汽車前反光碗模具設(shè)計(jì)

XXXXXXX院畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：汽車前反光碗模具設(shè)計(jì)姓名：學(xué)號(hào)：一專業(yè)：指導(dǎo)老畢業(yè)論文答—11-20-XX.刖言隨著工業(yè)發(fā)展，沖壓模具的應(yīng)用越來越廣泛。同時(shí)由于產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，除了要保證模具設(shè)計(jì)質(zhì)量以外，對模具設(shè)計(jì)效率的要求也越來越高。為了促進(jìn)我國沖壓模具技術(shù)的發(fā)展，從計(jì)算機(jī)技術(shù)、先進(jìn)加工技術(shù)及裝備、其它新技術(shù)與沖壓模具等方面分析了我國沖壓模具的技術(shù)現(xiàn)狀。結(jié)果表明：經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的沖壓模具總量位居世界第三位，加工技術(shù)裝備基本已與世界先進(jìn)水平同步。本文首先分析了復(fù)合模具的工藝結(jié)構(gòu)，介紹了復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，重點(diǎn)介紹了模具的結(jié)構(gòu)、凹凸模的設(shè)計(jì)、沖裁力的計(jì)算以及沖壓機(jī)的選型。其次詳細(xì)闡述了落料拉深沖孔復(fù)合模的工藝設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程、對拉深凸模、落料凹模、落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各種標(biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和選擇，基本上確定了落料拉深沖孔復(fù)合模的整體結(jié)構(gòu)框架。本文設(shè)計(jì)的復(fù)合模具適用于加工幾何尺寸較大、形狀復(fù)雜、精度要求較高的沖壓類零件，通過理論分析和大量的工程實(shí)踐探索，在模具上采用了一些特殊機(jī)構(gòu)，可使操作簡單，提高生產(chǎn)效率,對提高企業(yè)的市場競爭力有著現(xiàn)實(shí)的意義。通過了復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，可以將傳統(tǒng)的分模加工合二為一，使落料、拉深、沖孔一次成形，避免了分模加工中定位誤差的生產(chǎn)，從而保證了質(zhì)量，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。II-1.1沖壓模具簡介1.1.1沖壓成形與沖壓模具的概念沖壓成形是指利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對模具里的板料施加壓力，使其生產(chǎn)分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件加工方法。沖壓加工的對象一般為金屬板料、薄壁管、薄型材等，板厚方向變形一般不側(cè)重考慮，因此也稱為板料沖壓，并且通常是在室溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以也稱為冷沖壓［8"沖壓模具是指在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，俗稱沖模在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具，高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。如圖1-1所示。圖1-1沖壓零件的影響因素1.1.2沖壓模具的分類根據(jù)工藝性質(zhì)分類（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模使板料毛坯或其它坯料沿著直線產(chǎn)品彎曲變形，從而獲得一定角度和姓張的工件模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模是將毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等9。2、根據(jù)工序合程度分類單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級(jí)進(jìn)模(也稱為連續(xù)模)在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。1.2本課題主要研究的內(nèi)容及意義本課題的研究對象是汽車前反光碗零件的落料拉深沖孔復(fù)合模具，做出工藝分析案，計(jì)算出工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)模具的總體裝配圖，從而提高了理論分析能力和解決實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。主要內(nèi)容具體可以分為以下幾個(gè)部分：1、對落料拉深沖孔復(fù)合模進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)［10］。2、主要工作部分尺寸的計(jì)算。3、主要工藝參數(shù)的計(jì)算。4、模具的工作總體設(shè)計(jì)及裝配。5、設(shè)計(jì)出模具總裝配圖。隨著科學(xué)的飛速發(fā)展，沖壓模具在各行業(yè)中有著較廣泛的應(yīng)用，其組成零件中標(biāo)準(zhǔn)件占有很大比重。而很多沖壓制件都是系列化產(chǎn)品，它們的模具節(jié)哦故相同或相似而尺寸不僅相同，在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員需要反復(fù)查閱手冊以確定模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)外形與尺寸，重復(fù)設(shè)計(jì)的工作量很大。