某商住樓施工組織設(shè)計

新建華頤家樂福購物廣場建設(shè)項目施工

組

織

設(shè)

計二。一三年九月二十六日第一章、施工組織設(shè)計第一節(jié)、綜合說明一、編制依據(jù)：(―)業(yè)主提供的文件：1?本工程招標(biāo)、投標(biāo)文件2?本工程施工合同條款內(nèi)容3?招標(biāo)用的施工圖紙、工程量清單4?招標(biāo)文件規(guī)定應(yīng)遵守的規(guī)范相關(guān)規(guī)范：《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)；《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202-2002)；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003)；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ/T55-2000)；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-2003)；《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ/T98-2000)《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB502092002)；《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)；《塑鋼門窗安裝及驗收規(guī)范》(JGJ103-96)；《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GBJ50207-2002)；《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)；《電梯工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50310-2002)；《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50254-96)；《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254-96)；《電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50259-96)；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)；《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50257-96);《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)范》(CJJ29-98)；《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-2006)；《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》(GB50170-2006)；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-2002)；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)；

國家及省、市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定；其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場踏勘情況根據(jù)招標(biāo)文件要求，我方已對現(xiàn)場進(jìn)行考察；二、編制原則方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)可行、工藝簡捷適用、措施保障得力、組織管理嚴(yán)密、計劃詳細(xì)實用、處處精打細(xì)算、降低工程造價。三、編制說明(―)工程概況山西華頤家樂福購物廣場位于榆次市太榆路以西，迎賓西路以北，具體位置詳見總圖。該建筑分為三個區(qū)，分別為：A座、B座、C座、其中建筑主要功能為：車庫、商業(yè)、辦公、居住一體的綜合樓。A座：地下二層為設(shè)備用房，地下一層為管線層，一層到五層為商業(yè)，六層到二十六層為住宅。B座：地下二層為車庫，戰(zhàn)時為人員掩蔽。地下一層為家樂福超市卸貨倉儲部分，—層到五層為商業(yè)，六層到九層為超市辦公，十層到二十一層為住宅。C座：地下二層為車庫，戰(zhàn)時局部為戰(zhàn)時物資庫，地下一層為車庫，一到五層為商業(yè)部分。本建筑用地面積為14257.17m2總建筑面積為98357.2m2地下建筑面積20784m2，地上：77573.2m2，建筑基底面積為6636m2，室內(nèi)外高差為：0.400m，總建筑高度為：89.850m。建筑層高：A座建筑層高:地下二層層咼地下一層層咼二層層高三層層高6-26層層高一層層咼四層層咼五層層咼電梯機(jī)房層咼3.900m5.100m4.900m4.900m4.900m4.900m4.900m2.950m3.000mB座建筑層高:地下二層層咼地下一層層咼一層層高二層層高三層層高四層層高五層層高6-21層層咼電梯機(jī)房層咼水相間層咼5.400m2.400m4.900m4.900m4.900m4.900m4.900m3.600m4.800m4.800mC座建筑層高地下二層層咼地卜一層層咼一層層咼—層層咼三層層咼四層層咼五層層咼3.900m5.100m4.900m4.900m4.900m4.900m4.900m本工程為一類綜合樓，A區(qū)為框剪剪力墻結(jié)構(gòu)，B區(qū)為框剪結(jié)構(gòu)，C區(qū)為剪力墻結(jié)構(gòu)：建筑物設(shè)計使用年限為50年，抗震防設(shè)烈度為8度，其耐火等級為地上一級，地下一級。

該建筑商業(yè)和辦公部分采用空調(diào)制冷和采暖，住宅部分采用底板輻射采暖。按照住宅標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計了電力、照明、電視、電視可視對講、火災(zāi)警報、防盜報警、防雷接地等系統(tǒng)。（二）質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，各單體工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。（三）工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保各單體工程按照以下承諾工期完成：2013年10月15日開工，2016年6月15日竣工（詳見進(jìn)度計劃表）。（四）安全文明施工目標(biāo)：（1）、無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；（2）、無火災(zāi)事故；（3）、無嚴(yán)重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。（5）按晉中安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)施工。第二節(jié)、各分部分項工程的主要施工方法；新技術(shù)、新材料、新工藝、新

設(shè)備的應(yīng)用一、工程測量放線工程開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主認(rèn)可后，方可施工。測量儀器為全站儀、電子經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。施工現(xiàn)場測量工作由專人負(fù)責(zé)并上報階段測量報告。1、軸線控制網(wǎng)測設(shè)平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置，由規(guī)劃部門指定的坐標(biāo)點引測建筑物的軸線控制網(wǎng)，建立統(tǒng)一的軸線控制網(wǎng)?？刂泣c選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，并布設(shè)控制網(wǎng)平面圖，根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物主樓和裙樓的幾個主要大角的主要控制軸線，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設(shè)軸線控制樁，控制樁可由C20混凝土內(nèi)埋設(shè)刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌磚圍護(hù)，上蓋鋼筋混凝土蓋板，并用紅油漆作好標(biāo)記。本工程的定位軸線的測設(shè)采取內(nèi)引內(nèi)控的方法進(jìn)行。2、主軸線控制網(wǎng)測設(shè)主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點，使用GTS-701智能全站儀，按極坐標(biāo)方法施測。按照《建筑工程施工測量工程規(guī)范》DBJ01-21-95要求，控制網(wǎng)的精度見下表要求：等級測角中誤差邊長丈量相對誤差一級±91/24000

3軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校測精度指標(biāo)符合要求后，根據(jù)施工流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行加密，以滿足施工需要，加密方法在原主軸線方向上采用內(nèi)插法進(jìn)行。4、高程控制網(wǎng)的布設(shè)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。根據(jù)場區(qū)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，布設(shè)場區(qū)高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三級復(fù)合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求見下表:等級每千米高差中誤差（mm）路線長度（km:水準(zhǔn)儀型號水準(zhǔn)標(biāo)尺觀測次數(shù)復(fù)合閉合差（mm）三級650DS2雙面往返各次士Jl注：L為往返觀測段復(fù)合水準(zhǔn)路線長度（km）。5、水準(zhǔn)點的埋設(shè)及觀測的技術(shù)要求場區(qū)內(nèi)設(shè)3個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點的距離在50m~70m之間，各點間互相通視。水準(zhǔn)點選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上或直接埋地，若直埋則必須采取措施消除凍漲影響，并用紅油漆作好標(biāo)記，點位便于查找、保存和引測。觀測技術(shù)要求見下表：等級水準(zhǔn)儀型號視線長度（m）前后視距視差（m）前后視距視積累差（m:視線離地面最低高度（m）基輔分劃讀數(shù)差（mm:基輔分劃所測高差之差（mm）三級D3<75<2<50.32.03.06、基礎(chǔ)平面軸線投測根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將DJ2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，用紅、綠、黃油漆分別標(biāo)注柱角線及板墻邊線，便于鋼筋綁扎。在軸線投測過程中，軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工。墻拆模后，在墻立面抄測出結(jié)構(gòu)1m線，以供下道工序的使用，每段軸線測設(shè)完后，進(jìn)行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進(jìn)行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。驗線允許偏差如下：L<30m允許偏差±5mm30m<L<60m允許偏差±10m軸線的對角線尺寸允許偏差為邊長誤差"倍，外廓軸線夾角的允許誤差為1'。7、±0.00以上部分軸線校測主樓±0.000以上結(jié)構(gòu)施工時，軸線的測設(shè)使用激光經(jīng)緯儀采取輔助軸線天頂準(zhǔn)直法進(jìn)行。在角部位設(shè)置控制點，在控制點處分別埋設(shè)10x150x150mm鐵件高出板頂10~20mm。鋼板通過錨固筋與頂板筋焊牢，鋼板下用混凝土灌實抹平，但不能覆蓋鋼板面。嚴(yán)禁在控制樁1m2范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴(yán)禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。放線經(jīng)復(fù)核無誤時，放出四條輔助軸線，并在預(yù)埋鐵件上用鋼針刻劃出輔助軸線標(biāo)志作為軸線控制點。在施工上一層樓板時，于控制點處預(yù)留300x300的洞。軸線投測時，將激光經(jīng)緯儀分別架在地下一層頂板埋件上對準(zhǔn)控制點，將相應(yīng)的各

點投射到預(yù)留洞上覆蓋的無色透明有機(jī)玻璃上，復(fù)核無誤后，依此為準(zhǔn)進(jìn)行樓層放線。8、±0.00以上部分標(biāo)高傳遞場內(nèi)測設(shè)的水準(zhǔn)點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)成果必須作分析，保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。在首層平面向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“V”，并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅“V”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“V”不少于三個，紅“V”設(shè)在同一水平高度。在施測各層標(biāo)高時，后視其中的兩個紅“V”上頂線以作校核。各層標(biāo)高傳遞均利用首層紅“V”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在校測層標(biāo)記紅“V”，校核合格后，方可在該層施測。二井點降水與樁基工程井點降水1、適用范圍因無具體施工圖紙，假定本工程基底標(biāo)高在地下水水位以下，結(jié)合晉中該地區(qū)的實際情況，根據(jù)我公司積累的施工經(jīng)驗，特選定深井井點降水施工方案。該方案具有排水量大、降水深(15~50m)、不受土質(zhì)限制等特點，特別是地下水豐富，基坑深(>IOm),基坑占地面積大的工程地下降水。2、施工準(zhǔn)備材料：無砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3~8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。作業(yè)條件：<1現(xiàn)場三通一平已完成。2地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點位置、數(shù)量和降水深度。3、工藝流程井點測量定位——挖井口——安護(hù)筒鉆機(jī)就位一鉆孔一一回填井底砂墊層一一吊放井管一一回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井4、操作要點定位：根據(jù)設(shè)計的井位及現(xiàn)場實際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。(2)采用沖擊鉆成孔，孑L徑一般為600~800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下人后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。觀測井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。

