管子檢查課件

2013年10月9日檢查員檢驗(yàn)技能培訓(xùn)技術(shù)檢驗(yàn)處管子檢驗(yàn)及常見(jiàn)問(wèn)題2013年9月27日目錄管屏檢查屏組裝檢查筒組裝檢查盤(pán)管檢查盤(pán)組裝檢查單管檢查管子檢驗(yàn)注意事項(xiàng)常見(jiàn)問(wèn)題檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法劃下料線本體標(biāo)記確認(rèn)碳鋼：每捆1~2根用油漆標(biāo)記材質(zhì)-材檢編號(hào)-認(rèn)可??；合金鋼逐根作色環(huán)標(biāo)記。分廠用油漆、粉筆或標(biāo)簽標(biāo)記材質(zhì)代號(hào)用圖樣、料單、代用單與實(shí)物核對(duì)，相符后在檢測(cè)結(jié)果欄填寫(xiě)材檢編號(hào)縮頸管口外徑偏差外徑偏差ΔD≤1%D游標(biāo)卡尺測(cè)量，結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管子中心線偏移中心線偏移C≤2%D且≤3mm用1M鋼直尺及150mm鋼直尺測(cè)量。直管拼接管子拼接頭數(shù)最短L≥500mm；2~5m≤1頭；5~10m≤2頭；10~15m≤3頭；＞15m≤4頭;門(mén)孔處彎管焊縫、插入管焊縫不計(jì)鋼卷尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。管子對(duì)接錯(cuò)邊≤0.5mm焊縫尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號(hào)和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。目測(cè)焊接電流表、電壓表及焊接材料標(biāo)記符合WPS規(guī)定，合格后在焊接記錄上簽字認(rèn)可管子對(duì)接焊縫外形尺寸焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過(guò)渡。焊高0~3mm焊縫尺測(cè)量焊縫表面質(zhì)量無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長(zhǎng)≯周長(zhǎng)20%且不大于40mm目測(cè)焊縫表面質(zhì)量，結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。必要時(shí)用焊縫尺測(cè)量焊口處彎折度ΔW≤2.5mm/m用1米直尺以焊縫對(duì)稱(chēng)位置定點(diǎn)在焊縫兩側(cè)50mm處測(cè)量。焊接接頭通球d≤25db≥0.75d游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼球直徑，進(jìn)行通球檢查25<d≤40db≥0.80d40<d≤55db≥0.85dd>55db≥0.90d無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)方法、比例、合格級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)符合圖樣要求。外檢合格后委托探傷室檢測(cè)，收集審核探傷報(bào)告管屏檢查（1）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法單根彎管檢查平臺(tái)放樣線尺寸偏差±1mm對(duì)角線差2mm用鋼卷尺測(cè)量平面彎管長(zhǎng)度偏差△L；彎頭傾斜度△a;管端偏移△b；管端距離△SΦ≤89△L△a△b△S平臺(tái)上對(duì)樣用直角尺和鋼直尺測(cè)量，管端距離用鋼卷尺測(cè)量；抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤0.5M±2≤3≤2±60.5~1M±3≤4≤4±61~2M±3≤5≤4±62~6M±4≤6≤8±6＞6M±5

≤8±6彎頭內(nèi)側(cè)表面輪廓度δ≤2mm輪廓鋒的間距t≤4δ用樣板和鋼直尺;抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件彎頭處壁厚減薄量b%R/Db%b=(So-Smin)/So×100%用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.8≤251.8<R/Dw<3.5≤15≥3.5≤10彎頭橢圓度a%R/Da%游標(biāo)卡尺測(cè)量，a=(Dmax-Dmin)/D×100%;抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.4≤141.4<R/D<2.5≤122.5≤R/D<4≤10≥4≤8彎管通球R/Ddb游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼球直徑，進(jìn)行通球檢查。抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件<1.4≥0.70d1.4≤R/D<1.8≥0.75d1.8≤R/D<2.5≥0.80d2.5≤R/D<3.5≥0.85d≥3.5≥0.90d管屏檢查（3）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法裝配成屏焊扁鋼及填塊焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號(hào)和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。目測(cè)焊接電流表、電壓表及焊接材料標(biāo)記符合WPS規(guī)定，合格后在焊接記錄上簽字認(rèn)可鰭片管中心與管子中心偏移與傾斜偏移△e和傾斜△h（單項(xiàng)或疊加值）均不超過(guò)1.5mm鋼直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量焊縫表面質(zhì)量無(wú)裂縫、夾渣、弧坑，焊縫成形光滑、平整、與母材圓滑過(guò)渡。扁鋼與管子焊縫無(wú)＞2mm的單個(gè)氣孔和密集氣孔（3孔以上連成一片）或成排氣孔（任100mm內(nèi)大于5個(gè)）目測(cè)或鋼直尺測(cè)量焊縫咬邊≤0.5mm；≤0.8mm（扁鋼側(cè)），咬邊總長(zhǎng)≯25%管子長(zhǎng)度且連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)500mm焊縫尺、直尺檢查試樣檢驗(yàn)按每個(gè)焊工每周抽取一個(gè)（組）焊制試樣委托理化檢驗(yàn)并核對(duì)報(bào)告合金鋼填塊光譜符合圖樣及WPS規(guī)定的母材和焊材牌號(hào)委托光譜檢查，核對(duì)光譜結(jié)果通知單符合WPS焊材牌號(hào)屏組裝檢查（1）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法成排彎管彎頭內(nèi)側(cè)表面輪廓度δ≤2mm輪廓鋒的間距t≤4δ用樣板和鋼直尺彎頭處壁厚減薄量b%R/Db%b=(So-Smin)/So×100%用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量≤1.8≤251.8<R/Dw<3.5≤15≥3.5≤10彎管通球R/Ddb游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼球直徑，進(jìn)行通球檢查<1.4≥0.70d1.4≤R/D<1.8≥0.75d1.8≤R/D<2.5≥0.80d2.5≤R/D<3.5≥0.85d≥3.5≥0.90d孔門(mén)處彎管對(duì)接焊管子焊縫位置對(duì)接接頭中心至管子彎曲起點(diǎn)或支吊架邊緣的距離≥70mm用鋼卷尺測(cè)量管子對(duì)接錯(cuò)邊≤0.5mm焊縫尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。屏組裝檢查（2）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法孔門(mén)處彎管對(duì)接焊焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號(hào)和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。目測(cè)焊接電流表、電壓表及焊接材料標(biāo)記符合WPS規(guī)定，合格后在焊接記錄上簽字認(rèn)可管子對(duì)接焊縫高度焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過(guò)渡。焊縫尺測(cè)量。焊縫表面質(zhì)量無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長(zhǎng)≯周長(zhǎng)20%且不大于40mm目測(cè)焊縫表面質(zhì)量，結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接接頭通球彎后焊接的管子，通球直徑選焊接通球和彎管通球中較小的直徑游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼球直徑進(jìn)行通球檢查無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)方法、比例、合格級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)符合圖樣要求。外檢合格后委托探傷室檢測(cè)，收集審核探傷報(bào)告裝焊銷(xiāo)釘銷(xiāo)釘焊接縫表面質(zhì)量無(wú)燒穿、咬邊、凹陷≤1mm,銷(xiāo)釘接觸面積：不允許有＜75%的銷(xiāo)釘；75~85%的銷(xiāo)釘數(shù)量≤5%個(gè)；85~100%的銷(xiāo)釘數(shù)量≤10%個(gè)目測(cè)并用重約250克小錘沿其頂部輕輕敲擊，被敲落的銷(xiāo)釘數(shù)不超過(guò)總數(shù)的1%，無(wú)連續(xù)兩顆以上脫落，否剛補(bǔ)焊。