造工程 E區(qū)4#樓"工程設(shè)計(jì)圖紙。十堰市九城勘察有限公司 “竹溪縣棚戶區(qū)改造工程 E區(qū)4#樓”工程巖土工程勘察說(shuō)明。1。3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2002)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-86)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB50204—2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ50208-2002《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ50108—2001(11)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》GB50010—200212)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-200313)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003(14)《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021—2001(15)《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8-99(16)其他相關(guān)國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.2工程概況工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況本工程建筑占地面積：732.99平方米，總建筑面積：4436.4平方米.為現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體式框架結(jié)構(gòu)，主體地上6層,局部屋頂躍層,地下一層。地下室層高3.90米，一層層高3。6米,2—6層高3.00米，建筑物總高度21。60米，屬中高層民用建筑。建筑工程等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為七度，建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為 50年.根據(jù)本工程基礎(chǔ)勘察報(bào)并告結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試挖情況，基礎(chǔ)持力層(中風(fēng)化泥巖)深底均在6m左右，地下水位均在6m左右位置，現(xiàn)擬采用樁徑0 900?1100mm圓形(橢圓形)人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護(hù)體系。人工挖孔樁設(shè)計(jì)人工挖孔樁樁徑為0 900mm，分別為ZJ-1A、ZJ—1C、ZJ—1D、ZJ-1E、ZJ-2D、ZJ—3、ZJ—4、均為擴(kuò)大頭嵌入式圓樁，挖孔深度約為6m。本工程共有50根樁。護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，厚150mm;樁芯砼等級(jí)為C30,護(hù)壁均采用C30砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm(詳細(xì)參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖)。水文地質(zhì)情況根據(jù)巖土土工程補(bǔ)充勘察說(shuō)明的地層情況從上至下為:(1)人工填土:色雜,稍濕，松散。為老區(qū)建設(shè)平場(chǎng)棄土，成分主要為泥巖與碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾?厚度一般4?6m,普遍分布于勘察場(chǎng)地。該回填土為人工或機(jī)械隨意堆填，未按規(guī)定分層碾壓或夯實(shí)，填料成分和粗顆粒含量、粒徑具隨意性，無(wú)規(guī)律，局部大塊石架空現(xiàn)象十分明顯。粉砂層：不均勻松散。厚度3。71?7.57m。(3)砂礫石層：亞圓不均勻，中密稍濕。(4)粉砂質(zhì)泥巖層：均勻，為侏羅系沙溪廟組地層，紫紅色，局部夾砂質(zhì)條帶或團(tuán)塊，為軟質(zhì)巖石，具失水干裂、飽水軟化等特點(diǎn).巖石風(fēng)化向深部是漸變過(guò)渡的，風(fēng)化程度隨深度增加減弱，一般無(wú)明顯的風(fēng)化分界線。場(chǎng)地強(qiáng)風(fēng)化層厚度1。00?2.90m，巖石較破碎，軟，手易捏碎或折斷；強(qiáng)風(fēng)化層以下為中風(fēng)化泥巖，巖石硬度相對(duì)較大，完整性較好.地下穩(wěn)定水位深度5。65?7.33m，地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)，主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水及洲河滲透水。工程特點(diǎn)本工程場(chǎng)地巖土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂礫石層深且雜亂，地下水很易通過(guò)樁孔或砂層等不良地質(zhì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。(2)設(shè)計(jì)持力層為微風(fēng)化泥巖，樁孔深度大，工期相對(duì)較長(zhǎng)，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大.挖孔樁施工方法3。1施工前的準(zhǔn)備工作在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場(chǎng)地的工程地質(zhì)和必要的地

下水位資料；孔樁施工圖紙會(huì)審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料 ；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材 （水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。（2）施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序;指定施工工序檢查程序；制定不良天氣 （雨季）施工的技術(shù)措施。（3）人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動(dòng)絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置；開(kāi)挖深度超過(guò) 10m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周 1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。3.2開(kāi)挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：測(cè)量定位t砼防踢護(hù)壁 H=200t開(kāi)孔挖取t抽排水修整護(hù)壁t鋼筋綁扎t支模t校正中心t澆護(hù)壁砼t養(yǎng)護(hù)t拆模t終孔驗(yàn)孔t鋼筋籠制安t鋼筋籠驗(yàn)收T澆樁身砼T循環(huán)往復(fù)T到達(dá)設(shè)計(jì)深度。根據(jù) /要求，護(hù)壁150mm厚根據(jù) /要求，護(hù)壁150mm厚鋼筋砼，鋼 挖孔樁軸線、標(biāo)高控制標(biāo)記B H*■aS240bOo d100240 設(shè)計(jì)C30標(biāo)高示意圖 筋用I級(jí)鋼.遇 到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序， 在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3。3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動(dòng)絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表01.表01人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)公司數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)LZ350臺(tái)12插入式振動(dòng)器HZ-50臺(tái)103空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)124風(fēng)鎬03—11臺(tái)105風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT—28臺(tái)46鋼筋切斷機(jī)6~40mm臺(tái)17電焊機(jī)21kw臺(tái)18對(duì)焊機(jī)22KW臺(tái)19潛水泵吸型（40m沒(méi)揚(yáng)程）口徑？75臺(tái)2010鼓風(fēng)機(jī)離心式交流臺(tái)1011手推人力車0。3t輛1512鋼模套5014氧氣瓶43。