5、施工注意事項（1）嚴(yán)格按施工圖及設(shè)計要求施工，嚴(yán)格工序交接制度，上道工序不合格，不能進(jìn)入下道工序。（2）測量井點降水作業(yè)坑時，要仔細(xì)認(rèn)真測量結(jié)果必須真實反映溝底情況。（3）設(shè)備操作手嚴(yán)禁在頂進(jìn)時離崗。頂進(jìn)時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離出土一側(cè)，同時要保護(hù)棄土板通道暢通，嚴(yán)禁鐵锨伸入排土口。（4）吊裝作業(yè)時，要先對吊具進(jìn)行檢查，吊具下不得站人。（5）在穿越施工處設(shè)立安全警示牌和醒目標(biāo)志，劃定安全警戒線，并在作業(yè)坑，目標(biāo)坑邊設(shè)安全監(jiān)護(hù)人員。操作坑上下人梯要安置牢固，保證暢通。（6）吊車、吊管機(jī)等機(jī)械設(shè)備操作運(yùn)動時，一定要注意現(xiàn)場電線或電纜線等未拆遷完的障礙物，吊裝行走應(yīng)由專人指揮，以確保安全施工。（二）CFG樁施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）清除表層雜草等使場地平整，在基底范圍內(nèi)墊一定厚度的碎石土工作墊層，以保證施工的正常進(jìn)行；（2）施工前按設(shè)計要求由試驗室進(jìn)行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。長螺旋桿鉆孔灌注成樁施工的坍落度為16~20cm，鉆孔灌注成樁后樁頂浮漿厚度不超過20cm;施工前進(jìn)行成樁工藝試驗，以檢驗設(shè)備、工藝、技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。（3）材料準(zhǔn)備水泥：采用強(qiáng)度等級32.5及其以上的硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證，并有現(xiàn)場復(fù)驗報告。粉煤灰：采用細(xì)度不大于45%的口級或口級以上的粉煤灰；粉煤灰進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證，并有現(xiàn)場復(fù)驗報告。石子：采用粒徑為9~16mm的堅硬碎石或卵石，含泥量不大于1%且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定。砂：采用中砂或細(xì)砂，含泥量不大于3%。外加劑：根據(jù)施工需要通過試驗確定。2、CFG樁施工工藝流程圖1CFG樁施工工藝流程圖3、樁位放線根據(jù)樁位平面圖及現(xiàn)場樁位基準(zhǔn)點，用激光測距儀坐標(biāo)放點，并打孔30cm深，灌入白灰做標(biāo)記，放線后經(jīng)專人檢驗，并派人看護(hù)。鉆機(jī)進(jìn)場就位，施工前先進(jìn)行試樁，以掌握施工參數(shù)及驗證單樁承載力，試樁數(shù)量1根。4、鉆孔灌注砼鉆機(jī)就位，安裝鉆桿，鉆桿長度大于25m，根據(jù)樁位放樣，鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位后，勻速旋轉(zhuǎn)鉆桿進(jìn)行鉆孔，鉆進(jìn)速度應(yīng)控制在2.0m/min左右鉆至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，輸送泵向鉆桿內(nèi)填入填料至滿料斗，拔管速度按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在2.0~2.5m/min左右。為防止在施工中樁與樁及移機(jī)等對樁身的影響(斷樁或縮徑),各樁頭離地面下60cm(防止移機(jī)時斷樁)，待所有樁身施工完畢(不再移機(jī))，在樁身處按擴(kuò)大頭要求接樁至地面。施工完成后，樁頂鋪40cm碎石墊層，墊層內(nèi)鋪設(shè)兩層土工格柵。雙向土工格柵設(shè)計抗拉強(qiáng)度不小于80KN/m。5、打樁順序按由外圍或兩側(cè)向中心的施工順序進(jìn)行。6、施工要點CFG樁采用長螺旋桿鉆孔成樁，鉆機(jī)型號選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計深度要求采用宇通26型鉆機(jī)。(2)樁體材料：樁體原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C25混凝土配比?；旌狭?8天強(qiáng)度不小于25MPa。(3)為確保樁體不因土體降起而拉斷，配置4根直徑10mm、長4.0m的少量構(gòu)造配筋。(4)采用水泥粉煤灰碎石(CFG)樁加固地基，樁直徑500mm，正方形布置。樁頂鋪填0.4m碎石墊層墊層內(nèi)鋪設(shè)2層雙向土工格柵設(shè)計抗拉強(qiáng)度不小于80KN/m。樁長原則上必須穿透軟土至硬底，嵌入深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁間足距應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定和承載

力計算確定。（5）施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗，檢驗設(shè)備、工藝是否適宜，確定選用的技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。（6）施工質(zhì)量檢驗施工過程中，由樣做混合料試塊，一般一個臺班做一組（3塊），試塊尺寸為15cmx15cmx15cm，并測定28天抗壓強(qiáng)度。施工結(jié)束28天后進(jìn)行單樁復(fù)合地基載荷試驗，抽檢率2%,且每個單體工程不應(yīng)少于3點。并采用低應(yīng)變動力試驗，檢測樁身完整性，低應(yīng)變檢測數(shù)量占樁數(shù)10%。（7）地基沉降觀測：CFG樁加固地段坡腳兩側(cè)或一側(cè)坡腳外2m、10m（滑弧影響范圍確定）各設(shè)一排地表水平位移樁（邊樁）。（8）施工注意事項平整場地后鋪設(shè)1.0m的工作墊層，橋涵地段應(yīng)從橋（涵）路分界向路基方向施工，減少施工對橋涵基礎(chǔ)的影響。樁頭離地面下60cm停機(jī)（防止移機(jī)時斷樁），待所有樁身施工完畢（不再移機(jī)），在樁頂處按擴(kuò)大頭要求接樁至地面。鉆孔速度應(yīng)均勻控制，淤泥及淤泥質(zhì)土鉆孔速度2.0m/min左右，提管灌注混凝土速度宜控制在2.0~2.5m/min,混合料坍落度16~18cm,并采取措施防止混合料泌水離析，保證成樁徑均勻。注意觀測施工對尚未硬結(jié)相鄰樁體影響。如樁頂標(biāo)高，平面位置變化，應(yīng)及時處理。CFG樁尚未硬結(jié)前禁止大型機(jī)械進(jìn)入場地，橋頭路堤在準(zhǔn)備上架橋機(jī)前，應(yīng)采用輕型機(jī)車試壓，以確保架橋施工的安全。嚴(yán)格按照設(shè)計文件（圖紙）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹ISO9001:2000質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，確保有效運(yùn)行。加強(qiáng)檢測試驗中心的建設(shè)，按有關(guān)規(guī)定做好計量、試驗工作。三、土石方工程（―）土石方開挖現(xiàn)場采用機(jī)械挖掘配合自卸汽車運(yùn)土施工，人工配合清槽。1、基底原土由小型機(jī)械或人工小心挖除，由機(jī)械配合運(yùn)出，挖土?xí)r現(xiàn)場有技術(shù)人員指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。2、機(jī)械挖土基底預(yù)留30cm土方，由人工在驗槽前清完。放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖，避免擾動原狀土。3、盡量減少基坑暴露時間，尤其是無支撐暴露時間。施工過程嚴(yán)禁泡水浸槽。施工現(xiàn)場設(shè)計排水溝進(jìn)行有組織排水，對現(xiàn)場施工道路及坑邊進(jìn)行必要的硬化，在基坑四周設(shè)200高擋水圍沿，備足塑料布，挖好集水坑，準(zhǔn)備好水泵等排水設(shè)施。派專人經(jīng)常觀察邊坡穩(wěn)定性。4、槽底邊采用人工修整排水明溝，明溝寬200,深300,排水坡度1.5%,基槽底部四角設(shè)400x400,深500集水坑，設(shè)水泵集中抽水。5、安全注意事項（1）施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場所經(jīng)過的道路應(yīng)事先做好檢查和必要的加固工作。開

