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維修車間培訓(xùn)資料庫(kù)PAGEPAGE12第一講離心泵工作原理及基本結(jié)構(gòu)（A）通常將抽吸、輸送液體使液體壓力增加的機(jī)器系統(tǒng)稱為泵，無(wú)論在工業(yè)、礦業(yè)冶金工業(yè)、化工石油部門、電力、國(guó)防建設(shè)等到處都有繃在運(yùn)行，所以泵是一種通用機(jī)械。一、泵的分類泵的類型復(fù)雜，品種繁多，按工作原理可分以下三類：1、葉片泵利用葉片和液體相互作用來(lái)輸送液體，如離心泵、混流泵、軸流泵、和旋渦泵等。2、容積泵利用工作室容積周期性變化來(lái)輸送液體，如往復(fù)泵，齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵。3、其他類型泵入射流泵、水錘泵、水環(huán)式真空泵。此外，按用途分工業(yè)用泵和農(nóng)用泵，按輸送介質(zhì)分清水泵、污水泵、油泵、酸泵等，按泵的工作壓力分低壓泵、中壓泵、高壓泵和超高壓泵。在咱們煉油行業(yè)中通常裝備有離心泵、自吸離心泵、旋渦泵、水環(huán)式真空泵、往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵。二、離心泵的工作原理當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢(shì)能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。需要強(qiáng)調(diào)指出的是，若在離心泵啟動(dòng)前沒(méi)向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無(wú)自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動(dòng)前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出。空氣從吸入管道進(jìn)到泵殼中都會(huì)造成氣縛。三、離心泵的葉輪和其它部件離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(gè)（通常為4～12個(gè)）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對(duì)泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。離心泵的葉輪葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件。(1)按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開(kāi)式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開(kāi)式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。離心泵的導(dǎo)輪為了減少離開(kāi)葉輪的液體直接進(jìn)入泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級(jí)離心泵通常均安裝導(dǎo)輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。3．軸封裝置由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封較高的場(chǎng)合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。四、離心泵的分類１.按葉輪的吸入方式分（１）單吸式離心泵（２）雙吸式離心泵，主要用于大流量泵．２.按葉輪數(shù)目分（１）單級(jí)離心泵，只有一個(gè)葉輪，揚(yáng)程較低．（２）多級(jí)離心泵，有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪串聯(lián)工作，可以產(chǎn)生較高的揚(yáng)程．３.按葉輪的結(jié)構(gòu)分（１）開(kāi)式葉輪離心泵（２）半開(kāi)葉式輪離心泵（３）閉式葉輪離心泵五、離心泵的型號(hào)和意義第一組基本型號(hào)第二組第三組第四組第一組：代表吸入口直徑．第二組：表示揚(yáng)程數(shù)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示．第三組：代表多級(jí)泵葉輪級(jí)數(shù)，用阿拉伯?dāng)?shù)表示，泵本身是單級(jí)時(shí)，就不必標(biāo)出．第四組：代表泵變型，用大寫字母表示，按字母順序選取，A,B,C分別表示經(jīng)過(guò)一．二．三次切割．離心泵的種類可達(dá)數(shù)百種，常用的為如下幾種：

1、B（IS）型單級(jí)單吸懸臂式離心泵

它是最常用的一種離心泵，可用于輸送清水或和水性質(zhì)相近的清潔液體；輸送液體量為4.5~360m3/h，揚(yáng)程為8~98m液柱。按最新標(biāo)準(zhǔn)，B型泵應(yīng)為IS型。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、通用性大。

B（IS）型泵，有甲、乙兩種型號(hào)，它們的性能是一樣的，只是泵殼的拆卸不一樣，前者的泵殼是前面拆卸，而后者是從后面拆卸。它還有幾種變型，如BL型和BZ型等，其泵體直接連接在電機(jī)的專用法蘭上，從而省去了泵軸、軸承、托架、聯(lián)軸器等。

2、Sh型雙吸離心泵

它是單級(jí)、雙吸且泵殼中開(kāi)的離心泵，主要用于輸送水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似水的液體；揚(yáng)程為9~140m，流量為126~12500m3/h，液體溫度最高不超過(guò)80℃。它適用于工廠、礦山、城市供水和農(nóng)田排灌等。Sh型泵的吸入口和排出口都在泵軸中心線的下方，成水平方向，與軸線成垂直。泵蓋的結(jié)合面成水平中分式；泵體是水平剖分的螺旋形蝸殼。它采用雙吸式葉輪，就相當(dāng)于兩個(gè)單級(jí)葉輪并聯(lián)工作，流量較大。打開(kāi)上泵蓋即可進(jìn)行檢修。

3、多級(jí)離心泵

它多用于輸送清水及與水相類似的液體，有分段式、中開(kāi)式和雙殼式三種型式。

1、分段式多級(jí)離心泵

分段式多級(jí)離心泵的泵體是垂直剖分多段式，由一個(gè)前段、一個(gè)尾段與數(shù)個(gè)中段組成，用四根或更多偶數(shù)穿杠螺栓連接在一起；泵軸中間裝有數(shù)個(gè)葉輪，每個(gè)葉輪配一個(gè)導(dǎo)輪將被輸送液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)為靜壓能，葉輪之間用軸套定位；軸的兩端用軸承支承并置于軸承體內(nèi)；軸端密封對(duì)稱分布在泵的前段和尾段泵軸伸出處；葉輪按單級(jí)葉輪入口方向被依次串聯(lián)在軸上，末級(jí)葉輪后面裝設(shè)平衡盤，用以自動(dòng)平衡軸向力。多級(jí)泵的種類也很多，例如D型、GD型單吸多級(jí)分段式離心泵和DA型、DY型單吸多級(jí)離心泵，多用于輸送高揚(yáng)程液體。

2、中開(kāi)式多級(jí)離心泵

它主要用于流量大，揚(yáng)程較高的供排水和輸油管線等；流量為450~1500m3/h，最高揚(yáng)程達(dá)1800m水柱。該泵采用蝸殼形泵體，每個(gè)葉輪都有相應(yīng)的蝸室，相當(dāng)于將數(shù)個(gè)單級(jí)蝸殼泵串聯(lián)在一根軸上工作，故又叫蝸殼式多級(jí)泵。因泵體為水平中分式，吸入口和排出口都鑄在泵體上，從而使檢修很方便。葉輪通常為偶數(shù)對(duì)稱布置，消除了軸向不平衡力，故不需要軸向力平衡裝置。

3、雙殼式多級(jí)離心泵

該泵揚(yáng)程為850~3200m水柱，流量為30~360m3/h，多用于高壓蒸汽鍋爐供水和高壓設(shè)備送液。它采用內(nèi)外殼體，內(nèi)殼體的型式有分段式和中開(kāi)式兩種，按泵軸安裝位置分為臥式和立式兩種。第二講離心泵基本性能參數(shù)(B)一.離心泵的主要工作參數(shù)流量流量是指水泵在單位時(shí)間內(nèi)從水泵的出口輸送出來(lái)并進(jìn)入管路的水的體積或質(zhì)量。用Q表示，單位為：m3/s、m3/h或L/s。揚(yáng)程水泵的揚(yáng)程是指單位重量的水從水泵進(jìn)口到出口的能量增加值。用Ｈ表示，單位為N·m/N，習(xí)慣上用m表示。它也可以理解為水泵提水的垂直高度（包括管路損失）。（三）功率功率是指水泵在單位時(shí)間內(nèi)所做功的大小，單位為KW。1、有效功率：有效功率是指水泵傳遞給輸出水流的功率，又稱輸出功率，用Pu表示，可用下式計(jì)算Pu=ρgQH/1000(kw)2、軸功率：軸功率是指泵軸所接受的功率，又稱輸入功率，用P表示。水泵銘牌上的軸功率是指對(duì)應(yīng)于通過(guò)設(shè)計(jì)流量時(shí)的軸功率，又稱額定功率。（四）效率：水泵的效率是泵的有效功率與泵的軸功率之比，它標(biāo)志水泵對(duì)能量的有效利用程度，用η表示。五）允許吸上真空高度或必需汽蝕余量允許吸上真空高度或必需汽蝕余量是表征葉片泵汽蝕性能的參數(shù)，用來(lái)確定泵的安裝高程。常用Hsa或(NPSH)r表示，單位是m。（六）轉(zhuǎn)速是指泵軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)，用n表示，單位是r/min。銘牌上的轉(zhuǎn)速是這臺(tái)泵的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速，又稱額定轉(zhuǎn)速。常用的轉(zhuǎn)速有2900、1450、970、730、485r/min等，一般口徑小的泵轉(zhuǎn)速高，口徑大的泵轉(zhuǎn)速低。二、泵內(nèi)能量損失泵從原動(dòng)機(jī)獲得的機(jī)械能，只有一部分轉(zhuǎn)換為液體的能量，而另一部分則由于泵內(nèi)消耗而損失。泵內(nèi)所有損失可分為以下幾項(xiàng)：1·水力損失由液體在泵內(nèi)的沖擊、渦流和表面摩擦造成的。沖擊和渦流損失是由于液流改變方向所產(chǎn)生的。液體流經(jīng)所接觸的流道總會(huì)出現(xiàn)表面摩擦，由此而產(chǎn)生的能量損失主要取決于流道的長(zhǎng)短、大小、形狀、表面粗糙度，以及液體的流速和特性。2·容積損失容積損失是已經(jīng)得到能量的液體有一部分在泵內(nèi)竄流和向外漏失的結(jié)果。泵的容積效率容一般為0．93～0．98。改善密封環(huán)及密封結(jié)構(gòu)，可降低漏失量，提高容積效率。3·機(jī)械損失機(jī)械損失指葉輪蓋板側(cè)面與泵殼內(nèi)液體間的摩擦損失，即圓盤損失，以及泵軸在盤根、軸承及平衡裝置等機(jī)械部件運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦損失，一般以前者為主。三、泵的變速--比例定律1.離心泵的變速:一臺(tái)離心泵,當(dāng)它的轉(zhuǎn)速改變時(shí),其額定流量、揚(yáng)程和軸功率都將按一定比例關(guān)系發(fā)生改變。目前,采用變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)離心泵的變速,是一條新的重要的節(jié)能途徑。2.比例定律的表達(dá)式:Q1/Q2=n1/n2H1/H2=(n1/n2)2N1/N2=(n1/n2)3式中,Q、H、N表示泵的額定流量、揚(yáng)程和軸功率下標(biāo)1,2分別表示不同的轉(zhuǎn)速n表示轉(zhuǎn)速四、離心泵葉輪的切割1.切割的目的:一臺(tái)離心泵,在一定的轉(zhuǎn)速下僅有一條性能曲線,為擴(kuò)大泵的工作范圍,常采用切割葉輪外徑的方法，使其工作范圍由一條線變成一個(gè)面。當(dāng)切割量較少時(shí)，可以認(rèn)為切割前后葉片的出口安置角和通流面積基本不變，泵效率近似相等。2.切割定律的表達(dá)式:Q'/Q=D2'/D2H'/H=(D2'/D2)2N'/N=(D2'/D2)3式中,Q、H、N表示泵的額定流量、揚(yáng)程和軸功率角標(biāo)'表示葉輪切割后的對(duì)應(yīng)參數(shù)D2表示葉輪的外直徑第三講離心泵的氣蝕(C)離心泵的氣蝕現(xiàn)象葉輪入口形成的低壓越低，液體被吸入泵的可靠性越大？當(dāng)入口壓強(qiáng)p1〈輸送液體溫度下的飽和蒸汽壓ps時(shí)，液體會(huì)汽化。汽化量與△p=p1-ps成正比。氣泡與葉片間的液體一同拋向葉輪外緣，過(guò)程中氣泡受到壓力的作用迅速地凝結(jié)或破裂，氣泡的消失產(chǎn)生局部的真空，其周圍的液體以極其高速涌向該空間造成達(dá)幾萬(wàn)kPa的極大沖擊壓力，沖擊頻率高達(dá)每秒幾萬(wàn)次，沖擊使泵體產(chǎn)生震動(dòng)并發(fā)出噪音。氣泡多發(fā)生在葉輪入口附近，氣泡凝結(jié)破裂時(shí)，液體象許多細(xì)小的高頻沖擊“水錘”（600～25000Hz）那樣擊打著葉輪和殼體的表面，使材料表面出現(xiàn)麻點(diǎn)以致穿孔，嚴(yán)重時(shí)金屬晶粒松動(dòng)并剝落沖蝕成蜂窩狀，甚至斷裂，以至葉輪或泵殼不能使用。這種現(xiàn)象——?dú)馕g。除機(jī)械破壞外，氣蝕還伴有電解、化學(xué)腐蝕等多種復(fù)雜的作用。泵在氣蝕條件下運(yùn)行，泵體震動(dòng)發(fā)出噪音、流量明顯下降，壓頭、效率大幅度降低。嚴(yán)重時(shí)不能吸上液體。為避免氣蝕現(xiàn)象，必須保證P1,min>Ps。有效方法：按泵的“允許吸上高度”（或“氣蝕余量”）結(jié)合輸送液體的性質(zhì)確定泵的“安裝高度”。（二）離心泵的允許吸上高度（允許安裝高度，極限）泵的餓允許吸上高度：泵的吸入口與吸口側(cè)儲(chǔ)槽液面間允許達(dá)到的最大垂直距離，Hg，m。設(shè)泵在允許的安裝高度操作，在0-1間列柏努利方程式：