由于產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，新產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期不斷縮短，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中占據(jù)了越來越重要的地位。國外的模具制造企業(yè)，廣泛使用先進(jìn)的高精度、高速度、專業(yè)化加工裝備，如日本豐田汽車模具公司擁有構(gòu)造面加工數(shù)控銑床39臺(tái)套、型面加工高速五軸五面銑床15臺(tái)套、其它新型一體化專門加工設(shè)備6臺(tái)套。加工工藝方法包括等高線加工、最大長度順向走刀加工等，精加工走刀移行密度僅有0.3mm。同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)凹圓角清根、外凸圓角加工到位等，因而可以控制模具配合的不等距間隙、最大可能的縮小型面誤差，實(shí)現(xiàn)模面的精細(xì)加工。日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺(tái)灣、香港地區(qū)的獨(dú)資、合資企業(yè)很多，民營模具企業(yè)很不少；蘇州蘭佩鑄造、遠(yuǎn)輕模具等企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，昆山中大模架等企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種大型模架、模具導(dǎo)向件、模具彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件uh。國內(nèi)的許多模具企業(yè)通過引進(jìn)先進(jìn)的加工裝備，硬件上與國際水平的差距正在快速縮?。荷虾５钠嚹＞咂髽I(yè)，近年來通過大量購置先進(jìn)的五軸高速加工機(jī)床、大型龍門加工中心和五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速銑床、數(shù)控車或復(fù)合加工機(jī)床、先進(jìn)的大型測量和調(diào)試設(shè)備及多軸數(shù)控激光切割機(jī)等。一汽模具公司已經(jīng)擁有五軸高速數(shù)控銑床等大型高速加工設(shè)備；東風(fēng)汽車模具公司擁有高速的數(shù)控銑床。目前，資產(chǎn)過億，擁有龍門加工中心10臺(tái)以上的大型汽車模具企業(yè)已經(jīng)達(dá)到10多家。外國人都驚呼：怎么兩年之間中國大陸的汽車模具規(guī)模、數(shù)量和制造能力會(huì)有如此大的變化。我國沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平，總體上比國際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝，加工裝備等方面。沖壓模具加工工藝和裝備對提高加工效率、確保模具精度、縮短交貨周期有重要影響［12］。過去的中國沖壓模具行業(yè)，車、刨、銑、磨等傳統(tǒng)普通機(jī)床和電火花線切割機(jī)床，曾經(jīng)在絕大數(shù)沖壓模具企業(yè)使用。采用加工沖壓模具時(shí)，通常需要對模具零件反復(fù)裝夾和定位，因而加工生產(chǎn)效率低。模具產(chǎn)品質(zhì)量差。模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備、具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用與汽車，機(jī)械、航天、航空、輕共、電子、電器、儀表等行業(yè)。2005年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到610億元，增長率保持在25%的高水平，行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的10%，僅次于日本、美國而位列世界第三。目前我國大部分模具企業(yè)采用的仍然是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，特別四中小型模具企業(yè)，設(shè)計(jì)人員進(jìn)行著大量的重復(fù)性勞動(dòng)，在通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)過程中，不得不多次重復(fù)查閱設(shè)計(jì)手冊，造成模具設(shè)計(jì)周期長、效率低、耗資大的現(xiàn)狀，這也就影響了企業(yè)的市場競爭力［13］。本課題汽車前反光碗，沖壓該零件時(shí)，普遍采用落料、拉深、沖孔，翻孔四道工序，生產(chǎn)效率低，成本也高，為此，設(shè)計(jì)了沖壓該零件的落料拉深、拉伸;沖孔;最后翻孔，14］。第2章模具總體方案的分析與確定本課題的研究對象是汽車前反光碗，材料為A3,料厚為0.5mm，是形狀規(guī)則的旋轉(zhuǎn)體零件大批量生產(chǎn)。汽車前反光碗如圖2-1所示。2.1工藝方案分析2.1.1工件的分析工件圖:如圖所示生產(chǎn)批量:大批量材料:A3料厚:0.5mm翎覽輔反制枷W根岸0.5/77/7?生產(chǎn)幡大幡一圖2-1工件的簡圖圖2-1所示為汽車前反光碗，材料為A3,料厚為0.5mm，是形狀規(guī)則的旋轉(zhuǎn)體零件，大批量生產(chǎn)。2.1.2落料拉深工藝分析由圖2-1可見，該工件的加工涉及到落料、拉伸，翻孔，沖孔四種工序內(nèi)容。(1)落料拉深工藝分析此工件為有凸緣圓筒形，工件，要求內(nèi)形尺寸，沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可用拉深工序加工件底部圓角半徑r=5.5mm，大于拉深凸模圓角半徑r凸=3?6mm,滿足拉深對圓角半徑的要求。