工前應(yīng)做好施工場地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路，開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，以利安全施工。?）在整個施工期間，加強(qiáng)監(jiān)測基坑沉降和位移、開裂等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與設(shè)計或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并及時處理。（3）用挖土機(jī)施工時，挖土機(jī)的工作范圍內(nèi)，不得有人進(jìn)行其他工作，多臺機(jī)械開挖，挖土機(jī)間距大于10m，挖土要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。（4）基坑開挖工程應(yīng)注意周圍土體向基坑開挖方向位移，使基坑鄰近建筑物等產(chǎn)生相應(yīng)的位移和下沉，在基坑開挖期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測。操作時應(yīng)隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分塌落現(xiàn)象，要及時進(jìn)行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。（5）上下坑溝應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯，深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯。不應(yīng)踩踏上壁及其支撐上下。（6）施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（7）施工中遇到下列情況之一應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)條件時方可繼續(xù)施工：1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；2）氣候突變，發(fā)生暴雨水位上漲時；3）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；4）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；5）施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時。（8）配合機(jī)械作業(yè)的平地、清底、修坡人員應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。必須在半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后方可作業(yè)。（9）在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機(jī)任何部位均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。推土機(jī)行駛前，嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機(jī)械四周應(yīng)無障礙。（10）作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械、傳遞物件以及在鏟斗內(nèi)或機(jī)架上坐立。非作業(yè)行駛時鏟斗必須瑣緊鏈條掛牢在運(yùn)輸行駛位置上。（二）邊坡支護(hù)1、為了在基層土層錨桿支護(hù)施工中做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍建筑物、道路及地下設(shè)施安全，開挖深度不大于15米，特采用本方案。2、因無地質(zhì)勘察報告，工程土質(zhì)情況不詳。結(jié)合周邊以前工程經(jīng)驗，該工程放坡控制在0.2-0.25之間，根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》及有關(guān)施工規(guī)范要求，本工程擬采用土釘墻支護(hù)方案：即采用9米的三級25鋼筋錨入土層，再掛網(wǎng)噴射C20細(xì)石砼加固邊坡土層，使邊坡土層達(dá)到穩(wěn)定可靠的目的。3、本工程土釘采用鉆孔置入的方法，在鉆孔成孔過程中和成孔后嚴(yán)格檢查，保證成孔質(zhì)量和深度，注漿必須飽滿，確保每一根錨桿起到設(shè)計作用，以達(dá)到整個支護(hù)方案的成功，施工過程中同時主要從以下幾個方面進(jìn)行了深基坑支護(hù)的關(guān)鍵技術(shù)的研究及探索：（1）土釘在放線時應(yīng)注意地下管線及建筑物基礎(chǔ)。（2）機(jī)械成孔時下傾角10-15度。（3）鋼筋網(wǎng)綁扎均勻，搭接處錯開且做彎鉤。（4）拉桿制作，支撐架每米一組，定尺加工。

(5)錨頭焊接，單面焊接長度不小于10d。(6)采用孔底注漿，必須二次補(bǔ)漿。⑺支護(hù)及時，把握好土釘施工質(zhì)量、噴射混凝土厚度等內(nèi)容。4在基坑施工過程中，我們嚴(yán)格按照施工前制定的支護(hù)施工設(shè)計方案進(jìn)行施工，科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的保證基坑安全及周邊建筑物的安全，為下一步施工創(chuàng)造了條件，實踐經(jīng)驗證明，本工程采用土釘墻支護(hù)方案操作便利，施工現(xiàn)場利用率高，經(jīng)濟(jì)實用，安全性高，同時減小了邊坡放破系數(shù)，減少了土石方開挖量及基槽回填工程量，節(jié)約工程成本。釬探土方工程施工完后進(jìn)行釬探。鋼釬由直徑申22mm的光圓鋼筋制成，釬尖呈60°尖錐狀，鋼釬長度3.0m，大錘重8磅，落距70cm，將鋼釬垂直打入土中，每打入50cm土層記錄一次錘擊數(shù)。若遇巖石無法進(jìn)行釬探時也應(yīng)留有記錄。在釬孔平面布置圖上注明特硬或特軟的點的位置，以便設(shè)計、勘察等有關(guān)部門驗槽時分析處理。打釬探測后，應(yīng)會同設(shè)計單位、勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門檢查基底土是否符合要求。如有松軟土層、墳坑、洞穴、枯井、樹根等情況時，應(yīng)作出地基處理記錄。處理完全符合要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽記錄。釬探驗收后釬孔要灌砂。素土回填回填土夯實采用蛙式打夯機(jī)夯實，每次鋪設(shè)厚度S250mm，每層夯3~4遍?；靥盍喜坏檬褂脙鰤K土、淤泥、建筑垃圾、有機(jī)雜質(zhì)含量高的土。粘性土及透水不良的土的含水量不宜過高，含水量宜經(jīng)試驗確定。施工工藝同三七灰土。三七灰土回填1、材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑》15mm。含水量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得夾有未熟化的生石灰塊。其粒徑》5mm,也不得含有過多的水分。2、作業(yè)條件(1)鋪打灰土，必須在質(zhì)量監(jiān)督部門驗收完基礎(chǔ)并合格后進(jìn)行。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍、鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。3、灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按下表選用。灰土工程最大虛鋪厚度表夯具種類重量(Kg)鋪攤厚度(mm)備注石夯、木夯40-80200-250人力送夯、一夯壓半夯輕型夯實機(jī)械—200-250蛙式或柴油打夯機(jī)夯打遍數(shù)，一般不少于三遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土重力密度，在現(xiàn)場試驗確定。4、灰土分段施工時，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當(dāng)灰土標(biāo)高不同時，應(yīng)做成梯形，接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。5、灰土應(yīng)隨打隨拌，拌好的灰土不得隔夜使用。6、灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞，應(yīng)有防雨水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭受雨水浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實。7、成品保護(hù)（1）施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁。防止撞碰位移。（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚或配比不準(zhǔn)確。（3）灰土打完后，應(yīng)及時修建基礎(chǔ)和回填基坑或做臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。四、鋼筋工程（一）材料要求所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、準(zhǔn)用證，每批鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗（必要時需做化學(xué)成分分析的應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗），試驗合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚，鋼筋的現(xiàn)場內(nèi)水平運(yùn)輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運(yùn)輸采用塔吊。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型入模。（二）鋼筋接頭工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。凡直徑大于或等于18的水平、豎向鋼筋，在征得建設(shè)及設(shè)計單位的同意后，應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)約鋼材和質(zhì)量具有高保證率的焊接或直螺紋套筒連接接頭。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定布置。（三）鋼筋保護(hù)層1、鋼筋保護(hù)層厚度的確定鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、保護(hù)層厚度的控制（1）基礎(chǔ)底（筏）板及防潮底板下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號混凝土墊板縱橫間距<600mm,以控制保護(hù)層厚度。上部鋼筋采用20鋼筋制作的鋼筋馬鐙支撐。（2）梁板下部受力筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁每