由圖示可見(jiàn)P1>P1,min,其差包括:安裝真空表處與壓強(qiáng)最小處之間的壓強(qiáng)差和流動(dòng)損失等。表示泵吸上能力的指標(biāo)：1、允許吸上真空度

Hs'=(Pa-P1)/ρg

(2-21)

Pa-P1——液面到泵入口間的真空度，P1>P1,min>Ps,Hs'用輸送液體柱高度表示的真空度，[m液柱]。

（2-21）代入（2-19）：Hg=Hs'-（u1）2/2g-Hf,0-1

（2-22）H'與泵的結(jié)構(gòu)、輸送液體的流量、物性及當(dāng)?shù)卮髿鈮簭?qiáng)有關(guān)。

廠家給的Hs'是以1at，20oC清水為介質(zhì)表定的Hs'。有人建議再減去0.5～1m的高度。2、氣蝕余量△h（多為油泵用）

為防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，離心泵入口附近的液體靜壓頭P1/ρg與動(dòng)壓頭（u1）2/ρg之和必須大于操作溫度下液體的飽和蒸汽壓頭的一個(gè)最小值。發(fā)生氣蝕的臨界條件是（設(shè)P1,min處為k-k'截面）：p1,min等于p，此時(shí)對(duì)應(yīng)的p1也達(dá)其最小值，1-k：∵Q↑→△h↑，∴應(yīng)取Qmax下的△h值。防止發(fā)生氣蝕，從下列方面入手：1、提高泵自身氣蝕能力：增加葉輪葉片進(jìn)口的寬度b1;適當(dāng)增大葉輪前蓋板的曲率半徑，改善流速分布的均勻性；平衡孔面積>5倍密封環(huán)間隙的面積，以減小泄露流速→減小對(duì)主流的影響，提高抗氣蝕能力；增加葉輪等的光潔度和流線型等等。2、防止發(fā)生氣蝕的措施：減小Hg；減小Hf,0-1如d1↑、L↓、減少?gòu)濐^(或增大角度)、附件等；防止常時(shí)間在大流量下進(jìn)行；同流量下采用雙吸泵，進(jìn)口流速↓，等等。3、采用誘導(dǎo)輪：誘導(dǎo)輪屬于軸流式葉輪，無(wú)離心式葉輪促進(jìn)液體和氣泡分離的離心作用。在誘導(dǎo)輪外緣產(chǎn)生的氣泡沿軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，輪轂側(cè)的液體在離心力作用下把氣泡壓控在外緣局部，在誘導(dǎo)輪內(nèi)凝結(jié)。不易造成整個(gè)流道的堵塞。第四講離心泵的軸向力(C)軸向力的產(chǎn)生原因a．葉輪前后兩側(cè)因流體壓力分布情況不同(輪蓋側(cè)壓力低,輪盤壓力高)引起的軸向力A1,其方向?yàn)樽匀~輪背側(cè)指向葉輪入口。b.流體流入和流出葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生的動(dòng)反力A2,其方向與A1相反,所以總軸向力A=A1-A2,方向一般與A1相同(一般A2較小)。對(duì)于單級(jí)泵軸向力的平衡一般有以下幾種形式：

1、開(kāi)平衡孔:在泵的后蓋板靠近輪轂處鉆幾個(gè)孔，并在后蓋板上增加一個(gè)密封圈，密封圈的外徑與葉輪吸入口外徑相等。泵工作時(shí)，后蓋板密封圈內(nèi)的液體與吸入口相通，其壓力與吸入口壓力相近。密封圈外后蓋板面積與吸入口外前蓋板的面積相等，因而派出液體的壓力在前、后蓋板上的總作用力基本相等，少部分未被平衡的軸向力由軸承承受。一般情況下，開(kāi)平衡孔平衡軸向力的效果較好。其特點(diǎn)是：泄漏較多，經(jīng)過(guò)平衡孔的液體又干擾了葉輪入口液體的正常流動(dòng)，使離心泵的效率降低2-5%左右，只適用于小型單級(jí)離心泵。2、采用平衡管:這種方法與開(kāi)平衡孔的方法基本相同，在葉輪后蓋板上與吸入口對(duì)應(yīng)處設(shè)置口環(huán)，利用平衡管將此密封空間內(nèi)的液體引入到泵入口處，使這部分液壓與入口壓力平衡，從而使軸向力得到平衡，這種裝置要求平衡管的過(guò)流斷面積應(yīng)等于或大于口環(huán)間隙過(guò)流面積的4-5倍。

3、采用平衡葉片:在葉輪后蓋板的背面對(duì)稱安置幾條徑向筋片，當(dāng)葉輪回轉(zhuǎn)時(shí)，筋片如同泵葉片一樣使葉片背面的液體加快旋轉(zhuǎn)，離心力增大，使葉片背面的壓力顯著下降，從而使葉輪兩側(cè)壓力達(dá)到平衡，其平衡程度取決于平衡葉片的尺寸和葉片與泵體的間隙。缺點(diǎn)是泵效率降低。

4、采用雙吸葉輪:在流量較大的單級(jí)離心泵或少數(shù)多級(jí)離心泵上采用雙面進(jìn)水的葉輪，則軸向推力由它本身的工作條件得到平衡，但實(shí)際上由于制造商很難做到泵的兩側(cè)過(guò)流部件的幾何形狀完全一致，所以仍會(huì)有較小的軸向力作用在轉(zhuǎn)子上，因此，靠泵軸一端的單列向心滾珠軸承承受。另外，對(duì)于多級(jí)泵軸向平衡裝置，可采用葉輪對(duì)稱布置法、平衡轂平衡軸向力和平衡盤平衡軸向力等形式。第五講水環(huán)泵與羅茨真空泵的檢修及故障處理(C)一、水環(huán)泵的檢修1.拆卸：泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，并拆除進(jìn)氣管和排氣管。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端）開(kāi)始拆卸（SK-1.5/3從前端拆卸），其順序如下：

（1）取下連通管（SK-1.5/3無(wú)聯(lián)通管）。（2）取下后軸承壓蓋。（3）用勾手扳手將園螺母松開(kāi)，取下軸承架及軸承。（4）松開(kāi)填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋。（5）松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵底腳處的螺栓。（6）在泵體下加一支撐，然后從軸上取下端蓋。（7）取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應(yīng)按以下順序繼續(xù)進(jìn)行：（8）松開(kāi)另一端泵底腳處的螺栓，從底座上取下泵頭。（9）取下聯(lián)軸器。（10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。（11）取下前軸承壓蓋。（12）松開(kāi)軸承鎖緊螺母，取下軸承架和軸承。（13）取下填料壓蓋。（14）將軸和葉輪一同從端蓋中取出。（15）從軸上取下軸套。（16）從軸下取下葉輪。拆卸完畢，應(yīng)將配合面和螺紋仔細(xì)擦凈并涂上機(jī)油。二、泵的啟動(dòng)及停車

1.啟動(dòng)：

長(zhǎng)期停車的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，保證泵內(nèi)沒(méi)有卡住或其它損壞現(xiàn)象。

啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門；（2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須正確）；

（3）打開(kāi)供水管路上的閥門，向泵內(nèi)供水至符合規(guī)定要求為止。（4）當(dāng)泵達(dá)到極限真空或最大壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上閥門，泵開(kāi)始工作。（5）調(diào)整填料壓蓋，當(dāng)水成滴往外滴為最佳。（6）通過(guò)閥門來(lái)調(diào)整泵的供水量，保證泵在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指針，滿足工作要求。（7）調(diào)整供給氣水分離器的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。（8）當(dāng)泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用則發(fā)生爆炸時(shí)，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢查。