尺寸663mm，按公差表查得為IT14級(jí)，滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃?jí)的要求。表6毛料計(jì)卜算附表(nm)序號(hào)lrlr序號(hào)lrlr11779.251374.25613.7531.17428.5926.6777.71518.33722856310.42870.184731.8885.8926.64156.67428.3755.1041563.3924.2512.13293.4355.2539.375206.72Elr=91.5mm根據(jù)公式計(jì)算得毛坯直徑：計(jì)算相對厚度：6/D*100=0.5/91.5*100=0.54確定拉深次數(shù)：根據(jù)h/d=13.35/74=0.18n6/D*100=1.4查相關(guān)表得拉深次數(shù)為1，故一次能拉成。1、翻孔工序概念翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料側(cè)立凸緣的沖壓工序。2、翻孔的形式常見的翻孔形式，如圖1。圖1a是在材料平整未變形部分翻孔；圖1b是在拉深件上翻孔，可以向外翻，也可以向內(nèi)翻。如果高度超過一次翻孔的允許值，可以先拉深，再預(yù)沖孔，然后外翻成形，如圖1c所示。3、翻孔系數(shù)翻孔變形程度常用翻孔系數(shù)來表示:式中K——翻孔系數(shù)D.——前中孔直徑（mmJd一一翻孔后直邊的平痢直徑（皿）K值越大，變形程度越??；K值越小變形程度越大。影響翻孔系數(shù)的主要因素有：1）、材料的性能，塑性越好，K值越小2LJfi孔的相對直徑匕D苔越小芷值也越小。3）、孔的加工方法，如果是鉆出的孔，由于無撕裂面，翻孔時(shí)不易出現(xiàn)裂紋。沖出的孔有部分撕裂面，翻孔易開裂，故K值較大。如果沖孔后對材料進(jìn)行退火或?qū)⒖渍?，可得到與鉆孔相接近的翻孔比。此外，還可以將沖孔的方向和翻孔的方向相反，使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)可減少開裂。

4）、翻孔凸模的形式，球面凸模能使K值減小，增加變形程度。各種材料的翻孔系數(shù)材料（退火）翻孔系數(shù)KKmin白鐵皮0.700.65軟鋼t=0.25~2mm0.720.68軟鋼t=3~6mm0.780.75黃銅H62t=0.5~6mm0.680.62鋁t=0.5~5mm0.700.64硬鋁0.890.80鈦合金TA1（冷態(tài)）0.680.55TA1加熱(300~400°C)0.500.40TA5（冷態(tài)）0.900.75TA5(加熱500~600C)0.750.652.2工藝方案的確定根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有落料、拉深和切邊。現(xiàn)擬定以下幾種工藝方案：方案一：先落料，后拉深，沖孔，翻孔，切邊，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料拉深沖孔復(fù)合沖壓拉伸，翻孔，采用復(fù)合模和單工序配合方案三：拉伸、沖孔，翻孔，拉伸，斷料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案分析：方案一模具結(jié)構(gòu)較為簡單，但需要5副模具，成本高，生產(chǎn)效率低，難以滿足大量生產(chǎn)的生產(chǎn)要求。方案二只需要兩副模具，減少了工序數(shù)量，工件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，但模具制造時(shí)有一定的困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)的制件精度不如復(fù)合模生產(chǎn)精度高，模具本身制造也有一定的難度，生產(chǎn)效率不如復(fù)合模高，并且生產(chǎn)過程中需要克服工件的精確定位問題。通過對上述三種方案的綜合比較，并且考慮模具的制造精度及制件的精度，該沖壓工藝方案選用方案二較優(yōu)。本工件首先需要落料，制成直徑D=91.5mm的圓片，然后D=91.5mm的原板料為毛坯進(jìn)行拉深，拉深成為內(nèi)徑為①74mm、內(nèi)圓角r為5mm的凸緣圓筒。根據(jù)以上工藝分析，為了提高生產(chǎn)效率，該零件的加工采用落料、拉深沖孔復(fù)合模具然后翻孔成型的方式第3章主要的工藝參數(shù)計(jì)算3.1毛坯尺寸的計(jì)算表3-1圓筒行拉深件的修邊余量（mm）工件高度h工件的相對高度h/d>0.5-0.8>0.8-1.6>1.6-2.5>2.5-4W101.01.21.52>10-201.21.622.5>20-5022.53.34>50-10033.856>100-150456.58>150-20056.3810>200-25067.5911>25078.51012圓筒形拉深工件的毛坯尺寸計(jì)算公式為：D=（d2+4dH-1.72rd-0.56r2）1/2（3-1）將d=74mm，H=h+Ah=13.5mm+1mm=14.5mm，r=（5+0.75）mm=5.75mm代入上式，即得毛坯的直徑為：D=91.5mm（3-2）3.2排樣排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。在排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則。沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。同一零件可以采用不同的排樣形式，排樣方式不同，材料利用率不同。大批量生產(chǎn)時(shí)，在沖裁件的成本中，材料費(fèi)用一般占60%以上，因此，材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)重要問題，特別對貴重的有色金屬。同時(shí)排樣要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料狀況等四。要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。