米長用2個，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花形布置。（3）樓板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用12通長鋼筋馬凳予以控制，通長馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。（四）鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備成型鋼筋、20~22號鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、水泥砂漿墊塊（或塑料定位卡）。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物無誤。搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎應(yīng)隨綁隨墊好墊塊。2、操作工藝（1）板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。（2）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。機(jī)械連接接頭試驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋機(jī)械連接接頭技術(shù)規(guī)程。2、一般項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)

定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折》4°,接頭處鋼筋軸線的偏移>0.1d且》2mm。箍筋的間足巨數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。注意柱頭、梁頭箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，必要時應(yīng)請設(shè)計明確。有抗震要求時，箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度應(yīng)為10d。（六）成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。底板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。柱子綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。五、模板工程本工程地下室底板模板采用240厚磚模，每隔1m增加磚垛240x240。結(jié)構(gòu)柱、墻、梁、樓梯采用竹膠板模板。樓板采用竹膠板模板。（一）基礎(chǔ)底板外圍和外墻水平施工縫處模板基礎(chǔ)底板外圍采用M5.0砌240MU10粘土磚墻作模板，墻高較底板上平高出《120mm（比底板上平高出部分應(yīng)用低標(biāo)號砂漿砌筑）。墻內(nèi)側(cè)抹1:3水泥砂漿壓光，墻與墊層的交角以及墻的轉(zhuǎn)角要抹成直徑A50的圓弧。磚模與基坑之間較大的空隙應(yīng)用灰土填實，比較小的縫隙則用低標(biāo)號砂漿填實。（二）柱、墻模板柱子采用竹膠合板模板，并配制定型梁、柱節(jié)點模板。模板分列進(jìn)行支設(shè)，采用申48鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進(jìn)行校正加固，列中之柱模采用依端柱為準(zhǔn)拉線尺量逐一校正和加固的方法。柱模板的安裝采用鋼管卡具加M12對拉螺栓和使用3形扣件，上、下間距500mm。梁、柱節(jié)點，模板單設(shè)卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角點焊短筋法。剪力墻外側(cè)模板的立擋用50x100木方或申48x3.5鋼管，間距250~300;橫擋用兩根申48x3.5腳手鋼管，間距同對拉螺栓豎向間距；兩側(cè)使用M12對拉螺栓和3形扣件固定，對拉螺栓間距，墻體下部2米范圍內(nèi)，水平間距為600,豎向間距為400;其它部位水平、豎向間距都為600。外墻對拉螺栓在墻中部加設(shè)50x50x3止水鋼板，內(nèi)墻在對拉螺栓外套長度等于墻厚的申15PVC管。墻體模板安裝根據(jù)邊線先立一側(cè)模板川臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫擋，

再用斜撐固定；按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐后，用對拉螺栓固定兩側(cè)模板。模板使用前必須涂脫模劑。每次拆下后清洗干凈。（三）梁模板梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支柱間距為1m，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m。安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼支柱之前（如為底層地面必須夯實），支柱下墊腳手板。采用雙支柱，間距以80cm。支柱上面墊5x8cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間足巨應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm。梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（四）樓板模板樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂申48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構(gòu)成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距S1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距S1500,并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按@600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長50x80方木，間距S0.4m，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密?？烧{(diào)式鋼管立柱布置在竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，只保留可調(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的混凝土質(zhì)量。跨度等于或大于4m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度1~3%q安裝樓板模板：樓層上立支柱前應(yīng)墊通長腳手板。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝水平鋼管。支柱與水平鋼管間足巨應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為80~120cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將水平鋼管找平。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（五）樓梯模板

樓梯采用鋼木組合模板，申48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。樓梯梯段模板采取圖紙與現(xiàn)場二次放樣，以保證踏步均勻。（六）模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。（七）拆模時間側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注24小時以后。底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表要求后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率%板>2<875梁<875懸臂構(gòu)件<2100注：底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。（八）質(zhì)量檢驗1、主控項目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。2、一般項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板應(yīng)不大于1000cm2;柱、梁應(yīng)不大于400cm2。六、混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，為確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染，本工程混凝土采用商品混凝土?；炷恋倪\(yùn)輸由混凝土運(yùn)送車送至現(xiàn)場，現(xiàn)場運(yùn)輸以泵送為主?；炷寥肽：蟛捎脵C(jī)械振搗密實。（―）施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備混凝土必須試配，滿足泵送性能的緩凝、抗?jié)B混凝土的各項控制指標(biāo)。水泥：水泥應(yīng)優(yōu)先選用合格的32.5號以上普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥。必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗合格。砂：粗砂或中砂，粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料所占比重，一般應(yīng)少于15%，最好達(dá)到20%。含泥量：混凝土低于C30時不大于5%，高于C30時含泥不大于3%。石子：石子級配要良好，要嚴(yán)格控制石子中的針片狀、風(fēng)化石的含量。粒徑0.5~3.2cm，最大粒徑：碎石不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。含泥量：混凝土低于C30時不大于2%，高于C30時不大于1%。