屏組裝檢查（3）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法管口加工(完工檢）管口節(jié)距相鄰兩管口節(jié)距≤±1mm鋼直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量管口不齊度≤1.5mm以兩端為基準(zhǔn)墊等高塊拉粉線用鋼直尺測(cè)量管口坡口角度和鈍邊符合圖樣焊縫尺檢查管屏管端傾斜≤0.5mm用直尺和塞尺測(cè)量管端50mm表面質(zhì)量管端50mm不焊扁鋼，如焊有扁鋼必須割除干凈，割口光滑平整目測(cè)和鋼直尺測(cè)量管子表面質(zhì)量無(wú)裂紋、重皮、折疊，機(jī)械損傷＜0.5mm目測(cè)管子對(duì)接焊縫外形尺寸焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過(guò)渡。焊高0~3mm焊縫尺測(cè)量管子對(duì)接焊縫表面質(zhì)量無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長(zhǎng)≯周長(zhǎng)20%且不大于40mm目測(cè)焊縫表面質(zhì)量，結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。扁鋼焊縫焊縫外形尺寸焊縫距管子高度K1≤4mm焊縫距扁鋼高度K2≤4mm圖樣有規(guī)定時(shí)按圖樣規(guī)定焊縫尺或鋼直尺測(cè)量扁鋼焊縫表面質(zhì)量無(wú)裂縫、夾渣、弧坑，焊縫成形光滑、平整、與母材圓滑過(guò)渡。扁鋼與管子焊縫無(wú)＞2mm的單個(gè)氣孔和密集氣孔（3孔以上連成一片）或成排氣孔（任100mm內(nèi)大于5個(gè)）目測(cè)或鋼直尺測(cè)量扁鋼焊縫咬邊≤0.5mm；≤0.8mm（扁鋼側(cè)），咬邊總長(zhǎng)≯25%管子長(zhǎng)度且連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)500mm焊縫尺、直尺檢查屏組裝檢查（5）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法對(duì)樣校正劃余量線旋風(fēng)筒管子兩側(cè)扁鋼對(duì)稱(chēng)≤1.5mm鋼直尺測(cè)量整體出廠管屏直線度直段全長(zhǎng)范圍內(nèi)≤10mm錐段全長(zhǎng)范圍內(nèi)≤15mm墊等高塊拉粉線用鋼直尺測(cè)量整體出廠旋風(fēng)筒筒體圓度直段≤10mm錐段≤14mm用鋼皮尺測(cè)量同一截面最大與最小直徑差整體組裝出廠旋風(fēng)筒長(zhǎng)度偏差±L/1000且≤±10mm吊線用鋼皮尺測(cè)量旋風(fēng)筒進(jìn)口段部分側(cè)管屏平面度≤10mm鋼直尺進(jìn)口處法蘭端面傾斜度≤5mm吊線用鋼直尺測(cè)量進(jìn)口中心線與法蘭中心線偏差≤5mm鋼卷尺測(cè)量門(mén)孔和銷(xiāo)釘區(qū)尺寸檢查門(mén)孔和銷(xiāo)釘區(qū)標(biāo)高偏差≤±15mm鋼皮尺測(cè)量旋風(fēng)筒管屏端部不焊扁鋼旋風(fēng)筒管屏端部250mm范圍不焊扁鋼，管子直段長(zhǎng)度較短時(shí)允許200mm范圍不焊扁鋼鋼卷尺測(cè)量檢查平臺(tái)放樣線尺寸偏差±1mm對(duì)角線差2mm用鋼皮尺測(cè)量分散出廠管屏直線度直段≤10mm錐段≤15mm墊等高塊拉粉線用鋼直尺測(cè)量分散出廠管屏管端園弧半徑偏差R＜2M；△R≤±4mmR≥2M；△R≤±6mm平臺(tái)對(duì)樣用鋼卷尺測(cè)量分散出廠帶集箱錐段管屏余量線洋沖偏差±1mm園形集箱上點(diǎn)焊定位板找出中心為基準(zhǔn)用畫(huà)線桿測(cè)量分散出廠管屏長(zhǎng)度偏差長(zhǎng)度偏差：-2~+3mm吊線用鋼皮尺測(cè)量劃線園弧定位板位置偏差±1mm平臺(tái)上吊線用鋼直尺測(cè)量樣沖眼位置偏差±1mm以劃線園弧板為基準(zhǔn)用劃針檢查筒組裝檢查（2）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法直管拼接包括試件管子拼接最短長(zhǎng)度、頭數(shù)最短L≥500mm；2~5m≤1頭；5~10m≤2頭；10~15m≤3頭；＞15m≤4頭;門(mén)孔處彎管焊縫、插入管焊縫不計(jì)鋼卷尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。管子對(duì)接錯(cuò)邊≤0.5mm焊縫尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號(hào)和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。