減少工藝廢料的措施有:設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料），或利用廢料作小零件。對一定形狀的沖件，結(jié)構(gòu)廢料是不可避免的，但充分利用結(jié)構(gòu)廢料是可能的。當(dāng)兩個(gè)不同沖件的材料和厚度相同時(shí)，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。例如，電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片，就是利用定子硅剛片的廢料沖出的M。CD提高材料利用率。（2）使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。條料在沖裁過程中翻動(dòng)要少，在材料利用率相同或相近時(shí)，應(yīng)盡可能選條料寬、進(jìn)距小的排樣方法。這樣還可以板料裁切次數(shù)，節(jié)省裁備料時(shí)間。（3）使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命長。（4）保證沖件的質(zhì)量。（5）對于彎曲件的落料，在排樣時(shí)還要考慮板料的纖維方向。該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)單，故采用單排排樣設(shè)計(jì)。搭邊值為a1=2,a=2，采用單擋料銷擋料。則：條料寬為b=91.5mm+2a=95.5mm條料的進(jìn)距為h=91.5mm+a1=93.5mm圖3-1排樣圖3.3工序壓力計(jì)算落料力計(jì)算按式(3-3)F落=1.3LtT(3-3)式中F落——落料力(N)L——工件外輪廓周長，L=nD=287.5mm；t材料厚度，t=0.5mm；T材料的抗剪強(qiáng)度(MPa),由書末附錄A1查得T=400MPa。落料力則為：TOC\o"1-5"\h\zF落=1.3X287.5mmX0.5mmX400MPae74.8kN(3-4)卸料力按公式F=KXF落(3-5)式中K卸——卸料力因數(shù)，其值K卸=0.03卸料力則為：F=0.03X74.8Ne2.4kN(3-6)沖孔力計(jì)算按式(3-7)F沖=1.3LtT(3-7)式中L工件內(nèi)輪廓周長(mm)。L=45.7mm沖孔力則為：F=1.3X45.7mmX0.5mmX400MPae12kN(3-8)拉深力計(jì)算由于零件為淺拉深，故可按有壓邊圈的圓筒形近似計(jì)算。按公式：F,=Kndtob(3-9)式中F拉拉深力(N)；d拉深件的直徑，d=56mm；t材料厚度；。b——材料的強(qiáng)度極限(MPa),。b=380MPa；Kb——修正因數(shù)。由表查得修正因數(shù)K=0.93；拉深力1則為：(3-11)F拉=0.93X3.14X74.5X0.5X380^41.3kN4.翻孔力的計(jì)算4計(jì)簿公式女腭下：p=1一1戒買（d—D）式中一一翻孔力W氣一一屈服點(diǎn)（MPa）d一一翻孔直徑D,——簡孔直徑t-一(3-11)3.4沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計(jì)過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。模具的設(shè)計(jì)要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用、沖壓工藝的順利實(shí)施及沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命等一系列問題。沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械"I。常見冷沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)（以JXX表示其型號(hào)）和液壓機(jī)（以Yxx表示其型號(hào)）。主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和精度要求來選擇。對于中小型沖裁件、彎曲件或拉伸件等，主要選用開式機(jī)機(jī)械壓力機(jī)。開式壓力機(jī)雖然剛度不高，在較大沖壓力的作用下床身的變形會(huì)改變沖模間隙分布，降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量，但是由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機(jī)械化附屬裝置的特或工作點(diǎn)，所以目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。另外，在中小型沖壓件生產(chǎn)中，若采用導(dǎo)板模或工作時(shí)要求導(dǎo)柱導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行程較小的偏心軸壓力機(jī)。對于大中型沖壓件，多選用閉式機(jī)械壓力機(jī)，包括一般用途的通用壓力機(jī)和專用的精密壓力機(jī)、雙動(dòng)或三動(dòng)拉伸壓力機(jī)等。其中薄板沖裁或精密沖裁時(shí)，選用精度和剛度較高的精密壓力機(jī)；大型復(fù)雜拉深件生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動(dòng)或三動(dòng)拉深壓力機(jī)，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便［也。在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)。液壓機(jī)沒有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，特別適合大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。但液壓機(jī)的速度低，生產(chǎn)效率不高，而沖壓件的尺寸精度有時(shí)受到操作因素的影響而不十分穩(wěn)定。