2.停車：

停車按以下順序進(jìn)時(shí)：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。（做壓縮機(jī)用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門）（2）關(guān)閉供水閥門，停止向泵內(nèi)供水。（3）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。（4）關(guān)閉補(bǔ)充水閥門。（5）如果停車時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水排空，以防銹蝕。三、泵的故障判斷：故障原因解決方法抽氣量不夠1、間隙過(guò)大

2、填料處漏氣

3、水環(huán)溫度高

4、管道系統(tǒng)漏氣1、調(diào)整間隙

2、壓緊或更換填料

3、增加供水量

4、擰緊法蘭螺檢，更換墊片或補(bǔ)焊裂紋等真空度降低1、法蘭連接處漏氣

2、管道有裂紋

3、填料漏氣

4、葉輪與側(cè)蓋間隙過(guò)大

5、水環(huán)發(fā)熱

6、水量不足

7、零件摩擦發(fā)熱，造成水環(huán)溫度升高1、擰緊法蘭螺栓或更換墊片

2、焊補(bǔ)或更換

3、壓緊產(chǎn)更換新填料

4、更換墊片調(diào)整間隙

5、降低供水溫度

6、增加供水量

7、調(diào)整或重新安裝振動(dòng)或有響聲1、地腳螺栓松動(dòng)

2、泵內(nèi)有異物

3、葉片斷裂

4、汽蝕1、擰緊地腳螺栓

2、停泵檢查取出異物

3、更換葉輪

4、打開(kāi)吸入管道閥門軸承發(fā)熱1、潤(rùn)滑油不足

2、填料壓的過(guò)緊

3、沒(méi)有填料密封水或不足

4、軸承、軸或軸承架配合過(guò)緊，使?jié)L球與內(nèi)外圈間隙過(guò)小，發(fā)生摩擦1、檢查潤(rùn)滑油情況，加油

2、適當(dāng)松開(kāi)填料壓蓋

3、供給填料密封水或增加水量

4、調(diào)整軸承與軸或軸承架的配合啟動(dòng)困難1、長(zhǎng)期停機(jī)后，泵內(nèi)生銹

2、填料壓的過(guò)緊

3、葉輪與泵體發(fā)生偏磨1、用手或特制的工具轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)周

2、擰松填料壓蓋

3、重新安裝并調(diào)整羅茨泵檢修及故障處理一、泵的拆裝1、油封的拆卸：拆卸電機(jī)及聯(lián)軸器，然后拆卸電機(jī)聯(lián)接座；拆除油封座并依次取出外骨架油封和內(nèi)骨架油封。2、葉輪工作面間隙的調(diào)整：羅茨真空泵有三個(gè)間隙：葉輪與泵殼之間的徑向間隙；葉輪與泵殼之間的軸向間隙；葉輪工作面之間的間隙。1）用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪軸，在兩葉輪嚙合間隙最小處用千分表測(cè)量出間隙數(shù)值2）然后固定其中一葉輪，另一葉輪在間隙數(shù)值1/2處，將兩傳動(dòng)齒輪固定在軸行。3）進(jìn)行盤車，聽(tīng)到兩葉輪之間摩擦聲，松開(kāi)齒輪固定螺母，對(duì)葉輪進(jìn)行微調(diào)后再緊固螺母。4）按這種方法調(diào)整2-3次即可。直至盤車無(wú)聲音。二、羅茨真空泵安裝1）安裝管徑必須與羅茨泵殼體管徑尺寸一致。2）抽氣管道的安裝中心線不得低于泵進(jìn)口中心線，排氣管道中心線不得高于羅茨泵的出口中心線，管道要平直。3）盡量減少管路彎頭，從而減小抽排氣阻力。4）為保證真空泵的抽速，使其運(yùn)行平穩(wěn)，應(yīng)在進(jìn)口管路加裝引水管，以注入足夠密封水。5）被抽氣體含有雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在進(jìn)口管路安裝過(guò)濾器。三、羅茨真空泵使用及維護(hù)1）真空泵的潤(rùn)滑：齒輪箱油位以浸入4-5個(gè)全齒高為宜；電機(jī)側(cè)油位應(yīng)浸沒(méi)2/3油窗高度為宜。當(dāng)發(fā)現(xiàn)釉質(zhì)變色時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，換油時(shí)，泵應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，使油溫變熱變稀后再放油加油。2）真空泵的啟停：當(dāng)真空泵長(zhǎng)時(shí)間停用啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)安鈕一、兩次，以使?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)。停泵時(shí)，應(yīng)先停羅茨泵，再停前級(jí)泵，否則會(huì)導(dǎo)致羅茨泵出口壓力升高，導(dǎo)致泵負(fù)荷過(guò)大。3）真空泵的調(diào)節(jié)：當(dāng)抽速高于使用值時(shí)，除了用旁路閥門調(diào)節(jié)外，還可以降低轉(zhuǎn)速或采取適當(dāng)減少密封水的注入量。不宜單純采取調(diào)節(jié)抽氣管道閥門。四、真空泵故障及措施：故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決措施漏油墊襯、○型圈變形、老化、損壞更換墊襯、○型圈油封老化、受熱變形、磨損更換油封噪音大轉(zhuǎn)子與泵體及轉(zhuǎn)子之間相互發(fā)生碰撞及摩擦調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體及轉(zhuǎn)子之間間隙聯(lián)軸器彈性件損壞更換聯(lián)軸器彈性件被抽氣體雜質(zhì)顆粒大在進(jìn)口處加過(guò)濾器油位太低，造成軸承和齒輪潤(rùn)滑不良加潤(rùn)滑油至液位活塞環(huán)損壞更換活塞環(huán)軸承、齒輪磨損更換軸承、齒輪溫升過(guò)高齒輪、軸承潤(rùn)滑不良加潤(rùn)滑油至液位油位過(guò)高，散熱不良釋放潤(rùn)滑油至液位活塞環(huán)損壞更換活塞環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)不正常聯(lián)軸器彈性件損壞更換聯(lián)軸器彈性件轉(zhuǎn)子與泵體及轉(zhuǎn)子之間相互發(fā)生碰撞及摩擦調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體及轉(zhuǎn)子之間間隙有異物卡住清除異物注意吸入管道的密封，第一次啟動(dòng)之前應(yīng)在吸入室中注滿泵送的介質(zhì)，并用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)，然后才能起動(dòng)。嚴(yán)禁在沒(méi)有介質(zhì)狀態(tài)下干轉(zhuǎn)而造2007年7月份培訓(xùn)講義PAGEPAGE32第六講螺桿泵性能參數(shù)(B)泵的選型包括性能參數(shù)的選擇和泵結(jié)構(gòu)型式的選擇，泵結(jié)構(gòu)型式的選擇參見(jiàn)雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)形式介紹。應(yīng)用場(chǎng)合四個(gè)方面詳細(xì)分析了單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵之間的區(qū)別，以及各自的優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)合。如單螺桿泵的結(jié)構(gòu)為單頭陽(yáng)螺旋轉(zhuǎn)子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地轉(zhuǎn)動(dòng)（定子是柔軟的），能沿泵中心線來(lái)回?cái)[動(dòng)，與定子始終保持嚙合、雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)為有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動(dòng)軸，一根為從動(dòng)軸，通過(guò)齒輪傳動(dòng)達(dá)到同步旋轉(zhuǎn)，等等。一、性能參數(shù)的選擇：

1、流量Q：

作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速n，壓力p，以及介質(zhì)的粘度v。

1.1、轉(zhuǎn)速n的影響：

螺桿泵在工作時(shí)，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一周便由進(jìn)口向出口移出一個(gè)密封腔，即一個(gè)密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態(tài)下，泵內(nèi)部無(wú)泄漏，那么泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。即：

Qth=n*q

n轉(zhuǎn)速；

q理論排量，即泵每轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積；

Qth理論排量。

1.2、壓力△P的影響：

泵實(shí)際工作過(guò)程中，其內(nèi)部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差△P，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，則

Q=Qth-△Q

顯而易見(jiàn)，隨著密封腔前、后壓差△P升高，泄漏量△Q逐漸增大。對(duì)于不同型線和結(jié)構(gòu)，影響大小也各不相同。

1.3、粘度v的影響：

試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。

同理，對(duì)于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系。

綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過(guò)一系列的計(jì)算才能精確地知道泵的實(shí)際流量是否符合工況要求。

2、壓力△P：

與離心泵不同，雙螺桿泵的工作壓力△P由出口負(fù)載決定，即出口阻力來(lái)決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學(xué)的知識(shí)對(duì)出口阻力精確的計(jì)算。

3、軸功率N：

泵的軸功率分為兩部分，即：

Nth液壓功率，即壓力液體的能量；

Nr摩擦功率。

對(duì)于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率Nr。

摩擦功率是由于運(yùn)動(dòng)部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質(zhì)粘度的增加也會(huì)引起液體摩擦功率的增加。

由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率隨介質(zhì)粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機(jī)時(shí)，介質(zhì)的粘度也是一個(gè)非常重要的參考數(shù)據(jù)。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，需要作比較精確的計(jì)算。

在計(jì)算功率后，選擇配套電機(jī)時(shí)應(yīng)遵照樣本表格中所規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。

N(KW)N≤1010＜N≤50N＞50N＞100

K1.51.251.151.1

Nm=N.K

Nm電機(jī)功率

N軸功率

K功率儲(chǔ)備系數(shù)

4、吸上性能的計(jì)算及選擇

泵工作分為以下幾個(gè)階段：

4.1、吸入，此時(shí)液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動(dòng)；

4.2、旋轉(zhuǎn)的螺桿把能量傳給工作液體；

4.3、壓出，此時(shí)液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。

在以上三個(gè)階段中，最為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會(huì)發(fā)生氣蝕，即引起振動(dòng)，噪音等問(wèn)題。

5、汽蝕余量的計(jì)算：

泵的汽蝕余量NPSHr與泵的轉(zhuǎn)速n，導(dǎo)程h以及泵所輸送介質(zhì)的粘度v等因素都有關(guān)系，對(duì)我廠引進(jìn)的Bornemann雙螺桿泵用以下公式計(jì)算：

NPSHr=(1.5+0.253VF1.84345+0.0572VF1.55)*v0.4146

VF軸向流速，VF=n*h/60(m/s)；

n轉(zhuǎn)速(r/min)；

h導(dǎo)程(m)；

v工作粘度(°E)。

由此可見(jiàn)，泵的NPSHr是隨VF，v的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導(dǎo)程的雙螺桿泵。這在選型時(shí)是很重要的。