摻合料：粉煤灰，細(xì)度應(yīng)達(dá)到其水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。粉煤灰摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；炷镣饧觿簻p水劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。混凝土所用材料應(yīng)按有關(guān)要求做檢驗。2、作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。攪拌站自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污已清除干凈，鋼筋的水泥砂漿墊塊已墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（二）混凝土攪拌混凝土由專業(yè)攪拌站攪拌，施工時項目經(jīng)理部必須隨時抽查其工作情況。根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別輸入到攪拌站的自動計量控制系統(tǒng)，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（如減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間表⑸混凝土的坍落度（cm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)容積(L)小于400400~1000大于10000自落式90120150小于及等于3強(qiáng)制式6090120自落式9090120大于3強(qiáng)制式606090（三）混凝土的運(yùn)輸1、混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)送到澆筑地點。泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等

現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫（°C）低于25高于25<C3012090>C3090602、混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合以下規(guī)定：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成賭塞；嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。3、泵送混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。樓層澆筑使用布料桿。（四）混凝土的澆筑與振搗1、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，—般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應(yīng)由遠(yuǎn)而近；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上—層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土

初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2、柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。墻、柱高在3m之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用鋼箍箍牢。澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫位置：柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，需留施工縫時，柱應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面，墻施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。3、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆—層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

4樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土—起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。5、施工縫施工縫位置柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處。樓板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫。樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，應(yīng)留在次梁三分之一跨度范圍內(nèi)。雙向板必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設(shè)計單位同意。樓梯施工縫留在梯段跨中1/3范圍內(nèi)，且與梯板垂直。當(dāng)遇特殊情況不得不留施工縫時，按規(guī)范留設(shè)。施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30~50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14天。柱、梁的立面及采用快拆模板體系的樓板底面，采取在混凝土表面涂刷M9養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量檢驗1、主控項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的規(guī)定。設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、一般項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孑L洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa

以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。七、砌筑工程（―）施工準(zhǔn)備1、材料水泥:強(qiáng)度等級32.5級及其以上的普通硅酸鹽或礦碴硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。煤矸石磚：強(qiáng)度不小于MU10,容重不大于19KN/M3實心混凝土塊：強(qiáng)度不小于MU7.5陶粒空心砌塊：強(qiáng)度不小于MU3.5、MU5,容重不大于7KN/M3其它：木磚、錨固鐵板（75x50x3mm）、申6鋼筋鐵扒釘?shù)取?、作業(yè)條件層段經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收后彈好標(biāo)高水平線、墻身門口位置線。盤角，立皮數(shù)桿。砌筑前一天，澆水洇磚，保證砌體粘結(jié)。（二）操作工藝1、基層清理將樓地面剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。2、砌筑砌筑前應(yīng)先撂底排磚，注意組砌方式。若局部排磚不合模數(shù)時，可用七分頭調(diào)整。盤角每次不得超過5層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。100墻可單面掛線，200及以上必須雙面掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點。3、與門口連結(jié)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2.1m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2.1m時砌四塊?；炷翂K四周的砂漿要飽滿，如門框木料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌筑四個混凝土塊。安裝門框時用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用的原材料品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm?k。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。拉結(jié)筋間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。留置位置、間距偏差不得超過一皮磚。（四）成品保護(hù)門窗安裝后施工時，應(yīng)將門口框兩側(cè)+300~600mm范圍釘鐵皮保護(hù)。防止推車撞損。在運(yùn)輸過程輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。剔鑿設(shè)備孔、槽時不得硬鑿，如有松動必須處理補(bǔ)強(qiáng)。

八、防水施工本工程地下室墻外側(cè)均采用卷材防水層，廚房衛(wèi)生間采用防水涂膜。屋面采用保溫屋面，卷材防水層。(―)涂膜防水施工1、施工準(zhǔn)備涂刷防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)刮平、掃凈、壓光；陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。突出地面、墻面的管根、陰陽角、變形縫等處易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做完附加層等增補(bǔ)處理；刷完涂膜附加層后，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收。防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑等均為易燃物品，儲存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行。嚴(yán)冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于+5°C。2、施工工藝(1)工藝流程基層清理-涂附加層-第一遍涂膜施工-第二遍涂膜施工-檢查質(zhì)量及修整-質(zhì)量驗收f成品保護(hù)涂膜施工順序沿樓層豎向應(yīng)先上后下，先立面后平面。同房間殊部位的附加層涂膜，均應(yīng)在大面積涂膜之前鋪貼完畢。房間內(nèi)平面大面積涂刮時，按照先遠(yuǎn)后近的原則，還應(yīng)注意從房間遠(yuǎn)門端向門口方向后退涂刮。涂膜涂刮方向施工中第一遍涂膜涂刮方向應(yīng)于第二遍涂膜涂刮方向相垂直。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目所用涂膜防水材料品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠證明文件。涂膜防水層及其變形縫,預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并不允許有滲漏現(xiàn)象?！沩椖客磕し浪畬拥幕鶎討?yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧或鈍角，聚氨酯附加層應(yīng)涂布均勻，無漏涂。4、成品保護(hù)已涂刷好的涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施。不得損壞，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。穿過地面、墻面等處的管根、地漏等不得碰損、變位。地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中應(yīng)采取保護(hù)措施。