摩擦壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，不易發(fā)生超載破壞等特點(diǎn)，在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲件，尤其適用校平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)小，生產(chǎn)效率低，而操作也不太方便。在大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)［20。沖壓設(shè)備分類：機(jī)械壓力機(jī)按驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)的種類可分為曲柄式和摩擦式；按滑塊個(gè)數(shù)可分為單動(dòng)和雙動(dòng)；按床身結(jié)構(gòu)形式可分為開式（C型床身）和閉式（II型床身）；按自動(dòng)化程度可分為普通壓力機(jī)和高速壓力機(jī)等。落料拉伸對于淺拉深可按式F壓N（1.6?1.8）F總，估算公稱壓力來選擇壓力機(jī)。選用公稱壓力為450kN的方式壓力機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：450kN滑塊行程：65mm最大閉合高度：280mm封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm工作臺(tái)尺寸：450mmX600mm模柄孔尺寸：050mmX80mm沖孔翻孔其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：400kN滑塊行程：55mm最大閉合高度：270mm封閉高度調(diào)節(jié)量：65mm工作臺(tái)尺寸：400mmX500mm模柄孔尺寸：040mmX80mm第4章主要工作部分尺寸計(jì)算4.1落料刃口尺寸計(jì)算由公差表查得6143為IT14級(jí)，取x=0.5mm。則：凹模D=（D-xA）+6d=91.41+0.03凸模D=（D：：2Cmin）06p=91.36。。。藥4.2沖孔刃口尺寸計(jì)算"0015沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)：（1）凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度為58?60HRC，凹模比凸模稍硬一些；（2）凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6?IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.6?0.4pm；（3）凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求；（4）凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。（5）凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。由公差表查得614.55為IT12級(jí)，取x=0.75mm。則：凸模d=（d.+xA）0^p=614.60003凹模d=（dn+2C.）+6d=614.65'+0.05采用凸、凹模分開加工法時(shí)，為了保證凸、凹模間一定的間隙值，必須嚴(yán)格限制沖模制造公差，因此，造成沖模制造困難。對于沖制薄材料（因2皿宓與zmin的差值很?。┑臎_模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配作的加工方法。配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核+M條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙

上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin”。4.3復(fù)合模具主要零件的設(shè)計(jì)1、凸凹模的設(shè)計(jì)凸凹模是復(fù)合模具中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。圖4-1凸凹模的實(shí)體圖2、凸凹模的設(shè)計(jì)中T1.呂T*14.55圖4-2凸模實(shí)體圖3、落料凹模的設(shè)計(jì)圖4-3落料凹模的簡圖4、模柄的選用模柄的作用是將模具的上模座固定在壓力機(jī)的滑塊上。該模具采用凸緣式

模柄，按照國家標(biāo)準(zhǔn)選取，標(biāo)準(zhǔn)件號(hào)為B40X85GB2862.3-1981，材料為A3鋼，如圖4-4。

7、卸料板的設(shè)計(jì)圖4-7卸料板的簡圖8、中間固定板的設(shè)計(jì)該模具的固定板為圓形固定板，一般固定板取凹模厚度的0.6?0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同、但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合。固定板的材料采用45鋼［21』

圖4-8中間固定板的簡圖沖壓模具的組成零件可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。如圖4-10所示。工作零件—壓料零件福阻#1都及出事導(dǎo)向零件固定零件一固它件「緊及其零工作零件—壓料零件福阻#1都及出事導(dǎo)向零件固定零件一固它件「緊及其零工藝零件工藝零件是指直接與完成沖壓工藝過程并和配料直接發(fā)生作用的零件。工藝零件進(jìn)一步又可分為：（1）工作零件：是指實(shí)現(xiàn)沖壓變形，使材料正確分離或塑性變形，保證工件或廢料脫卸下來的零件。卸料零件包括卸料板、彈簧、橡皮等。出件零件包括推件塊、推桿、頂件塊、頂桿等[22]結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)零件是指不直接參與完成沖壓工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔玫牧慵?。