5.1、裝置汽蝕余量NPSHa的計(jì)算，這里不再闡述。

5.2、想要保持泵正常工作，即不發(fā)生汽蝕、振動(dòng)等問(wèn)題，必須保證以下條件：

NPSHa＞NPSHr

這即是泵的吸入條件。

6、雙螺桿泵的轉(zhuǎn)速選擇：

選擇不同的轉(zhuǎn)速常牽涉以下問(wèn)題：

6.1、通過(guò)選擇合適的泵轉(zhuǎn)速，以達(dá)到適當(dāng)?shù)男阅軈?shù)如流量等。

6.2、隨著粘度的不同，泵的轉(zhuǎn)速亦應(yīng)有所改變。

對(duì)于Boremann雙螺桿泵，粘度的變化是決定轉(zhuǎn)速的主要條件，隨著粘度的增大，允許轉(zhuǎn)速也越低。

轉(zhuǎn)速的選擇實(shí)質(zhì)也是吸上性能的問(wèn)題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉(zhuǎn)速選得過(guò)高，就會(huì)引起吸入不足，從而產(chǎn)生噪音和振動(dòng)等問(wèn)題。因此務(wù)必遵照有關(guān)原則選擇轉(zhuǎn)速。第七講各類泵的工作原理，性能參數(shù)(A)（一）自吸離心泵１.結(jié)構(gòu)：由泵殼．導(dǎo)流器．葉輪和泵軸等組成．泵殼較大，呈橢圓形．特點(diǎn)：泵的其入口高于葉輪軸心段，并配有單向閥，泵體膨大，有回流裝置．２.工作原理：在泵啟動(dòng)前，向泵內(nèi)灌注所輸送的液體．葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，將吸入室中的液體甩到泵殼內(nèi)，葉輪中心產(chǎn)生真空，一方面吸入系統(tǒng)中的中的空氣頂開(kāi)單向活門進(jìn)到葉輪中，另一方面泵殼中的液體經(jīng)回流孔射向葉片式流道中，經(jīng)葉輪撥動(dòng)與葉輪外緣混合成泡沫狀液體，再甩出泵殼．氣體混合物進(jìn)去殼腔中后，由于殼腔大，使流速降低，氣體因重度小而從泡沫中分離出來(lái)，從泵出口逸出，液體因其重度大仍留再泵內(nèi)．脫氣后的液體由于自身重量，向回流孔處補(bǔ)充，重新參與氣液混合．依次再循環(huán)，吸入管中的空氣逐漸被排走，直至把吸入灌中的液體吸進(jìn)泵內(nèi)，泵便完成自吸過(guò)程進(jìn)行正常工作．總結(jié)為三個(gè)過(guò)程：ａ：氣體混合過(guò)程b：氣體分離過(guò)程c：回流過(guò)程（二）旋渦泵（w）旋渦泵是葉片式泵的一種，是靠葉輪旋轉(zhuǎn)使液體產(chǎn)生漩渦運(yùn)動(dòng)進(jìn)行吸入和排出液體時(shí)，所以叫旋渦泵。比轉(zhuǎn)數(shù)通常再6-50之間，是一種小流量，高揚(yáng)程的泵。常見(jiàn)的有閉式葉輪開(kāi)式流道旋渦泵，開(kāi)式葉輪閉式流道旋渦泵，開(kāi)式葉輪半開(kāi)式流道旋渦泵。工作原理：當(dāng)原動(dòng)機(jī)通過(guò)軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體自吸入口進(jìn)入流道后再葉輪產(chǎn)生的離心力作用下，液體由葉片中被甩向環(huán)形流道內(nèi)，使液體在此流道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且環(huán)形流道內(nèi)液體的運(yùn)動(dòng)速度落后于葉片中液體的運(yùn)動(dòng)速度。由于液體再葉輪葉片中所受的離心力大，而環(huán)形流道內(nèi)液體所受的離心力小，這兩個(gè)大小不同的力形成了合力的力矩，使液體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。例如50w-45的含義（三）水環(huán)式真空泵是用來(lái)給離心泵及其吸入系統(tǒng)抽真空引油和抽吸油罐車底油的.工作原理：葉輪和泵殼同心安裝。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，水被甩向四周，形成等厚度的水環(huán)，泵腔內(nèi)葉形成等半徑的環(huán)形空間。設(shè)葉片的數(shù)目為12，環(huán)形空間被分成12個(gè)同等容積的部分。葉輪再運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其容積不發(fā)生變化，因此再空腔中的氣體不會(huì)擴(kuò)展或壓縮。在水環(huán)泵中，液體隨著葉輪而旋轉(zhuǎn)，水沖葉輪端甩出。水環(huán)真空泵就是利用空腔的容積變化而達(dá)到吸氣和排氣的，如szb-4的含義s-水環(huán)式z-真空泵b-懸臂式4為抽氣量為4升/秒。（四）往復(fù)泵這種泵是容積泵的一種，適用于小流量，高揚(yáng)程的情況下輸送粘性較大的流體。它是依靠再泵缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞或柱塞來(lái)改變工作室的容積，從而達(dá)到吸入和排出液體的。工作原理：包括吸入和排出。當(dāng)活塞由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)從泵缸的左端開(kāi)始向右端移動(dòng)時(shí)，泵缸內(nèi)工作室的容積逐漸增大，壓力逐漸降低形成局部真空，液體在大氣壓的作用下，便進(jìn)入吸入管并頂開(kāi)吸入閥而進(jìn)入工作室，當(dāng)活塞移動(dòng)到右頂端，工作室容積達(dá)最大值，所以吸入液體也達(dá)到最大值，這個(gè)工程就是吸入過(guò)程。當(dāng)活塞向左移動(dòng)時(shí)，泵缸內(nèi)的液體遭到擠壓，壓力增高，將吸入的液體排盡，這一過(guò)程叫排出過(guò)程?；钊欢蔚淖魍鶑?fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵便能夠不斷的輸出液體。分為1、活塞式往復(fù)泵2、柱塞式往復(fù)泵3、隔膜式往復(fù)泵往復(fù)泵的流量與活塞治警、行程、往復(fù)次數(shù)有關(guān)，與排出壓力無(wú)關(guān)。揚(yáng)程，假如泵和管線有足夠的強(qiáng)度，電機(jī)有足夠的功率，泵的揚(yáng)程將無(wú)限上升，決不允許在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中關(guān)閉泵的排出閥。同時(shí)具有自吸能力。（五）回轉(zhuǎn)泵（1）回轉(zhuǎn)泵是容積式泵的一種，它的主要工作部件轉(zhuǎn)子是作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，大多數(shù)回轉(zhuǎn)泵是用來(lái)輸送油類液體和用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，所以又成為油泵和液壓泵。具有的特點(diǎn)：1.沒(méi)有吸入閥和排出閥，主要部件是泵殼和轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子的外形是凹凸不平的，當(dāng)他們旋轉(zhuǎn)時(shí)，就與泵殼的內(nèi)壁形成許多小的空間和容積變化而吸取液體，最后被擠壓到排出管而被輸出.2.回轉(zhuǎn)泵和往復(fù)泵相比，轉(zhuǎn)子作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有沖擊，轉(zhuǎn)數(shù)可較高，因此它的結(jié)果緊湊，體積比往復(fù)泵要小的多。3.排出的壓力比較高，但比往復(fù)泵還小，效率較低，它一般只適用于輸送較小量的液體，再泵類液體中大多作為輔助性設(shè)備使用。一般適用于具有潤(rùn)滑性和不含固體顆粒的液體。（2）常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)泵：A。齒輪泵：一般用于輸送具有潤(rùn)滑性能的液體，工作原理是齒輪泵的一對(duì)嚙合齒輪，其中一個(gè)主動(dòng)齒輪由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)從動(dòng)齒輪相嚙合而轉(zhuǎn)動(dòng)。由于齒輪與泵蓋之間的間隙很小，因此吸入口和排出口是隔開(kāi)的，在吸入口處，齒輪逐漸分開(kāi)，齒輪空了出來(lái)，使容積增大，壓力降低，將油料吸入，吸入的油料在齒穴內(nèi)被齒輪沿著泵殼帶到排出口。如kcb-300k-該泵帶安全閥B、螺桿泵一般用于輸送各種潤(rùn)滑油、燃料油、柴油。具有流量大、排出壓力高、效率高和工作平穩(wěn)，輸送粘度高的油品。工作原理是利用泵體和互相嚙合的螺桿，將螺桿齒穴分隔成一個(gè)個(gè)彼此隔離的空腔，使泵的吸入口和排出口隔開(kāi)。安吸入方式分：?jiǎn)挝接蛷穆輻U一端吸入，從另一端排出.。雙吸式油從螺桿兩端吸入，從中間排出。如3GR100×4—70/163—螺桿數(shù)目為3根G–為螺桿泵R-結(jié)構(gòu)特征。螺桿氮化處理，100-為主動(dòng)根外徑為100毫米4-為螺距70–流量為70m3/h16–設(shè)計(jì)點(diǎn)的工作壓力為16*105第八講金屬材料分類(A)一、鋼材分類線材：普線高線螺紋鋼

型材：工字鋼槽鋼角鋼方鋼重軌高工鋼H型鋼圓鋼不等邊角鋼扁鋼輕軌齒輪鋼六角鋼耐熱鋼棒合結(jié)圓鋼合工圓鋼方管碳工鋼軸承鋼碳結(jié)圓鋼不銹圓鋼軸承圓鋼矩型管彈簧鋼

板材：中厚板容器板中板碳結(jié)板鍋爐板低合金板花紋板冷板熱板冷卷板熱卷板鍍鋅板電鍍鋅板電鍍鋅卷錳板不銹鋼板硅鋼片彩涂板彩鋼瓦楞鐵鍍鋅卷板熱軋帶鋼

管材：焊管不銹鋼管熱鍍鋅管冷鍍鋅管無(wú)縫管螺旋管熱軋無(wú)縫二、黑色金屬、鋼和有色金屬在介紹鋼的分類之前先簡(jiǎn)單介紹一下黑色金屬、鋼與有色金屬的基本概念。

1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產(chǎn)品，主要用來(lái)煉鋼和制造鑄件。把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。

鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在煉鋼時(shí)做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。

2、把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。

3、有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬，此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等。三、鋼的分類

鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過(guò)1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：1、按品質(zhì)分類

(1)普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2)優(yōu)質(zhì)鋼（P、S均≤0.035%）

(3)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）2.、按化學(xué)成份分類

(1)碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。

(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。3、按成形方法分類：(1)鍛鋼；(2)鑄鋼；(3)熱軋鋼；(4)冷拉鋼。4、按金相組織分類

(1)退火狀態(tài)的a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）b.共析鋼（珠光體）c.過(guò)共析鋼（珠光體+滲碳體）d.萊氏體鋼（珠光體+滲體）。

(2)正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。

(3)無(wú)相變或部分發(fā)生相變的5、按用途分類

(1)建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。

(2)結(jié)構(gòu)鋼a.機(jī)械制造用鋼：(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結(jié)構(gòu)鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。b.彈簧鋼c.軸承鋼

(3)工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。

(4)特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼b.耐熱鋼包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼

(5)專業(yè)用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。

6、綜合分類

(1)普通鋼a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：(a)Q195；(b)Q215(A、B)；(c)Q235(A、B、C)；(d)Q255(A、B)；(e)Q275。b.低合金結(jié)構(gòu)鋼c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼

(2)優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼）

a.結(jié)構(gòu)鋼：(a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(b)合金結(jié)構(gòu)鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；

(f)特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。

b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。7、按冶煉方法分類

(1)按爐種分a.平爐鋼:(a)酸性平爐鋼；(b)堿性平爐鋼。

b.轉(zhuǎn)爐鋼:(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼;(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼?；?a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼;(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼；(c)頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。

c.電爐鋼:(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應(yīng)爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。