涂膜防水層施工后床固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞涂膜防水層造成滲漏。涂膜防水層施工時，應(yīng)注意保護(hù)門窗口、墻等成品，防止污染。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工時要控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管根和伸縮縫等處；伸縮縫等處由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層，其他部位由于管根松動或粘結(jié)不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密；施工過程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作，加強(qiáng)責(zé)任心。（二）防水卷材施工1、施工準(zhǔn)備地下防水層施工，鋪貼防水層前應(yīng)做好排水處理，防止地表水流入地下，影響防水工程的施工。鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9%；并要平整、牢固，陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時，不得進(jìn)行防水層施工。防水層所用的卷材、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。2、施工工藝（1）工藝流程基層清理f涂冷底子油f鋪貼附加層f鋪貼卷材f搭接及圭寸口處理f檢查質(zhì)量及修整-質(zhì)量驗收-成品保護(hù)（2）卷材鋪貼程序1）高低跨屋面相連的建筑物要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面；2）相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時，按照先遠(yuǎn)后近的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。（3）卷材的鋪貼順序1）特殊部位的附加層卷材，均應(yīng)在大面積屋面卷材施工之前鋪貼完畢。2）屋面大面積卷材鋪貼順序應(yīng)考慮屋面的形狀、坡度以及排水方向。（4）卷材鋪貼方向1）屋面坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪貼；2）屋面坡度獲3%--5%時宜平行或垂直于屋脊鋪貼。3）屋面坡度大于15%時或屋面受震動時，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼；4）屋面坡度大于25%時，屋面不宜使用卷材防水層，如不得已用卷材時，應(yīng)盡量避免短邊搭接，如必須短邊搭接時，在搭接處應(yīng)采取固定措施，如釘釘、嵌條等，防止卷材下滑；

3地下防水層做法地下防水層采用外防水施工時，應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處，應(yīng)交叉搭接；自平面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻接觸的部位，應(yīng)用瀝青膠結(jié)材料緊密貼嚴(yán)；與臨時性保護(hù)墻或需防水結(jié)構(gòu)的模板接觸的部位，應(yīng)臨時貼附在該墻上或模板上。需防水結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈。如卷材有局部損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可繼續(xù)施工，此處卷材應(yīng)有錯槎接縫，上層卷材蓋過下層卷材不應(yīng)小于150mm。如采用外防水內(nèi)貼施工時，應(yīng)先鋪貼立面，后鋪貼平面，應(yīng)先貼轉(zhuǎn)角，后貼大面，貼完后應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)層，做保護(hù)層前，應(yīng)在卷材層上涂刷一層聚氨酯防水涂料，在其未固化前，撒上一些砂粒，以保持水泥砂漿保護(hù)層與立面卷材的粘結(jié)。防水層鋪貼不得在雨天、大風(fēng)天施工。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目所用卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。卷材防水層及其變形縫，預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象?！沩椖烤聿姆浪畬拥幕鶎討?yīng)牢固，平整潔凈，無起砂和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角。聚氨酯底膠、聚氨酯涂漠防水增補(bǔ)劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。卷材防水層鋪貼和搭接，收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。卷材防水層的保護(hù)層，應(yīng)牢固、結(jié)合緊密、厚度應(yīng)均勻一致。5、成品保護(hù)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施，不得損壞，以免造成后患。穿過地面、墻面等處的管根，不得損傷和變位。變形縫、地漏等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應(yīng)及時清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通。防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層或砌筑保護(hù)墻和進(jìn)行回填土。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大，空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚薄不均，厚度不夠，壓的不實，使卷材起鼓，施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把好各道工序的操作關(guān)。滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其它部位由于粘結(jié)不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴(yán)，有空鼓等；接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護(hù)好，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等；施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)真操作。九、樓地面工程

（―）細(xì)石混凝土地面1、材料（1）石子：粒徑為0.5-1.2cm，含泥量不大于3%。（2）砂：粗砂，含泥量不大于5%?；炷翂|層兼面層時，砂應(yīng)為中粗砂，含泥量不大于3%。（3）水泥：常溫施工用32.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（4）粉煤灰：經(jīng)研磨細(xì)的粉煤灰。2、作業(yè)條件（1）施工完的結(jié)構(gòu)辦完驗收手續(xù)。（2）室內(nèi)墻面彈好+50cm水平線。（3）立完門框，釘好保護(hù)鐵皮或木板。（4）安裝好水暖立管，并堵牢管洞。3、操作要點（1）清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈；樓板表面有油污，應(yīng)用5-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。（2）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。（3）刷素水泥漿：澆灌混凝土前應(yīng)先在已濕潤后且無積水的基層表面刷一道1:0.4~0.5（水泥：水）的素水泥漿，并進(jìn)行隨刷隨鋪。（4）沖筋貼灰餅：根據(jù)標(biāo)高線用細(xì)石混凝土做出灰餅，隨后鋪混凝土。（5）鋪混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，用滾子碾壓平整翻漿。（6）隨搗隨抹：第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。（7）養(yǎng)護(hù)：地面交活24h后，其上宜封壓濕粉煤灰養(yǎng)護(hù)，以后每天澆水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方準(zhǔn)上人。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。細(xì)石混凝土表面密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。一次抹面砂漿面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。有地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻，與墻面結(jié)合牢固局部空鼓的長度應(yīng)不大于200mm，且一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。5、成品保護(hù)（1）混凝土施工時運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處。

（2）地面上鋪設(shè)的電線管，暖、衛(wèi)立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。（3）不得在已做好的地面上拌合砂漿。（4）油漆工刷門窗口，刷時不得污染地面與墻面及露明的管線。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）地面起砂：水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥，或砂漿過稀，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時。要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2）空鼓開裂：砂子過細(xì)，樓面基層清理不干凈，素水泥漿撒灰面不均、抹壓不實，邊角和門口等處開裂，基層過高或基層濕潤不夠，或地面未做分格縫等。對上述缺陷應(yīng)采用相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救。（3）地面不平或漏壓，地面的邊角或水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要認(rèn)真操作。（二）混凝土墊層1、施工準(zhǔn)備（1）墊層的基底情況、標(biāo)高尺寸均經(jīng)過檢查并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。（2）大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段（分倉）進(jìn)行澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置，在不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。在分縫處釘上水平樁。（3）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)方面驗收。（4）校核混凝土配合比，檢查后臺磅稱，并進(jìn)行開盤交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。2、操作工藝（1）混凝土的拌制后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子-水泥-砂子-水，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于90秒。（2）混凝土的澆筑與振搗1）應(yīng)清除基層雜物，表面不得留有積水。2）混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查混凝土坍落度，以防止混凝土在振搗過程中發(fā)生離析現(xiàn)象。3）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般不應(yīng)超過2h，否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留施工縫，或者采用分塊澆筑的措施。4）采用平板式振動器振搗密實。5）混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度，要用大杠刮平表面。有泛水要求的面層，均應(yīng)找出坡度，其坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。3、成品保護(hù)（1）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在其上走動人員和上部施工。（2）在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣等設(shè)備暗管，以及所立的門口，不得碰撞。（3）墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞、或安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的