5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m,澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)咼度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)咼度小于500mm,必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開(kāi)挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開(kāi)挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎(若遇堅(jiān)石則采用水磨磚施工)。3。7出土及提升出土采用電動(dòng)輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)。3.8流沙段處理方案：開(kāi)挖時(shí)若遇流砂，可采用以下措施：(1)、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按@100插入e14筋，L=800,然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措施均無(wú)效時(shí)，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時(shí)樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長(zhǎng)，直至穿過(guò)流砂層為止。(2)、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階 1m減至0.5或0。3m。.2”!2_ 斷柚揑示黠3.9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝， 根據(jù)樁長(zhǎng)分2?3節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度不大于15m，鋼筋連接采用焊接并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求；吊裝采用塔吊安裝。3.10混凝土澆筑方法砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過(guò) 1m,防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。4挖孔樁施工工藝4。1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖 01所示?場(chǎng)地平整T修建排水溝集水井TC10砼墊層施工T放線、定樁位T架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等T邊挖土邊抽水（對(duì)于咬合樁，同時(shí)鑿除一序樁的護(hù)壁）7每下挖1。0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度T綁扎護(hù)壁鋼筋T支撐護(hù)壁模板T澆護(hù)模砼T拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模T進(jìn)入巖層一定深度都確定能否作為持力層T對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收T排除孔底積水T吊裝鋼筋籠T（對(duì)于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤(rùn)）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計(jì)位置T繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 200mm以上.4。2施工工藝定位及鎖口開(kāi)挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點(diǎn),用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開(kāi)始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固,并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場(chǎng)地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10?15cm.當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線引到護(hù)壁上， 作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高 .井圈高出地面防止地表水在施工過(guò)程中進(jìn)入井內(nèi).4.2。2開(kāi)挖人工挖孔樁分節(jié)開(kāi)挖,分節(jié)支護(hù).圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對(duì)于土層開(kāi)挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開(kāi)挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機(jī)破碎開(kāi)挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開(kāi)挖,由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm.（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用木模現(xiàn)澆砼護(hù)壁.每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求（0 6.5@150）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。（3） 第二批樁開(kāi)挖施工時(shí)，在土方開(kāi)挖后先將相鄰樁的相接部分護(hù)壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護(hù)壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護(hù)壁鋼筋中,將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、灌注護(hù)壁砼.（4） 為保證樁與樁之間的咬合密實(shí),在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。（5）開(kāi)挖通過(guò)地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開(kāi)挖進(jìn)尺 ,隨時(shí)觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。4。2。3降水、排水施工措施（1）排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過(guò)程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁

孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井。(2)降水為保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開(kāi)挖過(guò)程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對(duì)集中的部位且深度最深的地方開(kāi)挖直徑 1000mm的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計(jì)，直到挖至持力層。b、 少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井 ，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、 滲水量較大時(shí)，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開(kāi)挖，作為周圍樁孔的降水井。e、 水泵抽水時(shí)，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4。3護(hù)壁施工護(hù)壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度0。15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接 ?護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖3所示.為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋 4根①22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4。4土石方提升樁孔開(kāi)挖出的土石方等棄碴裝入吊桶用電動(dòng)輥轆提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走。4。5孔樁封底孔樁開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格后，迅速采用C30砼封底。