(2)按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；b.半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼；d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。第九講電液塞閥結(jié)構(gòu)及伺服控制系統(tǒng)(C)塞閥控制特點(diǎn)塞閥是催化裂化裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。按照它在催化裂化(FCC)工藝過(guò)程中的作用可分為待生塞閥和再生塞閥,分別安裝在再生器底部的待生和再生立管上,用來(lái)調(diào)節(jié)待生和再生催化劑的循環(huán)量,以控制氣提段料位和提升管出口溫度,且在裝置開(kāi)、停工時(shí)作為切斷閥切斷催化劑循環(huán)。為適應(yīng)裝置開(kāi)、停工過(guò)程中立管隨溫度變化的膨脹和收縮,要求塞閥的控制機(jī)構(gòu)具有可靠的自動(dòng)吸收膨脹和補(bǔ)償收縮能力。2、塞閥結(jié)構(gòu)1）閥體部分塞閥閥體部分主要由閥體、節(jié)流錐、閥座圈、閥頭、閥桿和填料函等組成1.1閥體閥體采用垂直安裝結(jié)構(gòu),安裝時(shí)用螺栓與再生器底部的接口法蘭連接,閥體連接法蘭以上的閥套、閥頭、上閥桿、保護(hù)套等直接伸入再生器內(nèi)。閥體法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)圓型法蘭,并配用標(biāo)準(zhǔn)纏繞式墊片,受力均勻,密封可靠。1.2節(jié)流錐、閥座圈節(jié)流錐采用鑄造結(jié)構(gòu),上端直接與再生器內(nèi)立管焊接,閥座圈采用法蘭連接結(jié)構(gòu),用高溫螺栓與節(jié)流錐下端連接法蘭相連接,以便于對(duì)閥座圈進(jìn)行檢修和更換。為防止高溫催化劑的強(qiáng)烈沖蝕和磨損,對(duì)閥座圈內(nèi)圈表面襯制剛玉耐磨襯里,節(jié)流錐下端內(nèi)圈表面噴焊硬質(zhì)合金或襯制剛玉耐磨襯里。1.3閥頭、閥桿閥頭為空心鑄造結(jié)構(gòu),與上閥桿采用臺(tái)肩止口配合螺栓連接,為防止高溫催化劑對(duì)閥頭的嚴(yán)重沖蝕,閥頭外表面的中間磨損部位襯制剛玉襯里。閥桿由上下閥桿組成,上閥桿與下閥桿以螺紋連接,并用螺母鎖緊。下閥桿通過(guò)滑塊與伺服油缸的活塞桿連接。為提高上閥桿的耐磨及密封性能,其外表面采用噴焊硬質(zhì)合金硬化處理,并經(jīng)磨削加工。下閥桿表面采用氣體滲氮工藝處理,以提高表面硬度與耐磨性能。1.4閥套閥套直接伸入再生器內(nèi)。為降低導(dǎo)向套、閥桿、連接法蘭和填料函的工作溫度,閥套內(nèi)襯有70~150mm的隔熱襯里,閥套為帶有一定錐度的圓筒結(jié)構(gòu)便于安裝和檢修。為防止催化劑沿閥桿下落,積存于上閥桿與導(dǎo)向套、閥套之間卡阻閥桿,在閥套的法蘭面上和填料函上均設(shè)有壓縮空氣(或蒸汽)吹掃口,在吹掃的同時(shí)冷卻上閥桿和導(dǎo)向套等部件。1.5填料函如圖2所示,填料函采用串聯(lián)填料密封結(jié)構(gòu),即在一個(gè)填料函內(nèi)串聯(lián)裝入兩組不同規(guī)格和材料的填料,內(nèi)側(cè)為備用填料,外側(cè)為工作填料。正常操作時(shí),備用填料套在閥桿上,當(dāng)工作填料失效或需要更換時(shí),可通過(guò)填料函上備用填料注入口向內(nèi)注入液體填料,將備用填料充實(shí)并壓緊,使備用填料起到密封作用。1.6固定保護(hù)套及活動(dòng)保護(hù)套為防止伸入再生器內(nèi)的閥桿受催化劑的直接沖刷,在閥桿外圍設(shè)置有固定及活動(dòng)保護(hù)套。固定保護(hù)套裝在閥套上,活動(dòng)保護(hù)套與閥桿上端連接,并隨閥桿一起移動(dòng)。活動(dòng)保護(hù)套與固定保護(hù)套承插在一起,全行程范圍內(nèi),閥桿始終處于保護(hù)套中?；顒?dòng)保護(hù)套外表面襯有龜甲網(wǎng)加固剛玉耐磨襯里,固定保護(hù)套外表面噴涂硬質(zhì)合金。2傳動(dòng)箱體傳動(dòng)箱體由殼體、滑塊、導(dǎo)軌、油缸、絲杠、開(kāi)合螺母、蝸輪、手輪、手動(dòng)/液動(dòng)切換機(jī)構(gòu)等組成。自動(dòng)控制時(shí),絲杠、蝸輪脫開(kāi),油缸內(nèi)活塞桿推動(dòng)滑塊帶動(dòng)閥桿運(yùn)動(dòng);手動(dòng)操作時(shí),開(kāi)合螺母與絲杠嚙合,通過(guò)手動(dòng)蝸輪帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),使開(kāi)合螺母帶動(dòng)滑塊驅(qū)動(dòng)閥桿、油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)。如圖3所示。3、電液位置伺服控制系統(tǒng)電液位置伺服控制系統(tǒng)控制原理如圖4所示。電液伺服控制系統(tǒng)是電子、機(jī)械、液壓與控制技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)產(chǎn)品。電子器件的優(yōu)勢(shì)在于對(duì)信號(hào)的綜合及放大,而液壓傳動(dòng)的優(yōu)勢(shì)在于輸出力大且負(fù)載特性好。電液控制系由伺服放大器、電液伺服閥、伺服油缸、液壓動(dòng)力油源和位移傳感器等組成。伺服放大器將來(lái)自CCR的輸入指令與來(lái)自位移傳感器的反饋進(jìn)行比較、放大,并轉(zhuǎn)換為與偏差成一定關(guān)系的電流后輸入電液伺服閥力矩馬達(dá)線圈中驅(qū)動(dòng)伺服閥,由電液伺服閥控制伺服油缸前后缸進(jìn)出壓力油,從而推動(dòng)活塞和缸桿運(yùn)動(dòng)。當(dāng)輸入與反饋相等時(shí),偏差信號(hào)為零,伺服放大器向伺服閥輸出零信號(hào),系統(tǒng)處于平衡狀態(tài),缸桿和活塞停止運(yùn)動(dòng)。1）液壓動(dòng)力油源液壓系統(tǒng)由油箱、泵電機(jī)、過(guò)濾器、集成油路、蓄能器、截止閥、電液伺服閥、溢流閥、單向閥等組成,為系統(tǒng)提供動(dòng)力油液。液壓系統(tǒng)主要參數(shù):有效行程:600mm;額定壓力:7.0MPa;液壓系統(tǒng)過(guò)濾精度:5μm;行程速度:25mm/s(最大:50mm/s);額定推力:66.9kN;工作油液:HM32抗磨液壓油。2）伺服放大器伺服放大器接受來(lái)自CCR或本地電位器的指令及來(lái)自位移傳感器的位置反饋信號(hào),并把這兩個(gè)信號(hào)進(jìn)行比較放大后,送出控制電流進(jìn)入伺服閥。整個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)參數(shù)可通過(guò)放大器進(jìn)行調(diào)整,使系統(tǒng)性能最優(yōu)。在伺服放大器上可對(duì)各類輸入指令進(jìn)行切換。液壓系統(tǒng)油源故障報(bào)警接點(diǎn)也接入伺服放大器指示報(bào)警。①伺服閥電液伺服閥由力矩馬達(dá)、偏轉(zhuǎn)射流放大器和滑閥組成?；y位移通過(guò)反饋桿以力矩的形式反饋到力矩馬達(dá)銜鐵。偏轉(zhuǎn)板射流放大器由射流盤和開(kāi)有導(dǎo)流窗口的偏轉(zhuǎn)板組成。射流盤上開(kāi)有一條射流通道和兩條對(duì)稱相同的接受通道,射流通道將射流噴嘴與油源連接,兩個(gè)接受通道分別使接受口與滑閥閥芯兩端相通。當(dāng)伺服閥力矩馬達(dá)線圈組件無(wú)電流輸入時(shí),滑閥閥芯不動(dòng),伺服閥無(wú)流量輸出;當(dāng)給伺服閥力矩馬達(dá)線圈組件輸入電流時(shí),滑閥閥芯產(chǎn)生位移,伺服閥有流量輸出,大小與電流成比例。伺服閥是系統(tǒng)電液轉(zhuǎn)換的核心。②位移傳感器直線位移傳感器是電液伺服控制系統(tǒng)的位移檢測(cè)元件。該檢測(cè)元件為高清度直流差動(dòng)變壓器式直線位移傳感器。其基本原理與普通變壓器一樣,只需向它提供一定的直流電源,直線位移傳感器就能夠工作。具體工作過(guò)程是:傳感器固定在伺服油缸活塞上,活塞與塞閥閥桿一同運(yùn)動(dòng)。隨著位移量x的變化,位移傳感器輸出一個(gè)與位移量x成比例的電壓值。該電壓被輸入電液伺服控制系統(tǒng)的反饋放大器中,用來(lái)檢測(cè)特殊閥頭位置。第十講離心泵檢修標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)講義(B)狀態(tài)M0：維修前準(zhǔn)備：1.1前往裝置檢查設(shè)備故障,根據(jù)故障確定是否停車維修.1.2確認(rèn)需要停車檢修,應(yīng)通知生產(chǎn)車間對(duì)機(jī)泵停電、排油、排液、置換處理,在保證機(jī)泵內(nèi)無(wú)壓力，溫度在100度以下，確認(rèn)機(jī)泵已經(jīng)具備安全拆卸的條件；1.3檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具、器具已備齊。1.4對(duì)起吊設(shè)施進(jìn)行檢查，保證倒鏈在允許的范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷使用，應(yīng)符合特種設(shè)備安全規(guī)定。1.5查閱停泵前機(jī)泵各部位振動(dòng)值、軸承溫度、及泄漏點(diǎn)。明確需要解決的問(wèn)題。1.6簽收施工作業(yè)票.狀態(tài)M2:2.拆卸機(jī)泵各部零配件2.1拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩2.2拆卸機(jī)泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器；檢查聯(lián)軸節(jié)螺栓、彈簧墊片及其它附件有無(wú)損壞并視情況更換。檢查膜片和聯(lián)軸器配合情況，如果間隙過(guò)小需要處理。2.3拆卸掉機(jī)泵各冷卻水管線;檢查水管是否暢通或需要更換。2.4留四個(gè)螺栓在泵體上，防止泵內(nèi)有壓力將泵壓出，拆除其余泵蓋螺栓;用頂絲頂出泵蓋。2.5拆卸二級(jí)葉輪背帽頂絲或防松墊。（螺紋為左旋）根據(jù)葉輪旋向拆卸葉輪背帽。禁止用硬物沖擊備帽，可用合適的扳手或管鉗，拆下葉輪和葉輪鍵。2.6拆卸泵體螺栓，放空軸承箱潤(rùn)滑油,吊出機(jī)泵時(shí)要抬平，防止泵軸在級(jí)間受力，同時(shí)將備帽擰上，防止在運(yùn)輸過(guò)程中泵頭受到損壞；狀態(tài)M3:3.機(jī)泵解體3.1拆卸一級(jí)葉輪,拆下葉輪和葉輪鍵。取出半圓鍵。3.2拆卸機(jī)械密封組件：3.2.1拆卸泵蓋螺栓，取下泵蓋及靜環(huán)密封組件，如果軸套過(guò)緊可以先拆密封壓蓋，并作復(fù)位記號(hào)。3.2.2從軸上將軸套及機(jī)械密封動(dòng)環(huán)組件拉出。3.2.3解體檢查機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈性元件、密封環(huán)、軸套等的磨損情況,并進(jìn)行清洗，取出軸套內(nèi)密封不銹鋼墊片。3.3拆卸軸承組件：3.3.1拆卸檔水環(huán)、聯(lián)軸節(jié)輪轂。3.3.2拆卸前軸承壓蓋。3.3.3銅棒輕敲將泵軸及軸承一起從聯(lián)軸節(jié)輪轂側(cè)抽出。（如需重敲則需戴上葉輪背帽，以保護(hù)軸頭）3.3.4拆除軸承鎖緊帽和墊片。3.3.5檢查軸承、甩油環(huán)的磨損情況，并記錄軸承的安裝方向。3.3.6用專用工具拆卸前后軸承，或?qū)?zhǔn)軸承的內(nèi)圈進(jìn)行敲擊，避免傷害到泵軸。狀態(tài)M44.零部件檢查清洗4.1清理、檢查、更換葉輪、殼體口環(huán)：4.1.1檢查葉輪口環(huán)、殼體口環(huán)的磨損情況，并視情況修復(fù)或更換。葉輪應(yīng)無(wú)砂眼、穿孔、裂紋、厚薄不均或沖蝕嚴(yán)重減薄現(xiàn)象。軸頭絲扣是否良好。泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙，級(jí)間襯套與級(jí)間軸套的間隙，測(cè)量方法：將卡規(guī)卡在泵體口環(huán)的內(nèi)徑，測(cè)量最小值；用卡尺測(cè)量葉輪口環(huán)的外徑，并記錄數(shù)據(jù)，算出磨損量。冷油泵<1000.40～0.600.30～0.401000.60～0.700.40～0.50熱油泵<1000.60～0.800.40～0.601000.80～1.000.60～0.704.1.2檢查葉輪內(nèi)孔與軸的配合尺寸應(yīng)符合要求。對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。更換新葉輪時(shí)，應(yīng)對(duì)新、舊葉輪進(jìn)行比較宏觀檢查；檢查新葉輪的葉片旋向應(yīng)相同、材質(zhì)、尺寸等無(wú)明顯差異;檢查新葉輪有無(wú)砂眼、穿孔、裂紋、厚薄不均等缺陷；認(rèn)真測(cè)量葉輪各部位尺寸（葉輪直徑、流道寬度、孔徑、輪轂長(zhǎng)度、鍵槽寬度和深度等）。鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量表mm軸徑40～70>70～100>100～230過(guò)盈量0.009～0.0120.011～0.0150.012～0.0174.1.3清理、檢查泵蓋、蝸殼、密封壓蓋、軸承壓蓋等配合面，并視情況修復(fù)或更換。4.2清洗、檢查、更換軸套、機(jī)械密封組件：4.2.1清洗、檢查動(dòng)靜環(huán)密封端面應(yīng)光潔明亮，無(wú)崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕及貫穿端面的缺陷，密封面損壞則更換。必要時(shí)可檢查密封端面的平面度、平行度、垂直度。4.2.2清洗、檢查O型環(huán)應(yīng)光滑平整，其尺寸應(yīng)與相應(yīng)的密封點(diǎn)（內(nèi)、外經(jīng)）產(chǎn)生一定的緊力。4.2.3清洗、檢查彈簧的有效圈數(shù)、自由高度、彈力等應(yīng)測(cè)量并與原始記錄比較，多彈簧的機(jī)封其彈簧高度應(yīng)均勻，相差大的應(yīng)更換。4.2.4清洗、檢查軸套或軸的倒角應(yīng)光滑；與密封環(huán)配合處應(yīng)光滑無(wú)毛刺、溝槽。4.2.5清洗、檢查軸套應(yīng)光滑，并視情況更換。4.3檢查軸套各部位尺應(yīng)符合要求,并視情況更換。清洗、檢查、更換前后軸承：清洗、檢查軸承，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落、裂紋、磨損、腐蝕現(xiàn)象并視情況更換。清洗、檢查軸承備件型號(hào)相符。滾動(dòng)體、滾道光亮，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)雜音。清洗、檢查軸承箱：清洗軸承箱內(nèi)部。檢查軸承箱內(nèi)孔與軸承外圈配合應(yīng)無(wú)松動(dòng)。清洗、檢查軸承壓蓋應(yīng)完好。4.4清洗、檢查、更換泵軸；泵軸更換的標(biāo)準(zhǔn)：泵頭絲扣無(wú)法修復(fù)；葉輪與泵軸的間隙超過(guò)0.04mm軸承與泵軸的間隙超過(guò)0.03mm泵軸和靠背輪的間隙過(guò)大，無(wú)法修補(bǔ)清理、檢查泵軸磨損情況檢查泵軸彎曲度應(yīng)符合要求，否則應(yīng)更換（彎曲度大于0.15㎜更換）。檢查泵軸各部位尺應(yīng)符合要求。如需換泵軸，則對(duì)新舊軸進(jìn)行比較宏觀檢查：螺紋旋向、外部幾何形狀、尺寸等無(wú)明顯差異；并對(duì)新軸螺紋進(jìn)行試配。根據(jù)圖紙要求測(cè)量新軸各部位尺寸、彎曲度等符合圖紙要求。檢查鍵槽寬度、長(zhǎng)度、深度應(yīng)符合圖紙要求。4.5清理、檢查泵蓋、蝸殼、密封壓蓋、軸承壓蓋等配合面。視情況更換各密封環(huán)、O形環(huán)、墊片等。檢查冷卻水管路應(yīng)暢通。狀態(tài)M55.機(jī)泵各零部件回裝5.1軸承箱零部件的回裝5.1.1用軸承加熱器或油槽加熱軸承（溫度控制在100℃），如果還不能自然裝入軸上，要用比軸承軟的工具對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)圈均勻敲擊，敲擊后要用干凈的柴油進(jìn)行沖洗。按圖紙要求或記錄方向安裝后軸承，安裝甩油環(huán),鎖緊軸承背帽和墊片,安裝前軸承,卡簧.在軸承稍微冷卻到40攝氏度時(shí)，在將軸承裝入軸承箱。5.1.2將軸和軸承、甩油環(huán)等裝入軸承箱。5.1.3安裝油封或?qū)⒒赜筒鄯较虺拢惭b前、后軸承壓蓋。5.1.4用壓鉛法或深度尺測(cè)量軸向膨脹間隙，調(diào)整墊片將膨脹間隙控制在0.05～0.10mm之間.（注意只控制靠背輪側(cè)膨脹間隙，另一側(cè)為自由狀態(tài)）。5.1.5回裝檔水環(huán)、防塵盤及靠背輪。在防塵盤上涂上密封膠。5.2機(jī)械密組件的回裝:5.2.1在軸套及密封元件上涂潤(rùn)滑脂。5.2.2依次回裝機(jī)械密封壓蓋組件、軸套及動(dòng)環(huán)、彈簧座等.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。5.2.3按要求調(diào)整機(jī)封壓縮量（3.50～5.50㎜）。機(jī)械密封壓蓋與軸心線的垂直度≤0.0按復(fù)位記號(hào)回裝泵蓋。5.3葉輪的回裝：5.3.1回裝葉輪，擰緊葉輪背帽。5.3.2鎖緊防松頂絲或放松墊。5.3.3盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查葉輪的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)應(yīng)符合要求。測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套≤500.050.040.20>50～1200.060.05>120～2600.070.06>2600.080.075.3.4盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活、無(wú)卡澀、無(wú)異常聲音。5.3.5檢查機(jī)泵無(wú)錯(cuò)裝漏裝。5.3.6安裝密封墊。狀態(tài)M66.機(jī)泵回裝6.1將機(jī)泵整體吊回殼體。6.2擰緊大蓋螺栓。6.3盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活、無(wú)卡澀、無(wú)異常聲音。6.4回裝軸承箱支架。6.5回裝冷卻水管及沖洗水管線。6.6安裝聯(lián)軸器并對(duì)機(jī)泵進(jìn)行同軸度找正;5聯(lián)軸器軸向間隙2～4;對(duì)中軸向向誤差＜0.05.6.7安裝防護(hù)罩狀態(tài)M77.試車和驗(yàn)收合格。合格的標(biāo)準(zhǔn)7.1檢查軸承箱油位是否正常，工藝車間已對(duì)機(jī)泵進(jìn)行盤車，送電7.2工藝按操作步驟開(kāi)啟相關(guān)閥門。7.3確認(rèn)無(wú)泄漏。7.4啟動(dòng)泵，確認(rèn)振值、溫度正常，無(wú)泄漏。7.5填寫檢修記錄第十一講羅茨真空泵理論知識(shí)(A)分類及其主要特點(diǎn)1.1分類羅茨真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡?，是由羅茨鼓風(fēng)機(jī)演變而來(lái)，按其工作范圍及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，羅茨真空泵分類如下：不帶溢流閥羅茨真空泵（ZJ型）普通羅茨真空泵帶溢流閥羅茨真空泵（ZJP型）（南常ZJP1200—600） (LQ1200)羅茨真空泵氣體循環(huán)冷卻羅茨泵（LQ型）直排大氣羅茨泵水冷卻羅茨真空泵（LS型）氣體循環(huán)用羅茨泵氣體激光器用羅茨泵（LJ型）.這里先簡(jiǎn)單介紹一下羅茨泵的分類、原理。