結(jié)構(gòu)零件進(jìn)一步又可分為：（1）導(dǎo)向零件：是保證上模對下模正確位置和運(yùn)動(dòng)的零件，一般由導(dǎo)套和導(dǎo)柱組成。（2）固定零件：是承裝模具零件或?qū)⒛＞甙惭b固定到壓力機(jī)上的零件，如上模座、下模座、凸凹模固定板、模柄等。（3）緊固及其它零件。如螺釘、定位銷等。壓件形狀的零件，包括凸模、凹模、凹凸模等。（2）定位零件：是指保證條料或毛坯在模具中的正確位置的零件，包括導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷、側(cè)壓板、導(dǎo)正銷、側(cè)刃、擋料銷等。（3）壓料零件：是指在拉深工序中防止工件起皺的零件，包括壓料板、壓料圈等。（4）卸料零件：是指將沖裁后由于彈性恢復(fù)而卡在凹模孔內(nèi)或在凸模上的第5章模具裝配模具裝配是整個(gè)模具制造過程的最后階段，模具裝配圖或驗(yàn)收技術(shù)條件是裝配的依據(jù)，構(gòu)成模具的所有復(fù)合技術(shù)要求的零件，包括標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成型零件等是模具裝配的基礎(chǔ)。但是有了合格的零件，還必須制定合理的裝配工藝，才能裝配符合設(shè)計(jì)要求的模具例。在裝配過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度。對于具有相對運(yùn)動(dòng)的零部件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。模具裝配的高低及質(zhì)量好壞，直接影響零件能否正常生產(chǎn)以及零件的尺寸、形狀精度和成本。所以說，模具的裝配是模具制造過程中重要環(huán)節(jié)。沖壓模具裝配完成后，各模具零件組成模具的上模部分和下模部分。沖壓模具工作時(shí)，下模部分安裝在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，是模具的固定部分；上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上，是模具的活動(dòng)部分％"5.1沖壓模具裝配的技術(shù)要求（1）模具各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以及相對位置精度等都要復(fù)合圖樣要求，零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。（2）模具裝配后，所有模具的活動(dòng)部位都應(yīng)該保證位置準(zhǔn)確、配合間隙適當(dāng)、動(dòng)作可靠、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不得出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。（3）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓間隙應(yīng)均勻一致。（4）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。（5）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。（6）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度應(yīng)符合規(guī)定要求。（7）定位裝置要保證毛坯定位正確可靠。（8）卸料裝置和頂件裝置應(yīng)靈活，正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求四。5.2模具裝配的特點(diǎn)落料拉深復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上分為上模部分和下模部分，所以裝配過程的總的思路是：將模具零件分別裝配成上模部分和下模部分，然后將上模部分和下模部分裝配成完整的模具。本模具的彈頂裝置屬于下模部分，包括橡膠、底板、聯(lián)接螺釘、螺母等零件，裝配時(shí)可以將這些零件先裝配成彈頂裝置，再作為一個(gè)整體裝入下模部分如。5.3模具的總體設(shè)計(jì)該件的模具結(jié)構(gòu)主要由上、下模座，落料凹模，凸凹模，上、下固定板，中間固定板，投料器，卸料板，墊板組成⑵"落料拉伸根據(jù)主要工作部分尺寸，結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸。即:上模座：380mmX340mmX35mmHT200下模座：380mmX340mmX45mmHT200導(dǎo)柱：28mmX170mm20鋼導(dǎo)套：28mmX110mmX43mm20鋼導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為0.8?1.0.5mm，硬值為58?62HRC。落料凹模、凸凹模材料均采用Cr12,熱處理硬度58?62HRC。卸料板、墊板、固定板材料均采用45鋼。翻孔根據(jù)主要工作部分尺寸，結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸。即:上模座：320mmX280mmX35mmHT200下模座：320mmX280mmX45mmHT200導(dǎo)柱：28mmX170mm20鋼導(dǎo)套：28mmX110mmX43mm20鋼導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為0.8?1.0.5mm，硬值為58?62HRC。落料凹模、凸凹模材料均采用Cr12,熱處理硬度58?62HRC。卸料板、墊板、固定板材料均采用45鋼。5.4模具總裝配通過以上的設(shè)計(jì)可以得到落料拉伸沖孔復(fù)合模具的總裝圖，如圖所示。模具的上模部分主要由上模座、落料拉伸凸凹模、卸料板、推件塊等組成。下模部分由下模座、落料凹模、拉深凸模、橡膠等組成［28］。-21--24-參考文獻(xiàn)［1］郭立波，