4.6鋼筋籠制作安裝鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠吊放:采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對(duì)準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過(guò)程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋 ，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位。灌注完的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失4.7樁身砼澆筑根據(jù)場(chǎng)地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。 砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過(guò)4小時(shí)，則應(yīng)重新清理檢查。(1)砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底 ，串筒底端出料口距砼筑面不超過(guò) 1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。(2)砼澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過(guò)稀的浮漿中通過(guò)而離析。采取分層震搗，震搗的層厚不超過(guò)0。5M.振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層5?10CM.以保證砼上下層的總體結(jié)合。在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開(kāi)始澆筑點(diǎn)必須在安全無(wú)水及無(wú)滲水位置進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點(diǎn)的砼不被水淹.如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個(gè)大桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時(shí)間。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間.（6）當(dāng)樁內(nèi)滲水量》18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)1?3米,直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中 0.8m以上.導(dǎo)管底端距孔底保持20?30cm以利砼隔水栓能順利排出,砼隔水栓落至孔底后。應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升,適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持2?4米,不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動(dòng)鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即采取措施處理。最后一次砼的灌入量要注意控制,并考慮處理樁頂浮漿,保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或電葫蘆提升。挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè)挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時(shí)，施工公司要先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層,樁型（包括擴(kuò)大頭）符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行終孔驗(yàn)收.（2）驗(yàn)收前要做充分的準(zhǔn)備?將要驗(yàn)收的樁制成表格（包括：樁號(hào)，設(shè)計(jì)及實(shí)際的樁長(zhǎng)、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗(yàn)收的有關(guān)人員,讓他們先熟悉所要驗(yàn)收的樁的基本情況。?將要驗(yàn)收的樁再現(xiàn)場(chǎng)在樁護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3…的順序編寫(xiě)，明確驗(yàn)收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗(yàn)收人員上下用）移動(dòng)線路.若人員較多時(shí)可分組進(jìn)行驗(yàn)收，一般一個(gè)組有5—6人（質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。?驗(yàn)收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗(yàn)收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）.?驗(yàn)收前將井底水抽干凈。（3）驗(yàn)收有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過(guò)查看、測(cè)量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫(xiě)驗(yàn)收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提出驗(yàn)收申請(qǐng)。成樁質(zhì)量檢測(cè)挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測(cè)方法應(yīng)依照現(xiàn)有國(guó)家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率由質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質(zhì)量要求見(jiàn)表2。施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6。1。1挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測(cè)工作，至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測(cè)工作。表2挖孔樁質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2樁孔徑±50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度<1/2004護(hù)壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許6有效樁長(zhǎng)—0,+100（2） 澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。（3） 上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。（4）樁孔開(kāi)挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5） 砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6） 護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行.（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會(huì)同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗(yàn)收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測(cè)，基巖鑒別等驗(yàn)收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底 ，做到孔底無(wú)虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6。1.2模板工程保證措施（1）護(hù)壁木模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密,模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效,保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂漿,刷隔離劑,使砼達(dá)到不掉角，不脫皮,使砼表面,光潔.（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.1。3鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌,由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔,不銹蝕.（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求,綁扎成