1、羅茨真空泵的分類

羅茨真空泵根據(jù)工作范圍的不同，可分為直排大氣型的低真空羅茨泵和普通型中真空羅茨泵（又稱機(jī)械增壓泵）。二者區(qū)別除結(jié)構(gòu)外，主要是中真空羅茨泵需要和前級(jí)真空泵串聯(lián)使用，組成羅茨真空機(jī)組。普通型羅茨真空泵按泵體結(jié)構(gòu)的不同又可分為普通型和帶旁通閥型。帶旁通閥型羅茨泵的壓差僅限于2000Pa~4000Pa，當(dāng)壓差超過(guò)每一規(guī)格泵的規(guī)定值時(shí)，旁通閥就啟動(dòng)頂開(kāi)，泵出口處的氣體經(jīng)旁通閥返流入泵進(jìn)口處以使泵安全運(yùn)行。三.羅茨泵的特點(diǎn)

1、轉(zhuǎn)子和泵腔、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間有一定的間隙，互不接觸，不需要用油潤(rùn)滑。

2、轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對(duì)稱性，可以提高轉(zhuǎn)速，從而能夠制造出結(jié)構(gòu)緊湊的大抽速泵來(lái)。

3、泵工作時(shí)振動(dòng)小，容積大，容積利用系數(shù)λnp=0.5左右。

4、在泵腔內(nèi)并不發(fā)生像機(jī)械真空泵那樣的壓縮現(xiàn)象，因此它不需要排氣閥。也正因如此，可抽除可行凝性蒸汽。

5、啟動(dòng)快，能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到極限真空。功率小，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。

6、在很寬的壓力范圍內(nèi)（1×103Pa~1Pa）有很大的抽速，能迅速排出突然放出的氣體，彌補(bǔ)了擴(kuò)散泵和油封機(jī)械泵在（1×103Pa~1Pa）時(shí)抽速都很小的缺陷。因此，它最適合做增壓泵用。

因?yàn)樵诨どa(chǎn)中，羅茨泵的故障種類繁多，有的是由于維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，有的是操作失誤，有的是由于真空機(jī)組的設(shè)計(jì)本身存在缺陷，造成羅茨泵工作環(huán)境惡劣。這些因素都會(huì)引起機(jī)組的部件損壞，致使使用壽命降低，機(jī)組能力下降。

所以綜合上面所敘，檢修羅茨泵時(shí)對(duì)檢修質(zhì)量和維修工的技術(shù)水平都要求比較高。在多次檢修中，我們?cè)敿?xì)記錄了整個(gè)檢修過(guò)程，并對(duì)各部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，檢修后進(jìn)行總結(jié)，其基本情況如下：

工作原理羅茨真空泵的泵腔內(nèi)有二個(gè)“8”字形的轉(zhuǎn)子，相互垂直地安裝在一對(duì)平行軸上，并由一對(duì)同步齒輪帶動(dòng)，使二個(gè)轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。羅茨真空泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間V0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出，由于吸氣后V0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過(guò)排氣口邊緣，V0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體返沖到空間V0中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高，當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。圖一為羅茨真空泵轉(zhuǎn)子由0°轉(zhuǎn)到180°的抽氣過(guò)程。在0°位置時(shí)（圖中a），下轉(zhuǎn)子從泵入口封入V0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)到45°位置時(shí)（圖中b），該腔與排氣口相通。由于排氣側(cè)面壓強(qiáng)較高，引起一部分氣體返沖過(guò)來(lái)。當(dāng)轉(zhuǎn)到90°時(shí)（圖中c），下轉(zhuǎn)子封入的氣體，連同返沖的氣體一起排向泵外。這時(shí)，上轉(zhuǎn)子也從泵入口封入V0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)到135°時(shí)（圖中d），上轉(zhuǎn)子封入的氣體與排氣口相通，重復(fù)上述過(guò)程，180°（圖中e），位置和0°位置是一樣的。轉(zhuǎn)子主軸旋轉(zhuǎn)一周一共排出四個(gè)V0體積的氣體。ZJP泵的進(jìn)排氣口相通，在通道上垂直地安裝一個(gè)自重閥。其作用是當(dāng)進(jìn)排氣口的壓差與閥的有效作用面積之乘積超過(guò)閥頭的自重時(shí)，閥頭就自動(dòng)頂開(kāi)。這個(gè)數(shù)值是泵可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的最大壓差。一般由設(shè)計(jì)給定。前后端蓋的滾動(dòng)軸承，支撐著與泵殼和兩端蓋之間保持一定間隙的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子間也保持一定的間隙，由一對(duì)同步齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。前后端蓋內(nèi)裝有四組內(nèi)軸封，以防止齒輪箱和軸承箱的潤(rùn)滑油吸入泵腔。為了防止氣體通過(guò)出軸處（主動(dòng)軸）漏入泵腔，該處裝有外軸封。預(yù)真空孔的作用，是保證其與泵殼內(nèi)的氣體壓力保持平衡。主要性能參數(shù)幾何抽氣速率，單位為升/秒。極限壓力，單位帕，指在不引入氣體時(shí)泵進(jìn)氣口趨向穩(wěn)定的最低壓力。最大允許壓差，指泵入口壓力低于1×103Pa時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，不發(fā)生故障所允許的出口壓力與入口壓力差值的最大值。零流量最大壓縮比關(guān)閉進(jìn)氣口，氣體流量為零時(shí)，泵的出口壓力與入口壓力之比為零流量壓縮比，其最大值為零流量最大壓縮比，羅茨真空泵的檢修與保養(yǎng)1、羅茨真空泵的分類

羅茨真空泵根據(jù)工作范圍的不同，可分為直排大氣型的低真空羅茨泵和普通型中真空羅茨泵（又稱機(jī)械增壓泵）。二者區(qū)別除結(jié)構(gòu)外，主要是中真空羅茨泵需要和前級(jí)真空泵串聯(lián)使用，組成羅茨真空機(jī)組。普通型羅茨真空泵按泵體結(jié)構(gòu)的不同又可分為普通型和帶旁通閥型。帶旁通閥型羅茨泵的壓差僅限于2000Pa~4000Pa，當(dāng)壓差超過(guò)每一規(guī)格泵的規(guī)定值時(shí)，旁通閥就啟動(dòng)頂開(kāi)，泵出口處的氣體經(jīng)旁通閥返流入泵進(jìn)口處以使泵安全運(yùn)行。加圖

2、羅茨真空泵的工作原理

羅茨真空泵（簡(jiǎn)稱羅茨泵）是一種旋轉(zhuǎn)式容積真空泵，它是利用兩個(gè)8字形轉(zhuǎn)子在泵殼中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用的，其原理和羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。

由于羅茨真空泵在低壓力范圍內(nèi)工作，氣體分子自由程度較大，氣體漏過(guò)微小縫隙的阻力很大，因而獲得較高的壓縮比可以作為增壓真空泵使用。

三.羅茨泵的特點(diǎn)

1、轉(zhuǎn)子和泵腔、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間有一定的間隙，互不接觸，不需要用油潤(rùn)滑。

2、轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對(duì)稱性，可以提高轉(zhuǎn)速，從而能夠制造出結(jié)構(gòu)緊湊的大抽速泵來(lái)。

3、泵工作時(shí)振動(dòng)小，容積大，容積利用系數(shù)λnp=0.5左右。

4、在泵腔內(nèi)并不發(fā)生像機(jī)械真空泵那樣的壓縮現(xiàn)象，因此它不需要排氣閥。也正因如此，可抽除可行凝性蒸汽。

5、啟動(dòng)快，能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到極限真空。功率小，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。

6、在很寬的壓力范圍內(nèi)（1×103Pa~1Pa）有很大的抽速，能迅速排出突然放出的氣體，彌補(bǔ)了擴(kuò)散泵和油封機(jī)械泵在（1×103Pa~1Pa）時(shí)抽速都很小的缺陷。因此，它最適合做增壓泵用。

因?yàn)樵诨どa(chǎn)中，羅茨泵的故障種類繁多，有的是由于維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，有的是操作失誤，有的是由于真空機(jī)組的設(shè)計(jì)本身存在缺陷，造成羅茨泵工作環(huán)境惡劣。這些因素都會(huì)引起機(jī)組的部件損壞，致使使用壽命降低，機(jī)組能力下降。

所以綜合上面所敘，檢修羅茨泵時(shí)對(duì)檢修質(zhì)量和維修工的技術(shù)水平都要求比較高。在多次檢修中，我們?cè)敿?xì)記錄了整個(gè)檢修過(guò)程，并對(duì)各部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，檢修后進(jìn)行總結(jié)，其基本情況如下：