錨栓（件）和木磚，以免后來剔鑿。（4）在有防水層的基層上施工時，必須認(rèn)真保護(hù)好防水層，嚴(yán)禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層。發(fā)現(xiàn)有碰壞處，一定修補(bǔ)合格后再進(jìn)行。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)造成。（2）表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平標(biāo)志的線或撅不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平或沒有用大杠刮平。（3）不規(guī)則裂縫：由于墊層面積過大沒有分?jǐn)鄩K或暖氣溝蓋板上沒澆筑混凝土，而產(chǎn)生的收縮所致，也可能是基土不均勻沉陷，或地下管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。（三）水泥地面1、材料水泥：采用32.5級以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥，并嚴(yán)禁混用不同品種不同標(biāo)號的水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。2、作業(yè)條件（1）水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標(biāo)高線。（2）室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。（3）各種立管和套管的孑L洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。3、操作工藝（1）清理基層地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層的突出部位剔（2）灑水濕潤在施工前一天灑水濕潤基層。（3）抹踢腳板有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。（4）刷素水泥漿結(jié)合層宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再灑水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。（5）沖筋貼灰餅根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，應(yīng)控制面層厚度不小于2cm，大房

間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。（6）鋪水泥砂漿壓頭遍緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比宜為水泥：砂=1:2,稠度不應(yīng)大于3.5cm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光，面層部分分格縫應(yīng)與混凝土墊層的伸縮縫相應(yīng)對齊。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。（7）第二遍壓光在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做針縫邊光直，縫隙明細(xì)。（8）第三遍壓光水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上稍有腳印，抹子第三抹上去不再有子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實、壓光，達(dá)到交活的程度。（9）養(yǎng)護(hù)地面壓光交活后24h，宜封壓濕粉煤灰養(yǎng)護(hù)或鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞，當(dāng)面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時方可上人行走。（10）本工藝需與安裝密切配合，安裝中予埋予留管溝。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。（3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（4）表面清潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（5）帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無滲漏、無積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。（6）踢腳板的高度要一致，出墻厚度要均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度應(yīng)不大于200mm，且一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。5、成品保護(hù)（1）施工操作時應(yīng)保護(hù)已做完的工程項目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面口角。（2）施工時應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等位置。（3）施工時保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。（4）施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。（四）地面磚樓面1、材料要求及材料驗收（1）材料進(jìn)場后要根據(jù)要求抽樣送檢，合格后方可使用。（2）材料使用前，需要嚴(yán)格檢驗材料的規(guī)格、顏色，材料的登記應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）外觀質(zhì)量、色差、花紋應(yīng)基本調(diào)和（1.5m處目則），外觀缺陷（1m處目則）不允許存在以下問題：a.長度5mm以上的缺陷，面積在2x2mm以上的缺陷。b.長度大于20mm的裂紋，面積在15x15mm以上的色斑。c.長度大于40mm的色線及正面出現(xiàn)的坑窩。（4）允許的偏差，極限公差：單位mm。優(yōu)等品A級：長度、寬度：0,-0.5;厚度：±1.0；角度（方正）:0.4平整度：0.5?！绕稡級長度、寬度：0,-0.5;厚度：±2.0:角度方正：0.6；平整度：0.7。（5）檢驗方法1）用刻度尺為1.0mm的直尺測量板材的長度、寬度，沿板材周邊各進(jìn)20mm及十字中心線位置測量，各取得3個長度值和3個寬度值。）用讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺測量板材的厚度，測量位置在1/2的長度、寬度處，取得4個厚度值。）用內(nèi)角邊卡450x400,內(nèi)角垂直公差為0.13mm的90度鋼角尺（即拐尺）,將角尺的長邊靠板材的四個角取值，即角度值。（是否90度角）（6）驗收規(guī)則1）驗收項目：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀。）組批：同一品種、登記、規(guī)格每1002為一批次，不足1002的也視為一批次。）抽樣：同一批次隨機(jī)抽取5%（滿足10塊）。（7）判定A級產(chǎn)品中不得有超過5%的B級產(chǎn)品/則判定符合A級產(chǎn)品/如果不符合時應(yīng)加倍抽樣。如果仍不符合等級要求，則判定該產(chǎn)品不符合等級要求。（8）依據(jù)上述檢測方法，應(yīng)派專人、有責(zé)任心的人進(jìn)行檢測、分類、標(biāo)識，同一規(guī)格，同一批次的為一單位。并在鋪貼前將選好的同一規(guī)格、批次的進(jìn)行浸泡4小時，撈出后進(jìn)行陰干備用。2、機(jī)具設(shè)備篩子、抹子、墨斗、2m鋁方管、靠尺、橡皮錘、施工用尼龍繩、600mm長鋼刻度尺、90度鋼角尺、600mm水平尺等。3、施工工藝工藝流程：基層清理彈線-貼灰餅標(biāo)筋-鋪結(jié)合層砂漿-拉線鋪磚-壓平撥縫-嵌縫-養(yǎng)護(hù)。樓地面面層施工均應(yīng)由遠(yuǎn)離上料口的房間開始，先房間再走廊后上料口房間的順序，樓梯自上而下逐層施工。（1）基層處理：采用磨石機(jī)加鋼絲刷配合鐵鏟等工具將地面的雜物清理干凈。然后用水沖刷去表面浮上，落地灰等物。根據(jù)墻面的+500mm水平控制線，彈出地面的標(biāo)高控制線，然后在房間的四周按2mx2m做灰餅，灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高控制線低一面磚的厚度，再按灰餅標(biāo)灰筋，不同的樓面分界線應(yīng)留在門扇下。如有