目測(cè)焊接電流表、電壓表及焊接材料標(biāo)記符合WPS規(guī)定，合格后在焊接記錄上簽字認(rèn)可管子對(duì)接焊縫外形尺寸焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過(guò)渡。焊高0~3mm焊縫尺測(cè)量管子對(duì)接焊縫表面質(zhì)量無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長(zhǎng)≯周長(zhǎng)20%且不大于40mm目測(cè)、焊縫尺檢查焊口處彎折度ΔW≤2.5mm/m用1米直尺以焊縫對(duì)稱(chēng)位置定點(diǎn)在焊縫兩側(cè)50mm處測(cè)量。焊接接頭通球d≤25db≥0.75d游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼球直徑，進(jìn)行通球檢查25<d≤40db≥0.80d40<d≤55db≥0.85dd>55db≥0.90d合金鋼材料及焊縫光譜檢查符合圖樣及WPS規(guī)定的母材和焊材牌號(hào)委托光譜檢查，核對(duì)光譜結(jié)果通知單符合WPS焊材牌號(hào)無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)方法、比例、合格級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)符合圖樣要求。外檢合格后委托無(wú)損檢測(cè)，收到合格通知單才能放行。熱處理參數(shù)監(jiān)控?zé)崽幚硌b爐、升溫、保溫、降溫過(guò)程符合熱處理工藝規(guī)定。巡檢，審核熱處理報(bào)告和熱處理曲線，并簽字認(rèn)可。試件檢查符合CG1507和CG1508要求委托理化室檢查，收集并核對(duì)力學(xué)試驗(yàn)和金相試驗(yàn)報(bào)告盤(pán)管檢查（1）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法劃下料線本體標(biāo)記確認(rèn)碳鋼：每捆1~2根用油漆標(biāo)記材質(zhì)-材檢編號(hào)-認(rèn)可??；合金鋼逐根作色環(huán)標(biāo)記。分廠用油漆、粉筆或標(biāo)簽標(biāo)記材質(zhì)代號(hào)用圖樣、料單、代用單與實(shí)物核對(duì)，相符后在檢測(cè)結(jié)果欄填寫(xiě)材檢編號(hào)管口坡口角度和鈍邊符合圖樣焊縫尺檢查彎管檢查平臺(tái)放樣線尺寸偏差±1mm對(duì)角線差2mm用鋼卷尺測(cè)量彎頭內(nèi)側(cè)表面輪廓度δ≤2mm輪廓鋒的間距t≤4δ用樣板和塞尺測(cè)量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件彎頭處壁厚減薄量b%R/Db%b=(So-Smin)/So×100%用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.8≤251.8<R/Dw<3.5≤15≥3.5≤10彎管彎頭橢圓度a%R/Da%游標(biāo)卡尺測(cè)量，a=(Dmax-Dmin)/D×100%;抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.4≤141.4<R/D<2.5≤122.5≤R/D<4≤10≥4≤8彎管通球R/Ddb游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼球直徑，進(jìn)行通球檢查。抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件<1.4≥0.70d1.4≤R/D<1.8≥0.75d1.8≤R/D<2.5≥0.80d2.5≤R/D<3.5≥0.85d≥3.5≥0.90d自動(dòng)線彎管對(duì)樣管端偏移彎頭直段長(zhǎng)度L≤400mm時(shí)△b≤2；L＞400mm時(shí)△b≤0.005L角尺和鋼直尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件自動(dòng)線彎管對(duì)樣管端長(zhǎng)度偏移+4/-2mm角尺和鋼直尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件盤(pán)管檢查（2）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法對(duì)大樣拼接組盤(pán)管子焊縫位置對(duì)接接頭中心至管子彎曲起點(diǎn)或支吊架邊緣的距離≥70mm用鋼卷尺測(cè)量管子對(duì)接錯(cuò)邊≤0.5mm焊縫尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號(hào)和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。