四、羅茨泵的拆卸：

在未拆卸前，先測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙，拆卸中盡量避免用重錘敲打。拆下的零件不得碰傷，應(yīng)妥善保管。

1.、拆卸固定端。

卸下電機(jī)及電機(jī)連接架。（更換聯(lián)軸器彈性圈，在完成1）部后換上新彈性圈即可）

1）、拆下軸封壓蓋。

2）、拆下外軸封壓蓋及外軸封。

3）、拆下前蓋及內(nèi)軸封。(更換內(nèi)、外軸封，在完成1）—4)部后換上新軸封即可)4）、卸下軸套。（如需更換軸套、拉出軸套、用新的O型密封圈放入新軸套的密封槽后、把軸套壓入泵軸即可）

5）、卸下軸承壓蓋，甩油盤。

6）、把軸承壓蓋和軸承從端蓋拆出，拆卸時(shí)注意將調(diào)整墊片，妥善保管。（更換軸承，在完成1）—7)部后換上新軸承即可)7）、

拉出活塞環(huán)襯套和活塞環(huán)。（更換活塞環(huán)襯套或活塞環(huán)，在完成1）—8)部后換上新活塞環(huán)襯套或活塞環(huán)即可)

8）、

拆下端蓋。

9）、壓出保護(hù)套

2、.拆活動(dòng)端：

1)拆下后蓋。

2)松開(kāi)并拆下同步齒輪鎖緊螺帽后拉出齒輪,同時(shí)注意標(biāo)記.（分體齒輪須把齒圈和齒輪松開(kāi),如果是斜齒,需把兩齒輪同時(shí)拉出,以防齒部損壞.）。

3)拆下軸承壓蓋。

4)把軸承壓蓋和軸承從端蓋拆出（更換軸承）。

5)拉出活塞環(huán)襯套和活塞環(huán)（更換活塞環(huán)或襯套）。

6)拆下端蓋。

7)壓出保護(hù)套。

8)拉出轉(zhuǎn)子，拆泵完畢。

五、羅茨泵的裝配

裝泵前須將各件清潔并修除毛刺等。用于靜密封的橡膠密封件涂上真空考克脂。

1、將一對(duì)轉(zhuǎn)子放入泵體，注意長(zhǎng)短轉(zhuǎn)子的位置。

現(xiàn)出現(xiàn)一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)子，廠家把兩轉(zhuǎn)子做成是同一型號(hào)，同時(shí)把同步齒輪由活動(dòng)端移到固定端，把原來(lái)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子分解成兩段，利用同步齒輪的加工精度相連，這樣的好處是降低了加工成本。

2、在兩端的端蓋與泵體接觸的平面上均勻涂上一層薄薄的106硅橡膠，緊固各螺釘。硅橡膠的涂抹不能太多，如太多端蓋擠壓后，硅橡膠流入泵腔造成泵的不能正常工作。硅橡膠涂抹示意圖

3、用塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子與泵的兩個(gè)端面間的間隙（參數(shù)參考間隙一覽表）。

4、在活動(dòng)端裝上齒輪及齒輪鎖緊螺帽并略微擰緊鎖緊螺帽后，按下圖位置測(cè)量轉(zhuǎn)子間隙，并根據(jù)間隙一覽表參數(shù)調(diào)整兩個(gè)轉(zhuǎn)子間的間隙。

間隙一覽表（供參考）

型號(hào)轉(zhuǎn)子對(duì)轉(zhuǎn)子（大面）固定端膨脹端

ZJp-6000.35-0.400.15-0.200.35（總間隙0.50左右）

ZJp12000.45-0.500.250.45（總間隙0.70左右）

LQ12000.45-0.500.250.45（總間隙0.70左右）

第十二講多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子竄量的調(diào)整及分析(C)1、軸向力的產(chǎn)生原因a．葉輪前后兩側(cè)因流體壓力分布情況不同(輪蓋側(cè)壓力低,輪盤壓力高)引起的軸向力A1,其方向?yàn)樽匀~輪背側(cè)指向葉輪入口。b.流體流入和流出葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生的動(dòng)反力A2,其方向與A1相反,所以總軸向力A=A1-A2,方向一般與A1相同(一般A2較小)。2、軸向力的平衡a.采用雙吸式葉輪:葉輪兩側(cè)對(duì)稱,流體從兩端吸入,軸向力自動(dòng)抵消而達(dá)到平衡。b.開(kāi)平衡孔或裝平衡管:A:在葉輪輪盤上相對(duì)于吸入口處開(kāi)幾個(gè)平衡孔。B:為避免開(kāi)平衡孔后,因主流受擾動(dòng)而增加水力損失,可設(shè)平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口壓力至輪盤背側(cè)。c:采用平衡葉片:在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片,筋片帶動(dòng)葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn),增大離心力,從而使葉輪背面壓力顯著降低。d:利用止推軸承承受軸向力。一般小型的單吸泵中止推軸承可以承受全部的軸向力，防止泵軸竄動(dòng)。③多級(jí)離心泵軸向力的平衡:a.同單級(jí)離心泵方法相同b.對(duì)稱布置葉輪c.采用平衡鼓,部分平衡軸向力d.采用自動(dòng)平衡盤,全部自動(dòng)平衡軸向力。多級(jí)泵總竄量分析及測(cè)量3.1單葉輪軸向竄量的測(cè)量我們只有對(duì)泵進(jìn)行解體拆卸大修時(shí)才會(huì)做這一方面的測(cè)量與調(diào)整。由于葉輪長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，每級(jí)葉輪的軸向竄量會(huì)發(fā)生改變。在對(duì)多級(jí)泵進(jìn)行組裝前，必須對(duì)單個(gè)葉輪進(jìn)行軸向竄量的測(cè)量。具體方法是將首葉輪在進(jìn)水段和首級(jí)中段的竄量測(cè)量出，并以次為標(biāo)準(zhǔn),逐個(gè)測(cè)量出各個(gè)葉輪的最大竄量，其值略大于進(jìn)水段的，視為合格，小于進(jìn)水段的則必須進(jìn)行調(diào)整，各段葉輪竄量必須大致相同。3.2轉(zhuǎn)子總竄量的測(cè)量當(dāng)泵裝配完畢后，就要對(duì)轉(zhuǎn)子的整體竄量進(jìn)行測(cè)量。不安裝平衡盤，在安裝平衡盤處裝一軸套并用鎖緊螺母將其和各級(jí)轉(zhuǎn)子一起鎖緊為一個(gè)剛體，先將轉(zhuǎn)子推向吸入方向，使得葉輪與泵體兩者的密封環(huán)靠近，用深度尺測(cè)出軸肩到泵體某一平面的距離為a1，然后將轉(zhuǎn)子再拉向排出側(cè)，使得葉輪后蓋靠近導(dǎo)葉，再測(cè)量此時(shí)的距離為a2，a2-a1即為泵的總竄量。測(cè)量出總竄量數(shù)值后，與泵說(shuō)明書給出的竄量值進(jìn)行比較，如果測(cè)量值大于給出值1mm,則應(yīng)更換磨損葉輪。4、平衡盤間隙的調(diào)整4.1平衡盤最佳竄量的確定與調(diào)整多級(jí)泵運(yùn)行中，當(dāng)導(dǎo)葉中心線與葉輪中心線正好對(duì)準(zhǔn)時(shí)，泵的水力損失最小，效率最高。多級(jí)泵平衡盤合理竄量的確定應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)系，使泵在設(shè)計(jì)的特性狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我們知道，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，平衡盤會(huì)在一個(gè)平衡位置左右移動(dòng)。圖1葉輪距前后蓋板的間隙考慮到泵正常運(yùn)行的最小間隙，我們將平衡盤的軸向竄量確定mm，即。其中：b1為葉輪前蓋板距泵體的軸向距離，b2為葉輪后蓋板距導(dǎo)葉的軸向距離，見(jiàn)圖1。這樣，既保證了泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中葉輪與導(dǎo)葉的對(duì)中，又減少了開(kāi)停泵時(shí)平衡盤的磨損。4.2平衡盤軸向竄量的測(cè)量及調(diào)整多級(jí)泵平衡盤間隙的調(diào)整是泵整個(gè)維修過(guò)程中最重要的一步。將平衡盤安裝并用鎖緊螺母鎖緊后，按測(cè)量2.2中測(cè)量總竄量的方法測(cè)量出平衡盤的軸向竄量。當(dāng)測(cè)量平衡盤軸向竄量過(guò)小時(shí)，具體調(diào)整方法為在平衡盤軸套內(nèi)端加合適的調(diào)整墊片。當(dāng)平衡盤因磨損使的其軸向竄量過(guò)大時(shí)，可以在泵體平衡環(huán)的背部加合適的墊片或?qū)ζ胶獗P軸套進(jìn)行適當(dāng)?shù)能囅鳌?、合理竄量確定后的其他維修合理竄量確定后，多級(jí)泵諸如軸承、密封等其他方面的維修必須以葉輪對(duì)中為依據(jù)進(jìn)行測(cè)量裝配。5．1多級(jí)泵機(jī)械密封的安裝多級(jí)泵密封壓縮量測(cè)量時(shí)必須考慮到轉(zhuǎn)子竄量的影響，否則將導(dǎo)密封壓縮量數(shù)據(jù)測(cè)量的不準(zhǔn)確。具體方法是將安裝好平衡盤的轉(zhuǎn)子推向入口側(cè)，使平衡盤間隙保持為0.1mm。此時(shí)，測(cè)量出密封及密封腔的長(zhǎng)度，用密封長(zhǎng)度減去密封腔長(zhǎng)度即為密封的壓縮量。5.2多級(jí)泵軸承的安裝多級(jí)泵維修尤其是大修時(shí)，泵轉(zhuǎn)子與整體泵體之間的相對(duì)尺寸會(huì)發(fā)生改變，從而使得軸承內(nèi)、外圈的相對(duì)位置也發(fā)生了變化。因此我們應(yīng)重新測(cè)量核對(duì)兩者的相對(duì)尺寸，以保證軸承的安全運(yùn)行。軸承安裝完畢后，應(yīng)保證平衡盤正常運(yùn)行時(shí)的軸向間隙，否則，平衡盤將失去平衡軸向力的功能。首先將平衡盤推向吸入口端，使得平衡盤貼死。然后測(cè)量平衡盤側(cè)定位軸承位置。具