工程質(zhì)量通病的防治

工程質(zhì)量通病的防治針對經(jīng)常出現(xiàn)、易引起業(yè)主投訴的墻面開裂、廚廁間漏水、窗臺滲漏水、出頂間外墻墻面開裂，以及防水設(shè)計(jì)不合理、空調(diào)洞倒水、門窗質(zhì)量問題、結(jié)構(gòu)施工洞和施工縫留設(shè)不合理、以及在施工中暴露出的管理問題，由項(xiàng)目工程組組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司、承包商參加，召開專門的技術(shù)討論會，制定有效的措施，有條件的可以作樣板，以提高工程質(zhì)量。潛在失效模式及效果分析（PFMEA）公司工程口根據(jù)工程施工過程中常見的質(zhì)量問題做了系統(tǒng)分析，對常見質(zhì)量問題的現(xiàn)象、出現(xiàn)原因、可能導(dǎo)致的后果、控制方法做了統(tǒng)計(jì)歸納，內(nèi)容詳見以下文件：工程質(zhì)量通病的建議防治措施注——以下防治措施是在PFMEA的基礎(chǔ)上提出的具體或補(bǔ)充措施，供各項(xiàng)目參考?；又ёo(hù)階段a變形觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測點(diǎn)的設(shè)定時(shí)間不當(dāng)防治措施：變形觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測點(diǎn)應(yīng)該在基坑開挖前設(shè)定或支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后設(shè)定，使的觀測成果更能切合實(shí)際；b水平位移觀測點(diǎn)、沉降觀測點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)位置不當(dāng)防治措施：因?yàn)樗轿灰朴^測點(diǎn)、沉降觀測點(diǎn)布設(shè)地點(diǎn)和距離不準(zhǔn)確，基準(zhǔn)點(diǎn)容易受到基坑變形的影響。因此該類基準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)布設(shè)在不受基坑邊坡變形影響的地方，基準(zhǔn)點(diǎn)和變形觀測點(diǎn)均應(yīng)加以保護(hù)，防止人為破壞；地下室施工階段a地下室外墻易出現(xiàn)裂縫通病現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫，當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，容易產(chǎn)生滲漏。防治措施：減少混凝土內(nèi)部的水化熱，嚴(yán)格控制混凝土中砂石含泥量，并通過精心級配，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度；加強(qiáng)對混凝土的早期養(yǎng)護(hù)；b變形縫部位易滲漏水通病現(xiàn)象：地下工程變形縫處容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象防治措施：地下室的變形縫宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處，地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處；地下室應(yīng)盡量減少變形縫，當(dāng)必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)根據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料；c混凝土施工縫部位易滲漏水：通病現(xiàn)象：施工縫處混凝土骨料集中，混凝土疏松，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水防治措施：認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水；混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，在混凝土中摻加微膨脹劑；主體結(jié)構(gòu)施工階段a梁模板：通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：（1）支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。（2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。（3）混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。b柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。防治措施：（1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。（2）成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。（3）、四周斜撐要牢固。c板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：?）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸。（2）支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。（3）模板按規(guī)定起拱。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施通病現(xiàn)象：鋼筋下料長度不準(zhǔn)箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板，負(fù)筋下塌等。預(yù)防及糾正措施：（1）指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械，定期校核調(diào)直機(jī)的計(jì)量部件。（2）加工箍筋時(shí)一次性加工個(gè)數(shù)不宜過多。（3）梁板及墻柱鋼筋綁扎時(shí)，先劃線，后綁扎，嚴(yán)格按線綁扎。（4）嚴(yán)格用按規(guī)定厚度的具有足夠強(qiáng)度的砼墊塊將梁板鋼筋墊起，墻柱鋼筋的保護(hù)層墊塊綁扎牢固。（5）板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施通病現(xiàn)象及預(yù)防措施：（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，底板鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器，特殊部位采用φ35小直徑振動棒仔細(xì)振搗。（5）縫隙及夾渣：產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開100×100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留≥200×200mm模板，墻按≤1000mm設(shè)置。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。（6）墻底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方允許接駁梁模板。（8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。（9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移.產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬于厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。（11）缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（12）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)留孔洞通病現(xiàn)象：孔洞漏留、留洞不準(zhǔn)。預(yù)防措施：（1）圖紙會審應(yīng)對預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認(rèn)真審核。（2）對電梯留洞，在結(jié)構(gòu)施工前必須選定梯型，按電梯制造廠家提供有關(guān)資料進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)，避免因設(shè)計(jì)修改再打鑿孔洞損害工程主體結(jié)構(gòu)。裝修階段a磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫通病現(xiàn)象：墻面抹灰后一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢角板上口，以及線盒周圍等處容易出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施：抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的有效措施；在不同基層材料相接處，應(yīng)鋪釘鋼絲網(wǎng)，搭接長度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于100m；抹灰前墻面要澆水，并且對于抹灰層較厚的部位應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10mm為宜；b頂磚砌筑處出現(xiàn)水平裂縫通病現(xiàn)象：抹灰完成后在磚砌體的頂部易出現(xiàn)水平裂縫防治措施：頂磚的砌筑時(shí)間必須等墻體砌筑14天以上后才能進(jìn)行，在砌體頂部不同基層處也必須掛鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分層抹灰。d抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正通病現(xiàn)象：墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達(dá)不到要求。防治措施：抹灰前必須按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙線；經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用；抹陰陽角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。e地面空鼓、裂縫通病現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層和基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。防治措施：認(rèn)真清理表面浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈，如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛；控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓；面層施工前1~2d，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。f鋁合金門窗漏水、變形、翹曲通病現(xiàn)象：鋁合金窗滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合巹窗的側(cè)面和下面的窗臺流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修。防治措施：在窗楣上做鷹嘴和滴水槽；在窗臺上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%；用發(fā)泡膠將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)；對鋁合金窗框的鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實(shí)。設(shè)備安裝階段a塑料給水管漏水通病現(xiàn)