巡檢，合格后在焊接記錄卡上簽字認(rèn)可。管子對(duì)接焊縫高度焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過(guò)渡。焊縫尺測(cè)量。焊縫表面質(zhì)量無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長(zhǎng)≯周長(zhǎng)20%且不大于40mm目測(cè)、焊縫尺檢查焊口處彎折度ΔW≤2.5mm/m用1米直尺以焊縫對(duì)稱(chēng)位置定點(diǎn)在焊縫兩側(cè)50mm處測(cè)量。焊接接頭通球d≤25db≥0.75d游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼球直徑，進(jìn)行通球檢查25<d≤40db≥0.80d40<d≤55db≥0.85dd>55db≥0.90d管端偏移彎頭直段長(zhǎng)度L≤400mm時(shí)△b≤2；L＞400mm時(shí)△b≤0.005L角尺和鋼直尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。管端長(zhǎng)度偏移+4/-2mm角尺和鋼直尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。合金鋼材料及焊縫光譜檢查符合圖樣及WPS規(guī)定的母材和焊材牌號(hào)委托光譜檢查人員檢查，收集審核光譜檢驗(yàn)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)方法、比例、合格級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)符合圖樣要求。外檢合格后委托探傷室檢測(cè)，收集審核探傷報(bào)告熱處理檢查熱處理裝爐、升溫、保溫、降溫過(guò)程符合熱處理工藝規(guī)定。巡檢，審核熱處理報(bào)告和熱處理曲線，并簽字認(rèn)可。試件檢查符合CG1507和CG1508要求委托理化室檢查，收集并核對(duì)力學(xué)試驗(yàn)和金相試驗(yàn)報(bào)告盤(pán)管檢查（3）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法對(duì)樣校正裝焊管夾及防磨管(完工檢）管夾位置管夾位置尺寸符合圖樣要求，管夾安裝端尺寸偏差±3mm鋼卷尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。管端偏移當(dāng)彎頭直段長(zhǎng)度L≤400mm，管端偏移△b≤2.當(dāng)彎頭直段長(zhǎng)度L＞400mm，管端偏移△b≤0.005L角尺和鋼直尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。管端長(zhǎng)度偏移長(zhǎng)度偏差△L≤+4;長(zhǎng)度偏差△L≤-2角尺和鋼直尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。套管間間隙套管中各管的間隙c不小于1mm塞尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。管端傾斜≤0.5mm用直尺和塞尺測(cè)量合金鋼材料及焊縫光譜檢查符合圖樣及WPS規(guī)定的母材和焊材牌號(hào)委托光譜檢查人員檢查，收集審核光譜檢驗(yàn)報(bào)告管夾、防磨套管焊縫尺寸及表面質(zhì)量焊縫尺寸符合圖樣，無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm目測(cè)管子表面質(zhì)量無(wú)裂紋、重皮、折疊，機(jī)械損傷＜0.5mm目測(cè)管子對(duì)接焊縫外形尺寸焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過(guò)渡。焊高0~3mm焊縫尺測(cè)量焊縫表面質(zhì)量無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長(zhǎng)≯周長(zhǎng)20%且不大于40mm目測(cè)、焊縫尺檢查盤(pán)組裝檢查（1）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法直管拼接管子拼接最短長(zhǎng)度、頭數(shù)最短L≥500mm；2~5m≤1頭；5~10m≤2頭；10~15m≤3頭；＞15m≤4頭;穿門(mén)孔處彎管焊縫、插入管焊縫不計(jì)鋼卷尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。管子對(duì)接錯(cuò)邊≤0.5mm焊縫尺測(cè)量，結(jié)果符合要求。焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號(hào)和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。目測(cè)焊接電流表、電壓表及焊接材料標(biāo)記符合WPS規(guī)定，合格后在焊接記錄上簽字認(rèn)可管子對(duì)接焊縫外形尺寸焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過(guò)渡。焊高0~3mm焊縫尺測(cè)量管子對(duì)接焊縫表面質(zhì)量無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長(zhǎng)≯周長(zhǎng)20%且不大于40mm目測(cè)、焊縫尺檢查焊口處彎折度ΔW≤2.5mm/m用1米直尺以焊縫對(duì)稱(chēng)位置定點(diǎn)在焊縫兩側(cè)50mm處測(cè)量。焊接接頭通球d≤25db≥0.75d游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼球直徑，進(jìn)行通球檢查25<d≤40db≥0.80d40<d≤55db≥0.85dd>55db≥0.90d無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)方法、比例、合格級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)符合圖樣要求。外檢合格后委托無(wú)損檢測(cè)，收到合格通知單才能放行。合金鋼材料及焊縫光譜檢查符合圖樣及WPS規(guī)定的母材和焊材牌號(hào)委托光譜檢查，核對(duì)光譜結(jié)果通知單符合WPS焊材牌號(hào)試件檢查符合CG1507和CG1508要求委托理化室檢查，收集并核對(duì)力學(xué)試驗(yàn)和金相試驗(yàn)報(bào)告單管檢查（1）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法彎管檢查平臺(tái)放樣線尺寸偏差±1mm對(duì)角線差2mm用鋼卷尺測(cè)量與鍋筒或集箱相連管子與放樣線偏差管端長(zhǎng)度偏移△L≤3mm；管端偏移△b≤3mm；管段中間移△C≤5mm（受熱面）或△C≤10mm（連接管）平臺(tái)上放樣對(duì)樣用直角尺和鋼直尺測(cè)量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件中間直段偏差：L1≤0.5M/±2；0.5M＜L1≤2M/±3；2M＜L1≤6M/±4；L1＞6M/±5鋼卷尺測(cè)量彎曲起點(diǎn)間距離，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件平面彎管長(zhǎng)度偏差△L；彎頭傾斜度△a;管端偏移△b；管端距離△SΦ≤89△L△a△b△S平臺(tái)上對(duì)樣用直角尺和鋼直尺測(cè)量，管端距離用鋼卷尺測(cè)量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤0.5M±2≤3≤2±60.5~1M±3≤4≤4±61~2M±3≤5≤4±62~6M±4≤6≤8±6＞6M±5/≤8±6平面彎管長(zhǎng)度偏差△L；彎頭傾斜度△a;管端偏移△b；管端距離△SΦ＞89△L△a△b△S平臺(tái)上對(duì)樣用直角尺和鋼直尺測(cè)量，管端距離用鋼卷尺測(cè)量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤0.5M±3≤4≤3±100.5~1M±4≤6≤6±101~2M±4≤7≤6±102~6M±6≤8≤10±10＞6M±7/≤10±10單管檢查（3）檢點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法彎管不同平面彎頭間空間夾角α=90°時(shí)△α為±1°α≠90°時(shí)△α為±1.5°

彎管時(shí)用水平角度尺測(cè)量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件彎頭內(nèi)側(cè)表面輪廓度D＜76δ≤2用樣板和鋼皮尺測(cè)量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件D=76δ≤376＜D≤108δ≤4D=133δ≤5159＜D≤219δ≤6273＜D≤325δ≤7D=377δ≤9D＞377δ≤11輪廓峰的間距P＞4δ彎頭處壁厚減薄量b%R/Db%b=(So-Smin)/So×100%用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.8≤251.8<R/Dw<3.5≤15≥3.5≤10彎頭橢圓度a%R/Da%游標(biāo)卡尺測(cè)量，a=(Dmax-Dmin)/D×100%;抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.4≤141.4<R/D<2.5≤122.5≤R/D<4≤